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Equipos para Soldar

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Selección del proceso de soldadura en función del metal base

Escoge el equipo de soldar más adecuado en función al proceso que se selecciono con la tabla anterior de los metales bases. También se debe de considerar los siguientes criterios :

Ciclo de trabajo Costo del proceso Corriente de soldadura Espesor del metal base

Selección del equipo de soldar

Metal baseProcesos

Electrodo revestidoMIG / MAG

Micro alambreMIG / MAG

Alambre tubularTIG

Acero al carbón

Acero inoxidable

Aluminio

Titanio

Hierro colado

Cobre

Magnesio

La siguiente tabla se usa unicamente para fines ilustrativos ya que durante el proceso de selección de soldadura intervienen otros factores que se tienen que tomar en cuenta para tener una selección optima: Espesor del metal base Posiciones de soldadura Costo del proceso Afinidad con el proceso Etc.

Equipo TecnologíaElectrodo revestido

TIG MIG/MAGArc air Pag.

Acero Inoxidable Aluminío Solido Tubular

MigPulse 3001 DP

SynArc 3501 HD

GSX4500 Max

GST 850 Star

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Electrodo TIG MIG/MAG Arc Air

Simbolos utilizados en nuestro catálogo

Sinergíca

Sinergíca

Inversor

Tiristor

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A veces denominado por sus subtipos gas inerte de metal (MIG) o gas activo de metal (MAG) , es un proceso de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un consumible de alambre continuo de electrodo y un gas de protección se alimenta a través de la antorcha de soldadura, que protege el proceso de contaminantes en el aire. El proceso puede ser automático o semi-automáti-co. Hay cuatro métodos principales de transferen-cia de metal en GMAW, llamado globular, cortocircuito, spray, y spray pulsado.

Los equipos para soldar mediante el proceso de MIG / MAG y Alambre Tubular (GMAW) Eutectic

Permiten que las aplicaciones se extiendan a prácticamente todos los sectores y áreas de fabricación o mantenimiento.Los equipos para proceso MIG/ MAG son capaces de soldar prácticamente cualquier material son ideales para soldar aceros de alta aleación y me-tales no ferrosos.

Ventajas☑Nueva generación Mig Sinérgica doble pulsado☑Equipo de soldadura 100% digital☑Potente y compacto☑Fácil de utilizar

Sus principales características son:

☑Control de la entrada de calor ☑Control de la velocidad de deposición ☑Control del perfil de cordón de soldadura ☑Aplicable a todas las posiciones de soldadura

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SynArc 3501 HD

Alimentación2x 208-220-230-400-

440V 50/60Hz

Rango de amperaje 10-350 A

Consumo nominal de energía

13.8 KVA - 40%11.9 KVA - 60%

10.9 KVA - 100%

Ciclo de trabajo(40°C)350A - 40%320A - 60%

300A - 100%

Tipo y diámetro de alambre

Fe: 0.6/0.8/0.9/1/1.2/1.6Al: 0.8/0.9/1/1.2/1.6/

Inox: 0.6/0.8/0.9/1/1.2/1.6Cu-Si 3%: 0.8/0.9/1/1.2

Cu/Al8 (AlBz8): 0.8/1/1.2/Tubular: 1/1.2/1.6

Protección clase IP 23 S

Dimensiones (mm) 588 x 1087 x 1396

Peso 105 kg

Maquina de soldar multiproceso (MIG-MAG, MMA, TIG DC Lift Arc) con tecnología tipo inversor. Cuenta con un alimentador de alambre independiente y con un control sinérgico que permite adaptar los parámetros de soldadura a través de una sola variable, todos los demás están previamente establecidos por Eutectic.

Es un equipo diseñado específicamente para trabajos repetitivos, precisos y con ritmos de producción altos para las industrias: Metal-mecánica, naval, automotriz, o otras industrias pesadas.

Características:

Equipo sinérgico con programas preseleccionados para diferentes materiales. Tecnología HP (alto deposito) que permite aumentar

la velocidad del alambre de hasta un 30% sin cambiar el voltaje, por lo tanto aumenta la tasa de deposito, haciendo así que el proceso de soldadura sea más económico y competitivo. Programa especial MIG ROOT(paso de raíz) para los

trabajos que necesitan una sola capa o una soldadura de excelente calidad en posición vertical. Optimización del control y de la estabilidad del arco

para trabajos donde se necesita soldar con alto stick-out o para soldar en posiciones especiales (tipo en V). Software y programas que se pueden actualizar con

las conexiones RS232 o USB. Optimización de la ergonomía con la posibilidad de

posicionar los cilindros de gas en el carro y con ruedas direccionales para mayor sencillez de movimientos.

Alimentador robusto equipado con 4 rodillos motrices.

Pantalla digital amplia para facilitar la selección de los modos de soldadura y tener siempre a la vista los parámetros de soldadura que se están usando durante sus aplicaciones.

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MigPulse 3001 DP

Alimentación 2x 400V - 50/60Hz

Rango de amperaje 15-275A

Circuito abierto de voltaje 65V

Ciclo de trabajo (40°C)275A - 40% 255A - 60%

240A - 100%

Consumo nominal de energía

7 KVA

Protección clase IP 23 C

Dimensiones (mm) 590 x 970 x 960

Peso 80 kg

El MigPulse 3001 DP proporciona una solución diseñada para uso industrial intensivo. Esta fuente de poder posee un potente inversor que se controla electrónicamente por microprocesador para que pueda disfrutar de una óptima calidad de soldadura con una alta precisión en sus procesos.

Características:

MIG estándar, MIG sinérgico pulsado y doble pulsado. Regulación de los controles digitales y optimización

de las formas de ondas de corriente lo que permite controlar mejor los procesos de soldadura. Modalidades de soldadura adecuadas para todo tipo

de aplicaciones: 2 tiempos, 4 tiempos, especial y soldadura por puntos. La modalidad especial "aluminio" permite un mejor

control (en 2T o 4T) gracias al ajuste de sobreintensidad en el arranque y al terminar el cordón. Función Hot-Start: optimiza la apertura del arco

mediante una sobreintensidad en el arranque. Función Crater Filler: para el llenado final de cráter y

evitar los inicios de grietas. Posibilidad de ajustar la duración y la longitud del

arco. 38 programas sinérgicos MIG/MAG disponibles. Almacena hasta 99 puntos de funcionamiento que

permite ahorrar tiempo en trabajos repetitivos. Sistema de alimentacion efectivo y robusto con 4

rodillos motrices.

Panel de control fácil de utilizar y regular, mediante teclas sensibles y 2 pantallas

Función doble pulsado . Dicha modalidad permite soldar fácil y rápidamente chapas finas con un cordón de excelente aspecto (calidad TIG), gracias al encadenamiento automático de dos regímenes (caliente y frío). Podrá controlar perfectamente la temperatura del baño de fusión, reduciéndose así las deformaciones. Así mismo, la regulación electrónica garantiza una excelente estabilidad del arco con poca intensidad.

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Lo último en tecnología para equipos de soldar

Eutectic ofrece la mejor garantía de calidad para sus equipos y un gran inventario de refacciones originales que garantizan al cliente el mejor rendimiento de sus equipos y un soporte técnico altamente eficiente.

Adquirir sus refacciones directamente con Eutectic México, le beneficia en:

Mayor seguridad sobre el servicio prestado Rastreo de las piezas utilizadas Asesoría en problemas técnicos

Eutectic cuenta con una gama de equipos para soldar de alta tecnología. Nuestra producción garantiza la más alta calidad para nuestros clientes; lo que nos pone a la altura de los requerimientos que la industria demanda.

Tecnología tiristor – Corrientes de soldadura variables controlados a través de diodos (SCR), que permite el uso de corrientes de soldadura a muy bajo amperaje, el control a distancia y la falta de piezas móviles con equipos de tipo "Estado solido".

Tecnología inversores – Última tecnología que permite controlar las corrientes de soldadura variables a través del inversor, ofreciendo una variación de corriente de soldadura con menor consumo de energía y mayor eficiencia eléctrica. Además de ser equipos compactos y muy ligeros.

Tecnología sinérgica - Utiliza la tecnología inversor y microprocesador que permite el uso de programas de soldadura preseleccionados.

Refacciones

Tecnología de Eutectic

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Desarrollados recientemente con tecnología Inverter la cual hace que sea posible desarrollar equipos para soldar compactos y de bajo consumo de energía, que suministra la corriente y el voltaje necesario para soldar, equipado con un sofisticado sistema controlado totalmente por vía electrónica que reduce al mínimo las inercias y aumentando enormemente la precisión. El transformador de alta frecuencia, además, permite absorciones de corrientes reducidas y consiguientes ahorros energéticos de hasta el 40%, respecto a las máquinas tradicionales.Cuentan con tecnología "tunel de aire" lo que permite trabajar en ambientes con altas concentraciones de metales sin el riesgo de dañar el equipo.

Ventajas:☑Más pequeños y ligeros.☑Estabilidad de corriente.☑Puede desarrollar diferentes procesos.☑Control preciso del arco.☑Mayor eficiencia eléctrica☑Ideal para aplicaciones en campo☑100% digital

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Soldadura por arco metálico (SMAW), también conocida como soldadura manual por arco (MMA) o informalmente como soldadura con electrodo revestido, es una soldadura manual que utiliza un consumible es decir un electrodo recubierto de fundente para depositar soldadura. Sólo se requiere una corriente eléctrica, ya sea en forma de corriente alterna o corriente directa desde una maquina de alimen-tación de soldadura, la cual se utiliza para formar un arco eléctrico entre el electrodo y los metales que serán unidos. Debido a la versatilidad del proceso, la sencillez de su equipamiento y funcionamiento, es uno de los procesos de soldadura más populares del mundo.

Hoy en día los procesos de soldadura en la industria del mantenimiento y reparación;por arco con núcleo de fundente están tomando mayor popularidad, sin embargo SMAW continúa siendo utilizado sobre todo en el sector de la construcción de estructuras de acero y en la fabricación industrial.

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GSX 4500 Max y GST 850 Star

Equipos robustos para sus aplicaciones industriales

Características:

Fácil de operar con su panel de control simplificado Protección contra el sobrecalentamiento del panel de

control. Tecnología “Voltaje control” que permite la

compensación del voltaje de entrada cuando tenemos fluctuación del 10% de la tensión de la red eléctrica. Ajuste preciso del amperaje. Sistema de transporte del equipo robusto y fiable.

Características GSX 4500 Max GST 850 Star

Alimentación 220 380 440-50/60Hz 220 380 440-50/60Hz

Rango de amperaje 65-425A 70-850A

Circuito abierto de voltaje 78V 72V

Corriente nominal 230-300A 400-600 A

Consumo nominal de energía

24 KVA 48 KVA

Clase térmica H (180°C) H (180°C)

Dimensiones (mm) 650 x 890 x 900 780 x 950 x 870

Peso 140 kg 225 kg

La línea de GST cuenta con tecnología de rectificadores de tiristores. Ideal para sus aplicaciones de soldadura con electrodos revestidos, Arc-air (GST 850) y para proceso TIG.

Permite el control del amperaje a distancia (opcional).

.

GSX 4500 MAXGST 850 STAR

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Los fenómenos de desgaste para los equipos del sector productivo representan costos de millones y millones de pesos todos los años. Actualmente su maquinaria cuenta con piezas vitales que requieren acciones de reparación urgentes lo que implicaadquirir piezas nuevas y costosas o sufrir paros de producción para realizar reparaciones urgentes. Afortunadamente, las piezas desgastadas pueden ser recuperadas y protegidas contra los femémonos de desgaste futuros mediante una tecnología de reconstrucción anti-desgaste adecuada. El mantenimiento y la reparación constituyen una actividad altamente técnica y especializada que debe ser llevada a cabo por expertos que empleen los procesos de alta tecnología. Ante los diversos problemas de producción, y la escasez de sol-dadores calificados, muchas empresas han tomado la decisión de enfocarse en sus competencias prin-cipales y sub contratan el mantenimiento o encargan la reconstrucción anti-desgaste de sus piezas críticas a empresas externas.

Nuestra red de talleres Eutectic Services® especializados le aportaran una solución exclusiva a sus necesidades de mantenimiento, reparación y todas las tecnologías de reconstrucción anti-desgaste.

☑Subcontratación de servicios anti-desgaste☑Soluciones de mantenimiento llave en mano☑Tecnologías de vanguardia para las mejores soluciones☑Velocidad de respuesta☑Un socio para reducir sus costos de mantenimiento☑Recorte sus inversiones en equipos de soldadura☑Alto nivel de conocimientos e innovación

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