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Ensayos mecánicos Sirven para estudiar propiedades mecánicas de los materiales, como: . Ductilidad: que se puede moldear con facilidad. Grado de deformación plástica que soporta sin romperse. . Tenacidad: energía que absorbe el material antes de romperse. Capacidad para resistir cierto impacto sin ser fracturado (ingenieril) . Resistencia: capacidad de soportar los esfuerzos sin romperse ni adquirir deformaciones permanentes. . Fragilidad: propiedad de los metales que se rompen por efecto de un choque sin experimentar ninguna deformación previa. . Resiliencia: energía por unidad de volumen que puede ser recuperada por un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación. 1) Tracción Ensayo destructivo. Mide la resistencia. Al ejercer una fuerza de tracción (aplicando cargas), los átomos se van desplazando de sus posiciones de equilibrio, y el material se deforma; cuando libero la carga, lo que ocurra dependerá del límite de elasticidad o esfuerzo cizallante crítico (0,2%): si no lo alcanzo, los átomos volverán a su posición inicial, pues sólo se alejaron de su posición equilibrio, aumentando las distancias interatómicas (deformación elástica). Los alargamientos son proporcionales a las tensiones que sufre el material. En cambio, si supero esa posición final, el material comienza a deformarse de manera permanente, pues los planos atómicos se desplazan (deformación plástica) adquiriendo nuevos primeros vecinos y nuevas distancias de equilibrio. . La tensión o esfuerzo a la que se somete el material está dada por s=F/A 0 . La deformación longitudinal/nominal: e long = Dl/l 0 (l 0 tomada entre marcas de calibración) Ambos cálculos son “de uso en ingeniería”, esto es, se considera que el A de la secc transversal no se modifica durante el ensayo . Coeficiente de Poisson: mientras la sección transversal se va achicando, el material se alarga respecto del eje z. Por uniformidad el material, x e y sufren la misma deformación. El valor suele estar entre 0,25 y 0,4 . Módulo de elasticidad o de Young (E=s/e): mide la resistencia a la deformación ELÁSTICA. Se relaciona con las fuerzas de enlace; mientras más fuerte sea el enlace, más rígido será el material, y soportará mayores cargas antes de pasar al campo plástico; menos deformación mayor E. Cuando aplico una carga varían las distancias de equilibrio, que dependen justamente del tipo de enlace (fuerte vs débil). Es la pendiente de la curva en el campo elástico. Ley de Hook: relación lineal entre las tensiones aplicadas y las deformaciones

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Ensayos mecnicosSirven para estudiar propiedades mecnicas de los materiales, como: Ductilidad: que se puede moldear con facilidad. Grado de deformacin plstica que soporta sin romperse. Tenacidad: energa que absorbe el material antes de romperse. Capacidad para resistir cierto impacto sin ser fracturado (ingenieril) Resistencia: capacidad de soportar los esfuerzos sin romperse ni adquirir deformaciones permanentes. Fragilidad: propiedad de los metales que se rompen por efecto de un choque sin experimentar ninguna deformacin previa. Resiliencia: energa por unidad de volumen que puede ser recuperada por un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin.

1) TraccinEnsayo destructivo. Mide la resistencia. Al ejercer una fuerza de traccin (aplicando cargas), los tomos se van desplazando de sus posiciones de equilibrio, y el material se deforma; cuando libero la carga, lo que ocurra depender del lmite de elasticidad o esfuerzo cizallante crtico (0,2%): si no lo alcanzo, los tomos volvern a su posicin inicial, pues slo se alejaron de su posicin equilibrio, aumentando las distancias interatmicas (deformacin elstica). Los alargamientos son proporcionales a las tensiones que sufre el material. En cambio, si supero esa posicin final, el material comienza a deformarse de manera permanente, pues los planos atmicos se desplazan (deformacin plstica) adquiriendo nuevos primeros vecinos y nuevas distancias de equilibrio. La tensin o esfuerzo a la que se somete el material est dada por s=F/A0 La deformacin longitudinal/nominal: elong= Dl/l0 (l0 tomada entre marcas de calibracin)Ambos clculos son de uso en ingeniera, esto es, se considera que el A de la secc transversal no se modifica durante el ensayo

Coeficiente de Poisson: mientras la seccin transversal se va achicando, el material se alarga respecto del eje z.Por uniformidad el material, x e y sufren la misma deformacin. El valor suele estar entre 0,25 y 0,4

Mdulo de elasticidad o de Young (E=s/e): mide la resistencia a la deformacin ELSTICA. Se relaciona con las fuerzas de enlace; mientras ms fuerte sea el enlace, ms rgido ser el material, y soportar mayores cargas antes de pasar al campo plstico; menos deformacin mayor E. Cuando aplico una carga varan las distancias de equilibrio, que dependen justamente del tipo de enlace (fuerte vs dbil). Es la pendiente de la curva en el campo elstico. Ley de Hook: relacin lineal entre las tensiones aplicadas y las deformaciones

Curva tensin-deformacin para ensayo de traccin de algn material (no tiene en cuenta las deformaciones en la secc transversal)Cuando descargo la probeta las posiciones vuelven en trayectoria paralela al recuperarse las distancias de equilibrio (recuperacin elstica). Es la misma pendiente porque sigue siendo el mismo tipo de enlace (mismo E)Cuando est actuando la fuerza de traccin en el campo plstico, la deformacin total producida es la suma de las deformaciones elstica y plstica. Cuando se libera la carga, la deformacin elstica desaparece, y lo que se mide es la plstica. El ensayo se realiza con una prensa hidrulica. La probeta se sostiene entre dos mordazas, una fija y otra mvil, y se va aplicando la carga. De la grfica obtenida se deducen las propiedades mecnicas del metal: E Lmite de fluencia (convencional a 0,2% de e) Resistencia mxima a la tensin Alargamiento % Estriccin % (reduccin del A en la fractura)La probeta se va alargando uniformemente. Con la carga mxima o de traccin comienza la estriccin en la probeta hasta la ruptura. Luego de comenzada la estriccin, se requiere menos fuerza para continuar la deformacin: el s0,2% disminuye mientras que la deformacin aumenta, llegando al smx (en ese momento sreal>s0,2%)Etapa de alargamientos repartidos: cuando la disminucin del A transversal es uniformeE.a. localizados: al superar la carga cierto valor, el alargamiento se localiza en una zona en gral prxima al centro de la probeta, donde se produce en encuellamiento hasta la ruptura. Lmite de fluencia: se usa en la prctica como lmite elstico entre los campos. En la zona de fluencia el material fluye, es decir, a poco aumento de carga (es +- cte) hay mucha deformacin. Mxima tensin que soporta el sistema sin que las deformaciones permanentes superen el 0,2% de l0 e=(lf-l0)/l0=(l0+0,002.l0-l0)/l0=0,002 Cuando la curva tensin-deformacin no presenta un quiebre brusco (no se aprecia marcadamente en la grfica), se usa el lim de fluencia convencional, con un valor del 0,2% de la deformacin. Esto quiere decir que el s0,2% se calcula grficamente.Nota: los clculos nunca se realizan con el stracc (resistencia a la traccin) sino con el de fluencia, pues el primero slo sirve para saber si el material presenta defectos, en el caso de alcanzar antes ese punto (valores inferiores a los tabulados)

La curva T-D alcanza el valor mximo: Materiales dctiles: en el punto de resistencia a la traccin (stracc). Hay una gran reduccin de rea (rotura de copa y cono) Frgiles: en el punto de rotura. Poca deformacin plstica la rotura se produce a 90. Muy frgiles: en el lmite de fluencia (coincide con srot)Con mayor temperatura, el lmite de fluencia, el E y stracc disminuyen, aumentando la ductilidad del material

2) Dureza Prop de un material de rayar a otro, sin ser rayado por l; escala de dureza Mohs (piedras naturales, mat puro): Talco (1) ---> Diamante (10)Para aleaciones, es la resistencia del material a sufrir una deformacin permanente cuando se aplica una fuerza (resistencia a dejarse deformar por otro cuerpo). Se relaciona con la resistencia a la traccin y el lim elstico, y con la resistencia al desgaste. El ensayo no llega a destruir el material. Hay distintos mtodos; se realizan siempre a T ambiente (condiciones normalizadas), y se miden forzando la identacin de un penetrador (siempre ms duro) en la superficie del material a ensayar. Se ejerce una presin tal que produzca una deformacin plstica, cuya magnitud determina un ndice de dureza. Los mtodos se diferencian entre s por: Forma de aplicar la carga De medir la huella Del penetrador (y tipo) Tiempo de carga Material a ensayarPara aceros:

D (mm)P (kg)

103000

5750

2,5107,5

Mtodo Brinell Mido: dimetro de la huella del Penetrador: esfera de acero duro - limitacin en cuanto a la dureza que puedo calcular (