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9/2/2014 Electro 64 | Circuitos, Esquemas electrónicos y Arduino: Como hacer un circuito impreso casero http://electro64.blogspot.com.es/2013/05/como-hacer-un-circuito-impreso-casero.html 1/9 Como hacer un circuito impreso casero En este tutorial, les voy a mostrar una forma fácil y practica de hacer placas de circuito impreso, además es un método rápido y con buenos resultados a muy bajo costo. Lo primero que debemos hacer, es recopilar el material necesario para hacer nuestra placa, y este es: - Agua oxigenada 110 Vol. - Agua fuerte (clorhidrico). - 1 plancha. - 1 placa virgen para circuito impreso. - 1 dremell o taladro que acepte brocas pequeñas. - 1 par de brocas de 1mm. - 1 permanente antiácido. - Los componentes necesarios para nuestro proyecto. - Acetona. - Lana de acero. - 1 martillo. - 1 puntilla o punzón. Diseñaremos nuestra placa con algún programa de diseño de circuitos por ordenador para obtener un resultado profesional, yo use PCB Wizard con muy buenos resultados. Imprimiremos nuestro diseño con una impresora láser, o fotocopiaremos el mismo en un papel grueso, yo he usado formatos de dibujo, o papel de colores. Se imprimirá con toner negro y en buena calidad. Introduccion Recopilación Diseño. Impresión AUDIO R. FRECUENCIA ILUMINACIÓN TELEFONÍA OTROS ARDUINO CONSEJOS CATEGORIAS Transmisor de fm (muy estable y sencillo) Este sencillo circuito transmisor LOS MÁS VISTOS ¿Que buscas? Busca diagramas, p apuntes... Tiendas rec . Inicio Circuitos electrónicos Electro-Consejos Herramientas online Recursos didácticos Contacto

Electro 64 _ Circuitos, Esquemas electrónicos y Arduino_ Como hacer un circuito impreso casero

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http://electro64.blogspot.com.es/2013/05/como-hacer-un-circuito-impreso-casero.html 1/9

Como hacer un circuito impreso casero

En este tutorial, les voy a mostrar una forma fácil y practica de hacer placas de circuito impreso,

además es un método rápido y con buenos resultados a muy bajo costo.

Lo primero que debemos hacer, es recopilar el material necesario para hacer nuestra placa, y

este es:

- Agua oxigenada 110 Vol.

- Agua fuerte (clorhidrico).

- 1 plancha.

- 1 placa virgen para circuito impreso.

- 1 dremell o taladro que acepte brocas pequeñas.

- 1 par de brocas de 1mm.

- 1 permanente antiácido.

- Los componentes necesarios para nuestro proyecto.

- Acetona.

- Lana de acero.

- 1 martillo.

- 1 puntilla o punzón.

Diseñaremos nuestra placa con algún programa de diseño de circuitos por ordenador para obtener

un resultado profesional, yo use PCB Wizard con muy buenos resultados.

Imprimiremos nuestro diseño con una impresora láser, o fotocopiaremos el mismo en un papel

grueso, yo he usado formatos de dibujo, o papel de colores. Se imprimirá con toner negro y en

buena calidad.

Introduccion

Recopilación

Diseño.

Impresión

AUDIO

R. FRECUENCIA

ILUMINACIÓN

TELEFONÍA

OTROS

ARDUINO

CONSEJOS

CATEGORIAS

Transmisor de fm(muy estable ysencillo)

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Recortaremos la fotocopia como se indica en la imagen,de esta forma, podremos pegar los bordes

a la placa.

Este es un proceso pesado, laborioso y sucio, ya que el corte de la placa con discos produce

mucho polvo que no es conveniente respirar, asi que protejanse de este.

Recorte

Placa Virgen y Diseño.

Recorte de la placa

Limpiado de la placa.

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Para este proceso nos tomaremos nuestro tiempo, usaremos una lana de acero y la acetona,

este proceso debe ser llevado lo mejor posible, ya que si la placa no queda bien limpia nunca

fijara el toner el la misma. Al terminar de limpiar secaremos la placa con un paño limpio y

volveremos a limpiarla sin poner mas los dedos sobre el cobre, ya que estos dejan grasa.

La limpieza de la placa solo será efectiva cuando esta quede brillante y con rayones en circulo

para que agarre mejor el toner. Esto se ve en la siguiente imagen.

Preparando ya esta fase del trabajo, la fase de planchado, usa una plancha corriente con agua

para que no queme la placa, sino que solo la caliente, de la otra forma el cobre se despega de la

base de baquelita o fibra de vidrio, formando burbujas.

Con la plancha a tope de calor, se le aplica a la placa por la cara donde estaba el cobre, NUNCA

por la trasera pues no serviría. Es importante insistir con el calor por toda la placa y con vapor

humedeciendo el papel para que no se queme pero sin empaparlo. Si se llegase a empapar, cortar

la llave de vapor y dar calor seco unos instantes.

En el instante que se retira la plancha de la placa, después de 1 o 2 minutos de calor intenso, a

veces mas, se coloca la placa en un recipiente con agua para que el papel no tire (suelte) el

toner hacia arriba al enfriarse y se fije a la placa, esta debe mantenerse en el agua durante unos

5 minutos.

Calentando Motores.

Planchado.

Enfriamiento.

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Después de haber esperado 5 o 10 minutos en el agua, sacamos la placa y vamos frotando con

los dedos para quitarle el papel que no nos sirve, intentando quitarlo todo, hasta que quede una

capa muy fina de papel que se retira con un cepillo de dientes que ya no tengan en uso, con

cuidado de no partir el toner que define las pistas. Si pasa eso, se recomienda volver a la fase de

limpiado.

Este es un paso que no se suele llevar a cabo, aunque de ser necesario, debe realizarse. Se

recomienda repasar todas las pistas y boquetes que lleve la placa para que al atacarla con el

acido no queden poros y tengan luego que estañar o hacer puentes. Usen edding 3000 o superior

(marcador permanente). Este simple paso, puede ahorrarnos luego mucho trabajo.

Bueno, esta fue la primera placa que hice con este método y no la repase con el permanente,

observen los poros que quedan en el toner, lo que me llevo a tirarla y empezar de nuevo. No

cometan mis errores, intenten que quede similar a esta pero sin poros.

Una vez repasadas todas las pistas de la placa con el marcador permanente, se espera un par de

minutos para que este fije y seque. Mientras tanto, podemos ir preparando el acido para atacar

la placa.

Este es un proceso fácil; para preparar el acido mezclamos 2 partes de agua fuerte con 4 de

agua oxigenada 110 vol. y 1 de agua. Si la mezcla resulta poco corrosiva, añadir agua fuerte y

Eliminar el papel.

Repasar la Placa.

Tal que asi.

Secado.

Preparando el acido

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agua oxigenada en mismas proporciones.

Esta es la fase en la que debemos estar mas atentos, pues si el acido resultara fuerte podría

diluir el toner. Lo ideal es que cuando coloques la placa en disolución, el cobre coja un color

rojizo y empiece a burbujear. Miren la imagen.

Una vez se saque la placa del acido hay que enjuagarla con abundante agua para que el acido no

la sigua comiendo, luego conviene secarla con un trapo limpio. Una vez seca, se empapara el

toner con acetona y se rascara con un cepillo de dientes o con la lana de acero, eliminando así

todo el toner de la placa.

Atacando

Enjuague y Limpieza

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Con una puntilla fina o punzón y un martillo vamos marcando los orificios donde se taladrara. No

consiste en taladrar la placa con la puntilla, solo de hacerle una marquita para que la broca no

patine y corte las pistas.

Una vez listas las marcas, procederemos a taladrar la placa, para lo cual usaremos un taladro que

acepte brocas de 1mm. Si la broca quedase pequeña y no fuera agarrada por el taladro, pueden

colocar un trozo de cinta aislante, pero una mejor solución que se me ocurrió fue, con un trozo

de cable rígido fino (del usado en telefonía), ir liando en vueltas muy juntas toda la parte trasera

de la broca, una vez liada, la cojo con el tronillo o gato y la lleno de estaño, intentando que

quede toda una pieza y solucionado, todavía y después de al menos 10 placas mas, la broca no

me da ningún problema.

Marcado de Taladros

Taladro de la Placa

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Ahora con un trozo de lana de acero se le da a toda la placa por delante y por detrás para evitar

pinchazos con los trozos de cobre y procuraremos que quede lisa. Luego la limpiaremos de nuevo

con acetona y un trapo limpio.

Bueno, que deciros de esto, solo que si vais a usar IC's que los montéis sobre zócalos, que

mantengáis la punta del soldador limpia, y que vayáis soldando los componentes de los mas

pequeños (resistencias, zócalos, etc...).

Si os hiciese falta un tuto de como soldar, solo pedídmelo y lo hago igual que este con fotos y

por pasos, a fin de cuentas estamos aquí para ayudarnos.

Aqui os dejo un par de fotos de componentes dicersos que yo use para este proyecto, antes de

estar soldados.

Taladrado de la placa

Eliminar Rebabas

Soldadura de componentes

Componentes diversos

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un

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Como hacer

un circuito

impreso

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Etiquetas: circuito impreso, electrónica casera

Ya solo queda probar que todo funciona correctamente, y que el proyecto, cumpla bien su

cometido.Ahora solo espero que todo les haya dado buen resultado y que como yo, hayan

disfrutado haciendo sus trabajos.

Probado de la placa

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3 comentarios:

Anónimo 21 de enero de 2014, 21:06

Esta bien hecho. Como puedo hacer un diseño? para pasarlo a la placa porque por ahora lo hago manual,

que programa me recomiendas que sea gratis.

Gracias.

Responder

Electro64 22 de enero de 2014, 22:03

Hola, puedes usar el Livewire y el pcb wizart aunque no sean gratis, es fácil encontrarlos en

google con su crack. Si necesitas mas ayuda no dude en preguntarlo en este mismo hilo.

Saludos.

Anónimo 30 de enero de 2014, 12:49

Hola. También puedes usar Design Spark PCB, que es gratuito.

Electro 64, creado por Miguel Ángel Flores Sirvent. Con la tecnología de Blogger.