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Caupolicán 8000 (Caletera General San Martín), Lote A-2, Bodegas B21 y B22, Quilicura.

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¿Por qué debes cuidar los cables de tu máquina para soldar?

Cuando hablamos de cables, generalmente pensamos en los encargados de llevar la electricidad desde la fuente hasta los componentes que la necesitan. Sin embargo, en las máquinas de soldar, también es común llamar cables a las mangueras hidráulicas, por lo que aquí cubriremos ambos casos.

Tanto los cables eléctricos como las mangueras del sistema hidráulico, son componentes delicados que requieren cuidados especiales.

Daños comunes que sufren las mangueras hidráulicas

Es común que las mangueras hidráulicas sufran tratos agresivos que pueden cau-sar daños significativos. Algunos de los más comunes son:

• Pisadas por parte de los operadores u otras personas involucradas en la obra.

• Hiperextensiones o estiramientos ex-cesivos.

• Exposición a medio ambiente agresi-vo.

• Enganchamientos o atascamientos con otros elementos presentes en la obra.

En esta edición:¿ C U Á L E S S O N L A S Ú LT I M A S T E N D E N C I A S T E C N O L Ó G I C A S E N Z A PAT O S D E S E G U R I D A D ?

E V I TA E R R O R E S E N L A S O L D A D U R A C O N T R O L A N D O L A T E M P E R AT U R A D E L P L AT O C A L E FA C T O R

ve reducido, haciendo más incómodo el trabajo.• Los empalmes suelen ser puntos de resistencia eléctrica, por lo

tanto, el consumo eléctrico de la máquina aumenta y existe la po-sibilidad de que se generen altas temperaturas que podrían dañar nuevamente el cable.

• Si el daño se produjo debido a incendio, esta solución no previene posibles incendios ya que el cable seguirá siendo susceptible al calor y a las llamas.

Por otro lado, cuando se trata de los daños de las mangueras hidráulicas, la única solución es acudir al servicio técnico y reemplazar las mangueras.

Recomendaciones finales

Existen ciertas acciones que usted puede tomar para prevenir los problemas descritos en este artículo, le recomendamos las siguientes:

• Adquirir máquinas con mangueras que vengan recubiertas con alma de acero.

• Adquirir máquinas con cables eléctricos del tipo ignífugo.• Contar con un proveedor que le garantice este tipo de piezas de

recambio.

En RPI Chile contamos con una amplia oferta de máquinas que cumplen las características que le acabamos de describir.

De estas situaciones se pueden generar diferentes consecuencias sobre la manguera:

• Cambios en las dimensiones que pueden ocasionar variaciones en el flujo de aceite a través de ellas.

• Grietas que pueden ocasionar pérdidas de presión.• Rupturas totales que ocasionan pérdida del aceite y mal funciona-

miento de la máquina.

Daños comunes que sufren los cables eléctricos

Al igual que las mangueras hidráulicas, los cables eléctricos suelen estar expuestos a diferentes situaciones no deseadas, tales como:

• Daños causados por sustancias abrasivas.• Rupturas del recubrimiento de protección.• Exposición a temperaturas muy altas que pueden derretir el recu-

brimiento de protección.• Posibilidad de incendiarse, especialmente cuando el tipo de cable

no es ignífugo, es decir, que previene la generación de fuego.

Existen diferentes problemas que pueden generarse de las situaciones descritas, aunque lo más común es que se interrumpa el suministro eléctrico y por ende la máquina no funcione. Otro problema aún más grave, es un posible corto circuito el cual puede generar un incendio y todas las consecuencias asociadas a este tipo de accidente.

¿Cuál es la solución más rápida?

Para el caso de los cables eléctricos, cortando la parte dañada del cable y haciendo un empalme para continuar trabajando. Sin embargo, esta no es una solución recomendada, porque :

• El alcance de la máquina desde el punto de suministro eléctrico se

Si está interesado en adquirir máquinas para soldar, piezas de recambio o desea más información, escríbanos a ventas@rpichile.cl y con mucho gusto le atenderemos.

Manguera aplastada Manguera quemada

Entre los implementos necesarios para prevenir accidentes de los trabajadores, se encuentran los zapatos de seguridad. Dependiendo del tipo de faena, existen distintos tipos de zapatos, por ejemplo: • Con características dieléctricas para trabajadores del área eléctrica• Con protección contra impacto, entre otros.

Una práctica común, pero no recomendada

Muchas empresas compran elementos de seguridad sólo con el fin de cumplir con la ley y salen del paso comprando lo más barato y perdiendo la oportunidad de hacer una mejor inversión a largo plazo. Es decir, comprar barato, implica una menor vida útil de los zapato de seguridad, por lo tanto habrá que comprar más de una vez por año.

El principal problema es la falta de conocimiento de las tecnologías que se encuentran actualmente en el mercado y la creencia de que sólo una marca famosa y costosa podría marcar la diferencia. En este artículo, te contaremos cuáles son las últimas tendencias en zapatos de seguridad para que tomes una buena decisión al comprar.

3 tecnologías que marcan diferencia

1. La punta de compositeLos zapatos de seguridad más conocidos en el mercado son los zapatos punta de acero, los cuales fueron creados con la intención de proteger los dedos del trabajador ante posible impacto por caídas de objetos pesados sobre sus pies. Aunque son efectivos para la protección, tienen ciertas desventajas:

• El acero es un material muy rígido y pesado, por lo que utilizar el zapato punta de acero en faenas largas puede resultar bastante incómodo.

• El acero es un material con una conductividad térmica relativamente alta, por lo que en faenas a bajas temperaturas puede enfriar mucho el pie del trabajador, y con altas temperaturas, calentar el pie. Esto produce incomodidad y puede generar molestias durante el trabajo.

El composite, es un material que es capaz de eliminar las desventajas del acero sin sacrificar la capacidad de protección. Consiste en un tipo de resina plástica parecida a la fibra de vidrio que ofrece una mayor flexibilidad que el acero, lo que hace posible cubrir una mayor área del pie sin generar rigidez al caminar.

• Ofrece la misma resistencia que una punta metálica, pero con un peso mucho menor, por lo que el trabajador podrá sentirse más có-modo incluso en las faenas más largas.

• Además, es un material completamente dieléctrico y con menor conductividad térmica, especial para ser usado en faenas con re-querimientos de aislamiento eléctrico o a bajas temperaturas.

2. Material aislante – Thinsulate

Si necesitas de nuestra aseosría o quieres saber más sobre nuestros productos de seguridad industrial, escríbenos a ventas@rpichile y con mucho gusto te atenderemos.

En el punto anterior hablamos de aislamiento eléctrico y aislamiento térmico. Sin embar-go, el composite es generalmente usado para el área delantera del zapato, por lo que, en temperaturas extremas como las experimentadas por los trabajadores de faenas mineras en la cordille-ra, el resto del pie quedaría desprotegido del frío intenso.

Para este tipo de casos existe la tecnología Thinsulate, un material aislante de fibra sintética que ha sido utilizado en vestimenta y calzado del ejercito de los Estados Unidos. Aunque fue patentado por 3M, muchas otras marcas ya lo usan en sus productos, y se dice que puede ser incluso el doble de aislante que cualquier fibra natural.

3. Planta de KevlarMuchas veces nos quedamos con la protección de la parte superior del pie y nos olvidamos de la planta. Sin embargo, uno de los principales accidentes en obras civiles y otros tipos de faenas similares, es la penetración de la planta por clavos o cualquier otro tipo de elemento puntiagudo.

La solución para este tipo de accidentes son los zapatos punta-planta, los cuales utilizan una lámina de acero como el elemento protector. Sin embargo, como vimos en el primer punto, el acero tiene una serie de desventajas que no lo hacen ideal para todas las faenas.

Nuevamente, la alternativa es un material de fibra sintética super fuerte y resistente al calor llamado Kevlar. Sí, el mismo que escuchamos cuando se habla de chalecos antibalas e incluso otros elementos de protección usados por los soldados de los Estados Unidos. Igualmente, ofrece una alta resistencia para proteger la planta del pie a la vez que ofrece un menor peso, mayor flexibilidad y mayor comodidad al caminar.

¿Por qué invertir en estas tecnologías?

Los mayores problemas relacionados con la seguridad industrial y laboral surgen cuando un trabajador se accidenta, ya que allí es cuando se inician las investigaciones y los entes fiscalizadores ponen la lupa sobre la empresa.

Generalmente, esto resulta en pérdidas económicas y un largo e incómodo proceso. Aunque los elementos de seguridad más baratos te ayudaran a cumplir con los requisitos mínimos de seguridad, a la larga contar con los más adecuados pueden brindarte el beneficio de tener trabajadores realizando sus labores más confiados y cómodos, evitar accidentes e invertir en elemetos de seguridad menos seguido.

¿Cuáles son las últimas tendencias tecnológicas en zapatos de seguridad?

Evita errores en la soldadura controlando la temperatura del plato calefactorPara garantizar un buen trabajo de soldadura por termofusión, existen varios aspectos que debemos considerar antes de comenzar el trabajo.

Un aspecto muy importantes, es asegurar que los parámetros principales involucrados en una soldadura alcancen los valores óptimos. Estos parámetros son:

• Temperatura proporcionada por el plato calefactor de la máquina.• Presión, que dependiendo del tipo de máquina será controlada de

forma manual por el operador o mediante elementos hidráulicos.• Tiempo de calentamiento y tiempo de enfriamiento: dependerán

del espesor y el diametro de la tubería a soldar.

¿Qué pasa si la temperatura del plato calefactor no es la óptima?

La temperatura del plato calefactor es uno de los parámetros que se deben controlar para lograr una buena soldadura por termofusión. Es necesario alcanzar una temperatura específica para poder derretir el plástico y lograr la fusión (soldadura).

Si la temperatura a la que se derrite el plástico no es la óptima, pueden suceder dos cosas:

1. No se logra la soldadura. Esto sucede cuando la temperatura es inferior a la ideal, ya que no se logra la mezcla de un plástico con el otro, lo que técnicamente se conoce como falta de unión molecu-lar. En este caso, se observan labios de soldadura muy pequeños y posibles espacios o grietas entre las tuberías.

2. Soldadura con múltiples defectos. Cuando la temperatura su-pera el valor óptimo, el plástico derretido no soporta la presión requerida para realizar la soldadura, por lo que se desplaza un ex-ceso de material, generándose labios de soldadura muy grandes y una soldadura muy débil propensa a grietas y rupturas al poner la tubería en operación.

¿Cuáles son las consecuencias de realizar una soldadura con temperaturas fuera de los valores óptimos?

Pueden haber varios problemas si la temperatura es inferior o superior al valor óptimo para realizar la soldadura. Algunos de estos problemas son:

• Necesidad de realizar la soldadura nuevamente. Implica dete-ner la obra (cortar la tubería dañada o reemplazarla por completo), por lo tanto, pérdida de dinero.

• Tuberías operando con defectos. Puede que las tuberías entren en operación aparentemente sin problemas. Sin embargo, lo más probable es que al poco tiempo se observen fugas a través del hilo de la soldadura y rupturas totales. Este problema es el mas grave ya que probablemente existan multas asociadas, costos altísimos por realizar una reparación o lo que puede ser peor, si el fluido es ácido y existe una persona cerca podría ocasionar daños irrepara-bles.

¿Cómo puedo evitar estos problemas?

Para evitar los problemas mencionados, revise que la temperatura del plato calefactor sea el adecuado. Recomedamos tomar las siguientes acciones:

• Verificar siempre que el equipo funcione correctamente de acuer-do a los parámetros ingresados, antes de realizar la soldadura.

• Verificar la temperatura con termómetro de contacto para validar que la temperatura que indica el termorregulador es la temperatura óptima real.

• Realizar mantencion del equipo al menos una vez al año o según las recomendaciones del fabricante.

• Otra alternativa es usar un medio de control externo como el inspector data logger (http://rpichile.cl/product/the-inspector-data-logger/) , el cual evitará reprocesos costosos o daños irreparables.

Si está interesado en adquirir una máquina para soldadura por termofusión, necesita soporte para realizar alguna mantención o desea más información, escríbanos a ventas@rpichile.cl y con mucho gusto le atenderemos.

Cable quemado