EOLO VIP - SYSTEMA · systema eolo vip 3.1 dane techniczne nagrzewnic eolo vip w wersji ae ac 3 dane techniczne moc nominalna vip 25 vip 35 vip 45 vip 55 vip 65 vip 85 vip 100 maksymalna

GAZOWE NAGRZEWNICE POWIETRZA Z PALNIKIEM TYPU PREMIXmodulowane, kondensacyjne

POLSKA

EOLO VIP

V. 08PL10_13

2V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

UWAGA:Przed przystąpieniem do montażu urządzenia, przeczytaj uważnie instrukcje.Producent zastrzega sobie prawo do zmodyfikowania urządzeń bez powiadomienia.

Systema Polskaul. Długa 598-220 Zduńska WolaTel. (43) 824 72 87, fax: (43) 823 30 64,

E-mail: [email protected]://www.systemapolska.pl/

SYSTEMAEOLO VIP

SPIS TREŚCI

1 INFORMACJE OGÓLNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA NAGRZEWNIC EOLO V.I.P. . . . . . . .5

2.2. TYPOSZEREG NAGRZEWNIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.1. OPIS OGÓLNY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.3. WYMIARY ZEWNĘTRZNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

3 DANE TECHNICZNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83.1 DANE TECHNICZNE NAGRZEWNIC EOLO VIP W WERSJI AE AC . . . . . . . . . . . . . . . .83.2 DANE TECHNICZNE NAGRZEWNIC EOLO VIP BL W WERSJI AE AC . . . . . . . . . . . . .93.3 GŁÓWNE ELEMENTY NAGRZEWNIC GAZOWYCH EOLO V.I.P. . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

4 BUDOWA URZĄDZEŃ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.1 WIDOK NAGRZEWNICY EOLO VIP - WERSJA AE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.2 WIDOK NAGRZEWNICY EOLO VIP - WERSJA AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.3 WIDOK PALNIKA EOLO VIP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

5 INSTALACJA ELEKTRYCZNA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP 25-35-45-55-65-85-100 AE/AC - MANuAL . . . . . . . . . .155.2 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP/BL 25-35-45-55-65-85-100 AE/AC - AuTO (INET) . . . .175.3 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP 25-35-45-55-65-85-100 AE - C . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195.4 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP/BL 25-35-45-55-65-85-100 AC - C . . . . . . . . . . . . . . . .21

6 INFORMACJE DLA INSTALATORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236.2. SPOSÓB MONTAżu NAGRZEWNIC EOLO VIP /BL WERSJI AE I AC . . . . . . . . . . . . .256.3. INSTALACJE SPALINOWE I POWIETRZNE DLA NAGRZEWNIC EOLO V.I.P. . . . . . . .276.4. PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE NAGRZEWNIC ZE STEROWNIKAMI. . . . . . . . . . . . .296.5. PODŁĄCZENIE GAZOWE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

7 URUCHOMIENIE I REGULACJA I KONSERWACJA. . . . . . . . . . . . . .357.1. CZYNNOŚCI WSTĘPNE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .357.2. REGuLACJA I uSTAWIENIA PALNIKA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .367.3. uSTAWIENIE ELEKTROD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .387.4. MIKSER GAZOWO-POWIETRZNY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .387.5. DYSZA GAZOWA - ZMIANA RODZAJu GAZu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .397.7. REGuLACJA MOCY PALNIKA - REGuLATOR PWM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .407.8. KONSERWACJA uRZĄDZENIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

4V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

Przed przystąpieniem do instalacji lub użytkowania urządzenia, przeczytaj dokładnie instrukcję obsługi.Instrukcje zawarte w poniższej dokumentacji muszą być przestrzegane. Nieprzestrzeganie ich możeskutkować zagrożeniem zdrowia lub życia.Producent nie ponosi odpowiedzialności za pośrednie lub bezpośrednie szkody wyrządzone ludziom, zwierzętom oraz utratę mienia spowodowaną nieprzestrzeganiem instrukcji obsługi.UWAGA ! ! •Ta instrukcja jest integralną i ważną częścią urządzenia i powinna być przechowywana w bezpiecznym

miejscu, umożliwiającym szybki i łatwy dostęp do niej.•Prosimy uważnie przeczytać instrukcje i ostrzeżenia zawarte tutaj, dostarczy ona ważnych informacji

odnośnie bezpieczeństwa, instalacji, użytkowania oraz konserwacji.•W przypadku zgubienia tej instrukcji proszę skontatkować się z producentem w celu otrzymania nowej.•urządzenie zostało zaprojektowane do ogrzewania dużych przestrzeni roboczych, takich jak warsztaty,

magazyny, hale sportowe. Wykorzystując zasadę konwekcji wymuszonej, może być używane do ogrze-wania wydzielonych obszarów lub do ogrzewania całych pomieszczeń.

•urządzenie nie może być używane do ogrzewania obiektów przemysłowych, gdzie procesy i materiałyużywane, mogą spowodować niebezpieczeństwo powstania ognia lub eksplozji (np. gaz, pył, opary).

•urządzenie musi być zainstalowane przez wykwalifikowanych profesjonalistów w pełni przestrzegającychaktualnych przepisów. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody spowodowane niewłaściwymmontażem lub niepoprawnym użyciem urządzenia.

•Doprowadzenie gazu oraz połączenia elektryczne muszą być wykonane zgodnie z przepisami Prawa Bu-dowlanego oraz lokalnie obowiązującymi przepisami w danym kraju, w którym urządzenie jest instalo-wane.

•Urządznie musi być uruchomione pierwszy raz przez osobę z odpowiednimi kwalifikacjami.•Jeśli urządzenie przestanie działać lub zacznie działać niewłaściwie, należy je niezwłocznie wyłączyć.

Wszelkie części muszą być naprawiane i wymieniane przez wykwalifikowane osoby. Części zamiennemuszą być oryginalne. Nieprzestrzeganie tych zasad może spowodować, że urządzenie będzie niebez-pieczne w użyciu.

•Aby zapewnić najlepszą wydajność urządzenia, należy w pełni przestrzegać instrukcji producenta a kon-serwacja musi być przeprowadzona minimum raz w roku przez wykwalifikowaną osobę.

•W przypadku zmiany właściciela urządzenia lub w przypadku zmiany dzierżawcy pomieszczenia z zain-stalowanym urządzeniem należy przekazać kompletną dokumentację urządzenia.

1 INFORMACJE OGÓLNE

5V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

2.1. OPIS OGÓLNY

2.2. TYPOSZEREG NAGRZEWNIC

2 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA NAGRZEWNICEOLO V.I.P.

EOLO V.I.P. ( Very Imoprtant Performance) to innowacyjna gama gazowych nagrzewnic powietrza o wysokiejsprawności cieplnej.

Na końcową, wysoką jakość nagrzewnic EOLO V.I.P. wpływa wiele czynników które poniżej zostaną wymienione:

ZREDUKOWANE ZUżYCIE GAZU - dzięki zastosowaniu funkcji modulacji mocy palnika, uzyskujemy najbardziejoptymalne dopasowanie mocy cieplnej urządzenia do panujących warunków w pomieszczeniu. Przy takim rozwiąza-niu zapewniamy minimalne zużycie gazu.

WYSOKA SPRAWNOŚć CIEPLNA - uzyskana przez zastowanie palnika typu premix oraz wysokowydajnego wy-miennika ciepła ze stali nierdzewnej. Sprawność spalania w tym układzie - średnia dla typoszeregu to 94%(Hi) przymocy maksymalnej i 104,8% (Hi) dla mocy minimalnej.

ZREDUKOWANA EMISJA ZANIECZYSZCZEŃ - Dzięki idealnie dobranym warunkom mieszania gazu i powietrzaoraz specjalnie zaprojektowanej głowicy palnika uzyskujemy optymalne warunki spalania, przez co emisja CO orazNOX jest minimalna.

OBNIżONY POZIOM HAłASU - poprzez zastosowanie palnika nadmuchowego oraz cichych, niskoobrotowychwentylatorów nadmuchowych urządzenia EOLO charakteryzują się bardzo niskim poziomem hałasu.

MODULOWANA MOC CIEPLNA - w palnikach VIP jest zmieniana w sposób płynny proporcjonalnie do warunkówtemperaturowych ogrzewanego pomieszczenia przy pomocy cyfrowego termostatu serii INET, który współpracuje z komunikatorem palnika.

KONDENSACJA - przy minimalnych mocach urządzenie pracuje jako nagrzewnica kondesująca, przez co uzysku-jemy bardzo wysoką sprawność urządzenia, redukcję zużycia gazu oraz zmniejszenie hałasu.

TYPOSZEREG NAGRZEWNIC VIP

MODEL TYP WENTYLATORA

MOC MAKSYMALNA MOC ZREDUKOWANA 50% MOC MINIMALNA -KONDENSUJĄCAkW sprawność % kW sprawność % kW sprawność %

VIP 25 AE/AC osiowy / odśrodkowy 22 94,9 12 97,3 8 104,8VIP 35 AE/AC osiowy / odśrodkowy 32 95,1 17 98,1 11 104,9VIP 45 AE/AC osiowy / odśrodkowy 43 95,2 22 98,2 13 105,2VIP 55 AE/AC osiowy / odśrodkowy 52 95,1 28 98,1 18 105,1VIP 65 AE/AC osiowy / odśrodkowy 63 95,0 32 98 20 105,0VIP 85 AE/AC osiowy / odśrodkowy 86 95,0 42 98 28 105,0

VIP 100 AE/AC osiowy / odśrodkowy 105 95,0 52 98 32 105,0

6V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

S4

B2

B1

S5

G7

G10

A3

A5

A6

A4

A2

C2

G1

S4

G7

S10

S7S8

S9

S3

S6

S2

S5

A1

G3

G4

B1

G2

G9

G8 C1

C5

C3

C4

G11

G6

C2a

NAGRZEWNICE Z WENTYLATORAMI ODŚRODKOWYMI I Z KOMORAMI MIESZANIA.

2.3. WYMIARY ZEWNĘTRZNE

7V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

EOLOVIP A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 C1 C2 C2a C3 C4 C5 G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 G11

25 AC 475 240 150 120 255 133 350 450 350 400 550 350 800 630 854 600 1020 535 505 676 700 557 105 105 55035 AC 475 240 150 120 255 133 350 700 350 650 650 350 800 630 1095 600 1020 535 505 676 700 557 105 105 55045 AC 600 300 408 168 285 133 450 750 400 650 650 400 850 780 1145 715 1150 640 608 790 822 652 105 100 68255 AC 600 300 408 168 285 133 450 850 400 750 750 400 850 780 1285 715 1150 640 608 790 822 652 105 100 68265 AC 700 290 480 168 290 180 500 900 450 950 950 400 885 655 1440 820 1285 720 690 790 820 730 - - 75085 AC 700 290 480 168 335 160 500 1000 450 1050 1050 400 885 655 1600 820 1285 720 690 790 820 730 - - 750100 AC 700 290 480 168 335 160 500 1150 450 1150 1150 400 885 655 1750 820 1285 720 690 790 820 730 - - 750

EOLOVIP A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 C1 C2 C3 C4 C5 G1 G2 G3 G4 G5 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10

25 AE 475 240 150 120 255 133 350 450 350 550 350 800 630 854 600 655 535 505 1000 822 714 648 232 768 500 390 195 1110

35 AE 475 240 150 120 255 133 350 700 350 650 350 800 630 1095 600 655 535 505 1000 1061 953 887 232 1007 500 390 195 1110

45 AE 600 300 408 168 285 133 450 750 400 650 400 850 780 1145 716 760 640 608 1100 1049 941 875 320 995 500 390 195 1207

55 AE 600 300 408 168 285 133 450 850 400 750 400 850 780 1285 716 760 640 608 1100 1164 1056 990 320 1110 500 390 195 1207

65 AE 700 290 480 168 290 180 500 900 450 1050 450 885 655 1440 820 840 720 690 1300 1338 1230 1164 332 1284 500 390 195 1405

85 AE 700 290 480 168 335 160 500 1000 450 1150 450 885 655 1600 820 840 720 690 1300 1498 1390 1324 332 1444 500 390 195 1405

100 AE 700 290 480 168 335 160 500 1150 450 1250 450 885 655 1750 820 850 720 690 1300 1663 1555 1489 332 1609 500 390 195 1405

EOLOVIP S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10

25 AC 1000 822 714 648 232 768 450 390 195 111035 AC 1000 1061 953 887 232 1007 450 390 195 111045 AC 1100 1049 941 875 320 995 450 390 195 120755 AC 1100 1164 1056 990 320 1110 450 390 195 120765 AC 1300 1338 1230 1164 332 1284 450 390 195 140585 AC 1300 1498 1390 1324 332 1444 450 390 195 1405100 AC 1300 1663 1555 1489 332 1609 450 390 195 1405

NAGRZEWNICE Z WENTYLATORAMI OSIOWYMI.

8V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

3.1 DANE TECHNICZNE NAGRZEWNIC EOLO VIP W WERSJI AE AC

3 DANE TECHNICZNE

MOC NOMINALNA

VIP 25 VIP 35 VIP 45 VIP 55 VIP 65 VIP 85 VIP 100

MAKSYMALNAkW (Hi)* 22 32 43 52 63 86 105

sprawność % 95 96 95 96 96 96 95

ZREDUKOWANAkW (Hi) 12 17 22 28 32 42 52

sprawność % 98 98 98 98 98 98 98

KONDENSACYJNAkW (Hi) 8 11 15 18 22 28 32

sprawność % 105 105 105 105 105 105 105

DANE TECHNICZNE

ZASILANIE ELEKTRYCZNE V 230 230 230 230 230 230 230

MAKS. POBÓR ENERGII EL. AE/AC VA 260/230 340/340 570/450 530/650 690/715 805/1105 1190/1450

PRZEPŁYW POWIETRZA WERSJA AE m3/h. 2.800 3.600 4.500 5.800 7.000 8.600 10.600PRZEPŁYW POWIETRZA WERSJA AC m3/h. 2.600 3.200 4.500 5.200 6.500 8.200 9.500ILOŚĆ WENT. AE / AC szt 1/1 1/1 1/1 1/2 2/2 2/2 2/2SPRĘŻ WENTYLATORÓW WER. AC Pa 120/300 120/300 120/300 120/300 120/300 120/300 120/300MODEL WENTYLATORA AC 9/9 10/10 12/9 10/8 10/10 12/9 12/12

ZASIĘG WYDMUCHU W POZIOMIE AE m 13 17 19 23 27 27 30ZASIĘG WYDMUCHU W PIONIE AE(wersja podstropowa) m 6 7 8 9 10 11 12

PRZYROST TEMPERATURY MIN.- MAX°C 15/30 15/30 15/30 15/30 15/30 15/30 15/30

PRZYŁĄCZE GAZOWE CAL 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1"

ŚREDNICA ODPROW. SPALIN mm 100 100 100 100 100 100 100

ŚREDNICA POBORU POWIETRZA mm 100 100 100 100 100 100 100

TYP INSTALACJI B 23 - C 13 - C33 - C53

NADCIŚNIENIE W INST. ODPR. SPAL. PA 80 90 110 110 120 130 130

TEMPERATURA PRACY °C min./max. 0 (opcjonalnie -20 )/+ 30

POZIOM HAŁASU dB 41 42 43 45 45 47 48

WAGA (model AE) kg 62 74 89 118 128 148 184

WAGA (model AC bez filtów i komórmieszania) kg 75 86 102 136 148 172 212

MAKSYMALNE ZUŻYCIE GAZU

TYP GAZU GRUPA JM Zużycie maksymalne

GAZ ZIEMNYE (GZ50) 20 mbar m3/h 2,33 3,39 4,55 5,5 6,67 9,1 11,11

Lw (GZ41,5) 20 mbar m3/h 2,84 4,13 5,55 6,71 8,13 11,10 13,55Ls (GZ35) 13mbar m3/h 3,23 4,70 6,32 7,64 9,26 12,64 15,43

GAZ PŁYNNY LPG P (Propan) 37mbar kg/h 1,41 2,05 2,76 3,34 4,04 5,52 6,74

B/P (50%B+ 50%P) mbar kg/h 1,42 2,07 2,78 3,36 4,07 5,56 6,76

* w odniensieniu do warunków normalnych, T=150C, P=1013,25mbar

9V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

3.2 GłÓWNE ELEMENTY NAGRZEWNIC GAZOWYCH EOLO V.I.P.1. Elektroniczna jednostka sterująca: elektroniczna jednostka sterująca,występuje w trzech wersjach, w za

Dane techniczne jednostek sterujących:Marka................................................. BRAHMA ...................... GENIuS......................SITModel ................................................. FCM 32C ........................ E82......................DBC 577Zasilanie elektr. ............................. 230 V 50 Hz ................... 230 V 50 Hz.............230 V 50 Hz.Temperatura pracy ........................... -20° ÷ +60 °C............... -20° ÷ +60 °C.............-20° ÷ +60 °CCzas przewietrzania................................. 30 s............................. 30 s.......................... 30 sCzas zapłonu ...................................... max 10 s ....................... max 10 s............... max 10 sCzas zamknięcia ..................................... < 1s............................... < 1 s.................... < 1 sIlość prób zapłonu .................................... 1.................................. 3 ............................2

2. Elektrozawór gazowy występuje w dwóch wersjach w zależności od mocy urządzenia.

Dane techniczne elektrozaworów gazowych:

Producent.................................................................... SIT.......................... SITModel ................................................................... 848 Sigma................ 822 Nova MixZasilanie elektr. ...................................................230 V 50 Hz.................230 V 50 Hzczas zamknięcia ....................................................... < 1s......................... < 1sTemperatura pracy ...................................................... 0°(-20-opcja)÷ +60 °CCiśnienie zasilania................................................. 3 ÷ 50 mbar .......... 3 ÷ 50 mbar

3. Mikser gazowo powietrzny odpowiedzialny jest za przygotowanie mieszaniny gazu ziemnego lub płynnego z powietrzem w odpo-wiednich proporcjach - optymalnych dla procesu spalania

Mikser gazowo-powietrzny Producent....................................................SIT CONTROLS..............SIT CONTROLStyp....................................................................391 AGM.........................392 AGM

4. Wentylator nadmuchowy palnika odpowiada za wtłoczenie do komory spalania odpowiedniej porcji miesznki gazowo - powietrz-nej. Zmiana ilości mieszanki odbywa się poprzez zmianę prędkości obrotowej wentylatora, przez co uzyskujemy płynną modulacjęmocy palnika.

Wentylator nadmuchowy palnika.

Producent...............................................L.N..................L.N.........................EBM.......................EBMtyp....................................................EVB 30-230...........N40......................RG148..................NRG137zasilanie..........................................230 V. 50 Hz..........230 V. 50 Hz.......230 V. 50 Hz........230 V. 50 Hzmoc elektryczna....................................50 W...................70 W...................135 W...................190 W

5. Regulator PWM wydajności wentylatora palnika odpowiedzialny jest za nastawę prodkości obrotowej wentalatora palnika w funk-cji temperatury w pomieszczeniu.

Regulator PWM.

Producent.................................................................... Essecci.......................... EssecciModel ........................................................................ SCP 960........................ SCHH40WZasilanie elektr. .......................................................230 V 50 Hz.....................230 V 50 Hzzakres regulacji obrotów ............................................ 20 - 99 %....................... 20 -99 %Temperatura pracy ................................................... -20°÷ +60 °C................ -20°÷ +60 °C

6.Bitermostat - termostat który pełni podwójną funkcję. steruje pracą wentylatorów nawiewowych oraz funkcję zabez-pieczającą przed przegrzaniem.

Bitermostat

Producent.................................................................. HoneywellModel ......................................................................... L4064Zasilanie elektr. .......................................................230 V 50 HzTemperatura pracy .................................................. 0°÷ +110 °C

10V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

7. Wentylator główny, osiowy i odśrodkowy

Wentylator osiowy

Producent.........................................EBM....................EBM...............EBM....................EBMModel .............................................A4E400...............A4E450...........A6E450.............A6E500Zasilanie elektr. ...........................230 V 50 Hz........230 V 50 Hz......230 V 50 Hz......230 V 50 HzObroty ...........................................1440/min...........1440/min............940/min..............855/minMoc elektryczna................................245 W.............. 355 W.............. 220 W............... 245 W

Producent......................................FMI................FMI................FMI.................FMI.............FMIModel ..........................................A4E400..........A4E450.........A6E450....... .A4E500.......A4E550Zasilanie elektr. ................................................................230 V 50 Hz...............................................Obroty ........................................1380/min........1360/min........920/min.........1300/min.......1340/minMoc elektryczna............................180 W........... 250 W........... 160 W............ 420 W......... 510 W

Wentylator odśrodkowy

Producent.....................................Ziehl-Abegg.........Ziehl-Abegg......Ziehl-Abegg......Zilhl-Abegg.Model .............................................9/7.........................9/9...................10/10...................12/9Zasilanie elektr. ...........................230 V 50 Hz........230 V 50 Hz.......230 V 50 Hz.......230 V 50 HzObroty ...........................................1140/min...........1140/min.............1380/min..............710/minMoc elektryczna...............................560 W.............. 880 W................... 1050 W.............1100 W

Producent.................................... ...Elco...............................MVModel ..................................... ........9/7................................10/8Zasilanie elektr. ...........................230 V 50 Hz...................230 V 50 HzObroty ...........................................800/min........................850/minMoc elektryczna..............................400 W...........................375 W

KOMPONENT VIP 25 VIP 35 VIP 45 VIP 55 VIP 65 VIP 85 VIP 100

ELEKTOZAWÓR GAZOWY 848 Sigma 848 Sigma 848 Sigma 848 Sigma 848 Sigma 822 Nova Mix 822 Nova Mix

WENTYLATOR PALNIKA NG40 od 08 2011

NG40 od 08 2011

NG40 od 08 2011 RG 148 RG 148 NRG 137 NRG 137

STEROWNIK PALNIKA E 82 E 82 E 82 E 82 E 82 E 82 E 82

STEROWNIK PWMWERSJA M SCP 960 A SCP 960 A SCP 960 A SCP 960 A SCP 960 A SCP 960 A SCP 960 A

STEROWNIK PWMWERSJA A SCHH40W SCHH40W SCHH40W SCHH40W SCHH40W SCHH40W SCHH40W

STEROWNIK PWMWERSJA C SCP674V020 SCP674V020 SCP674V020 SCP674V020 SCP674V020 SCP674V020 SCP674V020

11V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

4.1 WIDOK NAGRZEWNICY EOLO VIP - WERSJA AE

4 BUDOWA URZĄDZEŃ

Poz. Opis1 Podłoga nagrzewnicy2 Panel boczny3 Panel przedni z kratką

4a Panel tylny z jednym wentylatorem (Eolo 25-35-45)4b Panel tylny z dwoma wentylatorami (Eolo 55-65-85-100)5 Panel wewnętrzny dolny6 Panel drzwi z otworem inspekcyjnym7 Panel wenętrzny górny8 Izolacja termiczna 9 Wymiennik ciepła

10 Palnik premix V.I.P.11 Wentylator osiowy12 Bitermostat13 Króciec czerpni powietrza14 Centralka elektryczna15 Przewód bitermostatu16 Przewód podłączenia palnika17 Przewód podłączenia kontrolek w panelu przednim18 Przewód zasilania wentylatora

4b

11

4a

1

13

14

1716

15

6

12

105

8

2

97

3

18

12V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

poz. OPIS

1a Nagrzewnica Eolo V.I.P. (25 AC - 35 AC)1b Panel tylny z dwoma wentylatorami (Eolo 55-65-85-100)2 Kołnierz mocowania wentylatora promieniowego3 Wentylator promieniowy 4 Panel dolny z kieszenią filtra5 Panel górny obudowy wentylatorów6 Panel boczny prawy7 Panel boczny lewy8 Zamknięcie filtra9 Filtr powietrza klasy G4

4.2 WIDOK NAGRZEWNICY EOLO VIP - WERSJA AC

13V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP 4.3 WIDOK PALNIKA EOLO VIP2

Poz. Ilość Opis

10 1 Podstawa palnika

11 1 Głowica palnika

12 1 Izolacja termiczna podstawy palnika

13 1 Izolacja termiczna wentylatora

14 4 Nakrętka M5

15 1 Wkręt samowiercący 4,2*9

20 1 Centralka elektryczna

21 1 Regulator PWM

22 1 Przewód zasilający PWM

23 2 Kontrolki praca-blokada

24 1 Podłączenie zewnętrznego regulatora mocypalnika

25 1 Podłączenie wentylatora PWM

26 1 Płytka drukowana SCP 928

27 1 Płytka sterownika (Genius, Brahma, SIT)

28 1 Transformator zapłonowy Brahma TR2

29 2 Elektrody30 4 Wkręt samowiercący 4,2*9

Poz. Ilość Opis

31 1 Przewód zasilania elektrozaworu32 3 Dławik PG40 1 Elektrozawór SIT 822 Nova Mix41 1 uszczelka 33*33*142 1 O-Ring43 1 Kołnierz redukcyjny44 1 Sztabka Al. podłączenie gazu45 1 Korpus dyszy46 4 Śruba inbusowa M4*3047 4 Śruba inbusowa M5*1548 1 Dysza gazowa49 1 Korek z o-ringiem 1/2"50 1 Wentylator RG 51 1 Mikser gazowo powietrzny52 3 Wkręty M5*10 mocujące mikser53 1 Opaska na powietrze wtórne miksera60 4 Śruba inbusowa M5x6061 1 Podkładka 5x1062 2 Podkładka 4x10

5.1 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP 25-35-45-55-65-85-100 AE/AC - MANUAL

14V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

5 INSTALACJA ELEKTRYCZNA.

15V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP Poz. Opis

1 Przewód zasilający 230V 50Hz (przekrój należy dobrać w zależności od jego długości i modelu nagrzewnicy) 10 Listwa zaciskowa urządzenia11 Bezpiecznik szklany 6,3A - E. 25-35-45-55 V.I.P, 10A 65-85-100 V.I.P.12 Bezpiecznik szklany 3,15A13 Przewód sterowniczy siedmiożyłowy 7x1mm2 14 Przewód sterowniczy pięciożyłowy 5x1mm2 15 Zabezpieczenie dodatkowe (np klapa p.poż)16 Przewód zasilający wentylator 3x 1,5mm217 Wentylator18 Bitermostat Honeywall19 Kontrolki pracy - blokady 20 Przewód zasilający 230V 50Hz (przekrój należy dobrać w zależności od jego długości) 21 Sygnały sterownicze do podłączenia z zewnątrz ( w zależności od modelu sterownika)22 Termostat pomieszczenia on-off23 Sygnalizacja pracy-blokady24 Regulator mocy palnika - manualny OPCJONALNIE25 Włącznik wentylatora w okresie letnim

30b Złącze zasilania palnika40 Wentylator palnika (w zależności od modelu: 25-45kW-Natalini NG40, 55-65kW-RG148, 85-105kW NRG137) 41 przewód sterujący PWM 3x0,5mm242 Przewód zasilający wentylator palnika 3x1mm250 Płytka drukowana SCP 928 B 51 Złącze zasilania dmuchawy palnika 52 Bezpieczniki52 Płytka sterownika Genius E82 (lub Brahma FCE32 C zamiennie)53 Przewód masowy elktrody54 głowica palnika55 Elektroda zapłonowa56 Elektroda masowa57 Transformator zapłonowy Brahma TR258 Elektrozawór gazowy (Sigma 848 - w mod. VIP 25-65, Novamix 822 w mod. VIP 85-105)59 Kontrolki pracy i blokady na palniku (jeśli przewidziano)60 Regulator obrotów wentylatora PWM SCP960A, SCP960AE61 Przewód regulatora mocy palnika - zewnętrznego62 Przewód zasilający Regulator PWM 2x1mm2F1 Bezpiecznik 3,15AF2 Bezpiecznik 3,15A

Poz. OPIS LISTWY ZACISKOWEJ NAGRZEWNICY

PE OBWÓD OCHRONNYL1 ZASILANIE GŁÓWNE 230V 50HZ - FAZAN ZASILANIE GŁÓWNE 230V 50HZ - NEuTRALNY1 STYK TERMOSTATu POMIESZCZENIA - WYJŚCIE ZASILANIA2 STYK TERMOSTATu POMIESZCZENIA - WEJŚCIE ZASILANIA3 NEuTRALNY DO KONTROLEK PRACY I BLOKADY4 KONTROLKA ZIELONA (PRACA) FAZA5 KONTROLKA CZERWONA (BLOKADA) - FAZA6 REGuLATOR MOCY PALNIKA (BIEGuNOWOŚĆ BEZ ZNACZENIA)7 REGuLATOR MOCY PALNIKA (BIEGuNOWOŚĆ BEZ ZNACZENIA)

8-9 ZABEZPIECZENIE DODATKOWE (MOSTEK FABRYCZNIE WMONTOWANY)10 WŁĄCZNIK WENTYLATORA W OKRESIE LETNIK - WYJŚCIE FAZA 11 WŁĄCZNIK WENTYLATORA W OKRESIE LETNIK - WEJŚCIE FAZA 12 ZASILANIE WENTYLATORA NADMuCHOWEGO - FAZA13 ZASILANIE WENTYLATORA NADMuCHOWEGO - NEuTRALNYPE OBWÓD OCHRONNY

16V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP5.2 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP/BL 25-35-45-55-65-85-100 AE/AC - AUTO

(INET)

17V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

Poz. Opis

1 Listwa zaciskowa urządzenia2 Przewód zasilający 230V 50Hz (przekrój należy dobrać w zależności od jego długości i modelu nagrzewnicy) 3 Podłączenie sieci INET do sterownika SCH130-134 (przewód 2*0,75+Ekram masowy- maks. 300m)4 Przewód zasilajający wentylator nagrzewnicy.5 Wentylator E. 25-35-45-55 V.I.P.

5a Wentylatory E. 65-85-100 V.I.P.6 Bitermostat Honeywall (STB)7 Włącznik dodatkowy wentylatorów nadmuchowych8 Zabezpieczenie dodatkowe

13 Przewód połączenia palnika 7x1mm219 Kontrolki pracy i blokady w panelu przednim 20 Płytka drukowana SCP 928 B21 Kontrolki pracy i blokady na palniku 22 Elektrozawór gazowy (Sigma 848 - w mod. VIP 25-65, Novamix 822 w mod. VIP 85-105)23 Elektroda masowa24 Transformator zapłonowy Brahma TR225 Elektroda zapłonowa26 Płytka sterownika Genius E82 (lub BrahmaFCE 32C zamiennie)40 Wentylator palnika (w zależności od modelu: 25-45kW-Natalini NG40, 55-65kW-RG148, 85-105kW NRG137) 42 Przewód zasilający wentylator palnika 3x1mm250 Moduł komunikacyjny Slave Inet SCHH40W51 Złącze 4-pin (1-kontrolka blokady, 2- kontrolka pracy, 3- zasilanie N, 4- zasilanie L52 Złącze 3-pin sieci INET (+A - 13, -B - 14, S - 15)53 Złącze 2- pin przkażnika termostatu54 Złącze 4-pin lini PWM 55 Przełącznik selektywny wyboru adresu urządzeniaF1 Bezpiecznik szklany 3,15AF2 Bezpiecznik szklany 3,15AF3 Bezpiecznik szklany 3,15A F4 Bezpiecznik szklany 6,3A - E. 25-35-45-55-65 V.I.P, 10A -85-100 V.I.P.

Poz. OPIS LISTWY ZACISKOWEJ NAGRZEWNICY

PE OBWÓD OCHRONNY

L1 ZASILANIE GŁÓWNE 230V 50HZ - FAZA

N ZASILANIE GŁÓWNE 230V 50HZ - NEuTRALNY

1 STYK TERMOSTATu POMIESZCZENIA - WYJŚCIE ZASILANIA

2 STYK TERMOSTATu POMIESZCZENIA - WEJŚCIE ZASILANIA

3 NEuTRALNY DO KONTROLEK PRACY I BLOKADY

4 KONTROLKA ZIELONA (PRACA) FAZA

5 KONTROLKA CZERWONA (BLOKADA) - FAZA

6 NIEużYWANY

7 NIEużYWANY

8-9 ZABEZPIECZENIE DODATKOWE (MOSTEK FABRYCZNIE WMONTOWANY)

10 WŁĄCZNIK WENTYLATORA W OKRESIE LETNIK - WYJŚCIE FAZA

11 WŁĄCZNIK WENTYLATORA W OKRESIE LETNIK - WEJŚCIE FAZA

12 ZASILANIE WENTYLATORA NADMuCHOWEGO - FAZA

13 ZASILANIE WENTYLATORA NADMuCHOWEGO - NEuTRALNY

PE OBWÓD OCHRONNY

14 LINIA CYFROWA INFRANET A+

15 LINIA CYFROWA INFRANET B-

16 LINIA CYFROWA INFRANET EKRAN MOSuJĄCY S

18V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP5.3 SCHEMAT ELEKTRYCZNY EOLO VIP 15-25-35-45-55-65-85-100 AE/AC WERSJA ON/OFF Z

PłYTĄ GłÓWNĄ SCP674V020

J9C

J9B

J9A

J2B

J2A

J1B

J1ALN

LNLN

NLED_TALED_BLKLED_FA

F1-F2=5AFF3-F4=3.5AFF5=0.63AF

FU

SE

F2

KEY

SW

1

FU

SE

- F3

FU

SE

- F4

FUSE - F5

J8B J8D J8C J8A

J9A2

J7E

J7D

J7C

J7B

J7A

J5B

J6B

J8F

J3A

J6A

J2

FLAMEIGNITER

ELECTROVALVE PRESSURESWITCH

FANBLOWER

TR

1

TR

2

ION L N L N

CN1

CN2

ELE

CT

RIC

BO

AR

DS

CP

674V082

OR

SC

P674V

102

N L N L

J3CFAN20-10V

J3BADJUST

J3AFAN10-10V

OV+V-

BLO

WE

R

230VacOUT

DAMPER1

SAFETYFAN1 N.O.

SAFETYBTERM N.C.

230VacOUT

DAMPER2

SAFETYFILTER1 N.C.

SAFETYFILTER2 N.C.

SAFETYPRESSURE

SWITCH N.C.

D: \p ods ta wa _el ekt roni ki \P OWE R S UP P LY. j pg

POWERSUPPLY

AUX/COOLER

ALARMCOOLER

N.O.

DAMPER10 - 10V

DAMPER20 - 10V

LED

_FA

LED

_BLK

LE

D_T

AN

J1AJ1B

J2AJ2B

J9AJ9B

J9C

23

J8FJ7A

J7BJ7C

J7DJ7E

3

11

LN

22

H3

H2

H1

12

17

18

20

19

1

16

J3B

FU

SE

F1

249a

J9A2J8B J8D J8C J8A

58

6056

57

51

52

H1

H2

H3

50

53

59

J3B

249b

EV

54

55

P

61

13

M

M15

14

4

PG

25

10

19V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP 5.4. SCHEMAT ELEKTRYCZNY EOLO VIP 15-25-35-45-55-65-85-100 AE/AC WERSJAMODULOWANA Z PłYTĄ GłÓWNĄ SCP674V020 I KOMUNIKATOREM SCP674V102

DEDYKOWANE STEROWANIE :SCQ LuB I2NET (SCM850)

13 J1AJ1B

J2AJ2B

J9AJ9B

J9C

11

LN

M

M1

5

14

H3

H2

H1

12

17

18

20

19

16J9C

J9B

J9A

J2B

J2A

J1B

J1ALN

LNLN

NLED_TALED_BLKLED_FA

F1-F2=5AFF3-F4=3.5AFF5=0.63AF

FU

SE

F2

KEY

SW

1

FU

SE

- F3

FU

SE

- F4

FUSE - F5

J8B J8D J8C J8A

J9A2

J7E

J7D

J7C

J7B

J7A

J5B

J6B

J8F

J3A

J6A

J2

FLAMEIGNITER

ELECTROVALVE PRESSURESWITCH

FANBLOWER

TR

1

TR

2

ION L N L N

CN1

CN2

ELE

CT

RIC

BO

AR

DS

CP

674V082

OR

SC

P674V

102

N L N L

J3CFAN20-10V

J3BADJUST

J3AFAN10-10V

OV+V-

BLO

WE

R

230VacOUT

DAMPER1

SAFETYFAN1 N.O.

SAFETYBTERM N.C.

230VacOUT

DAMPER2

SAFETYFILTER1 N.C.

SAFETYFILTER2 N.C.

SAFETYPRESSURE

SWITCH N.C.

D : \p odst aw a_el ekt roni ki\ POWE R SU PP LY .j pg

POWERSUPPLY

AUX/COOLER

ALARMCOOLER

N.O.

DAMPER10 - 10V

DAMPER20 - 10V

LE

D_F

ALE

D_

BL

KL

ED

_T

AN

J9A2J8B J8D J8C J8A

58

605

657

J1A

EV

54

51

52

H1

H2

H3

J6AJ8F

J6BJ7A

J7BJ7C

J7DJ7E

3

22

1

50

53

59

55

FU

SE

F1

12

12

34

BE

LIMO

LM230A

SR

-TP

NL

1S

GY

U5

CN1

CN2

SC

P674V

102

J3

KE

Y

CN1

K3

K2

K1

23

4

SW

2S

W1

2

SW

3

J11SB

+A

P4CP3

P2CP1

J2

P4CP3

P2

CP1 SB

+A

30

37

39

38

40

31

33

32

35 3436

81

82

80

PG

4

23

P

61

10

20V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIPLEGENDA :

1

Płyta główna nagrzewnicy SCP674V020Genius Automat palnika E82Display Wyświetlacz cyfrowy do wizualizacji parametrów palnika Key Złącze serwisowe - programowanie parametrów palnikaSW 1 Jamper do zmiany trybu pracy płytygłównej - manualnie lub ze slaveCN1 – CN2 Złacza do rozszerzenia komunikatorów sieciowychFuse F1 Bezpiecznik wyjścia wentylatora (a)Fuse F2 Bezpiecznik wyjścia wentylatora (b)Fuse F3 F4 Bezpiecznik palnikaFuse F5 Bezpiecznik siłownika

2 Automat palnika GENIUS E82

3

Bitermostat STB

22 Przewód 5-cio żyłowy do podłączenia bitermostatu Złącze: J7A-Wentylacja J7B – Temperatura Wyłączenia STB

4 Presostat gazu Brahma25 Przewód 2-żyłowy Złącze: J7E – Dodatkowe zabezp. presostat gazu

9 Potencjometr 10 KOhm24 Przewód 3-żyłowy Złącze: J3B

10Zabezpieczenia dodatkoweZabezpieczenie opcjonalne - wymagany ręczny reset palnika Złącze: J7CZabezpieczenie opcjonalne - wymagany ręczny reset palnika Złącze: J7DZabezpieczenie opcjonalne - Automatyczny reset palnika Złącze: J7E Presosta gazu

11 Zasilanie 230V 50Hz Złącze: J1A12 Termostat pomieszczenia Złącze: J9B13 Przewody zasilające wentylator Złącze: J2A – J2B14 Wentylator jednofazowy (a) Złącze: J2A15 Wentylator jednofazowy (b) - Jeśli występuje Złącze: J2B

16Lampki sygnalizacyjne

H1 Praca palnikaZłącze: J9AH2 Blokada palnika

H3 Blokada zabezpieczenia dodatkowego17 Styk resetu manualnego NO Złącze: J9B18 Styk manualnego załaczenia wentylatora (a) Złącze: J9C19 Styk manualnego załaczenia wentylatora (b)20 Styk mostkujący równoległą pracę wentylatorów (a) + (b) Złącze: J9C

50

Palnik PREMIX51 Dmuchawa gazowa23 Przewód sygnału PWM - złącze MOLEX Złącze : J8F52 Zasilanie 230 V. 50 Hz. Złącze: J8A56 Głowica palnika57 Elektrody Złącze: J1B60 Przewód masowy elektrody61 Presostat Złącze: J8C58 Transformator zapłonowy TR2

Złącze: J8B59 Przewód transformatora zapłonowego53 Lampki sygnalizacyjne

Złącze: J9A2H1 Praca palnikaH2 Blokada palnikaH3 Blokada zabezpieczenia dodatkowego54 Elektrozawór gazowy Złącze: J8D55 Przewód elektrozaworu

30

Płytka komunikacyjna slave SCP674V102 31 Złacza komunikatora SCP674V102 Złącze: CN1 + CN232 Złącze RJ do sterownika SCQ33 Złacze sieci SC Bus Złącze: J1134 Złącze serwisowe iFS35 Switch do nastawy adresów sieciowych36 Switch do nastaw szybkości komunikacji37 Podłączenie sondy wewnętrznej Złącze: J238 Podłączenie sondy zewnętrznej39 Czujnik temp. przepływającego powietrzaP1 Złącze: J340 Czujnik temp. przepływającego powietrzaP2

80

Siłownik przepustnicy 81 Zasilanie 230 V. Złącze: SCP674V020 - J6B 82 Sterowanie 0-10 V. Złącze: SCP674V020 - J6A

21V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP 5.5. OPIS TECHNICZNY PłYTY GłÓWNEJ SCP674V020 DO NAGRZEWNIC EOLO VIP.

�

Zasilanie: 230 Vac +/- 10%Zakres działania PWM: 0…100 %Pobór energi el. : 3 VAWymiary : 170x250x35(max)mmPrzechowywanie danych: Pamięć EEPROM Stopień ochrony : IP00 Warunki temperaturowe: Temperatura pracy –20…50°C Temperatura magazynowania –20…70°C Warunki wilgotnościowe: 30 - 80%, Bez kondesacjiZłącza: (*) Złacza dokręcana na przewody maks. 2,5mm2 Wyświetlacz: Wyświetlacz 3 cyfrowy DP

Wejścia: 11 złaczy.1 wejście na potenciometr 10KΩ6 wejść sygnalizacyjnych.

Wyjścia :

Przekaźnik ciśnieniowy SPDT 5(1)A 250VacPrzekaźnikk Aux/cooler SPST 3(1)A 250Vac 4 Wyjścia 0…10V6 Wyjść 230Vac1 Wyjście PWM

Wyjście danych: Złacze iFS serial TTL

22V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIPOznaczenia na wyświetlaczu

Sygnalizacja stanu palnika:

Opis alarmów:

Ikona “ ” zostaje podświetlona gdy pojawi się alarm “temperatura zbyt wysoka STB” lub z wejścia J7E; Ikona ta pozostaje podświetlona nawet gdyprzyczyna alarmu zostanie usunięta. Aby na stałe wykasować podświetlenie “ ”, należy wcisnąć Reset RT na złączu J9B przez min. 5sek.

Aby skasować alarm stacjonarny(z wejść J7C, J7D) należy wcisnąć Reset RT na złączu J9B przez min. 5sek.

Sekwencja uruchomienia

Aby uruchomić palnik należy zamknąć styki termostatu pomieszczenia TA na złączu J9B. Płyta główna uruchomi sekwencję startową :

1. Przedmuch komory spalania zgodnie z czasem określonym przez parametr L0P.Podczas tej fazy na wyswietlaczu widnieje “PrE”;2. Załączenie trybu uruchomienia palnika BOOST, określonego przez parametr LbS -moc startowa, i czas startu Lb. Podczas tej fazy na wyswietlaczu widnieje “BSt”;3. Praca palnika• z mocą określoną przez parametr SP, - kiedy parametr /P = 0 • z mocą zależną od ustawienia potencjometru, gdy parametr /P=1

UWAGA!! Jumper SW1 należy ustawić zgodnie z trybem pracy palnika. Podczas pracy palnika wyświetlacz pokazuje nastawę PWM wentylatora palnika co odpowieda konkretnej wartości mocy cieplnej (np. 100 = moc maksymalna ).

W przypadku kiedy styki termostatu pomieszczenia TA zostaną otwarte lub komunikator slave wyłączy komendę pracy palnika następuje: • Zatrzymanie palnika; • Po upływie 5 sek. następuje załączenie dmuchawy gazowej w celu przewentylowania komory spalania. Czas trwania Post-wentyalcji to 2 minuty.Dmuchawa pracuje wtedy z maksymalną prędkością obrotową.• Wyświetlenie na wyświetlaczu “StP” .

Uwaga!!

Otwarcie styków termostatu bezpieczeństawa STB - wejście J7B i/lub zabezpieczenia J7E skutkuje wyłaczeniem palnika czyli otwarciem styków TA i załą cze-

niem ikony “ ”. Palniki wraca do normalnej pracy gdy styki tych zabezpieczeń zostaną przywrócone do stanu normalnie zamkniętego.

Ikona “ ” pozostaje podświetlona aż do wyłączenia zasilania płyty głównej SCP674V020 lub do skasowania alarmu stacjonarnego jak opisano wcześniej.

• Wysoka temperatura • Inny alarm aktywowany przez J7E Palnik wyłączy się aż do resetu styków J7B i J7E

1) Palnik zablokowany Palnik wyłączony należy użyć RESET na złączu J9B

+ + 2) alarm stacjonarny aktywowany przez wejścia J7C lub J7D Palnik wyłączony należy użyć RESET na złączu J9B

Podświetlenie nawyświetlaczu Ikona podświetlona Opis

PrE Tryb przedmuchu komory spalania.BSt Tryb BOOST - parametry startowe palnika.REc Zapamiętywanie/usuwanie zdarzeń alarmów.StP Palnik wyłączony.StP Alarm wysokiej temperatury powietrza(STB) lub inny alarm .

StP + + Alarm ważny , Filtr powietrza brudny, lub zabokowany przepływ powietrza. Palnik zablokowany do czasuResetu manualnego poprzez styk J9B.

POST WENTYLACJA KOMORY SPALANIA

PALNIK PRACUJE - PŁOMIEŃ OBECNY

23V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP Przywracanie normalnej pracy po alarmie stacjonarnym.

W przypadku wystąpienia alarmu satcjonarnego styki J7C i/lub J7D zostają otwarte. Na wyświetlaczu pajawia się “StP” i pulsują 3 kontrolki led + +

. Palnik zostaje zatrzymany. Aby odblokować należy użyć resetu manualnego poprzez zamknięcie styków RT na złączu J9 przez min 4 sekundy.Na wyświetlaczu pojawi się “rEC” co oznacza że płyta SCP674V020 zapisuje lub kasuje pamięć alarmów.

Kasowanie alarmu blokady palnika.

Aby skasować blokadę palnika należy otworzyć styki termostatu pomieszczenia lub wyłączy i włączyć zasilanie płyty głównej SCP674V020, ewentualnie użyćresetu manualnego przez zamknięcie na min 4 sek. styków RT na złączu J9B

Funkcjonowanie przekaźników wentylatorów

Styki C_F1, C_F2 i PF, na złączu J9C, odpowiadają za włączenie/wyłączenie wyjść wentylatorów FAN1 i FAN2:1. C_F1 : zamykając ten styk załączamy wyjście FAN1;otwierając - wyłączamy wyjście FAN1;2. C_F2 : zamykając ten styk załączamy wyjście FAN2;otwierając - wyłączamy wyjście FAN1FAN2;3. PF : zamykając ten styk powodujemy równoległą pracę wyjść FAN1 i FAN2.

W instalacjach z użyciem wentylatorów odśrodkowych kontakt PF powinien być zamknięty. Wówczas termostat mechaniczny podłączony do wejście “SAFETYFAN1”, złącze J7A spowoduje po wzroście nastawionej temperatury załączenie styków i aktywuje wyjścia wentylatorów FAN1 i FAN2.

Przeglądanie/zmiana parametrów płyty głównej

UWAGA!!Zmiany tych parametrów w sposób niewłaściwy lub niezgodny z instrukcją urządzenia mogą skutkować uszkodszeniem urządzenia i narazić nautratę życia lub zdrowia osoby obsługujące. Dostęp do tych parametrów mają tylko autoryzowani serwisanci i serwis fabryczny. Aby zmienić parametry należy posiadać klucz serwisowy lub styk serwisowy z wejściem iFS.

Aby wyświetlić lub zmienić parametry postępuj jak poniżej:1. Aby wyświetlić lub zmienić parametry należy podłączyć styk NO monostabilny do płyty głównej SCP674V020 poprzez złacze serwisowe iFS.2. Przyciśnij przycisk i trzymaj dotąd, aż na wyświetlaczu pojawi się żądany parametr. Trzymając przycisk wciśnięty, poszczgólne parametry będą podświetlałysię na ok 1 sek. i zmieniały się w sposób cykliczny. Kiedy przycisk zostanie zwolniony, w danej chwili na wyświetlaczu zostanie wyświetlony ostatnio widocznyparametr. 3. Kolejne wciśnięcie przycisku wyświetla jego wartość. Aby go zmienić naciskaj przycisk kolejne razy. (Wartość można zmieniać tylko w górę. Jeżeli wybie-rzemy wartość zbyt wysoką należy wcisnąć i trzymać przycisk aby wartości szybciej się zmieniały - po osiągnieciu górnej granicy wartość przeskakuje ponowniena minimalną.) 4. Aby zakończyć poczekaj 3 sek. bez wciskania przycisku;

TABELA PARAMETRÓW PALNIKA

Oznaczenie Parametr Zakres JM Wart. domyślna*SP Moc palnika wyrażona w procentach PWM. 0=rL 100=rH 0…100 % 50

/P

Potencjometr: 0…1 - 0

/P = 0 : potencjometr nie podłączonyWartość SP (moc palnika) nastawiana poprzez przycisk serwisowy

/P = 1 : potencjometr podłączonyWartość SP (moc palnika) nastawiana poprzez potencjometr

UWAGA: nie ustawiać parametru /P=1, kiedy płyta główna współpracuje z komunikatorem sieciowymSCP674V082 / SCP674V102, i kiedy

rL Wartość min. PWM = Moc minimalna palnika. 0…rH % 50rH Wartość max. PWM = Moc maksymalna palnika. rL…100 % 70

L0P Czas przedmuchu komory spalania z pełną wydajnością 10…100 sec 10Lb Czas trwania mocy startowej 0…100 sec 0

LbS Wartość PWM odpowiadająca mocy startowej palnika, w czasie Lb. 0…100 % 50HH Wersja firmware (do odczytu) - - -

* Są to parametry przykładowe i zależą od modelu palnika, rodzaju gazu oraz modelu nagrzewnicy. Parametry te dla poszczególnych typów urządzeń należy odczytywaćz instrukcji serwisowej producenta.

24V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

6 INFORMACJE DLA INSTALATORA

Instalacja urządzenia musi być przeprowadzona zgodnie z instrukcją producenta przez osoby uprawnione. Wadliwa instalacja może spowodo-wać obrażenia ludzi, zwierząt i szkody rzeczowe, za które producent nie ponosi odpowiedzialności.W każdym przypadku należy stosować się do obowiązujących norm!

- Zawsze gdy w ogrzewanym budynku istnieje wentylacja mechaniczna, wyciągi miejscowe lub urządzenia mogące wytworzyć podciśnienie należy bezwzględnie stosować czerpanie powietrza do spalania z zewnątrz. - TYP C

- Podczas planowania należy przewidzieć odpowiednią wentylację nawiewno-wywiewną niezbędną w zależności od typu instalacji spalinowo - powietrznej.

- Podczas montażu należy uwzględnić aby zachowana została bezpieczna strefa do materiałów palnych.

NIE MNIEJ NIŻ 2.5 m

Istotne jest, aby podczas montażu przestrzegać następujących zaleceń:– Należy zachować minimalne odległości montażowe:

• 400 mm od sufitu,• 200 mm od ściany tylnej,• 250 mm od ściany bocznej,• w przypadku zastosowania filtra powietrza przewidzieć możliwość jego wysunięcia,• od strony palnika i przyłączy pozostawić strefę obsługi min 500mm

Zalecana wysokość montażu urządzenia od podłogi wynosi 2,5 - 3,5 m. Nie zaleca się montować nagrzewnicy na wysokości poniżej 1,8 m.

– Dla uzyskania maksymalnego komfortu i sprawności działania należy przestrzegać następującychzasad:• strumień powietrza z kratki nie powinien być skierowany bezpośrednio na ludzi,• należy uwzględniać przeszkody typu filary, słupy itp.,• W celu uzyskania lepszej cyrkulacji powietrza podczas montażu kilku urządzeń zaleca się ustawienie ich naprzemienne.• W niektórych przypadkach zaleca się instalowanie urządzeń w pobliżu drzwi i bram wjazdowych, celem utworzenia bariery dla napływającegozimnego powietrza.

Pierwsze uruchomienie może być przeprowadzone tylko przez wykwalifikowane osoby.Przed uruchomieniem należy sprawdzić następujące dane:• Czy parametry zasilania odpowiadają danym na tabliczce znamionowej• Czy ciśnienie zasilania gazu jest takie jak przewiduje instrukcja• Czy przewody powietrza do spalania i odprowadzanie spalin, odpowiadają obowiązującym przepisom.

25V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

Rys.9 Schemat instalacji nagrzewnicy Eolo VIP

NAGRZEWNICE EOLO V.I.P. - Instalacja 1 Nagrzewnica Eolo V.I.P. Zobacz sposób montażu w pkt 6-1, 6-2....2 Kominki spalin i powietrza Zobacz sposób montażu w pkt 6 - 33 Strefa bezpieczeństwa STREFA BEZPIECZEŃSTWA DLA PRODUKTÓW PALNYCH > 2,50 m4 Kratki wentylacyjne Uwzględnić w zależności od typu instalacji5 Odprowadzenie skroplin Uwzględnić na etapie montażu odprowadzenie kondensatu (nie dotyczy modeli BL)6 Termostat Zobacz w pkt. 6-47 Instalacja elektryczna Zobacz w pkt. 6-48 Instalacja gazowa Zobacz w pkt. 6-5

26V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

6.2.1. Montaż ścienny nagrzewnicy w wersji AE oraz AC na wspornikach uniwersalnych.

6.2. SPOSÓB MONTAżU NAGRZEWNIC EOLO VIP /BL WERSJI AE I AC Poniżej przedstawiono sposoby montażu na ścianie, nagrzewnic gazowych EOLO VIP / BL z wentylatorami osiowymi oraz odśrodkowymi. zlewej strony pokazany został montaż z podstawą pod nagrzewnicą z prawej zaś z podstawą nad nagrzewnicą. Zarówno nagrzewnice z wentyla-torem osiowym jak i odśrodkowym można montowć zamiennie mocując podstawę nad lub pod nagrzewnicą. W przypadku stosowania komory mieszania w nagrzewnicach z wentylatorem należy pamiętać otym że jeżeli stosujemy komorę mie-szania nad nagrzewnicą (wlot powietrza do nagrzewnicy od góry) to wsporniki należy montować pod nagrzewnicą. Jaśli zaś komorazostanie montowana od dołu nagrzewnicy - podstawy należy umieścić ponad nią.

27V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP 6.2.2. Montaż ścienny nagrzewnicy w wersji AC wewnątrz z komorą mieszania.

komponent OpisPoz. Opis

1 Wspornik uniwersalny ACDo montażu używać kołków lub śrub o odpowiedniej wytrzymałości zależnie od typu urządzenia. Za-leca się montaż śrub przelotowo przez ścianę z zabezpieczeniem przed wyrwaniem po drugiej stro-nie ściany.

2 Nagrzewnica VIP / BL w wersji AC

3 Kanał nadmuchowy (eśli występuje)

- Eolo 25 V.I.P. AE 350 x 450 mm- Eolo 35 V.I.P. AE 350 x 700 mm- Eolo 45 V.I.P. AE 450 x 750 mm- Eolo 55 V.I.P. AE 450 x 850 mm - Eolo 65 V.I.P. AE 500 x 700 mm - Eolo 85 V.I.P. AE 500 x 900 mm - Eolo 100 V.I.P. AE 500 x1150 mm

4

5

Czerpnia zewnętrzna z kratką (opcjonalnie)

Czerpnia wewnętrzna z kratką (opcjonalnie)

- Eolo 25 V.I.P. AE 350 x 550 mm- Eolo 35 V.I.P. AE 350 x 650 mm- Eolo 45 V.I.P. AE 400 x 650 mm- Eolo 55 V.I.P. AE 400 x 750 mm - Eolo 65 V.I.P. AE 400 x 950 mm - Eolo 85 V.I.P. AE 400 x 1050 mm - Eolo 100 V.I.P. AE 400 x1150 mm

6 komora mieszania z przepustnicą wielopł. i z napędem elektrycznym Belimo

3 1

2

4

5

6

Przykład montażu nagrzewnicy VIP lub BL z komorą mieszania ponad nagrzewnicą.

28V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP6.2.3. Montaż ścienny nagrzewnicy Eolo VIP 15 - 55 AE na wsporniku obrotowym.

Poniżej przedstawiono sposoby montażu na ścianie, nagrzewnic gazowych EOLO VIP modele 15-55 AE z wentylato-rami osiowymi. urządzenie może być podwieszone do wspornika od spodu (1) lub zamocowane na wsporniku odgóry (2).

Rys. 6.1 Części składowe wsporników obrotowych

Rys. 6.2 Ustawienie odległości urządzenia od ściany - zależnieod wybranego kąta skręcenia.

1

2

Rys. 6.3 Wybór kąta skręcenia.

29V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

Podczas montażu należy bezwzględnie pamiętać, aby nagrzewnica znajdowała się w poziomie. Profile, do któ-rych mocowana jest nagrzewnica, muszą być przykręcone jak na rysunku poniżej. Taki sposób montażu gwa-rantuje odpowiednie wyważenie środka ciężkości urzadzenia i pozwala zachować poziom. Nieodpowiedni montaż może doprowadzić do przechylania nagrzewnicy na jedną ze stron a w konsekwencjitrwałe uszkodzenie wspornika i oberwanie urządzenia. Podczas montażu nie należy stawać na wsporniku lub urządzeniu.

!!! L2 > L1 !!!

30V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP6.3. INSTALACJE SPALINOWE I POWIETRZNE DLA NAGRZEWNIC EOLO V.I.P.

Instalacja powietrzno spalinowa ścienna C13 - kominki rozdzielneOpis Opis

1 Końcówka spalinowa ścienna Przedstawiony typ podłączenia przewodów spalinowych i powietrza do spalaniajest identyczny dla wszystkich modeli Eolo V.I.P. przy zachowaniu odpowied-nich średnic minimalnych.- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P.- 120 mm. dla modeli Eolo 85-100 V.I.P.Długość maksymalna przewodów wynosi 6m+6m.Opory instalacji spalinowej i powietrznej nie mogą przekraczać poniższych war-tości:- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P.- 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P.

2 Rura ze stali kwasoodpornej

3 Końcówka powietrzna ścienna

4 Rura elastyczna z aluminium lubPCV

5 Odprowadzenie kondensatuNIE DOTYCZY WERSJII BL

Instalacja powietrzno spalinowa sufitowe C33 - kominki rozdzielneOpis Opis

1 Końcówka spalinowa sufitowa

Przedstawiony typ podłączenia przewodów spalinowych i powietrzado spalania jest identyczny dla wszystkich modeli Eolo V.I.P. przyzachowaniu odpowiednich średnic minimalnych.- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P.- 120 mm. dla modeli Eolo 85-100 V.I.P.Długość maksymalna przewodów wynosi 6m+6m.Opory instalacji spalinowej i powietrznej nie mogą przekraczać po-niższych wartości:- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P.- 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P.


3 trójnik kwasoodporny



6 Rura kwasoodporna lub aluminiowa

7 rura elastyczna aluminium lub PCV

8 króciec kondensatu


Instalacja powietrzno spalinowa sufitowe C33 - kominek współosiowyOpis Opis

1 Końcówka spalinowa sufitowa






6 Rura kwasoodporna lub aluminiowa


8 króciec kondensatuNIE DOTYCZY WERSJII BL


Instalacja powietrzno spalinowa sufitowe C53 - kominek współosiowyOpis Opis

1 Końcówka spalinowa zewnętrzna pionowa








8 odprowadzenie kondensatuNIE DOTYCZY WERSJII BL

31V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP Instalacja powietrzno spalinowa C53 - kominki rozdzielne

Opis Opis1 Końcówka spalinowa sufitowa

Przedstawiony typ podłączenia przewodów spalinowych ipowietrza do spalania jest identyczny dla wszystkich modeliEolo V.I.P. przy zachowaniu odpowiednich średnic minimal-nych.- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P.- 120 mm. dla modeli Eolo 85-100 V.I.P.Długość maksymalna przewodów wynosi 6m+6m.Opory instalacji spalinowej i powietrznej nie mogą przekra-czać poniższych wartości:- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P.- 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P.








Instalacja spalinowa sufitowa B23Opis Opis

1 Końcówka spalinowa sufitowa Przedstawiony typ podłączenia przewodów spalinowych ipowietrza do spalania jest identyczny dla wszystkich modeliEolo V.I.P. przy zachowaniu odpowiednich średnic minimal-nych.- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P.- 120 mm. dla modeli Eolo 85-100 V.I.P.Długość maksymalna przewodów wynosi 6m+6m.Opory instalacji spalinowej i powietrznej nie mogą przekra-czać poniższych wartości:- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P.- 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P.






Instalacja spalinowa ścienna B23

Opis Opis

1 Końcówka spalinowa ściennaPrzedstawiony typ podłączenia przewodów spalinowych ipowietrza do spalania jest identyczny dla wszystkich modeliEolo V.I.P. przy zachowaniu odpowiednich średnic mini-malnych.- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P.- 120 mm. dla modeli Eolo 85-100 V.I.P.Długość maksymalna przewodów wynosi 6m+6m.Opory instalacji spalinowej i powietrznej nie mogą przekra-czać poniższych wartości:- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P.- 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P.


3 wlot powietrza


UWAGA!!!Układów typu B nie stosować w budynkach z wentylacją mechaniczną, odciągami miejscowymi lub urządze-niami które mogą wytworzyć podciśnienie w budynku.

32V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP6.4. PODłĄCZENIE ELEKTRYCZNE NAGRZEWNIC ZE STEROWNIKAMI.

Podłączenie elektryczne nagrzewnicy wymaga odpowiedniej wiedzy fachowej i może być wykonywane wyłącznie przez osoby posia-dające wymagane uprawnienia, zgodnie ze sztuką i w poszanowaniu regulacji prawnych.Do poprawnej pracy urządzeń niezbędne jest prawidłowe podłączenie instalacji elektrycznej oraz współpraca z odpowiednim sterownikiem.Poniżej znajduje specyfikacja podłączenia nagrzewnic Eolo V.I.P. z trzema rodzajami sterowników. - Termostat elektroniczny THCR. dedykowany do urządzeń w wersji manualnej.- Sterownik elektroniczny EP, dedykowany do urządzeń w wersji manualnej. - Sterownik cyfrowy serii INET, dedykowany do urządzeń w wersji automatycznej.

6.4.1. Sterowniki do nagrzewnic EOLO V.I.P. w wersji manualnej.

Sterownik THCR do nagrzewnic w wersji manualnej

Sterownik ten jest najprostrzym rozwiązaniem dla na-grzewnic manualnych. - Termostat elektroniczny z sondą wbudowaną.- Włącznik ON - OFF- Przełącznik trybu AuTO - ON- LED sygnalizacji pracy i awarii- Stopień ochrony IP 30

POZ. OPIS OPIS

1Listwa zaci-skowa w na-grzewnicy

Legenda:- L1, PE, N = Zasilanie- 1 = Faza do sterownika - 2 = Faza do palnika - 3 = Neutralny- 4 = Kontrolka pracy- 5 = Kontrolka blokady- 6-7 = zabezpieczenie dodatkowe- 8-9 = Linia regulatora mocy

palnika- 10-11 = Linia sterowania wenty-latorami (nieużywana w THCR)

2 Zasilanie230V/50Hz

Zasilanie główne 230 V. / 50 Hz.(LNPE).

3 Przewód sterowniczy

Przewód sterowniczy 4-żyłowy.Przekrój 1 mm2

4listwa zaci-skowa w ste-rowniku

Legenda :- 2 = Zasilanie faza L - 4 = Sterowanie nagrzewnicą- 8 = Zasilanie N- 9 = Kontrolka blokady

33V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

6.4.2. Sterowniki do nagrzewnic EOLO V.I.P. w wersji manualnej.

Sterownik SPPT10 do nagrzewnic w wersji manualnej

Sterownik ten jest najprostrzym rozwiązaniem dla na-grzewnic manualnych. - Termostat elektroniczny z sondą wbudowaną.- Włącznik ON - OFF- Przełącznik trybu AuTO - ON- LED sygnalizacji pracy i awarii- Stopień ochrony IP 30

POZ. OPIS OPIS


Legenda:- L1, PE, N = Zasilanie- 1 = Faza do sterownika - 2 = Faza do palnika - 3 = Neutralny- 4 = Kontrolka pracy- 5 = Kontrolka blokady- 6-7 = zabezpieczenie dodatkowe- 8-9 = Linia regulatora mocy

palnika-10-11 = Linia sterowania

wentylatorami



3 Przewód sterowniczy

Przewód sterowniczy 2-żyłowy.Przekrój 1 mm2

4listwa zaci-skowa w ste-rowniku

Legenda :- 1 = wejście na przekaźnik - faza - 2 = wyjście z przekaźnika na

nagrzewnicę - faza

34V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

Sterownik EP do nagrzewnic w wersji manualnej

Sterownik ten jest zbudowany na bazie termostatu zabudowa-nego w hermetycznej obudowie. Jego podstawowe cechy to: - Termostat elektroniczny z sondą zewnętrzną.- kontrolki pracy i blokady- temperatura dzienna i nocna (przeciwzamarzaniowa)- Reset z panela termostatu- Włącznik wentylatorów w tryb ciągły- Programator czasowy - tygodniowy- Stopień ochrony IP 55

POZ. OPIS OPIS

1 Listwa zaciskowa w nagrzewnicy

Legenda:- L1, PE, N = Zasilanie - S1 = Kontrolka pracy- S2 = Kontrolka blokady- T1 = Faza do sterownika - T2 = Faza do palnika- N1 = Neutralny do sterownika- R R = Linia regulatora mocy palnika- u3 = Linia sterowania wentylatorami

2 Zasilanie 230V/50Hz Zasilanie nagrzewnicy 230 V. / 50 Hz. (LNPE).

3 Sterownik EP Przewód sterowniczy 4-żyłowy. Przekrój 1,5 mm2

4 listwa zasilania sterownika EP 230 V. / 50 Hz. (LNPE).

5 Listwa zaciskowa sterownika EP Połączyć zgodnie z listwą 1

6 Sonda temperatury powietrza

7 Regulator mocy palnika umożliwia zmianę mocy palnika nagrzewnicy

8 Włącznik główny Odcina zasilanie Sterownika i nagrzewnicy

9 Termostat z wyświetlaczem

10 Wyłącznik Służy do załączenia wentylatora nagrzewnicy w tryb pracy ciągłej

11 Programator czasowy umożliwia sterowanie czasem pracy nagrzewnicy. Programowanie roczne w cyklu tygodniowym

35V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

6.4.3. Sterowniki do nagrzewnic EOLO V.I.P. w wersji automatycznej.

Sterownik INET do nagrzewnic w wersji Automatycznej

Sterownik ten jest oparty na cyfrowej transmisji dany przypomocy sieci INFRANET. Jego cech to: - termostat cyfrowy z sondą zewnętrzną.- trzy poziomy temperatury- Programator tygodniowy czasu pracy- Sygnalizacja pracy i awarii (wizualna i akustyczna)- Modulacja płynna mocy palnika w zależności od tempera tury wewnętrznej

- optymalizacja pogodowa na podstawie temperatury zewnętrznej

- Stopień ochrony IP 54- Możliwość podłączenia do 16 urządzeń w czterech strefach

POZ. OPIS OPIS


Legenda:- L1, PE, N = Zasilanie nagrzewnicy, 230 V. / 50 Hz.

- A+,B-, S - linia cyfrowa INFRANET



3 Sterownik INET

SCH130A - 1 strefa grzewczaSCH131A - 2 strefy grzewczeSCH132A - 3 strefy grzewczeSCH133A - 4 strefy grzewcze

4

Sonda tempera-tury wewnętrz-nej (od 1 do 4zależnie od mo-delu)

4aSonda temp. ze-wnętrznej(opcjonalnie)

5PodłączeniesterownikaINET

1, 2 - Zasilanie 230V/50 Hz3,4, - styk NO sygnalizacji ze-wnętrznej stanu alarmowego Px,C,Kx - czujnik temp. wew.(Kx - opcjonalnie do czujników zprzełącznikiem trybu pracy)O,P, - czujnik zewnętrzny(opcja)+A,-B,S - Linia INFRANET

6 linia cyfrowaABS

Przewód o przekroju min.2x0,75mm2+ekran masowy.

36V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

Schemat połaczenia nagrzewnic serii auto ze sterownikiemi INET SCH 130-133

37V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

6.4.4. Sterownik SCQTO2G do nagrzewnic EOLO B w wersji z płytą główną SCP674v020.

30

J2P1

C

P2

P3

C

P4

+A

-B

S

J11

SW321

SW1 SW24321

K1

K2

K3

KEY

J3

SCP674V102

CN

1

Maks. 20m

Do podłączenie sterownika SCQT02G do nagrzewnicy nagrzewnicy Eolo B ptrzebny jest moduł komunikacyjny SCP674V102, który rozszerza funkcjonalnośćpłyty głównej SCP674V20. Podłaczenie odbywa się poprzez przewód 4-żyłowy zakończony wtykami RJ11. Maksymalna długość przewodu to 25m. Przygoto-wane przewody z zaciśniętymi wtyczkami RJ11, oferuje producent pod oznaczeniem kodowym: 99ELPR9503 - PRZEWÓD DO SCQ-T02 L.20m 2*RJ10 4P4C.

38V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

6.5. PODłĄCZENIE GAZOWE.

Wykonanie podłączenia gazowego nagrzewnicy może dokonać wyłącznie osoba posiadająca wymagane uprawnienia gazowe. Podłą-czenie musi zostać wykonane zgodnie regulacjami prawnymi i sztuką budowlaną. Wykonywanie podłączeń bez wymaganych kwalifi-kacji grozi niebezpieczeństwem.

Wykonując przyłącze gazu do urządzenia należy pamiętać że najwyższe, dopuszczalne ciśnienie w instalacji gazowej wynosi 50 mBar.

Dla zabezpieczenia urządzenia przed cząstkami stałymi należy zamontować za zaworem odcinającym filtr gazowy.

Poniżej znajduje się schemat poprawnej instalacji gazowej.

bb cc dd

11

II

22 33 44 55

aa

66

Schemat podłączenia gazu do nagrzewnic Eolo V.I.P.

Opisa Sieć gazowa zasilająca

Elementy montowane przed na-grzewnicą przez instalatora.

b Zawór kulowy gazowyc Filtrd Przewód elastyczny antywibracyjnyI Schemat elektrozaworu gazowego w urządzeniu

Elementy zawarte w nagrzewnicy

1 Filtr zgrubny2 Elektrozawór pierwszy3 Stabilizator4 Elektrozawór drugi5 Regulator ciśnienia maksymalnego6 Wyjście na wentylator mieszający/palnik

39V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

7.1. CZYNNOŚCI WSTĘPNE.

7 URUCHOMIENIE I REGULACJA I KONSERWACJA.

Przed uruchomieniem nagrzewnicy należy stosować się do poniższych wskazówek;- Sprawdzić szczelność instalacji gazowej,- Sprawdzić czy urządzenie jest dostosowane do gazu jaki występuje w sieci zasilającej.- Sprawdzić czy ciśnienie gazu w sieci jest zgodne wymogami na tabliczce znamionowej.- Sprawdzić poprawność podłączenia elektrycznego. SKONTROLOWAĆ BIEGUNOWOŚĆ!!Po dokładnym sprawdzeniu można włączyć urządzenie wykorzystując dostosowane do tego sterowniki. W zależności od modelu palnika i na-grzewnicy cykl startu będzie wyglądał jak przedstawiają schematy

6.6. ODPROWADZENIE KONDENSATU.

Gazowa nagrzewnica powietrza serii EOLO VIP wymaga instalacji odprowadzenia kondensatu. Odprowadzenie kondensatu umiejscowione jestw dolnej części tylnej ściany nagrzewnicy - strona komory palnika. Odprowadzenie kondensatu musi odbywać się pod ciśnieniem atmosferycznym czyli musi być zapewniony swobodny przepływ skroplin. Instala-cja hydrauliczna powinna być wykonana z materiałów odpornych na oddziaływania termiczne i chemiczne kondensatu, oraz powinna mieć od-powiednią wytrzymałość mechaniczną, powinna być wykonana ze stali nierdzewnej bądź z tworzywa sztucznego (PP). Nie należy stosowaćmateriałów narażonych na niszczące oddziaływanie kondensatu w szczególności rurek miedzianych. W każdym przypadku należy stosowaćsię do obowiązujących norm. Odprowadzenie Skroplin musi być zapatrzone w syfon zabezpieczający przed ewentualnym przedostawaniem sięspalin do układu kanalizacji. Standardowa dostawa urządzenie nie obejmuje tego elementu.

Dla gazowych urządzeń kondensacyjnych poniżej 25 kW nie ma żadnych przeszkód w bezpośrednim odprowadzaniu kondensatu do instalacjikanalizacyjnych. Udział kondensatu w ogólnej ilości ścieków jest tak nieznaczny, że ścieki bytowe zapewniają jego wystarczające rozcieńczenie.Także przy większych znamionowych mocach cieplnych do 200 kW, odprowadzanie kondensatu z gazowych urządzeń kondensacyjnych bezneutralizacji możliwe jest przy spełnieniu warunku aby zapewnione było minimalne rozcieńczenie normalnymi ściekami w stosunku 1:25.W urządzeniach o mocach znamionowych, powyżej 200kW wymagane jest stosowanie neutralizatora kondensatu. Zgodę na odprowadzanie kondensatu z wszelkich kotłów kondensacyjnych wydają lokalne urzędy gospodarki wodnej, podejmujące decyzję woparciu o warunki miejscowe.

W przypadku instalowania urządzeń na zewnątrz należy zabezpieczyć instalację odprowadzenia kondensatu przed zamarznięciem. Niedrożna instalacja może prowadzić do uszkodzenia wymiennika.

�

��

��

��

��

�

��

��

��

��

�

��

��

��

��

�

��

Sterownik palnikaGenius E82 R.0 M0.1.

40V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

7.2. Regulacja i ustawienia palnika.Po fazie uruchomienia palnika należy sprawdzić poprawność zapłonu przy minimalnej nastawie mocy palnika. Jeżeli występują trudności z uru-chomieniem należy skorygować nastawy na elekrozaworze. Należy zwrócić uwagę czy przy minimalnej nastawie mocy, palnik nie wpada w re-zonans - w tym wypadku również należy skorygować nastawy (pkt 7.2.1. - 7.2.2.)Po wstępnym uruchomieniu należy przeprowadzić analizę spalin celem sprawdzenia poprawności spalania.

7.2.1. Regulacja zaworu Sit SIGMA 848 (Model nagrzewnicy od 25 do 65 kW)

1

2

3

48

10

9 6 57

Poz. Opis Wskazówka

1 Elektrozawór SIT 848 SIGMA2 Złącze elektryczne3 Wlot gazu4 Wylot gazu5 Pomiar ciśnienia gazu na wlocie

6Pomiar ciśnienia przyzredukowanej mocy

Wartość ta powinna w każdym przepadku być bliska 0, jednak z minimalnym wskaza-niem na wartości ujemne. Wartość fabryczna = -3 do -5 mmH2O

7 Podłączenie sygnału podciśnienia Nieużywane

8 Regulacja ciśnieniamaksymalnego

Nastawa fabryczna -śruba wykręcona zupełnie i wkręcona pół obrotu.REGULACJA WARTOŚĆ CO2, CO, NOx PRZY MOCY MAKSYMALNEJ

9 Regulacja “offset” śruba regulacyjna imbusowa - do regulacji mocy minimalnejREGULACJA WARTOŚĆ CO2, CO, NOx PRZY MOCY MINIMALNEJ

10 Pomiar ciśnienia na wylocie Przy maksymalnej mocy palnika

41V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

7.2.2. Regulacja zaworu Sit 822 Novamix (Model nagrzewnicy od 85 do 105 kW)

1

2

3

2

4

9

5

7

6

Poz. Opis Wskazówka

1 Elektrozawór SIT 822 NOVAMIX2 Złącze elektryczne3 Wlot gazu4 Pomiar ciśnienia na wylocie 5 Pomiar ciśnienia gazu na wlocie

6Pomiar ciśnienia przyzredukowanej mocy

Wartość ta powinna w każdym przypadku być bliska 0, jednak z minimalnym wskazaniemna wartości ujemne. Wartość fabryczna = -3 do -5 mmH2O

7 Regulacja ciśnienia pilota Nieużywane

8 Regulacja ciśnieniamaksymalnego

Nastawa fabryczna -śruba wykręcona zupełnie i wkręcona pół obrotu.REGULACJA WARTOŚĆ CO2, CO, NOx PRZY MOCY MAKSYMALNEJ

9 Regulacja “offset” Śruba regulacyjna imbusowa - do regulacji mocy minimalnejREGULACJA WARTOŚĆ CO2, CO, NOx PRZY MOCY MAKSYMALNEJ

8

GAZ Parametr Wartość dla obciążeniamaksymalnego (PWM 100%)

Wartość dla obciążeniaminimalnego (PWM 0%)

G20 CO2 8,7 - 9,4 8,8 - 9,4

Płynny CO2 9,5 - 11,1 9,5 - 11,1

UWAGA:Aby zapewnić najwyższą piątą klasę emisji NOx wartość l powinna być przy maksymalnym obciążeniu cieplnym palnika nie mniejsza od 1,3.Pomiar NOx przy l równej 1,3 daje wyniki poniżej 30ppm (O2odn. 3%)

42V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

7.4. Mikser gazowo-powietrzny.

7.3. Ustawienie elektrod.

Mikser gazowo - powietrzny jest niezbędnym elementem do poprawnegodoboru mieszanki gazowej. Jest on w odpowiedni sposób dobrany do danego radzaju gazu zapewniając optymalną ilość powietrza. Nie na-leży go poddawać żadnym modyfikacjom. Palnik wyposażony jest w mikser fabrycznie a wymiana jego jest nie-zbędna w momencie zmiany rodzaju gazu.

12 54

3

6

Pozycja Opis

1 Wentylator palnika.

2 Mikser powietrze / gaz 391AGM

3 Opaska regulacyjna ilości powietrza wtórnego

4 Otwór wlotu gazu

5 Wlot powietrza pierwotnego

6 Wlot powietrza wtórnego

Aby proces zapłonu przebiegał w sposób prawidłowy, nie-zbędne jest aby elektrody zapalające znajdowały się w po-zycji jak na rysunku obok.

43V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

ŚREDNICE DYSZBL/VIP 25 BL/VIP 35 BL/VIP 45 BL/VIP 55 BL/VIP 65 BL/VIP 85 BL/VIP 100

MOC MAKSYMALNA [kW] 22 32 43 52 63 86 105

TYP GAZU GRUPACIŚNIENIE ZASILANIA

(mbar)ŚREDNICA DYSZY [mm]

GAZ ZIEMNYE (GZ50) 20 4,0 4,5 5,0 5,5 5,8 8,5 9,2

Lw (GZ41,5) 20 3,9 4,9 5,7 6,9 8,5 9,3 10,2Ls (GZ35) 13 5,0 6,0 7,2 8,4 10,0 11,3 12,5

GAZ PŁYNNY LPG P (Propan) 37 2,8 3,6 4,0 4,2 4,5 6,3 6,3B/P (50% B + 50% P) 37 2,8 3,6 4,0 4,2 4,5 6,3 6,3

Oznaczenia miksera gaz/powietrze

typ miksera Sit 391 AGM Sit 392 0073703

GAZ ZIEMNYE (GZ50) 20 mbar 3126 3127 3137 3168 3187 3100 3169

Lw (GZ41,5) 20 mbar 3126 3127 3137 3168 3187 3100 3169Ls (GZ35) 13 mbar 3126 3127 3137 3168 3187 3100 3169

GAZ PŁYNNY Propan / Propan-Butan 37 mbar 3126 3127 3137 3168 3187 3100 3169

7.5. Dysza gazowa - zmiana rodzaju gazu.

Czynności związane z wymianą dyszy i transformacją palnika do spalania innego rodzaju gazu muszą być wykonaneprzez serwis fabryczny lub osoby posiadające autoryzację SYSTEMA Niepoprawne ustawienie grozi niebezpieczeństwem i zniszczeniem urządzenia !!!

Aby wymienić dyszę gazową należy postępować zgodnie z procedurą:1. Odłączyć zasilanie elektryczne.2. Zamknąć zawór gazu przed urządzeniem.3. Wykręcić korek A z korpusu dyszy C4. Wykręcić dyszę gazową B z korpusu dyszy C5. Zamienić dyszę na odpowiednią dla nowego rodzaju gazu zgodnie ze specyfikacją6. Wkręcić nową dyszę7. Zakręcić korek A8. Sprawdź oznaczenie miksera D czy odpowiada ono nowemu rodzajowi gazu jeżeli nie należy go wymienić na zgodny9. Po załączeniu zasilania elektrycznego i gazowego postępuj, jak podczas pierwszego uruchomienia.10. Koniecznie wykonać analizę spalin 11. Zapisz zmiany na tabliczce znamionowej.

44V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

Parametry wewnętrzne regulatora PWM - dostępne tylko dla serwisu.Aby wejść w tryb serwisowy regulatora należy przytrzymać jednocześnie przez kilka sekund strzałki do góry i do dołu.Następnie strzałkami wybrać interesujący nas parametr, wcisnąć SET aby go uaktywnić. Wartości zmieniamy strzał-kami góra, dół. Aby wyjść z tego trybu należy odczekać ok 20 sekund.

TABELA PARAMETRÓW URZĄDZENIAKod Parametry zakres JM Wart. domyślna/P Obecność potencjonametru 0=NIE 1=TAK 0...1 - 0rL ustawienia mocy minimalnej set-point SP 0...rH % 19rH ustawienia mocy maksymalnej set-point SP rL...99 % 70Lb Czas startu urządzenia przy nastawionym poziomie Y0 0...99 Sek. 0Y0 Nastawa obniżenia obrotów przy starcie (BOOST) rL...rH % 35HL Blokada klawiatury 0=NIE 1=TAK 0...1 - 0HP Aktywowanie zabezpieczenia hasłem 0=NIE 1=TAK 0...1 - 0

Parametry zewnętrzne regulatora PWM - dostępne dla użytkownika.

- Wartość aktualnie nastawiona (60 )- wciśnij SET- użyj strzałki w górę lub w dół - ustaw zmienioną wartość wciskając SET- nowa wartość nastawiona pokaże się na wyświetlaczu

7.7. Regulacja mocy palnika - regulator PWM.

Modulacja mocy palnika realizowana jest w urządzeniu na dwa sposoby. Manualny z użyciem regulatora obrotówwentylator PWM SCP960 i automatyczny poprzez sterownik INET współpracyjący z komunikatorem palnika SCH138.

Regulator PWM SCP960 to urządzenie, które zmienia procentowo obroty wentylatora wdmuchującego mieszankę ga-zową, a tym samym moc urządzenia. Wartości w zakresie min.-maks. można zmienić zdalnie przy pomocy ręcznegoregulatora wyposażonego w potencjometr lub bezpośrednio w palniku, jak zostanie to opisane poniżej.

45V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

7.8. KONSERWACJA URZĄDZENIA

Urządzenie należy poddawać okresowym przeglądom technicznym, nie rzadziej niż raz do roku.W przypadku stwierdzenia nietypowych zachowań urządzenia - należy niezwłocznie odłączyć od zasilania elektrycznego oraz gazowego, poczym wezwać serwis.

W przypadku użytkowania urządzenia wyposażonego w filtr powietrza, należy zwrócić szczególną uwagę na jego czystość, gdyż zabrudzonyfiltr powoduje przegrzanie urządzenia, jego zablokowanie a w konsekwencji może doprowadzić do uszkodzenia urządzenia.

Po zakończeniu sezonu grzewczego należy dokonać przeglądu urządzenia w celu uniknięcia wadliwego funkcjonowania urządzenia w następ-nym sezonie. Podczas przeglądu należy przewidzieć następujące czynności okresowe;- kontrola stanu elektrod oraz końcówki spalającej ( w przypadku zabrudzenia, oczyścić)- kontrola ciśnienia gazu na palniku (ustawienie przepływu min. i maks. jeśli przewidziano)- kontrola podłączenia elektrycznego (sprawdzić zamocowanie poszczególnych przewodów)- kontrola drożności przewodów spalinowych i powietrznych- kontrola szczelności ścieżki gazowej- należy wykonać analizę spalin

8. GWARANCJA.

Producent udziela 24-miesięcznej gwarancji na poprawne działanie dostarczonych urządzeń, na zasadach ogólnych wynikającychz Kodeksu Cywilnego, jednakże przy zachowaniu poniższych warunków:

1. Gwarancja obejmuje wady materiałów, komponentów wykonanych przez producenta SYSTEMA POLSKA SP.Z O.O. W przy-padku wad materiałów lub niepoprawnego działania urządzenia, SYSTEMA gwarantuje bezpłatną naprawę, wymianę części lub wrazie konieczności wymianę sprzętu na nowy. Wady ukryte, które mogą się ujawnić w normalnych warunkach dopiero w trakcieużytkowania winny być zgłoszone w terminie 7 dni od daty ich ujawnienia. Uszkodzenia zostaną usunięte możliwie najszybciej nakoszt producenta.2. Producent udziela 24-miesięcznej gwarancji na każdy komponent urządzenia, licząc od daty „pierwszego uruchomienia”, jednaknie dłużej niż 27 miesięcy od daty sprzedaży.3. Ewentualna wymiana uszkodzonych części nie wydłuża okresu gwarancyjnego. Gwarancja upływa zgodnie z terminem umiesz-czonym w karcie gwarancyjnej.Szczegółowe warunki gwarancji zamieszczone są w karcie gwarancyjnej.

Odstępstwa od gwarancji

Gwarancja wygasa w następujących przypadkach:– W przypadku uszkodzeń powstałych w wyniku działań lub prac wykonanych bez odpowiednich

uprawnień, przy użyciu nieodpowiednich materiałów lub niezgodnie z instrukcją obsługi,– Uszkodzeń powstałych podczas transportu,– W wyniku nie przestrzegania obowiązujących norm i zasad prawidłowego montażu, – W przypadku stosowania urządzenia w obiektach nieprzeznaczonych do tego celu,– W przypadku szkód powstałych w wyniku pożaru, zapalenia, nadmiernej wilgotności, reakcji

chemicznych, działania związków agresywnych lub innych niedopuszczonych przez SYSTEMA,– W przypadku braku wymaganego uruchomienia lub przeglądu urządzenia,– W przypadku ingerencji osób nieposiadających autoryzacji,– Wad powstałych w wyniku zdarzeń losowych i anomalii w działaniu instalacji elektrycznej lub gazowej.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku niestosowania się do instrukcji, błednego mon-tażu, lub ingerencji w urządzenie bez autoryzacji.

46V. 08PL10_13

SYSTEMA EOLO VIP

47V. 08PL10_13

SYSTEMAEOLO VIP

Documents

EOLO VIP - SYSTEMA · systema eolo vip 3.1 dane techniczne nagrzewnic eolo vip w wersji ae ac 3 dane techniczne moc nominalna vip 25 vip 35 vip 45 vip 55 vip 65 vip 85 vip 100 maksymalna