Equipo1 Manual Offset

Manual de Seguridad en la Empresa Gráfica (Offset)

TSU PRODUCCIÓN GRÁFICA

Profesor: Alvarez de Mattos Rodrigo

Alvarez Robelo Loana, Hernández Franco Daniel, Hernández González Gloria Estefanía, Ramírez Vázquez Julio Cesar,

Riesgos y medidas preventivas dentro de la empresa gráfica (Offset)

Caídas

Pueden ocurrir en las siguientes situaciones: subiendo o bajando escaleras fijas, subir o bajar de tarimas, estantes o escalones de las máquinas.

• Caídas al mismo nivel Se deben a: Tropiezos con materiales situados en zonas de paso (cajas, botes, pallets, etc.), o conducciones a nivel del suelo (cables, tuberías, salida de gases, mangueras, aire comprimido, etc.). Resbalones al pisar sobre: restos de líquidos grasos, tintas, trapos o papeles. Utilizar calzado inadecuado y/o llevar los cordones de los zapatos sueltos o mal atados. Herramienta y útiles de trabajo por el suelo. Pérdida de la estabilidad al tomar y transportar cargas. Correr por zonas de trabajo. Pisar sobre suelos en mal estado.

• Caídas a distinto nivel Se deben a: Tropiezos en las siguientes situaciones: subiendo o bajando escaleras fijas, subir o bajar de tarimas, estantes o escalones de las máquinas. Ausencia de protección y señalización en altillos, huecos, aberturas, etc. Utilización incorrecta de escaleras manuales o mal estado de las mismas. Caída desde vehículos o carretillas elevadoras: al subir, bajar, manipular la carga. Utilizar como escaleras elementos inestables o no apropiados (sillas, mesas, taburetes, etc.).

Medidas Preventivas:

• Se recomienda de igual forma el uso de casco y botas, esto para evitar lesiones en caso de caídas de material o partes de la maquina sobre el operador.

• Se deben evitar posibles derrames que en consecuencia pueden ocasionar caídas por deslizamientos.

• Es necesario eliminar todo tipo de objetos o materiales que obstaculicen el proceso de impresión y el tránsito del personal. Así como evitar todo tipo de situaciones que provoquen distracciones.

Objetos Atorados

Ocurre durante la marcha normal de la máquina como en operaciones de mantenimiento y limpieza. Las distintas situaciones de riesgo se pueden agrupar en:

a) Durante la colocación del caucho en el cilindro porta caucho. Generalmente esta operación la efectúan dos operarios, uno alisa y sujeta el caucho sobre el cilindro y el otro acciona la máquina a impulsos (generalmente esta operación se realiza con la máquina a marcha lenta y la duración del impulso es voluntad del operario). Por desfase o debido a un impulso demasiado largo se pueden atrapar las manos del operario que alisa el caucho.

b) El accidente también ocurre en las operaciones de limpieza de cilindros al final de la tirada.

c) Cuando el operario durante el tiraje observa un defecto en la impresión causado por una mota de polvo o de papel incrustados en alguno de los cilindros. Al intentar retirar manualmente o con la ayuda de un trapo la impureza con la máquina en marcha se produce el atrapamiento.

d) Por puesta en marcha de la máquina, inadvertida por el operario accidentado, mientras efectúa alguna manipulación en ella. Este es un riesgo, típico de las máquinas multicolores, e implica no solo la posibilidad de atrapamiento en el grupo de cilindros sino en cualquier otra parte de la máquina (batería de rodillos entintadores, elementos de transporte de papel impreso, transmisiones, etc.).

El atrapamiento en el grupo de cilindros se convierte corrientemente en amputación de los dedos y/o manos cuando el atrapamiento se produce entre las zonas vacías de los cilindros donde se fijan planchas y caucho.

En las impresoras de tipo offset más modernas se pueden encontrar elementos de seguridad oportunos, tales como sirenas y advertencias acústicas que avisarán tanto del comienzo como del paro de la actividad en caso de que se detecte un problema en la impresora.

Para evitar algún caso de atrapamiento, estas son las medidas preventivas a seguir:

• Deben existir zonas de seguridad acotadas mediante señales situadas en el suelo con pintura o con aplicaciones vinílicas generalmente en colores, negros y amarillos o colores vistosos que denoten peligro.

• También es habitual encontrar barras de seguridad, cuales indican hasta dónde se puede acercar el personal ajeno al manejo de este tipo de maquinaria u operativos de la empresa que no sean directamente los implicados en la impresión offset.

Cortes

Empleo de herramientas mal estado (sin filo, sin mango, en este sentido deben evitarse y buscar las más apropiadas a la actividad requerida. Utilización inadecuada de herramientas manuales (especialmente el cúter). Contacto con cuchillas o aristas cortantes de las máquinas durante labores de: limpieza, mantenimiento, reparación. Contacto con órganos de corte de las máquinas: inexistencia o eliminación de resguardos, accionamiento inadecuado, etc. Contacto con el punto de operación accesible de las máquinas: engrapadora, agujas de cosido. Cortes al manipular el cartón. Medidas Preventivas:

• Una zona recogida alrededor de la impresora garantiza mayor seguridad al operario y evita posibles tropiezos y caídas que puedan causar daños mayores como: hematomas, cortes, fracturas, o inclusive desgarros y amputaciones.

• Se consideran elementos importantes en materia de seguridad y prevención de accidentes, las barras de seguridad, los diferentes pulsadores de paro (cuerdas o botones, o el puntero láser que detecta la inserción de objetos a la máquina mientras esta está en funcionamiento, así como de carcasas abatibles y demás elementos protectores.

• El operador de la guillotina deberá usar guantes de cota metálica o muy resistentes al corte de la cuchilla de la guillotina, inclusive el uso de gafas de seguridad, esto para evitar posibles inserciones de trazas de material en los ojos.

Golpes

• Con herramientas Las herramientas cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad, tienen su origen en la manipulación de una herramienta manual. Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como más significativas las siguientes: Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.

• Utilización inadecuada. • Calidad deficiente de las herramientas. • Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos. • Se aconseja el uso de botas para el manejo de estas máquinas de gran tamaño,

para evitar golpes, caídas de herramientas, objetos o materiales en forma de pila o bobina, por descuidos o mal manejo de los mismos en las instalaciones

• Por movimientos de la maquinaria Suele pasar en la operación de toma de muestras para la comprobación del correcto acabado en la impresión. Se produce al tomar muestras de comprobación del acabado en la impresión y al corregir pliegos mal apilados (o transportados).


• Los operadores de las carretillas elevadoras, así como de carros de mano, deberán estar capacitados para su manejo, para evitar caídas de los materiales desde este tipo de herramientas o inclusive atropellos, golpes o pisado de extremidades inferiores.

• En materia de seguridad personal, las instalaciones que albergan las máquinas y los almacenes, deben encontrarse en óptimas condiciones, de limpieza, recogida de obstáculos y materiales, evitando tropiezos del personal entre otros accidentes.

Posturas Forzadas

Los riesgos ergonómicos se refieren a las condiciones de trabajo con características psicofisiológicas de los trabajadores; directamente a la organización del trabajo, el ambiente de trabajo y el trabajador.

El entorno de trabajo se relaciona con el suelo y carriles desiguales, iluminación inadecuada, ambiente, la existencia de la vibración, el ruido, el polvo, químicos y otros.

En relación con el empleado, los aspectos personales están involucrados (edad, sexo, estado civil, la educación, la actividad física, el tabaquismo y la antropometría), psicosociales (percepciones de sobrecarga, trabajo monótono, un control limitado de las funciones y poco apoyo social en el trabajo) y biomecánico (mala postura, el uso excesivo de la fuerza, el cargar cosas pesadas sin protección adecuada y la repetición de los movimientos).

En general, la presencia de estos agentes puede contribuir a la aparición de algunas características desfavorables en las condiciones de trabajo, causando estrés psicológico, la ansiedad y la depresión, la fatiga ocular, lesión en el ojo, ojos llorosos, dolores de cabeza, fatiga, dolor muscular y trastornos musculo esqueléticos relacionados trabajar.

Es difícil generalizar los problemas ergonómicos, porque cada empresa tiene un aspecto diferente de la otra. Sin embargo, algunos reportan que las empresas de tamaño pequeño tienen aspectos

en común, como el transporte manual de cargas y trabajo continuo a pie, y que más importante en el ritmo de trabajo es expedientes intensos y nocturnos.


• El personal encargado de la manipulación y carga de sustratos deberá usar faja, esto para evitar daños o lesiones en la espalda, los cuales pueden ser de por vida.

• Espacio de trabajo debe estar bien iluminada.

Descarga Eléctrica

Para evitar algunas descargas eléctricas, debe existir una adecuada instalación eléctrica dentro de las instalaciones de la empresa. Así mismo se debe tener prohibido el acceso de alimentos y líquidos. El operador debe tener un adecuado conocimiento de la maquinaria y por lo tanto debe ser el único responsable de su operación.


• En caso de existir algún fallo en alguna toma corriente o conexiones dentro de la empresa, el operador deberá notificar dichos fallos al personal de mantenimiento correspondiente.

• Señalización de zonas de alto voltaje

Exposición al ruido

Las máquinas de la industria gráfica producen niveles de ruido muy altos, lo que puede provocar pérdidas de audición en los trabajadores.

Medidas preventivas:

• Instalación de cortinas de tiras de PVC para reducir el dB. • Instalación de puertas de cierre automático. • Cerramientos acústicos para evitar la propagación del ruido de las máquinas de impresión

en los talleres de impresión. • Uso de materiales fonoabsorbentes en paredes y techos para atenuar el sonido. • Re-‐ubicación de máquinas y puestos de trabajo. • Protección auditiva adecuada.

Quemaduras por Contacto

Estas pueden ocurrir por un mal manejo de la maquinaria, o en consecuencia del mal uso de algunos químicos y disolventes utilizados para la manipulación de las tintas.


• El personal deberá tener un vestuario adecuado (uso de mono o pantalones y camisa de trabajo, incluyendo mandil o delantal) para evitar salpicaduras de tintas o materiales reactivos y disolventes sobre el cuerpo.

• El personal deberá mantener una distancia adecuada para el uso correcto de la maquinaria, ya que algunas de las partes de esta suelen elevar su temperatura y pueden llegar a generar quemaduras al entrar en contacto con alguna de las extremidades del operador.

Contacto con sustancias Nocivas

Llámense tintas, solventes o disolventes, estas sustancias pueden afectar la salud de los operadores. De forma paulatina o prolongada, en algunos casos pueden causar irritaciones, intoxicaciones o inclusive hasta la muerte por contaminación o al entrar en contacto con la piel.


• Es realmente recomendado el uso de guantes, de látex o nitrilo para el uso, manipulación y transportación, de tintas y disolventes.

Exposición a Sustancias Nocivas

El personal puede estar en contacto directo o indirecto con ciertas sustancias que pueden perjudicar su salud, inclusive causar la muerte o algunas intoxicaciones.


• Deben existir extractores que eviten la condensación excesiva de gases y vapores en las áreas de impresión, eliminando la contaminación tóxica para el operario ante un largo periodo de exposición a los mismos.

• Se deben evitar posibles derrames que en consecuencia pueden ocasionar contaminación por los propios efluvios de sus vapores, es de suma importancia el correcto almacenamiento de estos productos.

• Las tintas y disolventes, etc., deben almacenarse en lugares bien ventilados y de ser posible que se encuentren distanciados de la maquinaria y cables que pudiesen ocasionar chispas, ya que estos son químicos son susceptibles pueden provocar incendios.

• Los residuos de tintas, grasas o disolventes deberán ser retirados en contenedores herméticos, esto evitara intoxicaciones o desperfectos no deseados. Y a la vez se evitaran incendios o accidentes laborales derivados de su mal uso.

• Los trabajadores que llegasen a estar un tiempo prolongado ante la máquina de impresión, deberán usar mascarilla, esto para evitar de manera posible que sufran de contaminación pulmonar, resultante del consumo excesivo de gases tóxicos fruto de la propia impresión.

• La empresa está obligada a señalar los productos químicos utilizados (disolventes, tintas o reactivos) ya sea por una nota adyacente o de origen, de la composición, toxicidad y correcto modo de empleo, así como el método a seguir en caso de intoxicación por contacto con heridas cutáneas, al entrar en contacto con los ojos o al ser ingeridas por error.

Incendio y Explosión

Se puede producir por la presencia de vapores orgánicos inflamables o por la presencia de acumulaciones de polvo antimaculante (clasificado como polvo inerte con potencial de explosión). Los principales efectos de su materialización son quemaduras e incluso la muerte. Medidas preventivas:

• Sistemas cerrados de aporte de polvos anti maculantes a sustratos impresos. • Debe asegurarse el reabastecimiento seguro del polvo de impresión durante la impresión

donde se espolvoree. Esto puede lograrse situando la abertura de llenado de forma que no puedan alcanzarse los puntos de peligro de la máquina.

• Mantener o modificar las unidades de rociado para reducir las cantidades de polvo utilizadas.

• Sistemas de extracción localizada. Este sistema capta el contaminante en el lugar de origen antes de que pueda pasar al ambiente de trabajo.

• Buena ventilación en todo el lugar. Tomar en cuenta que los vapores de los disolventes pueden formar mezclas explosivas con el aire, tener en cuenta el límite inferior de inflamabilidad y las cantidades utilizadas de cada disolvente, así como la extensión de la posible zona ATEX (atmósferas explosivas). Asegurarse que los equipos de ventilación sean los adecuados según la clasificación de la zona en la que se pondrán. Mucha atención con las fuentes de ignición, ya que una fuente de energía puede producir un incendio cuando entra en contacto con un combustible y en presencia de una concentración de oxígeno adecuada.

• Señalización • Control de acumulación de polvo que se eliminará con técnicas de limpieza en húmedo o

por medio de aspiración. No usar técnicas de soplado por aire comprimido o barrido. • Instalar equipos, cableado y accesorios a prueba de explosiones en áreas con alto riesgo

de explosión. • Instalar equipos de limpieza antiestáticos.

• Poner a tierra todas las prensas para evitar la electricidad estática entre la bobina y los rodillos de la prensa.

• Colocar contenedores ignífugos (que vuelven ininflamables objetos y sustancias combustibles) cerrados para trapos de limpieza contaminados.

• Mantener cantidades mínimas de sustancias inflamables en los talleres de impresión y utilizar cubos ignífugos para almacenar tinta y solventes.

• Instalar equipos de protección contra incendios en los talleres de impresión, incluidos sistemas de extinción, como detectores y rociadores, además de sistemas de supresión.

• No almacenar grandes existencias de materiales inflamables y, de ser necesario, instalar un almacén a prueba de incendio fuera del edificio principal.

• Utilizar disolventes de limpieza con puntos de inflamación por encima de 55° c. • Evitar operaciones de pulverización de disolventes durante las tareas de limpieza. • Los dispositivos de humectación de alcohol contarán con dispositivos específicos para su

dosificación de tal forma que permitan limitar la concentración de alcohol en el agua de humectación al % requerido en la impresión. El % de alcohol no debe superar el 20. Los tanques de alcohol se deben proteger del riesgo de derribo.

• Los residuos de tintas, grasas o disolventes deberán ser retirados en contenedores herméticos, esto evitara intoxicaciones o desperfectos no deseados. Y a la vez se evitaran incendios o accidentes laborales derivados de su mal uso.

• Entrenamiento en uso de extintores, así como de manguera de agua.

Radiaciones

Este riesgo no existe como tal durante proceso de impresión, sin embargo en una etapa previa en la que se realizan los negativos o impresión de las placas, es más probable que exista dicho riesgo. Ya que se pueden producir en el proceso de insolado de fotolitos y/o planchas durante el revelado tradicional o procesos de secado de tintas UV.

Medidas preventivas:

• Aislamiento de la fuente emisora (cortinas, pantallas, etc.). • Sistemas de enclavamiento de máquinas (suspensión o retención) que eviten el uso no

autorizado. • Mantenimientos de equipos de trabajo adecuados. • Señalización de las zonas peligrosas para evitar el acceso. • Procedimientos de trabajo adecuados. • Formación e información. • Vigilancia de la salud. • Máquina insoladora con cortinas instaladas.

Medidas Preventivas para el manejo de Materiales

• Para maniobrar los sustratos se deberán utilizar guantes de látex o nitrilo, para no dejar huellas dactilares en forma de grasa sobre la superficie del sustrato.

• Después de ensamblar la pila de sustrato o el rollo de bobina, hay que asegurarse de no tocar la superficie del soporte directamente con las manos sin protección. Ya que si alguna impresión quedase marcada con alguna huella dactilar, este quedaría inservible.

• Cuando se recibe material en bobina, es aconsejable que se retire el primer metro de la misma como inservible, ya que no siempre las fábricas de los soportes o mayoristas, tienen el cuidado adecuado con los materiales. Por lo regular esa primera vuelta de material se haya dañada o sucia, debido a su manipulación, embalaje y almacenaje.

• Puede existir abarquillado, en la pila del material, esto puede surgir debido al mal acondicionamiento del almacén del proveedor en cuanto a la permeabilidad, por un embalaje deficiente por un exceso de humedad no controlado. Esto puede imposibilitar una correcta impresión sobre la superficie del material.

Sugerencias de colores para la señalización

ROJO Para indicar equipo y aparatos de protección contra incendios

Se utiliza para identificar las tuberías de gas y también para indicar precaución Amarillo

BLANCO Se utiliza para identificar pasillos, áreas de circulación, recolectores de residuos y áreas de almacenamiento

Aluminio Para indicar tuberías de gases GLP), combustibles inflamables y combustibles de viscosidad baja

Verde Para identificar cajas de equipo de socorro, localización de EPI, dispositivos de seguridad y canalización de agua

Para identificar la canalización de aire comprimido AZUL

Gris Obscuro

Para identificar conductos

Naranja Para identificar partes de muebles, máquinas y equipos

Referencias bibliográficas

Guía práctica de prevención de riesgos laborales en impresión offset tradicional Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo. Madrid. IMPRESION OFFSET. ARGI0109 (EN PAPEL) ALVARO TORRES ROJAS, IC EDITORIAL, 2012 (España) SEGURIDAD EN LA EMPRESA GRÁFICA, RIESGOS Y FACTORES DE RIEGOS EN UNA EMPRESA DE OFFSET (BRASIL)

Jesús Moreno Roldán, Zenaida González-‐Caballos Martínez, UF0509: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en la industria gráfica, IC Editorial, 1era edición, Málaga, España 2011. Referencias web: http://www.ab.com/es/epub/catalogs/3377539/5866177/3378076/7131359/print.html http://rdisco.com/manuales/MANUAL%20OFFSET%20RDC.pdf https://www.sprl.upv.es/msbellasartes1.htm http://www.fremm.es/portal/pagina/542/Cortes,_choques_y_golpes_por_objetos_moviles_e_inmoviles.html http://portal.uned.es/pls/portal/docs/PAGE/UNED_MAIN/LAUNIVERSIDAD/VICERRECTORADOS/GERENCIA/RECURSOS%20HUMANOS/SALUD-‐LABORAL/CLASIFICACION%20GENERICA%20PUESTOS%20TRABAJO/5.%20RELACION%20DE%20RIESGOS/R25GOLPESCHOQUESCONTRAOBJETOSELEMENTOSMOVILES.PDF http://www.oiss.org/atprlja/IMG/pdf/08_Peligro.pdf http://slideplayer.es/slide/3100455/ http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/001a100/ntp_033.pdf http://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-‐quimico/seguridad-‐industrial-‐y-‐primeros-‐auxilios/caidas-‐en-‐distinto-‐nivel.html http://www.ponceleon.org/prl/index.php/caida-‐a-‐distinto-‐nivel http://www.trabajaenartesgraficas.com/docs/MANUAL%20DE%20ACCION%20PREVENTIVA%20AGM-‐IRSST.pdf https://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2012/11/prl-‐ind-‐grc3a1fica.pdf

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