Esmaltado de Baldosas

1- Naturaleza, origen e importancia del esmaltado.

2- Materias Primas para los esmaltes para baldosas.

3- Esmaltes para Baldosas.

4- Aplicacin de esmaltes en lnea de produccin de Baldosas para Pavimentos y Revestimientos.

5- Defectos al cocer el esmalte.

6- Propiedades del Esmalte. Esmaltado de baldosas

El esmalte es una sustancia de estructura vtrea, que se aplica en forma de una fina capa (normalmente de 0,15 a 0,5 mm de espesor) sobre el soporte cermico, que con la coccin funde la capa de polvo formando una masa compacta.

El esmalte crudo es una composicin cermica ms fusible que el soporte, constituido por ciertas materias primas (polvo) diluidas en una suspensin generalmente agua, que despus de la coccin a temperaturas adecuadas funde en un revestimiento vitrificado, dando el acabado final a la pieza.

Estn compuestos bsicamente por slice, almina, xidos fundentes y colorantes.

Naturaleza, origen e Importancia


Caractersticas del esmalte: No sedimentar Tener buena resistencia en crudo Ser no txicos Tener buena fusibilidad Recubrimiento satisfactorio- Buena fluidez- Poseer cierta viscosidad para evitar ngulos vivos- Meseta de coccin amplia Ser transparente sobre una base coloreada y opaco sobre el soporte Tener buen brillo


Desarrollar bien los colores. Buena resistencia a los ataques qumicos de cidos y bases. Buena resistencia al desgaste y al rayado. Buena relacin entre el coeficiente de dilatacin del esmalte y del soporte. Tener bajo mdulo de elasticidad para disminuir las tensiones.

Egipto: 4000 a.C. Esmaltes alcalinos y plmbicos

Siria: 1000 a.C. Previtrificado del esmalte

Mesopotamia: 1000 a.C. Esmaltes opacos (SnO)

China: Siglos II y III Esmaltes Feldespticos (Porcelana)

Europa: Siglo XI Esmaltado de pastas de gres (Sal)

A partir del siglo XVIII: Desarrollo Cientfico sobre el proceso industrial.



Por las propiedades superficiales que el esmalte aporta a la pieza acabada, cada da la aplicacin de este, adquiere gran importancia en los diferentes procesos cermicos.

Las propiedades pueden ser de Tipo:Tecnolgico Impermeabilidad al agua y los gases, mayor resistencia mecnica del soporte, resistencia al rayado e inercia qumica.

Esttico o decorativo Textura, acabado y brillo.

Funcional Facilidad de limpieza.

MMPP de los esmaltes para baldosas.La base de un esmalte para baldosas es generalmente la frita.La frita se obtiene mediante la fusin a altas temperatura (T 1500C) de una mezcla de las diversas materias primas que componen el esmalte para obtener una fase lquida homognea y fluida.

Ventajas del uso de Fritas:

Insolubilizacin de ciertos xidos transformndolos en compuestos estables en combinacin con el Si y B.

Disminucin de la toxicidad.

Formacin de eutcticos complejos de bajo punto de fusin.

Formacin de un vidrio homogneo qumica y fsicamente imposible de obtener a baja temperatura.

Obtencin de FritasProceso de produccin de Fritas cermicas.

Obtencin de FritasMateria Prima en sacosMolienda de las Materias Primas.

Obtencin de FritasFusin de las Materias Primas.

Obtencin de FritasObtencin de la frita

Clasificacin de las Fritas1- En funcin de su composicin: Fritas plmbicas: Borosilicatos de plomo y silicatos de plomo de altsima fusibilidad. Fritas sin plomo: Borosilicatos alcalinos y alcalinotrreos.

2- En funcin de sus caractersticas fsicas:Fritas transparentes brillantesFritas opacificadas

3- En funcin de su intervalo de fusin: Fritas Fundentes Fritas duras.

Funcin de los principales xidos que componen el esmalte

Composicin de los Esmaltes

xidosMaterias primasInfluencia en el esmalteSiO2Arena blanca (99,5% SiO2)FeldespatosSilicatos alcalinosMejora la fluidez y la resistencia qumica a los cidos. Aumenta la viscosidad, disminuye la dilatacin trmica.Mejora la resistencia mecnica a la compresin.Al2O3FeldespatosCaoln y arcillasAlmina hidratada o calcinadaAumenta la viscosidad y tensin superficial. Aumenta la refractariedad y opacidad de los esmaltes. Incide en el mateado y el brillo. Aumenta la resistencia al ataque qumico.Na2OFeldespato albitaCarbonatoNitratoModificador del retculo vtreo. Disminuye el punto de ablandamiento del esmalte. Aumenta el coeficiente de dilatacin trmica.K2OFeldespato ortosaCarbonatoEfecto anlogo pero menos intenso que el Na2O, por lo que se usa cuando se requiere mayor viscosidad y un intervalo de coccin ms largo.

Funcin de los principales xidos que componen el esmalte

Composicin de los Esmaltes

xidosMaterias primasInfluencia en el esmalteCaOCarbonatoFeldespato anortitaWollastonita (CaO.SiO2)Fundente a temperaturas superiores a los 1050C.Mejora la resistencia qumica y mecnica. Reduce el coeficiente de dilatacin trmica y mejora la adherencia al soporte.B2O3Brax (Na2B4O710H2O)cido bricoDisminuye el coeficiente de dilatacin trmica y la tendencia al cuarteo. Mejora la resistencia a los cidos. Mejora la dureza al rayado del esmalte.MgOOxidoCarbonatoTalcoSimilar al CaO pero con mayor viscosidad.Hasta los 1170C tiene efecto opacificante, pero a partir de esa Temp. tiene efecto fundente.Disminuye el coeficiente de dilatacin trmica y aumenta la tensin superficial del esmalte. Un exceso de MgO aumenta la Tf. Del esmalte.ZnOOxidoBlenda (ZnS)Mejora el brillo y tersura de la superficie esmaltada. Buen desarrollo de colores excepto el azul y verde. Mejora la resistencia qumica y mecnica. Disminuye el coeficiente de dilatacin trmica.

FeO: marrn oscuro y negro.CoO: Siempre coloraciones azulesMnO: marrn-negro intenso (en presencia de Pb-Si) violeta (en vidrios alcalinos sin plomo)Fe2O3: amarillo y marrn oscuro.Cr2O3 : verde (condiciones oxidantes y reductoras), marrn (en esmaltes ricos en ZnO), amarillo (en esmaltes alcalinos sin plomo).CuO: rosado (en condiciones reductoras), verde (en vidrios Pb-Si), turquesa (en vidrios alcalinos sin plomo) y verde azulado (en vidrios alcalino-bricos).NiO: azul (en esmaltes ricos en ZnO), violeta (al disminuir el ZnO y agregar CaO o BaO)Colorantes

Composicin de los EsmaltesAditivos: son todas aquellas sustancias que facilitan la aplicacin y/o almacenaje del esmalte al modificar su reologa.

Se dividen en: - Suspensantes Arcillas (bentonita) y caolines- Defloculantes Silicato de sodio y polifosfatos sdicos- Ligantes Carboximetilcelulosa (CMC)- Fijador Disoluciones de alcohol polivinilico- Vehculos Serigrficos Glicoles y poliglicoles etilnicos.

Composicin de los EsmaltesDistintas capas y superficies que componen una baldosa cermica

Esmaltes para Baldosas Los esmaltes para baldosas incluyen una variedad muy extensa debido a los distintos procesos empleados en la fabricacin de las mismas:

Bicoccin Tradicional: Soporte: Temp.mx.: 900 980 C Tiempo: 20 40 hrs. Esmalte: Temp.mx: 900 980 C Tiempo: 6 8 hrs..

Bicoccin rpida: Soporte: Temp.mx: 900 980 C Tiempo: 35 50 min... Esmalte: Temp.mx: 1040 1060 C Tiempo: 40 60 min..

Monoporosa: Temp.mx: 1060 1100 C Tiempo: 35 50 min...

Monococcin gresificada (pasta roja): Temp.mx: 1140 1150 C Tiempo: 30 60 min...

Esmaltes para Baldosas

Monococcin gresificada (pasta blanca): Temp.mx: 1070 1200 C Tiempo: 40 60 min...

Gres Porcelnico: Temp.mx: 1200 1240 C Tiempo: 40 60 min...


Esmaltes Transparentes Brillantes:

Esmalte TransparenteSoporte (arcilla)Los esmaltes transparentes para bicoccin 100 % Frita.

Los esmaltes transparentes para monococcin Fritas + compuestos cristalinos

Esmaltes para BaldosasComposicin Tpica de una frita transparente:

SliceCaolnFeldespatoWollastonitaOxido de Zinc


Esmaltes Opacificados Brillantes:

Esmalte OpacoSoporte (arcilla)Los esmaltes opacificados para bicoccin 90 % Frita al circonio.

Los esmaltes opacificados para monococcin 40 70 % Fritas + compuestos cristalinos

Esmaltes para BaldosasComposicin Tpica de una frita opacificada al circonio:

SliceArcillaFeldespato SdicoWollastonitaCircn MicronizadoAlmina hidratada

Esmaltes para Baldosas Esmaltes Mates: Estos se pueden obtener mediante:

Desvitrificacin en el ciclo de coccin de fritas mates al calcio y/o al cinc.

Introduccin de compuestos cristalinos a una formulacin base con fritas brillantes hasta lograr una saturacin de la misma.

Fritas Mates Fritas transparentes Fritas alcalinas Fritas opacificadas Wollastonita Feldespatos Almina Circonio Equilibrio entre aspecto mate, opacidad, fusibilidady exigencias fsico qumicas de las baldosasMolienda, espesor del esmalte y ciclo de coccin

Esmaltes para Baldosas Esmaltes rsticos: su finalidad esttica es la imitacin de piedras naturales.

- Aplicacin sucesiva de varios esmaltes y colores serigrficos.

- Intervencin sobre el soporte superficie de relieve y rugosidades.

Introduccin de % significativos de materiales gruesos (arenas de circonio, cuarzo, rutilo, esmaltes granulados, etc.)

Esmaltes Satinados:

Bicoccin Fundentes Plmbicos + ZnO + TiO2

Monococcin Fritas transparentes alcalinotrreas y mates con PbO

Esmaltes para Baldosas Esmaltes cerosos y perlados: Son esmaltes con caractersticas intermedias de brillo, opacidad y fusibilidad.

Cerosos - brillantes y semi transparentes. - Compuestos opacificantes + ZnO + TiO2

Perlados - satinados y opacificados - Compuestos opacificantes + ZnO + TiO2 Esmaltes Cuero: Son esmaltes mates y satinados muy opacificados y coloreados con mezclas de oxido de hierro y diversos colorantes.

Bicoccin Piro antimoniato de Plomo (Pb Sb Fe)

Monococcin Combinacin de colorantes estabilidad trmica y qumica, coral (Zr-Fe-Si), amarillo (Zr-Pr-Si)

Esmaltes para Baldosas Gres Porcelnico: Es un producto no esmaltado que se comercializa en su forma natural o pulida. Mezcla de polvos atomizados de distintos colores. Mezcla de granulados de varios colores. Uso de sales solubles que se aplican con serigrafa o aergrafo. Doble carga de la prensa. Efectos rsticos prensado de 2 o ms polvos atomizados de diferentes colores mezclados previamente.

* Ultima tendencia gres porcelnico esmaltado:Fritas Transparentes u opacas: Al2O3 (10 15 %) SiO2 ( 55 65%) xidos alcalinotrreos ( 12 17 %) xidos alcalinos (Na2O K2O: 4 5 %)

Aplicacin de Esmaltes en BaldosasEngobe: poseen una naturaleza intermedia entre el cuerpo cermico y el esmalteFuncin:- Ocultar el color del soporte.- Minimizar el contacto entre el soporte y el esmalte.

Aplicacin de Esmaltes en BaldosasLas combinaciones de diferentes tcnicas de esmaltado de baldosas pueden dividirse en seis categoras:

1- VeloAplicacin de Esmaltes en Baldosas

Aplicacin de Esmaltes en Baldosas

Aplicacin de Esmaltes en Baldosas2- Goteo: Esta tcnica consiste en una aplicacin de esmalte dividido en gotas de dimensiones variables; el esmalte es sometido a elevadas velocidades de corte y las gotas son lanzadas sobre la superficie de la baldosa Superficie de relieve no uniforme Esmalte poco extendido sobre la superficie.

3- Aergrafo: Tiene como objetivo la transformacin de una barbotina acuosa de esmalte, en una neblina de partculas finas que se deposita sobre el objeto a esmaltar.

Aire comprimido = 2 3 Kg/cm2Velocidad de salida: 50 100 m/s

Aplicacin de Esmaltes en Baldosas

Aplicacin de Esmaltes en BaldosasEntre las ventajas de esta tcnica tenemos:

Una amplia gama de efectosReduccin de aditivos en los ajustes reolgicos del esmalteAusencia de material nebulizado en el aire.Reduccin de los tiempos de limpieza de las cabinas de aplicacinDisminucin de los fangos de esmalte.Eliminacin de defectos tales como: goteo y grumos.Aplicacin de Esmaltes en Baldosas

Aplicacin de Esmaltes en Baldosas4- Aplicaciones en seco Granillas Granulados

Tcnicas electrostticas. Tcnicas mecnicas cintas rotativas, platos y tamices vibratorios.

Ventajas ecolgicas: eliminacin del agua como vehculo de aplicacin y eliminacin de los fangos de esmalte.

Recuperacin del esmalte en altos %

Disminucin de ajustes reolgicos del esmalte.

Aplicacin de Esmaltes en BaldosasAplicacin FIJADOR

Aplicacin de Esmaltes en Baldosas5 - Serigrafa Pastas serigrficas

Colores serigrficos

Vehculo serigrfico

Pantallas serigrficas

Emulsin Fotosensible

a- Colores bajo cubierta (49 -60 hilos/cm)b- Colores sobre esmalte (34 49 hilos/cm)c- Colores especiales (25 34 hilos/cm) * Aflorantes * Reactivosd- Colores de relieve (10 18 hilos/cm)e- Colores de tercer fuego Marcos

Telas (nylon, acero, polister metalizado)

Aplicacin de Esmaltes en Baldosas5 - Serigrafa Produccin de la pantalla

Tcnicas serigrficas

- Con mquina plana

- Con mquina rotatoria

Tensado Limpieza de la tela Aplicacin de la emulsin fotosensible Exposicin y revelado Endurecimiento y acabado

Serigrafa sobre soporte crudo. Serigrafa sobre soporte crudo preparado Serigrafa sobre esmaltes Serigrafas mixtasSerigrafas superpuestas

Aplicacin de Esmaltes en BaldosasSerigrafa con mquina planaProduccin: > 200 piezas/min.

Aplicacin de Esmaltes en BaldosasSerigrafa con mquina plana

Aplicacin de Esmaltes en BaldosasSerigrafa con mquina rotatoria

6 Monoprensado: Prensado simultneo del soporte y el esmalte.

Ventajas:

Eliminacin de los fangos de esmalte. Disminucin de la utilizacin del agua. Empleo de menos personal, del rea de trabajo y del consumo elctrico.

Prensa de mesa rotativa* 6 u 8 estaciones * Carga de distintos polvos superpuestos * Velocidad de rotacin: 2 6 r.p.mSuperficie del esmalte con alta resistencia a la abrasin y al rayado(dureza de 6 7 en escala Mohs).Aplicacin de Esmaltes en Baldosas

Secuencia de una lnea de esmaltadoAlimentacin y preparacin del soporteControl de fisurasCepillado del soporteCabina de humectacin

Secuencia de una lnea de esmaltadoDesbabado del esmalte y cepilladoraSerigrafaAplicacin fijador por aergrafo.Aplicacin del esmalte por campana o disco

Aplicacin del engobe

Defectos al cocer el esmalteCUARTEOCausa: * Coeficiente de dilatacin del esmalte es ms alto que el coeficiente de dilatacin del soporte.

Correcciones: * Temp. de coccin del esmalte. * Mantener Temp. final de coccin por > tiempo. * Sustituir el esmalte por uno de < coeficiente. * Enfriar el horno ms lentamente. * Modificar la composicin del soporte o sustituir por otra con > cuarzo y < Feldespato. * Utilizar cuarzo ms finamente molido en la formula de la pasta. * Elevar unos 20 30 C la Temp. Del soporte.

Defectos al cocer el esmalteDESCONCHADOCausas: * Coeficiente de dilatacin del esmalte es muy bajo respecto al coeficiente de dilatacin del soporte. * Alto contenido de cuarzo o cuarzo muy finamente molido en la formula de la pasta.

Correcciones: * contenido de cuarzo en la composicin de la pasta. * Utilizar cuarzo ms grueso. * Reducir unos 20 30 C la Temp. Del soporte. * Utilizar un esmalte con > coeficiente. * Pasar papel lija por el soporte, con esto se logra una mayor superficie de agarre para el esmalte. * Cuando se retoca la pieza en verde con la esponja hmeda, tener especial atencin de que el agua en la cual se lava la esponja, este limpia, sin turbiedad.

Defectos al cocer el esmalteRETIRO DEL ESMALTECausas: * Alta tensin superficial del esmalte. * Exceso de esmalte. * Excesiva molienda del esmalte. * Presencia de sales solubles. * Aplicacin sobrepuesta. * Secado del esmalte.

Correcciones: * Cuidar de que el soporte a utilizar este limpio, sin grasa o polvo suelto sobre su superficie. * Utilizar esmalte menos molido. * Agregar al esmalte C.M.C u otro tipo de goma orgnica. * Evitar el excesivo esponjeado de la pieza en verde. * Pasar papel de lija sobre el soporte.

Defectos al cocer el esmalteRETIRO DEL ESMALTECorrecciones: * Asegurarse de que el soporte no contiene sales solubles, en caso afirmativo un agregado de BaCO3 a la frmula de la pasta puede remediar el problema. * Reducir el espesor de la capa del esmalte. * Aplicar el esmalte menos denso. * Secar ms lentamente la pieza ya esmaltada. * Evitar humedad dentro del horno.

Defectos al cocer el esmaltePINCHADO DEL ESMALTECausas: * Contaminacin de pequeas partculas de suciedad que no se aprecian a simple vista. * Soporte excesivamente cocido. * Caoln o arcillas utilizados como aditivos de molienda contienen laminillas de mica. * Agua muy dura. * Presencia de azufre en la atmsfera del horno. * Esmaltes muy viscosos. * Presencia de gases en el horno de fritado. Correcciones: * Antes de aplicar el esmalte, limpiar la pieza con cepillo o pincel. * Asegurarse de que el soporte/esmalte no contiene impurezas orgnicas.

Defectos al cocer el esmaltePINCHADO DEL ESMALTE Correcciones: * Evitar enfriamiento rpido despus de la vitrificacin del esmalte. * Dejar reposar el esmalte durante 24 hrs. Despus de haber sido puesto en suspensin Eliminacin de burbujas. * Aumentar el ciclo de coccin del esmalte.

Defectos al cocer el esmalteREVENTADO DEL ESMALTECausas: * El soporte contiene granos gruesos de cal.

Correcciones: * Controlar rigurosamente las MMPP que entran en la composicin de la pasta, eliminar los granos gruesos de cal. * Aumentar la molienda para facilitar una mejor distribucin de la misma.

Defectos al cocer el esmalteSUPERFICIE PIEL DE NARANJACausas: * El volumen del aire de atomizacin por unidad de volumen de esmalte es el factor clave. * El ngulo de incidencia es < a 60

Correcciones: * Aumentar la presin de atomizacin. * Reducir el paso del esmalte. * Aumentar la distancia entre pistola y pieza. * Reducir la capa de esmalte. * Reducir la Temp. Y ciclo de coccin.

Defectos al cocer el esmaltePIEZAS SOBRECOCIDASCausas: * Esmalte muy fluido. * Exceso de Temperatura. * Esmalte con altos contenidos de fundentes. Correcciones: * Reducir la temperatura y/o ciclo de coccin.

Defectos al cocer el esmalteSUPERFICIE MATEADA, FALTA DE BRILLOCausas: * Alto nivel de SO2 en la atmsfera del horno. * Desvitrificacin del esmalte. Correcciones: * Si se comprueba la presencia de azufre en el horno, habr que revisar el estado de la mufla, controlar el funcionamiento de los quemadores, cambiar de combustible. * Comprobar si la temperatura de vitrificado es la adecuada.

Defectos al cocer el esmaltePERDIDA DE BRILLO Causas: * Absorcin del esmalte por el soporte. * Volatilizacin de cualquier componente en el esmalte. * Formula del esmalte mal balanceada. * Presencia de azufre en el soporte. * Agua de suspensin o humedad en el horno.

Correcciones: * Eliminar toda posible presencia de azufre. * Utilizar el esmalte adecuado (Reformulacin)

Defectos al cocer el esmalteESCURRIDO DEL ESMALTE Causas: * Excesiva aplicacin del esmalte. * Esmalte muy fluido. * Excesiva Temp. De vitrificacin.

Correcciones: * Reducir la capa de esmalte. * Utilizar esmalte ms viscoso. * Reducir la temperatura de vitrificacin.

Propiedades del esmalte Las propiedades del esmalte van a depender de la naturaleza y de la proporcin de los diferentes xidos que lo constituyen, as tenemos que las principales propiedades son:

Su acidez

Su dilatacin

Su tensin superficial

Su viscosidad y fusibilidad.

Propiedades del esmalte A = Acidez = elementos cidos elementos neutros y bsicosA1,251,451,92,52,9Mates utilizablesMatesMates a brillantesBrillantes OKBrillantes adesvitrificadosDesvitrificadosACIDEZ DE UN ESMALTE

Propiedades del esmalte ACIDEZ DE UN ESMALTExidos Bsicos o fundentes: RO: CaO, MgO, PbO, ZnO, BaO, SrO R2O: K2O, Na2O, Li2O

xidos Neutros: R2O3: Al2O3, Fe2O3, B2O3, Sb2O3, As2O3

xidos cidos: RO2: SiO2, TiO2, ZrO2, SnO2 R2O5: P2O5, Sb2O5

Propiedades del esmalte Ejercicio: Obtener frmula Seger a partir de frmula de M.P.Composicin del esmalteFeldespato 40%Caoln 10%Calcita 20%Slice 30%Expresarlo en frmula Seger

Se divide la cantidad individual de cada xido por el P.M. de cada material y se agrupande acuerdo al tipo de xido.

MaterialFrmulaCantidad (%) Peso molecularPeso molecular calculadoFeldespatoK2O.Al2O3.6SiO2 40/556.80.0718CaolnAl2O3.2SiO22H2O 10/258.20.0387CalcitaCaCO320/100.10.2SliceSiO230/60.10.499

Propiedades del esmalte

MaterialP.M.C.K2O CaOAl2O3SiO2Feldespato0.07180.07180.07186x0.718 = 0.4308Caoln0.03870.03872x0.387 = 0.0774Calcita0.20.2Slice0.4990.499TOTAL0.07180.20.11051.0072

Fundentes (RO/R2O)Neutros (R2O3)Formadores vtreos (RO2)K2O 0.0718Al2O3 0.1105SiO2 1.0072CaO 0.20TOTAL 0,2718

Fundentes (RO/R2O)Neutros (R2O3)Formadores vtreos (RO2)K2O 0.264Al2O3 0.406SiO2 3.7 CaO 0.736TOTAL 1

Propiedades del esmalte A = Acidez = 3,7 = 2,63 1,406

Esmalte brillante con tendencia a desvitrificarse.

Propiedades del esmalte DILATACION DE UN ESMALTEEl esmalte se dilata por el calor y se contrae al enfriarse, y al tener una composicindistinta al soporte, se comportan dilatometricamente de modo diferente y esto genera tensiones entre ambos. Si la dilatacin del soporte es mucho mayor que la del esmalte, y la tensin de compresin sobre el esmalte es superior a su adherencia Saltado Si el coeficiente dilatomtrico del esmalte es mayor que el del soporte, y la tensin de traccin sobrepasa la resistencia de la capa vtrea Cuarteado

Los xidos bsicos R2O introducen una fuerte dilatacin Los xidos bsicos RO introducen una dilatacin menos elevada pero todava sensible. Los xidos tipo R2O3, R2O5 y RO2 introducen dilataciones muy dbiles.

Propiedades del esmalte TENSIN SUPERFICIAL ()Manifestacin energtica de los cuerpos, por la cual estos tienden a presentar una superficie exterior mnima.La capacidad de una gota fundida de un esmalte de mojar la superficie del soporte, constituye un importante requisito en los procesos de esmaltado.

Propiedades del esmalte Si el esmalte tiene baja tensin superficial, moja las paredes del soporte y el mecanismo es cncavo. Si el esmalte tiene alta tensin superficial, no moja las paredes del soporte y el mecanismo es convexo.

Propiedades del esmalte FUSIBILIDAD: expresa el grado de fluidez alcanzado por el cuerpo vtreo a la temperatura de maduracin, donde el esmalte se desliza por las paredes del soporte para formar una cubierta homognea. Est determinado por: * Aspectos estructurales y qumicos * Granulometra de las M.P. * Historia trmica velocidad de calentamientoVISCOSIDAD: depende del contenido de slidos, de la proporcin de materias primas plsticas y de los aditivos defloculantes y floculantes.Se mide por copa Ford y viscosmetro Brookfield. Est determinado por: * Aspectos estructurales y qumicos * Temperatura y Tiempo.

Li2O B2O3 Na2O K2O PbO MnO CoO BaO SrO ZnO MgO CaO TiO2 Fe2O3 NiO SnO2 Cr2O3 SiO2 ZrO2 Al2O3 Disminuye AumentaPropiedades del esmalte

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