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La serie educativa sobre energías limpias que proporcionen un futuro a nuestros hijos e hijas, PANACEA-BOCAF es una organización sin ánimo de lucro, dedicada a los estudios educativos y la investigación. Todos los derechos de autoría corresponden a los dueños de Panacea. Todo el material presentado en este sitio de la web está formado por noticias o información con fines de estudio e investigación no lucrativos, o se ha publicado previamente con acceso público no restringido. Se aplican las normas de uso sin ánimo de lucro y respeto a los derechos de autoría.

Documento sobre la réplica de la celda de agua para producción de energía de Ravi

Cita.- No estoy aquí para discutir si las cosas funcionan de acuerdo a las leyes actuales de la física o la termodinámica, sino que es preciso mantener una mente abierta para evolucionar y ver si algo realmente funciona. Soy ingeniero y me han enseñado que las cosas no funcionan si se rompen las reglas. Bien, conozco esas reglas. Llevo haciendo celdas durante los últimos ocho años y ahora tengo algo que funciona. Si la gente quiero reproducirlo,

pueden hacerlo. Estoy ofreciendo información sobre cómo hacerlo. Si no quieren, también estoy de acuerdo. No gano ni pierdo nada con esto. Stan quería vender sus aparatos. Yo no lo pretendo. Esto es para la gente que ya está intentándolo y que quieren…

Ya es hora de que hagamos algo para remediar el estado desastroso del medio ambiente, que empeora cada año y puede que no falte mucho para que las potencias reconozcan que estos cambios son irreversibles. Los glaciares se deshacen, los casquetes polares se derriten. Europa ha conocido los veranos más cálidos que se recuerdan y ahora Asia está experimentando las peores inundaciones de la historia. Vamos camino al desastre y hemos alcanzado ya un punto de no retorno en la adicción a los combustibles fósiles. Es hora de que empecemos a influir ayudando a otras personas para que esta tecnología sea factible y fácil de replicar. Cualquier pequeña contribución para mejorar el aire que respiramos es una gran contribución para el futuro.

Necesitamos que la gente conozca este lado de la ciencia antes de que sea demasiado tarde para el medioambiente. Durante los últimos 100 años la basura del desarrollo ha estado arruinando el mundo, vivimos para las futuras generaciones y se nos muestra una imagen de desarrollo como sinónimo de prosperidad, cuando el hecho real es que a mayor prosperidad más destruimos el medioambiente para nuestra descendencia. Es un círculo vicioso. Deberíamos introducir la ciencia alternativa en aquellos lugares donde se está dañando más el medioambiente, al menos en cierta medida.

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Resumen general El presente documento es el primero de una serie de materiales que se utilizarán para crear un curso completo en los sistemas de resonancia DC pulsada. Este curso llegará próximamente a la Universidad Panacea. Este documento intenta, entretanto informar sobre el criterio de replicación específica que es necesario para duplicar los resultados de las celdas de energía de agua Ravi. Toda la información relacionada con esta investigación, los datos de validación y otros detalles del proceso de fractura del agua se incluirán en el material del curso completo que esperamos esté terminado para finales de 2008.

Ravi Raju es un ingeniero independiente que trabaja en energía libre con Panacea y ha hecho público recientemente su éxito con la replicación de la celda de agua. La versión de Ravi se basa en los antiguos planos “D14” de la universidad Panacea, ahora puestos al día. Estos planos proceden del trabajo del ingeniero Dave Lawton.

Dave Lawton tuvo éxito al construir una versión de la celda Meyer que funcionaba y que producía gas a 3 veces la tasa Faradic de la energía consumida. Dave, que pasó gran parte de su carrera en los laboratorios Rutherford de Gran Bretaña (equivalente a los Lawrence Livermore de EEUU), diseñando y construyendo instrumentos para la investigación de física de partículas de alta energía, tiene una alta formación, muy superior a la del investigador aficionado.

Celda de agua original de Dave Lawton

Se colgaron en internet videos de sus dos unidades WFC, una con un circuito basado en alternador y otra que emplea lógica de temporalización de estado sólido: http://www.youtube.com/watch?v=Kf_nFQBBzmc.

Estos videos han recibido más de 50.000 visitas. Las células funcionaban a 12-13 voltios/3-4 amperios, con aproximadamente 57 vatios de energía de entrada y producían gas de forma agresiva empleando agua destilada sin electrolitos añadidos. La diferencia entre los resultados de la replicación de Ravi y la de Dave es que Ravi construyó una celda de mayor tamaño y llevó a

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cabo un test de medida de flujo de gas. Este test de medida de flujo de gas probó sin duda alguna que había conseguido algo muy cercano al proceso original de Meyer. Los resultados de Meyer mostraron una producción de energía hasta 1700% por encima de la ley Faraday de electrolisis. Por tanto, es lógico asumir que los sistemas de resonancia DC pulsada no son electrolisis convencional.

Nada en este proceso de la Celda de Energía de Agua (WFC) se parece a la electrolisis. No se utilizan electrolitos; no hay corriente admitida en el agua. No se produce calor en el agua cuando se produce el gas. El gas producido es Hidróxido (HHO o Gas Marrón) no Hidrógeno y Oxígeno diferenciado; y todo el trabajo se realiza con voltaje potencial únicamente.

Al publicarse los experimentos de Ravi en You Tube, intentaron intimidarle interfiriendo con los resultados de su investigación. Ravi fue amenazado. http://www.panacea-bocaf.org/meyerswatercell.htm

Esto provocó una acción pública por parte de la organización y nuestra denuncia a las autoridades. Actualmente, nuestros suscriptores pueden estar al tanto de las acciones de Ravi y de las organizaciones. Es precisa la colaboración pública para evitar que se suprima este tipo de energía, por favor, suscríbanse a nuestros boletines. Sólo de esta manera podemos evitar que los ingenieros sean molestados y permitirles presentar libremente sus investigaciones sobre la energía libre al público en general.

La organización sin ánimo de lucro Panacea-BOCAF intenta apoyar a las personas que trabajan con la WFC y otras tecnologías de energía limpia que no están permitidas. Estas personas necesitan garantías, medios, reconocimiento académico y seguridad. Todo ello puede conseguirse en el centro de desarrollo e investigación propuesto por Panacea. http://www.panacea-bocaf.org/researchanddevelopment.htm

Por favor, si pueden ayudar en este proyecto, pónganse en contacto con nosotros.

La versión de Ravi del D14 utilizaba tubos de 9” (pulgadas) y un conjunto de nueve tubos. Esto le permitió conseguir una entrada de corriente inferior, de 0,51 amperios, desde el generador de frecuencia. Según los informes de eficiencia de Ravi, esta tecnología constituye un proceso de control de energía muy valioso del que pueden beneficiarse las facultades normales. Como una forma de reducir emisiones y una forma de ahorrar energía simplemente, esta tecnología merece (y necesita) que se autorice legalmente su implantación.

Panacea-BOCAf pretende apoyar a las personas que trabajan con otras tecnologías de energías limpias de Meyer. Estas personas necesitan garantías, medios, reconocimiento académico y seguridad. Todo ello puede conseguirse en el centro de desarrollo e investigación propuesto por Panacea. Por favor, si pueden ayudar en este proyecto, pónganse en contacto con nosotros, en la sección de tecnologías de Meyer en la página de Panacea. http://www.panacea-bocaf.org/meyerswatercell.htm.

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DESCRIPCIÓN Hasta que se puedan realizar nuevas pruebas de fuente libre, se entiende que existe resonancia compuesta en la celda WFC (de hecho es más un electrolizador que una célula de combustible). Esta resonancia compuesta ha sido evidente hasta la fecha en las celdas de los investigadores. Existe resonancia eléctrica entre los inductores (bobinas de obturación de carga resonante), existe resonancia eléctrica del hueco de electrodo dentro del agua, y, finalmente, existe resonancia acústica entre los electrodos cilíndricos, lo que de alguna forma se acopla a las resonancias eléctricas.

La resonancia eléctrica lleva consigo un retraso de fase entre los pulsos a los electrodos, que tiene el efecto de inhibir el flujo de corriente dentro de la celda; la resonancia acústica puede estar produciendo una onda que inhibe el transporte de iones. Ambas contribuyen a provocar una fractura dieléctrica en el agua, que es donde se producen los electrones en el agua (por voltaje únicamente) y se produce Hidrógeno monoatómico (Gas Marrón) como consecuencia de este proceso.

Este concepto y tecnología aparecieron en los años 1990. Personas como el Dr. Henry Puharich mostraron que era posible producir este gas mediante resonancia molecular, como lo hizo el Dr. Yull Brown, de quien procede el nombre del gas. La realidad de la producción de Hidrógeno en el proceso se hizo evidente con la patente de la celda de agua de Stanley Meyer, que mostró que la teoría de la electrolisis convencional es incompleta y no muestra todo el panorama, ya que Meyer fue capaz de producir suficiente Hidrógeno a partir del agua, como para hacer funcionar un coche con tan poco como 13 voltios y muy pocos amperios. Se calculó que el experimento de Meyer conseguía una eficiencia del 1700%.

Hoy en día este Hidrógeno DC de resonancia pulsada producido en el proceso sigue siendo desconocido y considerado imposible en las universidades oficiales. Lo que las universidades deberían reconocer es que no hay nada en el funcionamiento de la Celda de Agua que se parezca a la electrolisis convencional. Por tanto, no debe esperarse que los resultados sean similares a las ecuaciones Faraday en forma alguna.

1)No hay electrolitos. 2) No entra corriente alguna en el agua, en un sistema adecuado; 3) No se produce calentamiento en el agua cuando se produce el gas. 4) EL gas producido es Hidróxido (HHo o Gas Marrón), no Hidrógeno y Oxígeno diferenciados; y 5) todo el trabajo se realiza únicamente utilizando voltios (mediante potencial de voltaje).

Si se piensa en cómo una cantante de ópera es capaz de romper un cristal con su voz, por la intensidad y la frecuencia de las ondas sonoras, es porque resuena con el cristal y hace que se parta, se fracture. La forma sencilla de explicar lo que Stan Meyer es capaz de hacer es que utiliza la electricidad en vez del sonido para romper el agua por la resonancia creada en el agua mediante circuitos y cilindros de acero. Se entiende que Stan manipuló el potencial de voltaje. Todavía hay muchos aspectos de voltaje o electricidad que la ciencia oficial no ha incluido en sus currículos. Por ejemplo las ondas transversales y longitudinales de Tesla. http://www.panacea-bocaf.org/teslaericdollard.htm

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Técnicamente se piensa que el gas es producido por una deformación electromagnética de la molécula de agua ionizada que se convierte en Hidróxido (HHO), en la que los átomos de Hidrógeno se unen magnéticamente, a menos de la separación 1050 atribuida clásicamente al H2O. Esto produce una polarización magnética más fuerte de la molécula, y también provoca una carga eléctrica adicional, y se recupera con la combustión.

No se ha conseguido aún llegar a un acuerdo sobre cómo explicar la precisión completa del mecanismo físico implicado en el proceso, sin embargo la tecnología funciona. Puede verse en ciertos equipos industriales de soldadura que utilizan las propiedades del Gas Marrón (Brown Gas), y que llevan más de 25 años en el mercado, lo que elimina toda duda respecto a su existencia.

Cuando apareció la tecnología de la celda de agua en los noventa, parece que los supresores de energía creyeron que asesinando a Yull Brown el Gas Marrón desaparecería como concepto técnico; o que matando a Stan Meyer y Puharich, la celda de agua dejaría de existir. Realmente creían que si los tres quedaban fuera de juego, el asunto del motor de agua desaparecería.

No existe legislación federal en los EEUU que proporcione garantías y seguridad para producir esta tecnología de energía alternativa suprimida. Las leyes actualmente en vigor no impiden que un grupo influyente cree dificultades económicas o condiciones políticas para bloquear esta tecnología favorecedora del medio ambiente, y ampliar aún más sus propios beneficios. Pueden también simplemente comprar la patente al inventor y guardarla en un cajón, no hay leyes que lo impidan.

A pesar de no existir regulación ni reformas sociales en esta material, la celda de agua sigue estando viva y más protegida que nunca. Esto sólo ha podido hacerse con la ayuda de ingenieros que trabajan por su cuenta, que forman parte de una organización sin ánimo de lucro como Panacea-BOCAF. Estas personas han replicado con éxito una versión de la celda de agua de Meyers a partir de su patente y han hecho públicos sus resultados e instrucciones de forma gratuita en la Universidad en la Red.

¿Por qué de forma gratuita? Bien, se puede juzgar por la historia por qué éste es el único camino. Se pueden ver ejemplos en celdas de agua fabricadas por un individuo llamado Steve Tyan que dirige la corporación Bios. Steve presentó un motor de agua. A finales de 2005, se presentó la noticia en Nueva Zelanda, en el programa “60 Minutos”. Este proceso debe de haber utilizado alguna forma de proceso catalítico para convertir el agua en combustible. Cuando la organización sin ánimo de lucro le preguntó recientemente a Steve qué sucedió con su proyecto tecnológico, Steve respondió literalmente que debido a las condiciones actuales económicas y políticas no podemos hacer viable la tecnología del motor de agua en este momento. Actualmente únicamente fabrica un motor que funciona con agua y combustible al cincuenta por ciento.

La supresión de la investigación de esta forma de energía existe hoy en día. Se cree que Stanley Meyer murió por envenenamiento alimenticio y otros ingenieros que trabajaban con tecnología alternativa también han desaparecido. Recientemente, asimismo la cooperación de Xogen y energía de luz negra estaban desarrollando tecnología de celdas de agua, incluyendo un efecto muy interesante patentado por el Profesor Krangev. Ninguno ha podido difundir públicamente esta tecnología.

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Por tanto, dónde nos lleva todo esto a los medios de difusión pública y gratuita:

NO ESPEREMOS A QUE ALGUNA COMPAÑÍA CONSIGA UNA PATENTE NO ESPEREMOS QUE ALGUNA EMPRESA PRODUZCA EL MOTOR DE AGUA DE FORMA MASIVA

NO PERMITAMOS QUE SE APLIQUEN “GASTOS OCULTOS” A LA TECNOLOGÍA

NO TOLEREMOS LAS EXCUSAS DEL TIPO “NO PODEMOS MOSTRARLES TODO POR CAUSA DE LOS INVERSORES”

NO PERMITAMOS QUE SE OCULTE ESTE DESCUBRIMIENTO A LA POBLACIÓN, HÁGAMOSLO PÚBLICO

HAGAMOS MUCHAS RÉPLICAS QUE FUNCIONEN EN TODO EL MUNDO!!!!! Esta replica de la tecnología de Meyer puede aplicarse a vehículos de motor con un pequeño aparato auxiliar que recibe energía del sistema eléctrico del vehículo, permitiendo el uso del agua como combustible para poner en marcha el motor de combustión interno y mejorar significativamente la “MPG”

La mezcla de gas combustible producida se genera a medida que se necesita y no se almacena en el vehículo, hacienda posible quemar agua normal en cualquier Motor de Combustión Interna, Turbina, Horno o Soplete, transformando el agua en combustible a demanda, en tiempo real, sin transporte o almacenamiento de Hidrógeno líquido o comprimido, sales catalíticas, metales alcalinos cáusticos, o metales hídricos. Este proceso solo produce vapor de agua como deshecho, que puede recuperarse fácilmente mediante un radiador y hacerlo recircular en el sistema del motor si se desea.

Actualmente, toda esta información está disponible en nuestra universidad on line para cualquiera que quiera llevar a cabo una réplica. La organización tiene cientos de ingenieros registrados que están buscando ayudas económicas, otros han comenzado a unirse a una iniciativa de investigación para difundir tecnologías prácticas de dominio público a todo el mundo en un entorno libre y gratuito.

Todos estamos preparados para colaborar en un entorno que utilice recursos basados en donaciones, como puede hacerse en los centros de desarrollo e investigación de las organizaciones sin ánimo de lucro, donde se pueden producir otras muchas tecnologías, que se indican en la web. Los niveles de rendimiento originales de Meyer consiguieron un 1700% de eficiencia creando frecuencias de resonancia moleculares en el agua. Actualmente, esta tecnología de celdas de agua necesita mayor investigación para alcanzar ese nivel, y tiene un gran potencial.

Recientemente, algunos ensayos de replica de la célula de agua de Meyer mostraron efectos de electricidad de corriente fría. Fue utilizada por Evgray en

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sus motores patentados de energía radiante, en los que consiguió encender bombillas debajo del agua utilizando electricidad de corriente fría.

La demostración de corriente eléctrica fría de Dave Lawton. Fotos cortesía de Dave.

Evgray fue también asesinado al igual que Meyers. En Panacea consideramos es necesario financiar un centro de desarrollo e investigación para crear una reforma social, de forma que el público sepa qué es lo que hay y qué se está haciendo y las universidades puedan también beneficiarse de nuestros descubrimientos… pero necesitamos financiación para sobrevivir. Mientras tanto, algunas personas pueden llevar a cabo de forma individual replicaciones de estas y otras tecnologías que divulgamos de forma gratuita en la universidad digital de Panacea.

REPLICACIÓN

Para conseguir el nivel de efectividad de Ravi, es importante elegir la tubería de acero inoxidable adecuada y prepararla adecuadamente. Es necesario tener en cuenta los siguientes parámetros:

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1) Elección del grado de acero inoxidable

2) Espesor y diámetro del tubo / SWG / AWG de los tubos

3) Pre-preparación y condicionamiento

ELECCIÓN DEL TIPO DE ACERO INOXIDABLE

Stan dijo que él utilizaba T304 en línea 52 de la patente # 4936961. Ravi utilizó tubos sin uniones del tipo 316L. Es preciso utilizar únicamente tubos sin uniones ni soldaduras. Estos tubos se sumergen durante tres horas en atmósfera inerte de Argón para quitarles todo magnetismo residual y estrés del trabajo en frío antes de ser utilizados. Incluso puede utilizarse Nitrógeno como atmósfera inerte. Esto se hace para quitar las imperfecciones de cristal producidas por el trabajo en frío y cualquier resto de magnetismo residual. Tienen que tener un acabado brillante, sin ningún tipo de restos de Níquel, Cromo o Hierro en la superficie (más adelante se dan más detalles sobre la preparación de los tubos).

Se pueden utilizar la mayoría de los aceros de Níquel y Cromo de las series 300, pero el mejor sería el 316L y a continuación el 304L. No utilicen nunca el 310 pues tiene la resistencia más alta dentro de la serie 300. Eviten asimismo utilizar tuberías del tipo Inconel (Aleaciones altas en níquel), por su alto coeficiente de resistencia. Entre 316 y 316L existe una gran diferencia de resistencia del material, debido a la presencia de Carbón. Las uniones de soldadura presentan líneas magnetizadas a lo largo de los tubos. Es preciso recocerlos (endurecerlos) después de mecanizarlos, cortarlos y lijarlos, antes de ensamblarlos. Si considerados el acero inoxidable 316L, el menor aumento en Molibdeno, Níquel y Cromo aumentaría la Resistencia Eléctrica Específica del material aunque sea levemente, y el espesor puede provocar el problema. Es preciso el porcentaje de Aluminio que pueda contener el Acero. Si el contenido de Aluminio es inferior a 0.5Wt% o inexistente, puede utilizarse este tipo de Acero, si es fácil de obtener sin uniones de soldadura y en el tamaño requerido.

La razón por la que es preciso comprobar el contenido de Aluminio, es porque se suele utilizar como desoxidante durante el proceso de fundición y aleación. Por tanto, existe la posibilidad de que queden restos dependiendo de la cantidad de O2 presente en la mezcla utilizada, que hayan podido transformarse en Aluminio y flotar en la escoria. El Aluminio es el principal componente en las aleaciones de Hierro, Cromo y Aluminio, lo que aumenta la resistencia eléctrica específica. En el caso de que los fabricantes utilicen Cerio Mischmetal u otras tierras raras o lantánidos como desoxidante, no es necesario preocuparse por la posible presencia de Aluminio. Los tubos 316L sin uniones de soldadura que utilizó Ravi procedían de un almacén de Sandvick, en Suecia.

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Si se utiliza acero 304

Stan decía que él utilizaba T-304 SS. Dado que no existe ningún electrolito cáustico de este tipo, se puede afirmar que pueden utilizarse los aceros tipo 304. Sin embargo, hay que prever que puede formarse gran cantidad de suciedad de color marrón durante el proceso de condicionamiento, procediendo la mayor parte del material 304. Existen porcentajes mayores de Níquel y Cromo en los tipos 316 así como un 2% de Molibdeno. Algunos fabricantes utilizan Cerio Michsmetal (tierras raras o lantánidos) durante el proceso de fundición, por ejemplo en las aleaciones más caras, como las 316, para aumentar la “vida caliente” y la fuerza de la capa superior y, en el caso de los tubos sin unión de soldadura, se añade un poco de silicona extra para el flujo libre en caliente (estirado en caliente de tubos sin soldadura).

Teniendo todo esto en cuenta, tenemos que considerar diferentes propiedades metalúrgicas del material. Cuando se realizan trabajos en caliente, las tierras raras, la silicona, el Molibdeno, tienden a emigrar hacia la superficie del metal y esto contribuye a la formación de una fuerte capa protectora. Esta es la razón por la que dije que la aleación es importante. SS 316L es el único SS que puede utilizarse en los implantes médicos en humanos en vez del Titanio, por lo estable que es el 316L.

En resumen, el mejor tipo de SS que podemos utilizar es el 316L. El siguiente es el 316, 304L y el 304. L significa bajo en Carbono en la aleación SS. La composición del 316L es: Carbono 0,03; Manganeso: 2,0; Fósforo: ≤0,45; Sulfuro: 0,03 máximo; silicona: 1,0; Cromo: 16 a 18; Níquel: 12 a 14; Molibdeno: 2,0 a 3,0.

El nivel medio de Níquel del 316 SS es de 10 a 14%, con un 0,08% de Carbono. El 304 SS tiene menos porcentaje de Níquel y Cromo y no tiene Molibdeno en absoluto.

Diámetro interior de los tubos y espesor /SWG /AWG

Los tamaños de los tubos utilizados por Ravi eran: diámetro exterior del tubo exterior: 25,317 mm; espesor: 14 SWG o 2,032 mm. Diámetro interior del tubo interior: 25,317 - (2.032 x2) = 21.253mm

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Diámetro exterior del tubo interior: 19,930 mm; espesor : 14 SWG or 2.032 mm

Espacio: 1.323mm ( 21.253 - 19.930 )

Se ajustó en ambos lados dado que el tubo interior está centrado a 1,323/2 = 0,6615 mm. Por tanto, efectivamente, el hueco entre los tubos es menos de 0,670 mm. Ravi consiguió un hueco inferior aumentando el grosor del tubo exterior. Tuvo algunas dificultades para alinear los tubos a medida que los hacía más cortos. Tuvo que estirarlos con una máquina de alineación. Ravi no sugiere que la gente que no tenga conocimientos de ingeniería intente trabajar con un hueco tan pequeño, pero está convencido de que se consiguen mejores resultados precisamente por utilizar un hueco tan pequeño. SWG significa Medida Standard de Cable.

No es conveniente trabajar con un tubo exterior menor de una pulgada, lo que nos lleva a un espesor de pared de 2 mm. El diámetro interior de un tubo de 25,4 mm y dos mm de grosor (SWG 14) es 21,4 mm, así que para conseguir un hueco de 1 mm, el tubo interior tiene que ser de 19 mm. El diámetro exterior de un tubo de ¾” es 19,05, lo que nos daría un hueco de 1,175 mm. Para conseguir un hueco de 1,5 mm, necesitaríamos un tubo interior de 17 mm. de diámetro.

Si utilizase el tubo de 1 pulgada (SWG 16 = 1,626mm), sería difícil determinar el espesor exacto de la pared, por lo que tendría que consultar al vendedor. En ese caso, un tubo interior de 20 mm daría 1,1 mm (o 1,112mm) y si el tubo interior tiene un diámetro de ¾” o 19,05 mm, nos daría un hueco de 1,575 mm (o 1,587mm). Ravi sugiere que se encargue un tubo exterior de 1” (25,4 mm) de diámetro exterior y un espesor de 16 SWG (1,6mm) y un tubo interior de 20 mm de diámetro exterior. Estos tamaños pueden son fáciles de adquirir en todos los sitios. De esta forma se puede obtener un hueco de 1,1 mm. Si quiere un hueco inferior a esta medida, tiene que aumentar el espesor hasta 14SWG (2,0 mm), lo que proporcionaría un hueco de 0,7 mm, pero es muy difícil alinear los tubos en un espacio tan pequeño.

CÁLCULO: ambos conjuntos tienen tubos del mismo diámetro.

Medidas del prototipo de Dave: 6 tubos de 5 pulgadas de longitud. Teniendo en cuenta los niveles de generación de gas de los tubos 6 × 5 pulgadas = 30 pulgadas en longitud/altura. Medidas del prototipo de Ravi: 9 tubos de 9

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pulgadas de longitud. Esto supone un aumento del área de superficie reactiva de más del 150% en comparación con el prototipo de Dave. Los sistemas de Dave y de Stan tienen un hueco de 1/16”. Los tubos de Ravi tienen un hueco de menos de 0,670 mm, lo que podría ser la causa principal del mayor grado de eficiencia obtenido con este prototipo.

Celda de Dave Lawton

También es preciso tener en cuenta que Ravi utiliza conjuntos de nueve tubos de 9” de longitud y el interior es ½” mayor que los exteriores para las conexiones. Dave utilizó seis tubos de 5” de longitud para su modelo 300%.

Celda de Dave Lawton

El modelo utilizado por Stan en su demostración y en algunos de los videos disponibles, estaba compuesto por 9 tubos de 18” de longitud. En la versión de Stan se supone que está consiguiendo un resultado de producción de energía de 1700% en grados Faraday. Cuando se comparan sus resultados con este nivel de eficiencia, Ravi afirma que necesita perfeccionar su modelo. Sin embargo, cualquier resultado que produzca energía es positivo.

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Soportes para los tubos

Tutorial en You Tube sobre la replicación de Jamie. Cómo construir los soportes para los tubos. http://www.youtube.com/watch?v=HNNjmtz9goo

Pre-preparación y acondicionamiento

Preparación de los tubos: SE ACONSEJA NO UTILIZAR TUBOS PULIDOS PARA CONSTRUIR LAS CELDAS DE AGUA. Si es necesario utilizarlos, es preciso asegurarse que no son tubos con cobertura de Níquel o de Cromo duro. Si son tubos SS 304L o 316L sin cobertura, pero pulidos, es preciso

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lijarlos antes de empezar a trabajar. El brillo de los tubos depende del tipo de lija que utilice. Es preciso colocar los tubos en un torno y lijarlos con papel de lija de grano muy fino para quitar toda posible oxidación de la superficie antes de alinear los tubos. Los tubos interiores tienen que ser lijados para quitar toda decoloración (óxidos). Utilice lija fina para conseguir un lijado suave, y acondicione los tubos con amperio bajos. De esta forma se consigue una buena unión entre la capa blanca (se explicará más adelante) y el metal. No trate de acondicionar los tubos utilizando amperios altos al comienzo, puesto que quiere conseguir una capa fina en el met al.

Si encarga tubos grandes y los corta, necesita reco cerlos una vez cortados y terminados a la longitud deseada, antes de ensamblarlos. Se hace en un horno de atmósfera inerte de Nitrógeno o Argón. Existen empresas que hacen tratamiento caliente de metales donde le indicarán el procedimiento a emplear si les dice el nivel de met al que va a utilizar.

Dígales que necesita un recocido brillante en atmósfera de Nitrógeno o Argón. El recocido se aplica después de todas las operaciones de trabajo en frío en el proceso final para restablecer la estructura de protección. Todo el proceso de cortar los tubos y terminar las superficies con lija para quitar cualquier impureza que pudiera existir, es trabajo en frío. Por tanto, es preciso compensar las modificaciones que hubieran podido producirse mediante el recocido.

Consejo de Ravi.- Utilice una cuchilla abrasiva o una sierra y después recueza los tubos, dado que se produce mucho estrés en la protección durante el proceso de corte debido a las áreas frías y calientes. Si utiliza láser, podría cortar los tubos después del recocido, ya que no se produce estrés mecánico durante el proceso de cortado, pero debería comprobar a lo largo de toda la longitud con una aguja imantada para ver si existe alguna diferencia. Coloque una aguja imantada (brújula, compás) cerca de los tubos y compruebe si existe algún desvío antes del recocido , y si después del recocido el desvío es sólo una fracción del percibi do anteriormente o nulo, el resultado es positivo.

Opciones de ensamblaje.- Parece que Dave Lawton utilizó cable de cobre aislado para conectar sus tubos. Ravi utilizó cable de acero inoxidable con soldadura por puntos para unir sus tubos. Originalmente, Ravi utilizó tubos demasiado largos lo que tuvo un efecto negativo en la eficiencia de los resultados. Posteriormente tuvo que acortarlos.

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Video – Nuevos cables de cobre unidos mediante acor tamiento de los cables utilizados anteriormente. http://www.youtube.com/watch?v=BqSyTiPu8VI

En el caso de la patente de Stan, cada tubo interior está conectado con una resistencia individual variable. Tiene 18 cables (9 positivos y 9 negativos). Ravi ha aconsejado que los cables de cobre recubiertos con sellador de silicona automotriz de alta temperatura son mejores que los cables SS. La silicona RTV tiene que aplicarse únicamente en la parte de cobre expuesta que conecta los tubos, y no en ningún otro lugar. Alternativamente, puede construirse la celda tal como se indica en la versión “tienda de Hidrógeno” de Panacea. http://www.thehydrogenshop.com/

Otro modelo de construcción se ilustra en el siguiente diseño utilizando cable aislado con plástico.

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Si utiliza la opción de cable de cobre sellado, los extremos del cable deben sellarse con sellador de silicona resistente a altas temperaturas, y no deben entrar en contacto con el agua, pues esto generaría mucha suciedad de color marrón verdoso. Por tanto, ponga sellador de silicona o sellador de juntas de silicona automotriz por encima cubriéndolo completamente, de forma que el agua no toque ninguna parte. Luego, utilice el sellador sobre la parte de cable de cobre expuesta.

Para los cables de acometida de acero inoxidable, cuanto más delgado sea el cable SS que utilice, mayor será la resistencia eléctrica. Si utiliza SS busque los cables más gruesos que pueda soldar. Es aconsejable reducir la longitud exterior de los cables lo más posible para reducir la resistencia. Intente utilizar 3,0 mm o superior para reducir la resistencia eléctrica. En Panacea utilizamos cable de acero inoxidable de 4mm de espesor. NO UTILICE 316L COMO CABLE DE ACOMETIDA POR TENER UNA RESISTENCIA ESPECÍFICA DEMASIADO ALTA, aproximadamente 46,8 veces la del cobre. En caso de que quiera introducir resistencia en el cable de acometida negativo (60ª a 60 n en las patentes de Stan), siempre podría utilizar un cable con resistencia variable. Este parece haber sido el problema de los cables de acometida que se han calentado.

Resistencias específicas: cobre: 1, 63 MICROHM-cm

316 : 75 MICROHM-cm

Ravi prefiere utilizar cables con protección de plástico, únicamente para evitar el acortamiento de los cables de acometida positivos y negativos.

Celda de Ravi mostrando el cable SS aislado con plástico.

Los cables SS actúan como resistentes. La resistencia específica del 316L es alrededor de 75 Micro-Ohm-cm y la del cobre es 1,72 Micro-Ohm-cm. Los cables de acometida se calientan cuando se eligen amperios más altos por el generador de frecuencia. Yo reemplacé los cables de acometida hasta la parte inferior de la celda de agua con cable de cobre de 4 mm de doble aislamiento, y la generación de calor disminuyó.

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Al elegir las abrazaderas para la celda de agua, utilice siempre abrazaderas de acero inoxidable, nunca galvanizadas. Si las abrazaderas se oxidan, el porcentaje de níquel es extremadamente inferior. Las galvanizadas son básicamente tornillos y abrazaderas de acero suave bañadas en zinc. Este baño desaparece en muy poco tiempo y se cubre todo de suciedad. Tienen que ser SS o nunca dejará de tener suciedad. Las abrazaderas extra para sujeción son una buena solución, pero deben ser de las series SS 300 (302, 304, 306, 308, 310, 316) únicamente y no de las series 200 o 400. Para el espacio entre los tubos se puede utilizar cualquier material flexible no conductor, incluso clave de altavoz de plástico puede servir.

Video que muestra el interior de la celda sin agua. http://www.youtube.com/watch?v=2vzTzqpp-Uk

Video que muestra la celda recién llenada de agua del grifo. http://www.youtube.com/watch?v=FNJ_vjuO_ME. Agua sin impurezas, sales o ácidos, únicamente agua del grifo y no agua destilada.

Otras opciones

En una de sus patentes, Stan hablaba sobre la posibilidad de utilizar polioxymetileno (Derlin) http://en.wikipedia.org/wiki/Acetal_resin que tiene una constante dieléctrica alta. Stan utilizó Derlin en la parte exterior del tubo exterior y la parte interior del tubo interior para contener la pérdida de electrones. La barrera formada por esta capa (véase la explicación a continuación) produce una constante dieléctrica comparativamente inferior que el grosor del material utilizado. También D14 habló sobre la creación de ranuras en los tubos exteriores. Esto todavía no se ha confirmado y requiere mayor investigación.

Condicionamiento

El tiempo medio es de cuatro semanas, según los informes de Dave y Ravi. Las impurezas en el agua difieren según los lugares y esto produce una gran diferencia en el tiempo requerido. Puede apreciar esta diferencia, utilizando agua subterránea y agua de lagos y corrientes, que ha estado expuesta a la luz del sol. Ravi prefiere utilizar agua del grifo.

El condicionamiento de electrodos ayuda proporcionando una capa de aislamiento apropiada en los electrodos, lo que ayuda a disminuir la pérdida de corriente inútil a través del agua. La capa formada no permite la conductividad de la electricidad. El revestimiento blanco formado durante el condicionamiento no permite la conductividad entre los tubos (hueco entre los tubos), por lo que se puede dar por seguro que el proceso implica básicamente la ruptura dieléctrica de la cohesión. Ravi aconseja utilizar el proceso que describimos a continuación.

No proceda a condicionar con alto amperaje porque terminaría teniendo un revestimiento débilmente cohesionado en sus tubos negativos. El condicionamiento con amperaje bajo es extremadamente importante para conseguir una cohesión de capas entre el metal base y las capas previas.

La fuerza de cohesión de la capa debe aumentarse todavía más tras cada ciclo de condicionamiento. Es necesario parar durante una hora por lo menos.

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Durante este periodo puede dejar que los tubos se sequen al aire en cada ciclo. Esto hace que la capa sea más compacta debido a la pérdida de humedad de la superficie. Luego, cambie el agua y pase al siguiente ciclo de condicionamiento. Nunca toque la capa hasta que esté complemente seca.

Procedimiento de Ravi, proporcionado inicialmente p or Dave Lawton:

1. No utilice ninguna resistencia en la parte negat iva cuando esté condicionando los tubos.

2. Empiece con 0,5 amperios en el generador de frec uencia y apáguelo a los 25 minutos, dejándolo parado durante 30 minutos .

3. Pase a 1,0 amperios durante 20 minutos y pare nu evamente durante 30 minutos.

4. Pase a 1,5 amperios durante 15 minutos y pare du rante 20 minutos.

5. Pase a 2,0 amperios durante 10 minutos y pare du rante 20 minutos.

6. Pase a 2,5 amperios durante 5 minutos y pare dur ante 15 minutos.

7. Pase a 3,0 amperios durante un periodo entre 120 y 150 segundos. Es preciso comprobar si la celda de agua se está calen tando. Si se calienta,

reduzca el tiempo.

Tras estos pasos, deje la celda de agua descansar durante al menos una hora antes de volver a comenzar todo el proceso nuevamente. Apenas verá generación de gas al principio y se producirá mucha suciedad marrón. Ravi y Dave tuvieron que trabajar durante más de un mes hasta que desapareció la suciedad marrón.

Suciedad marrón producida

Al principio, cambie el agua tras cada ciclo. NO TOQUE LOS TUBOS CON LAS MANOS descubiertas si los extremos de los tubos necesitan limpiarse por quedar recubiertos de suciedad marrón , utilice un cepillo pero no los toque!!! Ravi ya experimentó que el dejar la suciedad marrón en el agua en el ciclo siguiente, eleva mucho la temperatura del agua, algo que es preciso evitar. Tras un periodo de tiempo, observará una reducción en la producción de suciedad marrón. Cuando se reduzca esta suciedad, verá asimismo una reducción similar en el amperaje para la misma generación de energía. Puede utilizar un pincel de pintor para limpiar los tubos durante y

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después del condicionamiento. Cuando está condicionando, no necesita conectar el circuito intensificador de voltaje (VIC, inductores positivos Toroide).

Eventualmente, los tubos dejarán de producir suciedad. En ese momento seguramente estará consiguiendo una buena generación de gas. Obtendrá entonces un polvo blanquecino en las superficies. Nunca toque los tubos con las manos sin cubrir cuando esto suceda.

Una capa aislante blanca formada sobre el negativo.

PROCEDA A REALIZAR EL CONDICIONAMIENTO EN UN ÁREA BIEN VENTILADA O, PREFERENTEMENTE, CIERRE LA PARTE SUPERIOR Y VENTILE EL GAS AL AIRE LIBRE. A MEDIDA QUE LA CELDA SE MANTIENE CONECTADA DURANTE ALGÚN TIEMPO, INCLUSO UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE GENERACIÓN PUEDE ACUMULARSE EN UN ESPACIO REDUCIDO Y PODRÍA RESULTAR PELIGROSO.

Este proceso debe hacerse tras recocer los tubos. Compruebe que no existe formación de óxido sobre el tubo y utilice un detergente para limpiarlos. Es preciso aclararlos muy bien con agua limpia. Después, monte todo el conjunto, incluyendo los cables de entrada y la base. Finalmente riegue los tubos con gran cantidad de agua limpia y no toque los tubos con las manos descubiertas después de hacerlo.

Cuando la corriente está conectada, verá formación de burbujas en las superficies externas de los tubos exteriores (como aparece en el video de Aaron, ya no disponible en You Tube). Ravi afirma que Dave dijo que se sabe que los tubos están condicionados cuando estas burbujas dejan de formarse en las superficies externas y se ve una capa de polvo blanquecino sobre los tubos. Ravi continuó condicionando después y provocó que se formasen burbujas mayores.

Ravi afirma que es muy importante que se continúe el procedimiento de condicionamiento dado que se obtiene la formación de una capa irregular en la superficie si se utiliza un amperaje alto durante un periodo prolongado. Cuando se pasa de 3 amperios, hay la posibilidad de que la capa se caiga. La cohesión entre la capas no sería tan fuerte. Estas capas se forman una sobre otra tras cada ciclo de condicionamiento. El condicionamiento corto con amperaje alto proporciona una capa desigual y el condicionamiento con bajo amperaje por un tiempo prolongado la alisa de forma más regular. Cuanto más tiempo utilice condicionamiento con amperaje bajo, mejores resultados obtendrá.

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Ravi ha utilizado también 0,2 amperios para el condicionamiento de bajo amperaje. Es ideal pero demanda mucho tiempo. Si lleva a cabo el procedimiento descrito anteriormente y todavía desea conseguir una capa mejor, puede utilizar después el proceso de condicionamiento con 0,2 amperios.

Mucha gente ha preguntado qué aspecto tiene la capa de condicionamiento de Ravi, por qué no debe tocarse y por qué no puede desmantelarse y volverse a colocar. Pueden consultar este video: http://www.youtube.com/watch?v=leAtiaCygng

Circuitos de la Celda de agua.

Alternador

Modelo de Stevie

Algunas personas consideran que puede haber más pérdidas en el alternador que en la versión de estado sólido. Se incluirá el alternador original esquemático. Se recomienda utilizar la versión de estado sólido y ponerla en marcha primero. El alternador fue construido por Dave únicamente para imitar el funcionamiento del coche en la tecnología de Stan.

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Test de inductores bifilares

Es preciso experimentar y buscar un circuito superior como hizo Stan. Stan consiguió un circuito mejor que nunca hizo público. El documental de la televisión del Reino Unido afirma que Stan ni siquiera permitió fotografiar su celda más avanzada.

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Los inductores eran de hecho parte del VIC. Dave había utilizado las especificaciones exactas (100 vueltas, diámetro de cable, etc.) de los inductores mencionadas en el modelo de EEUU de Stan, patente 4936961. Ravi había añadido posteriormente el toroide y el diodo lo que aumentaba la eficiencia en comparación con utilizar únicamente los inductores. Ravi no había utilizado el inductor variable mencionado en la patente. Él utilizó cables enrollados como se menciona en el documento 14, pág. 7.

Ravi afirma que “el inductor tanto positivo como negativo es imprescindible. Lo he construido con 100 vueltas de cobre electrolítico con doble barniz (99.99%) de 22 WQG (0,711mm de diámetro) en barra de Ferrita de 25 mm de longitud, tal como sugería Dave.”

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Notará un aumento en la generación de gas cuando los bifilares estén conectados. Pruebe con uno al principio, si se calienta, aumente el número de inductores.

Ravi utilizó 9 inductores bifilares individuales enrollados para 9 tubos con cables magnéticos de 22SWG. Los inductores y el toroide (parte del VIC) se calientan después de un tiempo de funcionamiento y la eficiencia disminuye. Esto sucede debido al coeficiente de temperatura de resistencia del cobre. Por tanto, la respuesta a este problema sería utilizar inductores y toroides de mayor tamaño y cables más gruesos.

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Circuito intensificador del voltaje

Las especificaciones VIC de la patente 4936961 para el tamaño del toroide probablemente fuesen adecuadas para un montaje muy pequeño, pero quizás no lo sean para las longitudes y número de tubos que utiliza Ravi. Stan dio una idea básica de qué medias deberían utilizarse pero tenemos que calcular las adecuadas para nuestros propios tamaños. La celda de agua no es algo terminado, está todavía en un periodo de evolución y es preciso emplear muchas combinaciones diferentes con los inductores.

El modelo VIC básicamente necesita un cuerpo toroidal y un diodo de metal de 600 V 40ª con un disipador de calor. Las especificaciones del tamaño de los cables y el número de vueltas están en la patente 4936961 del Reino Unido de Stan. Tiene un inductor variable en la patente en el lado –ve pero lo que coloca Ravi es un inductor regular, dos, uno en positivo y otro en negativo. Ravi afirma que no sugiere utilizar bifilares como inductores porque terminan acortando tres de los tubos.

Diagrama del cableado de la celda de agua

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Los resistores de 0,25W 100 ohm fueron sustituidos por otros de 0,5 W 100 ohm, porque se quemaban. Los inductores bifilares están bobinados en barras de ferrita utilizando el número de vueltas recomendadas en el documento original D14.

Cuando se aplica la versión de Ravi, se debe utiliz ar el diodo para cortar la FEM regenerada. Según Ravi es muy importante!! Y es lo que hace que se produzca mayor generación de gas. Este punto no está mencionado por Dave ni en el documento D14. Se consigue el máximo rendimiento si los tubos están suficientemente condicionados.

http://www.youtube.com/watch?v=u9XrLOudwRw

Este video muestra que la obtención de un mejor resultado tiene que ver con los inductores del circuito y el condicionamiento mencionados en el D14, y mucho menos con el cable de resistencia para reducir el consumo de corriente. Incluso sin la resistencia se puede obtener el mismo resultado con de 0,3 a 0,6 amp extra, pero creo que esto podría ser haciendo un inductor mayor. Siga condicionando y reduciendo el amperaje gradualmente y obtendrá prácticamente la misma generación incluso con bajo amperaje. Una vez que acondiciona los tubos, la generación aumentará notablemente y la corriente requerida disminuirá a pasos agigantados. Ravi tardó casi tres meses en alcanzar estos resultados.

Esta es una foto de los múltiples bifilares que Ravi probó en la celda de agua. Estaban conectados a cada tubo individualmente. El diodo utilizada 1200V 40amp. Utilizó barra sólida de 8” de longitud bobinada con conductor de 9,711 mm de extremo a extremo. La generación aumentó aproximadamente otros 100cc de gas por periodo de 20 segundos, en comparación a los inductores bobinados normales. Esto aumenta la eficiencia. Es preciso probar otras combinaciones para ver si se puede aumentar aún más.

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Resistores variables

Ravi experimentó también utilizando cables trefilados de resistencia 80/20 de nicromo de 1,6mm de diámetro como resistor variable. Este cable tiene una resistencia de 0,52ohms por metro. La eficiencia de la celda disminuye inicialmente. Ravi afirma que “si no se usa durante tres o cuatro días hasta pasados de diez a quince minutos después de haberla enchufado, vuelve a recuperar los niveles de eficiencia más altos”.

En la página 2, fig. 1 de la patente 4.798.661 de Stan, esos resistores variables se designan con los número del 60ª al 60n que están conectados individualmente a cada uno de los tubos internos. Ravi no ha probado el modelo propuesto en la fig. 1, lo que hubiera probablemente aumentado la eficiencia incluso más.

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Conectar la unidad a un ICE

La razón principal por la que Ravi quería liberar este proceso, era para utilizarlo en vehículos, ya que esta unidad no conseguiría permiso para venderse comercialmente, ya que da la posibilidad de ganar un 50% de rendimiento en el coche. Esto reduciría la contaminación producida por los vehículos en el mundo drásticamente. La generación de energía mediante un motor de agua no es tan fácil debido al alto desgaste de los motores de automóvil cuando se usan de forma continuada durante meses. Según los cálculos de Ravi, el motor necesita una rectificación cada dos meses si se utiliza de forma continuada. Por tanto, la única alternativa viable es usarlo en turbinas pequeñas. Para sistemas de respaldo, los motores IC pueden ser adecuados. Cuando se conecta a un ICE hay que hacer una serie de modificaciones y adaptaciones grandes y pequeñas dependiendo del tipo del motor y el año de fabricación.

Video 3: este video se realizó después de sellar la tapa y con una entrada de 0,5amp del generador de frecuencia. http://www.youtube.com/watch?v=-1lScTsHBkQ

GENERADOR DE FRECUENCIA

Todas las fotos suministradas por http://www.vptechno.com/

Vista frontal

Vista posterior

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Primera celda de prueba de Panacea

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Inductor variable

Ravi está experimentando algunos conceptos sobre inductores variables.

Información académica

Versión de estado sólido

Ravi aconseja que si suenan las señales FET de su generador, lo mejor es alinear el generador de frecuencia introduciendo el VIC. Consulte la patente 4936961 de la patente inglesa de Stan para los detalles de construcción del VIC. Todo lo que se necesita son los inductores y un toroide para bobinarlo como indica la patente. Ravi aconseja utilizar cables de diámetro mayor y un toroide también mayor para evitar el calentamiento de los cables arrollados. Utilice también un diodo de alta velocidad de 600-1200V y 40amp entre el positivo del inductor y el secundario del toroide. Problema resuelto!

Originalmente, los inductores de 100 vueltas de Dave fueron construidos según esta descripción VIC. Hizo solamente los inductores y dejó el toroide y el diodo. El toroide es el que aisla el generador de frecuencia y controla el voltaje. Ravi afirma que ya lo ha probado y que mejoró la generación de gas aún más.

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Cálculos Faraday

2,4vatios durante una hora por litro. 2,4vatios/hora de energía por litro. Eso se multiplica con la hora no dividida por la hora.

Voltios x amperios = vatios

12 x 0,51 = 6,12 vatios

La generación es de aproximadamente 7 cc /segundo de H2 + O2.

Esto se transforma en 4,66CC de H2 por Segundo que se transforma en 16,776 litros por hora. 16,7776 x 2,4 vatios (generación Faraday/litro/hora) = 40,262 vatios. Ravi parece que está produciendo el equivalente a 40,2 vatios con solamente 6,12 vatios. Esto significaría que está produciendo 550% de acuerdo con el siguiente cálculo: 40.2/6.12 x 100 = 656.86%656.86 - 100 (Faraday) = 556.86% OU.

He aquí el volumen aproximado de descarga de gas medido con una probeta invertida:

Entrada -H2+O2 cc/sec---H2 only cc/sec---H2 Lit/hr

0.5 A-----7.00--------------4.66-------------16.776

1.0 A-----8.66--------------5.78-------------20.808

1.5 A-----11.66-------------7.78-------------28.008

2.0 A-----14.00-------------9.33-------------33.588

3.0 A-----16.36------------10.91-------------39.276

4.0 A-----18.00------------12.00-------------43.200

H2+O2 se calculó sobre una base media de tiempo de recogida de 30 segundos. No tengo seguridad sobre los volúmenes de H2 y =2 ya que he calculado el H2 como 2/3 del volumen del total y O2 como 1/3 del volumen total. En caso de que haya cometido un error, por favor, háganme saber cómo calcularlo.

Video sobre la prueba del flujo de gas .http://www.youtube.com/watch?v=mMSUe76PZLQ

El gas recogido fue más de 150CC, aproximadamente 160 o 165. Como alguien podría objetar que podría haber vapor, vamos a considerar que el resultado fue de 150CC en 20 segundos. Esto supone una producción de 7,5 CC de gas por segundo a 0,48 A – 0,50 A. La última vez que comprobé con los cables de acometida fueron 7,0cc de gas sin quitar nada de la generación.

http://www.youtube.com/watch?v=taFrw3xxDow. Este video muestra el voltaje de entrada y los amperios en los medidores digitales y analógicos. Una parte del circuito de pulsación estaba desconectada (el lado izquierdo 555 en el D14, con el enchufe en posición 3) y se puede ver que la corriente producida es cuatro veces más.

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Condicionamiento

El tiempo de condicionamiento fue muy largo. La superficie forma una capa de Óxido de Níquel junto con el Óxido de Cromo, y en el caso del 316L se encuentra un 2% de Molibdeno en la aleación SS, pero puede que sea cierto que los óxidos de Cromo actúen como dieléctrico. El Níquel se vuelve pasivo al contacto con el aire y forma Óxidos como Zinc en forma galvanizada. Por ejemplo: en el caso de que se necesite galvanizar en Níquel, tiene que reactivar la capa de superficie antes de proceder a galvanizar o la capa galvanizada se cae (descascarilla).

El condicionamiento inicial es muy importante y recomiendo utilizar el proceso que he indicado, dado que con menos amperios se forma una capa delgada de grano fino, y a medida que se aumentan los amperios, el tamaño del grano de la capa de deposición aumenta. Los granos de mayor tamaño pueden salir de la superficie fácilmente… por tanto, una vez que haga esto, vuelve al condicionamiento con bajo amperaje y mayor tiempo de duración… eso también favorece que los granos mayores depositados durante el condicionamiento con alto amperaje se unan a la base o capa anterior.

Nunca había dado esta información antes, pero esta es la razón por la que se utilizan diferentes niveles de amperios durante el proceso. Tengo que dar la razón por la que se utiliza el bajo amperaje, puesto que parece que se están realizando muchas replicaciones con el método corto de condicionamiento con alto amperaje para ganar tiempo. POR FAVOR, NO UTILICEN ÚNICAMENTE CONDICIONAMIENTO CON ALTO AMPERAJE, PORQUE TERMINARÁN CONSIGUIENDO UNA CAPA CON BAJA COHESIÓN. EL CONDICONAMIENTO CON BAJO AMPERAJE ES EXTREMADAMENTE IMPORTANTE PARA CONSEGUIR CAPAS CON SUFICIENTE COHESIÓN ENTRE EL METAL BASE y las capas inferiores. Sigan el procedimiento indicado. Requiere más tiempo pero el esfuerzo merece la pena.

La fuerza de cohesión de la capa pueden aumentarse todavía más ya que tras cada ciclo de condicionamiento es preciso parar durante al menos una hora. Durante este periodo puede dejar los tubos secar con aire caliente… esto hace que la capa se haga más compacta debido a la pérdida de humedad de la superficie… luego cambie el agua y continúe el ciclo de condicionamiento. Nunca toque la capa hasta que se seque completamente.

Puede consultarse este documento: http://www.mtaonline.net/~hheffner/GlowExper.pdf, sobre el que Ravzz dice que DESCRIBE QUÉ REACCIONES SUCEDEN DEBIDO AL CONDICIONAMIENTO. DICE QUE ESTA CAPA DE CONDICIONAMIENTO SE FORMA EN AGUA CON NÍQUEL… BIEN, EL SS316L TIENE LA MAYOR CANTIDAD DE NÍQUEL DE TODOS LOS ACEROS DE LA SERIE 300. Esto incluso confirma la razón por la que hay un resplandor en la celda e incluso confirma que puede verse únicamente cuando está oscuro… y eso es lo que habíamos comprobado. Parece la clave de lo que sucede durante y debido al condicionamiento. El documento incluso habla de la fusión fría que tiene lugar en la celda… y sobreunidad (overunity) debido a la capa condicionada….!!! Estos documentos deberían terminar con la discusión sobre por qué el

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condicionamiento es tan importante y por qué es preciso seguir un proceso de condicionamiento adecuado.

http://www.mtaonline.net/~hheffner/BlueAEH.pdf

http://www.mtaonline.net/~hheffner/GlowExper.pdf

http://www.mtaonline.net/~hheffner/OrangeGlow.pdf

http://www.mtaonline.net/~hheffner/Key2Free.pdf

http://uk.youtube.com/watch?v=rUHeBPBzca0

OTRAS OPCIONES

Utilizando Delrin

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En una de sus patentes, Stan habló sobre la utilización del polioximetileno (Delrin) que tiene una alta constante dieléctrica. Utilizó Delrin en la parte exterior del tubo exterior y en la parte interior del tubo interior para reducir la pérdida de electrones. La barrera formada por la capa de condicionamiento tiene una constante dieléctrica comparativamente inferior que el grosor del material de Derlin utilizado.

Ranuras trazadas en los tubos

En la siguiente imagen, se muestra claramente que hay ranuras en los tubos utilizados por Stanley Meyers, se puede ver la luz a través de las ranuras eliminando la posibilidad de que sean arandelas de separación. Se ve claramente una ranura rectangular en la parte superior de cada tubo.

Celda de Stan en funcionamiento.. Escena tomada de un documental sobre Meyers.

Dado que estamos trabajando con resonancia acústica, tiene sentido hacer ranuras en los tubos positivos, para ayudar a imitar la frecuencia de resonancia de los tubos negativos. No se sabe con seguridad por qué Stan lo hizo en este momento. Por favor, consulten el documento D14 original para mayor información.

Celda de agua vista desde arriba

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El documento D14 original describía una manera de crear la misma frecuencia de resonancia al construirla. Por favor consulten el documento D14 original. Un ingeniero se ha puesto en contacto con Panacea y ofrece el siguiente consejo:

He duplicado el trabajo de Stan Meyer y he conseguido varios avances. En primer lugar, durante el ensamblaje del generador, he descubierto que es preciso afinar los tubos a la misma frecuencia. Lo hago con un simple afinador de guitarra. Simplemente, únalo al tubo y hágalo vibrar con un pequeño martillo de bronce (para evitar la polarización). La forma más fácil para cambiar la frecuencia, es siempre el tubo exterior, hágale una muesca como hizo Stan. Luego, oscílelo con alto voltaje. El agua resuena a 926khz, y se disocia a ese nivel. Antes de condicionar el generador, brevemente modúlelo en seco a sacudidas de cinco segundos, con unos dos minutos entre cada sacudida, durante unos 10 minutos. Debería conseguir oírlo zumbar, y con un oído práctico, diferenciar si algún conjunto está fuera de la frecuencia requerida. También añadí una bobina toroide, para producir parahidrógeno. El tamaño del tubo se determina por el diámetro de la celda, pudiendo ser 4, 5, o 6, pero el hueco óptimo entre los tubos debería ser siempre entre 0,045 y 0,060. Trate de mantenerlo lo más bajo posible dentro de estas medias. Se tarda POR LO MENOS de dos a tres meses en condicionar los tubos. Yo no añado el toroide hasta el ensamblaje final, y trato de mantener un hueco de 1/8" desde la parte superior de los tubos al toroide. Actualmente estoy operando con 70psi en el generador.

Circuito de corriente fría

Si está experimentando con circuito de corriente fría, y quiere alterar los valores de los componentes del circuito, por ejemplo los capacitadores, por favor, recuerde lo siguiente: a excepción de algunas características de menor importancia, todos los capacitadores son iguales. Actúan como depósitos para los electrones. Si tiene muchos electrones como en un suministrador de energía, necesita grandes capacitadores, cuanto más grandes mejor. Si está pasando corriente de baja frecuencia a través del capacitador, entonces cuando la señal sea alta, los electrones fluirán entro del capacitador. Cuando la señal baje, esos mismos electrones saldrán. Es preciso asegurarse de que la capacidad de almacenamiento dentro del capacitador es suficiente para manejar la corriente que sale y entra. Si la frecuencia es alta, entonces la señal es alta durante un periodo de tiempo muy corto y no se necesita tanta capacidad de almacenamiento. Por tanto, los capacitadores de alta frecuencia pueden ser muy pequeños. Pero si el capacitador es de alta calidad y tiene pérdida baja como componente, en ese caso, un capacitador grande puede funcionar a alta frecuencia con el mismo rendimiento (aunque sea físicamente mayor, más pesado y más caro).

Cuando se utiliza en un circuito temporal o de oscilador, los capacitadores pequeños se llenan más rápidamente y dado que el circuito se cierra cuando el capacitador está lleno, la frecuencia generada es más alta. La tasa de flujo de corriente en un capacitador está controlada por el tamaño del resistor que lo alimenta – cuanto más alto el valor del resistor, más bajo el flujo de corriente que pasa a través suyo, más lentamente se carga el capacitador, y más baja es la frecuencia del oscilador.

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Se puede observar esto, por ejemplo, en el circuito de Dave Lawton en el que el rango de frecuencia se selecciona poniendo en marcha un capacitador mayor en el circuito para conseguir una frecuencia mejor. 47, 10 y 1 microfaradio para una activación lenta, media y rápida respectivamente, mientras que el oscilador de alta frecuencia que se está activando tiene capacitadores de 0,22, 0,1 y 0,01 microfaradios produciendo una frecuencia mucho más alta. (La versión antigua se diseño con los enchufes funcionando en direcciones opuestas). Hay una gran margen de variaciones, pero típicamente, los capacitadores de 10 microfaradios deben conectarse en 10 Hz o menos, 0,1 a 1 microfaradio para frecuencias de audio altas, y 0,01 o inferior para frecuencias de radio o ultrasónicas.

Alguien ha dicho que hablando con Dave Lawton por teléfono, expresó la opinión de que el tamaño de los capacitadores no era particularmente importante cuando la frecuencia era alta. Fabe tenía dudas sobre esto y le dijo que la lámpara lucía mejor cuanto mayor era el capacitador. Por tanto, aunque haya quien no encuentre lógica en esto, es mejor utilizar capacitadores de mayor tamaño.

Nota.- En el circuito parece haber una tapa DC. No existen capacitadores AC o DC. Todos son simplemente capacitadores. Todos son iguales, con las pequeñas diferencias de los materiales empleados por cada fabricante. Los Tantalum tienen una pérdida mínima y pueden mantener la carga durante muchos días, pero no superan 1mF de capacidad. Los capacitadores electrolíticos pueden tener una gran capacidad pero su pérdida puede ser mayor, produciéndose un escape de la carga muy rápido en los muy grandes. Por tanto, no existen capacitadores AC o DC, sólo “capacitadores” y cualquiera de ellos puede utilizarse para cualquier aplicación. Los pequeños no pueden manejar frecuencias bajas de forma adecuada dado que se llenan mucho antes de que las ondas hayan vuelto a cero, lo que provoca que las ondas se corten y se distorsionen gravemente.

Es preciso aclarar al mostrar los capacitadores que utilizó Dave, que los utilizó porque los tenía en su banco cuando estaba experimentando con el circuito. Es muy probable que cualquier otro capacitador funcionase también en esa posición. Simplemente pruebe con uno cualquiera. Uno común o de jardín de 100mF probablemente podría servir. Pruebe con lo que tenga a mano. Definitivamente, no es el caso que Dave probase con muchos capacitadores y descubriese que los únicos que funcionaban eran los que muestra en el circuito.

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Analogía del circuito de corriente fría por Tao

El diseño del circuito EEC de Meyer comparado con el circuito de Lawton recientemente publicado, que éste está utilizando para encender una bombilla, entre otras cargas. En la primera imagen, se muestra el circuito EEC sencillo de Meyer. En este ensamblaje, el aparato de consumo de amperios es análogo a la bombilla de Lawton. Cuando el agua de la celda se descompone, los electrones son desalojados del agua y a medida que se producen pulsos positivos consecutivos, los electrones son efectivamente “chupados” por el aparato de consumo de amperios.

Por tanto, hay electrones libres en el agua, y cuando llega una pulsación positiva, los electrones se mueven hacia el electrodo y se mueven a través del aparato consumidor de amperios. En la segunda imagen, Meyer mejoró su ensamblaje e incluyó un mecanismo de disparo, de forma que puede elegir cuando aplica las pulsaciones positivas al aparato consumidor de amperios. De esta forma, Meyer pudo enviar algunas pulsaciones a las placas de la celda y descomponer el agua, a continuación pudo disparar el dispositivo y enviar pulsaciones al aparato consumidor de amperios de forma que los electrones pudiesen fluir a través suyo.

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Lawton, por su parte, ha modificado el EEC de Meyer un poco añadiendo las tapas de extra alta capacidad. Estas tapas se cargarían mediante las pulsaciones HV continuas que se están aplicando a la celda de agua, al igual que en el modelo de tipo Bedini. Los electrones se moverían entonces hacia y desde las tapas y provocarían que la corriente fluctuante golpease el puente rectificador y lo cargasen de energía. Visto todo esto, parece que puede haber muchas diferentes maneras de implementar la EEC.

Inserción de un laser en la cavidad de resonancia

En los estudios de Stanley Meyer, aparece la inserción de un laser dentro de la cavidad, inyectando ciertas frecuencias de luz dentro de la cavidad, para ayudar en el proceso de fracturación. Esto se llevaría a cabo utilizando una celda con cavidades para diodos emisores de luz de alta frecuencia en el área de 395nm de longitud de onda. Esta celda estaría acondicionada, preparada con bobinas. Tras el proceso de condicionamiento, la celda se probaría finalmente con diodos emisores de luz.

Galvanizado efectuado por Rick

Para entenderlo, es preciso entender primero el proceso de fabricación. Estamos hablando de diseñar tubos, lo que se refiere al proceso de fabricación de tuberías sin soldaduras. Para simplificar, es necesario asumir que son realmente tuberías. Durante el proceso de fabricación, el metal que se va a utilizar para construir la tubería se modela en un molde sólido de forma cilíndrica. Luego se “diseña” (estira) sobre un varilla perforadora, lo que produce la parte hueca de la tubería. Es fácil imaginar el estrés a que es sometido el metal durante este proceso. Si se dejase en ese estado, los puntos de estrés podrían convertirse en fracturas que se podrían extender y aumentar de tamaño, especialmente si la tubería se calienta o se enfría durante el uso, o se somete a altas presiones, y, desde luego, eso provocaría fallos en su funcionamiento.

Generalmente, los fabricantes eligen tuberías sin soldadura porque son más fuertes, en comparación con las de soldadura, y, por tanto, muchas tuberías sin soldadura no se someten a un proceso de galvanizado. El galvanizado es un proceso en el que la tubería ya formada es tratada mediante calor, colocándola en un horno especial, a una temperatura regulada, durante un determinado periodo de tiempo. Este calentamiento relaja el metal para suavizar los puntos de estrés. Tras el galvanizado, suben a la superficie algunas impurezas, y el metal aparece algo descolorido. Los aceros de alta cualidad, y otros tubos de metal de superficie suave, necesitan ser lijados y pulidos con equipo especial. Por tanto, a menos que fabrique usted mismo sus tubos, existe una gran probabilidad de que ha hayan sido galvanizados. Compruebe con el fabricante si no tiene certeza. El autor de este artículo probablemente compró tubos galvanizados, pero no terminados, y por eso tuvo que lijarlos en un torno, con papel de lija fino, para obtener una tubería sin soldadura de superficie suave con un terminado similar al que pueden obtener los fabricantes.

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Incidentalmente, los “pipe sizes” (tamaños de las tuberías) se refieren al diámetro interior de la tubería, mientras que “tubing size” (tamaño de los tubos) se refiere al diámetro exterior. Probablemente ya lo supieran pero es importante tenerlo en cuenta porque la terminología puede resultar confusa con frecuencia, o ser mal utilizada.

Es interesante resaltar que algunas personas creen que Stan Meyer puede realmente haber condicionado sus tubos haciendo una ranura en la parte superior, como se hace con algunos tipos de tubos de órganos. Mientras que los tubos en el agua no generarían los mismos tonos o harmónicos que producen en el aire, la técnica podría ser útil al manipular la resonancia, y el grado de distorsión harmónica producida, y ello podría tener un efecto considerable en los resultados finales de la producción de hidrógeno.

Otras aclaraciones. Ravi tiene razón al decir que el cortado de metal puede provocar nuevos puntos de estrés, y esto es particularmente cierto cuando el método de corte produce una cantidad importante de aumento de calor en muy breve espacio de tiempo, por ejemplo, cuando se utiliza un disco cortador. Los tubos de acero inoxidable son difíciles de cortar, y muy susceptibles a provocar creación de calor, a menos que se trabaje muy lentamente y se utilice gran cantidad de refrigerante. Sugiero que cualquiera que construya un tubo o un proyecto que implique el uso de tubos, los compre ya cortados con láser a las medidas requeridas. Esto ahorra trabajo, tiempo y gastos. Si se compran tubos de acero inoxidable pre cortados y pulidos, sólo es necesario lijar las superficies interiores de los tubos más grandes y las superficies exteriores de los tubos más pequeños que van dentro de los grandes. Estas son las superficies activas, y el lijarlas tiene un efecto positivo en la generación de HHO. Si tiene un tubo que acaba de salir de un proceso de galvanizado, es necesario lijarlo en todas las superficies para quitar brillos e impurezas. El lijado no es en sí mismo un proceso que produzca estrés, a menos que se haga en seco a gran velocidad en un torno, lo que tiende a producir un calentamiento rápido en el área de superficie del metal. Es mejor utilizar técnicas de lijado húmedas, y trabajar despacio para evitar el calentamiento.

Pruebas R o D que fracasaron

Es mejor documentar estos experimentes antes de que otras personas pierdan su tiempo repitiéndolos. La capa bifilar se hizo con cable magnético esmaltado de 1,626mm. Los inductores eran realmente demasiado largos y son de tubos de hierro suave oxidado rellenados con polvo de ferrita… no funcionaron y tampoco funcionó la capa bifilar.

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Anomalías

Dave mencionó que había un cierto resplandor en la oscuridad. Ravi lo comprobó en gran oscuridad, y hay una especie de resplandor naranja que viene de la parte inferior de la celda, pero no se puede precisar exactamente de dónde procede. Intentó precisarlo tomando fotos, pero no funcionó porque salieron borrosas. Recientemente hemos descubierto una posible explicación, que se incluye en los documentos sobre condicionamiento. Fin.

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Mensaje final de Ravzz

Respecto a los últimos descubrimientos: publicado el lunes 11 de agosto de 2008 por el periódico Guardian del Reino Unido. El deshielo en el Ártico se está acelerando. La comunidad científica advierte d e que el Polo Norte podría quedar sin hielo en un plazo de 5 años en ve z de 60.

Cita.- ¡Démonos cuenta! Es ya hora de que la gente se dé c uenta de que no todo es maravilloso y estupendo. No querer ver l a realidad y esperar que los demás tomen las decisiones necesarias no fu nciona… los políticos y las grandes multinacionales son la caus a de no tomar medidas para ralentizar el Calentamiento Global, si no es p osible prevenirlo totalmente! Me entristece que ni siquiera se den cu enta de que están perjudicando a sus propios hijos y el futuro de sus hijos al actuar así.

Los políticos se duermen sin reaccionar ante el imp acto medioambiental que afecta a la economía y no se comprometen a llev ar a cabo reformas que reduzcan las implicaciones globales. La gente q ue detenta altos cargos y tomando decisiones equivocadas, deberían t ener en cuenta que estamos tratando de asegurar la supervivencia futur a para ellos, sus hijos y sus descendientes… todo lo que estamos tratando d e hacer es limpiar el aire que respiramos… es hora de que se enfrenten consigo mismos y piensen qué van a hacer con todos sus dólares cuand o no pueden siquiera respirar aire puro…Los dólares serán papel podrido con el que no podrán pagar su salud. Sí, me hiere como un ladr illo tirado a la cara, y me duele que no se está haciendo lo suficiente por parte de la gente que podría realmente tomar decisiones para cambiar el c urso de las cosas… Fin de la cita de Ravzz

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Enlaces relacionados

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http://waterfuel.t35.com/wf_meyer_ravi.html

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Discusiones relacionadas con la técnica de Ravi

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