EXPANSIEXPANSIÓÓN POR HUMEDAD.N POR HUMEDAD.

ES EL AUMENTO EN LAS DIMENSIONES, PRODUCIDO EN MULTITUD DE MATERIALES, POR EFECTO DE LA HUMEDAD.

NO EXISTE NINGUNA REFERENCIA A UN VALOR MÁXIMO DE EXPANSIÓN POR HUMEDAD QUE DEBA CUMPLIR EL LADRILLO

VISTO.

LA NORMA UNE 67020 DE BOVEDILLAS HABLA DE UN VALOR MEDIO MÁXIMO DE 0.55 mm/m, NO SUPERANDO INDIVIDUALMENTE

EL VALOR DE 0.65 mm/m.

ES UN FENÓMENO LENTO, QUE DE FORMA NATURAL SE PRODUCE A LO LARGO DE VARIOS AÑOS. SIN EMBARGO SE SABE QUE, EN LAS PRIMERAS 2-3 SEMANAS DESDE LA SALIDA DEL HORNO, SE

PRODUCE HASTA UN 25 % DE LA EXPANSIÓN TOTAL: UN LADRILLO CUYA EXPANSIÓN TOTAL SEA DE 0.6 mm/m HABRÍA

EXPANDIDO 0.15 mm/m EN UNOS 15 Ó 21 DÍAS

PARA CONOCER LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD SIN ESPERAR TANTO TIEMPO SE UTILIZA EL MÉTODO DESCRITO EN LA NORMA

UNE 67036.

SE CORTAN 6 PROBETAS, QUE SERÁN FORMA DE PARALELEPÍPEDO RECTO RECTANGULAR, SE OBTENDRÁN

POR CORTE EN HÚMEDO DE LA PIEZA, ESTANDO SUS DIMENSIONES COMPRENDIDAS ENTRE:

- 200 mm y 300 mm PARA LA LONGITUD.- 30 mm y 70 mm PARA EL ANCHO.

EL ESPESOR SERÁ EL DE LA PARED DE LA PIEZA, CON UN MÁXIMO DE 30 mm

Aparato de medida: comparador.

PRECISIÓN DE 0.002 mm

MEDIR CON EL CALIBRE CADA PROBETA ANOTANDO SU VALOR,

L0 (mm)

MANTENER LAS PROBETAS DURANTE 48 HORAS EN LA ESTUFA A 60 °C ±5 °C, DEJÁNDOLAS ENFRIAR HASTA TEMPERATURA AMBIENTE EN EL

INTERIOR DE UN DESECADOR.

A CONTINUACIÓN SE PROCEDERÁ A MEDIR CON EL COMPARADOR DOS VECES CADA PROBETA, CAMBIÁNDOLA DE POSICIÓN Y ANOTANDO EL

VALOR MEDIO

L1 (mm)

SEGUIDAMENTE INTRODUCIR LAS PROBETAS EN UN HORNO ELÉCTRICO A TEMPERATURA AMBIENTE. LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO SERÁ TAL QUE SE ALCANCE LA TEMPERATURA DE 600 °C EN UN TIEMPO MÍNIMO DE 2 HORAS, MANTENIÉNDOSE A DICHA TEMPERATURA DURANTE 6 HORAS.

LAS PROBETAS SE ENFRIARAN DENTRO DEL HORNO DURANTE UN TIEMPO MÍNIMO DE 2 HORAS, HASTA QUE SU TEMPERATURA ALCANCE

110 °C, COLOCÁNDOLAS A CONTINUACIÓN DENTRO DE UN DESECADOR DONDE SE ENFRIARAN HASTA TEMPERATURA AMBIENTE.

SEGUIDAMENTE SE PROCEDERÁ A MEDIR CON EL COMPARADOR DOS VECES CADA PROBETA, CAMBIÁNDOLA DE POSICIÓN Y

ANOTANDO EL VALOR MEDIO

L2 (mm)

SUMERGIR LAS PROBETAS EN UN RECIPIENTE CON AGUA HIRVIENDO, DURANTE UN TIEMPO DE 24 H. EXTRAERLAS DEL

RECIPIENTE Y DEJAR ENFRIAR HASTA ALCANZAR LA TEMPERATURA AMBIENTE, QUE DEBERÁ SER LA MISMA EN QUE

SE REALIZARON LAS MEDIDAS ANTERIORES.

MEDIR CON EL COMPARADOR DOS VECES CADA PROBETA, CAMBIÁNDOLA DE POSICIÓN Y ANOTANDO EL VALOR MEDIO

L3 (mm)

PARA CADA PROBETA SE DETERMINA EL VALOR DE LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD COMO:

EL VALOR DE LA EXPANSIÓN POTENCIAL, SE EXPRESARA PARA CADA PROBETA COMO:

3 2

0

1000L L

AL

−=

3 1

0

1000L L

BL

−=

mm/m

mm/m

•Valor medio 0,55mm/m •Valor individual 0,65mm/m •Valor de expansión potencial 0,55mm/m

UNE 67036

Expansión por humedad

BOVEDILAS CERAMICAS

MIENTRAS QUE LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD, ES EL INCREMENTO TOTAL DE LAS DIMENSIONES QUE PUEDE SUFRIR UNA PIEZA CERÁMICA

DESDE QUE SALE DEL HORNO DE FABRICACIÓN, LA EXPANSIÓN POTENCIAL CORRESPONDE AL DIFERENCIAL QUE LE RESTARÍA POR CRECER, A PARTIR DE UN MOMENTO MÁS O MENOS ALEJADO DE LA

FECHA EN QUE FUE COCIDA

Expansión total por humedad y expansión potencial.

EN LOS ÚLTIMOS TIEMPOS, SE HA CONVERTIDO EN UN RECURSO SIMPLISTA, EL ACUSAR A LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD DE LOS

LADRILLOS CERÁMICOS DE TODAS LAS FISURAS Y GRIETAS, APARECIDOS EN LAS OBRAS. SIN EMBARGO, HAY QUE TENER

PRESENTES OTROS MUCHOS FACTORES:

• DILATACIÓN TÉRMICA

• ASENTAMIENTO DEL EDIFICIO

• DEFECTOS DE CIMENTACIÓN

• MOVIMIENTOS DE LA ESTRUCTURA

• DEFORMACIONES DE LOS FORJADOS

• NO UTILIZACIÓN DE JUNTAS DE DILATACIÓN O COLOCACIÓN A DISTANCIAS MAYORES QUE LAS RECOMENDADAS (15 METROS)

• EJECUCIÓN INCORRECTA DE LAS JUNTAS DE DILATACIÓN

LOS LADRILLOS HIDROFUGADOS TIENEN VENTAJA PARA LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD, YA QUE AL PONERLOS EN CONTACTO CON AGUA (SE HIDROFUGAN POR INMERSIÓN) SE OBSERVA QUE YA EN LA PRIMERA SEMANA SE ACELERA LA EXPANSIÓN ENTRE UN 15 Y UN 25 %, DE ESTE MODO QUEDA MENOS EXPANSIÓN POR

HACER EN LA OBRA

Expansión por humedad de un ladrillo hidrofugado y sin hidrofugar.

CALICHES

LOS CALICHES SON GRÁNULOS DE CAL VIVA PRODUCIDOS EN LA COCCIÓN POR LA DESCARBONATACIÓN DE LAS CALIZAS Y LOS FÓSILES MARINOS

3 2CaCO + Coccion CaO + CO ⇔SU PRESENCIA SE DETECTA VISUALMENTE POR EL COLOR BLANCO. CON

LA HUMEDAD AMBIENTE AUMENTA DE VOLUMEN Y DA LUGAR A DESCONCHADOS.

2 2CaO + H O Ca(OH) →

LA NORMA QUE SE UTILIZA PARA LA DETERMINACIÓN DE INCLUSIONES CALCÁREA ES LA NORMA UNE 67039, QUE TIENE POR OBJETO DEFINIR

UN MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA PRESENCIA DE INCLUSIONES CALCÁREAS (CALICHE), EN LAS BOVEDILLAS, LADRILLOS,

TEJAS Y BLOQUES DE ARCILLAS COCIDA UTILIZADOS EN CONSTRUCCIÓN.

TRAS EXAMINAR CUIDADOSAMENTE LAS PROBETAS POR SUS CARAS, SE MARCARAN LOS CRÁTERES EXISTENTES. A CONTINUACIÓN SE

COLOCAN LAS PROBETAS SOBRE UN RECIPIENTE AL BAÑO DE VAPOR DURANTE 3 HORAS

EN LOS PRODUCTOS DE "CARA VISTA", TALES COMO LADRILLOS Y TEJAS, SE COLOCARA DICHA SUPERFICIE VISTA HACIA ABAJO, FRENTE

AL FLUJO DE VAPOR

LA DISTANCIA ENTRE LA SUPERFICIE INFERIOR DE LA PIEZA Y EL NIVELDE AGUA ESTARÁ COMPRENDIDO ENTRE 5 cm Y 10 cm DURANTE EL

TIEMPO DE DURACIÓN DEL ENSAYO

PASADO ESTE TIEMPO, SE EXAMINAN NUEVAMENTE, ANOTANDO EL NÚMERO Y LA DIMENSIÓN MEDIA DE LOS NUEVOS CRÁTERES. LA

DIMENSIÓN MEDIA DE UN CRÁTER, ES LA MEDIA DE LAS LONGITUDES DE LOS LADOS DEL MENOR RECTÁNGULO CIRCUNSCRITO

EJEMPLO:

SOLO SE CONSIDERARAN LOS CRÁTERES CON DIÁMETRO MEDIO SUPERIOR A 7 mm, AGRUPÁNDOSE EN DOS CATEGORÍAS:

(A).- DE 7 mm A 15 mm

(B).- SUPERIORES A 15 mm

COMA RESULTADO DEL ENSAYO, SE DARÁ:

-EL NÚMERO DE CRÁTERES POR DECÍMETRO CUADRADO DEL TIPO (A) EN LA PROBETA QUE MÁS TENGA

Y

-EL TOTAL DE CRÁTERES DEL TIPO (B) EN EL CONJUNTO DE LAS 6 PROBETAS

LA VALORACIÓN SE EFECTÚA DIVIDIENDO EL NÚMERO TOTAL DE CRÁTERES DE LA PROBETA, POR LA SUPERFICIE DE LA(S)

CARA(S)

UNA PIEZA DESCONCHADA ES LA QUE TIENE MÁS DE UN DESCONCHADO (CRÁTER DE DIMENSIÓN MEDIA SUPERIOR A 7 mm)

EN SUS CARAS VISTAS.

EJEMPLO:

LAS ESPECIFICACIONES PARA EL LADRILLO VISTO EN CUANTO A LAS INCLUSIONES CALCÁREAS SON LAS SIGUIENTES:

• DE CADA 6 PIEZAS, EL NÚMERO DE PIEZAS DESCONCHADAS NO SERÁ SUPERIOR A UNO

• NINGÚN DESCONCHADO TENDRÁ UNA DIMENSIÓN MEDIA SUPERIOR A 15 mm

ACEPTABLES

SUCCIONSUCCION

LA SUCCIÓN ES LA VELOCIDAD INICIAL CON LA QUE EL LADRILLO TOMA AGUA POR CAPILARIDAD, MEDIDA EN GRAMOS DE AGUA

ABSORBIDOS POR CADA cm2 DE SUPERFICIE PUESTA EN CONTACTO CON EL AGUA EN UN MINUTO

MIDE LA CAPACIDAD DE IMBIBICIÓN DE AGUAPOR CAPILARIDAD, MEDIANTE INMERSIÓN PARCIAL DEL LADRILLO EN UN PERIODO

CORTO DE TIEMPO, ES DECIR ES LA CANTIDAD DE AGUA QUE PUEDE ASCENDER POR TENSIÓN CAPILAR EN UNA PIEZA ( NORMA UNE

67031).

LA CAPILARIDAD ES LA CUALIDAD QUE POSEE UNA SUSTANCIA PARA ABSORBER UN LÍQUIDO

2 cosh

gr

σ θρ

=

.

5 21.4 10 ( )

( )

x mh

r m

−=

SUCCIONSUCCION

EL NUMERO DE PIEZAS DE LA MUESTRA SERÁ DE 6 LADRILLOS.SE PESA CADA LADRILLO CON PRECISIÓN DE 0.1 g Y SE DESECA A

UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 100 Y 110 °C HASTA PESO CONSTANTE, Pi

SE MIDE EL ÁREA A1 DE LA CARA DE LA PIEZA QUE VA A ESTAR EN CONTACTO CON EL AGUA, CON PRECISIÓN DEL 1 %, DESCONTANDO EL ÁREA DE LOS TALADROS EN TABLA EN CASO DE QUE EXISTAN.

SUCCIONSUCCION

EN UNA BANDEJA NIVELADA, SE AÑADE AGUA HASTA QUE QUEDEN CUBIERTOS UNOS APOYOS PARA LOS LADRILLOS, UNOS 3 mm

MANTENIENDO EL NIVEL CONSTANTE DURANTE TODO EL ENSAYO. CADA PIEZA SE COLOCA EN POSICIÓN DE TABLA, SE ASIENTA SOBRE

LOS APOYOS Y SE MANTIENE ASÍ DURANTE 1 MINUTO.

SE SACA EL LADRILLO, SE SECA SUPERFICIALMENTE CON UN PAÑO ESCURRIDO Y SE OBTIENE SU PESO, Qi EN GRAMOS.

APOYO

NIVEL DE AGUA

3 mm

La succión , Si , de cada pieza, expresada en gramos por centimetro cuadrado y minuto con precisión de

0.01 g/cm2 .min, viene dada por la formula:

i ii

Q PS

A

−=

Qi = Peso en gramos del ladrillo después de la inmersión

Pi = Peso en gramos del ladrillo antes de la inmersiónAi = Area en centimetros cuadrados de la tabla del

ladrillo descontando los taladros

Como resultado del ensayo se dará el valor individual de la succión de cada uno de los ladrillos y el valor medio de

los seis.

El pliego de condiciones técnicas particulares podrá fijar el limite de succión de agua de los ladrillos. En ningún caso

deberá ser superior a 0.45 g /cm2 por minuto. La practica de sumergir brevemente en agua los ladrillos antes de su

colocación es aconsejable en cualquier caso e imprescindible si la succión es mayor de 0.15 g/cm2.minuto,

para evitar la deshidratación del mortero lo cual impediría su correcto fraguado y el desarrollo adecuado de la resistencia.

que puede ocasionar problemas de penetración de agua a través de las fabricas.

La Norma UNE 67019 sólo establece que los ladrillos cuya succión sea superior a: 0.10 g/cm2.min. deberán

humedecerse antes de su colocación.

AL PERDERSE LA COSTUMBRE DE MOJAR LOS LADRILLOS, LOS COLOCADORES HAN NECESITADO UTILIZAR MORTEROS CON UN MAYOR

CONTENIDO DE AGUA, PUES DE OTRA FORMA EL TIEMPODE TRABAJABILIDAD DE LA PASTA UNA VEZ EXTENDIDA EN EL TENDEL ES

MÍNIMO.

ESTE SISTEMA NO ASEGURA UN BUEN AGARREDE LOS LADRILLOS, PUES EN LA ZONA DE CONTACTO MORTERO-LADRILLO

PUEDE PRODUCIRSE IGUALMENTE UNA DESHIDRATACIÓN DE LAS PARTÍCULAS DE CEMENTO QUEDANDO SIN LA HUMEDAD NECESARIA PARA

FRAGUAR CORRECTAMENTE, ADEMÁS DE QUE, EL AUMENTO DE LA RELACIÓN (AGUA/CEMENTO) BAJA LAS RESISTENCIAS DEL MORTERO Y

AUMENTA SU POROSIDAD Y LA RETRACCIÓN DE SECADO.

CUANDO SE TRABAJA CON LADRILLOS DE BAJA SUCCIÓN, LA PIEZA CERÁMICA APENAS ALTERA EL CONTENIDO DE AGUA DE LA PASTA, EN

CONSECUENCIA EL MORTERO HA DE CONTAR ÚNICAMENTE CON LA CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA LA HIDRATACIÓN CORRECTA DE

ÁRIDO Y CEMENTO.

TODO EXCESO DE AGUA EN LA PASTA SOLO TRAERÍA CONSECUENCIAS NEGATIVAS, PUES APARTE DE EMPEORAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL

MORTERO ENDURECIDO, EL AGUA SOBRANTE, QUE NO ES ABSORBIDA POR EL LADRILLO, PRODUCIRÍA RETRASOS EN EL FRAGUADO Y POR TANTO EN EL

RITMO DE OBRA, (ESPECIALMENTE EN TIEMPO FRÍO O CON HUMEDAD AMBIENTE MUY ALTA), Y ENSUCIAMIENTO DE LA FACHADA AL CHORREAR

SOBRE LA CARA VISTA DEL LADRILLO.

SIN EMBARGO, AL REDUCIR EL AGUA DE AMASADO DEL MORTERO ESTAMOS PENALIZANDO SU PLASTICIDAD, ES DECIR SU MANEJABILIDAD Y FACILIDAD DE PUESTA EN OBRA, POR LO QUE SE HACE NECESARIO ACTUAR SOBRE EL

RESTO DE FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MISMA PARA RECUPERAR EL EQUILIBRIO. ES DECIR SE TRATA DE CONSEGUIR MORTEROS TRABAJABLES

CON FACILIDAD PERO CON UNA MENOR CANTIDAD DE AGUA QUE LES PERMITA SER MAS COHESIVOS EN ESTADO FRESCO, NO ALARGAR LOS

TIEMPOS DE ENDURECIMIENTO Y EVITAR MANCHAS EN LA FACHADA.

EL EMPLEO DE CALES EN EL MORTERO AUMENTA LA PROPORCIÓN DE FINOS NO PERJUDICIALES EN LA PASTA, LO QUE MEJORA LA

PLASTICIDAD DE LA MISMA Y SU EFECTO ES MUY BENEFICIOSO A LA HORA DE LABRAR PARAMENTOS CON LADRILLO DE BAJA SUCCIÓN.

LO MÁS FRECUENTE ES LA UTILIZACIÓN DE CALES AÉREAS JUNTO CON CEMENTO PARA LA ELABORACIÓN DE MORTEROS BASTARDOS.

CALES

PLASTIFICANTES

EFLORESCENCIAS

LAS EFLORESCENCIAS SON MANCHAS, GENERALMENTE DE COLOR BLANQUECINO, QUE APARECEN EN LA CARA VISTA DE LOS LADRILLOS. ESTÁN FORMADAS POR DISTINTOS TIPOS DE

SALES; EN SU MAYORÍA, SON SULFATOS, PERO TAMBIÉN PUEDEN SER CARBONATOS Y CLORUROS. ESTAS SALES

SOLUBLES CRISTALIZAN AL EVAPORAR EL AGUA.

EL PROCESO DE APARICIÓN DE LAS EFLORESCENCIAS DURANTE LA PUESTA EN OBRA ES EL AGUA DEL MORTERO DISUELVE SALES DE DIVERSAS PROCEDENCIAS (CEMENTO,

ARENA, ETC.), ENTRA EN EL LADRILLO POR SUS CAPILARES Y SE EVAPORA POR LA CARA VISTA, DONDE DEPOSITA LAS SALES

QUE TRANSPORTA

LA NORMA QUE DEFINE EL MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO ANTE LAS

EFLORESCENCIAS DE LOS LADRILLOS VISTOS ES LA NORMA UNE 67029.

Disposición de los ladrillos en el ensayo de eflorescencia.

- Humedad relativa entre 60 % y 80 %.- Temperatura 20 °C ± 5 °C.

- Ausencia de corrientes de aire.

LA EVALUACIÓN DEL GRADO DE EFLORESCENCIA DE CADA LADRILLO DE LA MUESTRA SE REALIZARA POR COMPARACIÓN CON EL LADRILLO PATRÓN. LA CALIFICACIÓN INDIVIDUAL DE

CADA LADRILLO EN CUANTO A SU CAPACIDAD DE EFLORESCER, SERÁ UNA DE LAS SIGUIENTES:

-LADRILLO NO EFLORESCIDO

-LADRILLO LIGERAMENTE EFLORESCIDO

-LADRILLO EFLORESCIDO

-LADRILLO MUY EFLORESCIDO

YA QUE CON LA MEDIDA DE EFLORESCENCIA EVALUAMOS EL IMPACTO VISUAL QUE DICHO EFECTO PRODUCE EN LA CARA

VISTA DEL LADRILLO, LOS FACTORES A CONSIDERAR SON LOS SIGUIENTES:

-INTENSIDAD DE LA EFLORESCENCIA

-SUPERFICIE AFECTADA

EN FUNCIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA EFLORESCENCIA SE DISTINGUEN LAS SIGUIENTES CLASES:

-VELO FINO: SE DEFINE COMO UNA CAPA DE EFLORESCENCIA MUY FINA Y SEMITRANSPARENTE SOLO DISCERNIBLE POR

COMPARACIÓN CON EL LADRILLO PATRÓN

-VELO GRUESO: ES UNA CAPA DE EFLORESCENCIA FINA CON CIERTA TRANSPARENCIA

- MANCHA: ES UNA CAPA DE EFLORESCENCIA DE ESPESOR VARIABLE Y OPACA.

CON RESPECTO A LA SUPERFICIE AFECTADA SE ESTABLECEN CUATRO INTERVALOS DE TANTO POR CIENTO

SOBRE EL TOTAL DE LA SUPERFICIE DE LA CARA VISTA:

- DEL 0 % AL 5 %

- DEL 5 % HASTA EL 25 %

- MÁS DEL 25 %.

Calificación individual de cada ladrillo en el ensayo de eflorescencia.

Ejemplos:

Ejemplo:

La calificación de la muestra será la correspondiente al mayor número de piezas de la misma