Esp. gral. reciclado con cemento o cal

Especif. Gral. Reciclado con Cemento o Cal de Pavimentos Asfálticos in Situ – Versión I – 2007 Pág. 1 / 21

Los recuadros de este tipo: se han incorporado para proveer aclaraciones o ejemplos. En ambos casos no adquieren propieda-des vinculantes para las partes

Reciclado con Cemento o Cal de Pavimentos Asfálticos in Situ

Especificación General

República de Honduras

Edición I - 2007


RECICLADO CON CEMENTO O CAL DE PAVIMENTOS ASFÁLTICOS IN SITU Especificación general, edición I año 2007

República de Honduras 1.- DESCRIPCIÓN: Se define como reciclado in situ con cemento o cal de un pavimento flexible existente, a una o varias capas del mismo convenientemente desmenuzadas y mezcladas con dichos ligantes, y la eventual incorporación de áridos virgen, para generar una nueva capa estructural. Consiste en la mezcla del material procedente del fresado de un pavimento existente constituido por mezclas asfálticas y materiales granulares con cemento o cal, agua y eventualmente aditivos y/o árido de aporte. Su finalidad es reutilizar una o varias capas de un pavimento deteriorado, llevando a cabo todo el proce-so de ejecución a temperatura ambiente y sobre la misma superficie a tratar. Los materiales, mezclados in situ con equipo ambulo operante, han de conformar una capa de base o sub-base de acuerdo con esta especificación y en conformidad con el trazado, rasante, espesor y secciones transversa-les típicas, indicadas en los planos o establecidos por la Supervisión de los trabajos. Su ejecución incluye las siguientes operaciones:

• Estudio previo de los materiales. • Identificación de tramos de características homogéneas de la zona a reciclar “tramificación”. • Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo para cada tramo de características distintas. • Fresado de la parte del pavimento existente a reciclar. • Incorporación del árido de aporte si así se ha establecido. • Incorporación del agente ligante; cemento pórtland o cal según corresponda, agua y eventualmente

aditivos. • Mezclado y distribución. • Compactación de la mezcla reciclada. • Curado y si estuviera especificado ejecución de un riego asfáltico de protección.

2.- MATERIALES: 2.1.- CONDICIONES GENERALES: La especificación complementaria define el tipo y composición de la mezcla reciclada, cuyo contenido míni-mo de ligante y resistencia mecánica deben cumplir con lo establecido en esta especificación general. 2.2.- REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES: 2.2.1.- Identificación de Tramos Homogéneos de Material a Reciclar: Se debe realizar una inspección de la superficie a reciclar comprobando los datos del reconocimiento de pro-yecto y la tramificación propuesta. Se deben tomar muestras representativas de los materiales existentes en los diferentes tramos, mediante extracción de testigos, calicatas u otros métodos de toma de muestras, com-probando el espesor y tipo de material de las diferentes capas. Como mínimo se debe obtener dos (2) testigos y una calicata por kilómetro (1/Km) o tramo diferenciado si su longitud fuera menor. Los resultados del reconocimiento y de los ensayos deben servir para verificar que los tramos en que se ha dividido la obra, sean suficientemente homogéneos en relación con los objetivos del procedimiento de reci-clado.


Sobre las muestras de cada tipo de material fresado en cada tramo homogéneo se debe determinar:

• Análisis granulométrico. • Densidad

Además, se deben realizar las siguientes determinaciones:

• Límite líquido e índice de plasticidad de la fracción que pasa el tamiz de 420 µm (Nº 40). • Contenido de sulfatos. • Contenido de materia orgánica. • Contenido de humedad. • Ensayo de compactación. • La presencia de elementos inhibidores del fraguado del cemento, tales como sulfuros (piritas) o clo-

ruros (sal gema). 2.2.2.- Tolerancias en la Definición de Tramos Homogéneos: No deben considerarse homogéneos los tramos cuyos resultados individuales en los ensayos indicados en este título, presenten variaciones sobre los resultados medios superiores a las tolerancias establecidas en las tablas siguientes, ni cuando varíe el tipo de árido.

Tabla Nº 01 TOLERANCIAS ADMISIBLES EN LA DEFINICIÓN DE TRAMOS HOMOGÉNEOS Características Unidad Tolerancia

Tamaño máximo 0 Granulometría del material Pasa tamiz 4.8 mm (Nº 4) % sobre el peso seco del material a

reciclar ± 4 2.2.3.- Valores de Referencia de las Características de Tramos Homogéneos: Se deben tomar como características de referencia, para cada tipo de material, la media de todos los resulta-dos de cada tipo de ensayo o parámetro especificado. Los valores así obtenidos deben diferir de los valores límites establecidos en margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la heterogeneidad propia del material y la dispersión que introduce la ejecución en obra y su control, los valores obtenidos en el control de calidad de la ejecución de las obras cumplan los límites establecidos. Una vez comprobado que el material cumple todas las condiciones establecidas en esta especificación y su complementaria, la Supervisión puede aprobar el material y fijar las características de referencia en cada tra-mo homogéneo. 2.2.4.- Características del Material a Reciclar: El material que se vaya a reciclar, debe estar constituido por un conjunto de partículas pétreas, recubiertas o no por ligante asfáltico envejecido, resultante de la adecuada disgregación por fresado de la parte del pavi-mento existente en la profundidad establecida. La Supervisión de los trabajos, de acuerdo con las características y el estado de las capas del pavimento, pue-de determinar si existen zonas en las que no deba utilizarse el material existente. En tal caso los materiales se deben retirar y transportar a un lugar autorizado y se deben sustituir por un material aprobado por la Supervi-sión, que puede ser material fresado procedente de localizaciones distintas a la que se esté reciclando. El material que se vaya a reciclar debe estar exento de materia orgánica y de productos que puedan perjudicar la acción del agente ligante que se emplee (cemento o cal). En caso contrario la Supervisión de las obras pue-de autorizar su empleo, siempre que el contenido de materia orgánica, no sea superior al uno por ciento (1 %) en peso. El contenido de sulfatos, expresado en SO3 y determinado no debe ser superior al uno por ciento (1 %) en peso.


2.2.5.- Agregados Pétreos de Aporte: Si fuese necesario utilizar un árido de aporte como corrector granulométrico, para mejorar peraltes, completar el espesor de capa reciclada o efectuar un ensanche el mismo debe cumplir con las características establecidas en la especificación general “Agregados Pétreos para Mezclas Asfálticas”. Su granulometría y proporción se deben ajustar, de acuerdo con las indicaciones de la Supervisión, de forma que se obtenga una granulome-tría del material reciclado lo más continua posible. La especificación complementaria, señala si es necesario incorporar al material disgregado árido de aporte. En su defecto, la Supervisión puede ordenar la utilización de árido de aporte, cuando el material fresado no alcance los parámetros establecidos en esta especificación o su complementaria. En todos los casos se requiere su procesamiento para suministrarles las condiciones requeridas en la presente especificación. Los materiales pétreos de aporte deben ser el producto de la explotación del material granular proveniente de macizos rocosos o de bancos de materiales aluvionales o bien el producto de la mezcla de diferentes orígenes explotados en cantera. El material granular que se aporte al reciclado, no debe ser susceptible a ningún tipo de meteorización o de alteración física o química apreciable bajo las condiciones más desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en el lugar de empleo. Tampoco deben dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daños a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar el suelo o corrientes de agua. Los procedimientos y equipo de explotación, clasificación, trituración y eventual lavado, así como la forma de almacenamiento, deben permitir el suministro de un producto de características uniformes. Antes del inicio de la producción, el Supervisor debe reconocer cada préstamo o procedencia, determinando su aptitud en función del resultado de los ensayos que definen su calidad. El reconocimiento se debe realizar de la forma más representativa posible, mediante sondeos, zanjas, catas u otros métodos de toma de muestras. Los bancos o canteras de explotación de materiales, no se deben limitar a los propuestos en la documentación contractual, pudiendo el Contratista seleccionar otras fuentes, que en todos los casos deben contar con el res-pectivo permiso de explotación y la aprobación de la Supervisión. El contratista debe limpiar el banco de préstamo y / o cantera, antes de su explotación y posteriormente a ella. Debe asegurar el buen drenaje del área explotada, evitando el estancamiento de agua en el sitio del banco. El material resultante de los trabajos de descapote, la remoción de la capa vegetal en los bancos de préstamo, deben almacenarse por separado para su posterior colocación en las zonas explotadas y donde la Supervisión considere factible la regeneración del área verde. Los desperdicios de la clasificación, deben ser acumulados en sitios apropiados y aprobados en los cuales no queden expuestos a la erosión y/o a la dispersión. El material granular o el árido no debe presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, en los ca-sos de reciclados con este material ligante. Se debe realizar un análisis químico de la concentración de SiO2 en los materiales sobre los que no exista suficiente experiencia en su comportamiento en mezclas con cemen-to. Todos los trabajos de separación de partículas de tamaño mayor que el máximo especificado, se deben ejecu-tar en el sitio de explotación o de procesamiento. 2.2.6.- Aditivos: La especificación complementaria de la presente, puede establecer los aditivos que deban utilizarse para me-jorar las características de la mezcla. Los mismos deben ser consignados en la fórmula de trabajo y aprobados


por la Supervisión de las obras. Ésta puede establecer el método que se vaya a emplear para su incorporación y las especificaciones que debe cumplir dicho aditivo y las propiedades de la mezcla tras su incorporación. Para el caso de reciclados que empleen cemento pórtland como ligante, es obligatorio el empleo de retardado-res de fraguado, cuando la temperatura ambiente durante la extensión de la mezcla, supere los treinta grados centígrados (30 ºC – 86 ºF), salvo que la Supervisión de las obras ordene otra acción. Los aditivos que la Supervisión autorice para su utilización, deben contar con una probada experiencia en su desempeño o se encuentren suficientemente avalados para su uso por el proveedor. Independientemente de ello, es obligatorio realizar ensayos previos para comprobar que cumplen su función con los materiales y dosificaciones previstos en la fórmula de trabajo. 2.2.7.- Cemento Pórtland: El cemento pórtland debe ser del tipo “IV” (de bajo calor de hidratación) o “V” (de elevada resistencia a los sulfatos) de acuerdo a las características normalizadas en la especificación AASHTO M 85. Si el contenido porcentual de sulfatos solubles en el material a reciclar "in situ" con cemento, fuera superior al medio por ciento (0.5 %) debe emplearse un cemento tipo “V” resistente a la acción de los sulfatos. El principio de fraguado no debe tener lugar antes de las dos horas (2 h). No obstante, si la extensión de la mezcla se realizase con temperatura ambiente superior a treinta grados centígrados (30 ºC – 86 ºF), el princi-pio de fraguado, realizando los ensayos a una temperatura de cuarenta más menos dos grados centígrados (40 ± 2 ºC - 104 ± 36 ºF), no debe tener lugar antes de una hora (1 h). 2.2.8.- Cal: La cal debe cumplir con lo establecido en la especificación general ““Cales de Uso Vial” 2.2.9.- Agua: El agua que se utilice para el mezclado y / o curado, debe ser razonablemente limpia, libre de aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, vegetales u otras substancias perniciosas para el producto terminado. El agua puede ser verificada acorde a lo indicado en la especificación AASHTO T 26; el agua nominada potable puede ser empleada sin ser sometida a ensayos. Cuando la fuente de agua sea poco profunda, deben tomarse las precau-ciones que sean necesarias para excluir el limo, barro, u otras sustancias deletéreas. 2.3.- CARACTERÍSTICAS DE LAS MEZCLAS RECICLADAS: La especificación complementaria de la presente fija el huso en que debe encontrarse la curva granulométrica de las partículas del material a reciclar que debe ser uno de los indicados en la tabla siguiente:

TABLA 02 - REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA LOS RECICLADOS CON CEMENTO O CAL

Tamices / otras características Husos granulométricos y caracte-rísticas generales

50 mm (2”) 100 38 mm (1 ½”) 90 - 100 25 mm (1") --

19 mm (3/4") -- 12.5 mm (1/2”) -- 9.5 mm (3/8") -- 4.8 mm (Nº 4) > 30 2 mm (Nº 10) --


TABLA 02 - REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA LOS RECICLADOS CON CEMENTO O CAL

Tamices / otras características Husos granulométricos y caracte-rísticas generales

420 µ (Nº 40) -- 150 µ (Nº 100) -- 74µ (Nº 200) --

2.3.1.- Requerimientos Específicos para Reciclados con Cemento Pórtland y Cal:

Tabla 03 REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS PARA RECICLADOS CON CEMENTO PÓRTLAND O CAL Parámetro Requisitos Observaciones

Límite líquido < 35

Índice de plasticidad ≤ 15 (*)

Si el material no cumple estas condiciones, puede recurrirse a un tratamiento previo con cal. La dota-ción de ésta debe ser determinada mediante ensa-yos previos en laboratorio y aprobada por la Super-visión.

Espesor de reciclado 10 - 30 cm (4 – 12”) Contenido mínimo de

cemento en peso 3 %

Menores contenidos pueden no asegurar una homogeneidad de mezclado adecuada.

21 Kg/cm2 (299 lb/pulg2) cemento tipo IV o V

Resistencia a compre-sión simple (Reciclados

con cemento) 25 Kg/cm2 (355 lb/pulg2) cemento normal

Realizado a los siete días (7 d)

Valor soporte relativo (Reciclados con cal)

≥ 70 % Valor soporte dinámico simplificado calculado en la 5ª penetración (12.7 mm – 1/2”)

Sin tránsito en ancho completo 120 Sin tránsito por carril 180

Tiempo mínimo de trabajabilidad en minu-

tos Con tránsito 240

Realizando los ensayos a la temperatura media ambiente prevista entre las doce (12:00) y las quin-ce horas (15:00) durante la ejecución del reciclado.

Ancho de la capa No debe ser inferior ni superar en

más diez centímetros (10 cm) Valores respecto a los anchos teóricos del proyecto.

2.4.- FÓRMULA DE TRABAJO: El Contratista debe presentar a la Supervisión, la fórmula de trabajo o de obra que propone emplear para cada tramo homogéneo a reciclar. Debe adjuntar todos los resultados que expresen el cumplimiento de los requisi-tos indicados en esta especificación, además, debe haber realizado las pruebas de producción en el proceso de fresado y mezclado, adjuntando los respectivos resultados. La fabricación y colocación de las respectivas mezclas recicladas no se debe iniciar hasta que la Supervisión haya aprobado la correspondiente fórmula de trabajo. La fórmula de obra para cada tipo de reciclado, debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de cada tramo homogéneo. Este concepto tiene vigencia siempre que se mantengan las características de los materia-les que componen la mezcla. Toda vez que cambie alguno de los materiales que la integran o se excedan sus tolerancias de calidad, su composición debe ser reformulada. La ejecución del reciclado no se debe iniciar hasta que la Supervisión de los trabajos haya aprobado la co-rrespondiente fórmula de trabajo previo estudio en laboratorio y comprobación en obra. Si la marcha de las obras lo aconseja, la Supervisión de la obra puede requerir al Contratista, la presentación de una nueva fórmula de trabajo.


Nota: Se ha considerado conveniente, trasladar al Contratista la responsabilidad de establecer la fórmula de obra, separándo la función de la Supervisión y acotándola a la función específica de controlar el cumplimiento del contrato en los aspectos técnicos que se derivan de esta especificación.

La especificación complementaria a la presente, puede indicar valores de resistencia diferentes a los expresa-dos en la tabla precedente, en función del uso de la carretera y las condiciones de solicitaciones del tránsito y el clima y del tipo de agente cementante empleado. La o las correspondientes fórmulas de trabajo deben señalar, como mínimo:

• El espesor del reciclado in situ con cemento o cal. • La granulometría del material reciclado, la proporción y la granulometría del árido de aporte a em-

plear en la mezcla si correspondiera. • El tipo de cemento o cal y su proporción en peso, respecto de al peso seco total del material a reciclar

y si correspondiere, por metro cuadrado de superficie. • La proporción en peso de agua de amasado, respecto del peso seco total del material a reciclar. • Los tipos de aditivos y sus proporciones en peso respecto del peso seco total del material a reciclar. • La humedad de compactación. • El valor mínimo de la densidad a obtener. • El plazo de trabajabilidad de la mezcla, a la temperatura media prevista durante la ejecución de las

obras, entre las doce (12:00) y las quince horas (15:00).

Tabla Nº 04 TOLERANCIAS ADMISIBLES SOBRE LA FÓRMULA DE OBRA Características Unidad Tolerancia Máxima

Tamaño máximo 0 > 4 mm ± 6 ≤ 4 mm ± 4

Granulometría del material reciclado

75 µm (incluido el ligante) ± 2 Cemento Pórtland o Cal hidratada

% sobre el peso seco del material a reciclar

± 0.5 Humedad de compactación (agua total) % respecto de la óptima - 1.5 + 2.0

3.- REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS: 3.1.- EQUIPOS: Para la ejecución del reciclado in situ con se deben emplear equipos mecánicos. Éstos pueden ser máquinas independientes que realicen por separado las operaciones de fresado, de dosificación y de distribución del ligante, aditivos y del agua, de mezcla, de distribución y de compactación, o bien equipos que realicen dos o más de estas operaciones, excepto la compactación, de forma simultánea. No se debe utilizar en la ejecución del reciclado, ningún equipo que no haya sido previamente aprobado por la Supervisión de las obras, después de la ejecución del tramo de prueba. 3.1.1.- Equipos de Fresado, Dosificación y Mezclado: En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir los equipos de fresado, dosificación y mezclado:

Tabla Nº 05 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE FRESADO DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO Característica Requisitos

Condiciones generales

Los equipos de fresado deben estar dotados de puntas de corte montadas sobre un rotor de eje horizontal. Deben ser capaces de fresar el pavimento existente, en la profundidad y el ancho es-pecificados. Deben poder, producir un material homogéneo con la granulometría requerida en una



sola pasada y deben hacerlo a una velocidad constante adecuada. Las fresadoras deben estar dotadas de un dispositivo de control automático que asegure el espe-sor especificado y prefijado. Deben estar provistos de un dispositivo que evite el levantamiento en bloques del material, que en cualquier caso debe quedar adecuadamente disgregado. Cuando la superficie a tratar sea superior a los setenta mil metros cuadrados (70,000 m2) es obli-gatorio el empleo de equipos que integren en una sola máquina, las operaciones de fresado, de dosificación y distribución del ligante, de mezcla y de distribución.

Profundidad de fresado

La profundidad en que el tambor de fresado puede disgregar las capas del pavimento debe ser de hasta treinta centímetros (30 cm).

Ancho de trabajo El ancho de trabajo en las operaciones de fresado debe ser como mínimo de la mitad del ancho del carril de la carretera.

Equipo de dosi-ficación del li-gante

En el caso de que el equipo disponga de posibilidad de dosificar el ligante debe contar con: • Depósitos para el ligante, aditivos y agua. • Impulsores de caudal variable y difusores adecuadamente dispuestos, con control auto-

mático programable de dosificación de acuerdo a la fórmula de trabajo, el espesor y an-cho de fresado enclavadas según la velocidad de avance de la máquina.

• La adición de ligante debe suspenderse automáticamente cada vez que la máquina se detenga.

Dosificación de cemento o cal en forma de lechada

Cuando el cemento o cal se aporte en forma de lechada, el equipo para su elaboración debe tener un mezclador con alimentación volumétrica de agua y dosificación en peso del cemento o cal. El equipo de reciclado debe estar provisto de un dosificador-distribuidor volumétrico de lechada, con bomba de caudal variable y dispositivo de rociado, así como control automático programable de dosificación, que permita adecuar las dosificaciones a la fórmula de trabajo correspondiente, se-gún la profundidad y ancho del material fresado a reciclar, y según el avance de la máquina, con las tolerancias establecidas.

Mezclador

Debe garantizar una mezcla homogénea y uniforme en todo el ancho y profundidad del reciclado. La mezcla puede realizarse mediante una mezcladora independiente o bien en las propias máqui-nas fresadoras aprovechando la energía del rotor de fresado, en cuyo caso el sistema de dosifica-ción debe ir incorporado al elemento de fresado. El rotor de fresado carece de aptitud para el mezclado transversal del material reciclado, por lo que debe preverse algún tipo de mezclado transversal adicional.

Mezclado en zonas de difícil acceso

Se debe disponer de los medios y la mano de obra necesarios para que las zonas entre franjas de reciclado y áreas de difícil acceso, cumplan todas las condiciones de dosificación, compactación y regularidad superficial especificados. En las zonas que por su reducida extensión, su pendiente, o su proximidad a obras de arte o desagües, muros o estructuras, no permitieran el empleo del equipo que normalmente se estuvie-ra utilizando, la Supervisión puede autorizar el empleo de los medios adecuados a cada caso, de forma que las características obtenidas no difieran de las exigidas en las demás zonas. En los casos de reparación y/o reconstrucción de tramos localizados o aislados, la Supervisión puede autorizar la realización del mezclado "in situ", en esa situación también se puede permitir el extendido del material mediante equipos menores y herramientas de mano.

Depósitos móvi-les para el ligan-te

El suministro del ligante a la unidad de mezcla se debe realizar desde depósitos móviles, de modo que no se produzcan paradas de los elementos de mezcla y distribución del material reciclado.

Depósitos móvi-les para el agua y aditivos

Debe disponerse de un camión cisterna o equipo similar capaz de incorporar al equipo de recicla-do el agua de amasado en la proporción necesaria, de acuerdo con la velocidad de avance y la profundidad de trabajo. En caso de emplearse aditivos y de que el equipo de reciclado no tuviera dispositivos específicos para su incorporación en la dotación requerida, se debe añadir al agua de amasado en el equipo de alimentación de ésta, debiendo entonces estar provisto dicho equipo de los dosificadores ne-cesarios.

Distribución de ligantes no in-corporados en el propio equipo de fresado

Para ligantes constituido por cemento o cal, se deben emplear equipos con dosificación ligada a la velocidad de avance, que pueden consistir en camiones-silo o en tanques remolcados con tolvas acopladas en la parte posterior con compuerta regulable.

Operaciones de mantenimiento y limpieza

Tanto el proceso de mantenimiento como de limpieza de la fresadora debe realizarse con extremo cuidado, procurando no derramar hidrocarburos que puedan contaminar y afectar la superficie del pavimento. Después de cada operación diaria, se debe realizar una prolija limpieza que elimine cualquier residuo de mezcla reciclada. Debe comprobarse el correcto funcionamiento de todas las partes



móviles antes de iniciar una nueva jornada de fresado. En cada parada del equipo de reciclado se debe realizar una limpieza de los difusores, y como mínimo dos veces al día (2 x d). Las operaciones para abastecer de ligante al equipo dosificador se deben realizar sin afectar al tránsito que circule por los carriles que se mantengan en servicio.

Cuando se empleen adiciones que se depositen sobre el pavimento previo al fresado debe tenerse espe-cialmente en cuenta que:

• Los equipos de fresado y mezclado, prácticamente carecen de capacidad de mezclado transver-sal. Por lo que la distribución de las adiciones debe ser cuidadosamente ejecutada para contem-plar esta condición.

• Eventualmente puede requerirse, a juicio de la Supervisión, un mezclado posterior que asegure la homogeneidad transversal del material reciclado.

3.1.2.- Equipos de Distribución: En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir los equipos de distribución:

Tabla Nº 06 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIÓN Característica Requisitos

Condiciones generales para la distribución de la mezcla reci-clada

Los equipos de extendido deben ser capaces de distribuir la mezcla de acuerdo a los requerimien-tos de pendientes y coronamiento, en los espesores y anchos diseñados, sin permitir la segrega-ción de los materiales. Debe disponer de un distribuidor que evite la segregación del material y realice una extensión y precompactación homogéneas y con el perfil deseado, mediante una maestra de extensión con dispositivos de nivelación automáticos.

Distribuidoras Mecánicas

Las extendedoras mecánicas deben contar con mecanismos de distribución lateral y dispositivos enrasador o maestra. La mezcla distribuida debe ser homogénea y sin estriados producto de arrastres del material. Se debe comprobar, que los ajustes del enrasador y de la maestra, cumplen las tolerancias me-cánicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados por el desgas-te.

Extendido con Motoniveladora

En la distribución de los agregados de aporte, ligantes pulverulentos o la mezcla reciclada, puede emplearse motoniveladora, siempre que así esté contemplado en la especificación complementa-ria de la presente o lo autorice expresamente la Supervisión de la obra.

Distribución de cemento o cal

Los equipos mecánicos para la distribución de ligantes en polvo deben ser capaces de aplicar la totalidad de la dosificación prevista en dos (2) pasadas, como máximo.

3.1.3.- Equipos de Compactación: En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir los equipos de compactación:

Tabla Nº 07 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIÓN Característica Requisitos

Condiciones generales

El número y las características de los equipos de compactación, deben ser acordes a la superficie y espesor de mezcla que se debe compactar. Los rodillos deben ser autopropulsados, con llantas metálicas, neumáticos, rolos vibratorios o una combinación de ellos, capaces de revertir su movi-miento sin desplazar o arrancar la mezcla.

Compactador vibratorio

El compactador vibratorio debe disponer de un rodillo metálico con una carga estática sobre la generatriz no inferior a treinta Kilogramos por centímetro (30 Kg/cm) y capaz de alcanzar un peso de al menos quince toneladas métricas (15 t) con amplitudes y frecuencias de vibración adecua-das. Los rodillos metálicos de los compactadores vibratorios no deben presentar surcos ni irregularida-des y deben contar con dispositivos automáticos para eliminar la vibración al invertir el sentido de la marcha.

Compactador neumático

Deben ser capaces de alcanzar una peso de al menos treinta y cinco toneladas métricas (35 t) y una carga por rueda de cinco toneladas métricas (5 t), con una presión de inflado que pueda al-canzar al menos ocho Kilogramos por centímetro cuadrado (8 K/cm2; 113 Lb/pulg2).


Tabla Nº 07 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIÓN Característica Requisitos

Deben tener ruedas lisas, en número, tamaño y configuración tales que permitan el solape de las huellas delanteras con las traseras.

Compactación con equipos menores

En los lugares inaccesibles para los equipos de compactación normales se pueden emplear otros de tamaño y diseño adecuados para la labor que se vaya a realizar. Pueden ser de placa o de rodillos, siendo la aplicación del esfuerzo vibratorio. En todos los casos su empleo debe ser autorizado por la Supervisión de los trabajos.

3.2.- PROCESO CONSTRUCTIVO: 3.2.1.- Preparación de la Superficie: Antes de comenzar los trabajos de reciclado, se debe proceder a la preparación de la superficie del pavimento realizando las siguientes operaciones:

• Limpieza y retiro de materias extrañas acumuladas en la totalidad del ancho de la carretera, incluso en los carriles y hombros pavimentados que no vayan a ser reciclados.

• Tratamiento o eliminación de zonas muy contaminadas, que a juicio de la Supervisión de las obras, no puedan cumplir las especificaciones mínimas para poder ser recicladas.

• Nivelación de la superficie añadiendo, si hiciera falta, el árido de aporte para conseguir los perfiles longitudinal y transversal previstos en los planos y / o documentación del contrato.

3.2.2.- Operaciones de Fresado: El fresado se debe realizar con el equipo y el método aprobados por la Supervisión de las obras, después de la ejecución del tramo de prueba. La velocidad de traslación del equipo y la velocidad de rotación del rotor de fresado, deben ser constantes en cada tramo homogéneo, a fin de asegurar una profundidad uniforme de fre-sado y una adecuada homogeneidad del material reciclado. Se deben evitar en lo posible las paradas, y cuan-do sean inevitables se deben cortar de forma inmediata las entradas de lechada y de agua para evitar sobredo-sificaciones o encharcamientos. Debe comprobarse con la frecuencia que la Supervisión del proyecto considere necesario, que la granulome-tría del material fresado corresponde a la obtenida en el tramo de prueba y, por tanto, a la utilizada para la elaboración de la fórmula de trabajo. Siempre que se observe que no se cumplen las tolerancias admisibles especificadas, se debe detener el reci-clado hasta eliminar las causas de la anomalía (desgaste de puntas, obstrucción de inyectores, etc.). Donde resultase imposible el empleo de máquinas fresadoras, el material se debe demoler con otros medios mecánicos, y los productos así obtenidos se deben a un depósito autorizado. Estas zonas se deben rellenar con materiales que deben cumplir en cualquier circunstancia las prescripciones establecidas para el conjunto de la unidad de obra. 3.2.3.- Incorporación de Áridos de Aporte: Cuando sea necesaria la adición de un árido de aporte al material a reciclar, debe ser incorporado a la mezcla por uno de los procedimientos siguientes, que debe ser comprobado y aprobado por la Supervisión de los trabajos en el tramo de prueba correspondiente:

• Mediante su extensión en una capa de espesor uniforme sobre la superficie existente antes del fresa-do.


• Mediante su incorporación al proceso de mezcla de los materiales después de fresar. Este procedi-miento requiere un equipo que tome el material, lo dosifique y lo mezcle independiente de la máqui-na recicladora.

Los materiales deben ser colocados con un distribuidor mecánico o un formador de caballetes, para proceder al mezclado uniforme mediante el propio equipo de fresado o bien con una planta ambulo-operante. El equipo debe poder mezclar el material en todo su espesor suelto y con la energía suficiente como para obtener una mezcla homogénea. El agregado obtenido del fresado de la calzada existente debe ser desmenuzado, hasta que el treinta por ciento (30 %) de todo el material, que no sea piedra partida o material de banco, pase por el tamiz de 4.8 mm (N° 4). Todo material retenido sobre el tamiz de 76.2 mm (3”) y cualquier otro material inadecuado debe ser removi-do. En caso de ser necesario se debe añadir material adecuado que debe ser uniformemente mezclado con el ya fresado. 3.2.4.- Incorporación de Cemento o Cal en Forma de Lechada: El cemento o la cal que no se incorporen en el mismo equipo de fresado, debe incorporarse en forma de le-chada. El cemento o la cal, el agua y los aditivos se deben distribuir uniformemente mediante equipos mecánicos con la dosificación fijada en la fórmula de trabajo. La distribución del cemento o cal se debe realizar en forma de lechada y directamente en el mezclador del equipo de reciclado. La descarga del cemento o cal sobre el pavimento a reciclar se realizase desde una altura superior a diez cen-tímetros (10 cm - 4”), el dispositivo de descarga debe estar protegido con faldones cuya parte inferior no debe distar más de diez centímetros (10 cm - 4”) de la superficie del pavimento. Cuando el propio equipo de fresado incorpore la lechada, antes de iniciar el proceso en obra se deben purgar y poner a punto las bombas y los difusores, de lechada y de agua fuera del lugar de empleo, para garantizar las dotaciones establecidas en la fórmula de trabajo de manera continua y uniforme. Se puede dosificar en polvo en obras pequeñas, cuya superficie a tratar sea menor de setenta mil metros cua-drados (70,000 m2), siempre que lo autorice expresamente la Supervisión de los trabajos. Para ello, se pueden utilizar sacos de cemento o cal que se deben colocar sobre el pavimento formando una cuadrícula de lados aproximadamente iguales, de acuerdo con la dosificación aprobada. Una vez abiertos los sacos, su contenido debe ser distribuido rápida y uniformemente mediante rastrillos manuales o rastras de púas remolcadas. Toda cantidad de cemento o cal aplicada se debe mezclar con el material disgregado antes de haber transcu-rrido una hora (1 h) desde su aplicación. 3.2.5.- Operaciones de Fresado, Mezclado y Distribución: Entre las sucesivas pasadas del equipo de reciclado, debe producirse un solape con el fin de evitar la existen-cia de zonas insuficientemente tratadas o la acumulación de segregaciones. Este solape queda impuesto por los anchos de las máquinas y de la franja a tratar y generalmente debe estar comprendido entre quince (15 – 6”) y treinta centímetros (30 cm – 12”). La máquina dosificadora – mezcladora, debe tener cerrados los difu-sores de lechada y de agua correspondientes a la franja de solape para evitar la producción de mezcla recicla-da con dotaciones distintas de la especificada. Deben adoptarse las precauciones necesarias para evitar que se produzcan sobredosificaciones de ligante en los solapes. En el caso de utilizar para el reciclado dos equipos en paralelo se deben adoptar las mismas pre-cauciones en lo que se refiere a sus anchos de trabajo; el desfase entre las dos máquinas debe ser el menor


posible, de modo que, compactando en todo el ancho, no se produzcan juntas longitudinales en el interior del carril. Se deben delimitar cuidadosamente los hombros o zonas adyacentes a la calzada a fin de evitar que los mate-riales de aquéllos se mezclen con los de ésta durante el reciclado. Se deben disponer de juntas transversales de trabajo donde el proceso constructivo se interrumpiera un tiem-po superior al de trabajabilidad de la mezcla. Las juntas transversales de trabajo se deben efectuar fresando el material de una zona ya tratada en la longitud suficiente, en general no menos de un diámetro del rotor-fresador, bajando hasta la profundidad especificada sin avanzar, para que pueda regularse con precisión la incorporación del ligante en la zona no tratada. 3.2.6.- ESPESORES CONSTRUCTIVOS: La especificación complementaria fija el espesor de reciclado a realizar, el cual debe encuadrarse dentro de los indicados en los entornos dados en tabla siguiente.

Tabla 08 ESPESORES CONSTRUCTIVOS DE RECICLADOS Capa Entorno de espesores constructivos Base 15 a 22 cm (6 a 8.7”)

Sub base 15 a 30 cm (6 a 12”) 3.3.- PROCESO DE COMPACTACIÓN: La compactación se debe realizar inmediatamente después del mezclado. En el momento de iniciar la com-pactación, la mezcla debe hallarse suelta o pre-compactada en todo su espesor, y las condiciones de humedad debe encontrarse dentro de las tolerancias establecidas. La mezcla no debe permanecer más de media hora (1/2 h) sin que se proceda a su compactación y termina-ción. Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado más cercano al equipo de mezclado, los cambios de direc-ción se deben hacer sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de sentido se deben efectuar con suavidad. Se debe cuidar que los elementos de compactación estén siempre limpios y, si fuera preciso, húmedos. El proceso de compactación debe ser tal que evite la formación de un estrato superior débilmente adherido al resto de la capa. En caso de producirse esto, la misma se debe eliminar hasta obtener una superficie uniforme y compacta. La compactación de la capa debe comenzar en los bordes y avanzar hacia el centro, con excepción en las curvas peraltadas donde la compactación debe iniciarse en el borde interno de la curva y avanzar hacia el borde alto. En todos los casos, y a los efectos de proveer del adecuado confinamiento lateral, se debe distri-buir el material de los hombros al nivel de la capa que es objeto del proceso de compactación. En una sección transversal cualquiera, la compactación de una franja debe quedar terminada antes de que haya transcurrido el plazo de trabajabilidad de la adyacente ejecutada previamente. Las zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de desagüe, muros o estructu-ras, no permitieran el empleo del equipo que normalmente se estuviera utilizando, se deben compactar con medios adecuados a cada caso. Las densidades que se alcancen deben cumplir con las especificaciones exigi-das para el material reciclado en el resto de la construcción.


La compactación se debe realizar de manera continua y sistemática. Si la extensión del material se realiza por franjas, al compactar una de ellas se debe ampliar la zona de compactación para que incluya, al menos, quin-ce centímetros (15 cm – 6”) de la anterior, por lo que se debe disponer en los bordes de una contención lateral adecuada. La compactación vibratoria y de equipos tipo “pata de cabra” quedan restringidos en su empleo a la primera hora y media (1:30 h) luego de haber incorporado el cemento pórtland a la mezcla. En su fase final se debe evitar sobrecargar el material reciclado con cemento con compactadores demasiado pesados. La humedad óptima de compactación, deducida del ensayo próctor modificado (AASHTO T-180), puede ser ajustada a la composición y forma de trabajo del equipo de compactación, según los ensayos realizados en el tramo de prueba. Se deben disponer juntas de trabajo transversales, cuando el proceso constructivo se interrumpa más tiempo que el plazo de trabajabilidad y siempre al final de cada jornada. Las juntas de trabajo se deben realizar de forma que su borde quede perfectamente vertical, aplicando a dicho borde el tratamiento que ordene la Supervisión de los trabajos. Las juntas longitudinales entre la zona recicla-da y el pavimento existente deben situarse en los bordes del carril o, si fuese indispensable, en su centro, pero nunca en las franjas de rodadura (huellas). En los reciclados con cemento o cal, en todo momento, y especialmente en tiempo seco y caluroso, o con fuerte viento, debe mantenerse húmeda la superficie mediante un riego con agua finamente atomizada. Salvo justificación en contrario, la terminación final se debe efectuar utilizando rodillos lisos sin vibración. Una vez terminada la compactación no se permite el incremento del espesor. Sin embargo, y siempre dentro del plazo de trabajabilidad establecido, se puede hacer un corte o refino con motoniveladora, procediendo a continuación a barrer la superficie y, tras una eventual humectación, a la recompactación del área corregida. Los materiales procedentes del refino deben ser retirados a un depósito autorizado. Se deben eliminar los excesos laterales sin la compactación adecuada, excepto si forman parte del hombro o talud exterior de la obra. 3.4.- ACABADO SUPERFICIAL: Luego del proceso de compactación debe realizarse el perfilado con motoniveladora u otro equipo apropiado y aceptado por la Supervisión. El refino de la capa de base o sub base, nivelada y compactada debe ser cortada hasta obtener la cota correcta, extendiendo el acabado de la misma hasta abarcar parte de los hombros. Esta tarea debe realizarse en forma inmediata a la culminación del proceso de compactación. El rodillado final de la superficie cortada debe ser ejecutado con rodillo neumático. La superficie de la capa reciclada terminada debe presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones y de ondulaciones y con las pendientes adecuadas.


3.5.- PROCEDIMIENTO DE CURADO: La capa reciclada con cemento o cal debe ser curada con un riego de emulsión asfáltica, aplicada inmedia-tamente luego de terminar el rodillado final. La superficie debe mantenerse húmeda, pero no encharcada, hasta que se aplique el material de curado. El riego de curado debe ser aplicado con la dotación indicada en la especificación general “Ejecución de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimación y Curado” o lo que indi-que la especificación complementaria de la presente. La cantidad más apropiada puede ser determinada por la Supervisión de la obra y este riego debe ser aplicado en la cantidad suficiente que permita la obtención de una película continua. El tiempo que esta película debe permanecer sin deteriorarse debe estar determinada por los ensayos de laboratorio de los materiales y de la mezcla, pero este tiempo puede reducirse en el caso de que una colocación de capa subsiguiente proteja a la capa tratada. Entre la finalización de la compactación y el curado la superficie de la capa se debe mantener húmeda. En ningún caso el curado definitivo debe demorarse más de tres horas (3 h) desde la terminación. 3.6.- LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN: En el caso de que la distribución del cemento o cal no se realice en forma de lechada, deben coordinarse ade-cuadamente los avances del equipo de dosificación de cemento y del de reciclado, no permitiéndose que haya entre ambos una longitud distribuida de cemento o cal superior a cien metros (100 m). La distribución del cemento o cal se debe interrumpir cuando la velocidad del viento fuera excesiva o cuando la emisión de polvo afecte a zonas pobladas, ganaderas o especialmente sensibles, a juicio de la Supervisión de los trabajos. Salvo autorización expresa de la Supervisión de las obras, no se permite la ejecución de materiales tratados con cemento cuando la temperatura ambiente a la sombra, sea superior a los treinta y cinco grados centígra-dos (35 ºC – 95 ºF). La ejecución por franjas se debe planificar adecuadamente para permitir el paso alternativo del tránsito si fuera necesario, dando la máxima relevancia a las condiciones de seguridad de la circulación y del personal de las obras. Sobre las capas recién ejecutadas se debe impedir la circulación de vehículos y equipos, hasta que se constru-ya la capa siguiente. Si esto no fuera posible, el tránsito que necesariamente tuviera que pasar sobre ellas, se debe distribuir de forma que no se concentren las huellas en una sola zona. El Contratista es responsable de los daños que pudieran originarse, debiendo proceder a su reparación de acuerdo a las instrucciones del Su-pervisor de las obras. La extensión de la capa no debe avanzar en más de dos (2) kilómetros respecto de la etapa constructiva si-guiente o la que indique la especificación complementaria. En cualquier caso, para mayores longitudes es necesaria la aprobación de la Supervisión. 3.7.- TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS: Las tolerancias admisibles con respecto a los valores aprobados para las respectivas "fórmulas de obra", son las indicadas en la tabla siguiente:

Tabla Nº 09 – TOLERANCIAS PARA LA CAPA CONSTRUIDA TRÁNSITO PESADO / DÍA CARACTERÍSTICA UNIDAD > 100 ≤ 100

Tamaño máximo 0 ± 2.0 > 4.8 mm (N° 4) ± 6.0 ± 8.0 ≤ 4.8 mm (N° 4) ± 3.0 ± 4.0

Análisis granulomé-

trico 75 µm (N° 200) incluido el ligante cemento o cal

% sobre el peso total del material

± 2.0 ± 3.0


La definición de lotes se ha tomado de las especificaciones españolas. Sin embargo a los efectos de flexibilizar los criterios de aceptación, se ha considerado conveniente que la Supervisión, puede a pedido del Contratista, ajustar la extracción de testigos calados. A tales efectos se ha incorporado el criterio de los sub lotes.

Tabla Nº 09 – TOLERANCIAS PARA LA CAPA CONSTRUIDA TRÁNSITO PESADO / DÍA CARACTERÍSTICA UNIDAD > 100 ≤ 100

Contenido de cemento o cal % sobre la cantidad de cemento ± 3.0 ± 5.0

Humedad de compactación % respecto de la ópti-ma - 1.0 + 2.0 - 1.0 + 3.0

Densidad

% respecto a la máxi-ma del ensayo de

compactación (AASH-TO T-180)

≥ 97 % ≥ 97 %

Variación de la densidad en el espesor de la capa parte supe-rior e inferior % ≤ 3 ≤ 5

Variación de la densidad cada cinco centímetros (5 cm) de profundidad % ≤ 1 ≤ 1.5

Nivel de la superficie respecto de la indicada en los planos del proyecto cm ± 2.0 ± 3.0

Espesor promedio de la capa cm - 0.0 + 1.5 -0 + 3.0

Ancho de la capa cm No debe ser inferior ni

superior a 10 cm respecto del ancho teórico

Alteración de la regularidad superficial mm ± 12.0 ± 15.0 La especificación complementaria a la presente, define la categoría de la carretera y con ello el nivel de tole-rancias constructivas que se señalan en la tabla precedente. Cualquier variación en exceso o defecto de esta cantidad se debe corregir mediante escarificación añadiendo o quitando material, mezclándolo y compactándolo, todo a cuenta y riesgo del Contratista. 3.8.- CONTROLES DE CALIDAD: 3.8.1.- Concepto de Lote: A los efectos del control de calidad de la mezcla reciclada colocada en la carretera, se considera como lote, que se debe aceptar o rechazar en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios si-guientes a una (1) sola capa de mezcla asfáltica en caliente colocada en la carretera:

• Quinientos metros (500 m) de calzada. • Tres mil quinientos metros cuadrados (3,500 m2) de calzada. • La fracción construida diariamente.

Cuando los valores individuales de los testigos presenten diferencias fuera de las tolerancias especifica-das, el Contratista puede solicitar a la Supervisión la autorización para obtener y ensayar al menos cinco (5) nuevos testigos en las proximidades de las que acusen esas diferencias. Los sectores que quedan re-presentados se definen como sub lotes, los que pueden ser aceptados con o sin descuento o rechazados. Los límites de los sub lotes quedan definidos por el punto medio entre progresivas de los testigos extre-mos de muestras sucesivas o pueden ser establecidos por la Supervisión. Estos sub lotes deben ser repre-sentativos de no menos de doscientos metros (200 m) de calzada o de mil quinientos metros cuadrados (1,500 m2) de calzada, el que resulte menor de ambos.


Se deben identificar los testigos y se debe tomar nota del lugar donde se realizó la extracción correspon-diente, al que se lo debe definir por la progresiva y distancia a un borde del pavimento. La especificación complementaria puede fijar, para cada caso, el método de control, tamaño del lote y tipo y número de ensayos a realizar. 3.8.2.- Control de Materiales y Procesos: Los ensayos in situ se deben realizar y, según corresponda, las muestras se deben tomar y los testigos se deben extraer en puntos previamente seleccionados. Los mismos se deben seleccionar mediante un muestreo aleatorio, tanto longitudinal como transversalmente, realizado de forma que haya al menos uno por cada hectómetro (1/Hm.). El control de materiales y procesos se debe realizar mediante los ensayos y las frecuencias que se indican en la tabla siguiente:

Tabla 10 – MATERIALES Y PROCESOS: FRECUENCIA DE CONTROLES Determinación de

control Frecuencia

Áridos de aporte

Se debe examinar la descarga al acopio o al equipo de distribución, desechando los áridos que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo. Se deben acopiar por separado las partidas que presenten alguna anomalía de aspecto, tal como distinta coloración, segregación, lajas, arcilla, etc., hasta la decisión de su aceptación o rechazo.

Ensayos sobre los áridos de aporte

De cada procedencia del árido y para cualquier volumen de producción previsto, se deben tomar cuatro (4) muestras, y sobre cada una de ellas se deben realizar los siguientes ensayos: Al menos una vez al día (1/d):

• Granulometría • Equivalente de arena, y si corresponde, azul de metileno.

Al menos una vez a la semana, o cuando se cambie el suministro o lugar de procedencia: • Límite líquido e índice de plasticidad. • Contenido de materia orgánica.

Al menos una vez al mes, o cuando se cambie de procedencia, y al menos tres veces durante la ejecución de las obras:

• Índice de lajas del árido grueso. • Coeficiente de Los Ángeles.

Dosificación del cemento o la cal

Cuando el cemento o la cal se incorporen directamente a la recicladora en forma de lechada, se debe controlar al menos una vez por la mañana y otra por la tarde, el funcionamiento de las boquillas de inyección. Asimismo se debe contrastar diariamente el consumo efectivo de ce-mento o cal con la información proporcionada por el microprocesador de la máquina para control del volumen de lechada añadido. Cuando se establezca que el cemento o la cal se extiendan en seco sobre el pavimento a reciclar, su dotación se debe controlar mediante una lona o bandeja de superficie y peso co-nocidos, que se debe colocar antes de la extensión del material y se debe pesar con posterio-ridad. Dicho control se debe realizar al menos una vez por la mañana y otra por la tarde, de-biendo incrementarse su frecuencia en días de viento.

Dosificación del agua o de lechada

Se debe controlar con el caudalímetro de la recicladora, que debe disponer de un sistema automático de registro independiente para cada material. Granulometría: al menos dos veces por día Contenido de humedad: al menos dos veces por día Control de la mez-

cla reciclada Toma de muestra para el moldeo de dos (2) series de tres (3) briquetas para ensayos de com-presión o valor soporte según corresponda

Profundidad y ancho del recicla-do

Se debe comprobar con la frecuencia necesaria, a juicio de la Supervisión de los trabajos

Aspecto de la mezcla reciclada

Se debe comprobar con la frecuencia necesaria el aspecto de la mezcla reciclada, especial-mente la dispersión homogénea del ligante, homogeneidad de la superficie y la ausencia de grumos y segregaciones.

Operación de los equipos de com-

Número y tipo de compactadores corresponda al aprobado. Funcionamiento de los dispositivos de humectación y limpieza.


Tabla 10 – MATERIALES Y PROCESOS: FRECUENCIA DE CONTROLES Determinación de

control Frecuencia

pactación Lastre y peso total de los compactadores y la presión de inflado de las ruedas de los compac-tadores de neumáticos. Frecuencia y la amplitud de los compactadores vibratorios. Número de pasadas de cada compactador.

Control de densi-dad

Cuando las determinaciones se realicen mediante sonda nuclear, para la determinación de la densidad media, la varilla con la fuente radiactiva debe introducirse hasta el fondo de la capa reciclada. En caso de que las densidades obtenidas fuesen inferiores a las especificadas se debe proseguir el proceso de compactación hasta alcanzar los valores especificados.

Dotación de emul-sión para curado o protección

Control diario de la dotación empleada mediante el pesaje de bandejas metálicas u otros dis-positivos similares de superficie y peso conocidos, colocados sobre la capa reciclada durante la aplicación del riego.

Con la debida anticipación y cada vez que la Supervisión lo disponga, se deben tomar muestras de los mate-riales a utilizar, en cantidad suficiente para verificar si cumplen las exigencias establecidas. 3.9.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: 3.9.1.- Penalidades por Densidad: Cuando no se cumplan con los valores especificados se debe proceder a rechazar el lote o bien, según se dis-pone seguidamente, aceptar el mismo con un descuento aplicado sobre el precio de contrato para los ítems involucrados en el trabajo. Si la densidad media obtenida es inferior al noventa y cinco por ciento (95 %) de la densidad seca máxima, obtenida en el ensayo Proctor modificado, se debe levantar mediante fresado la capa de material reciclado correspondiente al lote controlado. Se debe reponer con un material aceptado por la Supervisión de la obra y por cuenta del Contratista. Si la densidad media obtenida se encuentra entre el noventa y cinco y el noventa y siete por ciento (95 - 97 %) se debe aplicar una penalización económica del diez por ciento (10 %) a la capa de material reciclado correspondiente al lote controlado. 3.9.2.- Penalidad por Resistencia Mecánica: La resistencia de un lote a una determinada edad se debe calcular como media de las resistencias de las bri-quetas elaboradas para realizar los ensayos especificados, compresión simple o valor soporte según el caso. Si la resistencia del lote fuera inferior a la exigida, pero no al noventa por ciento (90 %), el Contratista puede optar entre aceptar las sanciones previstas en la especificación complementaria de la presente, o solicitar la realización de ensayos de información. Dichas sanciones no deben ser inferiores a la aplicación de una pena-lización al precio unitario del lote, cuya cuantía sea igual a dos (2) veces la merma de resistencia, expresadas ambas en porcentaje. Si la resistencia del lote fuera menor del noventa por ciento (90 %) de la exigida, se deben realizar ensayos de información. Para ello antes de transcurridos veintiocho días (28 d) de su puesta en obra, se deben extraer del lote seis (6) testigos cilíndricos enteros. Dichos testigos deben estar situados en emplazamientos aleatorios que disten entre sí un mínimo de siete metros (7 m) en sentido longitudinal, y separados más de cincuenta centímetros (50 cm) de cualquier grieta de retracción, junta transversal o borde visibles. Estos testigos se deben ensayar de acuerdo al tipo de ensayo requerido para cada tipo de reciclado. La Supervisión de los trabajos puede autorizar que los testigos de referencia, se extraigan de un lote aceptado cuya situación e historial lo hicieran comparable a aquél que vaya a ser sometido a ensayos de información.


El valor medio de los resultados de estos ensayos se debe comparar con el valor medio de los resultados del tramo de referencia:

• Si no fuera inferior, el lote se considera aceptable. • Si fuera inferior a él, pero no inferior a su noventa por ciento (90 %), se debe aplicar al lote las san-

ciones previstas en la especificación complementaria de la presente. Si fuera inferior al noventa por ciento (90 %), pero no al setenta por ciento (70 %), La Supervisión de los trabajos puede aplicar las sanciones previstas en la especificación complementaria de la presente, y ordenar un aumento de es-pesor de las capas superiores que compense la merma de resistencias, sin incremento de costos para la Administración. En los restantes casos La Supervisión de los trabajos puede ordenar la demolición del lote y su reconstrucción a expensas del Contratista. Las sanciones referidas no deben ser inferio-res a la aplicación de una penalización al precio unitario del lote, cuya cuantía sea igual a dos (2) ve-ces la merma de resistencia, expresadas ambas en porcentaje.

El espesor medio obtenido no debe ser inferior al especificado en la documentación del contrato. No más de dos (2) individuos de la muestra ensayada del lote, pueden presentar resultados que bajen del especificado en más de un diez por ciento (10 %). Si el espesor medio obtenido es inferior al especificado, se debe compensar la diferencia con un espesor adi-cional equivalente de la capa superior aplicado en todo el ancho de la sección tipo, por cuenta del Contratista. 3.10.- TRAMO DE PRUEBA: Antes de iniciarse los trabajos de reciclado, debe obligatoriamente realizarse el o los correspondientes tramos de prueba. Los mismos responden a la necesidad de establecer la composición contenido de ligante, aditivos, eventualmente áridos de aporte y forma de trabajo de los equipos de fresado, mezclado, distribución y com-pactación y para determinar la humedad de compactación más adecuada a las condiciones de aplicación de la capa. Se deben realizar con el espesor previsto y la fórmula de trabajo estudiada, empleando los mismos me-dios que se vayan a utilizar luego por el Contratista para la ejecución de las obras y dentro de los tiempos establecidos. Debe comprobarse especialmente, la forma de operar de todos los equipos. Se deben establecer las relaciones entre número de pasadas y densidad alcanzada, para cada equipo compac-tador y para el conjunto y secuencia de operación de los equipos empleados. La humedad óptima de compactación, deducida del ensayo de compactación AASHTO T180 puede ser ajus-tada a la composición y forma de trabajo de los equipos de compactación, según los ensayos realizados en el tramo de prueba. Las eventuales adiciones de agua deber realizarse antes de la compactación. Después, la única humectación admisible es la destinada a lograr en superficie la humedad necesaria para mantener las condiciones de curado (en reciclados con cemento o cal) o la ejecución de la capa siguiente. El agua se debe dosificar adecuadamente procurando que en ningún caso un exceso de la misma lave al material. Durante la realización del tramo de prueba se debe analizar el comportamiento del material bajo el proceso de compactación. La especificación complementaria de la presente, puede fijar la longitud del tramo de prueba, que no debe ser inferior a doscientos metros (200 m) para carreteras de tránsito pesado intenso, y no inferior a cien metros (100 m) en el resto de los casos. Además, al comienzo de cada tramo homogéneo se debe:

• Comprobar la profundidad de fresado. • Ajustar la velocidad de avance del equipo para obtener la profundidad de fresado, la granulometría

especificada y una mezcla uniforme y homogénea. • Determinar la granulometría del material fresado que se vaya a reciclar.


• Comprobar y ajustar la fórmula de trabajo obtenida para ese tramo. Asimismo, durante la ejecución del tramo de prueba se deben analizar los aspectos siguientes:

• Correlación entre los métodos de control de la dosificación del ligante establecidos. • Correlación entre los métodos de control de la densidad y la humedad in situ especificados. • Comprobar en la mezcla la precisión de los sistemas de dosificación del ligante y del agua y, en su

caso, de las adiciones. • Establecer las relaciones entre humedad y densidad alcanzada. • Establecer las relaciones entre orden y número de pasadas de los compactadores y la densidad alcan-

zada. • Medir el esponjamiento de la capa reciclada, por diferencia de espesor antes del fresado y después de

la compactación. La supervisión de las obras debe decidir si el o los tramos de prueba realizados, pueden ser aceptados como parte integrante de la obra en construcción. La Supervisión de los trabajos puede aprobar el equipo de compactación que se vaya a emplear, su composi-ción y las características de cada uno de sus componentes, que deben ser las necesarias para conseguir una compacidad adecuada y homogénea del reciclado en todo su espesor, sin producir roturas del material ni arro-llamientos. Los resultados obtenidos en el tramo de prueba válido deben servir para fijar la fórmula de trabajo definitiva y los valores de referencia para los ensayos de control. 3.11.- CONSERVACIÓN: Si después de aceptada la capa, el Contratista demorase la construcción de la capa siguiente, debe reparar a su costo, todos los daños en la capa construida y reestablecerla al mismo estado en que fue aceptada. Cada capa de base o sub-base debe ser conservada a partir de la fecha de su terminación, en las condiciones originales hasta el momento de ser recubierto por la capa superior, aún cuando la superficie fuera total o par-cialmente librada al tránsito público. En el caso de que se vaya a circular por encima de la capa de material reciclado, antes de la ejecución de la capa superior, debe protegerse con un riego de protección. El mismo se debe ejecutar utilizando una emulsión de rotura rápida y con árido de cobertura. La emulsión debe estar diluida en agua de forma que la concentra-ción de ligante residual sea del treinta por ciento (30 %). La dotación de ligante residual debe estar compren-dida entre doscientos (200) y trescientos gramos por metro cuadrado (300 g/m2). El árido de cobertura que se vaya a emplear debe cumplir lo establecido en la especificación general “Ejecución de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimación y Curado”. Tras su extensión, se debe proceder al apisonado con un compactador de neumáticos y, previamente a la apertura al tráfico, se debe barrer para eliminar el árido sobrante. En las zonas con riesgo de presentar desprendimientos superficiales (curvas de radio reducido o zonas de parada) debe ejecutarse un riego asfáltico de protección. 4.- MÉTODO DE MEDICIÓN: 4.1.1.- Medición del Cemento Pórtland o Cal: El cemento o la cal empleados en el reciclado aprobado, se abonará por toneladas métricas (t), obtenidas mul-tiplicando la medición abonable de mezcla reciclada por la menor de las dos cantidades siguientes: dosifica-


ción establecida en la fórmula de trabajo o dosificación media deducida de los ensayos de control de cada lote. 4.1.2.- Medición de la Emulsión Asfáltica: La emulsión bituminosa empleada en riegos de curado y de cobertura, se medirá por toneladas métricas (t) realmente empleada en el reciclado de las mezclas, obtenidas aplicando a la medición del reciclado la dosifi-cación media deducida de los ensayos de control de cada lote. 4.2.- MEDICIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL RECICLADO: La ejecución del reciclado, cualquiera sea el tipo que se aplique, se medirá en metros cuadrados (m2) de su-perficie con el espesor indicado en los planos de la sección tipo, el cual se entiende como mínimo en cual-quier punto. Dicha superficie se obtendrá multiplicando los anchos de las secciones tipo señaladas en los Planos por la longitud realmente ejecutada. 5.- FORMA DE PAGO: 5.1.- PAGO DE LOS LIGANTES: 5.1.1.- Pago del Cemento Pórtland o Cal: El pago del cemento pórtland o la cal empleados en el reciclado y medidos en la forma especificada, se paga-rá de acuerdo al respectivo ítem de contrato. El precio del mismo será compensación total por la provisión del material, su manipuleo, transporte acopio y toda otra tarea, mano de obra o insumo requerida para dar cum-plimiento a lo especificado. 5.1.2.- Pago de la Emulsión Asfáltica: El pago del la emulsión asfáltica empleados en el reciclado y medidos en toneladas métricas (t), se pagará de acuerdo al respectivo ítem de contrato. El precio del mismo será compensación total por la provisión del ma-terial, su manipuleo, transporte acopio y toda otra tarea, mano de obra o insumo requerida para dar cumpli-miento a lo especificado. La aplicación del ligante bituminoso para el riego curado se abonará por toneladas (t) realmente empleadas en obra, medidas antes de su empleo. El árido de cobertura superficial, incluida su extensión y apisonado, se abonará por toneladas (t) realmente empleadas en obra cuando éste se encuentre previsto dentro de la docu-mentación del proyecto. 5.2.- PAGO DE LA EJECUCIÓN DEL RECICLADO: En dicho pago se considera incluido:

• Los estudios previos de los materiales y la identificación de los tramos homogéneos. • El estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo para cada tramo. • La ejecución de o de los tramos de prueba. • El fresado del pavimento. • La incorporación de áridos de aporte cuando esto esté previsto en el contrato. • Mezclado, distribución, compactación, terminación superficial y conservación • Toda otra mano de obra, equipos o materiales requeridos para terminar los trabajos en la forma espe-

cificada y que no reciban pago directo en otro ítem del contrato.


Comentario: el siguiente título no corresponde a la estructura asignada para las especificaciones, sin embargo, sin numeración se ha incorporado a los efectos de que cada especificación general, tenga un recordatorio de los elementos que se citan pero requie-ren una definición específica para el proyecto en cuestión. En forma de tabla se señalan los elementos que necesariamente deben quedar definidos en la respectiva especificación complementaria.

Complementos de esta Especificación General que Deben Consultarse en: “RECICLADO DE PAVIMEN-TOS ASFÁLTICOS IN SITU - ESPECIFICACIÓN GENERAL” - ESPECIFICACIÓN COMPLE-MENTARIA A LA EDICIÓN I - 2007”:

ELEMENTOS QUE DEBEN INTEGRAR LA ESPECIFICACIÓN COMPLEMENTARIA Elemento que debe definirse Comentarios

2.1.- Condiciones generales Corresponde definir el tipo y composición de la mezcla reciclada. Tal como reciclado con cemento pórtland o cal.

2.2.3.- Valores de referencia de las características de tramos homogé-neos

Pueden definirse condiciones específicas para los valores de referencia de los tramos homogéneos

2.2.5.- Agregados pétreos de aporte Debe definirse si en el reciclado se deben incorporar agregados pétreos virgen de aporte.

2.2.6.- Aditivos Debe definirse si se especifica algún tipo de aditivo que obligatoriamente debe emplearse en los trabajos de reciclado.

2.3.- Características de las mezclas recicladas

Debe establecerse el huso granulométrico que se debe emplear en el proyecto

2.4.- Fórmula de trabajo Pueden establecerse criterios diferentes a los indicados para los valores de resistencia o especificar otros tipos de ensayos.

3.1.2.- Equipo de distribución Debe definirse si es aceptado la distribución con motoniveladora. 3.2.6.- Espesores constructivos Debe definirse el espesor del reciclado para el proyecto específico. 3.5.5.- Procedimiento de curado Deben definirse las características del riego de curado a aplicar

3.6.- Limitaciones de la ejecución Puede definirse la longitud de avance de los trabajos diferente a los 2 Km señalados.

3.7.- Tolerancias constructivas Debe definirse la categoría de la carretera y con ello queda explicitado el nivel de tolerancias admitidas en la construcción. Esto se define indicando si el tránsito pesado es mayor o menor de 100 camiones por día.

3.8.1.- Concepto de lote Pueden definirse métodos de control y tamaño del lote diferentes a los especificados.

3.9.2.- Penalidades por resistencia mecánica

Pueden establecerse sanciones diferentes a las consignadas en la espe-cificación general

3.10.- Tramo de prueba Puede fijarse otra longitud para el o los tramos de prueba

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Esp. gral. reciclado con cemento o cal