TEMAS A CUBRIR:

1.- Que es un Equipo de Protección Personal (EPP).

2.- Que Protege un EPP.3.- Como se determina el uso del EPP.4.- Tipos de Equipo de Protección Personal.

¿QUÉ ES EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL?

Es cualquier equipo que el trabajador utiliza o viste para que lo proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud.

El Equipo de Protección Personal pone una barrera entre el riesgo y el trabajador.

INTRODUCCIONPara el control de daños potenciales a la salud se requiere que la exposición a riesgos no excedan los límites permitidos por la legislación. Los tipos de riesgos Los tipos de riesgos por los cuales nosotros como individuos debemos protegernos son:

QUIMICOS FISICOS

BIOLOGICOS

MÉTODOS DE CONTROL DE RIESGOS

CONTROLES DE INGENIERIA

CONTROLES ADMINISTRATIVOS

Son barreras físicas, dispositivos y ventilación principalmente. Son los métodos preferidos.

Son la rotación del personal, limitación de tiempos de exposición. Estos pueden ser usados, más sin embargo, Presentan dificultad de implementación y mantenimiento.

Donde los controles de ingeniería y/o administrativos no puedan ser implementados o simplemente no son aceptados, el Equipo de Protección Personal deberá ser utilizado.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

RFSHMATARTICULO 101. En los centros de trabajo donde existan agentes en el medio ambiente laboral, que puedan alterar la salud y poner en riesgo la vida de los trabajadores y que por razones de carácter técnico no sea posible aplicar las medidas de prevención y control, el patrón deberá dotar a éstos con el equipo de protección personal adecuado, conforme a la Norma correspondiente.Para la selección del equipo de protección personal que deben utilizar los trabajadores, el patrón deberá realizar el análisis de los riesgos a los que se exponen.

NOM-017-STPS5.2  Determinar el EPP requerido en cada puesto de trabajo, de acuerdo al análisis de riesgos a los que están expuestos los trabajadores, en las actividades de rutina, especiales o de emergencia que tengan asignadas.5.3  Dotar a los trabajadores del EPP determinado en el Apartado A.2, garantizando…. 

NOM-017-STPS (APENDICE A )ANALISIS DE RIESGOS PARA DETERMINAR EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 

Se deben seguir una serie de pasos que permitan determinar el EPP que requiere cada trabajador para desempeñar sus actividades, con el objeto de prevenir accidentes y enfermedades de trabajo. A.1 Puestos de trabajo. Se deben relacionar en un listado, todos los puestos de trabajo del centro de trabajo.  A.2 Actividades por puesto. Describir las actividades desarrolladas por cada puesto de trabajo. A.3 Riesgo tipo. Identificar y relacionar los riesgos tipo presentes en cada actividad del respectivo centro de trabajo. En la Tabla A1 se presentan algunos de los riesgos tipo y su descripción. 

TABLA A1 - RIESGO TIPO

CLAVE Y REGION ANATOMICA

CLAVE Y EPP TIPO DE RIESGO EN FUNCION DE LA ACTIVIDAD DEL TRABAJADOR

A) Casco contra impacto A) Golpeado por algo, que sea un posibilidad de riesgo continuo inherente a su actividad.B) Casco dieléctrico B) Riesgo a una descarga eléctrica (considerar alto o bajo voltaje, los cascos son diferentes).C) Capuchas C) Exposición a temperaturas bajas o exposición a partículas. Protección con una capucha

que puede ir abajo del casco de protección personal.D) Cofia D) Mas que protección al trabajador se recomienda para asegurar las condiciones de higiene

sobre todo en actividades de preparacion de alimentos. A) Anteojos de protección A) Riesgo de proyección de partículas o líquidos. En caso de estar expuesto a radiaciones, se

utilizan anteojos de protección contra la radiación.B) Goggles B) Riesgo de exposición a vapores o humos que pudieran irritar los ojos o partículas

mayores o a alta velocidad.C) Pantalla facial C) Se utiliza también cuando se expone a la proyección de partículas en procesos tales como

esmerilado o procesos similares; para proteger ojos y cara.D) Careta para soldador D) Específico para procesos de soldadura eléctrica.E) Gafas para soldador E) Específico para procesos con soldadura autógena.A) Tapones auditivos A) Protección contra riesgo de ruido; de acuerdo al máximo especificado en el producto o

por el fabricante.B) Conchas acústicas B) Mismo caso del inciso A.

En este tipo de productos es importante verificar las recomendaciones o especificaciones de protección del equipo, hecha por el fabricante del producto.A) Protección contra polvos o partículas en el medio ambiente laboral y que representan un riesgo a la salud del trabajador.

B) Respirador contra gases y vapores

B) Protección contra gases y vapores. Considerar que hay diferentes tipos de gases y vapores para los cuales aplican también diferentes tipos de respiradores, incluyendo para gases o vapores tóxicos.

C) Mascarilla desechable C) Mascarilla sencilla de protección contra polvos.D) Equipo de respiración autónomo

D) Se utiliza cuando el trabajador entra a espacios confinados o cuando un respirador no proporciona la protección requerida.

1) Cabeza

2) Ojos y cara

4) Aparato respiratorio

A) Respirador contra partículas

3) Oídos

TABLA A1DETERMINACION DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

TABLA A1 - RIESGO TIPOEn este tipo de productos es importante verificar las recomendaciones o especificaciones de los diferentes guantes existentes en el mercado, hecha por el fabricante del producto. Su uso depende de los materiales o actividad a desarrollar.A) Riesgo por exposición o contacto con sustancias químicas corrosivas.

B) Guantes dieléctricos B) Protección contra descargas eléctricas. Considerar que son diferentes guantes dependiendo de protección contra alta o baja tensión.

C) Guantes contra temperaturas extremas

C) Riesgo por exposición a temperaturas bajas o altas.

D) Guantes D) Hay una gran variedad de guantes: tela, carnaza, piel, pvc, látex, entre otros. Dependiendo del tipo de protección que se requiere, actividades expuestas a corte, vidrio, etc.

E) Mangas E) Se utilizan cuando es necesario extender la protección de los guantes hasta los brazos.A) Mandil contra altas temperaturas

A) Riesgo por exposición a altas temperaturas; cuando se puede tener contacto del cuerpo con algo que esté a alta temperatura.

B) Mandil contra sustancias químicas

B) Riesgo por exposición a sustancias químicas corrosivas; cuando se puede tener contacto del cuerpo con este tipo de sustancias.

C) Overol C) Extensión de la protección en todo el cuerpo por posible exposición a sustancias o temperaturas. Considerar facilidad de quitarse la ropa lo más pronto posible, cuando se trata de sustancias corrosivas.

D) Bata D) Protección generalmente usada en laboratorios hospitales.E) Ropa contra sustancias peligrosas

E) Es un equipo de protección personal que protege cuerpo, cabeza, brazos, piernas pies, cubre y protégé completamente el cuerpo humano ante la exposición sustancias altamente tóxicas o corrosivas.

A) Calzado ocupacional A) Proteger a la persona contra golpes, machacamientos, resbalones, etc.

B) Calzado contra impactos B) Protección mayor que la del inciso anterior contra golpes, que pueden representar un riesgo permanente en función de la actividad desarrollada.

C) Calzado conductivo C) Protección del trabajador cuando es necesario que se elimine la electricidad estática del trabajador; generalmente usadas en áreas de trabajo con manejo de sustancias explosivas.

D) Calzado dieléctrico D) Protección contra descargas eléctricas.E) Calzado contra sustancias químicas

E) Protección de los pies cuando hay posibilidad de tener contacto con algunas sustancias químicas. Considerar especificación del fabricante.

F) Polainas F) Extensión de la protección que pudiera tenerse con los zapatos exclusivamente.G) Botas impermeables G) Generalmente utilizadas cuando se trabaja en áreas húmedas.A) Equipo de protección contra caídas de altura

A) Específico para proteger a trabajadores que desarrollen sus actividades en alturas y entrada a espacios confinados.

B) Equipo para brigadista contra incendio

B) Específico para proteger a los brigadistas contra altas temperaturas y fuego. Hay equipo adicional en función de las actividades rescate a realizar.

6) Tronco

7) Extremidades inferiores

8) Otros

5) Extremidades superiores

A) Guantes contra sustancias químicas

TABLA A3EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL POR PUESTO DE TRABAJO 

AREA/PUESTO:

ACTIVIDAD:

AREA DEL CUERPO BAJO RIESGO:

D) Cofia

A B C

OTROCABEZA OJOS/ CARA OIDOSAPARATO RESPIRAT

MANOS Y BRAZOS TRONCO PIERNAS Y PIES

EPP RECOMENDADO:ENTRENAMIENTOS REQ.

A) Casco contra impacto

B) Casco dieléctrico

C) Capuchas

E) Gafas para soldador

A) Tapones auditivosB) Conchas acústicas

A) Respirador contra partículas

B) Respirador contra gases y vapores

C) M ascarilla desechable

A) Anteojos de protección

B) Goggles

C) Pantalla facial

D) Careta para soldador

E) Calzado contra sustancias químicas

D) Equipo de respiración autónomo

A) Guantes contra sustancias químicas

B) Guantes dieléctricos

C) Guantes contra temperaturas extremasD) Guantes

E) M angas

E

F) Polainas

G) Botas impermeables

A) Equipo de protección contra caídas de altura

B) Equipo para brigadista contra incendio

A) M andil contra altas temperaturas

B) M andil contra sustancias químicas

C) Overol

D) Bata

E) Ropa contra sustancias peligrosas

A) Calzado ocupacional

B) Calzado contra impactos

C) Calzado conductivo

D) Calzado dieléctrico

D A B C D ADA B A B C A B C D E BA B C D E F AB C D E G

Para la selección del equipo de protección personal que deben utilizar los trabajadores, el patrón deberá realizar el análisis de los riesgos a los que se exponen.

CÓMO LLEVAR A CABO UNA EVALUACIÓN DE RIESGOS

Un proceso de evaluación de riesgos (que incluye elementos de administración de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente) puede desglosarse en cinco pasos que permite obtener buenos resultados.

Paso 1. Identificación de los riesgos y de los trabajadores expuestosExaminar lo que podría causar daños en el lugar de trabajo y determinar cuáles son los trabajadores que están en situación de riesgo.

Paso 2. Evaluación de riesgos y asignación de prioridades a los mismos  Valorar los riesgos existentes (su gravedad, probabilidad, etc.) y clasificarlos por orden de prioridad.

Paso 3. Planificación de las medidas preventivas necesariasDeterminar cuáles son las medidas adecuadas para eliminar o controlar los riesgos.

Paso 4. Adopción de las medidasAdoptar medidas preventivas y de protección estableciendo un plan de prioridades.

Paso 5. Seguimiento y RevisiónLa evaluación debe revisarse periódicamente para comprobar que las medidas funcionan o se aplican.

TIPOS DE PROTECCION (EPP)

PROTECCIÓN DE LA CABEZA

PROTECCIÓN FACIAL

PROTECCIÓN AUDITIVA

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

PROTECCIÓN DE MANOS/BRAZOS

PROTECCIÓN DE PIES

PROTECCIÓN DE LA CABEZA

Los cascos son el equipo utilizados para proteger la cabeza y deben ser utilizados en aquellos lugares donde exista el riesgo de caída de objetos pesados y/o punzocortantes, por descargas eléctricas, objetos fijos que sobresalgan o por quemaduras al caer objetos o líquidos calientes o corrosivos.

Concha.- Es la pieza que cubre el cráneo

Ala.- Se encuentra alrededor de la concha.

Visera.- Es una especie de ala que se encuentra solo en la parte de enfrente del casco.

Banda de Nuca.-Esta pieza se ajusta en la nuca y puede estar integrada al tafilete o ser independiente.

Suspensión.- Son las piezas que sirven para sostener la concha en la cabeza del usuario y reducen el efecto de los impactos.   

Banda de Cabeza o Tafilete: Es la parte que ajusta alrededor de la cabeza

Partes de un casco

Como ya se mencionó, los cascos protegerán la cabeza bajo diversas condiciones, por lo que es necesario contar con diferentes materiales de construcción y diferentes formas.

ClasificaciónPor su uso en: Clase G Clase G (General): para protección de tensión eléctrica hasta 2200 V y contra impactos. Clase E Clase E (Eléctrica): para protección de tensión eléctrica hasta 20000 V y contra impactos. Clase C Clase C (Conductor): para protección únicamente contra impactos.

En base a su forma pueden ser:· Cascos con ala completa. · Sin ala y con visera. · De otras formas específicas.

Requerimientos de Fabricación:En todos los casos, los cascos deben poseer, además medios que permitan la ventilación y los materiales que se utilicen en su construcción no deben ser irritantes ni tóxicos. Por otra parte, en su fabricación debe tenerse especial cuidado en evitar protuberancias, aristas, vértices agudos o cualquier otra que pueda causar lesiones o incomodidad al usarlos.

Recomendaciones:

El casco debe ajustar, por medio de la suspensión, de tal manera que no se mueva de su lugar cuando el usuario se incline, pero no tan apretado que deje marcas en la frente. Debe inspeccionarse constantemente con el fin de identificar piezas dañadas en la concha y la suspensión. Cuando el casco ha recibido un golpe severo, debe destruirse ya que este tipo de eventos disminuyen considerablemente la protección que pueda proporcionar. Los cascos de clase E deben ser revisados con sumo cuidado antes de usarse, ya que cualquier rajadura o golpe le resta poder de protección. Este tipo de cascos deben someterse periódicamente a una prueba de tensión eléctrica. Los cascos no deben ser pintados pues la pintura puede afectar las propiedades de los materiales de construcción y disminuir su poder de protección. El casco debe lavarse después de ser usado, se recomienda usar agua a no más de 60 °C y un jabón suave o algún limpiador recomendado por el fabricante. Los cascos deben guardarse en sitios alejados de la luz directa del sol. No deben agregarse aditamentos al casco pues afecta el grado de protección original.

Bibliografía:•NOM-115-STPS, Calzado de Seguridad•ANSI Z89.1-2003, "American National Standard for Industrial Head Protection•OSHA CFR 29 Part 1910.135 Head Protection •BS EN 397: Specification for industrial safety helmets.•BS EN 812: Specification for industrial bump caps.

PROTECCIÓN CARA Y OJOSLos ojos y la cara, se deben proteger cuando pueden estar expuestos a riesgos como partículas que salgan despedidas, metal fundido, aerosoles, luz radiante potencialmente peligrosa, material radiactivo, material criogénico, equipo de vidrio bajo presiones superiores o inferiores a la ambiental, líquidos cáusticos o ácidos y gases, vapores, líquidos o sólidos peligrosos desde un punto de vista químico.

EL EPP Utilizado para protección facial incluye:•Anteojos de protección•Goggles•Pantalla facial o Careta•Careta para soldador•Gafas para soldador•Combinación de los anteriores y Otros

Tipos de Lentes de Seguridad

CONTRA IMPACTOS CONTRA IMPACTOS Y SALPICADURAS

Tipos de Lentes de Seguridad

CONTRA IMPACTOS Y SOMBRA PARA SOLDADOR CONTRA IMPACTOS, SALPICADURAS, HUMOS Y SOMBRA PARA SOLDADOR

TIPOS DE PANTALLAS FACIALES

CRITERIOS PARA LA SELECCION DE PANTALLAS FACIALES

BIBLIOGRAFIA:

•NMX-S-013-1970 Norma de Calidad para protectores faciales con pantalla.•NMX-S-056-2001 Seguridad, Equipo de Protección Personal – Protectores faciales contra Impactos.•NFR-088-PEMEX-2005 Equipo de protección Facial•NFR-007-PEMEX-2000 Lentes y Gogles de Seguridad - Protección Primaria para los ojos.•ANSI Z87.1-2003, "American National Standard Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection,“•OSHA CFR 29 Part 1910.133 Eye and Face Protection •BS EN 166: Specification for personal eye protection.•BS EN 169: Specification for filters used in eye protection for welding

PROTECCIÓN AUDITIVA

AL RUIDO en las áreas de trabajo puede no dársele la importancia necesaria cuando es un sub-producto de otras labores principales. Sin embargo puede resultar peligroso ya que una exposición a niveles altos causa daño en el oído o, incluso, pérdida total de la capacidad auditiva, lo cual dependerá de la intensidad y duración de la exposición al ruido. Esta pérdida de la capacidad auditiva se da como resultado de exposiciones cortas al ruido, pudiéndose restablecer después de un periodo de descanso, o bien, la pérdida puede perderse gradualmente hasta ser permanente, cuando las exposiciones son prolongadas y las intensidades de ruido son altas.

En la NOM-STPS-011- 2001 se establecen las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. Entre ellas se recomienda la práctica de exámenes a los trabajadores expuestos al ruido para establecer los riesgos y dar seguimiento a su salud.

Tabla 1. Tiempo máximo permisible de exposición por jornada de trabajo en función del Nivel Sonoro Continuo Equivalente (NSCE)

Tiempo (h) NSCE (dB A* )

8 90

4 93

2 96

1 99

0.5 102

0.25 105

*A: Escala de medición llamada "A", con una presión eficaz de referencia de 20 pa.

Cuando el NSCE sea mayor a los valores presentados en la tabla anterior, deben tomarse medidas para contrarrestar este problema:a) Modificar o sustituir la maquinaria o equipo.b) Modificar el procedimiento de trabajo.c) Atenuar la magnitud del ruido.d) Desarrollar un programa de uso de equipo de protección personal.e) Manejar programas de rotación de trabajadores expuestos.

El equipo de protección personal (EPP) reducirá el nivel de ruido que percibe el trabajador, por lo que cada tipo de equipo tiene un cierto nivel de atenuación que debe ser considerado al calcular el valor de NSCE.

ClasificaciónEl equipo de protección auditiva debe ser fabricado con materiales que no produzcan daños a la salud del usuario, puede ser de varios tipos:

•TAPÓN AUDITIVOTAPÓN AUDITIVO.- Este se inserta en el conducto externo y puede ser desechable o puede volver a utilizarse sin olvidar limpiarlo después de cada uso.

•CONCHA AUDITIVACONCHA AUDITIVA.- También se conoce como orejera y consta de dos casquetes acojinados que cubren el pabellón externo de los oídos y una diadema que une a estos casquetes.

•CASCO ANTIRUIDOCASCO ANTIRUIDO.- Como su nombre lo indica, además de proteger el pabellón externo del oído, también protege parte de la cabeza.

CALCULO PRACTICO DE ATENUACION DE PROTECTORES AUDITIVOS:

NIOSH recomienda el reducir la capacidad normal de protectores de oído por un factor que corresponda a los datos del mundo real disponibles. Específicamente, NIOSH recomienda que el NRR etiquetado se reduzca como sigue: •Conchas auditivas .- Reste el 25% del NRR etiquetado por el Fabricante•Los tapones auditivos.- Reste el 50% del NRR etiquetado por el Fabricante•Otros dispositivos - reste el 70% del NRR etiquetado por el Fabricante1.Cuando es conocido el nivel de exposición de ruido en dB(C) el Nivel de Ruido con EPP es: NREPP = nivel de ruido del lugar de trabajo en dB(C) - NRR Reducido 2. Cuando el nivel de exposición de ruido en dB(A), el Nivel de Ruido con EPP es: NREPP = nivel de ruidos de lugar de trabajo en dB(A) - (NRR reducido - 7)

NSA obtenido en cuarto de Compresores = 93 dB(A), el Nivel de Ruido con EPP es: NREPP = nivel de ruidos de lugar de trabajo en dB(A) -

(NRR reducido - 7) = 93 – [(33*0.50) – 7] = 83.5 dB(A)

NSA obtenido en cuarto de Compresores = 93 dB(A), el Nivel de Ruido con EPP es: NREPP = nivel de ruidos de lugar de trabajo en dB(A) -

(NRR reducido - 7) = 93 – [(25*0.75) – 7] = 81.3 dB(A)

RecomendacionesComo el resto del equipo de protección, debe tenerse especial atención en la limpieza la cual debe realizarse, después de cada vez que se use y cada vez que sea necesaria.

Debe revisarse antes de su uso para asegurarse que la protección sea óptima. La presencia de cualquier deterioro indicará que es tiempo de reemplazar el equipo.

No deben usarse trozos de algodón para proteger los oídos. Al no ser diseñados para tal efecto, la protección que proporcionan no es adecuada. Además, el algodón deja residuos dentro del oído que a la larga, pueden causar problemas serios.

Los protectores auditivos deben tener una etiqueta que contenga la clase o subclase a la que pertenecen, la protección que ofrece en base a los valores de atenuación mínima en el umbral en función de la frecuencia, así como las instrucciones necesarias para su uso correcto.

BIBLIOGRAFIA:•NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.•OSHA CFR 29 Part 1910.95 Occupational noise exposure.BS EN 352-1: Specification for earmuffs.BS EN 352-2: Specification for earplugs.prEN 352-3: Specification for earmuffs attached to safety helmets.prEN 352-4: Specification for level-dependent earmuffs.BS EN 458: Selection, use, care & maintenance of hearing protectors.

PROTECCION RESPIRATORIA

MÉTODO DE LOS CUATRO PASOS

1.Identificar el Riesgo Respiratorio

2.Conocer los efectos en la Salud de los Trabajadores.

3.Seleccionar el Respirador Apropiado.

4. Entrenar en el Uso y Mantenimiento del Respirador.

1. IDENTIFICAR EL RIESGOLas características de un ambiente de trabajo contaminado donde se hace necesario el uso de protección respiratoria se describen a continuación:

a) Que se encuentre contaminado por vapores o gases peligrosos, los cuales pueden pasar al torrente sanguíneo a través de los pulmones y producir daños internos. Generalmente la concentración de vapores y gases se expresa en ppm (partes de contaminante por un millón de partes de aire) o en mg/m3.

b) Cuando existen partículas contaminantes. Las partículas de un diámetro menor o igual a 10 micrones pueden llegar hasta los pulmones, generalmente pueden ser eliminadas por una limpieza natural. Sin embargo durante exposiciones excesivas a ellas, la limpieza natural ya no es suficiente.Estas partículas contaminantes pueden clasificarse como:

• Humos, que se forman cuando un material sólido es vaporizado a altas temperaturas y después enfriado, lo que provoca que condense en forma de partículas muy pequeñas, generalmente menores a 1 micrón. • Polvos, formados por partículas creadas al romper mecánicamente otras mas grandes. Las partículas son más grandes que las de los humos y varían entre 0.5 y 10 micrones. • Neblinas, están formadas por líquidos atomizados y/o condensados y las partículas que las forman pueden variar entre 5 y 100 micrones.

La concentración de las partículas, generalmente se hace en mg/m3 (miligramos de partículas por metro cúbico de aire).

c) Cuando existe una atmósfera deficiente de oxígeno. Una atmósfera con un nivel menor o igual al 19.5 % es considerada deficiente de oxígeno y si la concentración es menor del 16 % se considera insegura ya que pueden presentarse problemas mentales y de coordinación.

Propiedad tóxica

Parte del organismo afectada

Tiempo que tarda en aparecer la

afección

Efecto Ejemplo

Irritante o corrosiva

Cualquiera, pero normalmente los ojos, los pulmones y la piel

De unos minutos a varios días

Inflamación, quemaduras y ampollas de la zona expuesta. Con frecuencia se cura tras una exposición aguda. La exposición crónica puede provocar daños permanentes.

Amoniaco, acido �sulfúrico, oxido de �nitrógeno, sosa caustica.

Fibrógena Normalmente los pulmones Años Perdida gradual acumulada de la función de los pulmones que provoca discapacidad y muerte si hay una exposición crónica.

Polvo de bauxita, amianto, bagazo

Alérgica Cualquiera, pero frecuentemente los pulmones y la piel.

De días a años En los pulmones puede provocar enfermedades crónicas similares al asma e incapacidad permanente. En la piel puede producir dermatitis profesional.

Diisocianato de tolueno (DIT), endurecedores por aminas para resinas epóxido.

Dermatitica Según la piel. De días a años. Sarpullidos con inflamación y escamación de la piel. Puede proceder de una exposición crónica a productos irritantes, agentes alergenicos, solventes o detergentes.

Ácidos muy ionizados, álcalis, detergentes, tetra �

cloruro de carbono, tricloroetileno.

Carcinógena Cualquier órgano, pero �frecuentemente la piel, los pulmones y la vesícula.

De 10 a 40 años. Cáncer en el órgano o el tejido �afectado. A largo plazo, puede provocar muerte prematura.

2-naftilamina, algunos alquitranes y aceites, bencidina, amianto.

Venenosa Cualquier órgano, pero �frecuentemente el hígado, el cerebro y los riñones.

De pocos minutos a muchos años.

Muerte de células de órganos �vitales con imposibilidad del

órgano de desempeñar �importantes funciones biológicas. Puede ocasionar la muerte.

Tetra cloruro de carbono, mercurio, cadmio, monóxido de carbono, cianuro de hidrogeno

Asfixiante Pulmones Minutos Los gases sustituyen el contenido normal de oxígeno del aire.

Acetileno, dióxido de carbono

2.CONOCER LOS EFECTOS EN LA SALUD DE LOS TRABAJADORES (Efectos tóxicos provocados por sustancias químicas industriales)

Tamaño y material del equipoLas mascarillas que conforman este equipo, pueden cubrir diferentes partes de la cara: - Media cara, cubre la boca, nariz y mentón. - Cara completa, cubre desde la frente hasta el mentón. - Capuchas, que cubren la cabeza completamente y forman parte de trajes que cubren completamente el cuerpo.

Respecto a los materiales, los más empleados en este tipo de equipo de protección personal son: neopreno, silicón, hule y PVC (es más económico, pero pierde flexibilidad con el tiempo). Debe seleccionarse entre ellos el que mejor se adapte a las necesidades del usuario, especialmente porque los polímeros mencionados pueden crear o agudizar problemas de alergias en la piel.

Las mascarillas de cara completa y capucha tienen una pieza ocular o ventana generalmente hecha de policarbonato o acrílico.

BIBLIOGRAFÍA :•NOM-017-STPS-2001 - Equipo de Protección personal•NOM-116-STPS-1994 - Seguridad, Respiradores Purificadores de Aire. •OSHA CFR29 PART 1910.134 - Respiratory Protection•ANSI Z88 - Respirator Package•NIOSH Publication No. 87-116•BS EN 136: Full face masks.•BS EN 137: Self-contained open-circuit compressed air.•BS EN 138: Fresh air hose & mask/mouthpiece.•BS EN 139: Compressed air line & mask/mouthpiece.•BS EN 140: Half masks & quarter masks.•BS EN 141: Gas filters & combined filters.•BS EN 143: Particle filters.•BS EN 145: Self-contained closed-circuit breathing.•BS EN 146: Powered particle filtering devices (including hoods or helmets).•BS EN 147: Powered particle filtering devices (including masks).•BS EN 149: Filtering half-masks against particles.•BS EN 270: Compressed air line & hood.•BS EN 271: Compressed air line or powered air hose & hood (abrasive•BS EN 371: AX gas filters (against low boiling organic compounds).•BS EN 372: SX gas & combined filters (against specific compounds).

PROTECCIÓN DE LAS MANOSLas manos tal vez sean las partes del cuerpo mas expuestas a riesgos en el área de trabajo, por lo que es necesario tener un especial cuidado en la elección del equipo de seguridad personal utilizado para protegerlas. Para la protección de esta parte del cuerpo se cuenta con LOS GUANTES.

MATERIALES DE FABRICACIÓN- Algodón: Este material se utiliza en la elaboración de guantes para protección de agentes como polvo

- Piel (carnaza): Los guantes elaborados con este material se utilizan para manejar vidrio roto y otros objetos con filo, además pueden servir para manejar objetos ligeramente fríos o calientes y ser resistentes a la abrasión.

- Piel aislados con hule natural, podrán usarse, también para trabajos con electricidad.

- Asbesto: resisten temperaturas altas. Actualmente existen otras opciones que tienden a reemplazar este tipo de guantes, como se verá más adelante.

- Metálicos: Este tipo de guantes tiene una malla metálica cubierta con alguna fibra natural o sintética. Se utilizan principalmente al manejar objetos punzocortantes.

ALGODON

CARNAZA (PIEL)

PIEL RECUBIERTOSDE HULE

ASBESTO

MALLA METALICA

MATERIALES DE FABRICACIÓN- Aluminizados, los cuales se combinan con otros materiales para proteger las manos de calor radiante.

- Fibras sintéticas: En la actualidad existen una gran variedad de materiales sintéticos que proporcionan una excelente protección contra algunos agentes físicos, biológicos y productos químicos:

•Kevlar y Nomex: Se les conoce como fibras "aramides“, con estos materiales, solos o en mezclas, se fabrican guantes resistentes a temperaturas extremas, a productos químicos, abrasión, cortaduras y con una baja conductividad eléctrica

*Poliésteres: Estos materiales se utilizan principalmente en la elaboración de guantes resistentes a la abrasión.

* PVC: Polímero de cloruro de vinilo, los guantes de este material son baratos y en general, se usan para manejar ácidos y bases fuertes, alcoholes y disoluciones acuosas de algunas sales. No se recomienda su uso para manejar aldehídos, cetonas, hidrocarburos aromáticos, compuestos halogenados, ni nitrocompuestos. También son resistentes a la abrasión, pero los plastificantes que se utilizan en su fabricación pueden perderse con el uso, lo que les resta resistencia. Otros, se encuentran forrados y pueden usarse para manejar objetos a bajas temperaturas. Este material mezclado con nitrilo, ofrece guantes resistentes a productos químicos y agentes físicos.

KEVLAR

NOMEXPVC

POLIESTERALUMINIZADOS

MATERIALES DE FABRICACIÓN • Neopreno: Su costo es mayor que los de PVC, sin embargo la resistencia a productos químicos aumenta. En general, es resistente a alcoholes, ácidos oxidantes, productos cáusticos, aceites y grasas, entre otros. Además, este material es resistente a la flama y no puede quemarse.

   • Nitrilo: Los guantes de este material son baratos, se tiene destreza con ellos. No se recomiendan para manejar hidrocarburos aromáticos, disolventes halogenados y muchas cetonas. Resistentes a aceites, grasas, ácidos no oxidantes, productos cáusticos y alcoholes.

   • Butilo: Son guantes especializados para compuestos orgánicos como cetonas, esteres, aldehídos, alcoholes, ácidos orgánicos, éteres de glicoles, productos cáusticos y ácidos comunes. Son caros y tienen una resistencia muy baja a hidrocarburos y disolventes clorados

   • PVA: Polímero del alcohol vinílico, Son guantes especializados, muy caros, sensibles al agua, por lo que no pueden usarse en compuestos que la contengan. Se recomiendan, en general, para manejar hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados, algunas cetonas, ésteres y éteres.

   • Viton: Polímeros conocidos como fluoroelastómeros. Este material es muy caro y se recomienda para manejar productos químicos como hidrocarburos aromáticos y alifáticos, disolventes clorados, alcoholes, gases y vapor de agua. Su resistencia disminuye notablemente con algunas cetonas, ésteres y aminas.

NEOPRENO

NITRILO

BUTILO

PVA

VITON

 MATERIALES DE FABRICACIÓN• Silver Shield: Este material tiene diferentes nombres dependiendo de la compañía que fabrica los guantes. Está formado por capas laminadas de un polímero de etileno y alcohol etilen-vinílico. Tiene una excelente resistencia a una gran variedad de productos químicos, incluso mezclas de ellos, sin embargo tiene baja resistencia a riesgos físicos.

• Poliuretano: En general, resisten a una gran variedad de alcoholes, hidrocarburos y disolventes orgánicos. Pueden fabricarse guantes muy delgados que permiten tener una excelente destreza, son muy resistentes a fluidos corporales, grasas animales, aceites, aminoácidos, disolventes aromáticos y alcoholes. Además tienen una mejor resistencia a objetos punzocortantes, abrasión y desgarres que los de hule natural. Por esto se recomienda en electrónica, limpieza y en lugares donde debe controlarse la presencia de partículas y contaminación microbiológica. Además estos guantes son hipoalergénicos y antiestáticos y pueden utilizarse bajo otro tipo de guantes.

• Nylon: Este material se usa para la fabricación de guantes que se usan antes del guante de polímero. Estos pueden ser completos o sin dedos para mejorar la destreza. También se utilizan en trabajos donde existen riesgos físicos ligeros.

• Hule Natural: Este material es barato, presenta buenas propiedades físicas y permite una buena destreza, existen los guantes desechables delgados que se utilizan en medicina, en el manejo de microorganismos, para actividades sencillas de limpieza, es decir donde no exista una gran abrasión, objetos cortantes o periodos prolongados de contacto a productos químicos.

 • Zetex: Son fibras de sílica y alguna otra fibra sintética, por lo que no arde y resiste hasta 1100 °C aproximadamente. Existe una clase especial de este material, llamado Zetex plus, que puede resistir hasta los 2000 °C, por lo que es una buena opción para sustituir los guantes de asbesto.

En la tabla 1 se presenta la clasificación que se hace en la NMX-S-039-SCFI-2000 para los guantes dependiendo del material con que fueron fabricados.

SIVER SHIELD

POLIURETANO

NYLON ZETEX

HULE NATURAL

Tabla 1.- Clasificación de riesgos y guantes recomendados para ellos.

Riesgo Grado de riesgo Material

Severa Hule y piel reforzados Abrasión

Moderada Hule, plástico, piel, poliéster, nylon y algodón

Severa Mallas metálicas, piel reforzada y kevlar reforzado con malla metálica

Moderada Piel y fibras aramidas (Kevlar y Nomex)

Cortaduras

Suave Piel ligera, poliéster, nylon y algodón

Productos químicos, dependiendo del producto, ver tabla 2

Frío Piel, plástico o hule con aislamiento, lana, algodón y zetex

Temperatura > 350 °C Zetex plus

Temperatura < 350 °C Nomex, Kevlar, Zetex y piel resistente al calor con forro

Temperatura < 200 °C Nomex, Kevlar, Zetex y piel resistente al calor

Calor

Temperatura < 100°C Piel curada con cromo y Fibras aramidas

Electricidad Algodón, aramida, hule y plástico

Limpieza general Riesgo ligero Algodón, piel, hule y plástico

Contaminación de productos Plástico delgado, piel delgada, algodón, poliéster y nylon

Guantes para trabajar con energía eléctricaComo se mencionó arriba, estos guantes están elaborados con hule natural o sintético vulcanizado y pueden ser de dos tipos: · Tipo I.- No son resistentes al ozono. · Tipo II.- Son resitentes al ozono.

Cada una de estos tipos se dividen a su vez, en diferentes clases de acuerdo a la tabla 6 a continuación:

Tabla 6. Tipos de guantes para manejo de electricidad.

Tipo Clase Tensión máxima de uso kV CA (rcm) Color de etiqueta de empaque

I 00 0 1 2 3 4

0.5 1

7.5 17

26.5 36

Rojo Blanco

Amarillo Verde

Naranja

I I 00 0 1 2 3 4

0.5 1

7.5 17

26.5 36

Rojo Blanco

Amarillo Verde

Naranja

RECOMENDACIONES· ANTES DE ELEGIR LOS GUANTES, IDENTIFICAR EL RIESGO PRESENTE EN EL ÁREA DE TRABAJO, · USARLOS SIEMPRE QUE SE ESTÉ EXPUESTO AL RIESGO EN EL ÁREA DE TRABAJO. · ANTES DE CADA USO, ES NECESARIO OBSERVAR SI LOS GUANTES PRESENTAN DECOLORACIÓN, RASGADURAS O RUPTURAS. · DESPUÉS DE USARLOS Y ANTES DE QUITÁRSELOS, DEBEN LAVARSE PERFECTAMENTE CON UN DISOLVENTE ADECUADO (CUANDO SEA NECESARIO) Y DESPUÉS CON AGUA Y JABÓN PARA EVITAR CONTAMINAR OTROS UTENSILIOS Y ÁREAS. · DEBEN LAVARSE LAS MANOS DESPUÉS DE QUITARSE LOS GUANTES. · ES RECOMENDABLE QUE LOS GUANTES SEAN PERSONALES. · LOS GUANTES DEBEN SER USADOS EN LA MANO PARA LA CUAL FUERON DISEÑADOS.· EN EL CASO DE LOS GUANTES DE USO ELÉCTRICO, SOLO DEBEN SER UTILIZADOS PARA EL VOLTAJE ESPECIFICADO PARA CADA CLASE Y CON LAS SUSTANCIAS A LAS QUE SON RESISTENTES. · EN TRABAJOS EN LOS QUE EXISTA EL RIESGO DE ABRASIÓN, DEBEN USARSE GUANTES DE CARNAZA, SOBRE LOS GUANTES PARA TRABAJO CON ELECTRICIDAD. · DEBE EVITARSE QUE LOS GUANTES PARA USO ELÉCTRICO ENTRE EN CONTACTO CON ACEITES, GRASAS, LUBRICANTES, DISOLVENTES Y ÁCIDOS.

BIBLIOGRAFIA:NOM-017-STPS-2008 Seguridad – Equipo de protección personalNMX-S-018-SCFI-2000 Guantes de Hule para uso electrico.NMX-S-039-SCFI-2000 Guantes de Protección contra sustancias quimicas.NRF-114-PEMEX-2007 Guantes de cuero, Algodon y Combinados para trabajos generales.NMX-S-040-1987 Guantes de flor, de carnaza y combinado de flor y carnaza.OSHA CFR29 PART 1910.138 Hand ProtectionIEC 60903 Live working - Gloves of insulating materialBS EN 374: Protective gloves against chemicals/ microorganisms.prEN 381-7: Protective gloves for chainsaws.BS EN 388: Protective gloves against mechanical risks (abrasion, cutting, etc).BS EN 407: Protective gloves against thermal risk (heat &/or fire).BS EN 420: General requirements for gloves.BS EN 421: Protective gloves against ionising radiation/radioactive contamination.BS EN 511: Protective gloves against cold.prEN 1082: Protective gloves against cuts by hand knives.BS EN 12477:2001 Protective gloves for welders

PROTECCIÓN DE PIESEl equipo de protección de los pies o Calzado, está diseñado para usarse en áreas donde exista un riesgo de daño con productos químicos, objetos pesados que pueden caer, electricidad o para dar tracción en pisos mojados.

Existen diferentes tipos de calzado con características específicas de protección para diferentes actividades. Así tenemos:   • USO GENERAL, se utiliza en áreas donde el trabajador no está expuesto a riesgos mecánicos ni derrames de productos químicos. No es necesario que tengan puntera metálica, ni suela dieléctrica.

   • CON PUNTERA, se utiliza en áreas donde exista el riesgo de daño a los dedos por caída o rodamiento de objetos pesados y punzocortantes. Tienen una protección metálica en la punta del calzado para proteger los dedos.

   • DIELÉCTRICO, para protección en áreas donde exista el riesgo de descargas eléctricas.

   • CONDUCTOR DE ELECTRICIDAD, sirve para descargar la energía estática del cuerpo que se genera por acciones del trabajo.

   • METATARSAL, este tipo de calzado posee un componente integral que protege al empeine.

   • RESISTENTE A LA PENETRACIÓN DE OBJETOS PUNZOCORTANTES en la planta del pie. Para ello poseen recubiertas metálicas en la parte inferior del calzado.

   • PROTECCIÓN IMPERMEABLE, evita la filtración de líquidos o polvos finos al pie.

En el caso de las botas, pueden existir también de diferentes materiales poliméricos en las diferentes modalidades. Puede haber de hule con punteras o refuerzo metálico en las suelas, otras con forro de materiales diversos.

BIBLIOGRAFIA:NOM-113-STPS, Calzado de Protección.NRF-008-PEMEX-2007 Calzado de piel para protección de los trabajadoresNRF-056-PEMEX-2006 Bota impermeable para uso industrialNRF-034-CFE-2007 Calzado de Seguridad DielectricoNMX-S-51-1988 Zapatos de seguridad. UNE 23087. Calzado de seguridad ANSI-Z41-1999. American National Standard for Personal Protection–Protective FootwearCAN/CSA-Z195-M92. Calzado de Protección.BS EN 344-1:Requirements & tests methods for safety footwear.

PROTECCIÓN DEL CUERPOLA ROPA DE TRABAJO tiene como objetivo proteger la mayor parte del cuerpo a los riesgos que pueden presentarse en las áreas de trabajo. En algunos casos la ropa de trabajo protegerá las zonas del cuerpo que la ropa no protege y a la ropa misma, como es el caso de las batas, en otros casos ésta se usa como ropa para vestir mientras se permanece en el trabajo.

BATASExisten diferentes materiales con los que se elaboran las batas, dependiendo del uso que se les va a dar:ALGODÓN: contra partículas que puedan salir despedidas y superficies puntiagudas o ásperas, puede ser tratada con un retardante de flama. Se utiliza especialmente en los laboratorios donde se manejen productos químicos peligrosos y mecheros.LANA: contra salpicaduras de materiales fundidos. Cantidades pequeñas de ácidos y flamas pequeñas.FIBRAS SINTÉTICAS: contra salpicaduras y radiaciones infrarroja y ultravioleta. Sin embargo el uso de estos materiales incrementa el riesgo en el laboratorio de química ya que algunos de ellos pueden ser disueltos por algunos disolventesALUMINIZADAS y reflejantes, las cuales protegen de calor radiante.

MANDILESGeneralmente están hechos de materiales resistentes a productos químicos y puede usarse sobre una bata para aumentar la protección cuando se manejen grandes cantidades (más de 20 l) de materiales químicos corrosivos que pueden afectar la bata y la ropa. También usados de carnaza para riesgos en soldadura y corte.

OVEROLESProtegen un área mayor del cuerpo y son muy utilizados en actividades donde este tipo de protección es necesaria. El material de fabricación, como en otros casos, es variada, dependiendo del grado de protección requerida.

OTROS En algunos otros casos es necesario proteger solo algunas partes específicas del cuerpo, por lo que existen las mangas y cubre zapatos. Este equipo se fabrica en una gran variedad de materiales, según el grado de protección que se desee (ver materiales para fabricar guantes).

TRABAJO EN ALTURAS

El equipo de protección personal anticaída abarca sistemas que protegen a las personas contra el deslizamiento o contra la caída de altura, recogiendo a las personas de forma segura en caso de caída y garantizando un salvamento seguro, consta de:

Arnés de Cuerpo CompletoLínea de Vida Línea de Anclaje con Absorbedor de ImpactoPunto de AnclajeConector de Anclaje

Punto seguro de sujeción para cuerdas de vida, líneas estáticas o accesorios de desaceleración.

Identificar un punto de anclaje adecuado es la llave del Sistema.

El anclaje de equipo de protección contra caídas debe ser:

Independiente y capaz de soportar 2,200 kg (5000 lb) por empleado. Fácil de alcanzar por el usuario. No amarre el gancho a la misma cuerda vida o alrededor de una viga. Superficies filosas o rugosas pueden cortar la cuerda. No “comparta” su punto de anclaje.

PUNTO DE ANCLAJE

Dispositivo de sujeción del cuerpo destinado a detener las caídas.

El arnés anticaidas es un componente de un sistema anticaidas y puede estar constituido por bandas de fibra sintética, elementos de ajuste, argollas y otros, dispuestos y ajustados en forma adecuada sobre el cuerpo de una persona para sujetarla durante y después de una caída

1. Tirante 2. Banda secundaria 3. Banda subglútea 4. Banda de muslo 5. Elemento de

ajuste 6. Elemento de

enganche

ARNÉS DE CUERPO COMPLETO

No tenga señales de daños, mohos o distorsión.

Correas estén libres de fisuras, rotas, torcidas o fragmentadas.

Los ganchos de seguridad y hebillas cierren o ajusten sin ningún problema.

Sus partes metálicas como hebillas, ganchos argollas estén libres de fisuras, bordes afilados y asperezas.

Todo arnés que haya experimentado una caída, un esfuerzo, o una inspección visual que haya hecho dudar de su buen estado, no dude en reemplazarlo.

ANTES DE USARLO… VERIFIQUE QUE:

MANTENIMIENTOAlmacenar colgados en lugar fresco y seco.Almacenar lejos de fuentes de calor.Proteger del contacto con sustancias agresivas

(ácidos, flujos de soldadura, aceites, pinturas)Proteger de la luz directa durante su

almacenamiento.

OTRO EPP PARA TRABAJO EN ALTURAS

OVEROL Y CASCO

CALZADO DE SEGURIDAD

GUANTES DE SEGURIDAD

PORTA HERRAMIENTAS

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