End-pr-irt-04 Procedimiento Rt Asme b31.8 - 2010

PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN POR

RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

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VERSIÓN: 01

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

SEGÚN ASME B31.8 DIVICION 1

DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS FECHAPor implementación del Sistema de Gestión de Calidad, se cambia en su totalidad, comparar con documento obsoleto.

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ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR



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1 OBJETIVO:Este procedimiento regirá los métodos que deberán seguirse para efectuar el examen por radiografía y establecerá los requisitos para el examen radiográfico de soldadura conforme a la norma ASME B31.8 para calderas y recipientes a presión. Que permitirá. Detectar discontinuidades internas y externas en uniones soldadas de recipientes a presión; siendo un método aplicado en la industria metal mecánica petrolera, minera, afines

2 ALCANCE:El Código ASME B31.8 para calderas y recipientes a presión ofrece reglas para la construcción de calderas, recipientes a presión, y componentes nucleares. Esto incluye requisitos para los materiales, diseño, fabricación, inspección.

Este procedimiento describe los métodos para la inspección por radiografía industrial en uniones de soldadura a tope según API 620 Edición 2010.

3 DEFINICIONES:Radiografía Industrial: Es un método de ensayo no destructivo que Utiliza la radiación ionizante de alta Energía como Rayos Gamma que al pasar a través de un material sólido, parte de su energía es atenuada debido a diferencias de espesores o densidades. Obteniéndose así en una película imagen de la estructura interna de una pieza o componente.Ensayo no destructivo en el que se utiliza las radiaciones ionizantes, tales como los rayos gamma o X, para obtener imágenes radiográficas en objetos, sin destruirlos.

4 RESPONSABLES: Es responsabilidad del personal técnico nivel I realizar las inspecciones de acuerdo

a los requisitos de este procedimiento. Es responsabilidad del personal nivel II o nivel III interpretar, evaluar y reportar los

resultados de inspección de acuerdo a los requisitos de este procedimiento. Es responsabilidad del Oficial de radio protección por la seguridad radiológica del

personal involucrado.5

Inspectores Nivel I, II en RTOficial de Radioprotección

6 REFERENCIAS: ASME SECCION V – Articulo 2 -2010. ASME SECCION VIII – Div. 1 – 2010. Practica Recomendada SNT-TC-1A – 2006.


http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO

http://www.monografias.com/trabajos7/imco/imco.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/enuclear/enuclear.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml



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ASME SECCION V – Articulo 2 -2010. API 620 -2010. ASME SECCION VIII – Div. 1 – 2010. Práctica Recomendada SNT-TC-1A

7 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO :

6.1 REQUISITOS DEL PERSONAL :El personal para inspecciones Radiográficas debe estar calificado y certificado como Nivel I y II en el método de Radiografía Industrial de acuerdo a lo establecido por la ASNT (American Society for non Destructuve Testing) en su práctica recomendada SNT-TC-1A Edición 2006.

El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado como Nivel I en el método de inspección por radiografía industrial.

El personal que interprete, evalúe y elabore el reporte de resultados de las inspecciones, debe estar calificado y certificado como Nivel II o III en el método de inspección por radiografía industrial.

6.2EQUIPOS Y MATERIALES :

6.2.1 Fuentes de Radiación:Para la Inspección por radiografía se empleara una fuente productora Radiación Gamma (Ir-192) y/o Equipos RX

6.2.2 Películas:Se trabaja emplearan películas ASTM E1815-96 Kodak, AGFA – Clase I, II o su equivalente en otras marcas, según lo que establece, que es verificada antes de usarse para comprobar su buen estado.

Pantallas intensificadoras:

Se emplearan pantallas intensificadoras de plomo 0.005” para la parte anterior y 0.010” parte posterior.

No se usaran pantallas fluorescentes.

TABLA 1




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6.3PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:Las superficies a radiografiar y sus zonas adyacentes están libres de marcas que puedan enmascarar o interferir con la correcta interpretación de la película. Cualquier defecto superficial que pueda interferir con la correcta interpretación radiográfica debe ser eliminado.

La superficie de la soldadura y la adyacente a la misma deberá estar libre de toda imperfección o material extraño que dificulte la ejecución del ensayo o que pudiera provocar indicaciones sobre la imagen radiográfica, que se confundan o enmascaren con indicaciones de fallas internas.

6.4 CÁLCULO DEL TIEMPO DE EXPOSICIÓN :Se puede empleara la fórmula siguiente:

T= F x (D) 2 x 2 E/X A x Γ

T= Tiempo en HorasF= factor de películaD= distancia foco película en metrosE= espesor del materialX= espesor de semirreducción de acero (13.22 mm)A= Actividad en curíesΓ= constante radioactiva del isotopo (Iridio 192 = 0.55 RxHxMtxCi)

6.2.3 Densidad de la radiografía:

6.2.3.1La densidad de la película a través de la imagen radiográfica del cuerpo del penetrámetro de agujeros apropiado o en la zona adyacente al alambre designado de un penetrámetro y el área de




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interés deberá ser 1.8 como mínimo para radiografías obtenidas por rayos X con la técnica de exposición con una sola película, y de 2.0 como mínimo para radiografías obtenidas con fuentes de rayos Gamma. Para la técnica de exposición con películas múltiples, cada película deberá tener una densidad mínima de 1.3. La densidad máxima debe ser 4.0 para cualquiera de las vistas, simple o compuesta.

6.2.3.2 Un densitómetro debe ser usado para verificar la densidad fotográfica de la película, una tolerancia de variaciones densidad de ± 0.05 unidades es permitida entre lecturas del densitómetro.

6.2.3.3Una película calibrada escalonada de comparación rastreable a una norma apropiada deberá ser usada para verificar la calibración del densitómetro. La película calibrada debe tener al menos 5 áreas con una densidad neutra de 1.0-4.0

6.2.3.4La calibración del densitómetro según el Programa de Mantenimiento y Calibración de Equipos; sin embargo, se debe efectuar una verificación simple de la calibración por cada día de trabajo, antes de usarlo.

6.2.4 Radiación dispersa.Se efectuara una prueba para determinar si existe la protección adecuada contra la radiación dispersa en la parte posterior de cada porta película. Durante cada exposición una letra B de plomo de 1/2” x 1/16” de espesor debe colocarse en la parte posterior del porta película, si aparece una imagen clara de la letra B en un fondo oscuro de la radiografía, la protección de la radiación posterior será insuficiente y la radiografía deberá ser considerada inaceptable. Una imagen oscura de la letra B en un fondo claro no es causa de rechazo.

6.2.5 Penumbra geométrica:

6.2.5.1 La radiografía debe de ser hecha con una penumbra geométrica que cumpla lo siguiente:

Ug. Máximo(Pulgadas)

Espesor de material(Pulgadas)

0.020 Menor de 20.030 De 2 a 30.040 Mayor de 3 hasta 40.070 Mayor de 4

6.2.5.2 Para calcular la penumbra geométrica (Ug) se utiliza la siguiente formula:




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Ug = (F d)

do

Donde:

Ug = Penumbra geométrica.F = Tamaño de la fuente.do = Distancia desde la fuente de radiación al objeto.d = Distancia del objeto a la película.

6.2.5.3 El fabricante de la fuente Gamma, deberá documentar el tamaño máximo de la fuente por escrito. No se deberá usar fuente cuyo tamaño máximo exceda a 0.300”.

6.2.5.4 Cuando el tamaño de la fuente este dado en dos dimensiones, la siguiente corrección deberá ser echo para obtener el valor de F:

F = (a2 + b2)1/2

Donde a y b son las dimensiones dadas por el fabricante.

6.3 ETAPAS Y AREAS DEL EXAMEN:

6.3.1 La inspección por radiografía industrial se llevará a cabo cuando el cliente así lo solicite.

6.3.2 El área de interés en el examen radiográfico de soldaduras deberá incluir 0.5” de metal base adyacente a los lados de la soldadura. soldaduras se realizara de acuerdo a lo indicado en el ASME B31.8, Edición 2013, Sección 8, parte 8.1. La ubicación de las zonas debe ser definido por el cliente de acuerdo a un gráfico, mapa y además debe de ser marcado en el tanque. Ver Figura 1.

6.5PROCESADO DE PELÍCULA:Es el tratamiento por el que la imagen virtual se transforma en imagen realProceso que se realiza de forma manual, y sigue la secuencia: de Revelado, lavado intermedio, fijado, lavado final y secado.

El proceso es de forma manual, y sigue la secuencia: Revelado, lavado intermedio, fijado, lavado final y secado.

6.2.1 ReveladoSe realiza en recipientes y/o tanques, donde se introducen las películas en bastidores de acero inoxidable y/o de plástico, debidamente separadas. Se agitan los bastidores de forma manual, horizontal y verticalmente, intermitentemente




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durante todo el revelado. La temperatura de revelado es de 20º C., con una variación máxima de +/- 2ºC. El tiempo de revelado será de 5 a 8 minutos. Considerar a mayor temperatura, bajar el tiempo de revelado.El baño revelador se conserva de acuerdo con las indicaciones del fabricante, preservándolo de la luz y sin sobrepasar los límites de tiempo ó número de placas.

6.6.2 Lavado de parada :Consiste en introducir la película antes de pasarlo al fijador en un ácido o agua durante un tiempo de 30 a 60 segundos cuya función es neutralizar los agentes alcalinos y detener rápidamente la acción del revelador (ácido acético y agua)De no ser así la película deberá ser lavada inmediatamente durante 3 minutos en agua corriente.Se realiza en recipientes y/o tanques con agua corriente, a temperatura ambiente, sin sacar las películas de los bastidores y durante un mínimo de 3 minutos.

6.6.3 Baño de Fijado: Su función es eliminar la plata no metálica y endurecer la gelatina, disuelve los haluros de plata no revelado y esto ocasiona que la película pierda su aspecto lechoso quedando clara y traslucida.

Manteniendo las películas en los bastidores, se introducen en un baño de fijado, con ligera agitación periódica. La temperatura del fijador estará entre 15º y 24 ºC y la duración del fijado será del doble tiempo del revelado como mínimo.Enjuague:Se realiza el enjuague con ligera agitación periódica.

6.6.4 Lavado final : Se realizará por inmersión en agua con turbulencia durante un lapso no menor de 20 minutos en un rango de temperatura de 13º C y 25º C. Finalmente se pasarán por una solución de agua con un agente humectante, PHOTO FLO 200 o similar, por aproximadamente 30 segundos.Se realiza en recipientes y/o tanques con agua corriente, aplicando Driwel Photo Flo, a temperatura ambiente, manteniendo las películas en esta situación, siempre dentro de los bastidores, por lo menos 20 minutos.

6.4 IDENTIFICACIÓN DE PELICULASCada película tomada de una determinada sección debe estar identificada en forma clara con la siguiente información:

1 Código de elemento a inspeccionar2 Código de película3 Fecha de inspección4 Indicador de calidad5 Una letra “R” en caso de inspeccionar zonas reparadas, seguida de un número indicando él número de reparación inspeccionada.

6 Adicional: Considerar algún requerimiento del cliente, siempre y cuando éste haya sido aprobado por la Gerencia General. y no este menos de ¾ pulg.(20 mm) del borde de la soldadura




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MARCAS DE UBICACIÓN: Las marcas de localización (Puntos de referencias) deben aparecer como imágenes radiográficas en la película y deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre el porta película, estos puntos de referencia deben estar clara y permanentemente marcados en el lugar correspondiente sobre la pieza que permita rastrear al área de interés en la radiografía para asegurar su localización sobre la pieza. Las marcas de localización deben ser colocadas del lado de la fuente o de la película.

6.5Para marcar la ubicación del área se utilizan letras y números de plomo que son colocados sobre la parte superior e inferior de la zona de interés (soldadura).

6.5.1 Penetrámetros (Indicadores de Calidad de Imagen)

6.5.1.1Se deberán utilizar Penetrámetros de alambre o rectangulares.6.5.1.2Los Penetrámetros deben ser seleccionados del mismo grupo de

aleaciones de un material o grado, o de un grupo de aleaciones de un material o grado con menor absorción que el material radiografiado.

6.5.1.3Penetrámetro de alambre consta de un juego de alambres colocados de acuerdo con el incremento del diámetro de los alambres. Esto se muestra en la tabla 2

TABLA 2Designación del penetrametro de ASTM E-747

Diámetro Alambre y identificación del alambre.




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6.5.1.4 Penetrametro rectangulares son listados en la tabla 3.

TABLA 3Designación del penetrametro tipo agujero ASTM E-1025

Espesor y diámetro del agujero

6.5.2 Selección del penetrámetro

6.5.2.1 Los penetrámetros serán seleccionados de tabla 4.

TABLA 4




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6.5.2.2 Un agujero más pequeño en un penetrámetro más grueso o un agujero más grande en un penetrámetro más delgado puede sustituir cualquier de los listados, siempre que se proporcione una sensibilidad equivalente del Penetrámetro y todos los demás requisitos sean cumplidos.

6.5.2.3 Soldaduras con refuerzos. La selección del penetrámetro se basa en el espesor nominal de la pared sencilla más el refuerzo estimado de la soldadura. Anillos o láminas de respaldo no deben ser considerados como parte del espesor en la selección del penetrámetro.

6.5.2.4 Soldaduras sin refuerzos. La selección del penetrámetro se basa en el espesor nominal de la pared sencilla. Anillos o láminas de respaldo no deben ser considerados como parte del espesor en la selección del penetrámetro.

6.5.3 Colocación de penetrámetro.6.5.3.1 Los penetrámetros deben ser colocados del lado de la fuente en la sección

que va a ser examinada, de tal forma que el plano del penetrámetro sea normal al haz de radiación.

Cuando la configuración o el tamaño evita colocar él (los) penetrámetro (s) sobre la pieza o soldadura él (los) penetrámetro (s) debe (n) ser colocado (s) sobre un material que sea radiográficamente similar al que esta siendo examinado.

El bloque debe tener el mismo espesor que la pieza sujeta a inspección.

El bloque debe ser colocado lo mas cerca que sea posible del material inspeccionado.

Las dimensiones del bloque exceder las dimensiones del penetrámetro de tal manera que el contorno de por lo menos tres de los lados de la imagen del Penetrámetro debe ser visible en la radiografía.

6.4.6.2 Cuando se utilicen penetrámetros rectangulares, se colocarán sobre el metal base, aproximadamente a 1/4” de la orilla de la soldadura. Cuando la corona o refuerzo de la soldadura o los anillos de respaldo no sean removidos, se deben emplear una lámina del mismo tipo del metal base y deberá ser colocado bajo el penetrámetro. Las láminas deberán ser de dimensiones mayores a los penetrámetros por los menos 1/8” en al menos tres lados.

6.4.6.3 Cuando se utilizan penetrámetros de alambre, deberán colocarse sobre la soldadura de tal manera que los alambres estén colocados perpendiculares al eje de la soldadura. El número de identificación del penetrámetro no debe estar en el área de interés.

6.4.6.4 Cuando se examinan partes de doble pared, tales como tuberías o ductos, con una fuente de radiación colocada en la parte exterior de la tubería, el





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penetrámetro deberá ser colocado, sobre la soldadura y del lado de la fuente de radiación.

6.4.6.5 En casos donde no es posible colocar el penetrámetro del lado de la fuente, este debe ser colocado del lado de la película en contacto con la pieza que esta siendo inspeccionada.Cuando se use un penetrámetro del lado de la película, se le deberá adjuntar una letra “F” de plomo del mismo tamaño del número de identificación del penetrámetro o sobre el penetrámetro rectangular sin obstruir el agujero esencial.Cuando la configuración geométrica de la pieza a inspeccionar hace impráctico la colocación de la letra “F” fuera del área de interés, se permite colocar la letra sobre ella.

6.4.6.6 En la inspección de objetos irregulares, el penetrámetro deberá ser colocado en la parte de la pieza más alejada de la película.

6.4.6.7 Para componentes donde se utiliza uno o mas porta películas para una exposición, por lo menos la imagen de un Penetrámetro debe de aparecer en cada una de las radiografías, excepto cuando se presenta lo indicado en 8.7. Punto 8.7.1 y 8.7.2.

Para recipientes cilíndricos, donde la fuente es colocada en el eje del objeto y uno o más porta películas son utilizados para una exposición simultanea de la circunferencia completa, por lo menos tres penetrámetros deben ser colocados separados aproximadamente 120º. En secciones que se radiografían simultáneamente soldaduras longitudinales y una soldadura circunferencial, se debe colocar un Penetrámetro adicional en cada una de las secciones mas alejadas de la soldadura longitudinal con respecto a la soldadura circunferencial.

Para recipientes esféricos, donde la fuente es colocada dentro del recipiente y uno o más porta películas son utilizados para una exposición simultanea de la circunferencia completa, por lo menos tres penetrámetros deben ser colocados aproximadamente 120º. Para otras soldaduras radiografiadas simultáneamente, se debe colocar un penetrámetro adicional en cada una de las otras soldaduras.

Cuando se radiografían objetos arreglados de tal manera que forman un círculo, la imagen de cada objeto debe mostrar, por lo menos, un Penetrámetro.

6.4.7 Colocación de la Película :6.4.7.1 La película (una o más por exposición) se colocaran adyacentes a la parte

que va a ser radiografiada, del lado opuesto de la fuente de radiación.6.4.7.2 La película estará en contacto estrecho con el material, a fin de evitar la

distorsión de la imagen radiográfica.





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6.4.8 Variación de la Densidad :6.4.8.1 Un penetrámetro cubrirá un área de interés en que la densidad radiográfica

no varíe más de –15% a +30% de la densidad a través del cuerpo del penetrámetro rectangular o adyacente al alambre del penetrámetro de alambres, dentro del rango de densidades permitidas en 6.2.2.2. Cuando no es posible cumplir con lo anterior de debe utilizar penetrámetros adicionales para cada área que no cumplan con lo establecido.

6.4.8.2 Cuando se utiliza el respaldo bajo el Penetrámetro rectangular en la inspección de uniones soldadas no se requiere cumplir con él limite de +30% siempre que se obtenga la sensibilidad radiográfica y que la densidad no exceda de 4.0. Se deberá usar por lo menos un penetrámetro por radiografía, con exposiciones simultáneas en una pieza.

6.4.8.3 Cuando la densidad en una película varia mas de –15% a +30% que en la zona del penetrámetro, dos penetrámetros usados uno de la siguiente forma serán satisfactorios: Si uno de los penetrámetros muestra sensibilidad aceptable y su densidad cubre la mayor parte de la radiografía y el segundo penetrámetro muestra una sensibilidad aceptable y su densidad cubre la menor parte de la radiografía, estos dos penetrámetros sirven para la calificación de la radiografía.

6.4.9 Técnicas Radiográficas:

6.4.9.1 Siempre que sea práctico se deben radiografiar espesores de pared simple y vista de pared simple; de otra forma, se usara la técnica de doble pared y vista de pared simple.

6.4.9.2 Técnica de pared simple. En esta técnica, la radiación pasa solamente a través de una pared de la soldadura.

6.4.9.3 Técnica de doble pared. Cuando no es practico aplicar la técnica de pared simple, se debe aplicar una de las siguientes técnicas:

6.4.9.4 Vista de pared simple. Para soldaduras en componentes, cuando la radiación pasa a través de las dos paredes del componente y solamente la soldadura en el lado de la película es vista. Se requieren por lo menos tres exposiciones separadas 120º.Vista de doble pared. Soldaduras en componentes, cuando la radiación pasa a través de las dos paredes del componente con diámetro nominal exterior de 3 1/2” o menor, se debe emplear la técnica de doble pared y vista de doble pared. Solamente para materiales y soldaduras de tuberías con diámetros nominales de 3 1/2” o menores puede ser empleada la vista de doble pared. Cuando el haz de la radiación es angulado suficientemente para separar las imagen es de las porciones de soldadura del lado de la fuente y del lado de la película sin traspasar las áreas a ser interpretadas, se deben tomar un mínimo de dos exposiciones a 90º una de otra.





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Cuando la imagen de las dos paredes se superponen, por lo menos tres exposiciones, deben ser efectuadas con una separación de 60º una de otra. Para vista de doble pared, se debe usar un Penetrámetro del lado de la fuente.

6.6 ALMACENAMIENTO DE LAS PELÍCULAS RADIOGRÁFICAS:

Las películas vírgenes, deben almacenarse de tal forma que estén protegidas de los efectos de la luz, presión, calor excesivo, humedad, vapores y radiaciones ionizantes que puedan dañarlas.

Las películas vírgenes deben manejarse bajo condiciones apropiadas de la luz de seguridad.

Toda película no expuesta debe ser almacenada en un lugar limpio y seco donde las condiciones no afecten adversamente la emulsión. Si algún cuestionamiento surge acerca de las condiciones de las películas no expuestas, las láminas de la parte frontal y trasera de cada paquete o una longitud de película igual a la circunferencia de cada rollo original debe ser procesado de la manera normal sin exposición a la luz o radiación. Si la película procesada muestra niebla, la caja entera o rollo, del cual la película removida se ensayó, debe ser descartado. A menos que ensayos adicionales prueben que la película remanente en la caja o rollo este libre de niebla de pre exposiciones que exceda una densidad trasmitida de 0.30 H&D para película de base trasparente ó 0.05 H&D de densidad reflejada para películas de base opaca.

6.7 INTERPRETACIÓN DE LAS RADIOGRAFÍAS:Las radiografías son examinadas con un iluminador de intensidad variable (negatoscopio). La intensidad de la luz debe ser tal, que no provoque problemas de reflexión de la luz sobre la superficie de la película. Se debe emplear máscaras para eliminar los excesos de iluminación en las áreas de inspección.Los densitómetros son verificados antes de iniciar la verificación de la placa, con un patrón escalonado, para esto se utiliza un Nacional Standard Step Tablet o un Wedge Calibration Film comparable con por lo menos cinco escalones con densidades de 1.0 a 4.0. La calibración con un ente acreditador se realiza de acuerdo al Programa De Mantenimiento y Calibración De Equipos.

6.8 ACEPTACIÓN DE LAS RADIOGRAFÍAS:La aceptación de las radiografías debe hacerse sobre la base de las siguientes condiciones: Que todas las radiografías estén libre de daños mecánicos o químicos que puedan

enmascarar o ser confundida con la imagen de cualquier discontinuidad en el área de interés (soldadura).

Que se obtenga la sensibilidad radiográfica requerida juzgada a través de la observación de la imagen del Penetrámetro claramente definido.





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Que la protección contra la radiación dispersa posterior sea adecuada mediante la comprobación de la indicación de la letra “B”.

6.9 CRITERIO DE ACEPTACION :Las radiografías deberán cumplir con el criterio de aceptación proporcionado por el párrafo UW-51(b) o UW-52 de la Sección VIII del Código ASME – 2010 según sea indicada por el cliente.

(A) la densidad de imagen. Densidad dentro de la imagen de la indicación pueden variar y no es un criterio para la aceptación o rechazo.(B) Las indicaciones pertinentes. (Ver Tabla 4-1 para ejemplos.) Sólo aquellas indicaciones redondeadas que excedan las siguientes dimensiones se considerarán pertinentes.(1) 1/10t para t menos de 1/8 pulg. (3 mm)(2) 1/64 pulg. Para t de 1/8 pulg. A 1/4 pulg. (3 mm a 6 mm), incl. (3) en 1/32. Para t mayor que ¼ pulg. A 2 pulg. (6 mm a 50 mm), incl.(4) en 1/16. Para t mayor que 2 pulg. (50 mm)(C) Tamaño máximo de Indicación redondeado. (Ver Tabla 4-1 para ejemplos.) El tamaño máximo permitido de cualquier indicación se 1/4 o 5/32 in. (4 mm), lo que es más pequeño; excepto que una indicación aislado separado de una indicación adyacente por 1 pulg. (25 mm) o más pueden ser 1/3t o 1/4 pulg. (6 mm), lo que sea menor. Para mayor que t 2 pulg. (50 mm) el tamaño máximo permitido de un hecho aislado indicación se aumentará a 3/8 pulg. (10 mm).





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7. REGISTROS : Se generara y entregara al Cliente un informe de los resultados para cada unión soldada Donde se registrara la aceptabilidad o el rechazo de cada junta evaluada.

Los resultados de todas las inspecciones deben ser registrados en el formato de reporte de inspección.

Reporte de Inspección Radiográfica END-F-IRT-04

FIGURA 1


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