Electrónica Cerler- Seminario SEAS 'Mejora Continua

L e a n M a n u f a c t u r i n g

J a v i e r G a r c í aD i r . P r o d u c c i ó n

Agenda

1. Presentación Cerler Global Electronics

2. Caso Real

- Situación y objetivos

- Metodología - Metodología

- Aplicación real

- Resultados

Presentación de la Empresa

INDUCTION HOB

ELECTRODOMÉSTICOELECTRODOMÉSTICO

Investigación Desarrollo Industrialización Fabricación

Pilas de CombustiblePilas de Combustible

HidrógenoHidrógeno

Presentación de la Empresa

ActividadesActividades

IGNITORES

TAXI GPS

ENERGÍAAGUA

ILUMINACIÓNILUMINACIÓN

INDUSTRIALINDUSTRIAL

TELECOMUNICACIONESTELECOMUNICACIONES

MEDIDAMEDIDA

ELEVATORS

HidrógenoHidrógeno

H2

Caso Real: Situación y Objetivos

• Electronica Cerler, en su plan estratégico, decide implantar la innovación como motor para su visión.

• La falta de espacio en planta, debido a los

• Mejorar el suministro de materiales en planta para liberara superficie de producción.

• Extender el conocimiento de los conceptos y herramientas Lean dentro de la empresa.

Situacion Inicial Objetivos Expectativas

planta, debido a los stocks acumulados es importante.

• Se quieren acometer mejoras detectadas en la organización de la planta y el suministro de materiales interno y externo.

• Mejorar la productividad en toda la cadena de valor.

• Mejorar el suministro a CLIENTES

• Interiorizar la lógica de trabajo „lean“

• Adquirir una vision cumún y global del proceso a analisis.

• Aprender a ver

• Identificar areas y acciones concretas de mejora.

Caso Real : Metodología

METODOLOGÍA. GUERRA AL DERROCHE.Valor Añadido:Aquella operación que hace avanzar al producto hacia su función final (aporta funcionalidad).----- por lo que el cliente está dispuesto a pagar---

Despilfarro:Todo aquello más allá de la mínima cantidad de equipo, material, componentes, espacio y Todo aquello más allá de la mínima cantidad de equipo, material, componentes, espacio y tiempo de operario absolutamente esencial para añadir valor al producto.

Inserción Componentes

Soldadura Ensamblaje

Preparación línea Stock

Transporte

Espera Inspección

embalaje Stock

Stock

Sobreproducción

Stock

EsperasRechazos y retoques

Transporte

Los 7 + 1 despilfarros

Caso Real : Metodología

SMEDOTED

Kanban

Milkrun

VSM/D

HERRAMIENTAS

Esperasretoques

Movimientos inútilesProcesos inútiles

+1 : Talento desaprovechado de las personas

HerramientasLean

ProducciónCelular

TPM5S

Poka-Yoke

Kaizen

Value-tream analysis: Situación actual (flujo físico y de información)

Planificación

Suministro proveedores

Caso Real : Aplicación Real

Almacén picking

SuministroInternoMateria prima

Sincronización procesos

VSD: Flujo de valor deseado – Situación ideal (flujo físico y de información).


KAIZEN.

LAS REGLAS DEL JUEGO.

1- Rechaza las ideas fijas.2- Piensa en como hacer en lugar de explicar por qué no se puede hacer.

3- No pongas excusas. Cuestiona la forma actual de hacer las cosas.

LA METODOLOGÍA


hacer las cosas.4- No busques la perfección, hazlo incluso si sólo ganas el 40% del objetivo.

5- Corrige el error inmediatamente.6- No gastes dinero, usa el sentido común.7- Encuentra ideas en las dificultades.8- Pregunta “¿Por qué?” 5 veces y soluciona la causa última.9- Busca la experiencia de 10 personas en lugar de lagenialidad de 1 sola.

10- La mejora es infinita

Workshop Semana Kaizen


OBSERVACIÓN Y ANÁLISIS DE LA REALIDAD.


- Ir a la estación en informar a la persona.

- Observar 10 ciclos productivos y

descomponerlo en operaciones. unitarias

separando VA y no VA.

- Anotar las operaciones unitarias en la hoja

de observación.

- Observar 10 ciclos más midiendo los

tiempos de cada una.

- Dibujar el equilibrado actual de la línea.

- Medir TODOS los elementos que hay en el área a observar.

- Tomar fotos de la situación actual.

- Medir lo superficie total que ocupa el áreas a observar.

- Hacer un inventario de las piezas que se utilizan (recoger una de cada) y

los embalajes en que se suministran (medidas y cantidades)

-Hacer un esquema a escala de la distribución de los elementos en el

momento de la observación

OBSERVACION DE LA REALIDAD ACTUAL: Puestos de trabajo, aprovisionamientos, Distribución en planta


DISEÑO DE LA NUEVA SOLUCIÓN.

Diseño Line-Back


Diseño Line-Back

Tack Time / Supermercados / Milk run


DISEÑO DE LA NUEVA SOLUCIÓN.

LINE BACK DESIGN. Mejora en 48 horas. Ejemplo.

Caso Real : Resultados

Primeros Resultados : Lay Out Fabricación, Stocks Materia Prima en planta


Primeros Resultados : Puestos de trabajo, Line back desing, Gestión Visual


Primeros Resultados : Producto Terminado


Buenas Prácticas



Resultados

FLUJO FÍSICO OPTIMIZADO. • Menor recorrido del producto por la planta. • Reducción del Lead Time. • Reducción del stock en curso.

COMPACTACIÓN DE SUPERFICIES • Reducción del espacio ocupado. • Configuración que permite gestionar la superficie y reducir en caso de necesidad.

PRODUCTIVIDAD • Configuración mono-puesto más productiva. • Integración del siliconado en máquina.


PARAMETRO INICIAL FINAL (+4 Meses)

DISTANCIA 287,5 m 72 m

SUPERFICIE FABR. 112 m2 60 m2

STOCK M.PRIMA 39140 u (21,7 days) 15.300 u (9,6 days)

WIP 248 u (2,2 h) 183 u ( 1,8 h)

STOCK P.TERMINADO 2820 (1,57 días) 250 u ( 0,15 dias = 2,4 h)

TAM.LOTE Variable: 120-240 u 60 u

Lead Time 18,3 min 8,6 min

CAPACIDAD 1095 U/T 1182 U/T

reducir en caso de necesidad. • Gestión de la superficie de almacén.

FLEXIBILIDAD • Lotes de 60 unidades consolidados en contenedores manipulables manualmente. • Reducción del lead time. • Configuración 1-2 puestos que permite variar capacidad.

• Integración del siliconado en máquina. • Incremento de la capacidad en un 8%

GESTION • Gestión visual del entorno. • Mejora de la fiabilidad de las máquinas. • Producción al Takt Time del cliente.

MOTIVACIÓN DEL EQUIPO • Importante mejora ergonómica de los puestos de trabajo. • Mejora Continua. Implicación del equipo en la generación e ideas. • Mayor autonomía del equipo de operarios. • Mejora del orden y limpieza (5S). • Extensión “por contagio” de los conceptos Lean a otras áreas.

G R A C I A S

Si buscas resultados distintos, no hagas siempre lo mismo. Albert Einstein 1879-1955

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