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Elementos comunes en los procesos de servicios y manufactura. Los servicios y manufactura tienen elementos comunes en el momento de ser desarrollados y permiten el diseño de estrategias corporativas sobre las cuales se pueden crear ventajas competitivas o comparativas. Desde el diseño del servicio o hasta la entrega del mismo cliente final se atraviesa por diferentes etapas.  Diseño del servicio o producto.  Diseño del proceso.  Tiempos de procesos o producción.  Inventarios.  Planeación y control de la producción.  Calidad.  Manejo de demanda.  Diseño de planta.  Logística.  Productividad.  Control de costos. Técnicas de análisis de los procesos. La mejor combinación de los recursos se obtiene mediante el análisis del proceso ara lo c ual existen técnicas basadas en esqu emas o diagramas gráficos, en las cuales s e indica la secuencia, precedencia en un proceso productivo. Para la e laboración de estos esquemas se utiliza de la siguiente simbología universal. Representación gráfica para un sistema de producción: Operación Secuencia de actividades o eventos que ocurren en una máquina, estación de trabajo o puesto donde la cual se alteran o modifican 1 o más características del objeto tratado: Corte de láminas, fundir procesar información. Transporte Movimiento de un objeto de una máquina a otra, de un puesto de un puesto de trabajo o estación a otra y viceversa, se exceptúa que es inherente a una operación, torno, control numérico o inspección, línea de embotellado, industria metalmecánica. Inspección Comparación de una característica de un objeto con respecto a otra a parámetros o estándares de calidad. Siempre se establece un método de trabajo para visualizar errores que se presentan en la elaboración y acabado de un producto. Demora Ocurre una demora cuando al terminar una operación transporte, inspección, almacenamiento temporal, no se continua con el siguiente paso del proceso. Estas

Elementos Comunes en Los Procesos de Servicios y Manfactura

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Elementos comunes en los procesos de servicios y manufactura.Los servicios y manufactura tienen elementos comunes en el momento de ser desarrollados y permiten el diseo de estrategias corporativas sobre las cuales se pueden crear ventajas competitivas o comparativas. Desde el diseo del servicio o hasta la entrega del mismo cliente final se atraviesa por diferentes etapas. Diseo del servicio o producto. Diseo del proceso. Tiempos de procesos o produccin. Inventarios. Planeacin y control de la produccin. Calidad. Manejo de demanda. Diseo de planta. Logstica. Productividad. Control de costos.Tcnicas de anlisis de los procesos.La mejor combinacin de los recursos se obtiene mediante el anlisis del proceso ara lo cual existen tcnicas basadas en esquemas o diagramas grficos, en las cuales se indica la secuencia, precedencia en un proceso productivo. Para la elaboracin de estos esquemas se utiliza de la siguiente simbologa universal.Representacin grfica para un sistema de produccin:Operacin Secuencia de actividades o eventos que ocurren en una mquina, estacin de trabajo o puesto donde la cual se alteran o modifican 1 o ms caractersticas del objeto tratado: Corte de lminas, fundir procesar informacin.Transporte Movimiento de un objeto de una mquina a otra, de un puesto de un puesto de trabajo o estacin a otra y viceversa, se excepta que es inherente a una operacin, torno, control numrico o inspeccin, lnea de embotellado, industria metalmecnica.Inspeccin Comparacin de una caracterstica de un objeto con respecto a otra a parmetros o estndares de calidad. Siempre se establece un mtodo de trabajo para visualizar errores que se presentan en la elaboracin y acabado de un producto.

DemoraOcurre una demora cuando al terminar una operacin transporte, inspeccin, almacenamiento temporal, no se continua con el siguiente paso del proceso. Estas demoras pueden ser de 2 clases inherentes al proceso, es decir que las operaciones que se realizan requieren de una pausa, posteriormente seguir con estas, ejemplo La pasteurizacin necesita una etapa de enfriamiento, la pintura de carrocera debe esperar al secado, la segunda clase son las ajenas al proceso , la interrupcin del fluido elctrico, el dao de una mquina, la falta de un insumo o de materia prima, un accidente de trabajo. Entre otros.AlmacenajeEs la retencin de un objeto en un sitio o lugar, puede ser temporal o definitivo, para ser movilizado se requiere de autorizacin.

Para la representacin grfica de un sistema de operaciones (Servicios) se utiliza la siguiente simbologa:Proceso: Actividades a cumplir con apoyo de tecnologa y personas.Conector: Punto de conexin entre procesos o pasos que se cumplen.Operacin manual: Actividad desarrollado por personas.Datos almacenados: Informacin que se guarda en forma temporal o definitiva ya sea fsicamente o por medio magntico.

RetrasoDemora inevitable por alguna accin o procedimiento.

Proceso alternativoProceso que viene en forma paralela acompaada al proceso principal pero que es necesario para prestar el servicio.

Multidocumento Conjunto de documento que se relaciona en una actividad o varias.

Decisin: Punto en el cual se hace una interrogacin sobre el camino o seleccionar al cumplir determinadas actividades, opera por lo general con las preguntas Si o no.PreparacinPaso previo para desarrollar la actividad, conjunto de acciones requeridas para iniciar un proceso o procedimiento.

Proceso predefinidoConocimiento de una actividad o procedimiento que se necesita para cumplir alguna etapa general.

Existen smbolos que se pueden utilizar para una mejor visualizacin de los procesos orientados a servicios.

Anlisis del proceso:Subdivisin o descomposicin de un proceso de fabricacin, produccin, servicio o procedimiento administrativo en sus pasos, operaciones, actividades componentes que permiten establecer la secuencia del proceso. Siempre es importante seguir los siguientes pasos:Qu: Operaciones necesarias que son requeridas para llevar a cabo el proceso.Por qu: Cul es la finalidad de cada uno.Quin: Persona o personas que afectan la operacin.Como: Como se realiza la operacin.Cundo: Tiempo en el cual se va a realizar la operacin.La visualizacin grfica se lleva a cabo mediante el uso de diagramas o grfico que permiten a la organizacin realizar un seguimiento a cada una de las actividades, pasos, operaciones, procesos o procedimientos, para lograr introducir mejores continuas que fortalezcan el accionar de la organizacin y responder con prontitud a las exigencias de un mercada cada vez m competido y competitivo.Construir una ventaja basada en el proceso exige una revisin y evaluacin permanente de los que se desarrollan en la organizacin y realizar una comparacin con el entorno para identificar quienes son los mejores. Unas buenas prcticas se puede lograr cuando conocemos lo que hacemos y lo podemos representar e intervenir para mejorar aquello que creemos que no cumple las expectativas esperadas por los clientes.