Enzymatic

Material Técnico do Produto

Introdução:

O biocatalisador de solos ENZYMATIC é uma alternativa moderna e ecológica, desenvolvido para, economicamente, melhorar as propriedades de cementação, impermeabilização e estabilização de solos, aumentando sua capacidade de suporte e resistência à erosão por tráfego ou fatores climáticos.

ENZYMATIC, é fabricado na Austrália (país que possui uma formação Geológica semelhante à do Brasil). Sua aplicação apresenta excelentes resultados no tocante à pavimentação alternativa e de baixo custo, ou seja, é utilizado como pavimento primário ou como base ou sub-base para asfaltamento.

O ENZYMATIC possui características interessantes no que diz respeito à sua aplicação e conseqüências; as principais são:

Utilizado como pavimento primário, não altera a aparência do solo;

Pode ser utilizado como base ou sub-base para asfaltamento;

Resultados comprovados na maioria dos tipos de solo existentes;

Durabilidade do serviço;

Facilidade de aplicação;

Rapidez na aplicação (4.000 a 5.000 m² / dia, em média, por equipe);

Produto ecológico e ambientalmente correto;

Produto atóxico e solúvel em água, não requer cuidados especiais no manuseio;

Extremamente econômico em qualquer situação.

Este biocatalisador natural é o resultado de anos de pesquisa de materiais; formulado especialmente para condicionar uma extensa gama de solos e agregados, visa obter a máxima densidade possível, lubrificando e coalescendo as partículas de solo, garantindo assim uma coesão ideal do material compactado e sua proteção contra a infiltração de umidade. A eficiência e versatilidade de ENZYMATIC permitem alcançar excelentes resultados técnico-econômicos em:

o ruas e estradas não pavimentadas o base íntegra e econômica para asfaltamento o sub leito de solo local na pavimentação o carreadores de cana e vicinais o estradas florestais o aterros sanitários o pátios de containers o açudes e diques de contenção o pistas de pouso

Sua aplicação é muito segura, já que o produto é de origem orgânica, não sendo tóxico nem corrosivo; portanto não necessita de cuidados especiais.

O uso de ENZYMATIC em programas de Pavimentos Alternativos Municipais é uma idéia que reduz consideravelmente os custos de perenização e pavimentação asfáltica, sem nenhuma deterioração da qualidade do pavimento ou de sua base. Em vários bairros apenas o aditivo de solos pode ser usado, sem asfaltamento, trazendo de igual forma diversos benefícios à população, inclusive diminuindo a incidência de doenças respiratórias pela redução da poeira. Estradas vicinais nos mais variados solos têm um custo extremamente competitivo, melhorando a qualidade de vida da população e dos usuários. Além do uso crescente no Brasil, este aditivo vêm sendo usado por inúmeros órgãos governamentais e agências de conservação na Austrália, EUA e Canadá.

Aplicação em Curitiba, submetida a tráfego intenso, há anos sem necessidade de manutenção

Histórico:

Os aditivos de solo foram desenvolvidos para o Depto. de Defesa Americano para o desembarque de material bélico, para a construção de aeroportos e para deslocamentos em terrenos intransitáveis. A logística descartava o uso de aglomerantes como cal e cimento, que deveriam ser transportados por enormes distâncias e tinham tempo de cura demasiado longo. ENZYMATIC é a recente evolução, ecológica e ambientalmente correta, destes aditivos de solo. O uso crescente deste biocatalisador deve-se à sua versatilidade, amplo espectro de aplicação e resultados efetivos em laboratório e no campo.

* Dados obtidos em aplicações realizadas; resultados dependem exclusivamente das amostras de solo analisadas.

Aplicações e Benefícios de ENZYMATIC:

Estradas não Pavimentadas - O produto reduz a infiltração de umidade, suscetibilidade à água, perda de material por abrasão ou poeira numa extensa gama de materiais e agregados usados como superfície de estradas não pavimentadas. Aplicações potenciais

incluem: estradas vicinais, ruas de bairros periféricos, estradas de parques e reservas florestais, estradas em empresas de papel e celulose, carreadores de cana, pátios industriais e pistas de pouso. Acostamentos, barragens, diques de contenção e aterros sanitários também podem ser economicamente beneficiários desta moderna tecnologia. Base, Sub-Base e Leito de Estradas e Ruas Pavimentadas - ENZYMATIC é usado para aumentar a densidade, estabilidade e capacidade de suporte de vias a serem pavimentadas sem a necessidade de importar agregados, fazendo bom uso de materiais existentes no próprio local, substituindo brita, cascalho ou saibro. Proporciona grande economia no processo de pavimentação, garantindo uma excelente performance ao longo dos anos. Por melhor que seja o revestimento asfáltico, se a base ceder o pavimento também cede.

Ação:

A forma de ação de ENZYMATIC, resultado de anos de pesquisa e aprimoramento é a capacidade de "molhar" e penetrar no solo, até mesmo em solos com granulometria fina que são quase hidrófobos. Este processo aumenta a coesão do solo através da solução água/produto, retardando a evaporação, além de diminuir o volume de água necessário para compactação ideal. Desta forma há um incremento substancial na densidade destes solos, pelo alinhamento das partículas e aglomerados durante o processo de mistura, compactação e cura; concomitante com micro-processos físicos de adsorsão, co-polimerização, troca iônica, ligações covalentes e micro-encapsulação das partículas destes solos. A troca iônica permite uma melhor "arrumação" das partículas do solo, eliminando vazios e aumentando a densidade do material tratado. Com isto se obtém um aumento na impermeabilização e na resistência, permitindo a manutenção das condições de rodagem.

Aumento na densidade do solo com a aplicação de ENZYMATIC

Após a compactação e liberação da pista, a ação do ENZYMATIC dá início a um processo de proliferação da população bacteriana presente no solo. Este fenômeno

desencadeia uma série de reações no material, resultando na ligação permanente entre as diferentes partículas que compõe o solo tratado. Ilustrativamente pode-se dizer que a "digestão" do ENZYMATIC pelos microorganismos do solo proporciona uma união estável entre os grãos, resultando na estabilidade do material tratado. Assim, superfícies não pavimentadas são endurecidas, adensadas e protegidas dos efeitos abrasivos do tráfego e dos efeitos erosivos da água e do vento. Esta reduzida afinidade da superfície tratada pela água, somada à maior densidade do solo e sua maior capacidade de suporte de carga (CBR) garantem a perenização de vias não pavimentadas, minimizando poeira e lama ou uma base íntegra e estável em pavimentos asfálticos, com sensível economia de recursos.

Procedimentos para Aplicação de ENZYMATIC:

São procedimentos padrão da engenharia rodoviária. Determinada a drenagem e a gradação ideal possível, o solo é escarificado com grade de discos ou pulvimixer, é aspergida a solução água / ENZYMATIC, procedendo-se a novas passadas com a grade de discos ou pulvimixer, garantindo uma mistura homogênea solo / solução. Prepara-se então o greide com uma motoniveladora seguindo-se a compactação com rolo pé de carneiro curto e finalmente a selagem com rolo compactador liso ou de pneus. O ideal é esperar por 24 horas para a cura, mas em caso de necessidade o tráfego pode ser liberado imediatamente. Em casos onde se pretende aplicar um revestimento asfáltico, um período de cura de 3 dias é recomendado antes da aplicação desta capa asfáltica.

Processo de Aplicação

Etapa 1 - Escarificação e gradeamento do solo

Etapa 2 - Aspersão da solução Água + Produto e mistura do solo tratado.

Etapa 3 - Conformação e drenagem do greide.

Etapa 4 - Compactação do solo (pé-de-carneiro) e selagem da superfície (rolo liso).

Custo / Benefício

O bio-catalisador de Solos ENZYMATIC é usado para estabilizar e impermeabilizar solos, aumentando a densidade e a capacidade de suporte destes (CBR) sem a necessidade de importar agregados (brita, saibro, laterita).

Apresenta uma excelente relação custo benefício, sendo altamente competitivo com relação aos materiais acima citados, tanto em termos de custo inicial, quanto na redução dos custos de conservação e manutenção em estradas e ruas sem asfalto, ou ainda como base, sub-base e sub leito na pavimentação asfáltica.

* Dados estimados em função de aplicações realizadas.

Portanto, ENZYMATIC é uma alternativa moderna, eficaz e econômica para revestimentos primários, bases e sub-bases em comparação com métodos tradicionais.

Métodos Tradicionais Base / Revestimento

REF/M2

CIACI System

REF/M2

Solo Cal 4%

150%

Revestimento Primário

Solo Cimento 7%

217%

Perenização c/ ENZYMATIC

100%

Brita graduada

333%

Capa Asfáltica

367%

Tratamento de Base com ENZYMATIC

Asfalto TSD

450%

Base ENZYMATIC + Capa Asfáltica

167%

CBUQ

667%

Base ENZYMATIC

+ TSD

233%

Paralelepípedo

600%

Base ENZYMATIC

+ CBUQ

267%

Bloquete

933%

Base ENZYMATIC

+ MicroFlex

333%

• Dados obtidos junto a pavimentadoras, empreiteiras e das aplicações realizadas.

• Valores incluem maquinário e demais custos de operação, variando conforme condições locais e área a ser tratada.

Face ao exposto, somado à capacitação técnica da CIACI – Divisão Estabilização de Solos em prestar assessoria em questões de engenharia de solos, tanto na aplicação do produto, como laboratorial e em projetos de construção ou reformulação de vias; colocamo-nos como candidatos a solucionar uma grande parte dos problemas no tocante à estabilização e impermeabilização de solos, perenização de vias e pavimentação econômica eficiente.

Laboratório de Solos

A CIACI montou laboratório para análises de solos com o propósito de desenvolver pesquisas nos solos brasileiros, aprimorar sua tecnologia de estabilização e atender às necessidades de cada cliente.

Para o bom desempenho de suas obras, a CIACI tem consciência da necessidade de realização de ensaios laboratoriais com o solo e com o produto. Neste laboratório são realizados os ensaios de:

- Caracterização;

- Classificação HRB por granulometria;

- Classificação por Sedimentação;

- Limites de Atterberg (Liquidez e Plasticidade);

- Próctor (Umidade Ótima e Densidade Máxima);

- CBR (Mini CBR e CBR convencional) - ensaios realizados com o solo natural e com produto;

- Expansão, Contração e Perda de Massa por Imersão.

Durante a execução das obras, a CIACI disponibiliza técnico laboratorista para acompanhamento da aplicação do produto estabilizante, garantindo assim a qualidade da obra. Os ensaios de campo devem ser balizados nos resultados obtidos em laboratório, de modo que a obra seja realizada de acordo com as especificações técnicas requeridas pelo solo e pelo produto.

Os ensaios de campo realizados consistem em:

- Teor de umidade - método Speedy ou frigideira;

- Frasco de Areia - para verificar grau de compactação;

- Acompanhamento das etapas executivas para controle tecnológico.

GALPÃO PARA SECAGEM E PREPARO DE AMOSTRAS

VISTA PARCIAL DO LABORATÓRIO

VISTA PARCIAL DO LABORATÓRIO

CORPOS DE PROVA DE MINI-CBR

Respeito ao Meio Ambiente

A moderna política ambiental em todo o mundo apresenta restrições ao emprego de aditivos de solo, limitando drasticamente seu emprego. Produtos Inflamáveis, Corrosivos, Reativos ou Tóxicos têm seu uso vedado. ENZYMATIC foi submetido a rigorosos testes, sendo aprovado sem restrições.

A aplicação de ENZYMATIC não requer precauções no manuseio, já que não causa nenhum dano a operadores ou ao equipamento com o qual tiver contato.

Resultados:

EPA Method 8270 - Não foram encontrados resíduos perigosos no ENZYMATIC.

IPT – Relatório 46.476/00 – Produto Facilmente Biodegradável, método IBAMA.

BIOAGRI - Relatório RS-E112D006/00 - Produto Facilmente Biodegradável, método IBAMA.

ENZYMATIC é considerado um produto ecológico por ser natural, biodegradável e utilizar métodos amigáveis ao Meio Ambiente. ENZYMATIC é um complexo bioquímico derivado da fermentação deaçúcares, portanto até mesmo sua produção não envolve riscos ambientais. ENZYMATIC é um composto enzimático biodegradável, ou seja, após aproximadamente 14 dias de sua aplicação não se encontram mais resquícios do produto no solo. Isto se deve ao fato de o produto agir como um bio-catalisador, consolidando os grãos entre si por meio de atividades lubrificante e biológica; após o término destes processos o produto é consumido pelas bactérias presentes no próprio solo e o resultado é a coesão física entre os grãos. Mesmo sendo biodegradável, o ENZYMATIC ativa as populações bacterianas do solo por um período superior ao prazo de degradação, ou seja, a atividade do produto se estende por aproximadamente 60 dias, durante os quais as propriedades de resistência do solo vão sendo incrementadas de forma permanente.

FATORES SUBJETIVOS: O uso de ENZYMATIC proporciona benefícios adicionais ao meio ambiente na medida em que dispensa o uso de materiais importados de jazidas (solo / cascalho) e brita. Muitas das fontes destes materiais sofrem intervenção dos órgãos de proteção ao meio ambiente por motivos de degradação das áreas (morros / barrancos / margens de rios).

Sequência de Aplicação do Enzymatic

ESCARIFICAÇÃO DO LEITO DA ESTRADA.

GRADEAMENTO E PULVERIZAÇÃO DO SOLO

ADIÇÃO DO PRODUTO AO CAMINHÃO PIPA

APLICAÇÃO DO PRODUTO

HOMOGENEIZAÇÃO DA MISTURA SOLO + PRODUTO

NIVELAMENTO E PREPARO DO GREIDE

COMPACTAÇÃO COM PÉ-DE-CARNEIRO

CORTE PARA ACABAMENTO

COMPACTAÇÃO COM ROLO DE PNEUS

BASE FINALIZADA

REALIZAÇÃO DE ENSAIO DE GRAU DE COMPACTAÇÃO

ASPECTO DA BASE FINALIZADA

IMPRIMAÇÃO DA BASE

BASE IMPRIMADA PRONTA PARA RECEBER COBERTURA ASFÁLTICA

ASPECTO DA BASE IMPRIMADA JUNTO

À BASE EXPOSTA

TRATAMENTO TRIPLO EM FASE DE EXECUÇÃO

ESTRADA FINALIZADA

BASE ESTABILIZADA COM ENZYMATIC (15cm) RECOBERTO COM

TRATAMENTO SUPERFICIAL TRIPLO.

Manual Técnico de Aplicação

Temos como fato comprovado que a resistência do solo está vinculada diretamente à sua densidade, ou seja, quanto mais conseguirmos compactar o solo, aumentando sua densidade, maior resistência e estabilidade obteremos. Para cada 1% de incremento de densidade há um aumento correspondente de 10-15% em resistência deste solo. Em contrapartida à medida que a densidade aumenta diminui a sua compressibilidade e permeabilidade.

Portanto, o tratamento de um solo com o ENZYMATIC Biocatalisador Estabilizante de Solos

tem por objetivo melhorar suas condições de compactação de modo a se

alcançar um grau de densificação, aglutinação e coesão que não são conseguidos em solos não tratados.

Este aumento de densidade confere ao solo toda uma gama de novas propriedades tais como um aumento expressivo de sua capacidade de suporte a cargas, resistência à abrasão e erosão, diminuindo sua suscetibilidade a danos por água.

A quantidade de água presente no solo representa um fator decisivo no processo de compactação. A água lubrifica o solo e, dessa forma, auxilia suas partículas a deslizarem para uma posição mais densa, ocupando espaços que de outra forma ficariam vazios. O ENZYMATIC tem como função intensificar esta ação lubrificante, permitindo uma maior e mais rápida penetração, molhando inclusive as partículas mais finas que tendem a ser hidrófobas. Também auxilia na cementação e coesão das partículas, aumentando sua resistência e dificultando a sua desagregação posterior, quando submetido a umidade e/ou cargas excessivas.

Devido às grandes variações de tipos de solos e fatores de utilização de trechos tratados, não existe uma forma simples e definitiva de determinar qual aplicação de ENZYMATIC irá produzir o resultado esperado. Somente testes de laboratório podem dar uma indicação do comportamento dos diversos tipos de solo com o produto. Mesmo assim estas análises são efetuadas em uma porção limitada de solo, podendo este, no trecho a ser tratado, apresentar variações não representadas pela amostra. De qualquer forma, testes prévios em laboratório, são recomendados, pois darão uma indicação dos problemas que serão encontrados durante o processo de aplicação, das medidas corretivas que serão eventualmente requeridas e, dos resultados prováveis.

Cada projeto deve ser analisado e estudado em função dos requisitos exigidos, executado de acordo com os parâmetros definidos em laboratório e utilizar as medidas corretivas que possam ser necessárias para se atingir os resultados desejados.

A realização, com sucesso, de um projeto, segue o seguinte roteiro :

1 - Destinação do trecho a ser tratado

1.1 - Pavimento primário

1.2 - Base, Sub Base e Sub Leito

1.3 - Outras aplicações

2 - Características do solo a ser tratado

2.1 - Composição do solo

2.2 - Granulometria

2.3 - Liquidez e Plasticidade (Limites de Atterberg)

2.4 - Umidade e Densidade

2.5 - Resistência (CBR)

3 - Planejamento

4 - Aplicação

4.1 - Preparação e correção do solo

4.2 - Desagregação e homogeneização

4.3 - Aplicação da solução

4.4 - Homogeneização do solo tratado

5 - Acabamento e Compactação

6 - Drenagem e Escoamento

1 - Destinação do trecho a ser tratado

A destinação do trecho e especificação de sua utilização posterior são de primordial importância, pois todos os demais fatores estarão subordinados a este.

1.1 - Pavimento primário

Requer não somente que se alcance um aumento do CBR (Índice de Suporte Califórnia), mas sim que se atinja um índice de CBR compatível com o seu fator de utilização posterior.

Em alguns casos seremos obrigados a recorrer a uma correção do solo através da incorporação de agregados que confiram a este as características desejadas.

O solo ideal para este tipo de aplicação seria constituído por um composto possuindo alta porcentagem de cascalho e areia com uma boa dispersão granulométrica, agregado de pequena porcentagem de silte para preencher os vãos e médio teor de argila para permitir uma boa plasticidade e coesão, necessárias a maximizar a ação do ENZYMATIC.

1.2 - Base, Sub Base e Sub Leito

A impermeabilização, estabilização e o aumento do CBR alcançado pela utilização do ENZYMATIC pode representar um grande benefício, pois possibilita a utilização de solos que não seriam considerados apropriados para estas finalidades, evitando a necessidade de se importar solos de regiões mais distantes ou a execução de camadas em brita graduada.

1.3 - Outras aplicações

Deverão ser analisadas caso a caso em função da destinação e fatores de utilização.

2 - Características do solo a ser tratado

A primeira providência está em se determinar a composição do solo, e suas características relativamente aos requisitos da aplicação.

2.1 - Composição

O conhecimento da composição do solo e de sua destinação, por si só, já nos darão uma boa referência em relação a sua adequação aos requisitos do projeto, bem como a necessidade, ou não, de medidas corretivas.

Este dado é obtido em laboratório através do ensaio de Granulometria por Sedimentação, onde se evidencia toda a composição do solo em porcentagens de Argila, Silte, Areias Finas e Médias, Pedregulhos e Pedras.

2.2 – Granulometria

Refere-se à distribuição (% por peso) de tamanhos diferentes de partículas, dentro de uma amostra de solo dada. Uma amostra é definida como bem-nivelada se apresentar uma boa distribuição nos tamanhos das partículas. Se uma amostra é composta de um tipo predominante de partículas, diz-se que a mesma é pobremente nivelada. Em termos de compactação, um solo bem-nivelado compactará mais facilmente e apresentará melhor resultado do que um que seja pobremente nivelado. Além do nivelamento é muito importante que o solo apresente uma boa porcentagem de finos, pois estes são necessários para se encaixarem nos vãos deixados pelas partículas mais grossas preenchendo-os de forma a eliminar os vazios

O Teste Granulométrico indicará a necessidade ou não da adição de agregados, e de que tipo, para a correção desta característica.

Para aplicações em revestimentos primários recomendamos o traço alvo abaixo:

Peneira

Passagem

Tolerância

#1"

100 %

0

#1/2"

85 %

+ / - 4 %

# 4

62 %

+ / - 4 %

# 16

48 %

+ / - 4 %

# 200

24 %

+ / - 6 %

Para as demais aplicações deverão ser realizados testes caso a caso em função da aplicação e resultados desejados.

2.3 – Liquidez e Plasticidade (Limites de Atterberg)

Limite de Liquidez é um parâmetro que indica o quanto a matéria mais fina do solo é afetada pela presença de água.

Limite de Plasticidade é o parâmetro que define a coesão e trabalhabilidade dos finos presentes na amostra de solo.

Índice de Plasticidade é a diferença entre os dois Limites, este dado revela as características de comportamento do material analisado.

Estas características são conferidas principalmente pelas partículas finas de argila e em menor grau pelas de silte. Portanto, tem relação direta com a granulometria. Solos arenosos apresentarão um baixo índice de plasticidade e solos siltosos e argilosos um índice mais alto.

No caso de Pavimentação Primária a plasticidade é de fundamental importância pois o solo deve apresentar um índice de plasticidade médio. Se for baixo demais o solo não apresentará uma boa coesão, se for alto demais ocasionará muita dificuldade ao processo de compactação.

Nos casos de Base, Sub Base e Sub Leito esta característica é menos relevante, pois o objetivo é de se alcançar um grau de compactação acima do que se poderia esperar utilizando-se apenas água.

A análise dos Limites indicará a necessidade ou não de adição e, de que tipos de agregados, para correção desta característica.

2.4 – Umidade e Densidade

A água tem a função de lubrificar as partículas do solo e desta forma auxiliá-las a deslizar para uma posição mais densa.

Justamente neste ponto entra em ação o ENZYMATIC :

Sua atuação amplia sobremaneira a ação umectante e lubrificante da água, além de auxiliar na união eletrolítica das partículas de argila.

Após este primeiro momento, a ação enzimática realizará, ao longo do tempo, a ligação permanente entre as partículas de argila e os agregados presentes no solo.

A relação umidade-densidade, medida em laboratório pelo Ensaio de Próctor, é de fundamental importância no processo de compactação. A engenharia de solos determina que para todo solo há um conteúdo de umidade ideal denominado, Umidade Ótima, no qual é possível obter-se a Densidade Máxima, com uma dada quantidade de Energia de Compactação.

A Umidade Ótima deve ser observada durante todo o processo de compactação.

Solos umedecidos abaixo ou acima do ponto de Umidade Ótima não atingirão a máxima densidade, que afinal, é o nosso objetivo.

O ENZYMATIC funciona melhor entre 1% e 3% abaixo do ponto de Umidade Ótima, portanto, ao calcular a necessidade de água requerida, lembre-se que, é mais fácil e prático adicionar mais água depois, se necessário, do que retirá-la.

Testes indicam que o grau de densificação que pode ser atingido com um determinado solo tem relação inversa ao seu índice de umidade ótima. Solos com baixo índice de umidade ótima (

8%) atingem um alto grau de densificação e ao contrário solos com um alto índice de umidade ótima (

20%) um baixo grau de densificação.

2.5 – Resistência (CBR)

A medida mais utilizada em todo o mundo para o dimensionamento de pavimentos é o CBR (Califórnia Bearing Ratio), também conhecido no Brasil como ISC (Índice de Suporte Califórnia). O CBR mede a resistência de um dado material (solo ou brita) à carga. Ele reflete a ação do tráfego sobre a superfície ou base em uma situação extrema, a imersão (saturação por água).

Cada tipo de pavimento recebe um requerimento mínimo de CBR no projeto, dependendo da destinação deste. Uma das funções do ENZYMATIC é aumentar os níveis de CBR dos solos tratados, permitindo a utilização destes em situações onde seriam rejeitados.

3 - Planejamento

O planejamento é essencial para a perfeita e econômica execução de um projeto.

O objetivo do planejamento está em efetuar o processo de aplicação com a máxima produtividade possível, de modo a que se torne economicamente competitivo.

Dentre os fatores que podem afetar a produtividade e economia do processo destacamos:

3.1 - Suprimento de água

O fator água é muito importante, pois pode limitar a produtividade se não estiver disponível nas quantidades e velocidade necessárias. Se tiver de ser transportada de longas distâncias, aumentará os custos, podendo demandar mais de um caminhão pipa, afim de não causar interrupções ao processo deixando os demais equipamentos ociosos. A água deverá ser preferencialmente de poço ou rio, evitando-se água clorada.

3.2 - Importação de agregados

Nos casos em que seja necessário se proceder a uma correção do solo a ser tratado, recomenda-se que as formulações levem em consideração as quantidades e distância da jazida de agregados buscando-se a melhor relação custo-benefício.

4 - Aplicação

4.1 - Preparação e correção do solo

O solo a ser tratado deverá, necessariamente, ser desagregado. Utiliza-se, via de regra, para este fim, uma Patrol (Motoniveladora). A profundidade de tratamento, em geral, corresponde a 15cm compactados, a abertura de caixa deverá ser em média de 20cm.

A profundidade de escarificação dependerá porém da necessidade ou não de se corrigir o solo e/ou o greide, mediante importação de agregados e será inversamente proporcional a este.

Durante a fase de planejamento deve-se proceder aos cálculos da quantidade de agregados que será requerida e quanto representará em termos de cobertura. A profundidade de escarificação será então calculada de forma a que somada à cobertura de agregados some 15cm após compactada.

4.2 - Desagregação e homogeneização

O solo, antes da aplicação do ENZYMATIC, deve ser totalmente desagregado e homogeneizado a fim de facilitar e garantir a penetração e ação do produto.

Esta operação é realizada utilizando-se Grade de Discos ou Pulvimixer rebocados por Trator Agrícola.

A umidade deverá estar pelo menos 4% abaixo da ótima, como preparação para aplicação da solução. Evite molhar o material antes de aplicar a solução estabilizadora.

4.3 - Aplicação da solução água + ENZYMATIC

A aplicação da solução se dará utilizando um Caminhão Pipa equipado com Barra de Espargimento ou Canhão.

Esta corresponde à fase mais crítica de todo o processo. Para proceder à aplicação deve-se primeiro determinar o grau de umidade que apresenta o solo e a quantidade de água que será necessário aplicar para trazê-lo ao nível de Umidade Ótima. Paralelamente deve-se calcular a quantidade requerida de ENZYMATIC.

Não existe uma relação pré definida entre as quantidades de produto e de água a serem distribuídos no solo. O ENZYMATIC é calculado em função do volume de solo a ser tratado (em média 1 litro para 30 m³ de solo), enquanto que a água é calculada em função da umidade ótima e teor de umidade encontrados no solo.

Lembre-se sempre que o trecho a ser tratado poderá apresentar variações em seu nível de umidade, locais sombreados estarão mais úmidos.

Nunca encharque o solo além de seu ponto de Umidade Ótima.

De qualquer maneira, quando da compactação, a umidade do material não deverá estar acima de 2% nem abaixo de 3% da umidade ótima. O ideal para materiais que apresentem Índice de Plasticidade de médio para cima, é manter a umidade entre 1% e 3% abaixo da ótima.

Em condições onde o material a ser tratado já esteja próximo da umidade ótima, deve se proceder à secagem deste por meio de gradeamento ou utilizar apenas uma quantidade de água suficiente para dispersar a solução por toda a superfície de aplicação, sem encharcar o solo.

A aspersão do ENZYMATIC já diluído no Caminhão Pipa pode ser feita pela barra de aspersão, mangueiras com caneta dosadora ou canhão.

O objetivo é conseguir realizar a aplicação da solução no trecho destinado da maneira mais homogênea possível. O ideal é se calcular uma velocidade de aplicação adequada (vazão de solução e velocidade de deslocamento do caminhão), de modo que toda a solução seja dispersa pela área com o maior número de passadas possível (entre 3 e 4).

4.4 - Homogeneização do solo tratado

Deve ser feita imediatamente após a aplicação, afim de evitar a percolação, especialmente em solos mais permeáveis. Esta operação é fundamental para que a solução possa envolver as partículas do solo tratado uniformemente. Este processo deve estender-se até que seja verificada a total homogeneidade solo / solução. O processo de homogeneização pode ser feito de duas maneiras:

Usando-se uma Patrol para a desagregação de leiras ou Grade de Discos / Pulvimixer rebocada por Trator Agrícola.

OBS: Pode-se simplificar o processo com a utilização de uma recicladora / acabadora, utilizada para asfalto e solo. Este equipamento aplica a solução, homogeniza a mistura e lança o material com a profundidade desejada.

5 - Acabamento e Compactação

Uma vez assegurada a homogeneidade solo / solução passa-se à fase de nivelamento e formação de greide utilizando-se uma Patrol. Assim que a conformação da pista estiver definida, o material deve ser compactado.

Rolo Pé de Carneiro Vibratório (pata curta) pode ser usado inicialmente (3 a 4 passadas), porém o acabamento e selagem devem ser feitos por Rolo Liso Vibratório e/ou Rolo de Pneus, que garantem um ótimo acabamento e boa selagem.

Para solos com médio e alto Índice de Plasticidade deve-se evitar o uso de Pé de Carneiro, preferindo-se a compactação por Rolo Liso Vibratório e/ou Rolo de Pneus.

Camadas de até 20 cm podem ser compactadas num só pano.

OBS: Cada solo requer um sistema de compactação diferenciado, mas a experiência determina que o uso de Rolo de Pneus é o mais recomendado na maioria dos casos, pois prescinde da utilização de Rolos Pé de Carneiro e Liso, além de realizar uma compactação mais efetiva e dar um melhor acabamento. O sistema de compactação deverá ser determinado em função das características do solo e do maquinário disponível.

6 - Drenagem e Escoamento

A durabilidade e condição de uso dos pavimentos tratados com ENZYMATIC, tal como qualquer outro tipo de pavimento, depende fundamentalmente das condições de drenagem e escoamento da água.

Portanto, recomendamos que toda a atenção seja dada também a este quesito.

Material Safety Data Sheet

Dados de Segurança do Produto

NOME DO PRODUTO:

ENZYMATIC (nome genérico)

IDENTIFICAÇÃO:

CLASSIFICAÇÃO QUÍMICA:

Ingrediente Ativo: Complexo bioquímico derivado de fermentação.

Formulação: Agentes emolientes surfactantes.

DESCRIÇÃO E PROPRIEDADES FÍSICO / QUÍMICAS:

Fórmula Química : Não disponível.

Peso Molecular : Não disponível.

Gravidade Específica : 1.10kg/L a 20° C/68° F.

Solubilidade em Água : Ilimitada.

Em outros solventes : Ilimitada.

pH (concentrado) : 7.5 +

0.2

pH (6.25% solução) : 7.8 + 0.2

Viscosidade (20° C/68° F)

Concentrado : 0.13 - 25 cps dynas/cm² ou 0.13 - 25 cps (Brookfield).

65% solução : 0.625 - 1.25 dynas/cm² 6.25 - 12.5 cps (Brookfield).

Biodegradabilidade : 95% em 14 dias.

Aparência e Odor : Líquido viscoso, cor caramelo, translúcido, com odor a fermentado.

REAÇÕES:

Estabilidade: Estável sob condições normais de temperatura.

Incompatibilidade: Possui propriedades surfactantes quando em contato com água ou soluções aquosas.

Produtos prejudiciais da decomposição: Nenhum.

Polimerização prejudicial: Não ocorre.

INFORMAÇÕES SOBRE RISCOS À SAÚDE

RISCOS À SAÚDE:

Toxicidade : Essencialmente não tóxico.

Contato com a vista : Irritação moderada.

Contato com a pele : Negligível.

Absorção pela Pele : Não é absorvido em níveis tóxicos.

TLV - TWA : Nenhum.

PRIMEIROS SOCORROS:

Pele : Após longo contato, lavar com água e sabão.

Olhos : Enxaguar com água à baixa pressão por 15 minutos. Se a irritação persistir, contatar um médico.

Ingestão : Enxaguar a boca com água. Dar bastante água para beber. Se ocorrer vômitos dar mais água. Procurar auxílio médico imediato.

Dica médica: Tratar sintomaticamente.

Toxicidade: Oral aguda LD50: Nenhuma (>10g/kg)

Dermal aguda: Nenhuma (> 2g/kg)

PRECAUÇÕES PARA O USO

Requerimentos de ventilação: Normal.

Proteção pessoal:

Olhos : Óculos de segurança (opcional).

Luvas : Borracha (opcional).

Respiratório : Não aplicável.

Vestuário : Vestimentas regulares de campo.

PRECAUÇÕES NO MANUSEIO

Passos a serem seguidos caso o material seja derramado ou vaze:

. Instruir o público a manter distância segura pois o produto tem natureza escorregadia.

· Vestir óculos de proteção e luvas de borracha.

· O produto irá permear pelo solo rapidamente, sem efeitos prejudiciais .

· Distribuir o excesso de produto o máximo possível para evitar empoçamento.

Método de disposição de resíduos:

.Recolher, se possível. Conduzir qualquer excesso para um dreno. Não ocorrerá nenhum efeito prejudicial pela disposição dos resíduos; na realidade, os drenos serão beneficiados pela ação do produto.

ARMAZENAMENTO E APLICAÇÃO

Temperatura de Armazenagem (° C/F): Mínimo: - 7° C (20° F) (Congela a 0° C/32° F; recupera 100%) Máximo: 50° C (120° F) Temperatura de Aplicação: Mínimo: 10° C (50° F) Máximo: 57° C (135° F) Intervalo de temperatura ideal para aplicação: 18-45° C (64

-113° F) Riscos de Fogo / Explosão: - Ponto de incandescência : Nenhum. - Temperatura de Auto-ignição : Nenhum. - Limites de inflamabilidade (explosão) : Não inflamável.

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