Elastic Id Ad de Un Neumatico

5/6/2018 Elastic Id Ad de Un Neumatico - slidepdf.com

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NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 444 (Segunda actualizaci6n)

CAUCHO.CAUCHO VULCANIZADO. DETERMINACI6N DELMODULO, TENSI6N Y ALARGAMIENTO

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece el rnetodo de ensayo para determinar las propiedades del caucho

vulcanizado, cauchos y elastorneros terrnoplasticos a la tension. Cubre los ensayos para

determinar el modulo, la resistencia final y el alargamiento final.

1.2 Esta norma no se aplica a caucho duro tipo ebonita 0 similares, ni a caucho esponjoso.

2. DEFINICIONES Y CLASIFICACI6N

2.1 VEFINICIONES

Para efEctos de esta norma se establecen las siguientes:

2.1.1 E:sfuerzo de tension: fuerza aplicada por unidad de area de la seccion transversal inicial

de la muestra.

2.1.2 Resistencia final de tension: esfuerzo maximo de tension aplicado a una muestra hasta

su rotura.

2.1.3 Alargamiento: incremento longitudinal de la muestra en una seccion determinada,

producido por la aplicacion de un esfuerzo de tension. Se expresa como porcentaje de la

longitud inicial de la seccion.

2.1.4 Alarqamiento final: elonqacion maxima lograda hasta la rotura de la muestra.

2.1.5 Modulo: esfuerzo de tension que se aplica a una muestra para obtener un alargamientodeterrninado (generalmente del 300 ' Y o ) .

2.1.6 Direccion del grana: orientacion que toman las cadenas moleculares del caucho 0 de los

elastorneros en el sentido del flujo, durante el proceso anterior ala vulcanizacion.

2.1.7 Elastorneros termoplasticos: familia variada de materiales semejantes al caucho que a

diterencia de los cauchos vulcanizados convencionales se pueden procesar y reciclar como

material ss termoplasticos.




3. CONDICIONES GENERALES

3.1 Cuando los ensayos se quieran efectuar a una temperatura diferente de la temperatura

ambiente, esta debe seleccionarse de las indicadas en la Tabla 1.

3.1.1 La tolerancia para las temperaturas de ensayo, a menos que se especifique otra cosa

en un rnetodo particular, es de ± 2 "C. Esta tolerancia es la variacion maxima permisible de la

temperatura del espacio que encierra las muestras sometidas a ensayo.

Tabla 1.Temperatura de ensayo

Tempe!atura °C Temperatura °C Temperatura "C

-7 5 23 150

-55 40 175

-40 55 20 0

-25 70 225

-10 85 25 0

0 10 0

12 5

3.2 Las propiedades de tension dependen, arnbas. del material y de las condiciones de

ensayo (grado de extension, temperatura, humedad, geometria de la muestra,

acondicionamiento del ensayo previo, etc.); por 1 0 tanto se aconseja comparar los materiales,

unicamente, cuando se someten a ensayo bajo las mismas condiciones.

4. ENSAYOS

4.1 PRINCIPIO DEL METODO

Consiste en aplicar a una muestra debidamente troquelada, una fuerza de tension mediante un

aparato -tensiometro- en el cual las mandibulas que sujetan la muestra se van separando a

velocidad constante.

4.2 APARATOS

4.2.1 Tensiornetro accionado por un motor electrico, provisto de un dinamornetro y un sistema

de registro apropiado para medir la fuerza aplicada con aproximacion de ± 2 %.

4.2.1.1 EI tensiornetro consta de dos rnandlbulas, una fija conectada al dinamornetro y otra a

un sistema de engranajes que permita separarla por 1 0 menos 750 mm a velocidad uniforme de

500 mm/min ± 50 rnrn/rnin,

a) EI diseflo de las mandibulas debe ser tal que, al ajustarlas sobre la muestra,

ejerzan una presion uniforme de agarre e impidan el deslizamiento. Se deben

utilizar mandibulas de barra. Cuando se utilicen mandibulas diferentes, la zona

de agarre debe ajustarse para que los resultados sean equivalentes a los

obtenidos con estas mandibulas.

t·) EI equipo debe estar provisto de un dispositivo que permita registrar la

separacion entre las mandibulas. Si el dispositivo es autornatico. debe registrar

2




las lecturas dentro del 5 % de la longitud original. Si es manual. debe registrar

las lecturas dentro del 10 % de la longitud original.

4.2.2 Camara de ensayo para altas y bajas temperaturas

La camara de ensayo debe cumplir con los siguientes requisitos:

4.2.2.1 EI aire debe circular a traves de la carnara, a una velocidad de 2 rn/s (3,3 a 6,6 pies) en

el sitio donde estan localizados los agarres 0 los husos, manteniendo los especimenes a 2 °C

(3,6 OF)de la temperatura especificada. Un dispositivo sensible calibrado se debe colocar cerca

de los agarres 0 husos, con el fin de medir la temperatura real.

4.2.2.2 Es necesario ventilar la carnara por medio de un sistema de escape, con el fin de retirar

los humos liberados a altas temperaturas.

4.2.2.3 Se debe establecer ciertas disposiciones para la suspension de los especimenes en

forma vertical. cerca de los agarres 0 husos, para el acondicionamiento antes del ensayo. Los

especimenes no deben hacer contacto con los costados de la carnara, salvo en forma

rnornentanea cuando se agitan debido a la circulacion del aire.

4.2.2.4 Los agarres adecuados para el manejo tacil a altas y bajas temperaturas se pueden

suministrar con el fin de colocar los especimenes en forma recta, en el menor tiempo posible.

con el fin de minimizar cualquier cambio en la temperatura de la camara.

4.2.2.5 Se deben tomar medidas de precaucion al efectuar la rnedicion de la elonqacion de los

especirnenes en la carnara, Si se usa una escala para medir la extension entre las marcas guia

conocidos. la escala se debe colocar en forma paralela y cerca del trayecto del agarre. durante

la extension del especimen y se debe controlar desde la parte externa de la carnara.

4.2.3 Troqueles apropiados para cortar los especimenes de ensayo en forma de corbatfn

(Figura 1) Y cuyas dimensiones se especifican en la Tabla 2. EI troquel para los especimenesen forma de anillo se observan en la Figura 2. Este se usa para cortar los anillos a partir de las

laminas planas montando la parte superior de la porcion del eje cortador 0 troquelador en un

encaje rotatorio que se pueda bajar sobre una lamina sostenida por la lamina de soporte de

plastico, tal como se indica en la Figura 3.

Tabla 2. Dimensiones de los troqueles

- -- - ---, .

Dimensiones de los troqueles (milimetros)

Dimensiones Tolerancias A B C D E F G

A ± 1 25 25 25 16 16 16 12.5

8 maximo 40 40 40 3 0 3 0 3 0

C maximo 140 140 115 100 125 125 75

D ±6 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2D-E ± 1 13 13 13 13 13 13

F ±2 3 8 3 8 19 19 3 8 3 8

G ± 1 14 14 14 14 14 14 12.5

H ±2 25 25 25 16 16 16 12.5

L ±2 59 59 3 3 3 3 59 59 25

W + 0,05-0,00 12 6 6 3 3 6 4-- --,--

3




~I I ir

~fr]

\ r ' ' ' ' ' ' ' ~ 'o.5mmaprox.y. \

Separador

G (radio)

H (radio) 18a22J_JDetalle ampliado de

la inc ision del borde

seccion T-T

L T p lI-------C +1/2ax. -------1 Rasgar este

lado del troquel

f------C eX

Cabeza de pernos

- -@ ) - - @ ) -I

Seccion X-X

Figura 1. Troqueles para cortar especimenes en forma de corbatin

4



NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 444 (Segunda actuallzacion)

~c veasela

Nota 2.

Calibrador de ajuste

de la cuehi lla

Notas:

I

- @ ) -Anillo tfpieo

(vease e1 numera l 15)

1-,,L

"""""""",~","

La dimension C debe ser 2 mm (0,08 pulgadas) menor que el diametro interior del anillo

2. Un grado de elonqacion de 1 000 ± 100 mm/min (40 ± 4 pulgada/min) se puede usar y la anotacion

de la velocidad se debe registrar en el informe. En caso de dlscusion, se debe repetir el ensayo y

el grado de elonqacion debera ser de 500 ± 50 mm/min (20 ± 2 pulgada/min).

,,,, , - ; : - - t - - -

! \ ' , '\, \

I I, \ ., I, ,,,,,,,

CuehillasEmbole de resorte

Figura 2. Ensamble del troquelador anular tipico

5




Dimension milimetros _pulgadas Dimension milimetros t - - __e_u lgada_~

A 17 8 7, 0 F19 _-

0,75

8 15 2 6,0 G 23 0,90

C 89 3,5 H 1,5 0,062

0 229 9,0

E 6 0,25

Figura 3. Palanca de soporte del frotador

6



NORMA TeCNICA COLOMBIANA NTC 444 (Segunda actualizaci6n)

AI hablar del troquel para obtener especimenes anulares es propicio hablar de la cuchilla del

aforador.

Profundidad de la cuchilla del aforador: este aforador consiste en un disco cilindrico cuyo

espesor es de 0,5 mm (0,02 pulgadas), por 1 0 men os. el cual es superior al espesor del caucho

que se debe cortar y cuyo diarnetro es inferior al diametro interior del especirnen utilizado para

el ajuste de "prominencia" de las cuchillas del cuerpo del cortador. Vsase la Figura 2.

4.2.4 Micrornetro que den lecturas con aproxirnacion de 0,02 mm. capaces de ejercer una

presion de 22 kPa ± 5 kPa (3,2 psi ± 0,7 psi).

4.3 PREPARACION DE LOS ESPECIMENES

4.3.1 Espedmenes en forma de corbatin

4.3.1.1 A men os que se determine otra cosa, los especimenes de elastorneros terrnoplasticos 0

de caucho 0 ambos deben cortarse a partir de laminas 0 placas moldeadas por inyecci6n con

un espesor de 3,0 mm ± 0,3 mm. Los especimenes con otros espesores no proporcionan

siempre resultados comparables. Los especimenes se deben ensayar en direcciones paralelas

y perpendiculares a la direcci6n del flujo en el molde. Los especimenes en forma de anillo

arrojan, normalmente. un promedio del ancho y a traves de las propiedades de la direcci6n de

la fibra.

Si los nspecimenes se obtienen de un articulo manufacturado, el ensayo debe hacerse

unicarnente sobre el caucho, eliminando tejidos superficies corrugadas y otros defectos. Se debe

suministrar una fijaci6n de ensayo tal como se indica en la Rgura 4.

Muescas

04.75 mm

(0,187 pulgadas)

-, r

- ~ - - - - - - - - - - - - - . . . . _ - - - - - - , . . -I I-1----

I I- - t :. . - _ - _ - _ - _ - _ - _ -_ - _ - _ - _ - . .J - -L_

Collar, aru llo. aro

Eje/rnanqo

tipo 300 acero

inoxidable

Figura 4. Ensamble, ensayo de tension al fijar el anil lo

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4.3.1.2 Los especfmenes se deben cortar perpendicular a la direccion del flujo del molde y de

un solo golpe utilizando una troqueladora manual 0 autornatica, de forma que los bordes

queden lisos. EI corte se debe hacer sobre una superficie de apoyo plana y firme que no

deforme el especirnen y evite el dane del filo del troque!. Debe tenerse en cuenta la direccion

del grano.

4.3.1.3 Se determina el espesor de las muestras con el rnicrornetro indicado en el numeral 4.2.4.

4.3.1.4 EI tarnano del especimen utilizado estara determinado por el material, el equipo de

ensayo y la muestra 0 pieza que haya disponible para el ensayo. Para cauchos que tienen

poca elonqacion final. se puede utilizar un especirnen largo para mejorar la precision en la

rnedicion de la elonqacion.

A cada especimen se Ie hacen dos marcas quia, equidistantes de sus extremos y separadas

entre si 25 mm ± 0,08 mm, sequn el tamano del troquel que se uti lice para cortarlas.

4.3.1.5 Para cada prueba se deben ensayar como minimo tres especimenes originales (que no

hayan side previamente ensayados). Los resultados se expresan como el promedio de los

valores obtenidos para las tres determinaciones individuales.

4.3.2 Especimenes en forma de anillo

Los especimenes anulares permiten que las elongaciones se midan separando los agarres,

pero la elonqacion a traves del ancho radial de los especimenes anulares no es uniforme. Para

mini mizar este efecto. el ancho de los especimenes anulares debe ser pequerio comparado

con el diametro.

Los anillos pueden ser:

a) Anillos cortados ASTM

Los especfmenes deben ser anillos cortados. A menos que se especifique de otra

manera, se debe usar la muestra correspondiente a un anillo de tipo 1.

Dimensiones del an illo:

Tipo 1 milimetros Pulgada ~_~~_

vircunferencia (interior) 50,0 ± 0,Q1 2,0 ± 0.004

Diametro (interior) 15,92 ± 0,003 0,637 ± 0,001

Ancho radial 1,0 ± 0,01 0.040 ± 0,000 4

Espesor minima 1,0 0,040

maximo 3,3 0.13

Tipo 2

Circunferencia promedio 100,0 ± 0,2 4,0 ± 0,000 4

Dlarnetro (interior) 29,8 ± 0,06 1,9 ± 0,000 1Ancho radial 2,0 ± 0,02 0,08 ± 0,000 8

Espesor minima 1,0 0.04

maximo 3,3 0.13-- " ~-

b) Anillos cortados ISO

Los especimenes anulares de tarnano normal y pequerio en la norma ISO 37 poseen

las siguientes dimensiones suministradas en milimetros. Vease la norma ISO 37 para la

determinacion de los procedimientos de ensayo especificos para dichos anillos.

8




Normal Pequeno

Diamstro interno 44,6 :t 0,2 mm 8,0 ± 0,1 mm

Diametro externo 52,6 :t 0,2 mm 10,0:t 0,1 mm

Espesor 4,0:t 0,2 mm 1,0:t 0,1 mm

c) Anillos cortados a partir de tubos

Las dimensiones del especimen 0 de los especfmenes dependen del diametro y

del espesor de la pared del tubo y se deben determinar en la especiticacion del

producto.

4.3.2.1 Preparacion. Se colocan las cuchillas en las ranuras del cortador, ajustando la

profundidad de las misrnas y empleando la escala de profundidad de la cuchilla. Se coloca el

cortador en la prensa del perforador y se ajusta el husillo a la mesa, de tal manera que el fondo

del mango de la cuchilla sea de aproximadamente 13 mm (0.5 pulgada) por encima de la

superticie de la placa de soporte. Se ajusta la pausa de la carrera vertical del husillo, de tal

manera que los extremos de las cuchillas penetren, apenas. la superficie de la placa. Se coloca

la lamina sobre la placa de soporte, reduciendo la presion en la cavidad hasta 10 kPa (0.1 atm)

o menos. Se lubrica la lamina con una solucion jabonosa". Se baja el cortador a una velocidad

establecida hasta que alcance el jabon. Es necesario asegurarse de que el soporte de lacuchilla no toque la lamina. Si es necesario. se vuelve a ajustar la profundidad de la cuchilla.

Se vuelve a colocar el husillo a su posicion original. repitiendo la operacion sobre otra lamina.

a) Preparacion de los especimenes anulares a partir del tubo

Se coloca el tuba sobre un mandril, preferiblemente, un poco mas grande que el

diarnetro interior del tubo. Se rota el mandril y el tubo en un torno. Se cortan los

especfmenes anulares en la longitud axial deseada. por medio de un cuchillo, el

cual se debe mantener en el puesto de la herramienta del torno. Se extiende ta

pared delgada del tubo en forma plana y se cortan los especfmenes anulares

con un troquel 0 un mecanismo para tal efecto y que posea dos cuchillas

paralelas.

4.3.2.2 Medicion de las dimensiones del anillo

a) Circunferencia: la circunferencia interior se puede determinar por medio de un

cono escalonado 0 de calibres de "pasa 0 no pasa". No se debe usar ninqun

esfuerzo en exceso del que se necesita para lograr cualquier elipticidad del

especirnen anular. La circunferencia principal se obtiene agregando al valor,

para la circunferencia interior. el producto del ancho radial y IT (3.14).

b) Ancho radial: el ancho radial se mide en tres sitios distribuidos alrededor de la

circunferencia por medio de un rnicrornetro como el que se describe en elnumeral 4.2.4.

c) Espesor: para los anillos cortados, el espesor del disco que se corta a partir del

interior del anillo, se mide con un rnicrornetro, el cual se describe en la norma

ASTM 0 3767.

1)Se debe emplear una solucion jabonosa suave sobre la lamina de lamuestra para lubricar las cuchil las de

corte.

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e d) Area seccional transversal: el area seccional transversal se calcula a partir de la

mediana de las tres mediciones del ancho radial y del espesor. Para los tubos de

paredes delgadas, el area se calcula a partir de la longitud axial de la seccion

cortada y del espesor de la pared.

4.4 PROCEDIMIENTO

4.4.1 Espedmenes en forma decorbatln

4.4.1.1 Los especimenes troquelados se colocan debidamente centrados en las mand [bulas del

tensiometro y se sujetan de sus partes anchas, teniendo cuidado de ajustarlas simetricamente

con el objeto de que la tension se distribuya uniformemente a traves de toda la seccion. EI

especimen no debe quedar sometido inicialmente a ninguna tension 0 distorsionarse.

4.4.1.2 Se acciona el tensiornetro y se lee continuamente la distancia de separacion entre los

centros de las marcas guia, teniendo cuidado de evitar errores de lectura debidos al paralaje.

4.4.1.3 Las tolerancias de la fuerza de tension y al alargamiento de los especimenes se anotan

para los porcentajes requeridos.

Cuando se quiera determinar el alargamiento final, la fuerza se aplica hasta el rompimiento de

los especimenes. Los resultados se descartan cuando la rotura de los especimenes no ocurra

dentro de las marcas guia.

4.4.2 Especimenesen forma deanillo

4.4.2.1 Determinacion del esfuerzo de tension, resistencia a la tension. rotura (final). elonqacion

y punto de fluencia: al someter a ensayo los especimenes anulares. se debe lubricar la

superficie del husillo con un lubricante adecuado, tal como un aceite mineral 0 aceite de

silicona. Se selecciona uno que posea una garantia documentada que no interactue 0 afecte el

material que se esta probando. La primera determinacion de la distancia entre los centros del

husillo S8 puede calcular y ajustar de acuerdo con la siguiente ecuacion:

Donde:

IS separacion inicial de los centros del husillo. mm (pulgada).

C(TS) circunferencia del especirnen de ensayo. circunferencia interior para los

anillos de Tipo 1, circunferencia principal para los anillos de tipo 2. mm

(pulgada), y

C(SP) circunferencia de cada uno de los husillos, mm (pulgada).

A menos que se especifique de otra manera el "grado" de separacion del husillo debe ser de

500 rum/min ± 50 mm/rnin (20 pulgada/min ± 2 pulgada/min). Se activa la rnaquina de ensayo y

se registran, tanto la fuerza como la distancia correspondiente entre los husillos. En el punto de

ruptura, se miden y se registran la elonqacion (rotura) final y la resistencia (fuerza) de traccion.

Vease el numeral 4.5.2 para los calculos.

10




Nota 3. Cuando se utiliza un anillo ISO pequeno, el grado de separaci6n del husillo debe ser de 100 :+ : 10 mm/min

(4 ± 0,4 pulgadaJmin).

4.4.2.2 Ensayos que se etectuan a temperaturas diferentes a las estandar. Se utiliza la carnara

de ensayo descrita en el numeral 4.2.2. Para los ensayos de temperaturas por encima de 23°C

(73,4 O F ) , se precalientan los especimenes 6 ± 2 min a la temperatura de ensayo. Para losensayos a temperaturas bajas, se enfrfan los especimenes a la temperatura de ensayo durante

10 min, por 1 0 menos, antes del ensayo. Deben usarse las temperaturas de ensayo prescritas

en la norma ASTM 0 1349. Se coloca cada especimen en la carnara de ensayo a intervalos, de

tal manera que se sigan las siguientes recomendaciones:

Cuando el ensayo se etectua a temperaturas superiores a 23°C (73,4 O F ) , se calientan

previamente los especimenes durante 10 ± 2 min (para corbatines) y por 6 ± 2 min (para

anillos). Se coloca cada especimen en la carnara de ensayo, a intervalos despues del ensayo:

de tal manera que todos los especimenes de una serie permanezcan en la oarnara durante el

mismo lapso de tiempo. EI tiempo de precalentamiento a elevadas temperaturas debe ser

limitado. con el fin de evitar la vulcanizacion adicional 0 el envejecimiento termico.

4.5 CALCULOS

4.5.1 Especimenes en forma de corbatin

4.5.1.1 Resistencia final de tension. Se determina mediante la formula:

FR=-;1

Donde:

R resistencia final de tension en kPa

F fuerza de tension en el momenta de la rotura, en N

A area de la seccion transversal inicial del especirnen, en m2

4.5.1.2 Alargamiento. Se determina mediante la formula:

I. - UA =-x 100I.i

Donde:

A alargamiento, expresado en porcentaje

L separacion entre las marcas guia en la rnuestra, debido a la tension, en

mm

Li distancia inicial entre las marcas quia en el especimen, en mm

Cuando se quiera calcular el alargamiento final, la distancia L sera la separacion

de las marcas guia en el momento de la rotura de la muestra.

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4.5.1.3 Modulo. Se determina mediante la formula:

Flv f = -

it

Donde:

M modulo expresado, en kPa

F fuerza de tension a un alargamiento determinado, expresado, expresada

en N

A area de la seccion transversal inicial del especirnen, expresada en m2

4.5.1.4 Los resultados para la resistencia final de tension, alargamiento y modulo. deben

expresarse como el promedio de los valores obtenidos en tres especimenes como minimo.

Si uno 0 mas de los valores encontrados no concuerden con los especificados

para el material, se deben efectuar ensayos sobre dos especimenes adicionales

de la misma muestra y los resultados se expresan como el promedio obtenido

para las cinco determinaciones.

Se debe seguir el mismo procedimiento cuando se uti lice un patron de

referencia.

Reproducibilidad. Unicamente seran comparables entre si los resultados de

ensayos hechos bajo las mismas condiciones y equipo similar.

4.5.2 Especlmenesen forma deanillo

4.5.2.1 Las propiedades esfuerzo-deforrnacion para los especimenes anulares se calculan,

generalmente, de la misma manera que para los especimenes rectos (forma de corbatin) con

una excepcion importante. EI extender un especirnen anular provoca un campo de esfuerzo

(detormacion) no uniforme a traves del ancho (viendolo de izquierda a derecha) de cada punta

del anillo. La dimension interna inicial (circunferencia) es menor que la dimension externa

(circunferencia), por 10 tanto para cualquier extension de los agarres, la detormacion interna (0

esfuerzo) es superior a la detormacion extema (0 esfuerzo) debido a las diferencias en las

dimensiones (no deformadas).

4.5.2.2 Las siguientes opciones se emplean para calcular el esfuerzo a la elonqacion

especif icada (deformacion) y rotura 0 elonqacion final.

a) Esfuerzo a una elonqacion especificada. La circunferencia promedio del anillo se

emplea para determinar la elonqacion. La razon para dicha eleccion es que la

circunferencia promedio representa mejor el esfuerzo promedio en cada punta

del anillo.

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NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 444 (Segunda actualizacicn)

t) Elongaci6n (Rotura) final: Esta se calcula con base en la circunferencia interior,

puesto que esta representa la deformaci6n maxima (esfuerzo) en cada extremo

del anillo. Esta localizaci6n es el lugar mas probable para la iniciaci6n del proceso

de ruptura que ocurre en la rotura.

4.5.2.3 Se calcula el esfuerzo a la tensi6n bajo cualquier elongaci6n especificada, usando la

ecuaci6n:

Donde:

T(xxx) esfuerzo ala tensi6n a (xxx) % de elongaci6n, MPa (libra-tuerza/putqaoa").

FiXXX) fuerza ala elongaci6n especificada, MN 0 (libra-fuerza), y

A area seccional transversal del especirnen sin deformar, m2 (pulqada').

8) La elongaci6n que se usa para evaluar la fuerza, tal como se especifica en la

ecuaci6n anterior, se calcula como sigue:

E = 200 [UMC(TS ) ] (1)

Donde:

elongaci6n (especificada), porciento,

Lincremento en la separaci6n de los agarres a la elongaci6n especificada,

mm (pulgada), y

la circunferencia promedio del especirnen de ensayo, mm (pulgada).

b) La separaci6n de los agarres para cualquier elongaci6n especificada se puede

obtener volviendo a arreglar la ecuaci6n anterior asl:

L = E X MC (TS) f 200 (2)

4.5.2.4 Se calcula el esfuerzo de fluencia, usando la ecuaci6n:

Y(esfuerzo) = F(y) fA

Donde:

esfuerzo de flu en cia, ese nivel de esfuerzo donde el punto de

fluencia ocurre, MPa (libra-fuerza/pulqada").

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NORMA TeCNICA COLOMBIANA NTC 444 (Segunda actualizaci6n)

magnitud 0 fuerza en el punto de cedencia, MN (I ibra-fuerza) , y

A area de la ssccion transversal del especirnen sin detorrnar. rrr'

(pulqada') ,

4,5,2,5 8e evalua el esfuerzo de fluencia, tal como se indicara a continuacion. Puesto que la

detorrnacion de fluencia puede considerarse como un promedio de la propiedad de masa de

cualquier material, se usa la circunferencia promedio para dicha evaluacion.

8e evalua la deformacion de cedencia como el esfuerzo 0 la magnitud de la elonqacion, donde

la tasa de cambio del esfuerzo con respecto a la detormacion, va hasta un valor cero.

4,5.2,6 8e calcula la resistencia a la tension usando la ecuacion:

T8 = F(BE) /A

Donde:

T8 tension, resistencia, el esfuerzo a la rotura, MPa (tibra-tuerza/pulqada')

FiBE) la magnitud de la fuerza a la rotura, MN (Iibra-fuerza), y

II area seccional transversal del especirnen sin detormar. m2 (pulqada)

4,5,2,7 Se calcula la rotura 0 elonqacion final como sigue:

E = 200 [u/e(TS) (3)

Donde:

f rotura 0 elonqacion final, porciento,

L incremento en la separacion de los agarres en el punto de rotura, mm

(pulgada), y

le(TS) circunferencia interna del especirnen de ensayo anular, mm (pulgada).

4,5.2.8 La circunferencia interna se usa para los dos tipos de anillos, veanse anillos cortados

A8TM (Dimensiones del anillo numeral 4.3,2), 8e usa el diametro interno para calcular la

circunterencia interior para los anillos Tipo 2,

14




Notas:

4) Las ecuaciones 2 y 3 se aplican, unicamsnte. si el ajuste inicial de los centros del husillo se ajustan de

acuerdo con la Ecuacion 1.

5) EI usuario de dichos mstodos de ensayo debe estar enterado de que, debido a las diferentes dimensiones

usadas para el calculo del esfuerzo a una elonqacion especificada (menos que la elonqacion final) y la

elonqacion (rotura) final (vease el numeral 4.5.2.1 y 4.5.2.2), es posible que un esfuerzo a una elonqacionespecificada, levemente inferior (de 4 a 5%) que la elonqacion final no se puede medir (calcular).

4.6 INFORME

Se debe indicar:

4.6.1 ldentificaclon apropiada de la muestra.

4.6.2 Valores obtenidos para cada determinacion individual y su prornedio.

4.6.3 Nurnero de muestras ensayadas.

4.6.4 Temperatura de ensayo.

4.6.5 Temperatura, tiempo y fecha de vutcanizacion de la muestra.

4.6.6 Resultados obtenidos para el patron de referencia cuando se requiera.

4.6.7 Direccion con relacion al grana a la cual se troquelo la muestra.

5. PRECAUCIONES

5.1 Durante la prueba se debe usar careta de seguridad.

6. APENDICE

6.1 DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Methods for Rubber

Properties in Tension. Philadelphia, 1982 (ASTM 0412-92).

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Elastic Id Ad de Un Neumatico