ENGINEERING SHEET

제작 승인도서

공 사 명 Project Name

제 품 번 호Item No.

제 품 명Product Name

RING BLOWER

모 델 명Model Name

HRB-1002MH

일 자Date

2012. 00. 00

작 성PREPARED BY

승 인APPROVED BY

검 인CHECKED BY

검 인CHECKED BY

㈜

INSPECTION AND DATA SHEETS LIST

성적서 및 자료 목차

PAGE

SHEET No.

공 사 명Project Name

설 비 명Equipment Name

검 사 일CHECKED DATE

2012. 00. 00

검 사 장 소CHECKED AREA

㈜ 황해전기

순 위 수정번호 항 목 규격 매수 비 고

1 0 제작시방서 A4

2 0 데이터시트 A4

3 0 외형도 A4 별도첨부

4 0 성능곡선도 A4 별도첨부

5 0 치수검사성적서 A4

6 0 도장성적서 A4

7 0 성능검사성적서 A4

8 0 설치지침서 A4

9 0 카다로그 A4 별도첨부

10 0 메뉴얼 A4 별도첨부

비고 REMARKS :

PRODUCTION SPECIFICATIONS

제작시방서

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SHEET No. 1

공 사 명Project Name

1. 재료규격

1.1 검사방법

1.1.1 주물 (casing)

1) 케이싱 주조용으로 KSD 4301(회주철품) 또는 KSD 6006(알루미늄)에 의거하여

품질이 균일하고 표면이 깨끗하며 기타 이물질이 함유되어서는 안 된다.

1.1.2 알루미늄 (Impeller)

1) 임펠러 다이캐스팅용으로 KSD 6006에 의거하여 품질이 균일하고 표면이 깨끗

하며 기타 이물질이 함유되어서는 안 된다.

화 학 성 분

AL Cu Fe Si Mg Zn Mn Sn Ni Pb

ALDC12 나머지 1.5~3.5 1.3↓ 9.6~12 0.3↓ 1.0↓ 0.5↓ 0.2↓ 0.5↓ -

1.1.3 축(shaft)

1) SCM 440 강봉으로서 KSD 3711 (크롬몰리브덴강봉)에 적합하며 기계적 해로운

홈, 균열 등이 없고 봉상의 형상이 바르고 기계적 결함이 없어야 한다.

화 학 성 분

C Si Mn P Cr Mo

SCM440 0.38~0.43 0.15~0.35 0.60~0.85 0.03 ↓ 0.90~1.20 0.15~0.30

2. 외관, 구조 및 치수

2.1 검사방법

1) 액세서리의 취부 상태를 사양서 및 승인도면에 의거 설치한다.

2) 가공 및 소재부위의 사상 정도 및 도장상태를 육안에 의해 검사한다.

3) 승인사양서 및 도면에 의거 흡입구, 토출구 및 기초 홀 등의 외형치수를 검사한다.

2.2 판정기준

1) 승인된 사양서 및 도면에 의거 검사하여 외관에 이상이 없을 것.

2) 승인된 사양서 및 도면에 의거 주요치수가 이상이 없을 것.

PRODUCTION SPECIFICATIONS

제작시방서

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SHEET No. 1

공 사 명Project Name

3. 임펠러 밸런싱 측정 및 평가

3.1 측정방법

1) 밸런싱 측정은 고감도 밸런스 M/C에서 마스터 로우터에 임펠러를 체결 후 양단을

회전부에 설치한다.

2) 운전을 고려하여 설정된 회전속도에서 고감도 밸런스 M/C에 의해 측정 언밸런스

양을 가감한다.

3) 규정된 언밸런스량의 ±10%이내여야 한다.

3.2 판정기준

1) 다음의 등급을 당사에서 제작하는 임펠러에 대하여 적용된다.

팬 적용분류 강성 회전체의 밸런스 등급

BV 3 G 6.3

4. 특성시험

4.1 풍량

4.1.1 측정방법

1) 풍량의 측정은 송풍기의 흡입구 또는 토출구에 시험용 풍도관을 설치한다.

2) Pito Tube를 이용하여 마노미터에 2개의 측정호스를 연결한다.

3) Pito Tube의 삽입 거리 기준은 KS B 6311에 의거 등 단면적법에 따라 등분한다.

4) 2개의 호스에 의거 발생된 차압을 읽는다.

5) 각 지점별 측정치를 합산 후 평균값을 구한다.

4.1.2 판정기준

1) KS B 6311 5.3.3항 공기량의 산출 (1) 피토관에 의한 경우의 산출 공식이용

계산한다.

풍량(Q)=60 x 풍도관의 단면적(A) x 풍도관내의 풍속(v)

=60 x A x ((2 x g x 동압)/Y)1/2

이때 g는 중력가속도(9.8m/sec), Y는 20℃의 공기의 비중값(1.2kg/m3)

2) 규정공기량의 100%±10%이내 이어야 한다.

PRODUCTION SPECIFICATIONS

제작시방서

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SHEET No. 1

공 사 명Project Name

4.2 정압

4.2.1 측정방법

1) 정압의 측정은 송풍기의 흡입구 또는 토출구에 시험용 풍도관을 설치한다.

2) Lty

Pito Tube 또는 정압 탭을 이용하여 마노미터에 1개의 측정호스를 연결한다.

3) Pito Tube 사용시 삽입깊이는 약 50mm(2")를 적용한다.

4) 대기압과 마노미터의 눈금의 차를 읽는다. -정압

4.2.2 판정기준

1) 규정정압의 100%±10%이내 이어야 한다.

4.3 축 동력(전류)

4.3.1 측정방법

1) 전동기의 정격전압에 맞는 전압을 인가하여 규정 풍량에서 전류를 전류계에

의거 3상일 경우 인입전선 3가닥 또는 1상일 경우 2가닥의 전류를 측정 평균

을 산출한다.

4.3.2 판정기준

1) 전동기의 정격전류 이내일 것.

2) 측정된 전류를 아래공식에 의거 축 동력으로 환산한다.

① 3상전원 축동력(kW)=(√3 x 측정전압 x 측정전류 x 전동기의 효율 x 전동기의 역율)/1000

② 1상전원 축동력(kW)=(측정전압 x 측정전류 x 전동기의 효율 x 전동기의 역율)/1000

③ 비례식에 의한 축동력(kW)=정격동력(kW)/정격전류(Amp) x 측정전류(Amp)

4.4 소음

4.4.1 측정방법

1) 규정 회전수 규정 풍량에서 실시한다.

2) 풍도관이 토출구에 연결되고 흡입구가 대기에 개방될 경우 흡입구로부터

방사하는 소음을 흡입구 중심축 상 흡입구 중앙으로부터 대표길이(1.5m)만큼

떨어진 위치에서 측정한다.

PRODUCTION SPECIFICATIONS

제작시방서

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SHEET No. 1

공 사 명Project Name

3) 풍도관이 흡입구에 연결되고 토출구가 대기에 개방될 경우 토출구로부터 방사하는

소음을 토출구 중심축과 45°를 이룬 방향으로 토출구 중심으로부터 대표길이(1.5m)

만큼 떨어진 위치에서 측정한다. (단, 토출되는 기류의 영향을 받는 경우에는 그

영향이 없어지는 곳까지 떨어지게 하고 그 위치를 명기한다.)

4) 소음계의 측정위치의 높이는 흡입구 또는 토출구의 중심 높이를 기준으로 하며

이때 그 높이가 지명으로부터 1m 미만일 경우는 그 높이를 1m로 유지한다.

5) 소음계의 보정회로는 A특성을 사용한다.

4.4.2 판정기준

1) KS B 6311 8.5항 소음의 그림 18~22에 의거 측정제품의 날개 형식과 동일한

그림에 실적 80%을 기준한다.

Ring-Blower 의 소음 기준은 별도의 시방이 지정되지 아니하면 황해전기의

제조 실적을 우선한다.

2) 합성소음과 암소음과 차가 10dB 이상일 때는 암소음의 영향을 무시하며 그 차가

3dB이상 10dB미만일 경우는 아래 표에 준하여 보정한다.

단, 합성소음과 암소음의 차가 3dB미만일 경우는 측정치는 신뢰성이 없으며

참고치에 불과하다.

합성음과 암소음의 차 3 4 5 6 7 8 9

보 정 치 -3 -2 -1

4.5 진동

4.5.1 측정방법

1) 진동은 규정 회전수, 규정 풍량에서 베어링하우징 상부에서 측정 한다.

2) 측정 지점은 수직(Vertical), 수평(Horizontal), 축 방향(Axial)을 부하측과

반부하측에서 측정한다.

3) 진동계의 측정단위는 진속으로 측정하며 단위는 mm/sec이다.

4.5.2 판정기준

1) 진동은 각 부 모두 경미하고, 운전이 원활하여야 한다.

2) 진동의 허용치는 KS B 6311 그림 23의 양호범위(6.0mm/sec)이내 이어야 한다.

PRODUCTION SPECIFICATIONS

제작시방서

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SHEET No. 1

공 사 명Project Name

비 고 원동기 쪽의 진동이 송풍기에 영향을 미치기도 하므로, 축이음에 대해서는

충분히 주의할 필요가 있다.

참 고 전 진폭 (㎛)와 진동 속도 (mm/s)의 관계는 다음과 같다.

×

×

[ 가속도

]

4.6 베어링 온도

4.6.1 측정방법

1) 규정 풍량, 정압 상태에서 베어링온도가 일정하게 유지 될 때까지 연속 운전한다.

(최소 30분 운전)

2) 베어링 상자 위에서 열전대 온도계를 이용 1℃까지 측정한다.

4.6.2 판정기준

1) 베어링 온도에 지장이 없는 경우에는 주의 온도보다 40℃이상 높지 말아야 한다.

PRODUCTION SPECIFICATIONS

제작시방서

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SHEET No. 1

공 사 명Project Name

4.7 회전수

4.7.1 측정방법

1) 회전수는 비접촉식 또는 접촉식 계측기를 이용 측정한다.

4.7.2 판정기준

1) 규정회전수의 ± 5%이내 이여야 한다.

DATA SHEET

데이터시트

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SHEET No. 2

공 사 명Project Name

MODEL HRB-1002MH QT`Y 1 SETS

OPERATING CONDITION

TREATMENT GAS FRESH AIRSUCTIONTEMPERATURE AMBIENT

MAX. AIR FLOW 6.1 m3/minSPECIFICGRAVITY 1.2kg/m³

SUCTIONPRESSURE A.T.M SPEED 3.430rpm

DISCHARGEPRESSURE 6000 mmAq

WEIGHT(W/ MOTOR) 104 kg

MOTOR MATERIAL

OUTPUT & POLE 8.6 KW CASING ALDC12.1 IMPELLER ALDC12.1

VOLTAGE×Hz×PHASE 380V×60Hz×3∅ COVER ALDC12.1 BASE PLATE SS400 NO. OF POLE 2POLE SILENCER ALDC12.1

MAKER HWANG HAE CONNECTION

TYPETE-F(IP54) SUCTION 50 A SCREW CONNECTION

HIGH DISCHARGE 50 A SCREW CONNECTION

BEARING TEST & PAINT

FRONT 6206ZC3 RUNNING TEST YES

MIDDLE 6207ZZC3 IMPELLER BALANCING YES (G6.3등급)

REAR 6208ZZC3 PAINTING COLOR RAL 9006

LUBRICATION COOLING

FRONT □OIL ▣ GREASE BLOWER ▣ AIR ☐ WATER

REAR □OIL ▣ GREASE MOTOR ▣ AIR ☐ WATER

STANDARD ACCESSORIES

PULLEY

&

BELT

MOTOR □ PULLEY ▣ N/A ☐ CHECK VALVE ☐ PRESSURE GAUGE

BLOWER □ PULLEY ▣ N/A □ FLEXIBLE ▣ BASE PLATE

BELT ☐ ☐ V-BELT ☐ V-BELT COVER

BASE ▣COMMON □ SINGLE ☐ VIBRATION ISOLATOR

PRESSURE GAUGE 1kg/cm² ☐ COUPLING

SILENCER ▣ SUC. SILENCER ▣ SHAFT DIRECT DRIVING MODE

▣ DIS. SILENCER □ OTHER ; ENCLOSURE BOX SANDWICH PAN

비고 REMARKS :

OUTLINE DRAWING

외 형 도

PAGE

SHEET No. 3

공 사 명Project Name

- 별 도 첨 부 -

CURVE

성능곡선도

PAGE

SHEET No. 4

공 사 명Project Name

- 별 도 첨 부 -

DIMENSION CHECK SHEET

치수 검사 성적서

PAGE

SHEET No. 5

공 사 명Project Name

검 사 일 자 D A T E

2012. 00. 00 적 용 규 격APPLICABLE SPEC.

모 델 번 호ITEM NO.

HRB-1002MH품 명

SERVICE NAMERING BLOWER

수 량QUANTITY 1 SETS

검 사 장 소INSP. LOCATION ㈜ 황해전기

Dwg. demension도면 치수

Tolerance허용차 001 002 003 004 005 DECIDE

A 140 ± 1.5 140

AA 180 ± 3.0 180

B 292 ± 1.5 292

BB 325 ± 3.0 325

C 63 ± 1.5 63

CC 61 ± 1.5 61

D 664 ± 3.0 664

E 202 ± 1.5 202

H 164 ± 3.0 164

HD 417 ± 3.0 417

L 609 ± 5.0 608

RESULTS 검사 결과

VISUAL 외관 ■ ACCEPT 합격 □ REJECT 불합격

WELDING STATE 용접 상태 ■ ACCEPT 합격 □ REJECT 불합격

ROTATION WISE 회전 방향 ■ ACCEPT 합격 □ REJECT 불합격

작 성 (PREPARED) 검 사 (CHECKED) 승 인 (APPROVER)

PAINT INSPECTION REPORT

도장 검사 성적서

PAGE

SHEET No. 6

공 사 명Project Name

검 사 일 자 D A T E 2012. 00. 00

적 용 규 격APPLICABLE SPEC.

모 델 번 호ITEM NO.

HRB-1002MH품 명

SERVICE NAMERING BLOWER

수 량QUANTITY

1 SETS 검 사 장 소INSP. LOCATION

㈜ 황해전기

SURFACE PREPARATION (표 면 처 리)

S/PREP. METHOD RESULTS 검사결과

□ Commercial blast cleaning ■ ACCEPT 합격

■ Near - white blast cleaning □ REJECT 불합격

□ □

PAINTING SPECIFICATION (도 장 사 양)

PAINTING COATS

PAINT TYPE COLOR D.F.T(μm) PAINT MANUFACTUREBLOWER BLOWER BLOWER

1ST COATS QD 프라이머 reddish brown 30 NOROO

2ND COATS URETHANE RAL 9006 50 "

3RD COATS

PAINTING STATE (도 장 상 태)

BLOWER MOTOR BASE

DRY FILM THICKNESS(μ) 건조도막

MIN. 85 88 -

MAX. 96 94 -

AVERAGE 90 91 -

RAL NO. OR COLOR RAL 9006 RAL 9006 -

PAINTING METHOD 도포방법 AIR SPRAY AIR SPRAY -

VISUAL

INSPECTION

외관검사

CHECK ITEM 검사항목RESULTS검사결과

REMARK비 고

CONDITION OF FINAL COATING 최종도장상태 OK

PAINTED SURFACE DEFECTS 표면결함 OK

TREATMENT OF NON PAINTING AREA 미도장부위의 처리 OK

TOUCH UP COAT CONDITION ON DAMAGED AREA 손상부위 보수도장상태

OK

작 성 (PREPARED) 검 사 (CHECKED) 승 인 (APPROVER)

PERFORMANCE INSPECTION REPORT

성능 검사 성적서

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SHEET No. 7

공 사 명Project Name

형 식 3∅ 2P 8.6Kw 기기번호

기기명 HRB-1002MH 수 량 1 SETS

검사방법 체크검사 검사기준 n=1 c=0

시험전압 380V 주위온도 20 ℃

시험항목 기준치 1 2 3 4

토출특성

기준압력(mmAq) 6000 6000

최대풍량(m3/min) 6.1 이상 6.85

전류(A) 19 이하 18

주파수(Hz) 60 60

회전수(RPM) 참고 3550

최대풍압(mmAq) 7500 이상 8500

흡입특성

기준압력(mmAq) 4500 4500

최대풍량(m3/min) 6.1 이상 5.85

전류(A) 19 이하 14

주파수(Hz) 60 60

회전수(RPM) 참고 3560

최대풍압(mmAq) 5000 이상 5300

온도(℃) 100℃이하 82

절연저항 (㏁) 20㏁ 이상 500

진동(㎛) 25㎛ 이하 18

소음(dB) 80dB 이하 79

작 성 (PREPARED) 검 사 (CHECKED) 승 인 (APPROVER)

INSTALLATION INSTRUCTIONS

설치지침서

PAGE

SHEET No. 8

공 사 명Project Name

1. 기초 및 설치

(1) 설치 장소

① 제품의 포장을 해체 후 명판의 기재 내용이 주문하신 사양과 동일한지를 확인합니다.

② 설치 주의를 청결히 합니다. 특히 흡입구 주위 및 모터 냉각 팬 주의는 고속회전 및

강한 흡입력에 의해 이물질이 흡입 될 수 있으므로 제거 바랍니다.

③ 분진 부식성가스 습기 물을 받지 않는 되도록이면 청결한 장소를 택한다.

④ 흡입 공기의 충분히 유입되고 주의온도가 40℃ 미만인 곳에 설치한다.

⑤ 실내에 설치하는 경우 이동 반출 등을 실행 할 경우 높이 통로 운반기구등의 적격여부를

검토한다.

⑥ 계기류는 시동조작 위치에서 항상 보기 쉬운 곳으로 한다.

(2) 기 초

① 기초는 건축물의 지반, 수평도, 크랙의 발생으로 공진 등이 일어나지 않도록 한다.

② 기초대의 중량에 대한 고려는 기계의 총중량에 따라 전동기의 직결일 경우 1.5­3배,

벨트 또는 치차 전동의 경우 3­5배, 내열기관 직결의 경우 4­6배로 본다.

③ 지반이 취약한 경우에는 콘크리트 타설 후 보강 처리한다.

④ 한 냉지 에는 겨울 내 지표면이 동결하여 지반이 해지므로 기초의 깊이가 동결되지 않는

깊이로 하여야 한다.

⑤ 기초공사의 경우 벨트구동인 때는 브로워 측과 원동기 측을 별도로 공사하는 것이 좋으며,

벨트 장력에 의하여 기초가 움직여 경사가 되는 경우가 있으므로 주의 하여야 한다.

⑥ 기초콘크리트는 시멘트 1 : 모래 2 : 자갈 4의 비율로 배합하는 것이 일반적이며 이 경우의

비중은 약 2.3 정도다.

⑦ 2대 이상의 기초공사는 반드시 별도의 공사를 하여 진동이 전달되는 것을 방지하여야 한다.

⑧ 기초 콘크리트는 설치 후 약 2주간 정도 지나서 경화된 후 기기를 설치토록 한다.

※ 링브로워의 설치는 모든 방향에서

가능하며, 수직 또는 경사지게 설치할

때는 모터의 방향이 상부로 향하게

설치하여야 합니다.

※ 진동이 있을 수 있는 장소에는 링브로워

설치를 금합니다.

CATALOG

카 달 로 그

PAGE

SHEET No. 9

공 사 명Project Name

- 별 도 첨 부 -

MENUAL

메 뉴 얼

PAGE

SHEET No. 10

공 사 명Project Name

- 별 도 첨 부 -