Ensayo Resistencia a La Flexion de Resina Poliéster Con Refuerzo de Fibra de Vidrio

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOFACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TÍTULO:

“RESISTENCIA A LA FLEXION DE MATERIALES COMPUESTOS (RESINA POLIÉSTER CON FIBRA DE VIDRIO)”

CURSO : RESISTENCIA DE MATERIALES I

DOCENTE : Ing. PALOMINO BECERRA, Corali

ALUMNOS :-Falla Llanos Mijail Ali-Ibañez Vargas Wilmer Nikoláich

-Quiliche Bocanegra Alejandro-Riveros Zavaleta Carlos José-Rodríguez Zevallos Yajaira Zuley

CICLO : IV

TURNO : Martes 7 pm – 9:00 pm

TRUJILLO – PERÚ

2015

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Universidad Nacional de Trujillo

ÍNDICE

I. RESUMEN.....................................................................................................2

II. OBJETIVOS...................................................................................................2

III. MARCO TEORICO.......................................................................................2

3.1. FLEXION:.................................................................................................2

3.2. RIGIDEZ FLEXIONAL............................................................................2

IV. EQUIPOS MATERIALES E INSTRUMENTOS..........................................7

4.1. EQUIPOS...................................................................................................7

4.2. MATERIALES..........................................................................................7

4.3. INSTRUMENTOS.....................................................................................7

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL........................................................9

5.1. ELABORACION DE PROBETAS DE RESINA POLIÉSTER CON FIBRA DE VIDRIO.............................................................................................9

5.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION......................................9

VI. ANALISIS, RESULTADOS Y DISCUSIÓN................................................9

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................11

7.1. CONCLUSIONES...................................................................................11

7.2. RECOMENDACIONES..........................................................................12

VIII. BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................12

IX. ANEXOS......................................................................................................12

9.1. CÁLCULOS............................................................................................12

9.2. FOTOS.....................................................................................................13

X. APÉNDICE..................................................................................................15

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RESINA POLIÉSTER CON REFUERZO DE FIBRA DE VIDRIO

I. RESUMEN

En el presente laboratorio se realizó el ensayo de flexión de materiales compuestos en probetas con matriz de resina ,añadiéndole catalizador tipo MEK, y utilizando como material de refuerzo fibra de vidrio en diferentes porcentajes en su contenido, con medidas promedio variables en espesor entre 13.05 y 13.58 mm y también en ancho entre 39.52 y 40.68 mm. Se llevó a cabo colocando las probetas sobre los dos apoyos en el equipo de flexión con un spam de 0.10 m y una única carga ubicada en su parte central equidistante de los apoyos, se tomó la carga máxima que resistió la probeta al presentar la falla. Los principales resultados del ensayo son:

PROBETA% FIBRA DE

VIDRIORESISTENCIA A LA

FLEXION (MPa)Efl = Et (GPa) δ (mm)

1 5 26.962 3.065 1.0802 10 32.477 3.129 1.3253 15 53.983 3.194 2.099

Se concluye que a mayor contenido de fibra de vidrio como refuerzo en una matriz de resina, existirá mayor resistencia a la flexión.

II. OBJETIVOSDeterminar el esfuerzo de rotura de distintas probetas de resina con refuerzo de fibra de vidrio sometidos al ensayo de flexión.Calcular la deflexión producida en las probetas por la máxima carga soportada. Evaluar el módulo de flexión para las probetas.Comparar el contenido de fibra de vidrio como refuerzo con la resistencia a la flexión que nos producen.

III. MARCO TEORICO

1.1. FLEXION:

Flexión pura y flexión no uniforme: al analizar vigas, con frecuencia es necesario distinguir entre flexión pura y flexión no uniforme. Flexión pura se refiere a la flexión de una viga ante un momento flexionante constante. Por tanto, la flexión pura ocurre solo en regiones de una viga donde la fuerza cortante es cero ya que V=Dm/dx.

1.2. RIGIDEZ FLEXIONAL

De una barra recta es la relación entre el momento flector aplicado en uno de sus extremos y el ángulo girado por ese extremo al deformarse cuando

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la barra está empotrada en el otro extremo. Para barras rectas de sección uniforme existen dos coeficientes de rigidez según el momento flector esté dirigido según una u otra dirección principal de inercia.

S= Fδ

=C1 E I

L3 (rigidez)

θ= F L2

C2 E I(pendiente final )

Donde C es una constante (Varía dependiendo de si se usa para hallar la pendiente final (θ) o la deflexión(δ ) ), E (módulo de Young) representa una rigidez intrínseca, mientras que L (longitud efectiva) e I (Momento de inercia) representan una rigidez geométrica.

Debido a la geometría y la magnitud buscada, para el ensayo realizado, tenemos:

C1=3 ,C2=2 , I=ᴨ r4

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Fig 1. Esquema del ensayo de flexión de una probeta de spam de 10 cm.

1.3. EL YESO COMO MATERIAL DE COSNTRUCCION Producto pulverulento procedente de la cocción de la piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar en el aire. Este yeso se denomina sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 ½H2O).

1.4. TIPOS DE YESO SEGÚN NORMATIVA

Yeso grueso de construcción (YG): constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII). Se utiliza para pasta de agarre en la ejecución de tabicados, en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar de obra. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como

http://www.google.com/url?sa=i&source=imgres&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAkQjRwwAGoVChMIgevclaH5yAIVQkUmCh2s8Q3E&url=http://www.usc.es/ingmat/?page_id=1552&psig=AFQjCNE0b7w5XU5hUaqf6T6TOOrOQCuK7Q&ust=1446812087991295

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mínimo de 20 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación del producto vendrán impresos en color verde.

Yeso fino (YF): constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII) con granulometría más fina que el YG e YG/L. Se utiliza para enlucidos, refilos, blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados). La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 25 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación del producto vendrán impresos en color negro.

Yeso de prefabricado (YP): constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII), con mayor pureza y resistencia que los yesos YG e YF. Sirve para la ejecución de elementos prefabricados de tabiquería. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 30 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación del producto vendrán impresos en color amarillo.

Escayola (E30): constituida fundamentalmente por sulfato cálcico semihidratado (SO4Ca. 1/2 H20). Se aplica en la ejecución de elementos prefabricados para techos y tabiques. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 30 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación del producto vendrán impresos en color azul.

Escayola especial (E35): constituida fundamentalmente por sulfato cálcico semihidratado (SO4Ca. 1/2 H20) con mayor pureza que la E-30. Se aplica en trabajos de decoración, ejecución de elementos prefabricados para techos, bovedillas y placas y paneles para tabiques. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 35 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación del producto vendrán impresos en color azul.

Además de los yesos especificados de fraguado normal, se comercializan otros de fraguado controlado, denominados de clase lenta, por tener un mayor periodo de trabajabilidad. Para caracterizar esta clase se añade una L, después de la designación del tipo, separada por una barra. [2]

1.5. PROPIEDADES DEL YESO

Finura de molido :Tiene gran importancia por ejercer una influencia sobre diferentes propiedades del yeso. Cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, tanto más completa será la reacción con el agua, y consecuentemente la calidad del producto obtenido.

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Resistencia MecánicaPara que se realice necesitamos una cantidad exacta de agua, aunque siempre se añade más agua por la imposibilidad de amasado y la rapidez de fraguado. Esa agua en exceso permanece en la pasta hasta que pueda evaporarse. Al secarse la pasta fraguada por la evaporación del agua, el espacio que ocupaba esta quedara vacío, siendo una pasta porosa y por tanto menos resistente.

La resistencia de los yesos depende de: la naturaleza, la compactación, la finura, la relación yeso/agua y la humedad en el momento de rotura. [3]

1.6. EL YESO REFORZADO

El yeso es uno de los materiales de construcción más antiguos que se conocen y que sigue manteniendo actualidad debido a sus cualidades, de entre las que pueden enumerarse las siguientes:

— Abundancia en la naturaleza.— Bajo coste de fabricación. — Manejabilidad. — Propiedades de habitabilidad (acústica, higrotérmicas, etc.).

Durante los últimos años, la industria del yeso ha ido buscando nuevas aplicaciones dentro del proceso constructivo, para lo cual intenta mejorar las limitaciones existentes en algunas de sus propiedades. La prefabricación de elementos de yeso es una de las aplicaciones que se encuentra en expansión, ya que permite obtener productos de calidad a bajo coste, y en las que su comportamiento mecánico presenta mayor incidencia.Por disminución de la separación entre cristales, aumentando la compactación del material por disminución de su porosidad interna. Se consigue disminuyendo el agua de amasado. Introduciendo materiales en forma de fibras distribuidas homogéneamente en el interior de la matriz de yeso que logran absorber las tensiones internas que puedan generarse. Asimismo es posible coordinar entre sí los diferentes métodos de refuerzo con el fin de conseguir mejores resultados. Se realiza un estudio teórico sobre la naturaleza del yeso en sus tres niveles: atómico, subatómico y estructural que clarifica sus mecanismos de formación, y un estudio sobre materiales reforzados, centrado en los fenómenos físico-químicos que suceden entre los materiales que están en contacto, así como los mecanismos de adherencia, permitiendo seleccionar los materiales de refuerzo.Para seleccionar aquellos productos que puedan añadirse al yeso, con objeto de aumentar su fuerza de cohesión intercristalina, o absorber las tensiones en forma de fibras, se ha utilizado la contribución de la Ciencia de Materiales, consistente en relacionar las propiedades externas del material con su estructura interna.

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La resistencia mecánica del yeso es debida al entrecruzamiento de cristales, y a la existencia de una película intercristalina en los puntos de contacto existentes entre las nucleaciones, que surge por cristalización de la fase acuosa intersticial.Es posible modificar las características mecánicas del yeso mediante el uso de refuerzos. Los refuerzos absorben las tensiones internas que se generen en el interior de un material diferenciándose su comportamiento según sean las características de la matriz (elástica o frágil). [4]Es interesante analizar el término de "material reforzado" cuyo significado hace referencia al fin que se persigue, aumentar los valores de resistencia mecánica del nuevo producto. Genéricamente puede hablarse de un producto realizado en base a una mezcla de diversos materiales, que aportan características diferenciadas, consiguiendo un comportamiento conjunto.Al producirse un reforzamiento del yeso, éste asume las características de matriz, contribuyendo con sus propiedades a las genéricas del material resultante (aspecto, conductividad eléctrica, etc.). La estructura interna del yeso (agregado policristalino laminar unido por enlaces secundarias) condiciona en gran medida el comportamiento del material reforzado, al tener que absorber las tensiones internas únicamente mediante enlaces d e Va n der Waals.El reforzamiento del yeso pretende conseguir un aumento de las fuerzas de cohesión intercristalinas que traigan como resultado un aumento de su capacidad resistente. Debido a las características específicas del material, las líneas de investigación pueden estructurarse en los siguientes grupos:

Refuerzo del yeso por disminución de la separación: entre cristales, aumentando la compactación del material por disminución de su porosidad interna. Se consigue disminuyendo la relación agua/yeso de amasado.

Refuerzo del yeso aumentando la fuerza de cohesión intercristalina. Se consigue añadiendo productos químicos denominados tensoactivos que logran modificar los estados de energía superficial de los componentes, facilitando los fenómenos de adhesión. - Refuerzo del yeso introduciendo materiales en forma de fibras distribuidas homogéneamente en el interior de la matriz cuya función es absorber las tensiones internas que puedan generarse en el interior del material. [5]

1.7. LAS MALLAS

SEGÚN EL USO: Para atender las diferentes necesidades de la industria, particularmente en resistencia al impacto, han sido desarrolladas una amplia lista de mallas. Hay para refuerzo de enlucidos de yeso en interiores, reduciendo el riesgo de fisuras y para refuerzo de paramentos verticales revestidos con yeso proyectado. También están aquellas para el

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armado de revoques finos a la cal. La segunda medida (algunos la señalan como Malla 120) es para refuerzo de revoques tradicionales y preparados, en interiores y exteriores, tanto aplicados por medios habituales coma proyectados. Según sus fabricantes, esta malla facilita el anclaje de revoques sobre materiales o placas aislantes, refuerzo de esquinas, ángulos, rincones, y revoques, o revestimientos rugosos. También reduce las fisuras en la unión con mezcla de materiales de diferentes propiedades como el caso de paredes de ladrillo con hormigón, elementos metálicos con hormigón, etc. El siguiente calibre de malla es para pisos que reciben cargas normales, mejorando la resistencia mecánica, refuerzo de carpetas autonivelantes, reduciendo las fisuras en la unión de diferentes pisos. Un grado más de rigidez implica contar con una malla para el armado de morteros impermeabilizantes, morteros monocapa y de granulometría fina, a la vez que reduce las fisuras en la unión con mortero de materiales de diferentes propiedades como el hormigón y el hierro, o el hormigón y el ladrillo; además se puede aplicar en fachadas, revoques, y revestimientos rugosos, refuerzo de esquinas, ángulos, y rincones, facilitando el revestimiento con mortero sobre materiales o placas aislantes. [1]

MÁS RESISTENTE: Dentro de la amplia gama de mallas de fibra se encuentran aquellas fabricadas para su uso en condiciones más desfavorables, como en pisos industriales o locales de alto tránsito, que se confeccionan a base de resinas epoxídicas o poliuretánicas, mejorando la resistencia mecánica. Se las usa también como refuerzo de esquinas, ángulos, rincones de paramentos o columnas que estén sometidas a posibles impactos y como reducidora de las fisuras en la unión de diferentes pisos de alto tránsito. [1]

IV. EQUIPOS MATERIALES E INSTRUMENTOS

4.1. EQUIPOS

Equipo de Flexión HUMBOLT – HM3000 MasterLoader, ±0.01 KN (Fig. Nº2)Balanza AND, serie FX – 3000i, de 3200 g., ±0.01 g. (Fig. Nº3)

4.2. MATERIALES

Resina Poliéster (Fig. Nº 4) Fibra de vidrio (Fig. Nº 5) Catalizador (MEK) (Fig. Nº 6)

4.3. INSTRUMENTOS

Vernier Digital 200 mm, ±0.01 mm (Fig. Nº7)

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Molde de madera de 4cm x 15cm (Fig. Nº8)Badilejo.Vasos descartables

Fig. Nº2 Equipo de FlexiónFuente: Lab.RM I

Fig. Nº3 Balanza Digital ANDFuente: Lab.RM I

Fig. Nº4 Resina PoliésterFuente: Lab.RM I

Fig. Nº5 Malla Metálica 1Fuente: Lab.RM I Fig.N°6 Catalizador MEK

Fuente: Lab.RM I

Fig. Nº7 Vernier DigitalFuente: Lab.RM I

Fig. Nº8. 3 Moldes de madera de 4cm x 15cm

Fuente: Lab.RM I

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1. ELABORACION DE PROBETAS DE RESINA POLIÉSTER CON

REFUERZO DE FIBRA DE VIDRIO

a. Pesamos 90 gramos de resina poliéster y la mezclamos con 3.5 gramos de catalizador MEK.

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b. Preparamos tres mezclas y a cada una le agregamos fibra de vidrio en diferentes porcentajes: 5%, 10%y 15%, la fibra de vidrio se colocó en el molde y luego se colocó sobre este la mezcla de resina y catalizador.

c. Usando el molde de madera fabricamos probetas de resina poliéster con refuerzo de fibra de vidrio de 4cm x 15 cm.

5.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION

a. Empleamos las probetas de 4cm x 15cm, con un espesor aproximado de 1.5 cm de resina poliéster con refuerzo de fibra de vidrio.

b. Se marcó la probeta en su parte central y con un spam de 10 cm.c. Colocamos la probeta en la máquina de flexión, posicionando los

apoyos en la parte marcada para el ensayo.a. Al momento que se produjo la falla, se midió la carga máxima que

soporto dicha probeta.

VI. ANALISIS, RESULTADOS Y DISCUSIÓNVI.1. ANÁLISIS

Tabla N° 1: Dimensiones de las probetas ensayadas a flexión.

PROBETA

% FIBRA DE VIDRIO

ESPESOR (d) ANCHO(b) SPAM ESPESOR (d)

ANCHO(b)

(mm) (mm) (m) (mm) (m)

1 5

14.6 39.6

0.10 13.58 0.0395212.9 39.5513.8 39.314.2 39.6512.4 39.5

2 10

12.8 40.7

0.10 13.05 0.0406812.55 40.5512.05 40.6513.8 40.6

14.05 40.9

3 15

10.75 39.7

0.10 13.42 0.0399614.4 40.514.5 39.912.9 39.4

14.55 40.3

Tabla N° 2: Resistencia a la flexión y carga de rotura de las probetas de resina poliéster con refuerzo de fibra de vidrio

PROBETA % DE FIBRA DE VIDRIO CARGA DE ROTURA (N)

RESISTENCIA A LA FLEXION (MPa)

1 5 1310 26.9622 10 1500 32.4773 15 2590 53.983

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Gráfica 1: Distribución de las resistencia a la flexión de probetas de resina poliéster con refuerzo de fibra de vidrio

5 10 150.000

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

26.962

32.477

53.983

% FIBRA DE VIDRIO

RESI

STEN

CIA

A LA

FLE

XIO

N (M

Pa)

RESULTADOS:

De los datos obtenidos, podemos obtener la resistencia a la flexión de cada uno de las probetas de resina ensayados usando refuerzo de fibra de vidrio:

Tabla N° 3: Modulo de Young (GPa) y deformación (mm) de las probetas de resina poliéster con refuerzo de fibra de vidrio

PROBETA% FIBRA DE

VIDRIORESISTENCIA A LA

FLEXION (MPa)Efl = Et (GPa) δ (mm)

1 5 26.962 3.065 1.0802 10 32.477 3.129 1.3253 15 53.983 3.194 2.099

Gráfica 2: Distribución de los valores de Modulo de Young de probetas de

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resina poliéster con refuerzo de fibra de vidrio

Gráfica 1: Distribución de las resistencia a la flexión de probetas de resina poliéster con refuerzo de fibra de vidrio

DISCUSIÓN:

1 2 33.000

3.050

3.100

3.150

3.200

3.250

PROBETA

MO

DULO

DE

YOU

N (G

Pa)

1 2 30.000

0.500

1.000

1.500

2.000

2.500

PROBETA

DEFO

RMAC

ION

(mm

)

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La resina al ser reforzada con fibra de vidrio aumenta considerablemente su resistencia la flexión, a mayor porcentaje mayor resistencia puesto que las fibras de vidrio presentan un módulo elástico muy superior al de la mayoría de las fibras orgánicas. La causa por la cual mayor contenido de fibra de vidrio ayuda a la resistencia a la flexión se encuentra en que esta trabaja entrelazando las partículas de la matriz, mientras más contenido de fibra esta tenga, la matriz estará mejor unida y estará mejor consolidada, además la fibra de vidrio por sus características evita la propagación de las grietas con lo cual lo hace más resistente.

Al añadirle 90g de resina en lugar de 70g y además 3.5g de catalizador tipo MEK, este catalizador actúa acelerando la reacción de endurecimiento y puesto que no se aumentó la cantidad de MEK al añadirle más resina, esta cantidad no fue suficiente para que acelerar eficientemente el proceso de endurecimiento por lo cual los cargas soportadas son inferiores. a las de otros grupos (Véase apéndice A) (lo que esta de rojo es en el caso consigan los datos de otros grupos para compararlos, con eso saldrían un monton de comparaciones y discusiones )

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. CONCLUSIONES

Se determinó el esfuerzo de rotura de distintas probetas de resina con refuerzo de fibra de vidrio sometidos al ensayo de flexión.Se calculó la deflexión producida en las probetas por la máxima carga soportada. Se evaluó el módulo de flexión para las probetas.A mayor contenido de fibra de vidrio como refuerzo en una matriz de resina, producirá mayor resistencia a la flexión.

7.2. RECOMENDACIONES

Al concluir este informe investigación se presenta las siguientes recomendaciones para que sean tomadas en cuenta en este ensayo:

En la elaboración de las probetas con refuerzo se debe tener cuidado a la hora de manipular la resina ya que causa irritación a la piel, lo mismo con la fibra de vidrio que puede quedar adherida a la ropa y dar comezón.

Tener cuidado a la hora de colocar la fibra de vidrio en las probetas para que no sobresalgan de la superficie, es decir, todo el refuerzo este dentro de la probeta.

Marcar correctamente el espacio (spam) de la probeta en la cual se aplicara la carga y esta a su vez debe de encontrarse en el centro.

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Asegurarse que las probetas a ensayar se encuentren en un buen estado, puesto que de no ser así influiría en los resultados.

Tomar varios datos del ancho y el espesor de las probetas para así obtener un promedio que se acerque más a la realidad.

Como la fibra de vidrio es algo ya muy estudiado, estos datos se pueden usar como base a estudios de otros refuerzos. Una idea es usar fibra de rPET (lo que vendría ser PET reciclado) como nuevo refuerzo.

Elaborar más probetas pero usando diferentes tipo de resinas (epóxica por ejemplo) y no solo ensayos destructivos, sino también ensayos no destructivos como observar el comportamiento elástico de cada tipo de resina para armar un cuadro comparativo entre los tipos.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

M. F. Ashby. Materiales para ingeniería 1. Introducción a las propiedades, las aplicaciones y el diseño, Volumen 1, Edit. Reverte, 2008.

IX. ANEXOS

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9.1. CÁLCULOS

CÁLCULO DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:

Se empleó la siguiente fórmula para hallar la resistencia a la flexión (R.F.) para cada probeta.

R . F .=3 F L

2 b d2

Donde: F: carga (N)L: spam (m)b: ancho (m)d: espesor (mm)

Probeta 5% de fibra de vidrio:

R .F .5%=3(1310)(0.10)

2(39.52x 10−3)(13.58)2

R . F 5%=26.962 MPa


R . F .10 %=3(1500)(0.10)

2 (40.68 x10−3)(13.05)2

R . F .10 %=32.477MPa


R .F .15%=3(2590)(0.10)

2 (39.96 x10−3)(13.42)2

FIBRA DE VIDRIO5% 10% 15%

MASA (g) 4.5 9 13.5DENSIDAD (g/cm^3) 2.55 2.55 2.55

VOLUMEN (m^3) 1.76471E-06 3.52941E-06 5.29412E-06FRACCION 0.022051774 0.04315197 0.063360882

E (Pa) 72000000000 72000000000 72000000000E (GPa) 72 72 72

DEFLEXION (m)R . F 15 %=53.983MPa

CÁLCULO DEL MODULO DE YOUNG Y LA DEFORMACION:

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RESINA

5% 10% 15%MASA (g) 90 90 90

DENSIDAD (g/cm^3) 1.15 1.15 1.15

VOLUMEN (m^3) 7.82609E-05 7.82609E-05 7.82609E-05FRACCION 0.977948226 0.95684803 0.936639118

E (Pa) 3000000000 3000000000 3000000000E (GPa) 3 3 3

DEFLEXION (m)

PROBETA

5% 10% 15%MASA (g) - - -

DENSIDAD (g/cm^3) - - -VOLUMEN (m^3) 8.00256E-05 8.17903E-05 8.3555E-05

FRACCION - - -E (Pa) 3064767579 3129413683 3193938653

E (GPa) 3.065 3.129 3.194DEFLEXION (m) 0.001079686108685 0.001325426993867 0.002099085726071

9.2. FOTOS

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Fig. Nº 9 Peso de la resina poliéster a utilizar (90 g)Fuente: Lab.RM I

Fig. Nº 10 Corte de la fibra de vidrio a emplear

Fuente: Lab.RM I

Fig. Nº 11 Catalizador MEK a emplear en las probetas (35 g).

Fuente: Lab.RM I

Fig. Nº 12 Porcentajes de fibra de vidrio a utilizar en las probetas

Fuente: Lab.RM I

Fig. Nº 13 Materiales listos para su mezclado y colocación en molde.

Fuente: Lab.RM I

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Fig. Nº 14 Mezclado de la resina poliéster y el catalizador MEK

Fuente: Lab.RM IFig. Nº 15 Colocación de la fibra de

vidrio dentro del molde Fuente: Lab.RM I

Fig. Nº 16 Colocación de la mezcla en el molde con fibra de vidrio

Fuente: Lab.RM I

Fig. Nº 17 Probeta con el 5 % de fibra de vidrio lista y materiales listos para el siguiente mezclado.

Fuente: Lab.RM I

Fig. Nº 18 Probeta de la izquierda ya endurecida, probeta de la derecha recién preparada.

Fuente: Lab.RM I

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Fig. Nº 19 Ensayo de flexiónFuente: Lab.RM I

X. APÉNDICE

Documents

Ensayo Resistencia a La Flexion de Resina Poliéster Con Refuerzo de Fibra de Vidrio