Upload
antonio-izquierdo
View
225
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Materias Primas
Elaboración de Galletas
DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES
Se entiende por «galletas» los productos alimenticios elaborados, fundamentalmente por una mezcla de harina, grasas comestibles y agua, adicionada o no de azúcares y otros productos alimenticios o alimentarios (aditivos, aromas, condimentos, especias, etc.), sometida a proceso de amasado y posterior tratamiento térmico, dando lugar a un producto de presentación muy variada, caracterizado por su bajo contenido en agua.
TIPOS
Marías, tostadas y troqueladas: Son las elaboradas formando una masa elástica a consecuencia del desarrollo del gluten. Se cortan por sistema de prensa o rodillo troquelado.
«Cracker» y de aperitivo: Están elaboradas con harina y grasas comestibles generalmente sin azúcar, cuyas masas según sus características se pueden someter a una adecuada fermentación para conseguir su tradicional ligereza.
Barquillos con o sin relleno: Se denominan barquillos, obleas o ambrosías, los productos obtenidos de la cocción en planchas metálicas de pastas en estado líquido viscoso.
Bizcochos secos y blandos.
«Sandwiches»: Es el conjunto de dos galletas tradicionales, a las que se adiciona entre ambas un relleno.
Pastas blandas y duras: Se clasifican en este grupo las galletas cuya peculiaridad consiste en impedir el desarrollo del gluten.
Bañadas con aceite vegetal.
Recubiertas de chocolate.
Surtidos.
1
Materias Primas
Mercado Nacional de galletas
Las galletas se diferencian por proceso de elaboración e ingredientes.
Son ingredientes típicos: Harina, grasas comestibles y agua.
Pueden llevar: azúcares, huevo, aromas, especias, chocolate, frutos
secos.
La presentación depende de la formulación, técnica de elaboración,
decoración final y presentación comercial, pero todas tienen en común un bajo
contenido en agua y el uso de harinas flojas y eextensibles.
La mayoría de variedades llevan un proceso de amasado y cocción o
tostado.
Etapas
Mezclado y dosificado: los ingredientes mayoritarios se añaden con
la ayuda de dosificadoras pero los aditivos, especias a ingredientes
minoritarios se pueden añadir en ocasiones a mano.
Las harinas fuertes dan problemas a la hora de formar grandes
láminas como en las galletas tipo maría que se forman con
troqueladoras de rodilllo.
En el amasado se trabaja con masas fuertes por lo que la tª puede
aumentar siendo a veces necesario un sistema de refrigeración.
Amasadoras
2
Materias Primas
- De eje vertical: continuo
- De cuba horizontal: discontinuo
Reposo: de hasta 24 horas, aunque no es obligatorio
Laminado: se pasa la lamina entre pares de rodillos para afinar la
masa cada vez más los rodillos tienen cada vez un espacio menor
entre ellos. Se elimina el aire que podría dar burbujas y huecos en la
galleta. También se puede hacer en un proceso de extrusión.
Moldeo o formado: se le da la forma a la galleta, se puede hacer de
varios tipos. Troqueladoras, rodillos, de corte, relleno de moldes,
cortadora de hilo, etc.
3
Materias Primas
Cocción en hornos continuos, de cinta y túnel. El calor puede ser
aplicado directa o indirectamente, lo que repercute en el tostado y
textura de la galleta que será más o menso crujiente
Enfriamiento. Hay que tener precaución con el cuarteamiento.
Produce pequeñas grietas que favorecen la rotura. Se suele hacer
forzando un recorrido tras el horno para que se enfríe lentamente
Envasado. Se hacen controles de peso y de metales.
4
Materias Primas
5
Materias Primas
DETALLE DE UNA FORMADORA CON POSIBILIDAD FORMAR CON CORTE O CON UNA DEPOSITADORA.
6
Materias Primas
Galletas Saladas:
Características
Nivel de grasa moderado (10-12%) y no contienen azúcar
La masa inicial no contiene mucho agua.
El esponjado del producto se debe a la levadura artificial y al vapor.
Algunas variedades llevan largas fermentaciones.
El sistema de elaboración es especial incluyendo:
Estratificación : Se superponen capas de masa, hasta 8 con un grosor
inicial de 3 mm. La forma de superponer las capas en con un movimiento de
Zig-Zag. Es una especie de proceso de hojaldrado.
Reducción final: Se pasa la masa por unos rodillos que dejan la capa final
con un espesor de 0,3 mm
Cocción :En un tiempo muy corto y alta temperatura (230ºC) que evapora
el agua rápidamente.
Enfriamiento: lento para evitar cuarteamiento.
7