Esp. Tecnica Casino Iris

5/6/2018 Esp. Tecnica Casino Iris - slidepdf.com

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Roberto Espinoza Nº1157 Santiago-Chile. Tel.fax 56/2 5519904-5554365. e-mail: [email protected]

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DUCTOS CORRIENTES DÉBILES

REMODELACION SECTORES EXISTENTES CASINO IRIS.

PREPARADO POR : I N G E N E L S.A.

PROF. A CARGO : PEDRO QUINTANILLA B.

PARA : SOQUIMICH.

ARQTO. COORDINADOR : JOSE MIGUEL MONSALVES ARQUITECTOS

REVISIÓN ³A´ : EMITIDO PARA PROPUESTA

ABRIL DE 2011




ÍNDICE

1 MEMORIA TECNICA .................................................................................................... 3 1.1 MEMORIA EXPLICATIVA ................................................................................ 3 1.2 DESCRIPCION GENERAL Y OBRAS INCLUIDAS. ......................................... 3 1.2.1

Alimentador general al Nuevo Tablero Alumbrado y Fuerza Nº2proyectado. .................................................................................................... 3

1.2.2 Incorporación Nuevo Tablero Alumbrado y Fuerza Nº2 proyectado. ......... 4 1.2.3 CANALIZACIONES DE CENTROS DE ALUMBRADO, ENCHUFES Y

FUERZA. ......................................................................................................... 4 1.2.4 MECANISMOS. ............................................................................................... 4 1.2.5 ARRANQUES PARA FUERZA. ...................................................................... 5 1.2.6 Equipos de iluminación. ................................................................................ 5 1.2.7 Equipo autónomo de emergencia. ................................................................ 5 1.2.8 Kit de alumbrado de emergencia. ................................................................. 6 1.2.9 Canalizaciones para corrientes débiles. ...................................................... 6 1.2.10 Criterios General de diseño. ......................................................................... 6

2 MEMORIA DE CÁLCULO. ............................................................................................ 7 2.1 ANTECEDENTES. ........................................................................................... 7 2.2 EMPALME, NIVELES DE TENSION Y FRECUENCIA. .................................... 7 2.3 POTENCIA NECESARIA. ................................................................................ 7 2.4 DEFINICIÓN DE LOS CONDUCTORES DE LOS SUBALIMENTADORES ..... 8 2.5 RESUMEN DE CARGAS INSTALADAS Y DEMANDAS MÁXIMAS. ................ 9

3 CONDICIONES GENERALES Y DESCRIPCION DE MATERIALES. ........................... 9 3.1 NOTAS GENERALES. ..................................................................................... 9 3.2 ASPECTOS GENERALES. .............................................................................. 9 3.3 INDICACIONES ESPECIALES. ....................................................................... 9 3.4 PASADAS Y CALADOS. .................................................................................. 9 3.5 MATERIALES. ............................................................................................... 10 3.5.1 Canalizaciones. ............................................................................................ 10 3.5.1.1 Cañería de PVC rígida tipo conduit. ........................................................... 10 3.5.1.2 BANCOS DE DUCTOS. ................................................................................ 11 3.5.1.3 Cordón Toxfree ZH. ..................................................................................... 13 3.5.2 Conductores ................................................................................................. 13 3.5.3 Cajas. ............................................................................................................ 15 3.5.4 Ferretería de montaje y fijaciones. ............................................................. 15 3.5.5 Tableros. ....................................................................................................... 16 3.5.5.1 Alcance. ........................................................................................................ 16 3.5.5.2 Requerimientos de construcción................................................................ 16 3.5.5.3 Control de calidad. ....................................................................................... 18 3.5.5.4 Componentes Eléctricos. ............................................................................ 18 3.5.6 Pruebas y mediciones de la instalación eléctrica. .................................... 20




DESCRIPCION GENERAL

El proyecto cubre las necesidades de energía eléctrica para alumbrado, enchufes, arranques defuerza y ductos para señales y comunicaciones para remodelación y normalización de los sectores

existentes no remodelados en la primera etapa (cocina caliente, cámaras de frio, oficinas) del proyectodel actual Casino Iris.

Las instalaciones se han proyectado de acuerdo a indicaciones y requerimientos del mandante y deacuerdo a normas vigentes de SEC.

Norma NCH 4/2003 Instalaciones de consumo de baja tensión.Norma NCH 10/84 Trámites para la puesta en marcha de una instalación interior.Norma NCH 2/84 Elaboración y presentación de proyectosNorma NCH 5en 71 Instalaciones de corrientes fuertes.Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.

Recomendaciones:Nacional Electric Safety Code.Nacional FIRE ProtectionAssociation.Estándares de referencia TIA/EIA 568-B y/o ISO 11801.

1 MEMORIA TECNICA

1.1 MEMORIA EXPLICATIVA

El proyecto busca una solución de equilibrio técnico-económico para las instalaciones eléctricasdescritas a continuación.

1.2 DESCRIPCION GENERAL Y OBRAS INCLUIDAS.

1.2.1 Alimentador general al Nuevo Tablero Alumbrado y Fuerza Nº2 proyectado.

El nuevo Tablero de distribución Nº2 para la remodelación y normalización de las áreas de cocinacaliente, oficinas y sector de cámaras de frio, será energizado desde un Interruptor General de3x100A existente el tablero general de la subestación aérea de 150 KVA (esta subestación serásuministrada y montada por SQM en la primera etapa de remodelación del casino) según indicacionesdel proyecto y esquemas unilineales.

El instalador deberá construir el nuevo alimentador al TDAyF Nº2 desde el TGAyF existente acanalizado a través de un recorrido de cámaras eléctricos costruida en la primera etapa y ductos dePVC subterráneo proyectado según se indica en proyecto. Los ductos subterráneos canalizadosdentro de las zanja deberán ser recubiertos con una capa de hormigón pobre coloreado en los tramosdonde sean susceptibles a daños mecánicos y físicos por la circulación de vehículos motorizados.

La partida incluirá conexión en TGAyF existente, los conductores, ductos de PVC, modificación encámaras eléctricas existentes, terminales, amarras y elementos de identificación en todo el recorridode los subalimentadores cada 5 mts.




1.2.2 Incorporación Nuevo Tablero Alumbrado y Fuerza Nº2 proyectado.

El proyecto propone la incorporación de un nuevo tablero para la habilitación y normalización de las

instalaciones de las áreas de cocina caliente, oficinas y cámaras de frio según proyecto denormalización. Se ubicará en el exterior del sector del área limpia existente.

Este tablero se construirá de acuerdo a las indicaciones de los esquemas unilineales yespecificaciones técnicas y deberán incluir todas las protecciones de los circuitos y arranquesproyectados.

El gabinete del tablero deberán quedar con un 30% disponible de crecimiento para futurasmodificaciones o ampliaciones de las instalaciones y será cableado con conductores de aislaciónToxfree (aislación EVA) cumpliendo con ser cables libres de halógeno, es decir no emiten humo toxicoante la acción del fuego y auto extinguible.

1.2.3 CANALIZACIONES DE CENTROS DE ALUMBRADO, ENCHUFES Y FUERZA.

Comprende todos los materiales necesarios como conductores, ductos, cajas, terminales y otros,para entregar energía a los distintos puntos de consumo desde el Tablero de Distribución. Paraefectos de medir avances de obra y acordar variaciones, la partida se subdividirá como se indica en elitemizado.

Desde el tablero de distribución se canalizarán los centros de alumbrado, enchufes de uso normal,enchufes de fuerza para equipamiento de cocinas y arranques de climatización según se indica en losesquemas unilineales.

Las canalizaciones de alumbrado en los sectores de oficinas y casino, serán a la vista entre la losa ylos cielos de volcanita u otro material y embutidos en los muros, serán en ductos de PVC y seafianzarán con abrazaderas RC montados sobre riel y conductores libre de halógeno (tipo EVA,

FREETOX, NOTOX o similar técnico).1.2.4 MECANISMOS.

a) Enchufes.

Enchufes art. 5113 de la serie civiles componibles de BticinoMagic 10A. 250V. para montar en cajasembutidas con soportes 503SW y tapas de aluminio mate oxidal AM503/1XS, AM503/2XS y

AM503/3XS.

Enchufes art. 5180 de la serie civiles componibles de BticinoMagic 16A. 250V. para montar en cajasembutidas con soportes 503SW y tapas de aluminio mate oxidal AM503/1XS.

Toma Industrial monofásica 1x16A sobrepuesta montaje en caja IP 67 referencia 51126+52029 Hyprade legrand.

b) Interruptores.

Interruptores de 16A. Art. 5001 de la serie Mágic de Bticino para montar en cajas embutidas, consoportes 503SW y placas de aluminio mate oxidal AM503/1XS y AM503/2X




1.2.5 ARRANQUES PARA FUERZA.

Se han previsto enchufes y arranques de fuerza para equipos de climatización, enchufes para equiposde cocinas y todos los requerimientos definidos por sus correspondientes especialistas indicados en

los planos.El contratista eléctrico deberá suministrar al instalador de climatización las siguientes partidas:

Arranque para las unidades interiores y exteriores de climatización.

El contratista eléctrico deberá suministrar al instalador de Cocina:

Arranques de fuerza para equipamiento de cocina (Enchufes para hornos, cámaras de frio).

Los arranques para los tableros para los distintos especialistas solo comprometen los chicotes, laprotección indicada en el arranque y los tableros de paso según se indican en los esquemasunilineales, sus canalizaciones y conexionados de sus equipos serán parte del contrato de losespecialistas correspondientes (clima, sanitario, cámaras de frio).

1.2.6 Equipos de iluminación.

Comprende el montaje y puesta en servicio de los equipos de iluminación indicados en el proyecto.Incluirá elementos de apoyo y fijación, además los materiales de conexión eléctrica como cordón,conectores y otros similares. Los equipos de iluminación montados en las estructuras metálicas y/o agrandes alturas se conectarán mediante enchufes hembras fijos a la red y enchufes machos volantescon cordones de goma en los equipos.

En los planos se indica la ubicación de cada equipo de acuerdo a su simbología, la ubicación exacta yla altura de montaje se encuentran indicadas en los planos de arquitectura. A continuación se detallanlos equipos de iluminación proyectados:

EQUIPOS DE ILUMINACION.

a) Equipo fluorescente de alta eficiencia para sobreponer, 2x35W T5 de Luminotecnia para 2lámparas fluorescentes T5 color 84, cuerpo en acero termoesmaltado blanco, óptica M-2,bases en policarbonato con rotor by-pass de seguridad, ballast tipo Precoil y doblementecompensado y tubos fluorescentes trifosforo color 830.

b) Equipo fluorescente hermético modelo Hermelum 2x35W T5 de Luminotecnia apto paraambientes húmedos (IP66) cuerpo poliéster reforzado con fibra de vidrio, difusor depolicarbonato prismático de resistencia anti-vandálica (6j) broches de acero inoxidable, equipoeléctrico doble compensado y tubos fluorescentes trifósforo color 830 para 2x35W.

c) Aplique exterior similar modelo Tortuga con visera 1x60W de Luminotecnia.

d) Equipo para alumbrado de emergencia, autónomo IP 40 1x6W ultra planos - 3 hrs. Tiempo derecarga 24 horas. Modelo G5 ref. 61733 con señalización de salida de Legrand.

1.2.7 Equipo autónomo de emergencia.

El casino cuenta con un sistema de iluminación de emergencia para la evacuación del personal ante elcaso de corte de energía. Este sistema consta de una autonomía de iluminación de 3.0 horas comomínimo con batería de libre mantención según exigencias normativas y alimentación independiente.




1.2.8 Kit de alumbrado de emergencia.

En algunos equipos fluorescentes el proyecto propone la incorporación de un kit de emergencia paraun tubo o lámpara que encenderá en caso de un corte de energía, la cual en uso normal estarán

encendidos todos los tubos. El kit deberá incorporar un led visible para indicar la presencia de cargaen la luminaria. Referencia similar a calidad superior kit de conversión para potencia de 26W-40W deLuminotecnia con una autonomía de 1.5 hrs y alimentación independiente.

1.2.9 Canalizaciones para corrientes débiles.

1) Arranques para Telefonía/Datos.

Los arranques para teléfonos y datos en los sectores de oficinas y cocinas serán canalizados por ductos de PVC hasta una caja de empalmes de corrientes débiles según indicaciones en los planos.La partida considera los ductos enlauchados con alambre galvanizado 18AWG.

1.2.10 Criterios General de diseño.

Además del cumplimiento de las normas vigentes, se respetó las siguientes exigencias preliminares:

a) Disposición de equipos de iluminación propuestos sobre la base de cálculos luminotécnicosdesarrollados por programas computacionales diseñados por fabricantes.

b) Enchufes propuestos de acuerdo a necesidades y normas establecidas por Mandante.c) Los alimentadores y subalimentadores se sobre dimensionaron con voltajes de pérdida menores

al 3.0%.d) Los conductores serán de cobre con aislaciones para 60-75 y 90ºC según necesidad, y una

tensión de servicio de 600-1000V. con capacidad de carga de acuerdo a normas y a la protecciónaguas arriba.

e) Los ductos interiores y exteriores serán ductos de pvc para energía según se indique los cuadrosde carga. Las troncales se canalizarán en ductos PVC según se indica en proyecto.

f) La carga no sobrepasará el 80% de la capacidad de la protección.g) Dispondrá de sistemas de alumbrado autónomo con baterías para escapes y escaleras, con

autonomía de 1,5 horas.h) Todas las canalizaciones interiores del edificio serán cableadas con conductores libres de

halógeno (tipo EVA, FREETOX, NOTOX o similar técnico) según se indica en los cuadros decarga.




2 MEMORIA DE CÁLCULO.

2.1 ANTECEDENTES.

Para el diseño del proyecto se considera la información recibida del cliente y las normasvigentes de SEC.

Se utilizarán metodologías de cálculo habituales, programas computacionales para loscálculos de las mallas de tierra y para los cálculos de iluminación.

2.2 EMPALME, NIVELES DE TENSION Y FRECUENCIA.

El empalme se tomará en forma subterránea desde la red de baja tensión existente en elcampamento a la frecuencia de 50Hz. La tensión de trabajo será 380V. entre fases y 220V.entre fase y neutro. El neutro será puesto a tierra de servicio en una malla de protección yservicio definida según se indica en esquemas unilineales.

2.3 POTENCIA NECESARIA.

a) Potencia para alumbrado.

La potencia necesaria para el alumbrado interior se ha definido mediante la aplicación deprogramas computacionales, sobrepasando los siguientes valores mínimos de iluminancias:

Iluminación de oficinas administrativas 400 LuxIluminación de Comedores 250 LuxIluminación de pasillos 150 Lux

Sus ubicaciones se indican en los planos y características generales se indican en los planosde canalización de alumbrado desarrollados en el proyecto eléctrico.

b) Potencia para enchufes y fuerza.

La potencia para enchufes y fuerza fue definido de la siguiente forma:

Enchufes de uso normalSerán enchufes de 10/16A. de 2 patas y tierra con alvéolos protegidos, se les asignará una potenciade 150W. a cada uno y se agruparán varios por circuito, a los enchufes dobles también se asignará150W.

Arranques de fuerza para equipos de climatización

Se proyectarán para las potencias definidas por los especialistas de cada área y/o mandante.




2.4 DEFINICIÓN DE LOS CONDUCTORES DE LOS SUBALIMENTADORES

a) Metodología de Cálculo: Criterio por caída de Tensión:

Los alimentadores interiores serán de cobre, con aislaciones adecuadas al uso y lugar demontaje, preferentemente de fabricación nacional. Para los alimentadores ysubalimentadores se definirán calculando como sigue: La caída de tensión no será mayor de3,0% de la tensión nominal de la Línea.

Se aplica el siguiente Método:

Líneas trifásicas:

Líneas Monofásicas:

Donde:

L: Largo de la línea (m)In(A): Intensidad de Corrientes nominal de protección de la línea.: Conductividad del conductor a 30ºC (.=34 para aluminio y =56 para cobre).

La sección calculada corresponde a la mínima sección de acuerdo a la caída de tensiónpermitida (3%).Una vez calculada la sección de acuerdo a la caída de tensión, es necesario corroborar que

la sección calculada cumple con la capacidad de trasporte de corrientes de acuerdo a lacapacidad del automático de protección de la línea, siendo necesaria la comparación de losresultados obtenidos con las tablas de fabricación y definir la sección adecuado para estealimentador. En caso de valores intermedios se tomará la medida superior.

Además, se tiene presente que la sección así definida queda protegida por el automáticomontado en el Tablero General Auxiliar o Tablero General según corresponda.

Así mismo, se aplica los factores de correcciones por cantidad de conductores (Fn) y por

temperatura (Ft) indicados en las tablas 8.8 - 8.9 y 8.9a de la Norma NCHEléc. de 4/2003según corresponda.

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2.5 RESUMEN DE CARGAS INSTALADAS Y DEMANDAS MÁXIMAS.

Resumen de Cargas Instaladas y demandas Máximas.

KW F.Dem. KW MAX

Alumbrado interior 3,78 * 0,90 3,40Enchufes 2,10 * 0,90 1,89fuerza 28,50 * 0,90 25,70climatización 4,00 * 0,90 3,60

Total 38,38 0,90 34,59

3 CONDICIONES GENERALES Y DESCRIPCION DE MATERIALES.

3.1 NOTAS GENERALES.

En estas especificaciones técnicas se indican las condiciones generales mínimas que deberá cumplir y respetar el contratista para la ejecución de las instalaciones eléctricas de este proyecto.

3.2 ASPECTOS GENERALES.

Estas especificaciones técnicas forman parte del proyecto y están hechas para completar notas,indicaciones y otros detalles mostrados en los planos.

3.3 INDICACIONES ESPECIALES.

El cliente, mediante la ITO, se reserva el derecho de introducir modificaciones en las obrascontratadas desplazando sus ubicaciones hasta en dos metros de la ubicación relativa indicada en losplanos, sin mayor costo con la condición de que el trabajo a modificar no esté ejecutado. En cuyo casoel contratista presupuestará dichos cambios y/o modificaciones previas a su ejecución.

Las canalizaciones se harán ocultas en tabiques, muros y cielos falsos y/o a la vista, según se indiqueen los planos, debiendo el contratista afianzar y proteger sus ductos y demás elementos a todoevento.El contratista pondrá especial cuidado para proteger sus canalizaciones en los casos de paralelismo ycruces con las cañerías del sistema de calefacción, agua caliente, clima, gas y otros serviciosmanteniéndose como criterios generales las exigencias de las normas eléctricas. Será responsable dela oportuna coordinación y entregará sus canalizaciones a la ITO, previo al hormigonado.

3.4 PASADAS Y CALADOS.

Las pasadas y/o escotillas en cualquier elemento estructural de hormigón y/o albañilería deberán ser

ejecutadas por el contratista general de la obra, para ello el contratista eléctrico deberá coordinarsecon el jefe de obra y con la ITO en la etapa de confección de moldajes previo a las faenas dehormigonado.En general deberá incluirse en el moldaje trozos de tubos de PVC, que permitan la pasada posterior de tuberías.Considerará además, los calados en los muros de albañilería o panderetas, la fijación adecuada de losductos y/o bandejas portaconductores.




Los recubrimientos de calados y tuberías serán por cuenta del contratista general, salvo elrecubrimiento de zanjas que contengan ductos eléctricos susceptibles de dañarse, que seráresponsabilidad del contratista eléctrico.

Las pasadas desde o hacia distintos recintos, deberán ser selladas con espuma entumedescente

HILTI FS-ONE o equivalente.Deberá preocuparse de dar una buena distribución de recorridos a los ductos horizontales y verticales,evitará el exceso de curvas que dificulten la introducción de los cables y no formará paquetes muyvoluminosos de ductos que molesten las terminaciones de pisos, embaldosados y estucos; evitandodesviaciones mayores a 180º en un tramo de tubería ente dos cajas o accesorios. En caso de existir lanecesidad de tener una mayor desviación se deberán colocar cajas intermedias. Para distancias entrecajas de derivación no superiores a 5 m se aceptará una derivación de 270º sin cajas intermedias.Deberá incluir aquellas obras civiles que se indiquen específicamente en la propuesta.Todas las pasadas verticales por losa deberán ser selladas con el sistema que la ITO previamentehaya aprobado.

3.5 MATERIALES.

En la ejecución de los trabajos se utilizarán los materiales indicados en el proyecto, los que seránnuevos y de primera calidad. Deberán cumplir las normas de certificación señaladas por el Ministeriode Economía, Fomento y Reconstrucción publicada en el Diario Oficial el 29/05/84 Decreto 75.

Cualquier alternativa de uso de materiales equivalentes debe ser aprobada por escrito por la I.T.O.

Para este efecto, el contratista presentará la respectiva solicitud por escrito a la ITO, con ladocumentación necesaria y/o muestras si corresponde, para su evaluación.

Todas las instalaciones se entregarán con todos sus artefactos, lámparas y equipos colocados yfuncionando, salvo aquellos que expresamente se separen del contrato eléctrico.

3.5.1 Canalizaciones.

Existirán los siguientes tipos de ductos a instalar, según lo indicado en el proyecto. Estos pueden ser:"A la vista" (v), "embutidos" (e) o "subterráneos" (s).

3.5.1.1 Cañer í a de PVC r í gida tipo conduit.

a) Cañería de PVC rígida tipo conduit.

y Norma: NCH Nº399, NCH Nº769 y Norma Chilectra Nº 51.

y Fabricación: Existe en tres tipos, siendo su presentación en color anaranjado y en tiras de 3mts. de longitud.

y Clase II para instalaciones interiores y Clase Sch 40 para instalaciones subterráneas yexteriores.

y Acoplamiento: Unión expansiva con adhesivo para PVC.y Soportes: En las canalizaciones sobre puestas se montarán rieles tipo "C" de Schaffner o

similar, con abrazaderas perfiladas tipo R.T., de la misma procedencia. La medida del riel y suespaciamiento se determinarán según lo siguiente:




3.5.1.2 BANCOS DE DUCTOS.

Se contempla la ejecución de Bancos de Ductos, en base a conduit de PVC rígido de alto impacto claseSCH 40, según Especificaciones Técnicas Generales.Los ductos se instalarán directamente en zanjas en camas de arena o en dados de hormigón.La cantidad de ductos de los distintos bancos de ductos y el diámetro de éstos se indican en planos deemplazamiento.El banco de ducto deberá cumplir con una pendiente mínima en el montaje de los ductos de 25% deacuerdo al artículo 8.2.16.3 de la NChElec.

Excavaciones

Se deberán ejecutar excavaciones de zanjas, a mano o mecánicamente, cuidando que sus bordes seanverticales, de manera que el mínimo de terreno sea removido.El material extraído de la excavación será depositado al costado más alejado de la excavación, y a unadistancia mínima de 1,5m. del borde de la zanja, para evitar desmoronamientos.La distancia mínima aceptada como separación entre bancos de ductos de corrientes fuertes, y bancosde ductos de eléctricos, será de 0,6m.

Ductos en hormigón

Se utilizarán dados de hormigón H-25 en todos los cruces de vías de acceso, calles de servicio,cruces de calles de rodaje, plataformas de estacionamiento, etc. Una vez cumplida la excavación delas zanjas, se procederá de la siguiente forma:

Para la enfierradura se utilizará Fierro estriado de diámetro Ø8 mm, con estribos separados a 50 cms.

Previo al vertido del hormigón, se deberán verificar todas las uniones entre distintos tramos de unmismo ducto, las que deberán quedar completamente selladas.

Sobre el hormigón se instalará, en todo el recorrido de los ductos a lo largo y a lo ancho, una capa dehormigón pobre coloreado según se indica en detalles de zanjas.

Sobre el hormigón, se depositará una capa de 60cms.de espesor de relleno escogido, libre de sólidosy de paso bajo malla de ½ ³, extraído del material retirado al momento de ejecutar la zanja. Estematerial será vertido en capas sucesivas de 20cms. las que serán compactadas en forma manual o

mecánica. La última capa de relleno, coincidirá con el borde superior de la zanja.

Finalmente, se deberá dejar el terreno en similares condiciones a las que se encontraba al inicio de laobra y a las condiciones del terreno adyacente. Se ejecutará en esta etapa una compactaciónmecánica de la zanja retapada.

Una vez terminado el trabajo de relleno y compactación de zanjas y dependiendo de las condicionesdel terreno, se deberá considerar el retiro y despeje del material sobrante.

Diámetro Espaciamiento Tipo de riel½´ a 1´ 1,5 m. C-19x35x1,9mm.1 ¼´ a 3´ 2,0 m. Unistrut 42x42x1,9mm.4´ o más 3,0 m. Unistrut 42x42x1,9mm.




Ductos en zanjas:

Los ductos subterráneos canalizados dentro de las zanja deberán ser recubiertos con una capa dehormigón pobre coloreado de 10cm mínimo en todo su recorrido y reforzado en los tramos donde seansusceptibles a daños mecánicos y físicos según las indicaciones en las presentes especificaciones.

Las cámaras serán de albañilería con marcos y tapas metálicas las que deberán cumplir con lasnormas eléctricas vigentes.

Para las canalizaciones subterráneas eléctricas, se deben tomar en cuenta las siguientesespecificaciones:

Considerar una profundidad mínima de 60cm en los tramos rectos donde no existan cruces decalzadas.En los cruces de calzadas será necesario considerar una profundidad mínima de 80cm según seindican en los detalles de zanjas incorporados en el proyecto.Los ductos que se instalen deben ir a lo largo de todo el trayecto en forma paralela, para lo cual seutilizaran separadores cada 4 metros como máximo de madera de medidas adecuadas según loindicado en plano.Los ductos deberán ir sobre una cama de arena cubiertos por una capa de hormigón, la que serácubierta por una capa de tierra arneada libre de piedras u otro material que pueda dañar los ductosTodo el material de relleno debe ser compactado en la totalidad del trayectoLas tuberías de p.v.c, especificadas deberán ser unidas y selladas con pegamento vinilit.Todas las tuberías eléctricas de las canalizaciones subterráneas deberán ser selladas con silicona oespuma de expansión al momento de la instalación final de los alimentadores, a las entradas y/osalida de las cámaras de paso o de derivación, con el fin de evitar el filtrado de agua.

Tendido de Alimentadores.

Durante el tendido se inspeccionará constantemente el estado de la cubierta y aislación del conductor,debido a que fundamentalmente de esto depende la vida útil del cable. El contratista deberá hacer entrega a la ITO de todos los procedimientos a ejecutar.

Bajo ninguna circunstancia, el conductor podrá ser sometido a fuerzas de torsión ni tracción,superiores a las definidas por Catálogo del Fabricante. Estos datos serán aprobados por la InspecciónTécnica previo al inicio de las Faenas de cableado.

Al llegar a la cámara se deberá dejar, por lo menos, dos vueltas de cable para efectuar posteriormenteuniones o reparaciones sobre él. No se aceptarán uniones en los distintos Alimentadores, excepto enlas cámaras.

Con el objeto de facilitar el paso de los conductores por los ductos, y de minimizar la posibilidad dedaños en la aislación por tracción, podrá utilizarse algún lubricante tal como polvo talco o grasa, cuyoscomponentes químicos no revistan riesgo para la aislación del conductor. Este procedimiento seejecutará con la expresa aprobación de la Inspección Técnica.

Cámaras Eléctricas, marcos y tapas.

Las presentes Especificaciones definen las pautas mínimas para la construcción de cámaraseléctricas que se utilizarán como transición entre los distintos bancos de ductos.




Cámara tipo "B"

Este tipo de cámaras corresponde a las utilizadas en zonas donde no existe tránsito de vehículos ycorresponden a las denominadas para tránsito liviano. La base de las cámaras estará constituida por un radier afinado de 15cms. de espesor, dosificación 170 Kg/CEM/m3, sobre cama de ripio de

150mm. Las paredes de la cámara se construirán de albañilería en base a ladrillos fiscales puestos ensoga, utilizándose un mortero de pega de relación 1:4. La terminación de la cámara será con estuco agrano perdido en todo su interior y exterior expuesto a la vista. La cámara deberá ser coronada conuna cubierta de hormigón armado que contenga un marco de fierro en perfil L de 40x40x4mm, dondese asentarán las tapas. El trabajo de construcción de cámaras deberá incluir la excavación necesariapara la ejecución de ella, debiendo rellenarse y compactarse adecuadamente el terreno removido unavez que se haya producido el fraguado del hormigón.

La entrada de los ductos a la cámara deberá ser rematada con boquilla dePVC, y achaflanado a 45º. Finalmente, se aplicarán dos manos de anticorrosivo a todas las partesmetálicas expuestas. La cara de la tapa de la cámara expuesta al exterior será pintada con pinturaesmalte color naranja internacional.

3.5.1.3 Cordón Toxfree ZH.y Conductor electrolítico recocido clase 5 según IEC 60228.y Aislamiento: De poliolefina reticulada libre de halógenos, tipo DIX 3 según HD 603. La

identificación normalizada, según HD 308, es por colores.y Tensión máxima de servicio: 600/1000 V.y Temperatura máxima de servicio: 75ºC.y Uso: Se utiliza en servicio liviano, como la conexión entre la canalización y los equipos de

iluminación.

3.5.2 Conductores

a) Aislación.Se utilizarán conductores libres de halógenos tales como TOXFREE ZH, FREETOX, EVALEX

y para intemperie y alimentadores Generales POWERFLEX y RV-K y otros de acuerdo anormas, según se indique en los cuadros de carga, en diagrama unilineal y detalles. Losconductores para control serán del tipo libre Toxfree.

b) Código.Los conductores deberán cumplir el siguiente código de colores (Norma SEC):Fase (R) Azul, Fase (S) Negro, Fase (T) Rojo, Neutro Blanco y Tierra Verde.

c) Marcas de Circuitos.Los circuitos se identificarán con marcas Panduit tipo SSM o equivalentes en las llegadas altablero, en su interior y en los puntos de derivación en el caso de las bandejas, escalerillas ycámaras.Esta identificación debe hacerse con lápiz indeleble en la parte de la marca destinada paraello, cada 5m.

d) Marcas Individuales en los Conductores.Cada cable debe llevar en el tablero un anillo de vinilo con el número del circuito o terminal alque se conecta.

e) Uniones.Las uniones de los conductores se harán en las cajas de derivación mediante conectores 3M.Quedan prohibidas las uniones de conductores a través de conectores del tipo rosca.

f) Conductores tendidos en e.p.c. o b.p.c.Las uniones se harán en cajas de derivación adosadas a las e.p.c. o b.p.c.




g) Fijaciones y Amarras en e.p.c. ób.p.c.

AMARRASCuando los conductores no van en tuberías o conduit, deben agruparse los que pertenecen a

un mismo circuito, alimentador o línea general en paquetes separados. Para esto se usaránamarras plásticas Panduit o equivalentes, instaladas cada 1,5mts. máximo.

FIJACIONESSe empleará el mismo tipo de amarra para fijar los circuitos a los travesaños de las e.p.c.,b.p.c. y en los tableros. Se podrán amarrar los paquetes en forma individual o por grupo dealimentadores, a la e.p.c. ó b.p.c. Cada circuito ó alimentador será claramente identificable ysu ubicación permitirá reemplazarlo fácilmente.

h) Cableado.

La fuerza máxima de tiro que puede ser ejercida sobre los distintos conductores durante susinstalaciones dentro de los ductos se indica a continuación.

Fuerza máxima detiro

Sección del conductor

15 kg conductor 2,08 mm² (Nº14 AWG)24 kg conductor 3,31 mm² (Nº12 AWG)38 kg conductor 5,26 mm² (Nº10 AWG)60 kg conductor 8,37 mm² (Nº 8 AWG)96 kg conductor 13,30 mm² (Nº 6 AWG)150 kg conductor 21,20 mm² (Nº 4 AWG)230 kg conductor 33,60 mm² (Nº 2 AWG)300 kg conductor 42,40 mm² (Nº 1 AWG)370 kg conductor 53,50 mm² (Nº1/0 AWG)

470 kg conductor 67,40 mm² (Nº2/0 AWG)500 kg Conductor(85,00-177mm²)(Nº3/0-350MCM)

No se aceptarán derivaciones ni uniones de los cables en las bandejas o escalerillas. Lasderivaciones y uniones necesarias se harán en el interior de cajas de derivación adosadas alas e.p.c. y b.p.c.En las b.p.c. destinada a canalizar enchufes, las uniones de conductores se harán en regletasdiseñadas por el fabricante o en las cajas que soporten los artefactos montados en su interior.

i) Unión de Cableado.

Serán de los tipos que se indican a continuación:

Conectores cónicos aislados: (tipo 3M, T&B o de calidad equivalente) se usará en las cajas dederivación. Previamente se estañarán los extremos si corresponde.

Soldadas: Se utilizarán solamente donde no sean aplicables conectores aislados. El remate oterminación exterior se hará con 2 capas de cinta de goma autovulcanizante, con 2 capascomo mínimo de cinta aislante plástica, todas aplicadas con traslapo de 50%. Las cintas serán3M o marca equivalente con aprobación UL. Se podrá usar mangueras termocontraibles.




j) Terminales.

Se usará terminales de compresión de 3M, Panduit o equivalentes, instalados con laherramienta adecuada (Stak-on o equivalente). La perforación u ojo del terminal seráadecuado al diámetro exterior del perno.

Los terminales se fijarán a las barras u otro equipo mediante pernos, los cuales se apretaráncon llave de torque. El torque máximo, señalado en kgm., permitido aplicar en determinadoperno o tornillo, estará de acuerdo con la siguiente tabla:

Diámetrodel perno Torque máximoDiámetro 1/4" 0.83 kgm.Diámetro 5/16" 1.52 kgm.Diámetro 3/8" 2.07 kgm.Diámetro 5/8" 6.91 kgm.

3.5.3 Cajas.

a) Para ductos de acero galvanizado.

Se usarán cajas de acero plegado tipos A-01, A-11, B-12, etc., con tapas y empaquetadurasde neopreno o fierro fundido (tipo condulet), tipo LB, LL, LR, C, T, con tapas yempaquetaduras de neopreno, adecuadas a los ductos.

Para los artefactos de montaje sobrepuesto se usará cajas tipo Chuqui con tapas metálicas yempaquetaduras de neopreno o las cajas que ofrecen los fabricantes como Legrand, Bticino yotros.

b) Para tubería de acero galvanizado.Serán de fierro estampado para empotrar en muros y cielos, pudiendo usarse también losindicados en a).

c) Para ductos de PVC.Podrán usarse las cajas indicadas en b) conectadas a tierra y cajas de PVC para empotrar o

de montaje sobrepuesto.e) Para Interruptores y Enchufes.

Serán del tipo reglamentario para embutir, excepto aquellas que expresamente se indiquen enlos planos. El acoplamiento de cajas con las tuberías se hará por medio de boquillas u otrosistema aprobado por SEC.

3.5.4 Ferreter í a de montaje y fijaciones.

MATERIALSe empleará acero bicromatado o galvanizado, según lo siguiente:

a) Interior: Acero bicromatado o zincado.b) Exterior: Acero galvanizado en caliente.

RIELES DE MONTAJE.Se utilizarán los siguientes tipos:

a) C-19x35x1,9mm. para ductos menores (tubería 5/8-1" ó Conduit ½ - 1") y soportes livianos.b) 42x42x1,9mm. para ducto y soportes mayores (Conduit o tubo mayor de 1" hasta 2").




FIJACIONES.

a) Tacos de fijación marca Fischer, Hilti o equivalente, de los siguientes tipos, según su uso:Tipo EA de Fischer o HDI de Hilti para rieles C., tipo Unistrut o cajas de derivación.

El diámetro mínimo a usar será el correspondiente a pernos de ¼" ó lo que se indicaespecíficamente en el proyecto.b) Mordazas tipo "Z" para fijar la estructura soporte. Estas mordazas se afianzarán mediante

pernos a la estructura y/o losas.Los elementos de fijación metálicos, rieles, hilo corrido, etc. se les dará terminación a losbordes de los cortes con la aplicación de galvanizado en frío y pintura para protegerlos de lacorrosión.

3.5.5 Tableros.

Los tableros deberán ser fabricados por alguna empresa de reconocido prestigio como CLAS,IDUELECTRO, ROLEC, RHONA, etc.

Los tableros se construirán según las especificaciones siguientes, sean éstos suministrados por elcontratista o el mandante.

El contratista podrá proponer el empleo de cajas previamente fabricadas que cumplan estasdisposiciones.

3.5.5.1 Alcance.

Esta especificación cubre el diseño, fabricación y suministro de todos los tableros que se instalarán enla obra.

Los tableros que suministre el contratista se entregarán completos con todo su equipo y accesorios.

Las cargas conectadas a cada tablero y las capacidades de cada uno de los interruptores se indican

en los diagramas unilineales que se acompañan.

El proveedor entregará los tableros completos, ensamblados, probados y con todos sus accesorioslistos para funcionar.

Cualquier discrepancia entre esta especificación y planos debe ser presentada a la ITO y deberá ser aclarada antes de comenzar la fabricación de las partes afectadas.

Cualquier elemento no indicado explícitamente en estas especificaciones y que sea necesario para elcorrecto funcionamiento, debe ser incluido.Los equipos ofrecidos deben corresponder al diseño fundamental y normas de construcción con losque el proveedor haya tenido experiencia totalmente satisfactoria en los últimos 5 años, como mínimo.

Esto incluye la capacidad de mantener las características operativas, la seguridad de servicio y lacalidad de los materiales.

3.5.5.2 Requerimientos de construcci ón.

Los gabinetes y todos sus elementos constituyentes se construirán de modo que sean capaces desoportar, sin deformarse ni destruirse, un cortocircuito trifásico de 35KA. simétricos.




El gabinete del Tablero General y de los demás tableros debe ser fabricado en plancha de acero tipo A-37-24-ES o equivalente de 2.0 mm.de espesor.

El gabinete será estanco al polvo y a la humedad, con grado de protección IP-65, pintado conesmalte secado al horno para tableros interiores e IP65 para tableros exteriores.

Los tableros deberán ser proporcionados con puerta exterior. La puerta exterior debe ser abisagrada.Debe poderse abrir sin provocar la operación de los equipos contenidos en su interior.

Para su cierre se dispondrá de una manilla cromada sin lengüeta, maneta L sin llave con varillas de 8mm.en acero laminado con roldanas de nylon en su parte superior e interior, marca Tasco modelo2210, 2188, 2192, 2190 y 2191 o similar.

Las dimensiones de los gabinetes, serán tales que permitan un fácil montaje y cableado de suscomponentes.

Se exigirán los siguientes espacios mínimos:

15 cms. en la parte superior.10 cms. en los costados.15 cms. en la parte inferior de los tableros murales.60 cms. en la parte inferior de los tableros autosoportantes.

Estas distancias deben medirse entre los bordes o parte energizada más próxima al borde interior delmarco del gabinete y no a la pared exterior del mismo.

El gabinete debe ser suministrado con puerta y cubierta de protección. Los interruptores sólo podránser accionados cuando la puerta se abra, no obstante la operación de ellos será libre para condicionesde cortocircuito o sobrecarga.

Debe proporcionarse una cubierta que impida tener acceso a los puntos de conexión en formaaccidental cuando se abra la puerta, ésta debe tener llave.

Los tableros deben ser proporcionados con barras de fase, cuya capacidad de carga se indica en losdiagramas unilineales y barras de neutro y tierra. Las barras de neutro y tierra debe tener unacapacidad de carga igual a lo indicado para las barras de fase.

La conexión a cada una de las barras se hará con terminal tipo aleta apernado a ella con perno de1/4" con golilla plana y de presión para conductores hasta Nº2 AWG. Los conductores superiores seefectuarán con perno de 3/8" o superior cubriendo el diámetro máximo de la perforación del terminal.

Los cables de llegada se conectarán directamente a los bornes de conexión del interruptor principal.

Los cables de salida desde los interruptores, lo harán directamente desde los bornes de conexión decada uno de ellos.

A las barras se conectarán los cables de salida del interruptor principal y los de entrada de cada unode los interruptores de cada rama.

El sistema de barras de fases constará de barras estañadas de tipo DLP norma ASTM-B157 concontornos redondeados para evitar el efecto punta, montadas en aisladores. Las barras deberán tener tantos orificios como circuitos existan en el tablero, además debe considerar un 30% de orificiosvacantes.




Las barras de neutro y de tierra de protección serán similares a las de las fases, deberán tener tantosorificios como circuitos existan en el tablero más un 30% de orificios vacantes.

Todas estas barras serán de cobre y se deberán identificar con pintura de color normalizado por SEC.Para aislar el sistema de barras en los distintos tableros se debe utilizar soportes de barras (barriles)

monofásicos marca Tasco códigos 3181, 3182, 3183 ó 3184 según sea necesario o también puedeutilizarse soportes de barra trifásicos marca Tasco # 3140 ó 3160.

El material aislante llamado Pertinax sólo podrá ser utilizado en casos expresamente justificados y conla aprobación de la ITO. Todos los conductores cuya capacidad de carga sea menor o igual a 100 A.saldrán desde block de terminales, caso contrario lo harán desde los interruptores. Los block seránmarca Legrand tipo Viking o bornes Weidmüller Ag tipo SAK.

3.5.5.3 Control de calidad.

La aislación de las barras y elementos del tablero se probarán preferentemente con Megger de 1000Vsiendo aceptable de 500V, tanto entre fases como entre cada una de ellas y tierra durante 1 minuto.

Los valores que se obtengan no podrán ser inferiores a 10 Megahom. Los tableros deberán ser sometidos a una inspección y chequeo del alambrado, apriete de pernos en barra y protecciones yoperación de cada componente.

Entre las pruebas y verificaciones a realizar en terreno y antes de energizar cada tablero, seconsiderará como mínimo:

y Aislación de circuitosy Mediciones de continuidad.y Pruebas de funcionamiento.y Conexionado.y Cierre y apertura de interruptores.y Verificación de estanqueidad y cerraduras.

y Verificación general de terminaciones.Las copias de los protocolos de pruebas deben ser extendidas cuando lo solicite el inspector respectivo, o en su defecto, durante la entrega de las instalaciones.

Planos, repuestos y otros.

El fabricante, deberá entregar previa a la construcción de los tableros, los planos y antecedentes quecorrespondan para su aprobación por parte de la Inspección Fiscal de Obras (IFO).

El suministro deberá incluir un set de repuestos recomendados para la operación de los tableros almenos por dos años.

El fabricante deberá brindar asesoría técnica al instalador en el montaje y puesta en operación de lostableros.

3.5.5.4 Componentes El é ctricos.

Los disyuntores trifásicos serán tipo Molded Case de las capacidades de ruptura mínimas que seindican en esta especificación.




El mandante calificará ventajosamente al proveedor que ofrezca componentes de mejor calidad y deuna sola marca que asegure una correcta selectividad y coordinación de las protecciones.

No se empleará como interruptor automático general en ningún tablero disyuntores monofásicos quese monten acoplados como interruptores trifásicos, aun cuando dicho acoplamiento sea de fábrica. Se

exigirá tipo Molded Case para todos los automáticos trifásicos.a) INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS TERMO-MAGNÉTICOS.

Trifásicos.Tipo: MoldedCase.Clase: 600 V. c.a.Rango de operación del relé térmico a 40ºC.Capacidad de ruptura a 380V.Dispositivo extingue arcos.Contactos de aleaciones de plata.Palanca frontal.

Ajuste térmico accesible si se requiere.Posición de palanca indicando características de operación.Facilidad de incorporar accesorios, bobinas de disparo y contactos auxiliares.

Monofásicos.Protección termo-magnética.Tensión de servicio: 220V.Capacidad de ruptura: 10KA.Montaje en riel Din.Capacidades 10-16-20-25- A, según indicación.Curvas de disparo: B-C-D, según indicación.Marcas: Merlin Gerin, Legrand, A.B.B.

b) APARATOS DE SEÑALIZACION Y COMANDO.

Para montaje en calados de 22 y 25 mm.de diámetro.Capacidad de Contactar: 6 A. 220 V. c.a.Lámparas piloto monobloc Led 230V y difusor color rojo.Ref: 24141 de Legrand.

c) PROTECTOR DIFERENCIAL.

Para enchufes normales: Protector diferencial de 2x25A. 30mA. Ref. 086 28 de Legrand o MerlinGerinsegún normas NFC 61-150 y EN 61-008.

d) ACCESORIOS.

Cada tablero debe tener elementos que permitan fijarlo a muros, sin necesidad de soldar piezas

especiales.En la puerta de cada uno de los tableros deberá existir apernada una placa de material plástico decolor negro con letras grabadas de color blanco, que indique el nombre del equipo. Las letras tendránuna altura mínima de 7 mm.y serán concordantes con las indicaciones de los planos.

Las puertas llevarán en su parte interior un bolsillo en el que se guardará el diagrama unilineal yelemental de control, en un tarjetón plastificado. Esta información podrá fijarse en la cara interior de latapa, así queda a la vista del operador.




3.5.6 Pruebas y mediciones de la instalación eléctrica.

Una vez finalizadas todas las instalaciones eléctricas, el contratista ejecutará las pruebas necesarias,ajustes y calibraciones que se requieren.

a) Todos los circuitos de fuerza, deben ser continuos y estar libres de cortocircuito o errores deconexionado.

b) Que todos los circuitos estén libres de conexiones a tierra no especificados.c) La resistencia a tierra de la aislación de todos los conductores no conectados a tierra de los

distintos circuitos no deben ser inferior a 10 mega/ohms.d) Verificar que todos los circuitos estén correctamente conectados en conformidad con todos los

diagramas del proyecto o de los proveedores.e) Se exigirán 2 pruebas de media hora como mínimo para verificar el funcionamiento de cada

sistema. Estas pruebas deberán ejecutarse en forma paralela con todos los circuitos dealumbrado y de fuerza y además deberán coordinarse con lo indicado en los párrafos 3 y 4.

f) Todas las mediciones de resistencia de aislación de las instalaciones de baja tensión seejecutarán conforme a NChElec. 4/2003 apéndice 7.

g) Se deberá entregar un informe resumido con los resultados de las mediciones y pruebasrealizadas.

h) Se deberán entregar todos los catálogos y fichas de los equipos al departamento técnico deSoquimich

i) La empresa contratista elaborara un plan de mantenciones futuras de las instalaciones(reapriete, diagnóstico termográfico, limpieza, chequeo de tableros etc.) en común acuerdocon el departamento técnico.

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Esp. Tecnica Casino Iris