42 | maart 2013 | graficus

verpakken

Tetterode/Plantin gaan nadrukkelijk voor de verpakkingsmarkt

Weg van de digitalisering

tekst Erik Kruisselbrink

Verpakkingsdruk is veel minder conjunctuurgevoelig dan regulier drukwerk. Bovendien is een verpakking niet te digitaliseren. De Short Run Packaging-middagen van Tetterode/Plantin maakten drukkers de mogelijkheden duidelijk.

1 Het evenement zou in eerste instantie al-leen op 6 december worden gehouden, maar

werd wegens succes (in totaal trokken de

dagen zo’n tachtig bezoekers) op 7 februari

herhaald. De naam Short Run Packaging

maakt duidelijk dat met name de trend

richting kleine oplages centraal stond. Met die

kleine oplages willen verpakkende bedrijven

inspelen op wisselende marktomstandigheden

en top of mind te blijven bij de consument. Bovendien bestellen ze tegenwoordig, om der-

ving en grote voorraden te voorkomen, liever

drie keer een kleinere hoeveelheid af dan in

één keer een grote.

Vouwdoosjes in kleine oplages Op beide middagen stelden de handelshuizen

hun portfolio centraal op het gebied van het

drukken, veredelen en afwerken van verpak-

kingen in kleine oplages. De sprekers liepen

in hun voordrachten alle onderdelen door die

komen kijken bij het produceren van vouw-

kartonnen verpakkingen in kleine oplages.

Daarbij werd een concrete order gevolgd, van

het bestellen tot en met het (digitaal) rillen

en (laser)stansen. Ook waren er ook concrete

voorbeelden van driedimensionale papieren

modellen, die door middel van 3D-printen wa-

ren gerealiseerd, en drukproeven die voorzien

waren van verhoogde lak. Die waren gemaakt

met de Scodix S en kregen daarmee een extra

sensitief aspect. ‘Verpakking is marketing’,

weet ook directeur Hans Huyghe van Plantin/

De Highcon ril- en stansmachine. Als het polymeer is uitgehard, kan de rilcilinder oplagen tot 10.000 vellen aan.

r21-gr0313-plantinpackaging.indd 42 3/4/13 2:21 PM

graficus | maart 2013 | 43

verpakken

Tetterode. ‘Naast veredelen met glanzende of

matte lak is het door het digitale procedé ook

mogelijk om de verpakking te personaliseren.

Of het drukwerk nu in offset of op een printer

geproduceerd is.’

Structureel designDe drukopdracht, die ter plekke werd gepro-

duceerd, kwam allereerst werd via web-to-

print bij de fictieve drukkerij binnen. Daarbij

werd een bestelling geplaatst voor twee

vouwdoosjes met een verschillend ontwerp

en formaat. Door middel van de Prinect

Packaging-workflow kunnen deze beide vor-

men dusdanig op een vel worden gepositio-

neerd dat een zo gunstig mogelijk papierver-

bruik het gevolg is.

Voor het ontwerpen van verpakkingen heeft

de Prinect Packaging Workflow bovendien een

module Package Designer. Daarmee kan al-

leen de structuur van een verpakking worden

ontworpen. Het grafisch ontwerp van een

verpakking gebeurt immers meestal niet in de

drukkerij, maar bij een gespecialiseerd bureau

of de klant zelf. Met die Prinect Packaging

Designer kan ook een 3D softproof naar de

klant worden gestuurd ter goedkeuring – een

animatie van het vouwen en lijmen van de

verpakking.

De opdracht werd gedrukt op de Speedmaster

XL75-5-LX (vijf kleuren met lak) in de show-

room. ‘Prinect Inpress Control maakt, als in-

line colour managementsysteem, het drukken

vanuit de standaard mogelijk in plaats van het

drukken op basis van een vorig doosje’, lichtte

productmanager press Paul van Marissing

van Tetterode toe. ‘Deze manier van inrichten

zorgt ervoor dat het inrichten met acht tot

twaalf minuten is bekort, terwijl er 100 tot 150

vel minder inschiet is. Dat is van belang voor

de verpakkingssector, omdat daarin met veel

duurdere materialen wordt gewerkt.’

Digitaal afwerkenDe volgende stap was het rillen en stansen

van het drukvel in de Highcon Euclid. De

rilvormen produceert de machine zelf door

polymeerlijnen op een kunststof ondervel te

spuiten en door middel van UV uit te harden.

Dan kan de rilcilinder oplagen tot 10.000

vellen aan. Veel minder dan met ‘traditioneel’

gereedschap, maar dat past precies in de

doelstelling van de machine: steeds kleinere

oplagen verpakkingen, die snel kunnen wis-

selen in formaat en uitvoering en een korte

time-to-market hebben. Daarnaast is de machine voorzien van lasers

van 400 W, die speciaal ontwikkeld werden

om alle stansvormen in karton uit te voeren.

De machine verwerkt dragers tot het formaat

B1, met een dikte van 0,3 tot 0,6 mm. De

snelheid bedraagt 1.500 vellen per uur, aldus

commercieel directeur Nigel Tracey van

Highcon. Die ook nog wat verder uitwijdde

over de tendens richting kleinere oplagen:

‘Houdbare producten worden steeds meer in

Oost-Europa gemaakt en als ze nog langer

houdbaar zijn in China. Tegelijkertijd is er in

de geïndustrialiseerde landen een groei in

korte runs, snelle levering, snel wisselende

designs, gevarieerd verpakkingsontwerp.

Bovendien willen klanten het liefst in korte

runs worden beleverd, zodat ze zelf geen

voorraad hoeven te houden én op het laatst

veranderingen kunnen doorvoeren én precies

het bestelde aantal krijgen. De gemiddelde

oplages dalen daarmee van 15.000 per run

naar 2.000 tot 3.000.’

En dat schept kansen... 1

‘De drukproeven waren voorzien van verhoogde lak’

De bezoekers konden met eigen

ogen het resultaat van het digitale

rillen en stansen zien.

r21-gr0313-plantinpackaging.indd 43 3/4/13 2:21 PM

01-r01-gr0313-cover_c42-r21-gr0313-plantinpackaging_c43-r21-gr0313-plantinpackaging_cGraficus_Market-240x297_c