Enlucido de Cielo Razo - Lean Contruction

1UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Académico Profesional De Ingeniería Civil

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA


Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCTION APLICADO AL ENLUCIDO DE CIELOS RASOS

INGENIERIA DE PROYECTOS II

DOCENTE:ING. HUGO MIRANDA TEJADA.

PRESENTADO POR: GONZAGA TORIBIO, Junnis RUIZ RIVERA, Stalin Jesús ZAMORA TERRONES, Lenin

Cajamarca Abril del 2008




INDICE

I. RESUMEN:................................................................................................................................... 4

II. ABSTRACT................................................................................................................................... 4

III. INTRODUCCION:................................................................................................................... 5

IV. OBJETIVOS:............................................................................................................................. 5

OBJETIVO GENERAL:..........................................................................................................................5OBJETIVOS ESPECIFICOS:...............................................................................................................5

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO....................................................................................................6

ENLUCIDO..................................................................................................................................................7Herramientas:..................................................................................................................................7Materiales:.........................................................................................................................................7Recomendaciones:.........................................................................................................................7Humedecer el cielo raso............................................................................................................8Señalizar el terrajero...................................................................................................................8Preparar la mezcla........................................................................................................................8Aplicar la mezcla en el cielo raso.........................................................................................9Nivelar la mezcla............................................................................................................................9Alisar el Enlucido............................................................................................................................9

PROCEDIMIENTO SUGERIDO DE EMPASTE DE MUROS SILICO CALCAREOS:....................10A. Preparación del muro:......................................................................................................10B. Proceso de empaste:.........................................................................................................11

CAPÍTULO II: METODOLOGÍAS UTILIZADAS........................................................................14

PRINCIPIO DE PARETO...........................................................................................................................15APLICACIONES..........................................................................................................................................15DIAGRAMA DE ISHIKAWA............................................................................................................................17

CAPÍTULO III: PRESENTACIÓN, ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS...........19

PRESENTACION DE LA OBRA OBSERVADA...................................................................................20GENERALIDADES:..................................................................................................................................20

I. UBICACIÓN..............................................................................................................................20II. CLIMA..........................................................................................................................................21III. CONDICIÓN SOCIAL.........................................................................................................21IV. TOPOGRAFÍA......................................................................................................................21

A. ANALISIS DE LA CALIDAD EN OBRA...............................................................................22

A) DEFECTOS PRODUCIDOS EN ENCLUCIDO DE CIELO RASO...............................22




DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DE PROCESO................................................22B) FACTORES QUE OCASIONAN FALLAS EN EL ENLUCIDO DEL CIELO RASO....................24EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA - EFECTO.......................................................................27B. ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA..............................................................28CARTA DE BALANCE.............................................................................................................................32

FLUJOGRAMA Y LAY OUT PLANT.............................................................................................36

FLUJOGRAMA DEL ENLUCIDO DEL CIELO RASO..........................................................................39PROPUESTA DE LA MEJORA DE TRABAJO......................................................................................41

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................42

VI. BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................... 42

ANEXOS: PANEL FOTOGRÁFICO...............................................................................................43




I. RESUMEN:

En el presente trabajo de investigación se analizará

todo el proceso constructivo del enlucido de cielo raso de la

primera planta de una vivienda unifamiliar, así como también

la aplicación del “LEAN CONSTRUCTION” a la misma.

La construcción que se visito, se encuentra en la ciudad

de Cajamarca, en esta se observo el proceso constructivo, así

también se analizó la calidad de los materiales y acabados

del elucido de cielo raso, así como también la productividad

en obra.

II. ABSTRACT

In the present research will analyze the entire

construction process of the plaster ceiling of the first floor of

a house, as well as the application of "LEAN CONSTRUCTION"

to it.

The construction to be visited, is located in the city of

Cajamarca, in this construction process was observed, and

also analyzed the quality of materials and finishes of ceiling

elucidated, as well as work productivity.

Palabras clave: Cielo raso, productividad, calidad, trabajo productivo, trabajo contributario.

Keywords: Ceiling, productivity, quality, productive time, contributory time.




III. INTRODUCCION:

La construcción es una de las principales industrias,

tanto por su peso económico como por su incidencia en el

medio ambiente. La industria de la construcción cumple un

importante rol en el desarrollo de un país, a través de la

construcción se satisface las necesidades de infraestructura

de la mayoría de las actividades económicas y sociales de

una nación. Pese a ello, la industria de la construcción es,

probablemente, una de las industrias que presenta un menor

grado de desarrollo, frente a otras, tales como la informática

o las telecomunicaciones.

Gracias a “LEAN CONSTRUCCTION”, la industria de la

construcción a tenido un avance notable, ya que, hay mas

avance en el proceso constructivo, y además de esto,

también hay menor cantidad de desperdicios y tiempo

muerto en obra.

IV. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:




Determinar el control de calidad mediante “lean

construction” en el enlucido de cielo raso de una

vivienda unifamiliar en la ciudad de Cajamarca.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Determinar y analizar las causas principales que

generan fallas, defectos y tiempo de retraso en el

enlucido de un cielo raso de una vivienda.

Determinar la productividad de la cuadrilla en el

proceso constructivo del cielo raso.

Capítulo I: Marco Teórico




ENLUCIDO El Enlucido es un procedimiento que se da casi al final de la construcción para recubrir el cielo raso y poderlo pintar. Dificultad: Media

Herramientas:1. Plancha para batir2. Frotacho (niveladora para el

enlucido)3. Depósito

Materiales:1. Cemento2. Madera larga (regla)3. Arena Gruesa4. Arena Fina




Recomendaciones:Se puede aplicar una o más capas de enlucido, según se desee, debiendo dejar pasar varios días antes de la colocación de la siguiente. Se acostumbra a rayar la superficie para facilitar el pegado de las sucesivas capas.

Humedecer el cielo raso. Salpicar agua en el cielo raso a enlucir.

Señalizar el terrajero Cortar trozos pequeños de ladrillos. Con un poco de mezcla pegarlo sobre el cielo raso, esto servirá para señalizar el enlucido.




Preparar la mezcla En un depósito preparar la mezcla con cemento y arena fina. Mover hasta que quede una mezcla uniforme.

Aplicar la mezcla en el cielo raso. Con el frotacho (niveladora del enlucido) tirar la mezcla en el cielo. Luego con la misma herramienta extender la mezcla con movimientos circulares hasta emparejar la aplicación.

Nivelar la mezcla Con una madera larga (regla) y de superficie plana (sin relieves) nivelar el cielo raso para lograr un mejor acabado.




Alisar el Enlucido Alisar con una espátula. Si en caso desee aplicar otra capa deberá dejar secar por unos días.

PROCEDIMIENTO SUGERIDO DE EMPASTE DE MUROS SILICO CALCAREOS:

Los muros construidos con la línea de placas sílico calcáreas

lacasa, presenta como principal atributo la supresión de todos los

enlucidos interiores, empastándose directamente, lo que da origen

a la mayor parte de beneficios que este sistema permite. Es por

esta razón que el mejor acabado para este tipo de muros depende

directamente de una buena mano de obra de asentado, tanto

como de un adecuado proceso de empaste, para lo cual no




debemos escatimar en la selección de los materiales y de la mano

de obra de este procedimiento.

A. Preparación del muro:

1. Se debe esperar el tiempo suficiente para que el muro

seque. Normalmente, este tiempo es de aproximadamente

un mes, pero en épocas invernales podría Tomar un poco

más de tiempo. Es necesario aclarar que cuando se realice el

enlucido de los muros de la fachada, cuando se coloque las

mayólicas de los baños y/o la cocina, así como cuando se

vacíen los contrapisos, estamos introduciendo humedad en

los muros y en la estructura, por lo tanto, los tiempos de

secado en estos muros se estima a partir de haber finalizado

estas actividades. De igual manera, es recomendable realizar

el trabajo de solaqueo de los muros inmediatamente después

del asentado.

2. Por tratarse de muros que no se van a tarrajear, tomando en

cuenta que Las unidades sílico calcáreas presentan una

mínima variabilidad dimensional además de las naturales

deficiencias del proceso de asentado, es muy recomendable

pasar la amoladora con la copa de desbaste en las zonas del

muro en donde se perciban irregularidades que excedan la

capacidad de cobertura del empaste. Esta tarea debe ser

realizada por personal calificado, de manera tal de corregir y

no de aumentar las imperfecciones.

3. Lijar el muro utilizando una lija gruesa de madera #70 u #80

en toda la superficie, para mejorar la rugosidad de la




superficie y darle al muro una mayor capacidad de

adherencia para el empaste.

4. Limpiar el muro del polvo producido por el proceso de lijado

con un escobillón.

B. Proceso de empaste:

Primera Capa: Yeso, Temple e Imprimante.

1. Es importante reiterar que el resultado de un buen proceso

de empaste está directamente relacionado a la calidad de los

insumos a ser utilizados, las herramientas a ser empleadas y

la capacidad y experiencia comprobada del personal que va a

realizar el trabajo. La deficiencia de uno de estos 3 factores,

podría poner en riesgo dicho resultado.

2. Preparar una mezcla con yeso, temple e imprimante, en las

proporciones recomendadas por el fabricante y/o por las

recomendaciones del pintor. Es recomendable utilizar una

herramienta que permita el batido de la mezcla para darle

una adecuada homogenización.

3. Aplicar una capa de esta mezcla, utilizando una espátula

para cubrir inicialmente las juntas horizontales de mortero y

las juntas verticales de Concreto. Así mismo, aplicar esta

mezcla cuando existan bruñas, haciendo el rebruñado de las

mismas con un bruñador. Tras un secado mínimo, aplicar la




Mezcla en toda la superficie del muro utilizando una plancha

de empaste medianamente grande. Aplicar de 2 a 3 pasadas

hasta cubrir las mínimas imperfecciones del muro. Es

recomendable aplicar esta mezcla tanto en forma vertical

como Horizontal.

4. Lijar la superficie trabajada después de cada pasada usando

lija fina #180 a #260, para minimizar las imperfecciones

propias de esta aplicación, limpiando la superficie después de

cada lijado usando un escobillón. El objetivo principal de esta

primera capa es equivalente al que tiene el enlucido en un

muro, que es cubrir las variables dimensionales de los

ladrillos y las imperfecciones que estas generan en el muro,

pero dejando la cara externa mayormente plana. En este

sentido, la consistencia de la mezcla para aplicar esta

primera capa debe ser tal que permita cumplir este objetivo

principal.

Segunda Capa: Temple.

1. Aplicar una capa fina de temple para alisar el muro, haciendo

uso de una plancha. Dejar secar 4 a 5 horas según de

acuerdo a la ventilación del ambiente.

2. Lijar la superficie en forma minuciosa, empleando lija #180 a

#320 con ayuda de un taco de madera para alisar la cara del

empaste.

3. Limpiar el muro del polvo producido por el proceso de lijado

con un trapo.




4. De acuerdo al acabado deseado y a la calidad de aplicación

de la primera capa, repetir el proceso de esta segunda capa.

Tercera Capa: Sellado.

1. Sellar el empaste del muro, aplicando una capa de sellador

haciendo uso de una brocha, un rodillo y/o una máquina

compresora.

2. Dejar secar durante 4 a 6 horas para la posterior aplicación

de la pintura o instalación de papel mural.

Recomendaciones Generales:

a) Mantener la zona de trabajo ventilada para ayudar al secado,

así como para evitar intoxicaciones por la emanación de

vapores.

b) La superficie a trabajar debe estar libre de polvo, suciedad,

grasa, aceite, humedad y cualquier otro material extraño que

pueda afectar la debida adherencia de las capas.

c) Iluminar en forma indirecta los ambientes a fin de revelar con

mayor precisión las imperfecciones que a simple vista no son

detectables y poder realizar las correcciones necesarias.

d) Realizar constantemente la limpieza de las herramientas

cada vez que se realice una pausa durante el proceso







Capítulo II: Metodologías

Utilizadas

Principio de Pareto

El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20 y recibe este nombre en honor a Wilfredo Pareto, quien lo enunció por primera vez.

Descripción

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Vilfredo_Pareto.jpg




Pareto enunció el principio basándose en el denominado conocimiento empírico. Observó que la gente en su sociedad se dividía naturalmente entre los «pocos de mucho» y los «muchos de poco»; se establecían así dos grupos de proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario, formado por un 20% de población, ostentaba el 80% de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80% de población, el 20% de ese mismo algo.

Estas cifras son arbitrarias; no son exactas y pueden variar. Su aplicación reside en la descripción de un fenómeno y, como tal, es aproximada y adaptable a cada caso particular.

El principio de Pareto se ha aplicado con éxito a los ámbitos de la política y la Economía. Se describió cómo una población en la que aproximadamente el 20% ostentaba el 80% del poder político y la abundancia económica, mientras que el otro 80% de población, lo que Pareto denominó «las masas», se repartía el 20% restante de la riqueza y tenía poca influencia política. Así sucede, en líneas generales, con el reparto de los bienes naturales y la riqueza mundial.

Aplicaciones

En la logística: Este concepto, 80-20 es de gran utilidad en la planificación de la distribución cuando los productos se agrupan o clasifican por su nivel de ventas, también conocido como «Distribución A-B-C». El primer veinte por ciento se denominan productos A, el treinta por ciento siguiente se denominan productos B y el resto, productos C. Cada categoría puede distribuirse o almacenarse de forma diferente. Por ejemplo, los productos A se distribuyen por toda la geografía en muchos almacenes y con niveles altos de producto almacenado, mientras que los productos C se pueden distribuir desde un único almacén central con un nivel de existencias mucho más bajo que el de los




productos A. Los productos B tendrían una estrategia de distribución intermedia con unos cuantos almacenes regionales.

Cuando un almacén tiene un inventario grande, para concentrar los esfuerzos de control en los artículos o mercancías más significativos se suele utilizar el principio de Pareto. Así, controlando el 20% de los productos almacenados puede controlarse aproximadamente el 80% del valor de los artículos del almacén. La clasificación ABC de los productos también se utiliza para agrupar los artículos dentro del almacén en un número limitado de categorías, cuando se controlan según su nivel de disponibilidad. Los productos A, 20% de los artículos que generan el 80% de los movimientos del almacén, se colocarán cerca de los lugares donde se preparan los pedidos, para que se pierda el menor tiempo posible en mover mercancías dentro de un almacén.

En control de calidad: No obstante, el principio de Pareto permite utilizar herramientas de gestión, como el diagrama de Pareto, que se usa ampliamente en temas de control de calidad (el 80% de los defectos radican en el 20% de los procesos). Así, de forma relativamente sencilla, aparecen los distintos elementos que participan en un fallo y se pueden identificar los problemas realmente relevantes, que acarrean el mayor porcentaje de errores.

En Ingeniería del Software: De la misma manera, en el mundo de la ingeniería del software el principio de Pareto puede ser enunciado de diferentes formas:

Así por ejemplo cuando hablamos de los costes de desarrollo podríamos decir que "el 80% del esfuerzo de desarrollo (en tiempo y recursos) produce el 20% del código, mientras que el 80% restante es producido con tan sólo un 20% del esfuerzo".




Si hablamos de pruebas de software, el principio nos dice que "el 80% de los fallos de un software es generado por un 20% del código de dicho software, mientras que el otro 80% genera tan solo un 20% de los fallos".

Además existen algunas particularizaciones o instancias conocidas del principio, como la regla del noventa-noventa cuyo enunciado en tono cómico dice que "el primer 90% del código ocupa el 90% del tiempo de desarrollo. El 10% restante del código ocupa el otro 90% de tiempo de desarrollo" haciendo alusión a la creencia en el entorno del desarrollo de software de que cualquier planificación nace condenada a no cumplirse. De ahí que los porcentajes son mayores a 100.

En Redes Informáticas para Computadores: La compañía Cisco calcula que el 80% del tráfico de una red o subred de datos será destinado a dispositivos de otras redes y que sólo el 20% restante irá a los dispositivos locales. Conocida entonces como la regla 80/20 de redes informáticas de datos. Esto claramente evidencia que si los dispositivos de una LAN no alcanzan el gateway, los usuarios no podrán efectuar sus trabajos.

Otras leyes y principios relacionados

Se considera que la ley de Sturgeon está derivada del principio de Pareto.

Diagrama de Ishikawa

Diagrama de causa efecto o de espina de pez ideado por el ingeniero Ishikawa.




El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943.

Causa

El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad de productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de estas líneas que representa una posible causa, recibe otras líneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza común. Este tipo de herramienta permite un análisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de análisis, que mediante técnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solución del mismo.




Procedimiento: Para empezar, se decide qué característica de calidad, salida o efecto se quiere examinar y continuar con los siguientes pasos:

Dibujar un diagrama en blanco.

1. Escribir de forma concisa el problema o efecto.2. Escribir las categorías que se consideren apropiadas al

problema: maquina, mano de obra, materiales, métodos, son las más comunes y se aplican en muchos procesos.

3. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relaciónarlas con cada categoría. No se atiende al teléfono al primer sonido- No se informa de los productos disponibles en cada demanda.

4. Pregúntarse ¿por qué? a cada causa, no más de dos o tres veces. Porqué no se dispone de tiempo necesario. Porqué no se dispone de tiempo para estudiar las características de cada producto.

5. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas como fácil de implementar y de alto impacto.




Capítulo III: Presentación,

Análisis y Discusión de Resultados




PRESENTACION DE LA OBRA OBSERVADA

GENERALIDADES:

I. UBICACIÓN.i. Ubicación Política.

Lugar : NUEVO CAJAMARCA

Distrito : CAJAMARCA

Provincia : CAJAMARCA

Departamento : CAJAMARCA

País : PERU

ii. Ubicación Geográfica




La vivienda esta ubicada en la Urb. Nueva Cajamarca ciudad

de Cajamarca, a una altitud de 2724 metros sobre el nivel del

mar. Sus coordenadas son 07º10’53.2’’ Latitud Sur y 78º29’56.58’’

Longitud Oeste.

II. CLIMASu temperatura promedio es de 14°C

III. CONDICIÓN SOCIALLa condición social de la población es de clase media

IV. TOPOGRAFÍA.La topografía de la zona es llana.

OBRA VISITADA




A. ANALISIS DE LA CALIDAD EN OBRA

a) DEFECTOS PRODUCIDOS EN ENCLUCIDO DE CIELO RASO

DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DE PROCESO

Los datos fueron tomados cada 3 minutos por un periodo de 1 hora.

TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUBTOTALArmado de Andamios AA III*2 6

Limpieza y Nivelación de la Superficie LNS III*1 3

Preparación de la Mezcla PM IIII*4 16

Transporte de la Mezcla TM II*2 4

Pañueleteo y Regleado PR III*6 18

TOTAL 47CONFECCION DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR Y MENOR

TIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURA

N° Tramos Defectuosos

Total Acumulado

Porcentaje Parcial

Porcentaje Acumulado Línea

80-20

Pañueleteo y Regleado PR 18 1838.30

% 38.30% 80.00%

Preparación de la Mezcla PM 16 3434.04

% 72.34% 80.00%




Armado de Andamios TM 6 4012.77

% 85.11% 80.00%

Transporte de la Mezcla AA 4 44 8.51% 93.62% 80.00%

Limpieza y Nivelacion de la Superficie LNS 3 47 6.38% 100.00% 80.00%

TOTAL100.00%

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEM FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA

PR PM TM AA LNS PR PM TM AA LNS

N° Tramos Defectu-osos

18 16 6 4 3

Porcentaje Acumu-lado

0.382978723404255

0.723404255319149

0.851063829787234

0.936170212765957

1

Linea 80-20

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

5

15

25

35

45

55

10.00%

30.00%

50.00%

70.00%

90.00%

110.00%

DIAGRAMA DE PARETO

Falla

s en e

l Pro

ceso

Cons

tructi

vo

Condición física

Experiencia

PAÑUELETEO

MANO DE OBRA MATERIALES

METODO HERRAMIENTAS




b) FACTORES QUE OCASIONAN FALLAS EN EL ENLUCIDO DEL CIELO RASO

ANALISIS DE LAS CAUSAS DE LOS DEFECTOS DE LA OBRA

PRIMERA VITAL: PAÑUELETEO Y REGLEADO (PR)

Habilidad

Animo

Distracción

Descanso

Dosificación

En Obra

Calidad

Pañoleteo mortero

Salpicar lechada

Mezcla

Regleado

Frotachado

Carretilla (Depósito)Regla

aluminio

BadilejoPlancha maderaAndamio madera

Tablones

Palana




CAUSASNOMENCLATUR

A CONTEOSUBTOTA

LFalta de Experiencia FE II*3 6Medidas Incorrectas MI IIII*2 8Herramientas defectuosas. HD III*1 3Fatiga F III*3 9

TOTAL 26 26

CONFECCION DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR

CAUSASNOMENCLATU

RA

N° Tramo

s Defectuoso

s

Total Acumula

do

Porcentaje

Parcial

Porcentaje

Acumulado Linea

80-20

Fatiga F 9 9 34.62% 34.62%80.00

%

Medidas Incorrectas MI 8 17 30.77% 65.38%80.00

%

Falta de Experiencia HD 6 23 23.08% 88.46%80.00

%Herramienta Defectuosas FE 3 26 11.54%

100.00%

80.00%

TOTAL100.00

%




SEGUNDA VITAL : PREPARACION DE LA MEZCLA (PM)

CAUSASNOMENCLATURA

CONTEO

SUBTOTAL

Dosificación Materiales D III*2 6Mezclado M II*4 8Materiales MT III*1 3TOTAL 17

CONFECCION DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR

CAUSASNOMENCLATU

RA


Total Acumula

do

Porcentaje

Parcial

Porcentaje

Acumulado

Linea 80-20

Mezclado V 8 8 47.06% 47.06%80.00

%Dosificación de Materiales LL 6 14 35.29% 82.35%

80.00%

Materiales R 3 17 17.65%100.00

%80.00

%

TOTAL100.00

%




V LL R V LL R


NaN NaN NaN NaN NaN

Porcentaje Acumulado

NaN NaN NaN NaN NaN

Linea 80-20

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

2.5

7.5

12.5

17.5

10.00%30.00%50.00%70.00%90.00%110.00%

DIAGRAMA DE PARETOCa

usas

que o

casio

nan L

as Fa

lla en

el

Proc

eso C

onstr

uctiv

o

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA - EFECTOCAUSA DE LOS

DEFECTOSDEFECTO INMINENTE

MEJORAMIENTO (PROPUESTO)

DISTRACCION

La distraccion en el desarrollo de una actividad, representan errores que afectan la optimizacion y productividad de recursos, dando lugar a la existencia de perdidas.

Antes de cada jornada seria ideal la apertura de charlas breves de induccion, para inculacar la responsabilidad, prevencion y cuidado en obra.

COLOCACCION DE ANDAMIOS

Madera (tablas) muy separadas y sin

ninguna seguridad

Se debe colocar las tablas de madera mas continuas y




para que puedan desplazarse y

realizar el enlucido del cielo razo

asegurarlas con clavos y alambre

para poder desplazarse con mayor seguridad

FALTA DE EXPERIENCIA

En el paleteo del mortero se

desprende un 50% de lo que se coloca y

este dificulta el traslado de los peones en el

andamio.

Se debe colocar mejor el mortero con

un 80% de adherencia y asi

evitar los desperdicios que se

generan.

DOSIFICACION

El mortero no es removido hasta

tener una mezcla optima entre el medano con el

cemento.

El mortero debe tener una mezcla optima entre el

medano y el cemento de por lo

menos 4 veces.

B. ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA

ANÁLISIS DE APORTE DE TRABAJO EN VIVIENDA MULTIFAMILIAROBRA : VIVIENDA UNIFAMILIARACTIVIDAD : ENLUCIDO DE CIELO RASO.CUADRILLA : 2 OPERARIOS + 1 PEONFECHA : 26 DE ABRIL DEL 2013HORA : 11:00 a.m. – 12:00 m.

Distribución del trabajo




Numero Medición

Operario Rafael Salazar

Operario

Carlos Salazar

Peón Enrique Villanue

va NOMENCLATURA1 AA AA AA

2 AA AA AAPreparación del mortero PM

3 CC AA AA Nivelar superficie NS

4 NS NS PM Lechada L

5 NS CV PM Pañueleteo PÑ

6 L L BC Relleno RE

7 PÑ PÑ TM Regleado RG

8 PÑ PÑ TM Armado andamio AA

9 PÑ NS BC Limpieza del piso LP

10 PÑ PÑ SHTransporte del mortero TM

11 PÑ PÑ TMBatir mezcla carretilla BC

12 RM EP LPRecoger mezcla desprendida RM

13 CV CV PM Conversar CV

14 RG RG DC Esperar EP

15 RG RE BC Descansar DC

16 EP RE TM Conversando celular CC

17 RG L LP Salir del trabajo ST18 CV PÑ LP19 PÑ PÑ BC20 RG PÑ TM




Numero Medición


Operario Carlos Salazar

Peon Enrrique Villanuev

a

Preparacion del mortero

PM TP

Nivelar superficie NS

1 AA AA AA Lechada L

2 AA AA AA Pañueleteo PÑ

3 CC AA AA Relleno RE

4 NS NS PM Regleado RG

5 NS CV PM Armado andamio AA TC

6 L L BC Limpieza del piso LP

7 PÑ PÑ TMTransporte del mortero TM

8 PÑ PÑ TMBatir mezcla carretilla BC

9 PÑ NS BCRecoger mezcla desprendida RM

10 PÑ PÑ SH Conversar CVTNC

11 PÑ PÑ TM Esperar EP

12 RM EP LP Descansar DC

13 CV CV PM Conversando celular CC

14 RG RG DC Ir a los SS.HH SH15 RG RE BC16 EP RE TM17 RG L LP18 CV PÑ LP19 PÑ PÑ BC20 RG PÑ TM




CuadrillaOperario Rafael Salazar


Peon Enrrique

Villanueva

TOTALES

%

TC: Trabajo Productivo 13 14 3 30 50.00%

Preparacion del mortero (PM) 0 0 3 3 5.00%

Nivelar superficie (NS) 2 2 0 4 6.67%Lechada (L) 1 2 0 3 5.00%Pañueleteo (PÑ) 6 7 0 13 21.67%Relleno (RE) 0 2 0 2 3.33%Regleado (RG) 4 1 0 5 8.33%TC:Trabajo Contributivo 3 3 15 21 35.00%Armado andamio (AA) 2 3 3 8 13.33%Limpieza del piso (LP) 0 0 3 3 5.00%Transporte del mortero ( TM) 0 0 5 5 8.33%Batir mezcla carretilla (BC) 0 0 4 4 6.67%Recoger mezcla desprendida (RM)

1 0 0 1 1.67%

TNC:Trab. no Contributivo 4 3 2 9 15.00%Conversar (CV) 2 2 0 4 6.67%Esperar (EP) 1 1 0 2 3.33%Descansar (DC) 0 0 1 1 1.67%Conversando celular (CC) 1 0 0 1 1.67%Ir a los SS.HH (SH) 0 0 1 1 1.67%

60 100.00%

DESCRIPCION

LEYENDAORS Operario Rafael Salazar




O.CS Operario Carlos SalazarP.EV Peon Enrrique Villanueva

RESUMEN

TIEMPOS N° MEDIDAS %PARTICIPACIONTP 30 50%TC 21 35%

TNC 9 15%60 100%

50%

35%

15%

Resumen Distribución del Trabajo

Tiempo ProductivoTiempo ContributivoTiempo no contributivo




CARTA DE BALANCE

N° MEDICIONOperario Rafael

SalazarOperario Carlos

SalazarPeon Enrrique

Villanueva

1 AA AA AA2 AA AA AA3 CC AA AA4 NS NS PM5 NS CV PM6 L L BC7 PÑ PÑ TM8 PÑ PÑ TM9 PÑ NS BC

10 PÑ PÑ SH11 PÑ PÑ TM12 RM EP LP13 CV CV PM14 RG RG DC15 RG RE BC16 EP RE TM17 RG L LP18 CV PÑ LP19 PÑ PÑ BC20 RG PÑ TM

LEYENDA

TRABAJO PRODUCTIVO

TRABAJO CONTRIBUTORIO




TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

DISTRIBUCION DEL ENLUCIDO (%)

CUADRILLAOperario Rafael Salazar



a

Promedio Ponderad

oTP: Trabajo Productivo 65.0% 70.0% 15.0% 50.00%Preparacion del mortero 0.0% 0.0% 15.0% 5.00%Nivelar Superficie 10.0% 10.0% 0.0% 6.67%Lechada 5.0% 10.0% 0.0% 5.00%Pañueleteo 30.0% 35.0% 0.0% 21.67%Relleno 0.0% 10.0% 0.0% 3.33%Regleado 20.0% 5.0% 0.0% 8.33%TC: Trabajo Contributivo

15.0% 15.0% 75.0% 35.00%

TNC: Trabajo no Contributivo

20.0% 15.0% 10.0% 15.00%

DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO




TP: T

rabajo

Producti

vo

Prepara

cion del

mortero

Nivelar

Superfi

cie

Lechad

a

Pañuele

teo

Rellen

o

Reglea

do

TC: T

rabajo

Contributivo

TNC: T

rabajo

no Contributivo

0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%

50.00%

5.00% 6.67% 5.00%

21.67%

3.33% 8.33%

35.00%

15.00%

GRAFICO DE DESGLOSE DEL TRABAJO

TIPO

% D

E PA

RTIC

IPAC

ION

PRODUCTIVIDAD - REDIMIENTO - VELOCIDAD

PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO - VELOCIDADTIEMPO HORAS

(T)

MANO DE

OBRA (MO)

PRODUCCION O

AVANCE DIARIO (A)

PRODUCTIVIDAD (P) RENDIMIEN

TO ( R)

VELOCIDAD

1 3 6.45 2.15 0.47 6.45

DISTRIBUCION DEL TIEMPO

CUADRILLAOperario Rafael Salazar



a

Promedio Ponderad

o

TP: Trabajo Productivo 65.0% 70.0% 15.0% 50.0%TC: Trabajo Contributivo 15.0% 15.0% 75.0% 35.0%

TNC: Trabajo no Contributivo

20.0% 15.0% 10.0% 15.0%




65%

15%

20%



70%

15%

15%

Oficial Eliseo Saldaña López


MEZCLA

MEDANO

CEMENTO




15%

75%

10%

Peón Enrrique Villanueva


50%

35%

15%

Resumen Distribución del Trabajo


FLUJOGRAMA Y LAY OUT PLANTFLUJOGRAMA DE LA PREPARACION DEL MORTERO

LAY OUT PLANT:

3m

2 m

0.5 m

3 4

6

1

5

2




DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Comienzo del ciclo: Peón Villanueva camina hacia la zona de depósito del médano

Fin del ciclo: Preparación de la mezcla

2.0 m Peón Villanueva camina hacia la zona de depósito del médano

Recoge el médano en un depósito

2.0 m Traslada el médano a la zona de mezcla

Descarga el material

1

1

2

2

3

3

4

PEON2m m

1

1

2

3

5

6

1m m

2m m

1.5m m

MEZCLAOPERARIO -

R

CARRETILLA 1

CARRETILLA 2




3.0 m Camina hacia la zona de almacenamiento del cemento

Recoge bolsa de cemento

3.0 m Traslada el cemento hacia la zona de mezclado

Descarga el material

2.0 m Camina hasta la llave de agua

Abre a llave del agua

2.0 m Camina hacia la zona de mezcla

Realiza la preparación del mortero

FLUJOGRAMA DEL ENLUCIDO DEL CIELO RASOLAY OUT PLANT:

5

5

6

6

3

2

1




1

12

3

4


Comienzo del ciclo: Peón trasladando mezcla a la zona de enlucido.

Fin del ciclo: Enlucido del área a trabajar

3.5 m Traslado de la mezcla

Deposita la mezcla en carretillas

1.0 m Operario Rafael camina hacia la carretilla

Recoge la mezcla

1.5 m Camina hacia la zona de enlucido

Realiza el enlucido

2.5 m Operario Carlos camina hacia la

1

1

2

2

3

3




PROPUESTA DE LA MEJORA DE TRABAJOACTIVIDAD PROPUESTA DE MEJORA

Preparación del mortero

En cuanto a la preparación del mortero se considero que a la cuadrilla se agregara un peón más para que realice las labores del traslado de los materiales a la zona de mezclado, así como también para que realice el traslado de la mezcla hacia las carretillas y de esta manera evitar los tiempos de espera.

Enlucido En cuanto al enlucido se realizo la mejor ubicación de las carretillas con la finalidad de reducir la distancia y el tiempo en el proceso de acopio de la mezcla.


Comienzo del ciclo: Peón trasladando mezcla a la zona de enlucido.

Fin del ciclo: Enlucido del área a trabajar

3.5 m Traslado de la mezcla

Deposita la mezcla en carretillas

1.0 m Operario Rafael camina hacia la carretilla

Recoge la mezcla

1.5 m Camina hacia la zona de enlucido

Realiza el enlucido

2.5 m Operario Carlos camina hacia la

4

4

5

5




MEJORA DE LAPRODUCTIVIDAD - REDIMIENTO – VELOCIDAD

PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO - VELOCIDAD

TIEMPO HORAS

(T)

MANO DE OBRA (MO)

PRODUCCION O AVANCE DIARIO (A)

PRODUCTIVIDAD (P)

RENDIMIENTO ( R)

VELOCIDAD

1 4 9.15 2.29 0.437 9.15

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se observo la preparación de la mescla de concreto

Se controlo el rendimiento de los trabajadores durante

una hora.

Se observo los defectos que se presentan en obra y que

disminuyen el rendimiento.

Se elaboro el diagrama de Pareto, Ishikawa




VI. BIBLIOGRAFIA

Apuntes de Clase

http://es.wikipedia.org/wiki/Arroyo

http://es.wikipedia.org/wiki/Quebrada

http://www.sodimac.com.pe/proyectos/manos-a-la-

obra/aprende-paso-a-paso/id/15

http://www.sodimac.com.pe/proyectos/manos-a-la-obra/aprende-paso-a-paso/id/15

http://www.sodimac.com.pe/proyectos/manos-a-la-obra/aprende-paso-a-paso/id/15

http://es.wikipedia.org/wiki/Quebrada

http://es.wikipedia.org/wiki/Arroyo




ANEXOS: Panel

Fotográfico




Imagen Nº: 1 Arena fina con la cual se prepara el mortero para el

tarrejeo.




Imagen Nº: 2 observamos la mezcla de la arena fina cemento y agua,

también se ve que no esta con una plasticidad homogénea.

Imagen Nº: 3 Observamos que hay espacios entre las tablas y en

consecuencia un gran porcentaje de material que cae en el momento del

pañueleteo va al piso.




Imagen Nº: 4 observamos algunos desperfectos en el cielo raso que al

momento de la nivelación en algunos casos sale gran parte del ladrillo

quedando un hueco.

Imagen Nº: 5 observamos el nivelado previo y también un obstáculo

que mencionamos en la imagen anterior.




Imagen Nº: 6 observamos pañueleteo pero antes un obrero va

mojando el ladrillo con una mescla de agua y una pequeña cantidad de

cemento.

Imagen Nº: 7 observamos la manera que se encuentra antes del

regleado.




Imagen Nº: 8 observamos el proceso de regleado.




Imagen Nº: 9 observamos que luego del pañeleteo hay algunos trozos

del tarrajeo cae durante el regleado.

Imagen Nº: Regleado.

Imagen Nº: 11 Cielo raso terminado.




Imagen Nº: 11 Desprendimiento de trozos de mezcla.




Imagen Nº: 12 Vivienda en estudio y Integrantes del Grupo.

Imagen Nº: 13 Vivienda en estudio y Integrantes del

Grupo.

Documents

Enlucido de Cielo Razo - Lean Contruction