8/16/2019 Equipadas Con Un Intercambiador de Filtros

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equipadas con un intercambiador de filtros.El más típico consiste en una placa que se desplaza de un lado a otro. Al colocar un paquete defiltros en posición quedan expuestos los tamices contaminados.Entonces, se retiran los tamices sucios y se instalan otros nuevos, de manera que elintercambiador queda preparado. Algunas máquinas están equipadas con una cinta continua defiltro (a veces giratoria que se puede controlar automáticamente para mantener una presión decabezal constante con independencia de los distintos niveles de contaminación del polímero y otrascondiciones de la velocidad de flu!o. "oy por #oy, existen sistemas de filtros auto$limpiantes, quepermiten un proceso continuo sin cambio de filtros o una mayor duración de los mismos.

%espu&s de pasar por la placa rompedora y los filtros, el plástico fundido entra en la boquilla quees realmente la que conforma el plástico derretido a medida que va saliendo de la extrusora. 'aboquilla más simple es la que consiste en un solo ramal, por donde se extruye un #ilo algo másgrande que el diámetro de la boquilla. 'as que constan de varios ramales crean varios #ilossimultáneamente.

ueden estar #ec#as de acero suave, aunque para series largas conviene que sean de acero decromo$molibdeno. )on los materiales corrosivos se utilizan aleaciones inoxidables.

*e emplean radiadores el&ctricos alrededor del cilindro para favorecer el fundido del plástico. +na

vez que la extrusora #aya combinado, mezclado y forzado el material por la boquilla, el calor derozamiento producido por la acción del tornillo será suficiente para plastificar parcialmente elmaterial. *e utilizan calefactores externos para mantener fi!a la temperatura una vez iniciado elproceso.

%e acuerdo a las zonas por las que atraviesa el material, se tienen los siguientes componentes

 )omponentes principales de una extrusora

 

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-onas por las que atraviesa el material

Tolva (#opper. uede disponer de sistema de calefacción yo secado para materiales#igroscópicos.

1. Zona de alimentación (feed zone #usillo cilíndrico. *e produce el transporte del material y se

precalienta por el rozamiento entre granos.

2. Zona de compresión o plastificación (compression zone #usillo troncocónico. 'a altura delos filetes del #usillo se reduce progresivamente para compactar el material y expulsar el aireatrapado #acia la zona de alimentación.

3. Zona de dosificación o bombeo (metering zone #usillo cilíndrico.

−Plato rompedor (breaker plate) placas perforadas / tamices metálicos.

−Boquilla o hilera (die) contiene torpedo para perfiles #uecos.

#ttptecnologiadelosplasticos.blogspot.mx012213extrusion$de$materiales$plasticos$ii.#tml