Millathane®

Millable Polyurethane Rubber밀러블폴리우레탄

Engineering Properties공학 특성 회보

TSE Industries, Inc.www.tse-industries.commillathaneinfo@tse-industries.com

 

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Millathane® 밀러블 폴리우레탄

공학 특성 회보

목차 Millathane®주요 특성 및 적용사례 .................................................................................... 2

Millathane®밀러블 폴리우레탄 등급 .................................................................................. 3

적절한 Millathane® 밀러블 폴리우레탄 선택 .................................................................... 4

ASTM D2000 차트 ............................................................................................................ 5

Millathane® 밀러블 폴리우레탄 고무의 기계적 특성.......................................................... 6

경도 ................................................................................................................................... 6

신장 강도 및 인열 강도 ...................................................................................................... 6

고온에서의 강도 ................................................................................................................ 6

내한 특성 ........................................................................................................................... 7

탄성/제동 ........................................................................................................................... 7

마모 저항 ........................................................................................................................... 8

압축 영구 변형 ................................................................................................................... 9

압축/변형 ......................................................................................................................... 10

화학적 저항 ..................................................................................................................... 12

기름, 연료 및 솔벤트 저항 ............................................................................................... 13

수분/습도 저항 ................................................................................................................. 14

열 저항 ............................................................................................................................ 15

오존 및 내후성 ................................................................................................................. 16

난연 ................................................................................................................................. 17

방사 및 소독 저항 ............................................................................................................ 17

가스 투과성 ..................................................................................................................... 18

금형 수축 ......................................................................................................................... 19

전기 특성 ......................................................................................................................... 19

색..................................................................................................................................... 20

재활용성 .......................................................................................................................... 20

적용사례 .......................................................................................................................... 20

요약 ................................................................................................................................. 20

당사의 제품은 신뢰할 수 있는 테스트를 통해 검증되었습니다. 그러나 다른 조건에서의 다른 테스트 결과에 해서는 보장하지 않습니다. 이 설명서의 어떤 내용도 특허권을 침해하기 위해 당사 제품 사용을 권하는 것으로 간주되지 않습니다. Millathane®와 Thanecure®는 등록 상표이며 Millstab P 는 TSE Industries, Inc.의 상표입니다.

© Copyright TSE Industries, Inc. 2011

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Millathane® 공학 특성 회보

Millathane® 주요 특성 및 적용사례 TSE Industries Inc.는 1962 년부터 밀러블 폴리우레탄을 취급해 왔으며 MILLATHANE 이라는 밀러블 폴리우레탄 고무의 완벽한 생산 라인을 갖춘 세계에서 가장 큰 제조업체입니다. 이 회사는 천연 또는 합성 고무에는 없는 물리적 특성을 다양하게

조합하는 기술력을 갖고 있으며 고품질 고무 시장에 상당한 기여를 하고 있습니다. 고품질 적용사례에 필요한 폴리우레탄 고무의 주요 특성은 다음과 같습니다.

• 마모 저항 • 내한성 • 오존 저항 • 하중 부하 능력 • 뛰어난 내유 저항 • 질소 투과성 저항

과산화물 경화 등급의 경우 열 저항성은 우수하며 연속 온도의 경우 최 100ºC 까지, 간헐적 온도의 경우 120ºC 까지 견딜 수 있습니다. 황 경화 등급은 롤러 덮개와 흡입 컵에 주재료로 사용되며 특히 경도가 낮은 경우 30 Shore A 정도까지 내려갑니다. 폴리우레탄 고무의 폴리에스테르 유형은 기름과 적정 온도에 해 최상의 저항력을

갖습니다. 폴리에스테르 우레탄도 슬라이딩 마모 저항성이 우수합니다. 폴리에테르

유형은 가수 분해 안정성이 더 높으며 탄성이 높아 충돌 마모에 한 저항도 우수합니다. MILLATHANE 밀러블 폴리우레탄 고무는 사무 기기, 자동차, 섬유, 신발류 시장과 같은 다양한 산업 시장에 사용됩니다. 일반적으로 롤러 덮개, 벨트, 오링, 가스킷, 조리개,

방취판, 진동 차단 장치, 범퍼, 날개바퀴, 신발 밑창 및 호스 튜브 및 덮개 등에 많이

사용됩니다.

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Millathane® 밀러블 폴리우레탄 등급

TSE 는 폴리에스테르 및 폴리에테르 등급의 Millathane 밀러블 우레탄을 생산합니다. 폴리에테르 등급은 폴리에스테르 등급보다 수분 및 가수 분해 저항성이 뛰어나며 폴리에스테르 등급은 폴리에테르 등급보다 열, 기름 및 압축 영구 변형 저항성이 뛰어납니다.

부분의 Millathane 등급은 다양한 점도로 사용 가능하며 고밀도 뭉치 또는 Premilled 시트로 사용 가능합니다. 모든 등급은 과산화물 경화됩니다. 황 경화 등급은 Millathane E34, E40, CM, 76 및 HT 입니다.

Thanecure® 등급

TSE 는 밀러블 우레탄 고무를 경화할 때 사용하는 두 개의 Thanecure 제품을 생산합니다.

Thanecure ZM Thanecure ZM 은 경화 활성제/촉진제로서 황 경화 밀러블 폴리우레탄에 사용합니다. 보통, 경화 속도와 안전한 가공을 위해 1phr 수준으로 사용됩니다.

Thanecure T9

Thanecure T9 는 이합체화된 TDI 로서 이소시아네이트 경화 밀러블 우레탄의 경화제로 사용됩니다. 섬유 결합 시 고무의 접착 촉진제로도

사용됩니다.

주요 특성 일반적인 적용사례

폴리에테르 등급

Millathane 26 FDA 규정 21CFR177.2600

준수 음식 및 비음식 취급 적용사례에 한 롤러,

벨트 및 금형 부품,

Millathane 97 투명 및 높은 마모 저항 투명 신발 밑창 및 신발 구성품 및 밝은 색

부품

Millathane CM 뛰어난 강도, 마모 저항 및

내한성 초강도 및 내한성을 요구하는 군용 및

우주항공 부품

Millathane E34 마모 및 가수 분해 저항 용지 및 인쇄 산업, 신발 산업의 고무 덮개

롤러

Millathane E40 뛰어난 내한성 최적의 내한성을 요구하는 군용 및 우주항공

부품

폴리에스테르 등급

Millathane 66 열, 기름 및 압축 영구 변형

저항 높음 최적의 열 및 압축 영구 변형 저항을 필요로

하는 방취판, 가스킷, 벨트, 롤러

Millathane 76 최상의 기름 및 마모 저항 롤러, 오링, 가스킷, 흡입컵, 진동 차단 장치,

바퀴

Millathane 5004 기름 및 솔벤트 저항 인쇄 및 용지 취급용 흡입컵, 조리개, 롤러

Millathane HT 뛰어난 마모 및 및 내한성 뛰어난 마찰 특성을 필요로 하는 벨트, 롤러,

가스킷

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적절한 Millathane® 밀러블 폴리우레탄 선택

아래 차트는 황 및 과산화물 경화 합성물을 포함하여 사용 가능한 Millathane 등급의 특성을 비교한 것입니다.

Millathane® 등급 66 5004 26 97

폴리우레탄의 유형

경화(P=과산화물, S=황) P S P P S P P P S P S P S P물리적인 특성1

신장 강도 ++ ++ + + + + + + ++ + ++ + ++ +

되튀는 탄성 + o o + + + ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

마모 저항 + + + + ++ + + + ++ + ++ + ++ +

인열 저항 + ++ + ++ + o + + ++ + + + + +

고강도 상의 기계적 특성 + + + + o o + + + + + o + o

저강도 상의 기계적 특성 o ++ + + + o + o + + + + + +

압축 영구 변형 -- 70ºC ++ o ++ + + ++ + o + + + + + +

-- 100ºC ++ o ++ + + + + o o + o + o +

열 저항 ++ o + ++ o ++ o o o + o + o +

내한성 ++ o o + ++ ++ + + ++ ++ o o ++ ++

가스 투과성 + + + ++ ++ ++ + + + + + + + +

투명성(경화된 입자) o — o o — o o ++ — — — o — o

가수 분해(수분) 저항² o² o² o² o² o² o² ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

내유성 ++ ++ ++ ++ + + + + + + + + + +

디젤/바이오디젤 저항 ++ ++ ++ ++ + + o o + + + + + +

가솔린 저항 ++ ++ ++ ++ + + — — — — — — — —

가소홀(가솔린/에탄올 90/10) + + + + o o — — — — — — — —

FDA 적용사례(177.2600 준수) — — — — — — ++ — — — — — — —

가공

압축 성형 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

이송 성형 ++ + ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

사출 성형 ++ + ++ ++ + ++ ++ ++ + ++ + ++ + ++

압출³ ++ + + + + + + ++ + + ++ ++ ++ ++

증기 가황4 o o o o o o + + ++ + ++ + ++ +

열기 가황5 o ++ o o + o + + ++ + ++ + ++ +

++ = Excellent, + = Good, o = Fair, — = N/A or insufficient data R20100525

¹상 적 특성(다른 Millathane® 폴리머/합성물 비교)²폴리에스테르 우레탄의 가수 분해 저항은 카보디마이드를 첨가하여 크게 향상 시킬 수 있습니다.³압출 롤 형성 또는 예비성형 전용4합성물에는 증기가 직접 닿지 않도록 해야 합니다.5과산화물 경화 합성물은 공기/산소가 접촉되지 않는 경우 열기에 의해 경화될 수 있습니다.

HT76

폴리에스테르

E40E34CM

폴리에테르

*Millathane 5004 및 Millathane CM을 이전에는 Vibrathane 5004 및 Adiprene CM이라고 했습니다. Vibrathane 및 Adiprene은 Chemtura Corporation의 등록 상표입니다.

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ASTM D2000 차트 다양한 고무 유형을 비교하는 일반적인 방법은 열 노화 및 내유 특성을 비교하는

것입니다. 아래 차트는 ASTM D2000 요건에 따른 것으로 NBR 및 HNBR 과 유사한 Millathane® 밀러블 우레탄의 매우 우수한 내유 저항을 보여주며 네오프렌과 NBR 고무와 유사한 적당한 열 저항성(최 100ºC~125ºC)을 보여줍니다.

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

__

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__

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50 75 100 125 150 175 200 225 250 275

열 저항, ºC

부틸 할로겐화부틸

에틸렌아크릴레이트

AEMCPE(CM)

실리콘VMQ

폴리아크릴레이트(ACM)

HNBRNBR

플루오르화실리콘FVMQ

플루오르화탄소FKM

SBR, CIS-4 BR,천연 고무

EPDM

기름

저항

-IR

M 9

03 기

름의

팽창

, %

CR(네오프렌)

MILLATHANE® 폴리우레탄

CSM(하이파론)

에피클로로히드린CO/ECO

ASTM D2000에 따른 열 및 기름 저항

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Millathane® 밀러블 폴리우레탄 고무의 기계적 특성

경도 부분의 유용한 제품의 경도는 경도계 상에서 50 ~ 80 Shore A 이지만, Millathane

밀러블 우레탄을 합성하여 경도계 상에서 강도가 30 ~ 98 Shore A 에서 최 60 Shore D 까지인 제품을 만들 수 있습니다.

신장 강도 및 인열 강도 신장 강도가 40MPa(5800psi)이고 인열 강도가 70kN/m(400 파운드/인치)인 제품을 Millathane 밀러블 우레탄으로 만들 수 있습니다(수치가 이에 못 미치는 제품의 경우도 품질은 우수합니다). 고무로 만든 기계식 부품의 경우 최고 강도까지 사용되는 경우는

드물며 개 20% 이내로 늘어나거나 압축됩니다.

고온에서의 강도 고온에서 특성을 제 로 유지해야 사용 중 온도가 올라가는 방취판, 가스킷 및 벨트와 같은 적용사례에 문제가 발생하지 않습니다. 우레탄 고무 합성물의 경우 150ºC(302ºF) 이상의 온도에서 매우 연해지는 경향이 있으며 고온 저항성에 해서는 알려지지

않았습니다. 적당한 온도에서 합성물의 특성은 매우 정확하게 유지되며 다음 표의

HNBR 과 같은 폴리머보다 더 뛰어납니다.

물리적인 특성

Millathane® 5004

HNBR

23ºC에서 테스트

경도, Shore A 75 73TSE-100*, MPa 5.2 3.7

52ºC에서 테스트TSE-100*, MPa 4.3 2.8

변화율 -16 -24107ºC에서 테스트

TSE-100*, MPa 4.1 2.7

변화율 -21 -28135ºC에서 테스트

TSE-100*, MPa 3.9 2.6

변화율 -25 -30

*TSE-100 = 100% 연장 시 신상 응력("계수")

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내한 특성 취하점이 최저 -68ºC(-90ºF)까지 내려가는 폴리에테르 등급을 사용하는 합성물과 폴리에스테르 등급이 최 -60ºC(-76ºC)까지 내려가는 합성물이 포함된 Millable 우레탄은 일반적으로 내한 특성이 좋습니다. 내한성은 저온에서 사용하는 항공기 방빙

장치, 차량 부품 및 호스와 같은 적용사례에 매우 중요합니다. 두 폴리에테르 및 폴리에스테르 밀러블 우레탄과 같은 일부 등급의 경우, 저온에서

폴리머가 결정화되어 상당히 굳어질 수 있습니다. 저온 경화에 가장 저항력이 큰 Millathane 등급은 폴리에테르 등급 Millathane CM 과 Millathane E40 이며, 폴리에스테르 등급 Millathane HT 및 Millathane 66 입니다.

탄성/제동 탄성은 고무가 되튀는 특성을 측정한 것입니다. ASTM D2632 에 해 테스트된 Bashore 탄성은 탄성 측정을 위한 편리한 테스트입니다. 이 테스트는 특정 질량 및 형태의

플런저를 특정 높이에서 테스트 샘플의 표면으로 떨어뜨려 시행합니다. 플런저가 되튀는 거리와 플런저가 충돌하기 전까지 이동한 거리의 비율이 백분율로 표시되는 Bashore 탄성입니다. Millathane 밀러블 우레탄의 탄성(되튀는) 값은 일부 Millathane 76 합성물의 경우 10% 미만에서부터 Millathane 밀러블 우레탄의 일부 폴리에테르 등급의 경우 60% 이상까지 가능합니다. 저탄성 합성물의 제동 특성은 일반적으로 매우 뛰어나며 기기 포장이나

다른 제동 적용사례에 사용됩니다. 고탄성 합성물의 경우 고무 포장 롤러와 같은 동적

적용사례에서는 열이 덜 발생하는 경향이 있습니다. 일반적으로 탄성은 필러 부하가

높은 경우보다 필러 부하가 적은 경우 높으며 과산화물 경화의 경우 황 경화보다 탄성이

높은 경향이 있습니다. 아래는 차트는 다양한 Millathane 등급을 사용하는 합성물에서 가능한 탄성 값의 범위에 한 것입니다.

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마모 저항 마모 저항은 움직이는 다른 표면과의 접촉에 의한 마모에 저항하는 표면의 성질입니다. 롤러, 벨트 및 헬리콥터 먼지 덮개와 같은 경우 마모 저항성이 우수해야 합니다. 마모

저항을 측정하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 DIN 마모 테스트(ASTM D5963)로서 연마용 회전 드럼에 원통형 샘플을 넣어 손실되는 샘플 체적의 양을 측정하는 테스트입니다. 합성물의 마모 저항 값은 배합에 따라 30-40mm³이지만 우수한 품질의 Millathane 밀러블 우레탄 합성물의 일반적인 마모

저항 값은 50-80mm³입니다. 폴리우레탄 고무는 그 어떤 합성 또는

천연 고무보다 마모 저항성이 높습니다. 실험실의 테스트로는 다른 고무에 비해

Millathane 합성물의 장점을 예측하지 못하는 경우가 있지만 현장에서는 Millathane 밀러블 우레탄을 상용 고무 신 사용하는 경우 제품 수명이 상당히 많이 늘어난 것을 종종 확인할 수 있습니다. Millathane 밀러블 우레탄 일부 다른 상용 고무의 순위는 다음과 같습니다.

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압축 영구 변형 압축 영구 변형은 부하 적용 후의 영구 변형 또는 특정 시간 및 온도 동안의 영구 변형에

한 저항입니다. 일반적인 테스트 방법은 ASTM D395 Method B 이며 여기서 지름 1” x 높이 0.5” 샘플은 25%로 압축되며 지정된 시간 동안 지정 온도의 오븐에 넣습니다. 샘플을 오븐 및 고정장치에서 꺼낸 후 30 분 동안 그 로 둔 후 영구 변형의 양을

측정합니다. 롤러, 오링 및 방취판과 같은 적용사례에 압축 영구 변형이 뛰어나야 합니다. Millathane 밀러블 우레탄은 과산화물 경화되면 최 125ºC 의 온도에서 압축 영구 변형 특성이 매우 좋아지며 온도가 올라갈 수록 변형도 증가합니다(모든 고무에서 동일). 아래 차트는 70ºC, 100ºC 및 125ºC 에서 폴리에스테르 Millathane 등급의 압축 영구 변형을 비교한

것입니다. 일반적으로 폴리에스테르 우레탄은 폴리에테르 등급에 비해 압축 영구

변형이 향상됩니다. 과산화물 경화 밀러블 우레탄 합성물은 황 경화 합성물에 비해 압축

영구 변형이 훨씬 더 좋습니다(낮음).

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압축/변형 세 가지의 폴리머(Millathane® 76, Millathane E34 및 Millathane 5004)를 사용하는 일부

카본 블랙 강화 Millathane® 밀러블 폴리우레탄 합성물은 ASTM D575 Method A 에 따라 압축 변형도를 테스트했습니다. Millathane 76 및 E34 합성물은 황 경화되었으며 Millathane 5004 합성물은 과산화물 경화되었으며 테스트한 각 합성물의 강도는 두 가지가 있었습니다. 샘플의 형상 계수는 0.5(원통 지름 1 인치(25.4mm), 높이

0.5 인치(12.7mm))이었습니다. 압축 변형은 실내 온도(23ºC), 50ºC 및 70ºC 에서 테스트했습니다. 아래 차트와 다음 페이지의 데이터를 통해 연성 합성물의 압축 변형 곡선이 경성

합성물에 비해 낮다는 것을 알 수 있습니다. 또한 Millathane 76 합성물의 경우 압축 변형 값이 가장 낮으며 Millathane E34 및 Millathane 5004 합성물의 경우 비슷한 강도에서 합성물을 비교해 보면 압축 변형이 서로 비슷함을 알 수 있습니다. 고온에서의 압축 변형에 한 결과를 통해 샘플 변형에 응력이 덜 필요하다는 예상

동향을 확인할 수 있습니다. 이는 모든 합성물에서 표시된 70ºC 데이터를 통해, 모든 온도에서 63 Shore A Millathane 5004 합성물 데이터를 통해 확인할 수 있습니다.

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화학적 저항 일반적으로 기름 및 연료에 한 우레탄의 저항력은 매우 우수하지만 염화탄화수소 및

케톤에는 약합니다. 산 및 염기에 한 우레탄의 저항력은 알려지지 않았으며 특히

고온의 경우 수분의 영향을 받습니다. 폴리에스테르 우레탄은 폴리머가 분해되는 가수

분해의 경우 특히 이런 물질에 약합니다. 안정제를 사용하면 폴리에스테르 우레탄을 가수 분해로부터 제한된(비영구적) 수준으로 보호할 수 있습니다. 아래 차트는 다양한 화학 물질에 한 Millathane® 76 테스트 합성물(블랙 강화, 황 경화)의 저항을 나타내며 실내 온도 또는 별도 표기된 온도에 1 주 동안 담가둔 후의 체적 팽창 비율을 보여줍니다.

다양한 화학 물질에서 MILLATHANE 76 의 체적 팽창

산 % 탄화수소 %염산, 10% 4 ASTM 연료 B 16질산, 10% 25 ASTM 기름 #1 1

인산, 10% 5 ASTM 기름 #1, 70 시간/100°C -2

황산, 10% 3 ASTM 기름 #3 1

ASTM 기름 #3, 70 시간/100ºC -2

알코올 벤젠 100부틸 알코올 16 가솔린 9에틸 알코올 19 석유, 원유, 70 시간/100°C 2 톨루엔 59알칼리 왁스, 석유, 70 시간/100ºC -5수산화나트륨, 10% 2 크실렌 36 에스테르 케톤 셀로솔브 아세트산 302 아세톤 126에틸 아세테이트 104 메틸 에틸 케톤(MEK) 119 할로겐화 탄화수소 기타 물질 4 염화탄소 33 작동유(Skydrol) 594 염화에틸렌 21 아마인유 4트리클로로에틸렌 121 물 5

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기름, 연료 및 솔벤트 저항 밀러블 폴리우레탄은 일반적으로 중간 ACN 니트릴(NBR) 또는 HNBR 고무의 경우와 비슷하게 내유 저항이 매우 뛰어납니다. 솔벤트 및 연료(예: 가솔린 또는 가소홀) 저항도

비슷하며 어떤 경우에는 중간 ACN 니트릴 고무에 비해 더 우수합니다. 아래 차트는

중간 ACN 니트릴 합성물보다 기름 및 연료 B 에 한 저항(체적 및 신장 강도의 변형이

적음)이 더 우수한 Millathane 폴리에스테르 우레탄을 나타냅니다. IRM 903 은 테스트 기름으로서 70ºC 의 아닐린 점을 갖는 윤활유와 비슷합니다. 연료 B 는 이소옥탄과 톨루엔을 70:30 으로 혼합한 것입니다. 폴리에스테르 등급의 경우 폴리에테르 등급에 비해 기름 및 솔벤트 저항성이 훨씬

뛰어납니다. 이러한 물질에 해 최적의 저항을 필요로 하는 인쇄 롤러 및 방취판과

같은 경우 폴리에스테르 등급을 선택해야 합니다. 아래 차트는 IRM 903 기름에 한

5 개의 폴리에스테르 Millathane 저항 등급을 비교한 것입니다. 모든 합성물은 고온의

기름에 노출된 후 경도와 체적의 변화가 모두 작았지만 Millathane 76 및 Millathane 5004 의 경우 체적 변화가 가장 작았으며 Millathane 5004 의 경우 경도 변화가 가장 작았습니다.

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수분/습도 저항 폴리에테르 밀러블 우레탄은 우수한 수분 및 습도 저항성을 가지며 장기적인 가수 분해

저항이 중요한 적용사례에 권장됩니다. 폴리에스테르 우레탄의 가수 분해에 한

저항은 훨씬 약하지만 카보디마이드 가수 분해 안정제를 추가하면 가수 분해 저항이

(일시적이지만)매우 좋아질 수 있으며 보호의 수준과 기간은 배합에서 안정제(Millstab™ P)의 양에 비례합니다. 폴리에테르 밀러블 우레탄 Millathane CM 및 폴리에스테르 밀러블 우레탄 Millathane 5004(Millstab P 의 비율: 5)의 뛰어난 가수 분해 저항의 예는 오른쪽 차트를 참조하십시오. 1 년 간 지속적으로 물에 담가둔 후 두 합성물은 미세한 특성 변화가 생겼습니다. 고온 다습한 조건에서 테스트한 유사한 경도의 HNBR 및 EPDM 합성물과 Millathane CM 및 폴리에스테르 우레탄 Millathane HT(Millstab P 의 비율: 2)의 비교는 오른쪽의 차트를 참조하십시오. Millathane CM 및 HNBR/EPDM 합성물은 7-8 주의 테스트가 끝난 후 신장 강도가 약간 변했으며 안정제를 넣은 Millathane HT 의 신장 강도는 첫 4 주 동안에는 약간 변했지만 이후 상당한 변화를 나타냈습니다.

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열 저항 밀러블 폴리우레탄 고무의 경우 고온 저항에 해 특별히 알려진

내용이 없으며 개 100ºC 미만의 온도에서 사용됩니다. Millathane® 밀러블 우레탄의 폴리에스테르는 폴리에테르 등급보다 열 저항성이 상당히 우수하며 과산화물 경화가 황 경화보다 열 저항성이 더 우수합니다. 최 150ºC 까지의 온도에 비연속적으로 노출해야 하는 사례의 경우 Millathane 66, Millathane 5004 및 Millathane 28 과 같은 과산화물 경화 폴리에스테르 밀러블 우레탄은 특성 유지력이 뛰어나 매우 유용하게 사용할 수 있습니다. 아래 표는 블랙 강화 과산화물 경화 Millathane 66 합성물의 뛰어난 열 저항성을 나타냅니다. 물리적 특성 테스트를 통해 70ºC ~ 150ºC 에서 수행된 열 노화에

한 경도는 전혀 변하지 않았으며 신장 강도 및 연장성이 약간 변했음을 알 수 있습니다. 압축 영구 변형은 최 140ºC 까지는 뛰어난 효과를 나타내지만 150ºC 에서는 변형 값이 높아져 이 온도에서는 적합하지 않음을 보여줍니다.

열 노화 조건 최초 70 시간/70ºC 70 시간/100ºC 70 시간/125ºC 70 시간/140ºC 70 시간/150ºC

경도, Shore A 88 88 88 88 88 88

지점 변화 --- 0 0 0 0 0

신장 강도, psi 3550 3920 4120 2370 2750 3190

MPa 24.5 27.0 28.4 16.3 19.0 22.0변화율 --- 10 16 -33 -23 -10

연장률, % 155 165 170 90 100 150

변화율 --- 6 10 -42 -35 -3

압축 영구 변형 테스트 조건 22 시간/70°C 22 시간/100°C 22 시간/125°C 22 시간/140°C 22 시간/150°C

압축 영구 변형, % 4 5 22 35 74

합성물에는 가수 분해 안정제 Millstab™ P 의 비율이 1.5 인 Millathane 66 Premilled 를 사용했습니다. Millstab P 는 가수 분해 저항에 매우 도움이 되지만 열 노화 및 압축 영구 변형에도 영향을 주는 폴리머 카보디마이드입니다.

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오존 및 내후성 Millathane 밀러블 우레탄은 우레탄 폴리머의 포화된 백본으로 인해 오존 저항성이 매우 높습니다. 블랙 Millathane 밀러블 우레탄 합성물은 UV(자외선)의 효과에 해 저항성이 매우 높습니다. 밝은 색 또는 투명(Millathane 97 사용)한 입자도 노화방지제 및 자외선 안정제와 같은 분해방지제를 추가하면 UV 저항성, 노란색에 한 저항성을 높일 수 있습니다. 아래 표는 3 개의 Millathane 합성물을 1 년 간 플로리다의 야외에 노출했을 때의 특성에 한 미세한 효과를 나타냅니다.

Millathane Millathane Millathane CM 5004* M97 합성물 강화재 카본 블랙 카본 블랙 규산염 나노입자 합성물 색 검은색 검은색 투명 최초 특성 경도, Shore A 70 70 72 TSE-100**, psi(MPa) 405 (2.8) 460 (3.2) 317 (2.2) 신장 강도, psi(MPa) 3820 (26.3) 4100 (28.3) 3905 (26.9) 연장률, % 480 495 560 인열, Die C, 파운드/인치(kN/m) 269 (47.1) 284 (49.7) 219 (38.4) 1 년간 플로리다 야외 노출 후 특성(응력 없는 샘플) 경도, Shore A 75 68 66 TSE-100*, psi(MPa) 695 (4.8) 530 (3.7) 310 (2.1) 신장 강도, psi(MPa) 3650 (25.2) 3200 (22.1) 2600 (17.9) 연장률, % 335 490 475 인열, Die C, 파운드/인치(kN/m) 211 (36.9) 302 (52.9) 190 (33.3) 표면 모습 균열 등의 징후 없음

* 비율이 5 인 Millstab™ P 포함, 카보디마이드 가수 분해 안정제 **TSE-100 = 연장률 100%에서의 신장 응력

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난연 Millathane 밀러블 우레탄은 본질적으로 화재에 한 저항성이 없지만 난연 첨가물을 합성하여 다른 고무와 유사하게 화재에 한 저항성을 개선할 수 있습니다. 할로겐

물질과 산화 안티몬이 포함된 합성물은 테스트를 거쳤으며, UL94 V-0 요구 사항을

준수합니다. 할로겐이 없는 난연 합성물은 우수한 품질의 알루미늄 3 수화물 및/또는

수산화마그네슘을 합성물에 사용하여 만들 수 있습니다.

방사 및 소독 저항 Millathane® CM 은 다른 엘라스토머에 비하여 감마선 방사에 한 저항성이 우수합니다. 의료 기기(최 75gGy)를 감마선으로 소독할 때 사용하는 일반적인 방사 범위에서 황

경화 Millathane CM 합성물의 경우 특성의 변화는 무시할 수 있는 수준입니다. 상 적으로 많은 1000kGy(100 메가래드)의 경우에도 이 Millathane CM 합성물의 특성은 정확하게 유지되며 유용하게 사용할 수 있습니다. 과산화물 경화 합성물은 황 경화

합성물에 비해 방사에 한 저항성은 낮습니다.

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가스 투과성 Millathane® 밀러블 우레탄은 가스 투과에 한 저항성이 매우 좋으며 폴리에스테르 Millathane 등급의 투과성은 부틸 고무의 수준과 비슷합니다. 아래 차트는 일부 등급의 Millathane 과 네오프렌(CR), 니트릴(NBR), 부틸(IIR) 고무의 질소 투과성을 비교한 것입니다. 폴리에스테르 밀러블 우레탄의 투과성은 니트릴 고무와 비슷하거나 약간 좋은 편이지만

부틸 고무에 비해서는 약간 방어적입니다. 폴리에테르 폴리우레탄인 Millathane E34 는 질소 투과성이 높으며(부족) 이는 네오프렌 고무와 비슷합니다.

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금형 수축 Millathane® 밀러블 우레탄 합성물의 금형 수축은 일반적으로 2.2 ~ 2.5%입니다. 수지

합성물 및 필러 부하가 적은 합성물의 경우 금형 수축이 약간 높을 수 있으며

상 적으로 필러 부하가 높은 합성물의 경우 금형 수축이 약간 낮을 수 있습니다. 과산화물 경화의 경우 일반적으로 황 경화보다 금형 수축이 약간 낮습니다.

전기 특성 극성 우레탄 폴리머의 전기 특성이 상 적으로 충분하지 않아 밀러블 우레탄은 전기

제품에는 체로 사용되지 않습니다. 다음은 Millathane CM, 천연 고무 및 네오프렌을 사용한 절연 유형 합성물을 비교한 것입니다.

저항력, ohm-cm

비유전율(SIC) 1000cps

역률 100cps

천연 고무 1015 2.5 0.005

네오프렌 1012 6.7 0.025

Millathane CM 1010 10.2 0.080 Millathane 합성물에 전도성 카본을 첨가하여 정전기 방지 또는 반도체로 만들 수 있습니다. 정전기 방지 합성물은 정전기 소산성 롤러 및 벨트에 중요하며 체로 종지

제품이 이송되는 사무 기기에 사용됩니다. 전도성 블랙 비율이 10 ~ 40 으로 다양하고 가소제 비율이 5 ~ 25 인 항 경화 Millathane 76 합성물의 전기 저항력의 값은 아래 차트처럼 108 ~ 103 의 범위에 있습니다.

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색

고무의 다른 유형처럼 과산화물 경화 합성물의 색은 황 경화 합성물에 비해 더 밝고 오래 유지됩니다. 이는 특히 고온 경화의 경우 황 경화에 의해 퇴색(황색화)되기 때문입니다. 합성물의 색을 최상으로 만들려면 Millathane 97, 과산화물 경화, 폴리에테르 밀러블 우레탄을 사용하는 것이 좋습니다. Millathane 97 는 스포츠화의 밑창과 같은 투명한 제품을 위해 개발되었으며 적절히 합성하는 경우 투명하고 밝은 색으로 만들 수 있습니다.

재활용성 Millathane 밀러블 우레탄의 경화 제품을 미세 분말(예: 극저온 기술을 통해)에 접지하고 특성에 최소한의 영향을 주는 상태로 더 낮은 수준에서 같은 합성물에 다시 첨가할 수 있습니다.

적용사례 Millathane 밀러블 우레탄의 다양한 디자인 잠재성의 이점을 살린 적용사례로는 통고무형 타이어, 고무 덮개 롤러, 부싱, 베어링, 조리개, 가스킷, 테스터 패드, 운동화, 벨트, 군용 먼지 덮개, 항공기 방빙 장치 및 충격 흡수 범퍼 등이 있습니다.

요약 Millathane® 밀러블 우레탄에는 뛰어난 특성이 많이 있으며 이 회보에 표시되어 있습니다. Millathane 밀러블 우레탄이 귀하의 적용 사례에 적합한지 확인하려면 언제든지 연락해 주시기 바랍니다.

 

TSE Industries, Inc.4370 112th Terrace NClearwater, FL 33762 USA727-573-7676 or 800-237-7634Fax: 727-572-0487www.tse-industries.commillathaneinfo@tse-industries.com

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