Colegiul de Construcii din Chiinu Ministerul Educaiei al Republicii Moldova

Memoriu Explicativ Proiect de curs la disciplina: Automatizarea Tema: ,,Automatizarea cuptorului de tip vana

Elev, gr. TMAC 11.19 Ean D.Profesor:Boian E.

Chisinau 2015 Introducere

Cuptoare van cu funcionare continu reprezint tipul princepal de cuptor folosit n indrustria sticlei pentru topirea unor cantiti mari de sticl. Dezvoltarea continu a cuptoarelor van a condus la construcii care la scara mondial realizeaz productiviti de 250 t/d. Se ntrevede n viitorul apropiat realizarea unor cuptoare van penrtu topirea sticlei de construcii cu productivitatea de peste 500 t/d.n funcie de direcia jetului de flacr n raport cu axa longitudional a cuptorului se pot deosebi urmtoarele tipuri de cuptoare:a). cuptoare van cu flacr longitudional ( tip 'Unit-Melter' )- prevzute de obicei cu recuperatoare de cldur.b). cuptoare van cu flacar n form de potcoav (U ) -prevzute cu regeneratoare sau recuperatoare.c). cuptoare van cu flacar transversal- nzestrate de obicei cu regeneratoare de cldur.

n dependen de tipurile descrise mai sus cuptoarele posed caracteristici diferite, descrise n tabela de mai jos. n Republica Moldova n momentul dat funcioneaz 4 uzine de producere sticlei- 2 n Chiinu, una n Floreti i Tiraspol. Toate din ele sunt pentru producerea buteliilor i sticlelor. n rile CSI producerea pe un cap de locuitor e maximal anume n ara noastr-200 but/om n an. Dou cele mai puternice uzine din cele 4 existente se ocup cu producerea sticlei colorate pentru ampanie, vin, etc. Din acest motiv n proectul de an dat este caracterizat cuptorul de topit sticla de tip potcoav (U), care se utilizeaz pentru producerea buteliilor colorate.

Vana de ziCu flacara longitudioncu bolta dubl cu bolta dublcu bolta dublcu flacra Ucu flacra U

Produse dinSticla potasicSticla potasicSticlade plumbSticlasodicSticlasodicSticlasodic

Felul produselorRecipieniCorp de iluminatCorp de iluminatCorp de iluminatButelii i flacoaneevi

Metoda fabricarePresarePresarePresareSuflareSuflareSuflare

Greut.medie a unui produs,g950276512501010156 -

Grad de elaborare,%7050505560 -

Vana: lime B,mlungime L,mraport L/B3,21,6-2,61 1,52 2,852,41,193,04,41,33,62,51,441,81,31,282,01,21,66

Supr.de topir,m 6,726,626,992,342,4

Nivelul de sticl, m0,40,50,40.50,50,5

Spa.flcrii,m4,615,265,384,772,331,88

nlimea medie a spaiului flcrii,m0,560,790,770.531,00,78

Combustib.PcuraPcuraPcuraPcuraPcuraPcura

Num arztoare222232

Consum specific de cldur, MJ/kg21,327,515,422,45246

Capacit. specif de cldur, t/m24h0,610,50,770,530,540,41

Prenclzir aerRecuperativRecupe-rativRecuperativRecupera-tivRecupera-tivRecuperativ

DESCRIEREA LUCRULUI INSTALAIEI

n cuptorul cu baie arj i cioburile snt ncrcate n substratul masei de sticl. Ele snt nclzite din partea de sus de ctre emisia flcrilor i zidria de cuptor iar din partea de jos de ctrte topitur. Termoconductibilitatea arjei este foarte mic. n egtur cu aceasta formarea sticlei i silicatului decurg pe suprafeele stratului de arj ce se nclzesc repede.Partea din mijloc a stratului ncrcat se nclzete ncet i mult timp rmine pulverulent. Din cauza greutii unitii de volum mic (aproximativ 1,3 g/cm3) arja se cufund n masa de sticl numai cu 30 60 mm. Atfsel, n cuptorul cu baie arja se fierbe la suprafaa masei de sticl ce umple bazinul.Ajungnd n cuptor prin cavitatea de ncrcare, arja mai nti se vitrific, iar mai apoi pe suprafaa ei se formeaz o pelicul subire de topitur spumoas spuma de fierbere, care curge treptat. Suprafaa proaspt a ilitei ce se descoper la rndul su se transform n spum stratul de arj ca i cum s-ar topi treptat. Dac spuma se va reine pe suprafaa buci, fierberea se va nceteni, deoarece ea este puin termocombustibil i ru permite trecerea cldurii radiante.Pe msura fierberii stratul de arj se desparte n insulie nconjurate de spum, care se ntinde aproximativ pn la jumtatea cuptorului, n aproprierea insuliilor de arj ce nu s-au topit; mai apoi n ea rmin doar bule i incluziuni de gaze. Partea bazinului de fierbere acoperit de arj i spum de fierbere, se numete regiune de fierbere; dup limitele ei suprafaa topiturii poate fi acoperit de adunri de bule, din cauza crora suprafaa pare ondulat.n aceast regiune continu limpezirea masei de sticl.n regiunea de limpezire la grania spumei de fierbere urmeaz de a menine cea mai ridicat temperatur a cuptorului dup grania spumei temperatura maxim a masei de sticl. Dup care temperatura cuptorului i a topiturii treptat se micoreaz. n procesul rcirii se terminc limpezirea masei de sticl.n zona rcirii suprafaa masei de sticl se cur de ondulaii i devine oglindit. Aici masa de sticl obine omogenitatea temperaturii. Dac suprafaa masei de sticl la captul bazinului de fierbere i n zona rcirii nu are aspectul oglinzii, acecasta poae fi explicat n modul urmtor: sau fierberea i limpezirea nu se termin n limitele graniilor determinate, sau flcrile arztoarelor, nclzesc prea tare suprafaa masei de sticl ceea ce duce la apariia bulelor.arja i n particular spuma de fierbere dens nu permit trecerea emisiei flcrii i a zidriei de cuptor. De aceea cu ct este mai lung zona de fierbere, cu att mai puin cpldur trece n masa de sticl, cu att este mai rece topitura i cu att mai ru ea se limpezete i se omogenizeaz. Dei productivitatea cuptorului este cu att mai mare, cu att e mai mare suprafaa, ocupat de arj i spum, pentru obinerea masei de sticl de o calitate nalt i permanent, lungimea zonei de fierbere nu trebuie s ntreac o parte determinant din lungimea priinclzite a cuptorului (50 60% pentru cuptoarele de producere a sticlei n plci, pn la 70% pentru cuptoarele de producere a sticlei pentru ambalaj).Amploarea granielor arjei i spumei este un important indicator de control a regimului de e4xpluataie a cuptorului cu baie.Graniele arjei i spumei de fierbere determinate trrebuie s fie meninut stabil. Dac grania zonei de fierbere se va mica spre cavitatea, atunci o parte din suprafaa masei de sticl se va descoperi i topitura se va nclzi aceasta va duce la ridicarea sticlei de adncime, iar uneori i a sticlei stagnate, la apariia bulelor i neomogenitii chimice a masei de sticl la dereglarea produciei normale a articolelor.

Regimul de cldur.

Regimul de cldur a cuptoarelor este caracterizat de consumul general de combustibil i aer i repartizarea lor n arztoarele bazinului de fierbere sau n anumite zone. De corelaia dintrte intrarea i chelutielile de cldur n fiecare zon depinde lungimea zonei, deasemenea temperatura masei de sticl i a zidriei cuptorului.Cea mai mare cantitate de cldur este folosit n zona de fierbere a arjei. Spuma de fierbere absoarbe de dou ori mai puin cldur, dar pentru crearea unui cvelpunct pronunat n arztoarele zonei maximului de temperatur urmeaz de a cheltui cea mai mare cantitate de combustibil i aer. Repartizarea combustibilului i aerului la captul bazinului de fierbere depinde de temperatura de producere a sticlei.Cu ct e mai cald masa de sticl n zona de fierbere cu att e mai puin combustibil folosesc ultimele arztoare ale cuptorului. La un asemenea regim cldura condus n cuptor este cheltuit corect i dup destinaia pentru fierberea arjei. Dac ns pentru crearea temperaturii necesare a masei de sticl n zona de prelucrare ultimele arztoare ale cuptorului trrebuiesc ncrcate puternic, aceasta nseamn c n zona de fierbere nu ajunge cldura ndeajuns. La un asemenea regim apare neomogenitatea termic a masei de sticl i pot aprea bule secundare.La nclzirea cuptoarelor cu gaz natural i pcur aerul este introdus n cuptor cu ajutorul ventilatorului. Indicii de control a regimului snt temperatura masei de sticl n cavitatea de ncrcare (la 250 300 mm mai jos de nivel) n cuptoarele de producere a sticlei n plci ea nu trebuie s fie mai joas de 1200 C. Al doilea punct de control temperatura pereilor cuptorului ntre prima i a doua pereche de arztoare n aceste condiii trebuie s fie nu mai joas de 1440 C.Temperatura maxim a mediului gazos trebuie meninut deasupra graniei spumei de fierbere. Nivelul acestei temperaturi este mai mare sau egal cu 1580 C. Dup maximum temperatura cuptorului trebuie s se micoreze continuu. Temperatura n zona de prelucrare depinde de tipul produselor prelucrate i de construcia cuptorului.

Regimul gazos.

n cuptoare cu baie continue e necesar de a menine o oarecare presiune i compoziie a mediului gazos. La nivelul masei de sticl urmeaz de a avea o presiune pozitiv slab a gazelor, i de a evita absorbia aerului n cavitatea de ncrcare, partea de rcire i de lucru a cuptorului.La folosirea arjei cu un coninut mare de sulfat de natriu cu reductor, n zona de fierbere urmeaz de a menine un mediu reductor (0,3 0,4% CO n gazul de ardere din 1 2 perechi arztoare). n zonele de limpezire i rcire mediul trebuie s fie oxidant (2 3% O2 liber n gazele de eapament). La fierberea sticlei, de la care se cere o transparen rodocat, n ntreaga lungime a cuptorului trebuie s se menin un mediu strict oxid.

Meninerea regimului constant.

Pentru o prelucrare cantitativ nalt a conseciilor din sticl cu o calitate nalt stabil e necesar ca masa de sticl, ce vine din cuptorul cu baie s aib o compoziie chimic constant, omogenitatea neschimbat, grad de limpezire i temperatura invariabil. La trragerea vertical a sticlei n plci temperatura masei de sticl n prile de rcire i de lucru, msurat cu ajutorul termocuptorului, nu trebuie s varieze mai mult de +- 1 2 grade C, iar schimbarea densitii sticlei n 24 de ore nu trebuie s ntreac +- 0,0005 0,0007 g/cm3. Pentru aceasta compoziia sticlei i arjei, corelaia dintrte arj i cioburi productivitatea cuptorului i toi parametrii regimului trebuie meninui strcit constani. E necesar de a stabiliza coninutul de oxizi de ifer i corelaia dintre FeO i FeO2 n sticl, pentru a nu se schimba trtansparena de lumin i termic. n cuptoarele de producere a sticlei n plci micorarea coninutului de oxizi de fier cu 25 30% duce la nclzirea masei de sticl n adncime i la apariia n stcil a bulelor i a altor defecte.La schimbarea productivitii cuptorului graniele zonelor de fierbere se schimb, pentru a le reine pe loc, urmeaz de a schimba cheltuielile de cldur n zona de fierbere: la micorarea productivitii de a micora alimentarea cu combustibilul i aer n prima i a doua pereche de arztoare i invers.La prelucrarea sticlei n plci prin metoda tragerii asortimentului sticlei, n diferite maini trebuie s fie constant, pentru a evita deformarea zonei de fierbere trebuie s fie asigurat scoaterea uniform a masei de sticl din prile cuptorului. Temperatura masei de sticl, ce vine la prelucrarea, poate s varieze ca urmare a schimbrii temperaturii, mediului ambiant, direciei vntului .a. Pentru evitarea unor asemenea oscilaii zidria cuptoarelor i ncperilor atelierilor trebuie s fie bine ermitizate, oscilaiile mici de temperatur pot fi compensate cu o schimbare nensemnat a consumului de combustibil n ultima pereche de arztoare sau introducerea unui mic volum de aer n partea de rcire a cuptorului.n producerea modern a sticlei constant regimului este meninut automat. ns automatica nu poate nltura neajunsurile unui regim sau altul i nafar de aceasta din cauza naltei inerii a instalaiilor de fierbere reglarea deseori nu este operativ. De aceea a trece la conducerea automat se poate atunci, cnd regimul cuptorului de fierbere a sticlei este n ntrregime perfecionat i ajustat, nafar de aceasta, asemenea parametri ai regimului ca corelaia dintre arj i cioburi, combustibil i aer, coninutul sticlei i arjei, presiunea n cuptor urmeaz de a fi meninui constani. Consumul de combustibil n cuptor trebuie s corespund productivitii i mrimii pierderilor de temperatur.Urmrirea procesului de fierbere i corectarea perturbrilor regimului.La fierberea sticlei n cuptoarele cu baie se duc observaii asupra strii arjei i spumei pe oglinda masei de sticl i asupra calitii probelor de sticl.La o fierbere bun, activ suprafaa arjei se topete imediat dup ieirea din cavitatea de ncrcare. La marginea bucilor sau straturilor din masa de sticl se desprind bule mcate a prodselor gazoase a reaciei. La fierberea sticlei din arj de sulfat de natriu n zona de fierbere n jurul arjei se pot permite urme de soluii alcaline. Dup graniele arjei n zona spumei soluii alcaline nu trebuie s existe. Spuma de fierbere trebuie s fie continu fr fisuri cu o grani pronunat.Oglinda spumoas trebuie s se termine naintea ultimului arztor al cuptorului, mai departe suprafaa masei de sticl trebuie s fie oglind.Probele masei de sticl snt luate la captul bazinului de fierbere cu o mic lingur sond. Probele trebuie s fie curate.

Urmeaz de asemenea de urmrit starea flcrilor, lungimea i forma lorArderea combustibilului este reglat dup forma flcrilor i dup analiza gazelor de eapament. Se tinde de a nchide cu foc ntreaga lime a cuptorului, astfel ca flcrile s nu zboare la arztoarele opuse. La un surplus de combustibil i neajuns de aer flacra este lung i ntunecat, la un surplus de aer scurt i transparent. La nclzirea cuptoarelor cu gaz natural este foarte important de a ajusta corect diametrele ajutajelor i multelor i poziia optimal a ultimelor. E necesar de urmrit starea muflelor i de schimbat imediat dup apariia fisurilor sau topiturilor. Diametrul ajutajelor se alege n dependen de consumul de gaz: cu ct e mai mic consumul, cu att mai mic trebuie s fie diametrul. Micorarea diametrului ajutajului duce la scurtarea flcrii (i invers).E necesar de urmrit uniformitatea amplasrii arjei i spumei dup limea cuptorului.Deformarea zonei de fierbere cel mai des se ntmpl din cauza diferenei de temperatur a prilor cuptorului (arja i spuma se mic spre partea mai rece) iar uneori din cauza instalrii incorecte i productivitatea diferit a ncrctoarelor. Pentru nlturarea deformrii se poate temporar de ncrcat mai puin arj i mai multe cioburi n partea mai rece a cuptorului. Mai nti de toate, ns urmeaz de a asigura lucru uniform a tuturor ncrctoarelor itemperaturi egale a prilor cuptorului cu baie pe calea egalrii consumului de cldur, i deasemenea depresiunii i gradului de nclzire a duzelor.Trebuie de controlat sistematic calitatea arjei introduse n cuptor pe calea cernerii probelor prin cirul de control, care trtebuie s se afle la fierbtorul de sticl. E folositor de a lua n fiecare or proba medie din arj introdus i de pstrat n decursul a 24 ore, dac perturbrile la fierbere lipsesc probele snt aruncate dac ns au fost perturbri, atunci probele urmeaz a fi analizate.La apariia n cuptor a soluiilor alcaline trebuie de verificat corelaia sulfatului i reductorului n arj, cantitatea de aer ce vine n cuptor, consumul de cldur n zona de fierbere i n caz de necesitate de corectat. La apariia spumei peste msur, cristobalitului sau colorrii masei de sticl urmeaz de a verifica imediat compoziia i umiditatea arjei, caracterul flcrilor, temperatura, presiunea gazelor n zona de fierbere i dac va fi necesar de a organiza DESCRIEREA CONSTRUCIEI INSTALAIEI

Instalaia dat, cuptorul pentru topirea materiei prime la producerea sticlei este o instalaie termic. Temperatura ei maximal este de 1550-1600C. Deci pentru ca instalaia s reziste unei temperaturi att de mari ea este construit din crmizi refractorii. Rolul principal al pereilor laterali ai cuptorului este acela de a asigura spaiu de lucru al cuptorului, n care urmeaz s fie plasat arja de material. Construcia lor trebuie astfel realizat nct s corespund scopului tehnologic pentru care este destinat cuptorul i s aib o suficient stabilitate pentru a rezista condiiilor de exploatare. inind seama de acest fapt drept material de zidrie a pereilor trebuie s se aleag refractare care s corespund condiiilor termotehnologice din spaiu cuptorului. Lund n considerare diferena mare de temperatur ntre suprafaa interioar a cuptorului i cea din exterioe, este necesar s se in seama de de tensiunile interne care apar ca urmare a acestui gradient de temperatur. n cazul n care aceste tensiuni nu snt luate n considerare, ele pot duce la apariia de fisuri i crpturi n zidria cuptorului. Pentru a asigura o stabilitate corespunztoare a pereilor este necesar ca grosimea lor minim s fie n concordan cu nlimea lor. Norton indic raportul de 8-10 ntre grosimea i nlimea pereilor. La executarea zidriei refractare este necesar s se acorde o atenie deosebit rosturilor, deoarece ele reprezint partea cea mai slab a zidriei. Ele trebuie s fie ct mai subiri. De obicei grosimea rosturilor se prescrie n raport cu gradul de ngrijire necesar execuiei. n majoritatea cazurilor, camerele de lucru i canalele de fum ale cuptoarelor sunt acoperite cu boli. Grosimea minim admisibil a bolii, pentru asigurarea stabilitii sale, este o funcie a deschiderii i a sgeii. Raza de curbur a bolii s face n general egal cu deschiderea, ceea ce corespunde raportului H/F=7,5 Instalaia termic a bolilor se aplic n general pn la valori ale temperaturii prii interioare de circa 1673K. La crmizile cu conductibilitate termic mare, adic cu un gradient mare de temperatur prin bolt; nu se produce nmuierea suprafeelor fierbini, ns se poate produce cojirea lor.

PROTECIA MUNCII 1. Prafuri de producere

Un ir de producie tehnologic n construcia, industria materialelor de construcie i n alte domenii ale industriei snt nsoite de formarea i rspndirea n mediul de producie a prafului, care influeneaz negativ asupra organismului uman i n ndeosebit asupra organelor respiratorii. Praful de producie influeneaz negativ nu numai asupra organismului uman, adesea el nrutete mediul de producie n limitele zonei de lucru, duce la uzarea rapid a pieselor i agregarea supuse frecrii. Afar de aceasta, praful poate fi surs de electricitate static. Praful se formeaz n timpul mrunirii, mcinrii, fracionrii diferitor materiale, la transportarea, ncrcarea i descrcarea materialelor pulverulente; la pregtirea suprafeelor construciilor pentru izolare i finisare; n timpul executrii lucrrilor de terasamente; la demolarea constrcuiilor i instalaiilor etc.Gradul de influen a prafului asupra organismuli uman depinde de proprietile lui fizico chimice, toxicitate, dispersitate i concentraie.Protecia de prafuri se efectueaz printr-un ir de msuri i procedee; amlasarea depozitelor de materiale plverulente, concasoarelor, ciururilor i altor utilaje ce scot praf izolat de alte locuri de munc n partea opus direciei dominante a vnturilor; mecanizarea complex i automatizarea proceselor de producie, nsoite de praf cu control i dirijare automat, sau de la distan, ermetizarea utilajului; aparatelor i comunicaiilor, amplasarea lor de afara zonelor de lucru; nlocuirea procedeelor umede, dac permite procesul tehnologic, amenajarea instalaiilor aspirator local n locurile de formare a prafului (aparate, etc.); blocarea autonom a demaratoarelor instalaiior tehnologice i utilajului sanitaro tehnic; desprfuirea hidraulic. Aceste metode de mijloace tehnice i procedee poart un caracter de protecie colectiv att a muncitorilor, ct i a utilajului de producie.Pentru protecia organelor de respiraie de prafurile de var, ipsos, azbest snt folosite respiratoare de tipul RN 19 pentru protecia de prafurile netoxice se folosesc respiratoare de tipul B 1 i PRB 1. Pentru protecia ochilor se folosesc ochelari speciali antipraf. Pentru protecia corpului snt folosite costume i combinezoane contra prafului, confecionate dintr-o estur, care se cur uor prin scuturare.

2. Zgomotul i vibraia.

Sursele vibraelor snt compresoarele, elementele sistemelor de ventilaie, conductelor de lichide, gaze, prafuri, diferite instalaii de mcinat i mrunit, motoare electrice i alt utilaj tehnologic. n construcie i n industria materialelor de construcie sursele vibraiei pot fi grupate n felul urmtor:1. maini de construcie mobile excavatoare, buldozere, tvlugi, diesel i electrivibratoare, compresoare mobile;2. maini de compactare a betonului malaxare, instalaii dozatoare, buncre de distribuire cu vibratoare electrice, vibratoare de suprafa i adncimi turntoare de beton, instalaii pentru fasonarea elementelor cu goluri prin vibrare etc.3. instrumente mecanizate de min cu motoare electrice sau pneumatice.

Aciunea ndelungat a vibraiei generale poate duce la dezvoltarea bolii vibraiei, prin tabloul clinic al ei snt caracteristice fenomenele polinevritei vegetative periferice n combinare cu schimbrile funcionale ale sistemului nervos central (ameeal, imobilitate emoional) iar la formele accentuate schimbri ala aparatului vestibular.

Schimbarea elementelor constructive ale mainelor i elementelor de construcie pentru micorarea vibraiei n cile de rspndire se efectueaz adesea din contul mririi rigiditii sistemului. n acest caz, pe lng schimbarea proprietilor elastice ale sistemelor oscilatorii se deregleaz coincidena fazelor oscilaiilor unor suprafee separate, se micoreaz amplituda unor puncte.

Cunoscnd factorii ce influeneaz asupra presiunii sonore, pentru combaterea zgomotului pot fi folosite urmtoarele metode i mijloace:

1. metode tehnic organizatorice;2. metode arhitecturale planificatoare;3. mijloace acustice.

Metodele tehnico organizatorice:

folosirea proceselor tehnologice cu zgomot redus; controlul automat i dirijarea de la distan a mainilor i utilajului zgomotos; perfecionarea tehnologiilor de deservire i respiraie a mainilor i utilajului; folosirea mainilor i utilajului cu zgomot redus, schimbarea elementelor constrcutive, nodurile de asamblare, materialului de confecionare.

Metode arhitecturale planificatoare

amplasarea raional, din punct de vedere acustic, a ntreprinderilor, cldirilor i instalaiilor; amplasarea raional a zonelor de producie, utilajului tehnologic i locurile de munc; crearea zonelor de protecie antizgomot;n cazul, cnd practic este imposibil de micorat zgomotul, n cazul unor lucrri speciale cum snt: tierea metalelor, probarea motoarelor cu ardere intern, sau acest lucru este neefectiv din punct de vedere economic, pentru prevenirea bolilor profesionale snt folosite mijloacele individuale . 3. Regulile de securitate

1.Totdeauna a pstra curenie i regul la locul de lucru i n hala industrial.2.A se adresa la ef direct pentru explicarea n cazul lipsei de informaie sau apariiei ndoielei la executerea lucrului.3.A fi atent n timpul executrii lucrului, a nu se distrage cu convorbire sau lucru strin.4.A se folosi numai de insrumente spacializate ntr-o stare bun de funcionare. De a nu folosi instrumente ocaziionale.5.Lucrrile cu grad de pericol redicat se execut numai dup primirea permisului i ascultarea instruciulor adugtoare.6.La timp executarea lucrrilor de reparaie cu materiale refractorii a fisurilor aprute la cuptorul de sticl.7.A executa lucrrile de reparaie a unor noduri separate a cuptorului numai cu permisiunea efului de schimb.8.Despre nceperea lucrrilor de reparaie a unor elemente ale cuptorului preventiv se informeaz fierbtor de sticl de serviciu.9.Examenarea boltei cuptorului se execut numai de pe platformele specializate.10. Examenarea fundului baiei se execut de pe platforma permanent i n prezena a nc unui lucrtor.11. Demontarea cuptorului totdeauna se ncepe numai de sus.12. Crmida demontar dup rcire se amplaseaz ntr-un loc special.13. n timpul licvidrii avariei e obligatorie aflarea din partea vntului.14. La transportarea materialelor refractorii fierbini spre locul executrii reparaiei, de a le izola cu capac termic.15. La executarea lucrrilor n zonele cu temperaturi redicate obligatoriu de a se folosi de paravan termoizolant i alte obiecte de protecie.16. n timpul executrii lucrrilor fierbini de a nu iei la curent sau folosi cureni de aer reci pentru rcirea corpului.17. Examenarea strii n interiorul cuptorului se face numai prin ferestruici de observare, folosind ochelarii de protecie.18. Folosirea insrumentelor numai dup rcirea lor.19. De a nu lsa instrumentul la locul de lucru sau treceri.20. De a nu permite prezena persoanelor strine sub baia cuptorului, la generatoere, conducta de gaz, camere de ncrcare.

21. A cunoate i a respecta normele redicrii i transportrii greutilor.22. La folosirea mainelor pentru ridicarea i transportarea greutilor de a nu depi capacitatea lor maximal.23. De a nu lua i transmite obiecte deasupra conveerilor sau a altor utilage.24. De a nu ridica obiectele czute acolo unde este riscul de a fi prins haina sau o parte a corpului de mecanizmeme n micare sau riscul de a fi lovit de curent. n acest caz utilajul se oprete.25. La executarea lucrrilor la o nlime mai mare de de 1,1 m de a se folosi de scri i suporturi, stabilitatea rezistena crora preventiv se verific.26. Curenia argei i rmielor de sticl nu se execut manual i numai cu instrumente specializate.27. A nu lucra la insatlaii cu ngrdire deschis.28. De anu bara trecerea spre locurile de munc sau instrumentele antiincendiare.29. De urmrit stare de funcionare a utilajului. n cazul lucrului incorect a se adresa imediat maistrului de schimb.30. n cazul simirei curentului electric la atingerea utilajului sau unei construcii metalice de a prentmpina oamenii din jur i maistrul de schimb.31. La executarea lucrrilor de extragerea masei de sticl toate persoanele ce nu au atitudine direct la lucrrile date se evacuiaz de la cuptor li zona siturii gropii de evacuare.32. La evacuarea sticlei topite se interzice prezena lng groapa de evacuare.33. La observarea scurgerii neplanificate a masei de sticl din cuptor imediat de informat maistrul de schimb. Dup posibilitate de a opri scurgerea prin folosirea de aer condensat sau a soluiei refractorii. Se interzice pentru rcirea crmizei de a uda blocul scurgerii cu ap.34. Permanent de a verifeca Permanent de a verifica ntroducerea argei i a cioburilor n bunchere.35. Periodic de a verifica curenia platformei de ncrcare.36. Se nterzice examinarea buncherilor prin gura inferioar.37. Regulat de verificat temperatura apei din frigiderele de rcire. n caz de stopare a livrrilor de ap se informeaz managerul de schimb.

BIBLIOGRAFIE

1. Instalaii termotehnologice. Liani, sticl, ceramic. I. Teodoreanu, H.Rehner. Bucureti, 19792. . , . , 19713. . ... , 19834. :

1

Coala Mod Coala Nr. Document Semnt. Data TMAC-2502-06-2015