Es brazing cat low

TECNOLOGÍA DE RECARGUE Y UNIÓN

Soluciones para Uniones…

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CastolinTecnología Brazing

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Nuestra Tradición BrazingHace más de 100 años, en 1906, el Sr. Wasserman empe-zó su negocio con el desarrollo, producción y venta de decapantes para soldadura fuerte. Castolin se formó en los años siguientes, iniciando el desarrollo de nuevas aleaciones brazing a baja temperatura y eutécticas. Castolin no sólo fue revolucionaria por sus desarrollos patentes y procesos de fabricación, sino también por formar a sus comerciales y clientes en los fundamentos de la soldadura fuerte y blanda.

Castolin siempre ha estado años por delante de la com-petencia; por ejemplo, Castolin desarrolló los primeros decapantes de aluminio no corrosivos en la década de los sesenta, las primeras pastas de aluminio en los seten-ta y las primeras pastas de níquel a finales de esa misma década. Estos productos se adelantaron 15-20 años a su tiempo.

Castolin ha patentado más de 200 productos a lo largo de su historia y mantiene actualmente su actividad en el desarrollo y mejora de productos y procesos para sus clientes.

Castolin, gracias a su tradición centenaria en el desarro-llo e innovación de soluciones para soldadura blanda y fuerte, es el colaborador ideal para su empresa.

Algunos de los primeros botes de decapantes producidos por Castolin

Índice

Tema Página

1. Tradición 2

2. I+D / Asistencia técnica 3

3. Producción 4

4. Formación 5

5. Asistencia local 6

6. Acerca de las Normas 7

7. ¿Por qué soldadura Brazing? 8-9

8. Introducción a la soldadura brazing 10

9. Aleaciones de Plata 12-13

10. Aleaciones de Cobre y otras aleaciones 14

11. Aleaciones para soldadura blanda y de

aluminio 15

12. Pastas 16-17

13. Decapantes -Fluxes 18-20

14. Láminas y Preformas 21

15. Fundamentos de la protección contra

el desgaste 22

16. Productos de protección contra

el desgaste 23-29

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I+D / Asistencia Técnica

Castolin cuenta con infinidad de ingenieros y técni-cos dedicados exclusivamente a la resolución de los problemas técnicos de nuestros clientes. El principal laboratorio de I+D de Castolin dedicado a productos para brazing se encuentra a las afueras de París, Francia. Este centro es uno de los laboratorios de investigación de tecnología para brazing más avanzado de Europa.

Este centro está dotado para realizar estudios exhausti-vos de todo tipo de problemas o retos relacionados con la soldadura fuerte o blanda. Castolin no sólo dispone de microscopios de barrido, equipos de preparación de muestras, viscosímetros, equipos de análisis térmicos y muchos otros instrumentos especializados, sino que cuenta también con un equipo técnico perfectamente formado y orientado al cliente.

Nuestro equipo ha examinado más de 3.500 muestras metalúrgicas en los últimos 15 años, identificando las causas originales de los problemas y recomendando las soluciones necesarias.

Como cliente de Castolin le proporcionaremos la máxima atención y servicio para garantizar la calidad y eficiencia de su producción.

El Centro de I+D en brazing de Castolin en Francia cuenta además con la certificación ISO.


Producción

Castolin lleva más de 100 años fabricando productos para soldadura blanda y fuerte. En la actualidad, con-tamos con algunos de los equipos de producción más modernos existentes. Aunque muchas empresas han externalizado su producción o se limitan a revender productos de soldadura blanda y fuerte, Castolin está decidida a conservar internamente su producción y siempre en Europa.

La fabricación interna de una amplia variedad de productos permite a Castolin ofrecer a sus clientes un excelente servicio y asistencia técnica.

Gracias al desarrollo y producción de nuestros propios productos, podemos controlar la calidad de cada paso del proceso de fabricación. Castolin utiliza exclusiva-mente materias primas de alta calidad. Todos y cada uno de los lotes se controlan y ensayan estrictamente.

Además, la localización de nuestra producción interna en Europa nos permite adaptar los productos a las necesidades de los clientes y enviarlos a destinos euro-peos en un plazo de 24 horas si es necesario.


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Formación

En Castolin ofrecemos una amplia selección de cursos de formación en soldadura fuerte y proyección térmi-ca. Estos cursos pueden diseñarse de acuerdo con las necesidades de cada cliente. Contamos con sesiones formativas destinadas a directores, ingenieros y técni-cos.

Los cursos de formación en soldadura proporcionan los fundamentos sobre diseño de uniones, prelimpieza, selección de decapantes y aleaciones, parámetros de procesos y eliminación de decapantes. Los cursos más avanzados enseñan aspectos como la soldadura bra-zing en horno, en vacío y la protección antidesgaste.

Cada curso se compone de formación teórica y prác-tica. Castolin puede ofrecer estos cursos en práctica-mente todos los países europeos. Los cursos se llevan a cabo en nuestras instalaciones de formación internas empleando instructores cualificados

Para mayor información sobre formación póngase en contacto con su oficina local de Castolin o Delegado Técnico.


Asistencia Local

Castolin está presente en prácticamente todos los países europeos. Contamos con más de 350 técnicos de ventas viajando diariamente por toda Europa que nos permiten proporcionar un excelente servicio a nuestros clientes. Podemos acceder literalmente al 90% de los clientes en Europa en un plazo máximo de 2 horas, ofreciendo un servi-cio y asistencia insuperables.

Facilitamos toda la documentación técnica y las fichas de datos de seguridad de materiales en el idioma local. Todo nuestro personal de ventas vive en su área comercial, habla los dialectos locales y conoce las culturas locales. Gestionamos los almacenes y las existencias adaptándolos a los requisitos locales en prácticamente todos los países europeos (incluyendo los países más recientes).

Nuestros 350 técnicos de ventas cuentan con el apoyo de más de 50 expertos en procesos y aplicaciones. Estos expertos hablan varios idiomas y están en contacto diario con nuestros 4 centros de producción y con los laborato-rios de investigación.

Castolin tiene más de 2.000 empleados en todo el mundo. Cada día nuestros ingenieros solucionan problemas de mantenimiento, reparación y unión. Para trasladar estas soluciones de un país a otro Castolin ha desarrollado una base de datos de aplicaciones /soluciones denominada Terolink. Esta herramienta contiene actualmente aproxi-madamente 10.000 aplicaciones / soluciones que nos per-miten demostrar y ofrecer a nuestros clientes soluciones ensayadas y de probada eficacia.


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¿Sabía que productos tan esenciales como las alea-ciones de cobre fósforo para soldadura fuerte per-tenecientes a la misma norma pueden tener com-portamientos de totalmente distintos en procesos de brazing, incluyendo características diferentes de mojado y fluidez?

Por ejemplo, en la imagen 1 podemos apreciar la aleación sin chispas RB 5246 de Castolin comparada con un producto “con chispas” de la competencia. RB 5246 ofrece un mojado mucho mejor y una fluidez más suave que la otra aleación de la misma norma.

¿Sabía que decapantes de la misma norma pueden tener también características muy diferentes?

Por ejemplo, 1802 N Atmosin comparte norma con muchos decapantes de la competencia. En la imagen 3 se aprecia que 1802 N Atmosin tiene mayor activi-dad y una fluidez excepcional. Este es el rendimiento requerido para obtener uniones sólidas y de calidad.

Se compara nuestro producto con uno de la compe-tencia en la imagen 4 que no está activo a la misma temperatura que 1802 N Atmosin y con una fluidez insuficiente en la superficie. Este tipo de decapante puede ser causa de fugas, de uniones de baja resis-tencia provocadas por el decapante atrapado y de pérdida de mojado y de fluidez por al material de aporte.

¿Sabía que las varillas revestidas de decapante con un decapante de la misma norma producido por diferen-tes fabricantes casi siempre ofrece un comportamiento diferente?

En la imagen 4 puede apreciarse un revestimiento de decapante de Castolin caracterizado por su limpia fusión y su sencilla fluidez; como el decapante no se quema a la temperatura de fusión de la aleación, el residuo de decapante se elimina fácilmente.

En la imagen 5 puede apreciarse un revestimiento de decapante de la competencia con el decapante que-mado; la aleación no fluye correctamente y el residuo de decapante resulta muy difícil de eliminar..

Acerca de las Normas

Imagen 6Ennegrecimiento del revestimiento de decapante de la competencia

Imagen 5Quemado limpio del revestimien-to de decapante Castolin

Imagen 4Decapante sin Atmosin - Defi-cientefluidez y mojado

Imagen 31802 N Atmosin – Excelente flui-dez y mojado

Imagen 2Aleación de CuP de la competen-cia – chispas, deficiente mojado

Imagen 1RB 5246 sin chispas, excelente mojado y suave fluidez

En la mayoría de países de todo el mundo se han establecido normas aplicables a todo tipo de materiales y pro-cesos. Estas normas son necesarias para fines de seguridad e higiene y para establecer determinadas propiedades mecánicas o químicas. Castolin es partidaria de las normas y cumple las normas EN, DIN, ISO, etc.

Por otra parte, nos gustaría resaltar que, a pesar de que las normas son necesarias, no todos los productos que cumplen la misma norma han sido concebidos de igual manera.


¿Por qué soldadura Brazing?1. La soldadura brazing es un método probado.

Este tipo de soldadura lleva aplicándose miles de años. Las uniones me-diante brazing se han utilizado en fontanería, aire acondicionado, calefac-ción, electrónica y diversas otras aplicaciones durante 30 años o más. Una unión con soldadura brazing durará toda la vida.

Además, con la soldadura brazing si no consigue un buen trabajo la prime-ra vez, se puede recalentar la unión y repararla sin necesidad de desmontar o desinstalar completamente las piezas afectadas. Tenga por seguro que en trabajos de brazing está utilizando la solución de unión más fiable exis-tente en el mercado.

2. La soldadura brazing produce uniones de alta resistencia.

Con un adecuado diseño de la unión y una correcta selección de materiales, las uniones mediante brazing serán más fuertes que los materiales base sometidos a unión.

Hecho: Las herramientas de carburos son algunos de los útiles más mal-tratados y deben soportar las mayores presiones, tracciones e impactos; la mayoría de estas herramientas se someten a procesos de brazing para mantener en su lugar los segmentos de carburos.

3. Estética

La perfecta capilaridad de los procesos de brazing, y más concretamente en el caso de la plata, permite obtener uniones prácticamente invisibles y conexiones soldadas mediante brazing. Este es el motivo por el que la soldadura brazing se utiliza en cualquier situación en la que el aspecto de las piezas es de vital importancia: por ejemplo orfebrería, joyería, instrumentos musicales, la industria de las gafas, las fábricas de lámparas de araña, esculturas, aeronáutica, etc.

4. Seguridad

Sólo el proceso de brazing puede garantizar verdaderamente unas uniones sin fugas en aplicaciones críticas como las instalaciones de gases para uso médico o gases inflamables. Este es el motivo por el que muchas normas exigen realizar soldaduras brazing en estas instalaciones tan críticas.


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5. La soldadura brazing es higiénica.

¿Sabía que los tubos y juntas de plástico contienen casi siempre millones de bacterias denominada “Legionella” responsables de la enfermedad del legionario?

La enfermedad del legionario o legionella es una forma poco corriente y grave de neumonía provocada por inhalación de gotas de agua que contienen la bacteria Legionella Pneumophilia.

Los ensayos han demostrado que los tubos de cobre soldados mediante brazing contienen concentraciones mucho menores de bacterias, lo que se traduce en mayor seguridad para usted y su familia.

Más información en www.castolin.es/www.castolin.com ...

6. La soldadura brazing puede utilizarse en metales y materiales disimilares.

Gracias a los materiales y procesos brazing es posible unir entre sí prácticamente cualquier metal. Además, materiales no metálicos como el vidrio o la cerámica puede unirse mediante brazing. La capacidad para unir diferentes materiales posibilita el diseño, desarrollo y producción de nuevos productos.

Cada vez son más los clientes que solicitan soluciones de unión Al-Cu. Éstas pueden conseguirse fácilmente con diversos productos Castolin como el 190.

7. La soldadura brazing puede utilizarse en reparaciones de bajo coste y en producción de gran volumen.

La soldadura brazing es un proceso de bajo coste que supone una inver-sión muy baja en equipos.

Esta soldadura es excelente para productos de gran volumen dado que las pastas, anillos e hilos ofrecen unas excelentes posibilidades de automatiza-ción. En la mayoría de aplicaciones las uniones mediante brazing cuestan menos de 0,05 euros. Comparada con las soluciones alternativas la solda-dura brazing ofrece mejores posibilidades mecánicas y económicas.

8. La soldadura brazing es sencilla

Castolin enseña cada año a miles de personas a realizar este proceso. Literalmente se requiere menos de una hora para enseñar a alguien a realizar operaciones básicas de brazing. La sencillez del proceso debería permitir a la empresa ser flexible en su producción y encontrar soldadores sin dificultades. La gama de productos de Castolin simplifica el proceso de brazing desarrollando productos que permiten un amplio margen de error del soldador.


1. Diseño de uniones

El diseño de uniones es un elemento clave en la creación de una unión excelentemente soldada. Los dos tipo de uniones más comúnmente utilizadas son las uniones a tope y solapadas

UNIÓN A TOPE Diám. 1

Los esfuerzos de tracción se dan principalmente en las

uniones a tope.UNIÓN SOLAPADA Diám. 2

Los esfuerzos cortantes se dan principalmente en las unio-nes solapadas. La mayoría de uniones mediante soldadura brazing ofrecen mejores resultados con diseños de uniones solapadas y por ello se utilizan más habitualmente.

Nota: El método práctico habitual para el diseño de uniones solapadas se basa en que el solape L debe ser > 3 veces el espesor de la pieza más fina o como mínimo de 5 mm.

Nota: Las separaciones en ambas uniones deben ser típica-mente de 0,05 a 0,25 mm según la capacidad de controlar las mismas y las temperaturas de brazing deseadas.

Nota: Asegúrese de eliminar todos los bordes afilados y rebabas de las piezas a unir.

2. Pre-Limpieza

Es imprescindible eliminar la presencia de aceite, suciedad, óxido, adhesivos, etc. de las piezas a unir. Existen diferentes métodos de prelimpieza de los metales base antes del proceso brazing. Entre estos se incluyen el lavado, decapado, chorreo y pulido. Un ejemplo para la prelimpieza de tubos de cobre antes de la soldadura blanda o brazing es la utilización de CastoNet. CastoNet es un estropajo abrasivo sin metal que dejará unos tubos de cobre brillantes en cuestión de segundos

3. Metal de aporte

Al seleccionar el metal de aporte correcto es necesario identificar los metales de aporte que sean compatibles con

los metales base en cuestión, los rangos de fusión acepta-

bles para las separaciones de las uniones consideradas y el límite de temperatura para los materiales base.

4. Selección de decapantes

Normalmente se dice que la selección de decapantes es el parámetro más importante de la soldadura fuerte y blanda. Un buen decapante debe contar con las siguientes características :

• Limpieza - Para disolver o transformar los óxidos presentes en el metal base. Esto permite una perfecta adherencia meta-lúrgica entre el metal base y el de aporte para conseguir la máxima fuerza.

• Indicador de temperatura - Una vez alcanzada la gama de actividad del decapante, éste se fundirá y su color variará. Es el momento de aplicar la aleación.

• Protección - Para proporcionar una protección a la aleación de aporte durante la fusión. Esta protección evita la reapari-ción de óxido durante la soldadura fuerte. Esto significa que el decapante no debe quemarse ni perder su efectividad durante la soldadura

• Mojado - Para conseguir el flujo de la aleación de aporte fundida en el metal base.

Sabía que: Los decapantes de formulación deficiente pueden limitar el flujo de la aleación y ocasionar el atrapa-miento del decapante, lo que provoca normalmente fugas en las uniones

El decapante de Castolin contiene un aditivo especial denominado Atmosin que “activa” el flujo de decapante y favorece que la aleación se mueva libremente y además elimina esencialmente la posibilidad de atrapamiento del decapante.

5. Proceso de calentamiento.

Un correcto calentamiento es también muy importante para obtener buenos resultados de fuerte. En soldadura capilar la aleación fluirá donde haya calor. Todas las piezas a unir deben calentarse uniformemente, con una tempe-ratura ligeramente superior en el lado opuesto al lugar

donde se aplica la aleación brazing.(véase la imagen).

Introducción a la soldadura Brazing


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Gama de Productos Brazing


Tabla de Aleaciones de Plata SIN Cadmio (CadFreeTM)

ReferenciaCastolin Desnuda

ReferenciaCastolin

Recubierta% Ag

Intervalo de fusión

NormaEN 1044

ColorRevestimiento

Aplicaciones

ALEACIONES SIN CADMIO

181 181 F 20 690-810 AG206 BLANCODepósitos de color latón / decora-ción / holguras importantes

1655 1655 XFC 35 630-730 BLANCOPiezas mal ajustadas / aparatos electrodomésticos

1665 1665 XFC 40 640-700 AG105 BLANCOCanalizaciones de fluidos medi-cales

1666 1666 XFC 45 640-680 AG104 VERDE PASTELInstalaciones y equipamientos en el sector de la alimentación

1800 1020 XFC 56 620-655 AG102 ROSAIndustria alimentaría, instrumental medico

LINEA INDUSTRIAL SIN CADMIO

38220 BL 38220 FL 20 690-810 AG206 BLANCOBuen mojado y fluidez aconsejado para metales ferrosos, inoxidable, cobre y latón excepto aluminio.

38225 BL 38225 FL 25 680-760 AG108 BLANCO Permite una soldadura limpia

38235 BL 38235 FL 35 630-730 BLANCOIdeal para la soldadura de uniones en la industria de la refrigeración.

38240 BL 38240 FL 40 640-700 AG105 BLANCOIdeal para cualquier tipo de solda-dura excepto aluminio, gran fluidez.

38245 BL 38245 FL 45 640-680 AG104 BLANCO

Aplicado en soldaduras de la industria electrónica, alimentación y en todas aquella en las que se requiera uniones sin cadmio.

38256 BL 38256 FL 56 620-655 AG102 BLANCOExcepcional bajo punto de fusión que permite un menor calenta-miento de la pieza.

Nota : Según la normativa RoHS sólo las aleaciones sin Cadmio (CadFree™ ) deben de utilizarse en industrias específicas. Los productos Castolin están certifucados según la norma RoHS.

Aplicaciones Típicas :

Fontanería, Aire acondicionado, Industria Alimentaria, Automóvil, Instrumental Médico, Herramientas de Corte, Refrigeración etc…


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Aleaciones de Plata CON Cadmio

Aleaciones de Plata CON Cadmio

Nota : Según las normas RoHS standard sólo las alea-ciones sin Cadmio (CadFree™ ) deben de utilizarse en industrias específicas. Los productos Castolin están certifucados según la norma RoHS.


Aire acondicionado, Industria Alimentaria, Automóvil, Instrumental Médico, Herramientas de Corte, Refrigeración etc…

ReferenciaCastolinDesnuda

ReferenciaCastolin

Recubierta% Ag

Intervalo de fusión

NormaEN 1044

ColorRevestimiento

Aplicaciones

ALEACIONES CON CADMIO

1820 1820 XFC 20 610-750 AG309 BLANCOUniones con holguras sobre piezas mal ajustadas

1810 1810 XFC 30 605-685 AG306 BLANCOTolera holguras importantes / uniones en serie

1700 1030 XFC 35 625-695 AG305 VIOLETA Climatización - refrigeración

1802 1802 XFC 40 595-630 AG304 BLANCOAleación muy capilar / uniones de máxima seguridad

LINEA INDUSTRIAL CON CADMIO

38317 BL 17 610-780Aleacion económica con intervalo de fusión amplio, para uniones precisas.

38320 BL 38320 FL 20 610-750 AG309 BLANCOAleacion económica con intervalo de fusión amplio, para uniones precisas.

38330 BL 38330 FL 30 605-685 AG306 BLANCOAplicación fluida fácil en tods las posi-ciones para juegos 0,05-0,13mm

38335 BL 38335 FL 35 625-695 AG305 BLANCOApropiadas para aplicación con llama directa o inducción.

38340 BL 38340 FL 40 595-630 AG304 BLANCO Amplia gama de aplicaciones

Nota : No recomendamos el uso de aleaciones que con-tienen Cadmio sobre acero inoxidable debudo al peligro de formación de superficies frágiles. También recomen-damos estar seguros de que la aleación de continene Cadmio, está permitida para la aplicación que se va a realizar.

Para más información relacionada con la normativa ROHS y el uso de Cadmio, rogamos consulte con el Delegado Técnico de su zona.


Aleaciones Cobre - Fósforo

Nota: Cuando se utilizan aleaciones de Cobre Fósforo en uniones de cobre-cobre, no es necesaria la uti-lización de decapante, sin embargo, si las uniones son cobre-bronce si es necesario aporte de decapante, el

decapante recomendado es el 1802 Atmosin o similar.

No se recomienda el uso de aleaciones cobre-fósforo sobre aceros o aceros inoxidables por riesgo de pro-ducir superficies frágiles en la unión.

Otras Aleaciones

Available Standard Diameters : 1-6 mm

ReferenciaCastolin

% AgIntervalo de

fusión oCNorma

EN 1044Aplicaciones

RB 5246 0 710-750 CP201Aleación autodecapante para la soldadura del cobre. Fontanería,instalaciones de gas y calefacción

RB 5280 2 645-810 CP105Aleación autodecapante para la soldadura del cobre en todas las posiciones. Intercambiadores de calor,Uniones embutidas y a solape,equipos eléctricos, etc.

RB 5286 5 645-810 CP104Aleación autodecapante para la unión capilar del cobre y sus alea-ciones Refrigeración, intercambiadores de calor Instalaciones de gas.

RB 5283 15 645-800 CP102Aleación autodecapante con alto contenido en plata y máxima cap-ilaridad.Rotores, aplicaciones criogénicas, refrigeración, sensores, etc

RE 5246 0 710-750 CP201Aleación autodecapante para la soldadura del cobre. Fontanería,instalaciones de gas y calefacción

RE 5280 2 645-810 CP105Aleación autodecapante para la soldadura del cobre en todas las posiciones. Intercambiadores de calor,Uniones embutidas y a solape,equipos eléctricos, etc.

RE 5286 5 645-810 CP104Aleación autodecapante para la unión capilar del cobre y sus alea-ciones Refrigeración, intercambiadores de calor Instalaciones de gas.

RE 5283 15 645-800 CP102Aleación autodecapante con alto contenido en plata y máxima cap-ilaridad.Rotores, aplicaciones criogénicas, refrigeración, sensores, etc

ReferenciaCastolin

ComposiciónIntervalo de

fusión ºCColor de

RevestimientoAplicaciones

Cu Fe Si Otros

14 3 3 Fe ROSASoldadura fuerte de las fundi-ciones / mismo que fundición

16 48 1 Ni9 890-910 AZULResistencia mecánica elevada sobre aceros

18 59 1 0 850- 890 AMARILLOUniones de aceros galvaniza-dos, del cobre / tuberías

146 60 Sn-Mn 870-910 VERDEReparación de piezas de acero, fundición y cobre

185 48 0 Ni10 890-915 AZULRecargue antidesgaste, ruedas dentadas, ejes

Nota: Cuando utilizamos aleaciones de Bronce es necesario utiulizar decapantes de alta temperatura com 18, 16 y 185 que son la mejor elección dependiendo del material base.


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Aleaciones de Soldadura Blanda

Aleaciones para Aluminio

Alutin 51 L es un decapante especialmente formulado para soldadura blanda para alea-ciones de aluminio. El decapante Alutin 51L puede utilizarse con la aleción 1827 y todas las aleaciones con base Sn.

Nota : Segun la normativa RoHS sólo las aleaciones libres de plomo y cadmio pueden

ser utilizadas en detarminadas industrias. Los productos Castolin están certificados según esta normativa RoHS.


Fontanería, Electrónica, Solar, Hobby, Refrigeración y Climatización.

ReferenciaCastolin


fusión ºCCaracterísticas Aplicaciones

Sn Pb Cd Ag Otros

157 96 4 221Resistencia mecánica

elevadaUniones capilares de inoxida-bles, férricos y cúpricos

1827 80 2 Zn 18 260-270Resistencia mecánica

elevadaUniones capilares del aluminio, aluminio / cobre

3030 RTE 96 4 221 Exenta de plomo Uniones de cúpricos, férricos

3060 RTE 95 5 265 - 365Resistencia mecánica

elevadaInstalaciones sanitarias

3080 RTE 92 8 260-270 Amplio intervalo de

fusión Uniones de cúpricos, férricos

5423 BC 97Cu 3,0

230-250 Excelente capilaridad Instalaciones sanitarias

3333 RTE 67 33 190-210 Bajo punto de fusiónUniones con necesidad de bajo punto de fusión.



Referencia Castolin


fusión ºCAplicaciones

Al Otros

21 95 Si 5 570-620 Reparación de carteres, carpintería metálica

190 86 Si 12 576-582 Construcciones tubulares y con perfiles

ALEACIONES PARA ALUMINIO GAMA INDUSTRIAL

38512 86 Si 12 576-581 Soldadura fuerte del aluminio y sus aleaciones, reparación de radiadores

38502 2 Zn 97,5 380-410Soldadura blanda del aluminio y sus aleaciones, reparacion de elemen-tos muy pequeños.


Pastas para Brazing – La Solución en AutomatizaciónLas pastas para brazing son la mejor elección para procesos automatizados por diversas razones. Las pastas permiten al usuario:

• Reducir el consumo de metal de aporte

• Obtener una perfecta relación decapante/metal

• Aplicar el metal de aporte y el decapante a altas veloci-dades

• Aplicar metal de aporte y decapante en procesos total-mente automatizados en un solo paso

• Reducir los índices de rechazo

• Aplicar el metal de aporte y el decapante en lugares donde no llegan las varillas o los hilos

Las pastas Castolin se distinguen de la competencia por las siguientes ventajas:

• Máxima estabilidad de la pasta

• Características de aplicación optimizadas

• Fácil limpieza con agua (manos, herramientas)

• Mínima generación de humo (soldadura brazing en horno)

• El aglomerante no influye en el proceso de brazing

• Máxima capilaridad

• Polvo metálico de máxima calidad

• Fácil eliminación de residuos de decapante

Solar Cast

SolarCast 5 es la primera pasta certificada para soldadura blanda en aplicaciones solares. Hasta ahora todas las pastas de soldadura blanda causaban daños en el recubrimiento del absorbente de paneles solares para agua caliente. Estos daños estaban provocados por los aglome-rantes y decapantes corrosivos empleados en las pastas estándar. Incluso se ha demostrado que las denominadas pastas “no corrosivas” dañan las superficies del absorbente. El daño viene causado por la evaporación del aglomerante y del decapante durante el proceso de soldadura brazing y durante el funcionamiento del panel solar. SolarCast 5 es la primera y única pasta testada en laboratorio que se ha demostrado que no destruye el recubrimiento del absorbente.


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Pastas de Plata

Producto Sn Ag Zn Cd Cu Sn Sol. °C Liq. °C

181 20 Bal. 46 740 835

1666 45 Bal. 25 2 660 700

1800 57 Bal. 22 5 625 665

1802 40 Bal. 24 18 595 630

CastoSil 40 Bal. 20 19 595 630

Pastas de Aluminio

Producto Al Si Zn Cu Otros Sol. °C Liq. °C

190 Bal. 12 576 582

Pastas de Níquel

Producto Ni Cr Fe P B Cu Sol. °C Liq. °C

PN 38711 Bal. 14 4,5 3 977 1075

PN 38712 Bal. 7 3 3 970 1000

PN 38714 Bal. 1 1,9 982 1066

PN 38717 Bal. 14 10 888 888

PN 38750 Bal. 870 1000

Pastas de Soldadura Blanda

Producto Sn Ag Otros Cu Sb Pb Sol. °C Liq. °C

157 Bal. 3,5 221 221

CastoTin 1 Bal. 50 183 216

CastoTin 2 Bal. 232 232

CastoTin 3 Bal. 60 183 238

SolarCast 1 Bal. 5 230 240


Decapantes

¿Qué es un decapante?

Un producto químico fabricado cuidadosamente que se utiliza para la eliminación de óxidos de metales de la superficie de las piezas metálicas que van a unirse. Este proceso de eliminación o limpieza se produce durante la operación de soldadura brazing. ¡La selección del decapante óptimo para la aplicación, el metal base y la aleación de soldadura brazing resulta esencial para conseguir unas soldaduras satisfactorias!

¿Cuáles son las funciones de un buen decapante?

• Limpieza de la superficie: eliminar los óxidos presen-tes en el metal base. Esto permite una perfecta adhe-rencia metalúrgica entre el metal base y el de aporte para conseguir la máxima resistencia en las uniones.

• Mojado: Conseguir el flujo de la aleación de aporte fundida en el metal base.

• Protección: Proporcionar una protección a la alea-ción de aporte y al metal base durante la fusión para evitar la oxidación.

• Indicador de temperatura: Una vez alcanzada la gama de actividad del decapante, éste se fundirá y se hará transparente. Es el momento de aplicar la aleación.


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Definición de corrosivo y no corrosivo

Todos los decapantes son “corrosivos” por naturaleza a temperatura de soldadura brazing. Por “corrosivo” se entiende que reaccionan químicamente con el metal base para limpiar la superficie de los óxidos de metales.

En contraste, los términos anteriores se utilizan para referirse a la naturaleza de los residuos una vez finali-zado el proceso de soldadura brazing:

Corrosivo = los residuos reaccionan con la humedad del aire para atacar el metal base en servicio y pueden provocar el fallo catastrófico de las uniones en casos extremos. Generalmente, dichos residuos deben elimi-narse una vez finalizada la soldadura brazing.

No-corrosivos = los residuos permanecen inertes des-pués de la soldadura brazing, incluso en contacto con la humedad, y no atacan al material base durante el servicio. Consiguientemente, no se eliminan normal-mente una vez finalizada la soldadura brazing.

Las normas sobre decapantes regulan claramente la utilización de estos términos cuando se aplican a familias de composiciones de decapantes..

1802 HF Atmosin, el decapante para aplicaciones por inducción

1802 HF Atmosin está formulado para su uso en aplica-ciones por inducción. Se trata de un decapante con exce-lente resistencia al calor que no salpica ni salta durante el calentamiento rápido.

¡¡NUEVO!! Decapante 146 M (patentado)

146 M es un decapante de cobre/bronce. Producto especialmente formulado: no tóxico, no corrosivo, no contiene ácido bórico, boro, cloruros o fluoruros. No es necesario eliminar los residuos del decapante 146 tras la soldadura brazing y no tiene los efectos secundarios de otros decapantes de boro u ácido bórico. 146 M ofrece la misma acción decapante que los productos de boro y ácido bórico pero sin su peligrosidad o toxicidad.

Ausencia de saltos o salpicaduras durante la soldadura brazing.

Los materiales base permanecen perfectamente limpios con 1802 HF Atmosin.

Uniones perfectas en todo mo-mento con 1802 HF Atmosin.

Los decapantes Castolin están especialmente formula-dos para simplificar los procesos de soldadura brazing. Décadas de investigación y ensayos han dado como resultado unos excelentes decapantes Castolin conoci-dos en todo el mundo.

El “Efecto” Atmosin” se consigue gracias a un ingredi-ente activo que favorece el mojado y la fluidez de las aleaciones de plata para soldadura brazing. Atmosin genera una barrera unificada de decapante que elimina los óxidos, impide su reaparición y ofrece un excelente mojado. Atmosin evita la contracción o el goteo du-rante la soldadura brazing, fenómenos que provocan separaciones en las uniones soldadas o que restringen la acción capilar de la aleación de plata.

Unión soldada con Atmosin Unión soldada sin Atmosin


Decapante FormaNorma : EN 1045

EN 29454 DIN 8511 DIN 1707

Temperatura

Activa °CDiluyente

DECAPANTES DE COBRE

16 Pasta FH21 F-SH 2 700 – 1000 Agua

18 Pasta FH21 F-SH 2 700 – 1100 Agua

185 A Pasta FH21 F-SH 2 700 – 1100 Agua

DECAPANTES DE SOLDADURA

AluTin 51 L Líquido 2.1.2 F-SW 24 120 – 350 -

157 Líquido 3.1.1 F-SW 12 150 – 450 Agua

157 A Líquido 3.1.1.A F-SW 12 150 – 450 Agua

157 N Líquido 3.1.1.C F-SW 12 150 – 400 Agua

157 NC Líquido 3.1.1 F-SW 21

197 C Pasta 1.1.3 F-SW 27 150 – 300 Etanol

DECAPANTES DE ALUMINIO

190 Polvo FL10 F-LH 1 500 – 700 Agua

190 NH Polvo FL20 F-LH 2 560 – 590 Agua

190 PF Pasta FL10 F-LH 1 560 – 590 Agua

DECAPANTES DE PLATA

ActivaTec 1000 Pasta FH10 F-SH 1 400 – 800 Agua

181 Atmosin Polvo FH10 F-SH 1 550 – 900 Agua

181 PF Atmosin Pasta FH10 F-SH 1 550 – 900 Agua

1703 PF Pasta FH12 F-SH 1 550 – 900 Agua

1802 Atmosin Polvo FH10 F-SH 1 400 – 780 Agua

1802 HF Atmosin Polvo FH10 F-SH 1 450 – 850 Agua

1802 N Atmosin Polvo FH10 F-SH 1 380 – 720 Agua

1802 PF Atmosin Pasta FH10 F-SH 1 420 – 820 Agua

Albro Pasta FH11 F-SH 1A 400 – 820 Agua

Decapantes - Descripción de Productos

DECAPANTES GAMA INDUSTRIAL

Decapante FormaRango de Actividad

Norma EN 1045 Aplicaciones Diluyente

FP 38920 Pasta Blanca 420-820 FH10Férricos, cúpricos, aleaciones de

alto contenido en plataAgua

FX 38906 Polvo blanco 380-720 FH10Aceros inoxidables, férricos,

cúpricos

FX 38913 Polvo blanco 450-850 FH10Férricos, cúpricos, aleaciones de

alto contenido en plata

FP 38952 Pasta Blanca 490-650 FL20 Soldadura fuerte del aluminio Agua

FX 38955 Polvo blanco 550-600 FL10 Soldadura fuerte del aluminio

FP 38957 Pasta Blanca 550-600 FL20 Soldadura fuerte del aluminio Agua


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Láminas y Preformas

ReferenciaCastolin

% AgIntervalo de

fusión oCNorma EN 1044

LAMINAS DE PLATA SIN CADMIO (GAMA INDUSTRIAL)

38240L 40 640-700 AG105

38245L 45 640-680 AG104

38256L 56 620-655 AG102

LAMINAS DE PLATA CON CADMIO (GAMA CLÁSICA)

1802LAM 40 595-630 AG304

LAMINAS DE PLATA CON CADMIO (GAMA INDUSTRIAL)

38340L 40 595-630 AG304

LAMINAS DE CUP (GAMA CLÁSICA)

1803DL 15 645-800 CP102

LAMINAS DE ALUMINIO (GAMA INDUSTRIAL)

38512L 576-581 AL-104


Expertos en Protección contra el Desgaste

Castolin es líder mundial en el suministro de soluciones de recargue, protección, reparación y unión. Cada solu-ción se diseña para problemas industriales específicos de desgaste o unión.

Castolin estudia y ofrece soluciones contra los pro-blemas de adhesión, abrasión y fatiga superficial. En calidad de expertos en tribología, Castolin tiene la seguridad de disponer de la solución adecuada para sus problemas de desgaste.

Tribología

Estudio que trata del diseño, fricción, desgaste y lubri-cación de superficies que interaccionan en un movi-miento relativo.

Fundamentos de la protección contra el des-gaste

La clave en la prevención del desgaste debe hallarse en la identificación del tipo y causa del desgaste. El tipo de partículas abrasivas, su portador y los ángulos de impacto juegan un importante papel en la lucha contra el desgaste.

El siguiente gráfico indica los tipos de revestimientos necesarios dependiendo del ángulo de impacto.

Revestimientos resistentes a la abrasión

Castolin ofrece soluciones para todo tipo de desgaste. La abrasión es la forma más común de desgaste, motivo por el que los productos presentados en este catálogo se centran en este problema. Para más información sobre las soluciones contra la abrasión y otros tipos de desgaste y recargue duro póngase en contacto con su oficina local de Castolin.

Un buen revestimiento resistente a la abrasión tendrá una distribución homogénea de las fases duras con una distancia entre cada fase dura inferior al tamaño de las partículas abrasivas.

Ventajas de un recargue aplicado mediante brazing

Los revestimientos aplicados mediante brazing ofrecen ventajas exclusivas comparadas con los revestimientos soldados con fusión. Estas ventajas son:

• Menos zonas afectadas por el calor

• Ausencia de cambios estructurales o metalúr- gicos en los metales base

• Menor calentamiento de la matriz

• Poca o ninguna fragilización de la aleación en la matriz

• Menor disolución de carburos

• No son necesarios costosos equipos

• Puede aplicarse en cualquier lugar y en cualquier

momento

• No requiere gas protector

Productos de Recargue Castolin

Partículas Abrasivas

Recargue de Metal Duro

Metal Base

BLANDO DURO MUY DURO

SOLUCIONES PARA RECARGUES DUROS


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Castolin TeroCote® 7888 LT

Carburos de Tungsteno empleados en 7888 T

TeroCote 7888 LT

7888 LT (baja temperatura) es un avance en tecnologías de recargue duro.

7888 LT combina la excelente resistencia al desgaste del 7888 T con una aleación de níquel a bajas tempera-turas recientemente desarrollada. Esta nueva aleación fluye a 100 ° C menos que cualquiera de los productos similares disponibles actualmente en el mercado.

Menores temperaturas significa menos calentamiento, menos cambios estructurales de los materiales base y de los carburos, menos esfuerzos térmicos y mayor rapidez de aplicación.

7888 LT es muy fácil de aplicar, proporcionando un revestimiento muy liso, denso y homogéneo. Su super-ficie lisa permite un menor rectificado post-soldadura (en caso de necesitar alguno).

Propiedades

Dureza, matriz (HV30) : ~400

Microdureza, carburos (HV1) : >2300

Granulometría de carburos - 5,0 mm : 0,2 - 0,7

Granulometría de carburos - 6,0 mm : 5,0


Temperatura de servicio máx. (º C): ~700

Ejemplos industriales

Minería y movimiento de tierras: dientes de escarifica-doras.

• Explotación y extracción petrolífera: barrenas, estabili-zadores

• Fabricación de ladrillos/cemento: paletas mezcladoras y rascadoras, tornillos extrusores.

• Procesamiento de mineral: tornillos transportadores o decantadores, rotores de bombas y manguitos.

• Hierro y acero: guías y paletas rascadora

NUEVO


Castolin TeroCote 7888 T


TeroCote 7888 T

7888 T es un producto antidesgaste de alto rendimien-to en forma de cable flexible que consta de un hilo tubular de níquel cubierto con un aglomerante elástico que contiene una mezcla de carburos y aleación de polvo de níquel.


7888 T aporta un revestimiento protector extrema-damente duradero que consta de una densa masa de carburos de tungsteno ultraduros incrustados en una matriz tenaz de aleación de níquel-cromo. Esta estruc-tura ofrece una protección extremadamente eficaz contra el ataque erosivo y abrasivo de una gran varie-dad de materiales.

Propiedades



Granulometría de carburos - 5,0 mm : 0,2 - 0,7









• Hierro y acero: guías y paletas rascadoras.

• Agricultura: filos de rejas de arado.


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Castolin Ultimium 8888

Ultimium 8888

Castolin Ultimium 8888 es una varilla compuesta que consta de carburos de tungsteno cementados incrus-tados en una aleación autodecapante de NiCrBSi. El revestimiento proporcionado por Ultimium 8888 no solo protege sino que se emplea también como un revestimiento funcional para la perforación y el corte.

Esta varilla está diseñada para el proceso oxicombusti-ble. No es necesario decapante adicional. El decapante se forma a través del propio metal de la matriz mientras se funde la varilla.

Los carburos de tungsteno cementados se distribuyen uniformemente en la matriz para obtener una distribu-ción uniforme de los carburos en el recargue..

Ejemplos Industriales

Ultimium 8888 se emplea principalmente para herra-mientas de perforación

Ultimium 8888 en cuatro versiones:Producto Tamaño del carburo

Ultimium 8888 XFM 0,8-1,6 mm

Ultimium 8888 FM 1,6-3,2 mm

Ultimium 8888 mm 3,2-4,8 mm

Ultimium 8888 GM 4,8-6,4 mm

Ventajas

• Alta resistencia a la corrosión

• Aleación autodecapante: no son necesarios decapan-tes

• Excelente mojado de los carburos en la matriz

• El revestimiento final tiene buenas características de corte


Castolin TeroCote 7620

TeroCote® 7620 T

E 7620 es un producto antidesgaste de alto rendimien-to en forma de varilla de níquel cubierta con un aglo-merante elástico que contiene una mezcla de carburos y aleación de polvo de níquel, proporcionando una eficaz protección contra el ataque erosivo y abrasivo de una amplia variedad de materiales. La composición de la matriz ayuda a absorber impactos y mejora la resistencia contra la corrosión, mientras que la forma angular de los carburos de fina cristalización hace muy difícil su dislocación de la matriz.

Propiedades



Granulometría de carburos - 3,5 mm : ,850

Granulometría de carburos - 5,0 mm : ,850




• Minería y movimiento de tierras: dientes de escarifica-doras.






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Castolin TeroCote® 8811

TeroCote® 8811

Varilla con contenido de carburos para la consecución de la máxima resistencia a la abrasión gracias a su alta concentración de carburos duros resistentes al desgas-te incrustados en una matriz metálica autodecapante. Se utiliza en componentes de aceros, acero inoxidable y fundición de hierro mediante los procesos oxiacetiléni-co, TIG y Eutaleación.

Esta excepcional aleación proporciona un revestimien-to protector soldado sin dilución del material base. Alta densidad de las fases duras de carburos. Aporte sólido y sin fisuras. Ausencia de deformación de la pieza. Identificación de la varilla: Revestimiento gris oscuro.

Propiedades

Dureza, matriz (HV30): ~400

Microdureza, carburos (HV1): >2300

Granulometría de carburos- 5,0 mm: 0,2 - 0,7

Granulometría de carburos- 6,0 mm: 5,0

Granulometría de carburos- 8,0 mm: 1,2




• Explotación y extracción petrolífera: barrenas, estabiliza-dores






TeroCote® 7888 SH

7888 SH es un producto antidesgaste de alto rendi-miento en forma de cable flexible y consta de un hilo tubular de níquel cubierto con un aglomerante elástico que contiene una mezcla de carburos esféricos y alea-ción de polvo de níquel.

Los carburos esféricos pueden proporcionar una distri-bución de carburos más densa, y una mejor adhesión de los carburos en la matriz. Los carburos esféricos también ofrecen un área más reducida para el ataque de las partículas abrasivas

Estudios independientes han constatado que los car-buros esféricos pueden superar en rendimiento a los carburos de forma irregular cuando se dan condiciones específicas

Propiedades

Dureza, matriz (HV30): ~400

Microdureza, carburos (HV1): >2300

Granulometría de carburos- 5,0 mm: 0,2 - 0,7


Industry Examples

• Minería y movimiento de tierras: dientes de escarifica-doras.






Castolin TeroCote 7888 SH

Contenido de carburos en la matriz

Eros

ión

med

ida

(g)

WC esférico WC cuadrado


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Ultimium 8888 Cutter

Ultimium 8888 Cutter

Castolin 8888 Cutter es una varilla compuesta autode-capante de NiCrBSi que contiene carburos de tungste-no con forma de tetraedro cortados con precisión.

Castolin 8888 Cutter es una varilla especialmente dise-ñada para obtener el “máximo rendimiento de corte”.

Se emplean únicamente carburos de tungsteno vírge-nes de alta calidad, garantizando un rendimiento de corte constante.

Esta varilla está diseñada para el proceso oxicombusti-ble. No es necesario decapante adicional. El decapante se forma a través del propio metal de la matriz mientras se funde la varilla.

Ejemplos Industriales

Aplicaciones: perforación, trituración y corte.

Matriz metálica: Aleación NiCrBSi

Dureza: ~45 HRC

Dureza de carburos: 1700 HV

Ventajas

• Alta resistencia a la corrosión

• Aleación autodecapante: no son necesarios deca-pantes

• Excelente mojado de los carburos en la matriz

• El revestimiento final tiene buenas características de corte

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Tecnología de recargue y unión

Madrid - Oficina Central BarcelonaP.I. de Alcobendas c/San Rafael, 6 Av. Josep Anselm Clavé, 21

28108 Alcobendas (Madrid) 08820 El Prat de Llobregat [email protected] [email protected]. +34 914 900 300 Tel. +34 902 193 730Fax +34 916 626 501 Fax +34 934 781 284

BilbaoC/ Usausuaga, 3 - 1ª Planta Dcha.P.I. Artunduaga Parc. 9

48970 Basauri (Vizcaya)[email protected]. +34 944 420 550Fax + 34 944 415 579

Castolin Portugal

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PT-2770-201 Paço de Arcos

Tel. + 351 707 200 855

Fax + 351 707 200 856

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CastoLab

P.I. El Frontal c/ Isaac Peral, 10 - 1228816 Valdeavero (Madrid)[email protected]. +34 918 821 702Fax +34 918 864 863

Castolin Iberica s.a.

EC00194/07

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