UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCODIVISIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

EQUIPO:

JOSUÉ JULIÁN AGUILAR MUÑOZ

ERNESTO MONDRAGÓN GENÁREZ

RICARDO ACOPA PÉREZ

DAVID PÉREZ CORREA

CARRERA: ING. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GRADO: 4TO GRUPO: “A”

MATERIA: PROYECTOS TECNOLÓGICOS Y DE SERVICIO

FACILITADOR: DR. JULIO DE JESÚS VÁZQUEZ FALCÓN

OBJETIVOS

Evaluar la necesidad de la Tortillería “Valle” para mejorar la mantenibilidad del equipo de producción de tortilla.

Evaluar el sistema de gestión del mantenimiento de una micro empresa. Detectar los fallos en la implementación del mantenimiento dentro de la

empresa. Presentar soluciones posibles a las fallas detectadas en la evaluación.

ALCANCE

Este proyecto se centra en evaluar las condiciones del servicio de mantenimiento dentro de la empresa Tortillería denominada “Valle” ,y pretende buscar un Sistema de Gestión de Mantenimiento que se adecue a las necesidades de la empresa y ayude a optimizar los costes de las actividades para tener ganancia no perdidas.

RESPONSABILIDADES DE CADA INTEGRANTE

Ricardo Acopa Pérez:

- Delimitar las actividades para la evaluación del mantenimiento dentro de la Tortillería “Valle”.

- Realizar un análisis sobre los resultados arrojado por la metodología empleada.

David Pérez Corea:

- Buscar información sobre la empresa.- Requisito la información recabada en formatos preestablecidos

Ernesto Mondragón Ganares:

- Analizar los diagramas de producción - Señalar los equipos que se utilizan durante el proceso de producción

Josué Julián Aguilar Muños:

- Diseñar las actividades de mantenimiento.- Realizar la calendarización de las actividades de mantenimiento.

INFORME DE ESTADO DEL PROYECTO

Resumen de proyecto

Nombre del proyecto:

Evaluación del sistema de mantto. En una tortillería

Integrantes del equipo:

JOSUÉ JULIÁN AGUILAR MUÑOZ

ERNESTO MONDRAGÓN GENÁREZ

RICARDO ACOPA PÉREZ

WILLIAMS TORRES TORRES

DAVID PÉREZ CORREA

DAVID GARCÍA DÍAZ

RESUMEN DE ESTADO

Condiciones actual del mantenimiento de la empresa

En base a la propuesta de estudio de evaluación de la gestión del mantenimiento se determinó las siguientes observaciones por área:

Mano de obra

-Organigrama: La empresa no cuenta como tal con un organigrama que defina claramente los puestos de cada personal que labora en la empresa, solo se reconoce al jefe directo.

-Personal directo: El personal cuenta con la capacidad requería para estar en el área de producción, y está apto para manejar adecuadamente las máquinas que se utilizan en el proceso de producción.

-Estadísticas de absentismo: La empresa lleva un estricto control de absentismo de su personal ya que la responsabilidad es fundamental para la organización.

Medios técnicos

-Inventario de herramientas: Cuenta con personal que lleva el control de las piezas y herramientas pero no lleva un inventario al día.

Métodos de trabajo

-lista de equipo: Cuentan con listados de las maquinas esenciales para que la producción no tenga paros inesperados.

-Plan de mantto. De los equipos: No cuenta con un plan de mantenimientos físicos, ni con un manual de procedimientos de las maquinas.

-Procedimientos diarios: Se realizan actividades de mantenimientos diarios como son la limpieza de los equipos.

-Informes mensuales: La persona que está a cargo de la tortilladora entrega un reporte mensual tanto de las condiciones de las maquinas así como también del desempeño de los trabajadores y del estado general de la misma

-Lista de averías: No hay lista de averías más frecuentes en la maquinaria.-Lista de repuestos: Tienen las piezas mínimas de repuesto, prefieren esperar que el estudio de la falla del equipo determine las piezas y herramientas a utilizar.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

TAREA

% TERMINADO

FECHA DE VENCIMIENTO

ADMINISTRADOR NOTAS

Análisis del estado actual del mantto.

100 % Octubre Equipo de estudiantes

Revisar los anexos

Determinar y realizar las actividades de mantto.

75% Noviembre Personal responsable de la empresa

Revisar los anexos sobre las actividades

INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL PRESUPUESTO

CATEGORÍA GASTADO% DEL TOTAL

¿SEGÚN PROGRAMACIÓN? NOTAS

Actividades de mantto.

$25,000 70% Verificar calendario en anexos

HISTORIAL DE RIESGOS Y PROBLEMAS

PROBLEMA ASIGNADO A FECHA

Al no contar con el personal capacitado para realizar las actividades de mantto. Eleva el costo de las actividades de la empresa y disminuye las utilidades.

Gerencia Noviembre

No cuenta con un sistema de gestión del mantto. Alumnos y Responsable del área de mantto. De la empresa.

Noviembre

Recomendaciones

PROPUESTAS DE MEJORAS

Consejos para un buen uso de la maquinaria

Amasadora

Lubricar periódicamente los rodamientos.( 2 semanas) Revisar y en su caso, ajustar la tensión de la banda y de la cadena.

Maquina tortilladora

Ensamblar correctamente todos los accesorios, siempre con la maquina apagada.

Nunca golpear los accesorios para su colocación. Revisar que los birlos y muelles estén en buen estado. Revisar que la cuchilla este lubricado y en posiciones correcta. Revisar que la toma de aire del carburador este limpia.

Recomendaciones generales de mantenimiento básico de la maquina tortilladora

Revisar cada 30 días las terminales eléctricas de cajas y motores, los falsos contactos provocan un incremento en el consumo de energía eléctrica.

Revisar tuberías y conexiones de gas, la posición y limpieza de quemadores, válvulas de paso y asegurar la sincronización del carburador para tener la mezcla adecuada del aire y gas.

Limpiar los quemadores y tuberías cada 3 meses. Limpiar y grafitar los comales periódicamente. Cambiar el aceite de los reductores, cada 250 horas de trabajo. Engrasar las chumaceras cada 30 días. Utilizar el tipo de grasas recomendadas por el fabricante. Nunca introducir los baleros en agua. Aplicar antiadherente todos los días. Evitar el uso de instrumentos punzo cortantes y abrasivos para la

limpieza de las máquinas y sus accesorios, tener particular cuidado en cuchillas, bronces, labios, rodillos y cortadores

Limpiar perfectamente antes de aplicar otras capas de antiadherente, lo mismo se debe considerar para otras sustancias utilizadas en lugar del antiadherente (cal, pintura, teflón, etc.), recordando que se recomienda el uso de antiadherentes sobre cualquiera de los demás productos.

Recomendaciones de seguridad.

Cuando la maquina esté funcionando

Nunca introducir las manos a la amasadora o tortilladoras. Nunca quitar masa de cuchillas o cortador sin bajar el clutch Nunca empujar la masa dentro de la tolva con la mano. Nunca montar bandas ni cadena. Nunca colocar boquillas ni quemadores Nunca templar bandas de comales. Nunca cambiar fusibles con el equipo húmedo encendido, ni conectado

a la corriente eléctrica. Nunca trabajar descalzo. Nunca introducir objetos al equipo (desarmadores, llaves, etc.,) Cuando exista una falla eléctrica, cerrar de inmediato el suministro de

gas.

Otras recomendaciones de seguridad y sanidad.

Asegurar una adecuada ventilación y extracción de los gases de combustión.

Evitar que personas ajenas a la operación entren al área de trabajo. Capacitar al personal destinado a la operación del equipo. Evitar fugas de gas en todas las instalaciones. Mantener el área de trabajo limpia y despejada. Evitar tener productos inflamables y/o tóxicos en las instalaciones.

FUMIGAR LA INSTALACIONES CADA 30 DÍAS CON PERSONAL CAPACITADO, ASEGURARNOS QUE LOS PRODUCTOS UTILIZAOS SEAN LOS ADECUADOS PARA INSTALACIONES RELACIONADAS CON A

CONCLUSIÓN

Al finalizar esta evaluación de las condiciones del área de mantenimiento de la purificadora podemos determinar que la empresa no se encuentra del todo en buenas condiciones necesita más precisión al momento de realizar su sistema de gestión del mantenimiento.

Su sistema de gestión debe tener como principal objetivo realizar las actividades de mantenimiento una máxima disponibilidad al mínimo coste.