Upload
jose-guerreiro
View
9
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
1
Ensaio visual dos metais
Inspeção Visual e Dimensional
Ensaio dimensional dos metais
Ensaio visual dos metais
Primeiro método de END aplicado pelo homem
Ensaio mais usado de todos, em todos os ramos da engenharia
Desde A.C. para exame visual de objetos, metais, etc.
Considerado ensaio mais simples de todos
Até hoje ainda é considerado fundamental na indústria
Os modernos métodos de END não o tornaram obsoleto.
Ensaio visual dos metais
Simples de ser aplicado.
Fácil de ser aprendido por inspetores
Quando aplicações bem projetada: mais econômico entre os END
Entretanto.....
Um método de END não é concorrente de outro
Não se pode usar “apenas” o ensaio visual em peças de grande responsabilidade
Ensaio visual é necessário mas não suficiente....
Ensaio visual dos metais
Grande importância na condução de outros END.
Exige inspetores especializados para cada tipo de inspeção
Ex: inspetor visual para “folha de flandres” não pode inspecionar “soldas”.
Exige conhecimentos práticos e treino no segmento específico
Executado por inspeção na superfície da peça
Conclui-se sobre:
A aparência da superfície
Ensaio visual dos metais
Formatos e dimensões (análise dimensional)
Presença de descontinuidades grosseiras na superfície dos metais
Fornece informações quanto ao prosseguimento para outros END
Exame cuidadoso de superfície dos metais
Peça conduzida para outro tipo de inspeção (vazamento, etc)
Inexistência de descontinuidades superficiais por ensaio visual:
Peça será recusada ou trabalhada
Contém poros ou trincas superficiais:
Nenhum outro END ou processamento deve ser feito
Economia para a empresa
2
Não dá crédito para se concluir sobre o estado interno da peça metálica
Muito importante sobre o ensaio visual
Não autoriza a concluir o mesmo sobre o interior da peça.
Boa aparência, bom acabamento e inexistência de defeitos superficiais.....
É considerado como um aparelho de baixa precisão.
O Olho Humano
Visão humana normal percebe:
Visão é variável quando se compara um grupo de pessoas.
Cores
Luz visível
Profundidade e distância
Entretanto...
Susceptível a ilusões de ótica.
O Olho Humano
Parece maior, quando olhada de perto.
Ao se observar uma descontinuidade na superfície do metal
Menor, se olhada de longe.
Formação da imagem de um objeto no olho
Depende do ângulo visual.
Olho normal: não pode ser menor que 25cm.
Cresce quando aproximamos o olho do objeto.
Para o exame minucioso da superfície dos metais:
Aproxima-se o quanto se pode o olho dada superfície.
Menor distância que 25cm: perde-se o foco.
Formação da imagem na retina.
a) Olho desarmado.
b) Olho armado com lupa
Menor tamanho de descontinuidade superficial visível (olho humano normal)
Depende de uma série de fatores.
a) Limpeza de superfície.
b) Acabamento da superfície.
c) Nível de iluminação da superfície
d) Maneira de iluminar a superfície.
e) Contraste entre descontinuidade e superfície.
3
Menor tamanho de descontinuidade superficial visível (olho humano normal)
(c) e (d) podemos sempre controlar(Nível de iluminação e maneira de iluminar)
Logo, o bom inspetor: exige “boa luz” e em “posição adequada”.
Tipo de luz usada
Tem grande influência no êxito da inspeção visual
Luz branca natural
Amplamente usada
Recintos fechados de fábrica
Atenção à escolha do tipo de iluminação e sua disposição.
Lâmpada elétrica atrás do inspetor (para não ofuscar)
Evite o foco de lanterna de pilhas.
Fadiga visual de inspetores em serviços longos.
Motivo de fracassos na inspeção visual.
Principalmente quando examinam o mesmo tipo de material.
Peças com defeitos (os menores) às vezes são introduzidos na linha de inspeção.
Intuito: verificar o bom desempenho dos inspetores visuais.
Oftalmologista: 2 vezes ao ano.
Instrumentos auxiliares na inspeção visual.
Na inspeção visual de metais:
Olho humano auxiliado por uma série de instrumentos óticos.
Indispensáveis em certos tipos de inspeções.
Instrumentos mais usados em END de metais:
a) Lupas.
b) Espelhos
c) Microscópios
d) Tuboscópios.
e) Projetores e comparadores.
f) Câmaras de TV.
Lupas.
Aumentam poder de resolução no exame visual.
1,5x a 10x.
↑Aumento ⇒ ↓ distância de trabalho e campo de visão.
Permite observar descontinuidades de até “centímetros de milímetro”.
Características importantes das lupas.
Lupas.
Aumento.
Distância focal.
Campo.
Correção cromática.
Visão mono ou binocular.
4
Lupas.
a) Lente comum de leitura (que se compra nas papelarias) .
Possui “distância focal” e “campo” bem amplos.
Permite observar a superfície com os 2 olhos.
Servem para serviço rotineiro na inspeção de metais.
b) Lupas de grande aumento.
Inspeções localizadas.
Finalidade de contatar forma e dimensões de pequenas fissuras..
Possuem “escala” sobre vidro ou chapa metálica justaposta à superfície da peça.
Espelhos
Ajudam à inspeção dos metais da mesma forma que ajudam o dentista.
Espelho angular com cabo:.
Permite a inspeção de cantos..
Soldas em ângulo.
Locais onde a cabeça não encontraria acomodação visual.
Espelhos curvos:Permite visão mais detalhada.
Maior aumento da imagem.
Microscópios
Aumentos superiores a 10x.
Usados em peças pequenas.
Molas, fios, parafusos, roscas, etc.
Não se usa em peças de grande porte.
Tuboscópios
Permite inspeção visual de superfície inacessíveis.
Paredes internas de tubo de pequeno diâmetro.
Interior de furos em motores.
Interior de canos de armas.
Possuem dispositivos próprio de iluminação
Permitem ângulos de inspeção diferentes (de lado e de frente).
Tuboscópio Rígido Tuboscópio rígido.
Cabeça para visão lateral.
5
Tuboscópio Rígido
Cabeça para visão de frente.
Tuboscópio Flexível.
Usa fibras óticas para conduzir a imagem.
Videoscópio.
Transmite a imagem para um vidro monitor.
Defeitos em turbinas vistos através de Tuboscópio Flexível.
Trinca próxima ao furo de queima de combustível.
Defeitos em turbinas vistos através de boroscópio flexível.
Trinca em uma chapa de revestimento externa.
Defeitos em turbinas vistos através de boroscópio flexível.
Danos no compressor mostrando deformação da lâmina.
6
Câmeras de vídeo
Câmeras adaptadas na cabeça do tuboscópio .
Permite inspeção a grande distância.
Maior aumento e comodidade de inspeção
Inspetor tem visão direta no vídeo.
Permite observar as descontinuidades internas.
Ex.: crateras de corrosão, material depositado na superfície das paredes.
Descontinuidades superficiais dos metais
Inspeção visual: detecta defeitos superficiais visíveis com metais.
Descontinuidades grosseiras: facilmente detectadas.
Fissuras mínimas: nem sempre....
Peças de responsabilidade: outros métodos de END devem ser usados.
Ex: Fissuras de fadiga: difíceis de pegar com inspeção visual.
Ensaio visual em soldas permite detectar:
A presença de trincas superficiais (grosseiras)
A posição destas rachaduras
A orientação das trincas.
Porosidade superficial
Crateras superficiais
Mordeduras.
Inspeção visual: Indispensável nas soldas
Introdução de inspetores visuais nos serviços de solda.
Contribui para a melhoria da qualidade das peças soldadas.
Inspetor deve aceitar ou recusar parte de um cordão de solda .
Inspetor deve fornecer elementos para imediata correção
Requer boa limpeza da superfície da solda.
Remoção da escória, escovar superfície do reforço e adjacências no metal base.
Outros defeitos detectados em inspeção visual
Crateras de corrosão e erosão
Pequenas ou grandes “bexigas” produzidas por corrosão localizada
Depressões muito comum em peças de aço.
Também motivadas por inclusões grosseiras no metal
Crateras ou zonas erodidas
Sofreram desgaste por impacto de outras substâncias ou atrito.
Exemplos: Inspeção visual de trilhos de entrada de ferro.
Corrosão generalizada em equipamentos.
As vezes nitidamente observadas pela inspeção visual.
Fissuras provocadas por esmeril
Produzidas por aquecimento excessivo em pequena superfície (atrito do esmeril)
São de origem térmica.
Ocorrem em peças fundidas.
Trincas de contração (externas)
“Mordeduras” de usinagem
Riscos grosseiros de usinagem
7
Realizada juntamente com a inspeção visual de “descontinuidades”.
Inspeção dimensional
Réguas e paquímetros normalmente usados
Usa instrumentos de medição para determinar dimensões.
Transferidor com escala: determina ângulo de uma superfície com outra.
Inspeção dimensional
Transferidor com escala: determina ângulo de uma superfície com outra.
Desenvolvidos especialmente para juntas soldadas
Gabaritos de solda
Juntas do Topo:Juntas do Topo:
Reforços de cordãoProfundidade de mordeduraÂngulo do biselDesalinhamento de juntaAbertura do chanfroNariz da juntaEmbicamento
Principais utilidades de medição:
Junta de Ângulo:Junta de Ângulo:
GargantaPerna ou catetoConvexidadeConcavidade
Gabaritos de solda
Gabaritos de solda Gabaritos de solda
8
Gabaritos de solda Gabaritos de solda
Determina dimensões e acabamento de uma superfície.
Projetores de perfil e comparadores
Perfil de dentes de engrenagem e suas dimensões.
Exemplo: