Electrodos Aga

“Resolvamos los problemasde nuestros clientes.

Démosles la oportunidad deaumentar la rentabilidad,seguridad y la calidad de

sus operaciones. Ayudémoslos a desarrollar

nuevas y mejorestecnologías”.

POLITICA DE CALIDAD

El sistema de gestión de la calidad de A G A es la base fundamental parasatisfacer las expectativas de sus clientes, empleados, accionistas y sociedad,y lo manifiesta a través de:

• La calidad de sus productos, procesos y servicios.

• El desarrollo de las habilidades de los empleados de lacompañía para realizar sus actividades.

• El estricto cumplimiento de los procedimientos y normasinternas.

• La buena relación con los clientes y proveedores.

• La búsqueda constante del mejoramiento continuo.

• La provisión de los recursos necesarios para alcanzar losobjetivos de calidad estipulados.

3

Gustaf DalénPremio Nóbel de Física 1912Fundador de AGA

INDICE

CLASIFICACION CLASIFICACIONAGA AWS PROCESO PAG.

1.- SOLDADURAS A G A PA R AACEROS A L CARBONO DE BAJA A L I N E A C I O N

CELULOSICOS CONVENCIONALESC - 13............................E 6011 ......................Arco eléctrico manual ....................9

CELULOSICOS ESPECIALESC - 10............................E 6010 ......................Arco eléctrico manual ....................10

RUTILICOSR - 10............................E 6013 ......................Arco eléctrico manual ....................11R - 15............................E 6013 ......................Arco eléctrico manual ....................12

BASICOS BAJAALEACIONB - 10............................E 7018 ......................Arco eléctrico manual ....................13

VARILLAS NO ALEADAS

H - 43............................RG - 60 ....................Oxiacetilénico..................................36COBRE Y ALEACIONES

Bronce C ......................RbCuZn - C ..............Oxiacetilénico..................................37

SOLDADURA DE PLATA15% De Plata................B CuP - 5 ..................Oxiacetilénico..................................38

2.- SOLDADURAS ESPECIALES

HIERRO FUNDIDOX - 41............................E Ni CI ......................Arco eléctrico manual ....................23X - 44............................E Ni Fe-Cl ................Arco eléctrico manual ....................24X - 48............................E St ..........................Arco eléctrico manual ....................25

RECUBRIMIENTO PROTECTORB - 80............................E Fe Mn-A ................Arco eléctrico manual ....................18B - 83 ..............................................................Arco eléctrico manual ....................19B - 84 ..............................................................Arco eléctrico manual ....................20B - 85 ..............................................................Arco eléctrico manual ....................21

INOXIDABLES CONVENCIONALESR - 60............................E308L - 16 ................Arco eléctrico manual ....................31R - 63............................E316L - 16 ................Arco eléctrico manual ....................32R - 65............................E309L Mo - 16 ..........Arco eléctrico manual ....................33

INOXIDABLES ESPECIALESR - 67............................E310 - 16 ..................Arco eléctrico manual ....................34R - 91............................E312 - 16 ..................Arco eléctrico manual ....................35

CORTE Y BISELADOX - 99 ..............................................................Arco eléctrico manual ....................26

4

CLASIFICACION CLASIFICACIONAGA AWS PROCESO PAG.

3. SOLDADURA SEMIAUTOMATICAALAMBRES MIG/MAG

ER 70S - 6 Metal active or inert Gas(MIG/MAG) (1) (2) ......................42

ER 70S - 3 Metal inert Gas (MIG) ......................41 ER 308L Metal inert Gas (MIG) (1) ......................43ER 312 Metal inert Gas (MIG) (1) ......................44ER 4043 Metal inert Gas (MIG) (1) ......................45ER 5356 Metal inert Gas (MIG) (1) ......................46

VARILLAS - TIGER 308 L Tungsten inert Gas (TIG) (3) ......................48ER 312 Tungsten inert Gas (TIG) (3) ......................49ER 4043 Tungsten inert Gas (TIG) (3) ......................50ER 5356 Tungsten inert Gas (TIG) (3) ......................51

4.- NOTAS IMPORTANTES ..........................................................................52-61

CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS .......................................... 58

5.- INFORMACION TECNICA ADICIONAL

EQUIVALENTES DECIMALES METRICOS DE FRACCIONESCOMUNES DE PULGADAS ..............................................................................62TABLA DE CONVERSIONES DE RESISTENCIA A LATRACCION..............................63TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES....................................................................64TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS ..................................................................65

(1) MIG: SOLDADURA CON PROTECCION DE GAS INERTE

(2) MAG: SOLDADURA CON PROTECCION DE GAS ACTIVO

(3) TIG: SOLDADURACON PROTECCION DE GAS INERTE

Y ELECTRODO DE TUNGSTENO.

6.- GASES PARA CORTE Y SOLDADURA- OXIGENO ..........................................................................................................68- ACETILENO........................................................................................................69- ARGON ..............................................................................................................70- AGA MIX ............................................................................................................71- DIOXIDO DE CARBONO ..................................................................................72- HELIO ................................................................................................................73- NITROGENO......................................................................................................74

5

INDICE

6

ESCUELAS DE SOLDADURA

CURSOS DE SOLDADURA:

• Al arco eléctrico (SMAW)

• Soldadura y corte oxiacetilénicos

• Proceso MIG/MAG (GMAW)

• Proceso TIG (GTAW)

• Procesos Alternativos

• Soldabilidad de aceros

sometidos a desgaste severo

(Abrasión, Fricción, Impacto,

Cavitación).

• Cursos especiales para

empresas adaptados a sus

necesidades y horarios.

7

Para indicar el tipo apropiado de corriente y polaridad, los siguientes simbolosson usados en las hojas de datos de productos

SÍMBOLOS DE CORRIENTE Y POLARIDAD

8

POSICIÓN DE SOLDADURA

•Valores típicos

•Valores típicos

9

C - 13 Norma: AWS E 6011

Color de Revestimiento: Blanco Identificación: Punta Azul

Análisis del C 0.08-0.12% Mn 0.4-0.6% Si 0.25% Metal Depositado:

Características: Electrodo del tipo celulósico, para soldaduras de penetración. Elarco es muy estable, potente y el material depositado de solidi-ficación rápida, fácil aplicación con corriente continua y alterna.Los depósitos son de alta calidad en cualquier posición.

Aprobación: AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

Propiedades Resistencia a la Elongación Resistencia al

Mecánicas: Tracción Impacto

48-51 kg / mm 2 CHARPY - V

68.000 Joules

a 24-26% 55 - 75

72.000 lbs./pulg2 (-29OC)

Posiciones Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente,de Soldar: vertical descendente

Corriente y polaridad: Para corriente alterna o contínua Electrodo al polo positivo

ømm øPulg. Amperaje

2.50 3/32 70- 90

3.20 1/8 90-120

4.00 5/32 120-150

5.00 3/16 150-180

Aplicaciones: • Soldadura para aceros no templables (aceros dulces).

• Carpintería metálica.

• Estructuras y bastidores para máquinas.

• Chapas gruesas y delgadas

LARGO: 350 mm. PESO POR CAJA: 20 kg./44 lbs.

ELECTRODO CELULOSICO

10

Pasada de relleno y recubrimiento

Pasada de Raiz

ELECTRODO CELULOSICO ESPECIAL

C - 10 Norma: AWS E 6010

Color de Revestimiento: rojo ladrillo Identificación: sin color

Análisis del C 0.12% Mn 0.6% Si 0.25%Metal Depositado: •Valores típicos

Características: Es un electrodo de penetración profunda y uniforme que difieredel E6010 convencional por tener determinadas característicasespeciales de soldabilidad en posición vertical descendente.Ideal para pasadas de raíz en la soldadura de oleoductos, don-de la alta velocidad, el control del arco y la rápida solidificaciónde la escoria son sumamente importantes.


Propiedades Mecánicas Resistencia a la Límite Elástico Elongación

Tracción

48 -51 kg/mm2 40 - 43 kg/mm 24-26%•Valores típicos

Posiciones de Soldar Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical descendente

Corriente y Polaridad Para corriente contínua

Electrodo al polo positivo

ø 1/8” 5/32”

Amp. Mín. 80 110

Amp. Máx. 120 150

Aplicaciones: • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos)de los tipos API 5L, X42, X46, X52.

• Tanques de almacenamiento

• Recipientes de presión

• Tuberías en general para la conducción de fluidos

LARGO: 350 mm. PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.

11

ELECTRODO RUTILICO

R - 10 Norma: AWS E 6013

Color de Revestimiento: Gris Claro Identificación: Punta Azul

Análisis del C 0.09% Mn 0.5% Si 0.3%

Metal Depositado: •Valores típicos

Características: Electrodo diseñado para depositar cordones y filetes de un as-pecto excelente y sobresalientes características mecánicas. Esun electrodo de arranque rápido en frío, de fácil remoción de es-coria, que en muchos casos se desprende sola. Gran velocidadde avance y poca pérdida por salpicadura.


Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción Elongación

48-56 kg./mm2

68.000-80.000 Lb/pulg.2 20- 22%•Valores típicos

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, verticaldescendente.

Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o contínuaElectrodo al polo negativo y positivo

ø mm ø Pulg Amperaje

2.50 3/32 60-85

3.20 1/8 90-130

4.00 5/32 140-180

5.00 3/16 180-240

Aplicaciones: • Especialmente carpintería metálica con láminas

delgadas, carrocerías, chasis.

• Todo tipo de recipiente sometido o no a presión.

• Calderería.

• Fabricación de puertas y ventanas.


12

ELECTRODO ESPECIAL PARA CARPINTERIA METALICA

R - 15 (ELECTRODO AZUL) Norma: AWS E 6013

Color de Revestimiento: Azul Identificación: Punta A z u l•Valores típicos

Características: Electrodo de operación muy suave, sin salpicaduras, aplicableen todas las posiciones. Adecuado para la soldadura de losaceros de bajo carbono sin aleación, de uso corriente en carpin-tería metálica y construcciones metálicas en general. Electrodode excelentes características de encendido y re-encendido, es-coria de muy fácil remoción.


48-56 kg./mm2 20 - 22 %

68.000-80.000 lbs/pulg2

•Valores típicos

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, verticaldescendente

Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o contínuaElectrodo al polo negativo y positivo.

ømm. øPulg. Amperaje

2.5 3/32 60 - 85

3.20 1/8 100 - 130

4.00 5/32 140 - 180

Aplicaciones:

• Especial para carpintería metálica.

• Fabricación de puertas y ventanas.

• Carrocerías y chasis.

• Estructuras.


13

ELECTRODO BASICO BAJA ALEACION

B - 10 Norma: AWS E 7018

Color de Revestimiento: Gris Identificación: Punta Blanca

Análisis del C 0.08% Mn 1.0% Si 0.6%


Características: Electrodo con revestimiento de bajo hidrógeno, con polvo dehierro. Indicado para la soldadura de aceros de alta resistenciaa la tracción (56 kg/mm2 Máx) así como para aceros de cons-trucción. Su arco es sumamente estable, poco chisporroteo ypara mejores resultados úsese arco corto. Se recomiendamantener un arco corto para garantizar buenos resultados eninspecciones radiográficas. Para trabajos de alta responsabili-dad es necesario secarlos a 350OC durante una hora.


Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Resistencia Tracción Elongación al Impacto

54-57 kg/mm2 CHARPY-V

76.000 Jooles30 - 34% 70 - 90

81.000 lbs/pulg2(-29OC)

•Valores típicos

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente,vertical descendente.

Corriente y Polaridad: Para corriente contínua o alternaElectrodo al polo positivo

ø mm ø Pulg. Amperaje3.20 1/8 100-1404.00 5/32 140-1905.00 3/16 190-250

Aplicaciones: • Para aceros de mediano y bajo carbono, baja aleación • Para aceros laminados en frío, por sus características de re-

sistencia a la deformación a altas temperaturas, su fácil mane-jo y óptimo rendimiento, es especialmente adecuado.

• Para soldadura de tuberías de vapor.• Calderas de alta presión, tanques.• Piezas para maquinaria pesada.• Construcciones metálicas en obra.• Reparaciones Navales.

IMPORTANTE: Los electrodos húmedos o con manchas de grasa, deben destruirse.

LARGO: 350 mm. PESO POR CAJA: 20 kg/44 lbs.

14

RECUPERACION DE PIEZAS SOMETIDAS A DESGASTE YELECTRODOS RECOMENDADOS

El fenómeno de desgaste puede definirse, desde el punto de vista físico como la pér-dida de material sufrida por una pieza debido a la acción de agentes externos.

Para que un recargue antidesgaste sea exitoso se debe:

- Identificar el tipo de desgaste al cual está o estará sometida la pieza.

- Seguir un procedimiento de recargue que asegure el aprovechamiento total delas propiedades antidesgaste del electrodo escogido.

- Asegurarse un anclaje correcto del material antidesgaste con el material de lapieza, a fin de evitar problemas de desprendimiento y/o de agrietamiento.

REGLAS GENERALES RECOMENDADAS EN EL PROCESO DE RECARGUE

- Limpiar el área a ser tratada, removiendo óxidos, grasas, aceites, polvo o cual-quier otro contaminante.

- Remover todo el material fatigado, así como grietas presentes de la superfi-cie, con piedra de esmeril.

- No se recomienda el uso de electrodos de carbón (en caso de usarlo es ne-cesario remover, adicionalmente, una capa de 2 mm. mediante esmerilado).

- Reparar las grietas presentes. Usar un material tenaz.

- Usar un material de aporte tenaz, como base del recubrimiento duro.

- Escoja el material de recargue de acuerdo al ambiente de trabajo que debe-rán soportar las piezas.

- Usar el mínimo amperaje posible, a fin de mantener la dilución y el calenta-miento del material base a un mínimo nivel (especialmente importante en elcaso de aceros al manganeso, no sobrepasar los 260OC

- En áreas extensas, aplicar cordones salteados o intermitentes, a fin de permi-tir la distribución de calor (generado por todo el volumen de la pieza).

- Remover la escoria antes de depositar cordones adicionales.

15

ALEACIONES: CARACTERISTICAS DEL DEPOSITO

AGA DUREZA PARA PROTEGER CONTRA...

B80 (1) 200 HB

400 HB Impacto

B83 27 - 31

HRc Impacto - Abrasión

B84 55 - 60

HRc Abrasión - Impacto

B85 57 - 62

HRc Alta abrasión

HB: Dureza BrinellHRc: Dureza Rockwell “C”

(1) 200 HB al ser depositado, endureciendo hasta 400 HB por deformación en frío

16

GRAFICA COMPARATIVA DE PROPIEDADES

Resistencia a la abrasión

Resistencia al impacto

Aumento en Resistencia a la abrasión(Depósitos endurecidos por deformación en frío)

APLICACIONES (-) LA LONGITUD DE LAS BARRAS (+)

TIPICAS INDICAN RESISTENCIAR E L AT I VA

B 80 Unión y recargue

en aceros al Mn.

Media abrasión

Alto impacto

B 83 Alta presión

Depósito maquinable

B 84 Alta abrasión

mediano impacto

B 85 Extrema abrasión,

bajo impacto

17

SELECCION DE RECUBRIMIENTO PROTECTOR

Selección de otras Soldaduras Especiales como

Recubrimiento Protector:

Electrodo Propiedad del Aplicación Proceso

Depósito

• Resistencia • Eslabones de Arco

combinada a la cadenas

R - 91 tracción, fricción Eléctrico

metálica, impacto • Ganchos de Grúas

• Maquinable • Troqueles de Manual

carros mineros

• Resistencia • Relleno de ejes Arco

combinada a

corrosión, • Matrices Eléctrico

R - 67 fricción

metal/metal, • Cucharas de Manual

calor hasta Fundición

1200 oC

• Maquinable

18

ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR

B - 80 Norma: AWS E Fe Mn A

Color de Revestimiento: Gris Identificación: Punta Ve r d e

Análisis del C 1.2 % Mn 13.0% Si 0.5% Ni 3.0%


Características: Electrodo básico que deposita un acero austenítico al manga-neso, el cual se endurece por deformación en frío, aplicable so-bre aceros de igual composición y en piezas sometidas a seve-ros impactos y mediana abrasión. Es ideal para recuperación,recubrimiento y reparación de partes de acero al Mnaustenítico, partes y piezas de maquinaria pesada.

Propiedades Mecánicas: Dureza 200-250 HB BRINELL al depósito, 300-400 HB Brinelldespués de endurecido por deformación en frío.

Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o contínuaElectrodo al polo positivo

ø mm. ø Pulg. Amperaje

3.20 1/8 110-130

4.00 5/32 140-160

5.00 3/16 180-230

Aplicaciones: • Para rellenar aceros al Manganeso.

• Reconstrucción de dientes y cucharas de excavadoras.

• Cruces y corazones de rieles.

• Molinos y martillos de minerales.

• Martillando su dureza aumenta a 350 - 400 HB.

• Cuando sea para reconstruir o recubrir, usar A G AR-91 como base.

• A temperaturas por encima de 300 OC los aceros al Mn

comienzan a perder tenacidad. Se recomienda cordones

saltados, mínimo diámetro y amperaje posible.


19


B - 83

Color de Revestimiento: Gris Identificación: Punta Amarilla

Análisis del C 0.1% Mn 0.9% Si 0.8% Cr 3.2%


Características: Electrodo de bajo contenido de hidrógeno para soldaduras dereconstrucción. Las soldaduras pueden ser maquinadas (tor-neado, cepillado, fresado, etc.). Alta resistencia a la compre-sión. Buena resistencia a la abrasión moderada.

Propiedades Mecánicas: Dureza 27-31 HRc

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente.

Corriente y Polaridad Para corriente alterna o contínua



3.20 1/8 110-130

4.00 5/32 140-180

5.00 3/16 190-240

Aplicaciones: • En rodillos de alimentación, poleas, zapatas de frenos.

• Para rellenar ruedas dentadas de tractores

• Excelente como base para revestimientos duros en aceros al

carbono

• Muñones, ejes y orugas de palas mecánicas

• Cilindros de trituradoras

• Rodillos de transportadoras


20

ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTORB - 84

Color de Revestimiento: Gris Identificación: Punta Roja

Análisis del C Mn Si Cr Mo V

Metal Depositado: 0.5% 0.3% 0.7% 7% 0.5% 0.5%

•Valores típicos

Características: AGAB - 84 es un electrodo para revestimiento duro sobre ace-ros aleados y aceros al carbono. Los cordones de superficie li -sa y libre de grietas y poros depositan un material tenaz y resis-tente a la abrasión y mediano impacto. Fácil de soldar en todaslas posiciones, excepto en vertical descendente.

Propiedades Mecánicas: Dureza de 55 a 60 HRc (dos capas)

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente.



3.20 1/8 100-130

4.00 5/32 120-160

5.00 3/16 180-220

Aplicaciones: • Ideal para reacondicionar equipos de canteras, pilotajes, per-

foración

• Rodillos de laminación

• Prensas de forjar

• Maquinaria para movimiento de tierra

• Hojas de cizallas.


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B - 85

Color de Revestimiento: Plomo oscuro Identificación: Punta A z u l

Análisis del C 4.0% Si 0.6% Cr 35%


Características: El revestimiento de este electrodo tiene alto contenido de cro-mo, lo cual hace su depósito muy resistente al desgaste porextrema abrasión, severo rozamiento y bajo impacto, aún atemperaturas elevadas y en atmósferas corrosivas. No se lodebe exponer a golpes o impactos severos.

Propiedades Mecánicas: Dureza de 57 a 62 HRc. (Dos capas)

Corriente y Polaridad: Preferible corriente alterna en

corriente continua, electrodo al polo positivo

ø mm. 1/8” 5/32” 3/16”

Amp. mín. 120 170 220

Amp. máx. 140 190 250

Aplicaciones: • Recubrir transportadores de tornillo

• Baldes de excavadoras

• Dientes de escarificadoras

• Bombas de dragas

• Maquinaria minera

• Bombas de arena


22

PROCEDIMIENTOS GENERALES A SEGUIRAL SOLDAR HIERRO COLADO Y ELECTRODOS RECOMENDADOS

Preparación de la pieza:

1. Localizar todas las grietas presentes. Es recomendable usar, para este fin, lí-quido penetrante.

2. Para evitar la propagación de las grietas, taladre un hueco a 10 mm. de cadauno de los extremos de la misma. El diámetro debe ser tal que ofrezca unasuperficie contínua con el bisel que posteriormente deberá practicarse.

3. Biselar las grietas en toda su extensión, dejando una separación de 2 mm. en-tre las caras del fondo del bisel. No use electrodos, ni sopletes. Para biselar,use piedra de esmeril para preparar el bisel. (En este último caso, trabaje pau-sadamente a fin de evitar recalentamiento de la pieza).

4. Eliminar por completo todo residuo de aceite, grasa, pintura, humedad y sucioen general, preferiblemente empleando un soplete con llama neutra, cepillan-do posteriormente el área. Evite sobrecalentar la pieza.

Soldeo de la pieza:

1. Seleccione el producto más conveniente:

X41 para secciones pequeñas o medias sometidas a cargas moderadas.

Recomendable su uso en funciones con más del 0.20% de azufre.

2. Seleccionar el mínimo diámetro viable. Usar el amperaje mínimo de operacióndel electrodo. Una vez depositados varios cordones, bajar el amperaje si elloes posible.

3. Evitar zonas de acumulación de calor mediante la aplicación de cordones cor-tos y salteados.

4. Dejar enfriar lentamente la pieza, protegiéndola de corrientes de aire.

23

ELECTRODO PARA HIERRO COLADO

X - 41 Norma AWS E NiCI

Color de Revestimiento: Negro Identificación: Punta Blanca

Análisis del Ni 98% C 0.3%


Características: El AGA X-41 es un electrodo con núcleo de niquel puro, parasoldadura del hierro colado (hierro fundido) usando el procedi-miento en frío o con precalentamiento. El metal depositado esblanco y de excelente maquinabilidad.

Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción

30 kg./mm2

42.000 lbs./pulg2

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, vertical ascendente,vertical descendente,sobre cabeza

Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o contínua



3.20 1/8 80-110

4.00 5/32 110-140

Aplicaciones: • Reparación en piezas de fundición

• Blocks de motor

• Cajas de diferenciales

• Engranajes

• Elementos de máquinas

Procedimiento: Ver página 22 para procedimientos de aplicación.

• Temperatura de precalentamiento a 200OC con fundición difícil

de soldar.

• Usese técnica de pasos cortos y alternados (20-50 mm.) máximo.

• Martillar en caliente y dejar enfriar lentamente


24


X - 44 Norma AWS E NiFe-CI

Color de Revestimiento: Negro Identificación: Punta A n a r a n j a d a

Análisis del C 0.5% Ni 53% Fe Restante


Características: Es un electrodo con núcleo de varilla de ferro-níquel parasoldadura de hierro fundido sin o con bajo precalentamiento(hasta 300 o C máx.). El metal soldado tiene un bajo coeficientede expansión térmica y, por lo consiguiente, una escasacontracción. Tiene propiedades de dureza mayores que el metalsoldado de níquel puro y es, debido a esto, preferido para launión de hierro fundido nodular, hierro maleable de núcleoblanco y negro, hierro fundido nodular austenítico o para unirestos materiales a componentes hechos de acero, cobre yníquel. Fácil arranque del arco, arco estable, el metal soldadoes maquinable. Soldadura de cordones cortos.


46 kg./mm2 10%

65.000 lbs./pulg2

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobre cabeza, vertical ascendente, verticaldescendente.

Corriente y Polaridad: Para corriente contínua(preferible) o alternaElectrodo al polo negativo


3.20 1/8 80-110

4.00 5/32 130-170

Aplicaciones: • Hierro fundido nodular• Hierro fundido maleable de núcleo blanco y negro• Hierro fundido austenítico• Unión de hierro fundido con acero

Procedimiento: Ver página 22 para procedimientos de aplicación.


25


X - 48 Norma: AWS E St

Color de Revestimiento: Gris

Análisis del Estructura ferrítica con aleación de silicio y manganesoMetal Depositado:

Características: Electrodo apropiado para soldaduras en cualquier posición,cuando no sea necesario o no se desee maquinar posterior-mente la pieza de hierro colado soldada. Gracias al revesti-miento especial que lleva este electrodo, es posible soldar hie-rro colado gris sin que aparezcan grietas o porosidades. En co-lados difíciles sirve como base por su alta penetración.

Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción

42 kg./mm2

60.000 lbs./pulg2

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, verticaldescendente



3.20 1/8 80-110

4.0 5/32 110-140

Procedimiento: Ver página 22 para procedimiento de aplicación

• Limpie el área a soldar, removiendo suciedad de óxidos y grasas

• Precaliente la pieza a soldar a 150oC

• Use el menor amperaje posible

• Emplee técnica de pasos cortos y alternos

• No deje sobrecalentar la pieza

• Deje enfriar lentamente


ELECTRODO PARA CORTAR Y BISELAR

X - 99

Color de Revestimiento: Rosado Identificación: Punta Roja

Características: Electrodo para cortar, perforar y biselar todos los metales, usan-do cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corrientecontínua. El revestimiento especial evita que se recaliente elelectrodo.

Procedimiento: Para cortar.- Una vez encendido el arco, empuje y hale, tal co-mo si estuviera cortando con un serrucho, tratando de mante-ner el ángulo de 45 o entre el electrodo y la pieza.

Para biselar.- Una vez encendido el arco, ubicar el electrodo ca-si paralelamente a la pieza para ranurar como se haría con un for-món sobre madera. Avanzar continuamente para evitar un sobre-calentamiento y obtener un canal limpio, listo para soldar. La pro-fundidad del canal depende del ángulo que se da al electrodo.

Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua

Electrodo al polo negativo


3.20 1/8 150-200

4.00 5/32 200-280

5.00 3/16 275-350

APLICACION: • Aplicable en toda posición sobre metales difíciles o imposibles

de cortar con el equipo oxiacetilénico, como por ejemplo: hie-

rro fundido, aceros inoxidables, niquel y sus aleaciones, alumi-

nio, cobre y sus aleaciones, etc.

• Para muescado, remoción de defectos y remaches

• Perforación y corte

• Para biselar, chaflanar, ranurar y acanalar cualquier metal,

tanto ferroso como no ferroso

• Para reparar secciones a soldar, eliminar depósitos viejos

o defectuosos, ranurar rajaduras de motores o maquinaria pe-

sada, sin necesidad de desmontarla.


26

2727

ACEROS INOXIDABLES

Las propiedades de los aceros inoxidables (su resistencia a la corrosión y sus propiedadesmecánicas) pueden ser influenciadas negativamente por un procedimiento de soldadura ina-decuada.

RECOMENDACIONES GENERALES A SEGUIR EN LASOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS:

Son difíciles de soldar, debido a la tendencia a la formación de grietas. Esta tendencia esconsecuencia de la formación de carburos en el cordón y zonas adyacentes.

- Al usar un acero inoxidable al cromo como aporte:Precalentar: Para reducir la tendencia a la formación de grietas.Postcalentar: Para impartir ductibilidad en la unión y zonas adyacentes.Con frecuencia, el uso de un electrodo de acero inoxidable austenítico (R65, R67, R60)o de una aleación de niquel (ENiCrFe-3) es la solución más conveniente en uniones deeste tipo.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS:

Son fáciles de soldar si se toman algunas precauciones:

- Aportar la menor cantidad posible de calor al proceso (escogiendo el menor diámetro deelectrodo viable).

- Usar la mínima intensidad de corriente (amperaje) posible, a fin de evitar sobrecalentamiento del electrodo.- Mantener el arco corto: Esto reduce tanto el aporte de calor como la pérdida de cromo por vo-

latilización y los riesgos de formación de óxidos.- Depositar cordones rectos. Los cordones en vaivén favorecen la tendencia al agrietamiento.- El enfriamiento brusco de la unión favorece la resistencia a la corrosión intercristalina.

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS:

Este tipo de acero tiene una tendencia al crecimiento de grano en la zona adyacente a lasoldadura. Este crecimiento de grano influye negativamente en las propiedades mecánicasde la unión y está relacionado directamente, con el aporte de calor durante la soldadura.

- Al soldar, mantener el amperaje lo más bajo posible a fin de minimizar el aporte de ca-lor. Una vez depositados los primeros cordones tratar de reducir más el amperaje.

- Al usar un electrodo de acero inoxidable ferrítico precalentar de 150OC a 200OC. Con fre-cuencia, el uso de un electrodo de acero inoxidable austenítico (R-65, R-91) o de unaaleación de niquel (ENiCrFe-3) es la solución más conveniente a este tipo de uniones.

28

Electrodo Revestido

Tipo de Aceroinoxidable depositado

(Clase A.I.S.I.)

Tipo derevestimiento,

corriente ypolaridad (*)

Indicativo de posicionesde soldeo (1) todas las

posiciones hasta4mm de ø

L: Cuando presente,indica limitación del Carbono

a Máx. 0.04%

ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE

CLASIFICACION AWS A 5.4Ejemplo de descripción:

E 308L-1X

(*)5: Revestimiento básico, Corriente Contínua polaridad po-sitiva. CC (+)

6: Revestimiento Rutilobásico, Corriente Alterna o Co-rriente Contínua, Polaridad Positiva. C.A. o C.C (+)

28

2929

TABLA SELECTORA DE ELECTRODOS INOXIDABLESY ELECTRODOS RECOMENDADOS

La siguiente tabla muestra los electrodos comúnmente usados para diversos tiposde aceros inoxidables austeníticos.

METAL BASE ELECTRODO CLASIFICACIÓN

AISI AGA AWS

201

202

301

302

304 R - 60 E 308L -16

304L

305

308

308L

316

316L R - 63 E 316L-16

309 Mo R - 65 E 309LMo - 16

310 R - 67 E 310 - 16

309 R - 72 E 309L - 16

303

312 R - 91 E 312 - 16A L M A C E N A M I E N TO, MANTENCION Y

30

ALMACENAMIENTO, MANTENCION Y RECUPERACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES

Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, la absorción de humedad nosólo produce cambios en las características de soldabilidad (Estabilidad de Arco) y aparien-cia del recubrimiento; sino también pérdidas en las características mecánicas del metal de-positado y pueden presentar porosidades y otros defectos que los dejan fuera de la aproba-ción de las normas de inspección, ya sean éstas visuales, mecánicas o radiográficas.

Como las condiciones de mantenimiento y reacondicionamiento son diferentes para diver-sos tipos de electrodos, hemos agrupado aquellos cuyas características más se asemejena fin de facilitar la observación de estas medidas:

Previamente analicemos los siguientes conceptos:

a) CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO.- Son aquellas que se deben observar con elstock de soldadura en cajas cerradas.

b) CONDICIONES DE MANTENCIÓN.- Son aquellas que se deben observar con las cajasde electrodos una vez abiertas.

c) REACONDICIONAMIENTO.- Son las condiciones de temperatura y tiempo a los cualeshay que someter a los electrodos que hayan reabsorbido humedad del ambiente.

Tipo de Tipo Clasificación Temperatura Temperatuva TemperaturaRevestimiento AGA AWS Almacenamiento Mantención Recuperación

Inoxidables R-60 E308L-16 40O C 100O C •150O C


Inoxidables R-65 E309L-Mo-16 40O C 100O C •150O C

Inoxidables R-67 E310-16 40O C 100O C •150O C


Inoxidables R-91 E312-16 40O C 100O C •150O C

• Antes de reacondicionar electrodos húmedos, éstos deberán mantenerse a 80OC duran-te 1 hora, a fin de evitar trizaduras en los revestimientos debido a bruscas diferencias detemperatura; para luego subir la temperatura de 150OC por 1 hora.

30

3131

ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE

R - 60 Norma: AWS E 308L - 16

Identificación: Punta Gris

Análisis del C 0.02% Mn 0.7% Si 0.7% Cr 19% Ni 10%


C a r a c t e r í s t i c a s : Electrodo rutílico que deposita un acero inoxidable austenítico ElR-60 posee buena resistencia a la corrosión y gracias a su bají-simo contenido de carbono evita la precipitación de carburos decromo, cuando se suelda aceros 18/8 de bajo carbono. Poseeasí mismo una buena resistencia a los agentes oxidantes.

Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Elongación

Tracción

60 kg./mm2 40%

85.000 lbs/. pulg2

•Valores típicos

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, vertical ascendente y sobre cabezas.

Corriente y Polaridad : Para corriente alterna o contínua Electrodo al polo positivo

ø mm. 2.50 3.20 4.0

ø Pulg. 3/32 1/8 5/32

Amperaje 45-80 80-110 110-145

Aplicaciones: • Para soldar aceros inoxidables 18Cr/8Ni/Est. (con Cb o Nb)tanto en versión normal como en la de bajo carbono (L) talescomo: AISI 301, 302, 304, 304L, 308, 347 y 348

• Unión de aceros inoxidables al cromo: 405, 410 y 420• Para soldar aceros al manganeso, aceros aleados y aceros al

carbono

NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recuperación. (Ver pág. 30)


32


R - 63 Norma: AWS E 316L -16

Identificación: Punta Café

Análisis del C 0.03% Mn 0.8% Si 0.8% Cr 19.% Ni 12.% Mo 2.5%Metal Depositado: •Valores típicos

Características: Para soldar aceros inoxidables austeníticos, tipos AISI 316L y317L. Electrodo especial con revestimiento rutilico para aceros18-12-2 Cr Ni Mo, así como para aceros de baja aleación, resis-tentes a la corrosión por ácidos. Muy resistente a la corrosiónintercristalina, debido a su bajo contenido de carbono, y a la co-rrosión por picadura, debido a su contenido balanceado de Mo.Excelente soldabilidad y apariencia del cordón.

Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción Elongación 59 kg,/mm2

84.000 lbs./pulg.235%

•Valores típicos



ø mm ø Pulg. Amperaje

2.5 3/32 50-90

3.20 1/8 70-120

4.0 5/32 100-150

Aplicaciones: • Para soldaduras sujetas a los ataques de sales o ácidos en laindustria química, donde a la vez que resistencia física agrandes cargas, se requiere resistencia a la corrosión,oxidación y/o temperaturas.

• Unión de aceros inoxidables 18 Cr/8Ni, 18 Cr/8Ni/Moincluyendo a las variantes estabilizadas y a los grados ELC.Temperatura máxima de servicio de la unión: 400oC

• Unión de aceros inoxidables al cromo, excepto en ambientes corrosivos por compuestos de azufre.

NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recuperación. (Ver pág. 30)


32

3333


R - 65 Norma: AWS E 309L Mo - 16

Identificación: Punta café

Análisis del C Mn Si Ni Mo Cr

Metal Depositado: 0.025% 0.8% 0.90% 13.5% 2.5% 23%•Valores típicos

Características: Electrodo rutílico que deposita un acero austenítico con aproxi-madamente 15% de ferrita, lo que mejora su resistencia alagrietamiento en caliente (Hot cracking). La presencia de mo-libdeno aumenta su resistencia a la corrosión por ácidos (tal co-mo H2S presente en el proceso de destilación en la industriapetroquímica). La presencia de niveles extra bajos de carbón(L) le confiere una alta resistencia a la corrosión intergranular.


65 kg./mm232%

92.000 lbs./pulg2

•Valores típicos



ømm ø Pulg. Amperaje2.5 3/32 60 - 903.20 1/8 90 - 1204.0 5/32 100 - 150

Aplicaciones: • Tanques inox. para tratamiento térmico con cianuros• Para revestimiento de torres de cracking• Cajas de carburación• Tubería para conducción de fluidos corrosivos• Unión de aceros inoxidables austeníticos cuyos aleantes es-

tén comprendidos entre 22 y 26% Cr, 11 y 14% Ni y 0.3% Mo• Unión de aceros inoxidables al cromo (405, 410, 420, 430)• Pase base a recubrimiento anticorrosivo con AGA R-63• Aplicaciones diversas en la industria química, petroquímica,

papelera.

NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recupera-ción. (Ver pág.30)


34

ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE ESPECIAL

R - 67 Norma: AWS E 310-16

Identificación: Punta Roja

Análisis del C 0.1% Mn 1.2% Si 0.70 Cr 26.0% Ni 21.0%


Características: Electrodo desarrollado especialmente para soldar aceros inoxi-dables del tipo 25/20 CrNi. Su alto contenido de cromo-niquelpermite obtener depósitos de alta resistencia al calor, (hasta1.200OC), a la fricción, impacto, corrosión y oxidación en cual-quier tipo de acero aleado.Su alto porcentaje de Cr-Ni le recomienda para ser utilizado so-bre aceros inoxidables, cuando se desconoce su composición.El bajo amperaje requerido para su aplicación, reduce al máxi-mo las contracciones y dilataciones, evitando así efectos perju-diciales tales como distorsiones, deformaciones, ondulaciones.

Propiedades Mecánicas: Resistencia a la ElongaciónTracción

61 kg./mm2

34%

86.000 lbs./pulg.2

ˇ •Valores típicos



ø mm ø Pulg. Amperaje2.5 3/32 50 - 603.20 1/8 70 - 1004.0 5/32 110 - 140

Aplicaciones: • Para revestir hierro fundido y aceros en general. • Tuberías, in-tercambiadores de calor, tanques de almacenamiento. • Repa-ración de matrices. • Fabricación y reparación de equipos paraminería, petróleo y ferrocarriles. • Unión de aceros inoxidablesrefractarios (25 Cr/20Ni) y en general de los aceros inoxidablesde 27-20% Cr y 22-18% Ni. Unión de aceros de baja y medianaaleación. • Unión de aceros inoxidables al cromo excepto enambientes que contengan compuestos de azufre.

NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recupera-ción. (Ver pág. 30)


34

3535


R - 91 Norma: AWS E 312 - 16

Identificación: Punta verde

Análisis del C 0.12% Mn 1.8% Si 0.8% Cr. 30% Ni 10%


Características: Electrodo especial para aplicar con bajos amperajes en todo ti-po de acero. Su fórmula perfectamente equilibrada permite ob-tener depósitos lisos, libres de poros. La alta calidad del metaldepositado austenítico ferrítico (CrNiMn), hace su uso indispen-sable en todo tipo de acero que requiere la mayor resistencia ala tracción, corrosión, calor (hasta 1.000OC), desgaste, impactoy a las quebraduras. Especial para soldar aceros tipo AISI 312.

Propiedades Mecánicas: Resistencia a la ElongaciónTracción

80 kg./mm2 25%

113.000 lbs./pulg.2 Dureza Brinell220 HB

•Valores típicos




2.5 3/32 50 - 90

3.20 1/8 80 - 110

4.00 5/32 100 - 140

Aplicaciones: • Para soldar acero de bajo, mediano y alto contenido de carbo-no. • Aceros de herramientas, aceros inoxidables, aceros dealeación. Ideal para unir aceros disímiles entre sí. • Para soldary rellenar ejes, matrices, herramientas. • Resortes, hojas demuelles, cadenas. • Tanques de presión, impulsores, sinfín. •Cuerpos de maquinaria pesada. • Excelente como recubrimien-to de piezas sometidas a desgaste por fricción, impacto y corro-sión. • Ideal como capa de transición en piezas que deben serprotegidas con aleaciones antidesgaste.

NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recupera-ción. (Ver pág. 30)


36

VARILLA DE ACERO

H - 43 Norma: AWS RG - 60

Análisis de C Mn Si S

Metal Depositado: 0.09% 0,50% 0.030%máx. 0.035% máx.

Metal de Aporte: Acero al carbono

Soldadura: OXIACETILENICA

Características: AGA H-43 es un acero de alta calidad, con una débil aleaciónde Manganeso y de muy bajo contenido de azufre para asegu-rar soldaduras libres de grietas.

Propiedades Mecánicas: Resistencia a Ø

la Tracción Elongación mm PULG.

(Aprox.)

Lo = 5d 2.0 5/64

44.0kg/mm2 2.5 3/32

35% 3.20 1/8

4.0 5/32

Aplicación: • Este material constituye un alambre de soldadura para casi to-das las aplicaciones en aceros sin aleación y de bajo conteni-do de carbono.

LONGITUD DE CADA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 5 kg./11 lbs.

36

3737

VARILLA DE BRONCE

BRONCE C Norma: AWS Rb Cu Zn - C

Análisis del Cu Zn Sn

Metal Depositado: 8-60% 39-41% 0.5%

Metal de Aporte: Latón

Soldadura: OXIACETILENICA

Descripción: Material de aporte de latón, del tipo 60 - 40, con adición de es-taño y silicio.

Propiedades Mecánicas: Resistencia a Temperatura Ø

la Tracción de Trabajo mm PULG.

(Aprox.)

2.50 3/32

35 kg./mm2 900OC 3.20 1/8

4.0 5/32

Aplicación: • Se emplea para soldaduras por fusión de latón. Soldadura por

adhesión de aceros, hierro fundido, cobre.

Importante: USESE CON FUNDENTE

LONGITUD DE CADA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 10 kg./22 lbs.

38

VARILLA DE PLATA

15% DE PLATA Norma: AWS 5.8 Class BCuP-5

Composición: 15% de plata. No contiene cadmio80% Cu5% P

Proceso: OXIACETILENICO (AUTOGENA)

Características: Varillas con contenido medio (15% de plata)Buena ductilidad, resiste vibración e impacto.

Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción Temperatura de Liga

86.000lbs./pulg.2 704 - 815 C

Aplicaciones: • Para unir cobre cuando es necesaria una gran ductilidad para

la unión.

• Cuando suelde cobre con cobre, no requiere el uso de fundente.

• Par cobre con bronce, latón y otras uniones disímiles debe

usarse fundente.

• Siempre realice una buena limpieza de la parte a soldar.

PESO POR PAQUETE: 5 kg.11/lbs

38

3939

SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)

Este proceso de soldadura consiste básicamente en mantener un arco eléctrico entre la pie-za a soldar y el extremo de un electrodo consumible constituido por un alambre continuo quese alimenta hacia el arco automáticamente desde una boquilla. El arco se mantiene bajouna atmósfera de gas de protección que impide que el aire circundante alcance el charco desoldadura evitando que el oxígeno, nitrógeno y otros gases contaminan el cordón haciéndo-lo poroso y débil.

Los gases de protección utilizados son activos (MAG) o inertes (MIG).

En la soldadura MAG, el gas activo utilizado es el anhídrido carbónico C02, el cual por seractivo, reacciona químicamente con el baño de fusión lo que da lugar a poros interiores yexteriores.

Su uso está limitado a aceros suaves y de baja aleación. Adicionalmente, la soldadura MAGtiene otras desventajas: produce más chisporroteo durante el proceso y consume más gasy energía eléctrica que la soldadura que se hace en atmósfera de gas inerte.

En la soldadura MIG, el gas inerte no reacciona químicamente con el baño de fusión y porlo tanto no tiene los problemas del MAG.

Los gases mixtos (MIG/MAG) permiten obtener una soldadura mejor y más suave. La mez-cla de 80% de Argón y 20% de anhidrido carbónico (AGA MIX 20) por ejemplo se empleafrecuentemente en la soldadura de aceros suaves y de baja aleación. Esta relación combi-na las mejores características de los gases inertes y activos. El mayor costo del gas de pro-tección, que es relativamente pequeño, se compensa totalmente con el hecho de que lassoldaduras se hacen mejor y más rápidamente, la soldadura tiene un aspecto más limpio yde mejor calidad.

A continuación se presenta una guía de gases de protección para soldadura MIG/MAG.

Soldadura MIG/MAG - Guía de gasesSoldadura con gas de protección

AGA MIX 20 o 25AGA MIX 12

PROCESO MATERIAL Argón SArgón SR

CO2

Acero suave y acero de baja aleación • xSoldadura Acero de alta aleación •con Aluminio y sus aleaciones •MIG/MAG Cobre y sus aleaciones •

Titanio •

• - Gas recomendadox - Puede emplearse ventajosamente en condiciones especiales

4040

VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG

Velocidades medias de soldadura para diferentes gargantas del cordón, con diferentesprocesos.

Velocidades de soldadura con diferentes gases de protección, considerando la mismagarganta del cordón.

41

ALAMBRE MIG PARA ACERO DE BAJO CARBONO

ER 70 S - 3 Norma: AWS ER 70 S - 3

Análisis del C 0.09% Si 0.43% Mn 0.9%Metal Depositado:

Descripción: Alambre continuo cobrizado de acero micro-aleado

Proceso: MIG/MAG GAS DE PROTECCION

(G.M.A.W.) CO2 AGA MIX 20

RESISTENCIA ELONGACION A LATRACCION

52 kg./mm2

(74.000 psi) 34%

Aplicación: Para soldar acero dulce en toda posición, mediante procesoMIG (AGA MIX 20) o MAG (C02): Alta velocidad de soldadurade acero en posición de corto circuito con arco estable y pocochisporroteo.

DATOS PARA SOLDAR: PROCESO ø AMPERAJE VOLT. FLUJO VELOCIDADMAG GAS ALIMEN.ALAM.

(GMAW) mm. Pulg. It/min cmt/min.0.8 0.030 90-110 15-21 500- 860

CORTO 0.9 0.035 90-110 16-22 400- 750CIRCUITO 1.0 0.040 100-120 17-22 8-15 310- 630

1.2 0.045 100-130 17-22 250- 560

0.8 0.030 140-280 24-28 990-1700SPRAY 0.9 0.035 165-300 24-28 910-1320

1.0 0.040 180 - 410 24-30 10-20 700-12001.2 0.045 200 - 450 24-30 530- 990

Estos son datos para equipos convencionales. Para otro tipode equipos consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.Corto circuito se utiliza normalmente para materiales de espe-sor menor a 4.0 mm. y para soldadura de raíz y en posicionesdifíciles. Para soldaduras en posición vertical y sobrecabeza,reducir el amperaje un 10 a 15%.

NOTA:Las mejores condiciones para cada aplicación deben de-terminarse mediante pruebas al momento de soldar.

IMPORTANTE: Protéjase de la humedad. PESO POR ROLLO: 20 kg/44 lbs.

42

ALAMBRE MIG PARA ACERO DE BAJO CARBONO

ER 70 S - 6 Norma: AWS ER 70 S - 6

Análisis del C 0.1% Si 0.90% Mn 1.50%Metal Depositado:

Descripción: Alambre continuo cobrizado de acero micro-aleado en presen-tación capa a capa.

Proceso: MIG/MAG GAS DE PROTECCION(G.M.A.W.) CO2 AGA MIX 20

RESISTENCIA ELONGACIONA LATRACCION58 - 63 kg./mm 2 Lo = 5d

(80.000 psi) 27.3%

Aplicación: Para soldar acero dulce en toda posición, mediante procesoMIG/MAG usando anhídrico carbónico (CO2) o mezcla AGAMIX20. Utilización en estructuras en general, maquinarias, bastido-res de autos, puentes, muelles, torres, etc.

DATOS PARA SOLDAR: PROCESO ø AMPERAJE VOLT. FLUJO VELOCIDADMAG GAS ALIMEN. ALAM

(GMAW) mm. Pulg. It/min cmt/min.

0.8 0.030 90-110 15-21 500-860

CORTO 0.9 0.035 90-110 16-22 400-760

CIRCUITO 1.0 0.040 100-120 17-22 8-15 310-630

1.2 0.045 100-130 17-22 250-560

0.8 0.030 140-280 24-28 990-1700

SPRAY 0.9 0.035 165-300 24-28 910-1320

1.0 0.040 80-410 24-30 10-20 700-1200

1.2 0.045 200-450 24-30 530- 990

Estos son datos para equipos convencionales. Para otro tipode equipos consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.Corto circuito se utiliza normal por materiales de espesor menora 4.0 mm. y para soldadura de raíz y en posiciones difíciles.Para soldaduras en posición vertical y sobrecabeza, reducir elamperaje un 10 a 15%

NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicación debendeterminarse mediante pruebas al momento de soldar.

IMPORTANTE: Protéjase de la humedad. PESO POR ROLLO: 20 kg/44 lbs.

43

ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO MIG

ER 308 L Norma: AWS ER 308 L

Análisis del C 0.025% máx. Cr 20.50 Ni 9.50 Mn 1.0 Si 0.40 Metal Depositado %:

Descripción: Alambre continuo que deposita un acero inoxidable austenítico.Posee gran resistencia a la corrosión y gracias a su extra-bajocontenido de carbono es mínima la formación de carburo decromo en el metal soldado. Posee buena resistencia a los agen-tes oxidantes, ductibilidad y alta resistencia al impacto, inclusi-ve a temperaturas muy bajas.

Proceso: MIG GAS DE PROTECCION(G.M.A.W.) ARGON AGA MIX 12

Propiedades Mecánicas: RESISTENCIA ELONGACION LIMITE DEA LATRACCION FLUENCIA80.000 Lbs./Pulg.2 39% 46.000 Lbs./Pulg2.

Aplicaciones: Recomendado para inoxidables tipo 18 Cr/8Ni: para la unión delos aceros inoxidables 201, 202, 301, 302, 302B, 303, 303Se,304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348, 405, 410, 420.Sus aplicaciones están principalmente en: - Equipos para procesary almacenar alimentos y químicos. • Pasteurizadoras • embotella-doras • tanques • ductos • mallas de acero inoxidable • evaporado-ras • torres para fraccionamiento • bombas • intercambiadores decalor • aviones • carros de ferrocarril • vehículos tanques para quí-micos • fabricación de muebles • equipos para restaurantes, etc.,

DATOS PARA SOLDAR: PROCESO ø VELOCIDAD AMP. VOLT. FLUJOMIG ALAMBRE ALIMENTAC DE GAS

(GMAW) mm. Pulg. cmt/min. It/minCORTO 0.8 0.030 380-1090 90-120 17-22 12

CIRCUITO 0.9 0.035 300-1000 90 -135 17-22120.8 0.030 1120-1650 150-170 26 16

SPRAY 0.9 0.035 1090-1270 150-190 26 16

Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipode equipos, consultar a escuelas de soldadura AGA. - Corto cir-cuito se utiliza normalmente para materiales de espesor menora 3 mm. y para soldaduras de raíz y en posiciones difíciles.NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicación debendeterminarse mediante pruebas al momento de soldar.

IMPORTANTE: Protéjase de la humedad. PESO POR ROLLO: 11 kg./25 lbs.

44

ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO MIG

ER 312 Norma: AWS ER 312

Análisis Químico: C 0.05 Cr 30.1 Ni 8.36 Mo 0.02 Mn 1.75 Si 0.44

Descripción: Alambre contínuo. La composición de este alambre es especialya que incluso con considerable dilución, el metal soldado esusualmente un duplex: una estructura austenítica-ferrítica. Es-te tipo de estructura tiene alta resistencia a la tracción, granductibilidad y resistencia al impacto. Es del tipo 29/9 (Cr/Ni).

Proceso: MIG GAS DE PROTECCION(G.M.A.W.) ARGON PURO (99.995,%)

o AGA MIX 12

Propiedades: RESISTENCIA ELONGACION LIMITE DE DUREZAA LA TRACCION FLUENCIA

125.000 25% 115.000 240 HBLbs./Pulg.2 Lbs./Pulg.2

Aplicaciones: Alambre especial para aceros difíciles de soldar: acero al man-ganeso, acero de herramientas, acero con tratamiento térmico.De uso frecuente para soldar acero inoxidable con aceros alcarbono.Base para soldaduras de recubrimiento protector.

DATOS PARA SOLDAR: PROCESO ALAMBRE AMPERAJE VOLT. FLUJO VEL. ALIM.MIG GAS ALAMBRE

(GMAW) mm. Pulg. t/min cmt/min.

CORTO 0.8 0.030 90-120 17-22 12 340-920CIRCUITO 0.9 0.035 00-140 17-22 12 250-860

0.8 0.030 150-170 24-28 16 1000-1500SPRAY 0.9 0.035 60- 200 24-29 16 900-1100

- Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipode equipos reducir parámetros en un 12%, o consultar a Es-cuelas de Soldadura AGA.

- Corto circuito se utiliza normalmente para materiales de espe-sor menor a 3.0 mm. y para soldadura de raíz en posicionesdifíciles.

NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicación debendeterminarse mediante pruebas; al momento de soldar.


45

ALAMBRE DE ALUMINIO PARA PROCESO MIG


Análisis Químico: Al 94.0 Si 4.5-6.0 Fe 0.8 Cu 0.3 Mn 0.05

Descripción: Alambre continuo de aluminio. Posee 5% de silicio y fluye sua-vemente. Para soldar aluminio laminado y sus aleaciones.

Proceso: MIG GAS DE PROTECCION(G.M.A.W.) ARGON 99.995%, proceso manual

ó 75% Helio + 25% Ar., proceso automático

Propiedades Mecánicas: RESISTENCIA ELONGACION LIMITE DEA LATRACCION FLUENCIA

25.500 Lbs./Pulg.2 9% 2.000 Lbs./Pulg.2

Aplicaciones: • El alambre 4043 generalmente es recomendado para soldaraluminio de los tipos 2014, 4043, 6061, 6062 y 6063, entre síy sus combinaciones.

• Aplicaciones típicas están en:Carrocerías de vehículos •estructuras •tanques •equipos paradistribución de petróleo.

DATOS PARA SOLDAR: PROCESO ø AMPERAJE VOLT. FLUJO DEMIG ALAMBRE GAS

(GMAW) mm. Pulg. LT/minCORTO 0.9 0.035 90-120 17 -19 12 - 15

CIRCUITO 1.2 0.045 100-125 16 -20

SPRAY 0.9 0.035 150-170 22 -28 12 - 171.2 0.045 150-190 22 -28

Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipo deequipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.

- Corto circuito se utiliza normalmente para material de espesordelgado.

NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicación debendeterminarse mediante pruebas, al momento de soldar.


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ALAMBRE DE ALUMINIO PARA PROCESO MIG


Análisis Químico %: Al 94.0 Si 0.25 Fe 0.40 Mn 0.05 Mg 4.5-5.5 Cr 0.05

Descripción: Alambre continuo de aluminio, con un contenido de magnesio del 5%.Proceso:

MIG GAS DE PROTECCION(G.M.A.W.) ARGON 99.995%, proceso manual

ó 75% Helio + 25% A r., proceso automático

Propiedades Mecánicas: RESISTENCIA ELONGACION LIMITE DEA LATRACCION FLUENCIA

40.500 Lbs./Pulg.2 27% 21.000 Lbs./Pulg2.

Aplicaciones: El alambre 5356 es recomendado para soldar aluminio y alea-ciones de los tipos 5056, 5083, 5154 y 5356.Este alambre es empleado en todos los tipos de aluminio estruc-tural, donde el tratamiento térmico posterior no es factible como unmétodo para producir uniones soldadas de más alta resistencia.Las propiedades de resistencia de los materiales base de losaluminios al magnesio no son afectados tan drásticamente porel calor del arco de soldadura como son las aleaciones de alu-mino de alta resistencia con tratamiento térmico.Ejemplos de aplicaciones:• Bases de motores diesel • chasis de camiones• tanques • estructuras de barcos.

DATOS PARA SOLDAR: PROCESO ø VOLT. AMPERAJE FLUJO DEMIG ALAMBRE GAS

(GMAW) mm. Pulg. It/minCORTO 0.9 0.035 16-19 90 -120 12 - 15

CIRCUITO 1.2 0.045 16-20 95-125SPRAY 0.9 0.035 22-28 150-170 12 - 17

1.2 0.045 22-28 150-190

- Estos datos son para equipos convencionales.Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadurade AGA.

- Corto circuito se utiliza normalmente para material de espesordelgado.

NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicación debendeterminarse mediante pruebas, al momento de soldar.


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SOLDADURA TIG (GTAW)

La soldadura TIG (TUNGSTEN INERT GAS) es un método que fue desarrollado yen la década de 1940 para la soldadura de aleaciones de aluminio y magnesio. Elproceso ha ido mejorando con el transcurso de los años, siendo hoy un procesomuy bien establecido. Además del aluminio y magnesio, el método TIG es usadoen la soldadura de los aceros inoxidables, así como la de los aceros al carbono ybaja aleación.

En la soldadura TIG, se utiliza un arco eléctrico para calentar y fundir el metal ba-se. El arco se forma entre un electrodo no consumible de tungsteno o aleacionesde tungsteno (materiales de alto punto de fusión) y el material base.

El charco de soldadura y el electrodo son protegidos por un gas, que normalmen-te es argón. También se usa helio o mezclas de estos gases.

Para generar el arco se usa corriente contínua o alterna, siendo la más comúnmen-te utilizada la corriente contínua con el electrodo conectado al polo negativo de lafuente, debido a que de esta manera la generación de calor en el electrodo es me-nor y por lo tanto se alarga su vida útil. Se puede también conectar el electrodo alpositivo para aprovechar su efecto rompedor de capas de óxido, usando un diáme-tro mayor de electrodo.

La soldadura TIG puede usarse con todos los metales soldables excepto el zinc,siendo su mayor aplicación la soldadura de aceros inoxidables, aluminio y aleacio-nes de níquel. El método se usa principalmente para la soldadura de metales del-gados 0.3 - 4 mm., donde se requiera la más alta calidad en pureza y acabado su-perficial. Su empleo en la soldadura de los metales ligeros ha superado totalmen-te a la soldadura oxiacetilénica. La única desventaja real del TIG, es su baja pro-ductividad en metales de espesores de más de 4 mm.

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VA R I L L A DE ACERO INOXIDABLE PA R A PROCESO TIG

ER 308 L Norma: AWS ER 308 L

Análisis Químico: C 0.025 máx. Cr 19.5 FeNi 9.0 Mn 1.0 Si 0.25

Descripción: Varilla de acero inoxidable de bajo contenido de carbono. Suextra-bajo contenido de carbono reduce la formación de carbu-ros de cromo por lo que disminuye la corrosión intergranular.Buena ductibilidad y resistencia al impacto y abrasión son be-neficios adicionales.

Proceso: TIG GAS DE PROTECCION

(G.T.A.W.) ARGON PURO (99.995%)

Propiedades Mecánicas: RESISTENCIA LIMITE DE ELONGACIONA LATRACCION FLUENCIA

80.000 Lbs./Pulg.2 39% 46.000 Lbs./Pulg.2

DATOS PARA SOLDAR: ESPESOR AMPERAJE VOLTAJE FLUJO ELECTRODO VARILLLA DETRABAJO GAS TUNGSTENO APORTEmm Pulg L/min ø ø

1.6 1/16 80-110 11 8 - 12 1/16 1/162.5 3/32 90-120 12 8 - 12 1/16 2/32

Las condiciones de esta tabla son para soldadoras convencio-nales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Sol-dadura de AGA.

Importante: Las mejores condiciones para cada aplicación deben deter-minarse mediante pruebas, al momento de soldar.

Aplicaciones: Varilla de uso general para soldar todos los aceros inoxidablestipo 18 Cr/8Ni, tales como 301, 302, 302B, 303 Se, 304, 304 L,305, 308, 321, 347, 348, 405, 410, 420, y los aceros inoxidablesal cromo-niquel-manganeso, como 201 y 202, donde la resis-tencia a la corrosión es el principal requerimiento.

LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR CAJA: 4.5 kg./10 lbs

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VA R I L L A DE ACERO INOXIDABLE PA R A PROCESO TIG


Análisis Químico: Al 0.05 Cr 30.1 Ni 8.36 Mo 0.02 Mn 1.75 Si 0.44

Descripción: Varilla de aporte. La composición de esta varilla es especial, deestructura austenítica-ferrítica tipo 29/9 (Cr/Ni) y tiene alta resis-tencia a la tracción, ductibilidad y resistencia al impacto.

Proceso: TIG GAS DE PROTECCION

(G.T.A.W.) ARGON PURO (99.995%)

Propiedades: RESISTENCIA ELONGACION LIMITE DE DUREZAA LATRACCION FLUENCIA BRINELL

125.000 25% 115.000 240 HB

Lbs./Pulg.2 Lbs./Pulg.2

DATOS PARA SOLDAR: ESPESOR AMPERAJE VOLTAJE FLUJO ELECTRODO VARILLA

TRABAJO GAS TUNGSTENO DE APORTE

mm Pulg L/min ø ø

1.6 1/16 70-120 11 8-12 1/16 1/16

2.5 3/32 90-130 12 8-12 1/16 3/32

Las condiciones de esta tabla son para soldadorasconvencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escue-las de Soldadura de AGA.

Importante: Las mejores condiciones para cada aplicación deben determi-narse mediante pruebas, al momento de soldar.

Aplicaciones: Varilla especial para soldar aceros de análisis desconocido difí-ciles de soldar:

- Acero al manganeso, acero de herramientas, acero con trata-miento térmico, etc.

- De uso frecuente para soldar acero inoxidable o aceros delcarbono.

- Base para soldaduras de recubrimiento protector.

LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR CAJA: 4.5 kg./10 lbs.

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VARILLA DE ALUMINIO PARA PROCESO TIG


Análisis Químico: Al 94.0 Si 4.5 - 6.0 Fe 0.8 Cu 0.3 Mn 0.05

Descripción: Varilla para soldar aluminio. Contiene 5% de silicio, fluye con suavidada 625OC. Para ser utilizado en proceso TIG y también en oxiacetilénico.

Proceso: TIG GAS DE PROTECCION (G.T.A.W.) ARGON PURO (99.995%)proceso manual ó

75% He+25% Ar en proceso automatizado

OXIACETILENICO: Se requiere el uso de fundente especial. Solicitar en AGAel fun-dente para soldar con este tipo de varilla de aluminio.

Propiedades Mecánicas: RESISTENCIA LIMITE DE ELONGACIONA LA TRACCION FLUENCIA

25.500 Lbs./Pulg.2 12.000 Lbs./Pulg.2 9%

Aplicaciones: Está recomendado para soldar aluminios de los tipos 3003,3004, 4043, 5052, 6061, 6063 entre sí y sus aleaciones.

Procedimientos a. CON PROCESO TIG. Es importante mantener el arco corto. para Soldar: Aproximadamente una distancia igual al diámetro del electrodo de

Tungsteno que esté utilizando. Al mantener un arco corto se ase-gura que el gas de protección rodee completamente la soldadura.Precalentar a temperaturas de 150o - 175o es recomendablecuando suelde materiales de 3/8” a 1/2” de espesor. Seccionesmás delgadas generalmente no requiere precalentamiento.b. CON PROCESO OXIACETILENICO. Para soldar con procesooxiacetilénico, debe aplicarse el fundente especial para aluminiopara tipo AWS 4043 al metal base. Calentar cuidadosamente elmetal base, tomando en consideración que el aluminio puedefundirse a temperaturas no muy elevadas. Cuando el fundentellega a tener una apariencia vidriosa aplique la varilla de aporte.

DATOS PARA SOLDAR: ESPESOR AMP. VOLT. FLUJO GAS ELECTRODO VARILLLATRABAJO TUNGSTENO DE APORTEmm Pulg L/min ø ø1.6 1/16 55-70 9 8-15 1/16 3/322.5 3/32 60-80 10 8-15 1/16 3/32

Las condiciones de esta tabla son para máquinas soldadorasconvencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escue-las de Soldadura de AGA.

Importante: Las mejores condiciones para cada aplicación deben determi-narse mediante pruebas, al momento de soldar.

LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 2,2 kg./5 lbs.

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VARILLA DE ALUMINIO PARA PROCESO TIG


Análisis Químico: Al 94.0 Si 0.25 Fe 0.40 Mn 0.05 Mg 4.5-5.5 Cr 0.05-0.2

Descripción: Varilla para soldar aluminio. Contiene 5% de magnesio. Fluye con suavidad.

Proceso: T I G GAS DE PROTECCION (G.T.A.W.) ARGON PURO (99.995%) proceso manual ó

75% He+25% Ar en proceso automatizado

OXIACETILENICO: Se requiere el uso de fundente especial. Solicitaren A G A el fundente para soldar con este tipo de varilla de aluminio.

Propiedades Mecánicas: RESISTENCIA LIMITE DE ELONGACIONA LA TRACCION FLUENCIA

40.500 Lbs./Pulg.2 21.000 Lbs./Pulg.2 27%

Aplicaciones: La varilla ER 5356 es una aleación de aluminio de uso general,para soldar materiales de los tipos 5050, 5052, 5083, 5086,5356, 5454 y 5456.

Procedimientos a. CON P R O C E S O T I G . Es importante mantener el arco corto.Aproximadamente una distancia igual al diámetro del electrodo deTungsteno que esté utilizando. Al mantener un arco corto se aseguraque el gas de protección rodee completamente la soldadura.Precalentar a temperaturas de 150o - 175o es recomendable cuandosuelde materiales de 3/8” a 1/2” de espesor. Secciones más delgadasgeneralmente no requiere precalentamiento.b. CON PROCESO OXIACETILENICO. Para soldar conproceso oxiacetilénico, debe aplicarse el fundente especial pa-ra aluminio para tipo AWS 5356 al metal base.Calentar cuidadosamente el metal base, tomando en consideración queel aluminio puede fundirse a temperaturas no muy elevadas. Cuando elfundente llega a tener una apariencia vidriosa aplique la varilla de aporte.

DATOS PARA ESPESOR AMP. VOLTAJE FLUJO ELECTRODO VARILLASOLDAR: TRABAJO GAS TUNGSTENO DE APORTE

mm Pulg L/min ø ø1.6 1/16 55-70 9 8-15 1/16 3/322.5 3/32 60-80 10 8-15 1/16 3/32

Las condiciones de esta tabla son para máquinas soldadorascomunes. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas deSoldadura de AGA.Importante: Las mejores condiciones para cada aplicación de-ben determinarse mediante pruebas, al momento de soldar.

LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 2.2 kg./5 lbs.

ELECTRODOS REVESTIDOS

CONSERVACION Y RECUPERACION

Si se desea obtener una soldadura de buena calidad, es indispensable que el re-vestimiento del electrodo esté en buenas condiciones.

La humedad es el peor enemigo del revestimiento del electrodo

- Si el revestimiento muestra señales de estar húmedo y no muestra daños en suintegridad física (agrietado, desconchado, etc.) recupérelo según las recomen-daciones en la tabla.

- Si el revestimiento está mojado o muestra daños en su integridad física (agrie-tamiento, desconchaduras, etc.) deshágase de él.

MANTENIMIENTO Y RECUPERACION(De electrodos Revestidos)

1.- Identifique el tipo de revestimiento del electrodo.2.- Seleccione la temperatura (mantenimiento) o la temperatura y tiempo (recupe-

ración) del horno.

REVESTIMIENTO MANTENIMIENTO RECUPERACION (*)(oC) (h/oC)

Celulósico (C) T.A. 1h/ 100oC

Rutilicos (R) 10 - 20 STA 1h/ 100oC

Bajo hidrógeno (B) 30 - 140 STA 2h/300-350oC (1)

Grafiticos, otros (x) 30 - 60 STA 1h/150oC (2)

Fundente (arco sumergido) 30 - 140 STA 2h/250 - 300oC

h= hora (s)STA= Sobre Temperatura AmbienteT.A.= Temperatura Ambiente

(1)Para bajo hidrógeno inoxidable : 1h/300OC(2)x99 : 2H/250 - 300O

(*) Sólo realizable con instalaciones equipadas para tal fin.

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NOTAS IMPORTANTES

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1/8 5/32 3/16TIPO/ ø 3.20 mm 4.0 mm 5.0 mm

B80 27 18 12B83 28 20 14B84 28 20 13B-85 - 14R-91 30 21

NUMERO DE ELECTRODOS POR KG.

3/32 1/ 8 5/32 3/16TIPO ø 25 mm 3.20 mm 4.0 mm 5.0 mm(1) 65 38 24 16B 10 - 29 19 13R 10 56 33 23RH 10 16 10 6R 15 56 33 23X 41 31 20 -R 60 49 28 19 -R 63 48 26 18 -R 65 45 26 20R 67 47 28 19 -R 91 50 30 21 -

(1) C1O, C13, C24

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CALIBRES RECOMENDADOS PARA CABLEPORTAELECTRODO Y DE TIERRA

INTENSIDAD DECORRIENTES (AMPERIOS)

DISTANCIA

EN

METROS 100 150 200 250 300

10 4 4 2 2 1/0

20 4 2 1/0 1/0 2/0

30 2 1/0 1/0 2/0 3/0

40 2 2/0 2/0 3/0 4/0

50 1/0 3/0 4/0 4/0

60 1/0 3/0 4/0

70 2/0 4/0

80 3/0

90 4/0

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S O L D A D U R A DE LOS META L E S

Hoy en día se ha llegado a unir por soldadura todo tipo de materiales, para ello se han deobservar una serie de precauciones en cada caso, tanto en la selección del material de apor-te de soldadura como en la del material base.

No obstante el mayor tanto por ciento de construcciones metálicas soldadas correspondena aquellas en las que el material base es el acero.

Soldabilidad de los Aceros no AleadosAtendiendo a su soldabilidad, los aceros al carbono o no aleados con un contenido de Car-bono hasta máximo 0,25%, pueden soldarse, sin tomar especiales medidas de precaución.No es necesario precalentarlos y tampoco requieren, después de la soldadura, ningún trata-miento térmico. Por consiguiente, su soldabilidad se califica como buena. En los aceros conun mayor contenido de Carbono, hasta aproximadamente 0,6% de todas maneras se requie-re precalentamiento, para evitar un indebido endurecimiento y peligro de fisuración en el cor-dón o en la zona afectada por el calor. En los aceros con contenidos de Carbono de 0.6%y más, su soldabilidad está condicionada a la aplicación de un tratamiento térmico muy es-pecial antes, durante y después del soldeo o empleando electrodos especiales.

Soldabilidad de los Aceros de Baja AleaciónSe denomina como aceros de baja aleación los materiales que contienen en total hastaaproximadamente 10% entre cromo, niquel, molibdeno, vanadio, tungsteno y otros elemen-tos aleantes. Estos elementos de aleación dan a los aceros especiales propiedades mecá-nicas, pero a la vez son responsables para que en los trabajos de soldeo deban tomarse in-defectiblemente ciertas medidas de precaución. Los aceros de baja aleación son suminis-trados como aceros para construcción de maquinaria, material para tubos y calderas, perotambién están disponibles en forma de fundición de acero.

Para las operaciones de soldeo en aceros de baja aleación y fundición de acero, se ha de-sarrollado una serie de tipos de electrodos que se diferencian en la composición de su me-tal depositado y sus características particulares de soldabilidad. Para la selección de loselectrodos adecuados deben conocerse la composición del material base a soldarse, cum-pliendo en su aplicación con las prescripciones en cuanto a precalentamiento, temperaturade soldar y postcalentamiento. En el caso de la soldadura en frío en materiales de baja alea-ción puede presentarse endurecimiento y fragilización en las zonas afectadas por el calor.

Se recomienda especial atención para reparaciones en vehículos. Las partes de automóvi-les, como: ejes, muñones de eje, árboles, etc. son generalmente piezas forjadas de acerode baja aleación.

Una soldadura de reparación jamás debería realizarse en dichas partes, sin tomar en cuen-ta las precauciones antes mencionadas.

Nuestro servicio técnico para el cliente está gustosamente a su disposición para asesorarlegratuitamente sobre los trabajos de soldeo en aceros de baja aleación.

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IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS DEACERO AL CARBONO

Código de colores NEMALa National Electric Manufacturing Association (Asociación Nacional de Productores Eléctricos,de EE.UU.) ha establecido un Código de colores para cada clase de electrodos, con el fin depoder identificar y comprar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente.Esta identificación se realiza a través de Colores Distintivos, ubicados en algún lugar que enel esquema se indica:

Sistema Clasificación AWSLa American Welding Society ha clasificado los electrodos de acero dulce y baja aleación con unnúmero de 4 o 5 dígitos, procedidos por una “E” y en algunos casos acompañado de un sufijo.

Cuarto Tipo de Revestimiento CorrienteDígito de Soldadura

1 Celulosa, potasio CA o CC (+) o2 Titanio, sodio CA o CC (-)3 Titanio, potasio CA o CC (-)o(+)4 Polvo hierro, titanio CA o CC (-)o(+)5 Bajo hidrógeno, sodio CC(+)6 Bajo hidrógeno, potasio CA o CC(+)7 Polvo hierro, oxido hierro CA o CC8 Polvo hierro, bajo hidrógeno CA o CC (+)

Cuando el cuarto dígito es 0, el tipo de revestimiento y corriente de soldadura se determinanpor el tercer dígito. Por ejemplo, E 6010 indica un revestimiento de celulosa sodio y trabajocon CC polaridad positiva, mientras que las E 6020 y 6030 tienen revestimiento de óxido dehierro y operan con CA o CC.

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- El primer dígito indica el tipo al cual pertenece el acero.- En el caso de Aceros Aleados simples, el segundo dígito indica el porcentaje

aproximado del elemento de aleación predominante.- Los dos últimos dígitos indican el contenido del Carbono en centésimas de por ciento.

TIPO DE ACERO NÚMEROAceros al Carbono 1XXX

Carbono Corriente 10XXCorte-Franco (Free-Cutting) 11XX

Aceros al Manganeso (1.75)% 13XXAceros al Niquel , 2XXX

Niquel 3.5% 23XXNiquel 5% 25XX

Aceros al Cromo-Niquel 3XXXNiquel 1.25%, Cromo 0.60% 31XXNiquel 1.75%, Cromo 1.00% 32XXNiquel 3.50%, Cromo 1.50% 33XX

Aceros al Molibdeno 4XXXMolibdeno 0,20% a 0.25% 40XX

Aceros al Cromo-MolibdenoCromo 0,50,0.80 o 0.95%, Molibdeno 0.12,0.20 o 0.30% 41XX

Aceros al Niquel-Cromo-MolibdenoNiquel 1.83%, Cromo 0.50 o 0.80%, Molibdeno 0.25% 43XX

Aceros al Niquel-MolibdenoNiquel 0.85 a 1.83%, Molibdeno 0.20 a 0.25% 46XXNiquel 3.5%, Molibdeno 0.25% 48XX

Aceros al Cromo 5XXXCromo 0.40% 50XXCromo 1.00% 51XXCromo 1.50% 52XX

Aceros al Cromo Vanadio 6XXXCromo 1.00%. Vanadio 0.10% 61XX

Aceros al Niquel-Cromo-Molibdeno 8XXXNiquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.20% 86XXNiquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.25% 87XXNiquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.35% 88XX

Aceros al Silicio 9XXXSilicio 2.00% 92XX

Aceros al Niquel-Cromo-MolibdenoNiquel 3.00%, Cromo 1.20%, Molibdeno 93XXNiquel 1.00%, Cromo 0.80%, Molibdeno 0.10% 98XX

CLAVES PARA EL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE ACEROSAL CARBONO BAJA ALEACIÓN AISI - SAE

REGRESE A LA PÁGINA ANTERIOR PARAVER EL CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE

ELECTRODOS ESPECIALES O HAGACLICK SOBRE ESTA PÁGINA CON EL

MOUSE

LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LAS O L D A D U R A

Cordones defectuososLa forma en que el soldador conduce el electrodo, así como el correcto ajuste de la corrien-te para el diámetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura termi-nada. En los catálogos de electrodos está indicado el amperaje máximo que de ningunamanera debe excederse. Los amperajes normales son inferiores a estos valores en aproxi-madamente 20%.

Entalladuras de penetraciónSon ocasionadas por incorrecta conducción del electrodo o por un amperaje demasiado ele-vado. Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unión soldada.

Consumo diagonal de los electrodosSe produce en caso de corriente contínua, por efecto del soplo del arco. Para remediar es-te defecto se puede conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de poder y la piezade trabajo, teniendo en este caso que aplicar los dos cables en puntos lo más alejados enla pieza base.

La porosidad en el cordónPuede tener origen muy diferente:

a ) Poros en los primeros centímetros de la costuraSon frecuentemente producidos por electrodos húmedos que debido al calentamiento delelectrodo durante la operación del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza,produciéndose la formación de poros. Los electrodos básicos tienen tendencia a la for-mación de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo. También pue-den presentarse poros al haber contacto con un electrodo de revestimiento básico en unabase completamente fría. Es bastante fácil evitarlo.El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrás del cráter final delcordón anterior, esperando hasta que adquiera buena fluidez para avanzar sobre el cráterfinal y continuar el cordón. Otra alternativa consiste en demorar un poco sobre el punto departida, antes de iniciar el avance del electrodo.

b) Poros al final del cordónSe presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de corriente, calentándosepor esta razón hasta la temperatura de ebullición del alambre.Puede evitarse reduciendo el amperaje.

60

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LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LAS O L D A D U R A

c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordónLa causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto conte-nido de azufre o fósforos no pueden soldarse libres de poros cuando se usan electrodoscon revestimiento ácido. En muchos casos el remedio es usar electrodos básicos.

d) Nidos de poros no visibles en la superficie Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del electrodo. Por una oscilacióndemasiado pronunciada o una separación excesiva entre los bordes de las planchas asoldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del aire e insuficiente protección de laescoria, volviéndose poroso.

Rajaduras en el cordónEstas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes motivos:

a) Sobrepasar el límite de resistencia de la costuraDebido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con especial frecuencia enobjetos de forma complicada fuertemente estriados y con paredes de gran espesor.Cambiando la secuencia de soldadura o mediante cambios de construcción puedeevitarse tales defectos.

b) Inadecuada selección del electrodoTodos los aceros con más de 0,25% de C (Resistencia algo mayor que 52Kg/mm2)pueden soldarse garantizadamente solo con electrodos básicos.

Electrodos con revestimiento ácido producen en estos materiales rajaduras.

Los aceros con más de 0,6% de carbono son soldables solo con cierta reserva, es decirhabrá que usar electrodos especiales.

Igualmente se requiere gran cuidado en el caso de piezas de fundición de acero.

c) Empleo inadecuado de electrodos con revestimiento ácido.Por razones ya arriba mencionadas, estos tipos no deben emplearse para el cordón deraíz en soldaduras de capas múltiples y tampoco en trabajos de apuntalado. Igualmente,pueden ocasionar fisuración del cordón los aceros con contenido de azufre o fósforo (p.ejem. aceros para trabajos en tornos automáticos).

62

pulg. pulg. m.m. pulg. pulg. pulg. m.m.

1/64 0.01562 0.396 33/64 33/64 0.51562 13.0971/32 0.03125 0.794 17/32 0.53125 13.4943/64 0.04687 1.191 35/64 0.54687 13.8911/16 0.0625 1.588 9/16 0.5625 14.2885/64 0.07812 1.984 37/64 0.57812 14.6843/32 0.09375 2.381 19/32 0.59375 15.0817/64 0.10937 2.778 39/64 0.60937 15.4781/8 0.125 3.175 5/8 0.625 15.8759/64 0.14062 3.572 41/64 0.64062 16.2725/32 0.15625 3.969 21/32 0.65625 16.66911/64 0.17187 4.366 43/64 0.67187 17.0663/16 0.1875 4.763 11/16 0.6875 17.46313/64 0.20312 5.159 45/64 0.70312 17.8597/32 0.21875 5.556 23/32 0.71875 18.25615/64 0.23437 5.953 47/64 0.73437 18.6531/4 0.2500 6.350 3/4 0.75 19.05017/64 0.26562 6.747 49/64 0.76562 19.4479/32 0.28125 7.144 25/32 0.78125 19.84419/64 0.29687 7.541 51/64 0.79687 20.2415/16 0.3125 7.938 13/16 0.8125 20.63821/64 0.32812 8.334 53/64 0.82812 21.03411/32 0.34375 8.731 27/32 0.84375 21.43123/64 0.35937 9.128 55/64 0.85937 21.8283/8 0.3750 9.525 7/8 0.875 22.22525/64 0.39062 9.922 57/64 0.89062 22.62213/32 0.40625 10.319 29/32 0.90625 23.01927/64 0.42187 10.716 59/64 0.92187 23.4167/16 0.4375 11.113 15/16 0.9375 23.81329/64 0.45312 11.509 61/64 0.95312 24.20915/32 0.46875 11.906 31/32 0.96875 24.60631/64 0.48437 12.303 63/64 0.98437 25.0031/2 0.5 12.700 1.000 25.400

INFORMACION TECNICA ADICIONAL

Equivalentes decimales y métricosde fracciones comunes de pulgada

101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960

INFORMACION TECNICA ADICIONAL

Kg/mm2 Lb/pulg2 Kg/mm2 Lb/pulg2 Kg/mm2 Lb/pulg2

14,223 61 86,763 110 156,45715,646 62 88,185 111 157,88017,068 63 89,607 112 159,30218,490 64 91,030 113 160,72419,913 65 92,452 114 162,14721,335 66 93,874 115 163,56922,757 67 95,297 116 164,99124,180 68 96,719 117 166,41425,602 69 98,141 118 167,83627,024 70 99,564 119 169,25828,447 71 100,986 120 170,68129,869 72 102,408 121 172,10331,291 73 103,831 122 173,52532,714 74 105,253 123 174,94834,136 75 106,675 124 176,37035,558 76 108,098 125 177,79236,981 77 109,520 126 179,21538,403 78 110,943 127 180,63739,826 79 112,365 128 182,05941,248 80 113,787 129 183,48242,670 81 115,210 130 184,90444,093 82 116,632 131 186,32745,515 83 118,054 132 187,74946,937 84 119,477 133 189,17148,360 85 120,899 134 190,59449,782 86 122,321 135 192,01651,204 87 123,744 136 193,43852,627 88 125,166 137 194,86154,049 89 126,588 138 196,28355,471 90 128,011 139 197,70556,894 91 129,433 140 199,12858,316 92 130,855 141 200,55059,738 93 132,278 142 201,97261,161 94 133,700 143 203,39562,583 95 135,122 144 204,81764,005 96 136,545 145 206,23965,428 97 137,967 146 207,66266,850 98 139,389 147 209,08468,272 99 140,812 148 210,50669,695 100 142,234 149 211,92971,117 101 143,656 150 213,35172,539 102 145,079 151 214,77373,962 103 146,501 152 216,19675,384 104 147,923 153 217,61876,806 105 149,346 154 219,04078,229 106 150,768 155 220,46379,651 107 152,190 156 221,88581,073 108 153,613 157 223,30782,496 109 155,035 158 224,73083,918 159 226,16285,340

Tabla de conversiones de resistencias a latracción kilogramos por milímetro cuadrado

a libras por pulgada cuadrada

63

64

TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES

Unidades Multiplicado Multiplicadopor Unidades por Unidades

N/mm2 6,91.10-3 lbf/pulg2 7.05.10-4 Kgf/mm2

Kgf/mm2 1,02.10-1 N/mm2 1,44.10-4 Ib/pulg-2

Ibf/pulg2 1,42.10-3 Kgf/mm2 9,81 N/mm2

KSI 1.10-3 Ibf/pulg2

N 4,46 Ibf 4,58.10-1 Kgf

Kgb 1,02.10-1 N 2,24.10-1 lbf

Ibf Kgf Kgf 9,81 N

mm 2,54.10-1 pulg 8,33.10-2 pie

pie 3,38.10-3 mm 3,94.10-2 pulg

pulg 1,20.10-1 pie 3,05.10-3 mm

J 1,36 lbf-pie 3,24.10-4 kcal

kcal 2,39.10-4 J 0,64 lbf-pie

lbf-pie 3,09.10-3 kcal 4,19.10-13 J

65

TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS

R O C K W E L L B R I N E L L R O C K W E L L B R I N E L L R O C K W E L L B R I N E L LC * C * C *

65 - 50 475 35 327

64 - 49 464 34 319

63 - 48 451 33 311

62 - 47 442 32 301

61 - 46 432 31 294

60 - 45 421 30 286

59 - 44 409 29 279

58 - 43 400 28 271

57 - 42 390 27 264

56 - 41 381 26 258

55 - 40 371 25 253

54 - 39 362 24 247

53 - 38 353 23 243

52 500 37 347 22 237

51 487 36 336 21 231

* Penetrador: 10mm. ø (acero)Carga: 3000 kgs

Los valores extremos (resaltados en la tabla) están fuera del rangorecomendado

67

• OXIGENO

• ACETILENO

• ARGON

• AGA MIX

• CO2

• HELIO

• NITROGENO

• GASES ESPECIALES

Gases para corte& soldadura

68

OXIGENO INDUSTRIAL - O2

CARACTERÍSTICAS GENERALES

El oxígeno es un gas incoloro, inodoro e insípido máspesado que el aire y ligeramente soluble en agua o al -cohol. No es un gas inflamable pero alimenta la com-bustión. En altos grados de pureza el oxígeno es oxi-dante por excelencia y reacciona espontáneamente enpresencia de materiales combustibles, pudiendo cau-sar fuego con riesgo de explosión.

De ahí que en el manejo de cilindros de oxígeno debeevitarse el contacto de válvulas y reguladores con gra-sa y aceites.

APLICACIONES

• Corte y soldadura oxiacetilénica.

• Enriquecimiento del aire de combustión en diferentestipos de hornos.

• Tratamiento del acero en hornos de arco eléctrico.

• Fabricación de productos de vidrio tales como bote-llas de todo tipo, focos, envases, farmacéuticos ycristalería en general.

• Tratamiento de aguas y efluentes.

• Fabricación de papel.

Ver datos físicos y de conversión en la página 76

69

ACETILENO - C2H2

ACARACTERÍSTICAS GENERALES

El acetileno en estado puro es un gasincoloro e inodoro, en tanto que en suforma comercial tiene un cierto olorcaracterístico. Su composición quími-ca es la más simple de los compues-tos orgánicos no saturados.

Es un gas sumamente inestable y ac-tivo razón por la que se comercializadisuelto en solventes especiales y al-macenado a bajas presiones en acu-muladores recubiertos interiormentecon una masa porosa.

APLICACIONES

En combinación con oxígeno es utili-zado para:

• Soldadura y corte.

• Tratamiento por calor.

• Enderezamiento, temple y limpiezapor llama.

Una combinación de acetileno conoxígeno produce la llama más con-centrada y de mayor temperatura detodas las llamas industriales conoci-das. Esto hace que el acetileno sea elgas combustible por excelencia, usa-do universalmente en procesos indus-triales.


70

ARGÓN - Ar


El argón es un gas monoatómico, incoloro,inodoro, insípido y no tóxico.

El argón es llamado “gas raro” por cuantoexiste en el aire en muy pequeñas cantida-des. Es considerado también como gasinerte, debido a que no se combina química-mente con otros elementos. Esta propiedadha dado al argón un amplio uso como gas deprotección contra la acción oxidante del airey como gas especial para procesos indus-triales en los campos de la metalurgia y sol-dadura.

APLICACIONES

• Soldadu ra de aluminio y titanio por procesosM I G

• Soldadura por proceso TIG en la mayoría dem e t a l e s

• Soldadura y corte por arco de plasma

• Soldadura y corte en ambiente inerte

• Fabricación de lámparas incandescentes y fluo-r e s c e n t e s

• Fabricación de aceros inoxidables para evitaroxidación del cromo.


71

AGA MIX

CARACTERISTICAS GENERALES

AGA MIX es la denominación general empleada por AGApara las mezclas utilizadas como gases de protección enprocesos de soldadura MIG / MAG, con notables venta-jas para el usuario como:

-Incremento de productividad

-Reducción de costos de mano de obra

-Excelencia en la calidad del trabajo

AGA MIX 20

Mezcla de argón y dióxido de carbono, especial para laprotección gaseosa de la soldadura MIG / MAG de ace-ros al carbono.

• Permite aumentar la velocidad de soldeo y reducir pér-didas por salpicaduras y operaciones de acabado pos-terior.

• Ofrece una mayor tolerancia entre la corriente (alimen-tación del alambre) y la tensión (voltaje), que al utilizarsolamente CO 2, lo que facilita la calibración de la má-

quina de soldar.

AGA MIX 12

Mezcla de argón y oxígeno especial para protección ga-seosa de soldadura MIG / MAG de aceros inoxidablesausteníticos.

• Ofrece un incremento de productividad, debido a quecon esta mezcla la velocidad de soldeo es superior ala obtenida al utilizar solamente argón.

• Permite minimizar operaciones de acabado posterior yreducir los costos de soldadura.

Además estamos en capacidad de producir mezclasespeciales adaptadas a la necesidad de cada trabajode soldadura, consulte a nuestros especialistas.

AGA

MIX


72

DIÓXIDO CE CARBONO - CO2

- CO2


También conocido como gas carbónico o an-hídrico carbónico. Es un gas más pesadoque el aire, ligeramente tóxico, inodoro e in-coloro con sabor suavemente ácido. No ali-menta la combustión. El gas carbónico esfácilmente condensable debido a su bajapresión se evapora a temperatura ambiente,razón por la que se comercializa en forma lí-quida, almacenado en cilindros de acero.

APLICACIONES

• En la soldadura de proceso MAG comogas protector.

• Como inertizante en la conservación dealimentos.

• En la industria de bebidas gaseosas.

• En extinguidores y sistemas contra in-c e n d i o s .

• Como agente propelente en aerosoles.


73

HELIO - He


Después del hidrógeno el helio es el segun-do elemento más liviano que existe. Es ungas inodoro, incoloro e insípido y química-mente inerte.

Es sumamente importante en investigacióncriogénica, debido a que es la única sustan-cia conocida que permanece en estado lí-quido a temperaturas cercanas al acero ab-soluto.

USOS INDUSTRIALES

• Como gas inerte en soldadura al arcoeléctrico.

• En cromatografía.

• En máquinas de plasma de soldadura ycorte.

• Debido a su caracteristica de gas inerte esno inflamable ni explosivo único gasrecomendado para el inflado de globos,(solicítelo como Fiesta Gas).


74

NITRÓGENO - N2


El nitrógeno es un gas incoloro e inodoro.Es considerado como gas inerte, debido aque reacciona con otras sustancias solo encondiciones especialísimas. Es un gas noinflamable y no alimenta la combustión.

En estado líquido (LN) su baja temperatura,

-196oC, permite su utilización en una amplia

gama de aplicaciones.

APLICACIONES

• Para purga de tanques de combustibleprevio a trabajos de soldadura.

• Acidificación de pozos petroleros.

• Tratamiento térmico de metales.

• Homogenización de metales fundidos enhornos de arco eléctrico.

• Diferentes usos en refinerías como pur-gas, regeneración de catalizadores.

• Protección contra fuego y explosiones.120237• Congelamiento de ali-mentos (LIN)

• Creación de atmósferas inertes para di-versos propósitos.

• Embalaje de productos susceptibles a lapérdida de calidad por acción del oxígeno.


75


Los gases especiales son gases puros ymezclas de gases preparados con alta tec-nología y calidad, que deben cumplir con es-pecificaciones de pureza más exigentes queel estándard normal, debido a que en nume-rosas industrias, en investigación y en el de-sarrollo de análisis instrumental, en dondetiene aplicación, los procesos son sensiblesa diferentes impurezas y por consiguienteson necesarios, gases de altísima calidad ymezclas de gran precisión.

USOS INDUSTRIALES

• Calibración de instrumentos.

• Equipos de rayos X.

• Cromatografía de gases.

• Control del ambiente.

• Maduración artificial de frutas.

• Manufactura de lámparas.

• Desgasificación del aluminio.

OBSERVACIONES Y APUN-TES

GAS

ESPECIAL

GASES ESPECIALES


76

Tipo de Gas

Oxígeno

Nitrógeno

Argón

Volumen en

Estado gaseoso(a+15oC y

1.013 bar) m3

10.840.7410.680.8410.820.59

Estado líquido

litros1.1910.881.4711.241.2210.72

Masa(peso)

1.361.1411.190.8111.691.391

FACTORES DE CONVERSION

Volumen (a+15oC y1.013 bar)

m3

10.90

Masa (peso)

kg1.11

1

Acetileno, volumen - masa (peso)

1.110.971.380.141.53

0.910.071.55

Nombre

O x í g e n oN i t r ó g e n oA r g ó nH e l i oDióxido dec a r b o n oA c e t i l e n oH i d r ó g e n oP r o p a n o

02

N2

ArHeC02

C2H2

H2

C3H8

oC-183-196-186-269-79

-84-253-42

KJ/kg21319916420.4348

810446426

L í m i t e sde

e x p l o s i ó nen aire

%-----

2.5-824.0-752.1-9.5

DensidadLíquidoal punto

dee b u l l i c i ó n

kg/l1.140.811.390.131.18

0.420.070.58

Gas

Kg/m3

1.361.191.690.171.87

1.110.091.87

Capacidad de calor específicaLíquidoal punto

deebullición

kJ/kgoC1.692.061.14.51.45(-20oC)

-9.42.23(-43oC)

Gas

KJ/Kg C0.92 (+15oC)1.04 (+15oC)0.52 (+25oC)5.20 (+25oC)0.84 (+15oC

1.69 (25oC)14.3 (15oC)1.63(+15.6oC)

Datos físicos a+15oC y 1.013 bar, donde sea aplicable

DATOS SOBRE GASES

77

SABÍA USTED QUE...

El oxígeno empleado para las operaciones decorte debe tener una pureza de 99.5% os u p e r i o r, pues las impurezas reducen laeficiencia de la operación de corte. U n adisminución del 1% en la pureza del oxígeno,a 98.5%, resultará en una reducción de lavelocidad de corte de aproximadamente un15%, y en un aumento de cerca del 25% en elconsumo de oxígeno. La calidad del corteserá deficiente y aumentará la cantidad y latenacidad de la escoria adherida. Si la purezadel oxígeno se reduce al 95% o menos, laacción de corte conocida desaparece,convirtiéndose en una acción de fusión y lavadoque casi siempre resulta inaceptable”.

Tomado del Manual de Soldadura de laAmerican Welding Society, Octava Edición,Tomo II

El oxígeno AGA cumple y excede esta normagracias a que en Ecuador la planta de AGAes laúnica que produce oxígeno, nitrógeno y argóncon tecnología criogénica, bajo normasmundialmente aceptadas como ISO 9002. Estaes la razón por la que en las principales obrasde ingeniería, en las que se cuida cada centavosin descuidar la calidad, se utiliza siempreoxígeno A G A para aplicaciones de corte ysoldadura oxicombustibles.

OXIGENO AGA, PA R A QUIEN SÍ SABECUIDAR SU BOLSILLO

80

OBSERVACIONES Y APUNTES

81

OTROS PRODUCTOS INDUSTRIALES

MAQUINAS PARA SOLDADURA MIG Y TIGEQUIPOS PARA SOLDADURA OXIACETILENICA:

REGULADORES PARA:Oxígeno - Nitrógeno - Argón - CO2 - Helio - Acetileno.

Pistolas MIG, accesorios y adaptadores para máquinas Hobart, Miller, Esab, Lin-coln.

ANTORCHAS MIG, TIG y Accesorios.VARILLAS TIG:- Para acero inoxidable 8AWS ER 308L y AWS ER 312)- Para Aluminio (AWS ER 5356)

DISEÑO YCONSTRUCCIÓN DE CENTRALES PARA DISTRIBUCIÓN DE GASES:Para uso industrial.

SERVICIOSEscuela de soldadura en Quito y Guayaquil -asesoría técnica a clientes y distri-buidores.

STOCK PERMANENTE DE REPUESTOS

8282

INDICE GENERALSIMBOLOS PARATIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD ....................................................................7POSICIONES DE SOLDADURA..............................................................................................................8ELECTRODOS PARAACEROS AL CARBONO Y BAJAALEACION ..............................................9-13PROTECCION DE PIEZAS SOMETIDAS AL DESGASTE....................................................................14REGLAS GENERALES RECOMENDADASEN EL PROCESO DE DESGASTE..................................14CARACTERISTICAS DE DEPOSITO ....................................................................................................15GRAFICACOMPARATIVA DE PROPIEDADES ....................................................................................16SELECCION DE ELECTRODOS PARARECUBRIMIENTO PROTECTOR ....................................18-21RECOMENDACIONES GENERALES AL SOLDAR HIERRO COLADO..............................................22ELECTRODOS PARAHIERRO FUNDIDO ......................................................................................23-25ELECTRODOS PARA CORTAR Y BISELAR ........................................................................................26RECOMENDACIONES GENERALES AL SOLDAR ACEROS INOXIDABLES................................27-30ELECTRODOS PARAACEROS INOXIDABLES..............................................................................31-35VARILLAS DE APORTE- PROCESO OXIACETILENICO................................................................36-38SOLDADURAMIG/MAG ........................................................................................................................39VENTAJAS DE LASOLDADURA MIG/MAG ........................................................................................40ALAMBRE MIG/MAG........................................................................................................................41-46SOLDADURATIG ..................................................................................................................................47VARILLAS TIG ..................................................................................................................................48-51NOTAS IMPORTANTES:CONSERVACION Y RECUPERACION DE ELECTRODOS REVESTIDOS ........................................52NUMERO DE ELECTRODOS POR KG ................................................................................................53CALIBRES RECOMENDADOS PARACABLE PORTA ELECTRODO Y DE TIERRA..........................54SOLDADURADE LOS METALES..........................................................................................................55IDENTIFICACION DE ELECTRODOS ..................................................................................................56CLAVES PARA ELSISTEMA DE CLASIFICACION DEACEROS AL CARBONO BAJAALEACION AISI SAE ..........................................................................57CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS ESPECIALES................................................58-59LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA........................................................60-61INFORMACION TECNICAADICIONAL:EQUIVALENTES DECIMALES Y METRICOS DE FRACCIONES COMUNES DE PULGADA............62TABLAS DE CONVERSIONES DE RESISTENCIA A LATRACCION..................................................63TABLADE CONVERSION DE UNIDADES............................................................................................64TABLADE EQUIVALENCIADE DUREZAS ..........................................................................................65NUESTRO CERTIFICADO DE CALIDAD ............................................................................................66GASES PARA CORTE Y SOLDADURA:OXIGENO INDUSTRIAL ........................................................................................................................68ACETILENO ..........................................................................................................................................69ARGON ..................................................................................................................................................70AGAMIX ................................................................................................................................................71DIOXIDO DE CARBONO ......................................................................................................................72HELIO ....................................................................................................................................................73NITROGENO..........................................................................................................................................74GASES ESPECIALES............................................................................................................................75DATOS SOBRE GASES ........................................................................................................................76SABIAUSTED QUE.. ............................................................................................................................775 RAZONES PORQUE EXIGIR QUE EL OXIGENO QUE USTED COMPRASEADE AGA................785 RAZONES PORQUE EXIGIR QUE ELACETILENO QUE USTED COMPRASEADE AGA............79OBSERVACIONES Y APUNTES............................................................................................................80OTROS PRODUCTOS ..........................................................................................................................81

Documents

Electrodos Aga