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ENVASES PET
INTEGRANTES:ALIRIO……….
TULIO WEVER
El plástico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a que se destina.
Caracteristicas: Es un envase ligero muy utilizado. En productos como de lácteos, bebidas o
limpia hogares. Tambien en el transporte de productos
pulverulentos o en píldoras, como vitaminas o medicinas.
La botella de plástico
Ventajas respecto al vidrio:
Menor precio Gran versatilidad de formas
La botella de plástico
Materiales comúnmente utilizados
Polietileno de alta densidad Polietileno de baja densidad. Politereftalato de etileno (PET). Policloruro de vinilo. Polipropileno. Poliestireno.
La botella de plástico
Breve historia
Descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson en el año 1941. Lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras.
A partir de 1946 se lo empezó a utilizar industrialmente como fibra y
su uso textil ha proseguido hasta el presente.
En 1952 se lo comenzó a emplear en forma de film para el envase de alimentos.
A partir de 1976 empezó la aplicación que le significó su principal mercado, envases rígidos.
Se abrio camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas.
Politereftalato de etileno (PET)
Que es el PET? Químicamente el PET es un polímero que se
obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol.
Politereftalato de etileno (PET)
Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.
Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad.
Como todos los termoplásticos puede ser procesado mediante extrusión, inyección, inyección y soplado, soplado de preforma y termoconformado.
Politereftalato de etileno (PET)
Tipos de PET El grado textil.
El grado botella.
El grado film.
Politereftalato de etileno (PET)
Otros usos
Tubos
Perfiles
Paredes
Piezas inyectadas
Politereftalato de etileno (PET)
Propiedades
Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosión.
Muy buen coeficiente de deslizamiento.
Buena resistencia química y térmica.
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Politereftalato de etileno (PET)
Propiedades
Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
Politereftalato de etileno (PET)
Propiedades
Procesable por soplado, inyección, extrusión.
Apto para producir frascos, botellas,
películas, láminas, planchas y piezas.
Esterilizable por gamma y óxido de etileno.
Politereftalato de etileno (PET)
Propiedades físicas
Formula Molecular (C10H8O4)n
Densidad amorfa 1,370 g/cm3
Densidad cristalina 1,455 g/cm3
Módulo de Young (E) 2800–3100 Mpa Presión(σt) 55–75 Mpa Límite elástico 50–150% notch test 3,6 kJ/m2
Glass temperature 75 °C Punto de fusión 260 °C Conductividad térmica 0,24 W/(m·K) Coeficiente de dilatación lineal (α) 7×10−5/K Calor específico (c) 1,0 kJ/(kg·K) Absorción de agua (ASTM) 0,16 Índice de refracción 1,5750
Politereftalato de etileno (PET)
Desventajas
Secado.
Temperatura.
Intemperie.
Politereftalato de etileno (PET)
Ventajas
Propiedades únicas.
Costo/Performance.
Disponibilidad.
Reciclado.
Politereftalato de etileno (PET)
Características
Biorientación: Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de espesores.
Cristalización: Permite lograr resistencia térmica
para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de cocción.
Esterilización: El PET resiste esterilización química
con óxido de etileno y radiación gamma
Politereftalato de etileno (PET)
Alternativas ecológicas
Retornabilidad. Reuso de molienda. Fibras. Polioles para poliuretanos. Poliésteres no saturados. Envases no alimenticios. Alcohólisis/ Metanólisis. Incineración.
Politereftalato de etileno (PET)
Envases PET
Como se hacen?
Un mesclador automatizado mezcla bolitas de pet con escamas de pet reciclado. El plástico procesado pierde algunas de sus propiedades físicas, así que el plástico reciclado no puede exceder el 10%.
El pet cae de la maquina mezcladora a una maquina de inyección de
plástico, que lo calienta a unos 350 °C, la materia prima plástica seca se funde en un plástico liquido espeso y pegajoso, entonces la maquina lo mete a presión en un molde (moldeado de plástico por inyección), dando como resultados las preformas. Las preformas moldeadas se endurecen casi al instante, gracias a un sistema de refrigeración integrado.
En la máquina de calentamiento estirado y soplado, en cuestión de
segundos calienta las preformas solo lo justo para volver al plástico maleable, después inserta una barra que estira la preforma a lo largo, mientras que al mismo tiempo insufla aire a altísima presión, eso fuerza a la preforma en un molde con la forma deseada. Por dentro del molde circula agua fría para enfriar y fijar el plástico casi al instante.
Envases PET
Envases PET
Envases PET
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
MOLDEO POR INYECCIÓN
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
CALENTAMIENTO ESTIRADO Y SOPLADO
Envases PET
