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UNIVERSIDAD NACIONAL SIGLO XX PROYECTO: CONSTRUCCIN EDIFICIO CLNICA ODONTOLGICA EN SIGLO XX CARRERA DE ODONTOLOGA

UNIVERSIDAD NACIONAL SIGLO XX PROYECTO: CONSTRUCCIN EDIFICIO CLNICA ODONTOLGICA EN SIGLO XX CARRERA DE ODONTOLOGA

UNIVERSIDAD NACIONAL SIGLO XX PROYECTO: CONSTRUCCIN EDIFICIO CLNICA ODONTOLGICA EN SIGLO XX CARRERA DE ODONTOLOGA

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRAS ELCTRICAS 80 SUMINISTRO Y ARMADO ESTRUCTURA TIPO H 107 94 ISADO DE POSTE DE CONCRETO DE 10 Y 9 M 118 95 EXCAVACION DE 1.8 M DIAM. 0.80 120 96 RELLENO CONCRETO HOYOS 121 97 RELLENO Y COMPACTADO POZO DE TIERRA 122 SUMINISTRO, MONTAJE PUESTO,OPERACION 98 TRANSFORMADOR 123 99 SUMINISTRO E INSTALACION POZO DE TIERRA 126 100 CIRCUITO DE ILUMINACION CIELO RASO 127 101 CIRCUITO ILUMINACION CIELO FLEX 129 102 SUMINISTRO, MONTAJE LUMINARIA 3X40W CIELO FLEX 131 103 SUMINISTRO MONTAJE LUMINARIA 2X40W CIELO FLEX 132 104 SUMINISTRO,MONTAJE LUMINARIA 2X40 CIELO RASO 132 105 PARARRAYOS TIPO PUNTA DE FRANKLIN 133 106 CABLEADO TOMACORRIENTE SILLON DENTISTA 135 107 CABLEADO TOMACORRIENTE NORMAL 136 108 SUMINISTRO Y MONTAJE LUMINARIAS 3X20W, CIELO FLEX 137 109 SUMINISTRO Y MONTAJE LUMINARIA 1X42W CIELO FLEX 138 110 SUMINISTRO Y MONTAJE LUMINARIA C1X42W CIELO FLEX 138 111 SUMINISTRO MOTAJE ACOMETIDA ELECTRICA 139 112 RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA 140 113 TABLERO DE 120X100X30 CM+MEDIDOR TRIFASICO 4 HILOS 141 114 GRUPO ELECTROGENO 15 KVA 145 115 DUCTEADO Y CABLEADO ALIMENTADOR A PISOS 147 116 TABLERO DE DISTRIBUCION POR PISO 149 117 TELEFONO ACOMETIDA EXTERIOR 151 118 TELEFONO INTERIOR 151 119 TELECABLE INTERIOR 152 120 RED DE INTERNET 153 121 SUMINISTRO Y MONTAJE CIRCUITO BOMBA DE AGUA 154 122 SUMINISTRO Y MONTAJE CIRCUITO COMPRESORA 156 123 SUMINISTRO MONTAJE TOMACORRIENTE SILLON DENTISTA 135 124 SUMINITRO Y MONTAJE TABLERO DE DISTR LABORATORIO 157 125 SUMINISTRO Y MONTAJE DETECTOR DE INUNDACIN 158 126 SUMINISTRO Y MONTAJE DETECTOR DE INCENDIO 159 127 SUMINISTRO Y MONTAJE DETECTOR DE GAS 159 128 SUMINISTRO Y MONTAJE EXTRACTOR 161 129 SUMINISTRO Y MONTAJE PORTERO ELECTRICO 172 130 SUMINISTRO Y MONTAJE LUMINARIAS EMERGENCIA 163 131 VIGILANCIA Y SEGURIDAD CIRCUITO CERRADO TV 164 132 SUMINISTRO Y MONTAJE INTERCOMUNICADOR 166 133 ALARMA CENTRAL DE SEGURIDAD 166 134 SUMINISTRO Y MONTAJE LUMINARIAS EXTERIOR 167 135 SUMNISTRO Y MONTAJE CENTRAL TELEFONICA 167 136 SUMINISTRO ARMADO ESTRUC. DERIVACION LINEA M/T 170 137 ESTRUCTURA DE SUSPENSION M/T 172 138 TENDIDO Y FLECHADO DE CONDUCTOR LINEA MEDIA TENS 172 139 SUMINISTRO Y MONTAJE LUMINARIA 2X20W CIELO RASO 174 140 SUMINISTROY MONTAJE DIMMERS 174 OBRAS HIDROSANITARIAS 141 ACOMETIDA A LA RED DE AGUA POTABLE 177 142 ACOMETIDA A LA RED DE ALCANTARILLADO 185 143 BAJANTE PLUVIAL DE PVC DE 4" 185 144 CAJA DE REGISTRO 190 145 CAJA INTERCEPTORA DE PVC D=6" H=0.30 M 190 146 CAMARA INSPECCION LADRILLO GAMBOTE 40 CM X 40 CM 190 147 CAMARA INSPECCION LADRILLO GAMBOTE 70 CM X 70 CM 190 148 CAMARA DE REG. 25X25, 30X30, Y PLUVIAL 03X30 CM 190 149 CANALETAS DE CALAMINA PLANA ( CORTE 50 - 60 CM) 194 150 CASETA PROTECTORA PARA BOMBA 194 151 ESCALERA METALICA DE INSPECCION EXTERIOR 194 152 EXCAVACIN, COMPACTADO, NIVELADO Y COMPACTADO 185 153 GRIFOS NIQUELADOS DE 1/2" 177 154 H A PAREDES, BASE,TAPA, COLUMN (TANQUE DE AGUA) 20-70-177 155 PROV Y COLOCADO URINARIOS (ARTEFACTO) 197 156 PROV Y COLOCADO PORTAPAPEL PARA BAO 197 157 PROV Y COLOCADO TOHALLEROS 197 158 PROV Y COLOCADO ESPEJO C/MARCO DE ALUMNIO 200 159 PROV Y COLOC INODOROS COMPLETOS 197 160 PROV Y COLOCADO JABONERA PARA LAVAMANOS 197 161 PROV Y COLOCADO DE LAVAMANOS EN MESON 197 162 PROV. E INSTALACION BOMBA IMPULSION 5.O HP + ACCES 177 163 PROV. Y COLOCADO ACCESORIOS TANQUE ALMACENAMIENTO 177 164 PROV. Y TENDIDO CAERIA GALVANIZADA D=1"+ACCES 177 165 PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC 1/2" E-40 + ACCESORIOS 177 166 PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC 3/4"E= 40 + ACCESORIOS 177 167 PROV.TENDIDO TUBERIA PVC DESAGUE D=1 1/2"+ ACCES 185 168 PROV.TENDIDO TUBERIAS PVC DE DESAGUE D= 2"+ ACCES 185 169 PROV. TENDIDO TUBERIAS PVC DE DESAGUE D= 4"+ ACCES 185 170 PROV Y COLOCADO LAVAPLATOS 1DEPOSITO - 1FREGADERO 197 171 PROV Y COLOCADO DE TUBERIA DE CEMENTO D=6" 185 172 RECUBRIMIENTO IMPERMEABLE SIKA TOP 144 201 173 REJILLA DE PISO DE BRONCE 190-203 174 RELLENO Y COMPACTADO SOBRE TUBERIA SANITARIA 185 175 REVOQUE DE MORTERO CON SIKA 1 DOSF 1:3 E=2,5CM 203 176 SOLADURA DE PIEDRA Y CARPETA NIVELAD PARA TANQUE 206 177 SUMIDERO PLUVIAL CON TAPA DE FE LISO Y ANGULAR 190 178 TUBERIA DE VENTILACION PVC D=6" 185 179 TENDIDO DE TUBERIA DE AIRE FG 1 1/2" + ACCES. 208 180 TENDIDO DE TUBERIA DE AIRE F G DE 1/2" + ACCES 208 181 TENDIDO DE TUBERIA DE AIRE FG 3/4" + ACCES. 208 182 TERMINAL DE GAS 209 183 TANQUE ALMACEN.CILINDR.CAMPEON 1000 LT 177 184 PROVISION Y COLOCADO DE UN FILTRO INDUSTRIAL 177

ANEXOS

CLCULO ESTRUCTURAL 212

TANQUES ELEVADOS DE PLSTICO 1000 LT 213

ACCESORIOS PARA INSTALACIN DE TANQUE CISTERNA 214

EXCAVACIN EN ROCA (FUNDACIONES) 215

ESTUDIO DE SUELOS 216

PRINCIPIOS BSICOS QUE DEBEN REGIR LOS PROCESOS DE REVISIN E INSPECCIN DEL PROYECTO 217

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO 218

OBRAS PRELIMINARES 1.- INSTALACIN DE FAENAS

1. DEFINICIN Comprende todas las obras e instalaciones provisionales a cargo del Contratista para brindar las condiciones necesarias al buen desarrollo de las actividades de la construccin, previa la ejecucin de la obra misma. Estas instalaciones estarn constituidas por ambientes cubiertos, cercos de proteccin, portn de ingreso para vehculos, y otros servicios bsicos. Asimismo, la provisin y el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecucin de obras y su retiro cuando ya no sean necesarias. El contratista usar los mtodos de construccin que le rindan la mayor calidad de trabajo y que le permitan avanzar en la obra de acuerdo al programa previamente aprobado para ejecutar los tems iniciales y correlativos. La instalacin y ubicacin del obrador depender del plan de trabajo del Contratista. 2. MEDICIN Y FORMA DE PAGO. Este tem ser medido en forma global (GLB) por trabajo ejecutado y se pagar el precio unitario de la propuesta, debiendo ajustarse al plan de trabajo en los porcentajes apropiados para su inclusin en planillas de avances de obras, debidamente aprobadas por la Supervisin. Por la secuencia, proceso y tamao de la construccin, se recomienda evitar el pago nico y total. 2.- REPLANTEO Y TRAZADO

1. DEFINICIN Este tem comprende, por una parte, todos los trabajos necesarios para la ubicacin de las reas destinadas a albergar las construcciones y, por otra, los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construccin y/o indicaciones de la Supervisin de obras. El contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones, estructuras y de otras obras como instalaciones sanitarias, etc. El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, sern realizados por el contratista con estricta sujecin a las dimensiones sealadas en los planos respectivos. Se demarcar toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras, de manera que posteriormente no existan dificultades para medir los volmenes de tierra movida. Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista proceder a realizar el estacado y colocacin de caballetes a una distancia no menor de 1.50 m de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse. Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirn con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, slidamente anclados en el terreno. Las lienzas sern dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentacin y/o el permetro de las fundaciones aisladas se marcarn con yeso o cal. El contratista ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas requeridas para la medicin de los volmenes de obra ejecutada. El trazado deber recibir aprobacin escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes. Verificando que las actuales estructuras construidas estn de acuerdo a lo antecedido. 2. MEDICIN Y FORMA DE PAGO Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada en forma global (GLB). Dicho precio ser compensacin total (global) por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. 3.- RETIRO DE ESCOMBROS Y LIMPIEZA GENERAL

1. DEFINICIN Este tem se refiere al retiro de escombros y limpieza total de las obras preliminares, el retiro de escombros relaciona a todos los escombros producto de movimientos, cortes, excavacin de terreno tipo 1 - 2 3 con posterioridad a la conclusin de todos los trabajos y antes de efectuar la continuidad de fundaciones, cimientos, bases de apoyo, deber prever el contratista el retiro de escombros con el equipo y maquinaria que exija el movimiento ejecutado. Se evacuarn fuera de la obra y del rea de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, herramientas, equipo, etc. Tendrn que utilizarse los equipos, materiales, herramientas y todo lo necesario para procesar el tem, considerando, carretillas, bolsas de polietileno, etc. La limpieza es de entera responsabilidad del Contratista y tendr el seguimiento continuado por parte de la Supervisin hasta la preparacin de fundaciones, cimientos, bases de apoyo. 2. MEDICIN Y FORMA DE PAGO Este tem ser medido en forma global (GLB) de trabajo ejecutado y se pagar al precio de la propuesta, pudiendo fraccionarse en etapas razonables para su inclusin en planillas de pagos. OBRAS CIVILES 4.- ACERA DE HORMIGON + SOLADO DE PIEDRA 16.- CORDN DE ACERA DE HORMIGN 20 X 40 CM

1.- DEFINICIN Este tem se refiere a la construccin de acera de hormign y cordn de acera de hormign, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las piedras a utilizarse sern de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homognea y durable. Estarn libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegracin. No debern contener compuestos orgnicos perjudiciales a las rocas. El agua ser razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitir el uso de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas aquellas que provengan de pantanos o cinagas. El agua que sea apta para el consumo domstico podr emplearse sin necesidad de ensayos previos. El cemento y los ridos debern cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los hormigones. Los encofrados debern ser rectos, estar libres de deformaciones y/o torceduras y de resistencia suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN Aceras de hormign simple y hormign ciclpeo Efectuada la excavacin de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos nivelado y compactado debidamente el fondo de la excavacin, se realizar un empedrado con piedra manzana en un ancho no menor a 30 cm. A continuacin se colocarn los encofrados de madera o metlicos, controlando cuidadosamente su verticalidad y su perfecto ensamble antes del vaciado de la mezcla. Previamente al vaciado del hormign se humedecer el empedrado como tambin las piedras desplazadoras, a fin de que no absorban el agua presente en el hormign. Dejando juntas de dilatacin de 0.05 cm de espesor, divididas con tiras de plastoformo. El hormign a emplearse en aceras de hormign simple deber tener una dosificacin en volumen 1:2:3. La cara superior de la acera que quedar a la vista, debern llevar un acabado de enlucido bruido con mortero de cemento y arena fina de dosificacin 1:2 de 2 a 3 mm. De espesor. Con una textura aprobada por el supervisor de obras. Cordones de Hormign El hormign a emplearse en los cordones de aceras de hormign ciclpeo deber tener una dosificacin 1:2:3, la misma que se aplicar en un 50% y la piedra desplazadora en otro 50%. El hormign ciclpeo se compactar a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del cordn y que no tengan ningn contacto con el encofrado, salvo indicacin contraria del Supervisor de Obra. Las dimensiones de los cordones debern ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que quedar descubierta, deber rebajarse con un radio del centmetro. La cara superior y lateral del cordn que quedarn a la vista, debern llevar un acabado de enlucido bruido con mortero de cemento y arena fina de dosificacin 1:2 de 2 a 3 mm. de espesor. Los cordones de hormign simple y ciclpeo debern llevar juntas de dilatacin cada dos (2) metros, las mismas que debern ser rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina. En todos los sectores donde sea necesaria la construccin de sumideros, los cordones debern ser armados con 4 fierros de 10 mm. de dimetro, dos en la parte superior y dos en la parte inferir, con estribo de 6 mm de dimetro cada 20 cm. 4.- MEDICIN Las aceras sern medidas en metros cuadrados (M2) y los cordones de aceras sern medidos en metros lineales (ML), tomando en cuenta las dimensiones indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado. 5.- FORMA DE PAGO Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. CARPINTERIA DE ALUMINIO 5.- BARANDA DE ALUMINIO H=1.10 M CON VIDRIO E= 8MM 20.- CUBIERTA DE VIDRIO + ESTRUCTURA DE ALUMINIO 25.- FACHADA VIDRIO TEMPLADO 6MM + ESTRUCTURA DE ALUMINIO 41.- PASAMANOS DE ALUMINIO 81.- VENTANA DE ALUMINIO

1. DEFINICIN Este tem comprende la fabricacin de puertas, ventanas, barandas, rejas y barrotes decorativos y de seguridad, estructuras para cerramiento de cielos flex, laminados decorativos, cortinas metlicas en aluminio, marcos, escaleras, escotillas, tapas, fachadas flotantes, fachadas especiales y otros elementos de aluminio anodizado o en color natural, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseos establecidos en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se utilizarn perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color sealado en el formulario de presentacin de propuestas o planos de detalle. Los perfiles debern tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrn ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirn una tensin de trabajo de 120 kg/cm2 Los perfiles laminados elegidos tendrn los siguientes espesores mnimos de paredes: Estructurales: 4-6 mm.

Marcos: 3 mm.

Contra vidrios: 1.5 mm.

Tubulares: 2.5 mm.

Todos los elementos de fijacin como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad, cremonas, etc sern de aluminio, acero inoxidable no magntico o acero protegido con una capa de cadmio electroltico. Los perfiles de aluminio sern de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cmara de expansin o cualquier otro sistema que impida la penetracin de polvo u otros elementos al interior de los locales. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN El Contratista, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que estn referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramienta adecuada, as como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. A fin de garantizar una perfecta conservacin durante su armado, colocacin en obra y posible almacenamiento, se aplicarn a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse posteriormente sin daarlas. En ningn caso se pondr en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro. En todos los casos deber haber una pieza intermedia de material aislante usado para sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto. Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albailera recibirn antes de su colocacin en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio. La obturacin de juntas entre albailera y carpintera, se efectuar empleando mastiques de reconocida calidad, que mantengan sus caractersticas durante el transcurso del tiempo. Para el barandado de aluminio la altura ser de 1.10 m, de acuerdo a detalle arquitectnico en planos, esta estructura incluyendo el acabado superior en forma semicircular. Deber de contemplar sujeciones y espacios para terminacin con vidrio de espesor de 8-10 mm. En combinaciones para cerramientos horizontales cielos rasos, falsos, flotantes, las estructuras de fijacin y accesorios se emplearan con estructura de aluminio cumpliendo caractersticas especficas del montaje de placas de acuerdo a instrucciones del fabricante. En combinaciones interiores para cubiertas de exposicin horizontal, inclinada, semicircular, la estructura de aluminio deber de cumplir con las resistencias aplicables y que brinden la seguridad correspondiente al apoyo de la carga muerta y viva. El diseo estructural obedecer al detalle arquitectnico reflejado en los planos demostrativos. Tomando en cuenta los marcos y contra vidrios. Aplicara carpintera de aluminio en Pasamanos- sujetadores especiales, puntos de gua tubular. Estos sern debidamente empotrados, sujetados con accesorios del mismo material a emplearse, con terminacin final como detalle arquitectnico relacionado con las texturas de acabados. Aplicara carpintera de aluminio como seguridad en marcos con aluminio para puertas de vidrio, incluyendo todo los accesorios de fijacin de los mismos. De la misma forma a puertas, puertas medias vidrieras con placas y marcos de aluminio, a ventanas de aluminio fijas, corredizas, ventanas batientes, acuerdo a planos de detalle o instrucciones del supervisor. 4. MEDICIN La carpintera de aluminio se medir en metros cuadrados (M2), puertas, ventanas, fachadas, cubiertas tragaluces. Incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas. Las barandas - pasamanos se medirn en metros lineales (ML). Otros elementos de carpintera de aluminio se medirn de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentacin de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales (incluyendo la provisin y la instalacin de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, etc), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. CARPINTERA METLICA (FIERRO) 6.- BARANDADO METALICO EXTERIOR H = 1.10 M 10.- CIELO FLEX + ESTRUCTURA METALICA 18.- CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA N 28+ ESTRUCTURA METALICA 19.- CUBIERTA DE POLICARBONATO + ESTRUCTURA METALICA 59.- PROTECTOR METLICO DE VENTANA 65.- PUERTA METALICA TIPO CORTINA 66.- PUERTA METALICA PARA GARAJE

1. DEFINICIN Este tem comprende la fabricacin de puertas, puertas con malla olmpica, puertas de garaje, ventanas, barandas, rejas, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metlicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseo establecidos en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se emplearn aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, segn la norma DIN 1612, as como tambin las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en lancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semi-pesados, pesados y tuberas de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condicin general, el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y homogneo, no deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintera de hierro debern salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN El Contratista, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que estn referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarn por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin. Los restos y rebabas de soldadura se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las hojas batientes debern llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales. Las partes mviles debern practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, debern satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitar todo vestigio de oxidacin y se desengrasarn las estructuras con aguarrs mineral u otro disolvente. La colocacin de las carpinteras metlicas en general no se efectuar mientras no se hubiera terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecucin de la obra. Debern tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectiva. La separacin o abertura mxima entre ejes de barrotes ser de 12 cm salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes debern anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm. La carpintera de hierro deber protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que debern quedar ocultas llevarn dos manos de pintura. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albailera, se realizar siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. En barandado y pasamanos las uniones y los tubos bajantes sern soldados, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, su terminado debe ser de primera calidad, sin rajaduras, hendiduras u otros defectos que de mal aspecto a los portones, de la misma manera no se admitir la correccin de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas u otro material. La colocacin de los barandados se realizar con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos y con los materiales descritos anteriormente o los indicados en los planos. Para estructuras metlicas en cubiertas, sern soldados de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, su terminado debe ser de primera calidad, sin rajaduras, hendiduras u otros defectos que de mal aspecto a los perfiles, de la misma manera no se admitir la correccin de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas u otro material. Las soldaduras, debern ser perfectamente finas no permitindose soldaduras porosas. Para cerramientos horizontales de cielos falsos, flex, debern ajustarse a lo indicado por el fabricante, aplicando los accesorios y sujetadores de placas, marcos, tirantes. Irn de acuerdo a las dimensiones necesarias de sujecin de los paneles, verificando los sistemas internos que requiera recubrir. Para puertas, puertas de garaje, puertas tipo cortina, sern soldados de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de detalle, su terminado debe ser de primera calidad, sin rajaduras, hendiduras u otros defectos que de mal aspecto a los acabados, de la misma manera no se admitir la correccin de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas u otro material. Sujetndolos y empotrando de manera perfecta y con estabilidad considerando el tipo de seguridad que baya a cumplir lo indicado. En el caso de puertas con fuste de tubera de fierro galvanizado y malla olmpica, esta deber estar debidamente soldada a la tubera en todos sus puntos terminales. Adems este tipo de puerta deber llevar su respectivo jalador o pasador. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie debern llevar doble capa de pintura antioxidante y otra capa de esmalte para exteriores. Para estructuras base de apoyos tipo H, para estaciones de transformadores, la fijacin de estos contendrn los accesorios de sujecin, proteccin con material aislante, propileno de alta resistencia, madera, en perfiles, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle, su terminado debe ser de primera calidad, sin defectos que de inestabilidad a los acabados, de la misma manera no se admitir la correccin de defectos de manufactura mediante el empleo de sujeciones superficiales u otro material. Para casetas de seguridad de bombas, motores, compresores que requieran la proteccin, mediante carpinteras metlicas, stas obedecern a instrucciones del supervisor, verificando la necesidad de empleo de las mismas. De acuerdo a lo indicado en los planos de detalle, su terminado debe ser de primera calidad, sin defectos que de inestabilidad estructural, de la misma manera no se admitir la correccin de defectos de manufactura mediante el empleo de sujeciones superficiales u otro material. Antes de aplicar la pintura de proteccin anticorrosiva, mediante compresin e inmersin se limpiarn y lijaran prolijamente todas las piezas, verificando los aspectos medioambientales para empleo de pinturas de proteccin y/o de acuerdo a lo indicado por el supervisor de obras. 4. MEDICIN La carpintera de hierro se medir de acuerdo a su ejecucin especfica; las barandas, pasamanos en metros lineales (ml), puertas, ventanas, estructuras para cubiertas, estructuras de proteccin horizontal en metros cuadrados (m2), incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta nicamente las superficies netas instaladas. 5. FORMA DE PAGO Este tem ejecutado, en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales (incluyendo la provisin y la instalacin de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. PROVISIN Y COLOCADO DE VIDRIO 7.- BLOQUES DE VIDRIO IMPORTADOS (VITROBLOCK) 20.- CUBIERTA DE VIDRIO + ESTRUCTURA DE ALUMINIO 25.- FACHADA DE VIDRIO TEMPLADO 6MM + ESTRUCTURA DE ALUMINIO 34.- MAMPARA DE VIDRIO DOBLE 4MM 35.- MAMPARA DE MADERA VIDRIERA TIPO TABLERO 62.- PUERTA DE VIDRIO (DOBLE HOJA) E= 8MM 63.- PUERTA DE VIDRIO DE SEGURIDAD E= 10 MM 64.- PUERTA DOBLE MADERA TIPO VAIVN TABLERO VIDRIERA 82.- VIDRIO REFLECTIVO PARA VENTANA E= 10 MM 83.- VIDRIOS DOBLES 3 MM Y/O CATEDRAL

1. DEFINICIN Este tem se refiere a la provisin y colocacin de vidrios simples, de seguridad, flotantes, en bloques de acuerdo a los tipos, espesores y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los vidrios sern de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras de cada uno de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobacin expectativa. El sellado y sujetado a las estructuras de aluminio y metlico ser con material gelatinoso, silicona importado y de marca garantizada. Los vidrios a emplearse podrn ser: (2.9 a 3.4, 5, 6, 7 ,8, 10 mm de espesor), dobles, triples, catedral, esmerilados, ahumados, templados de seguridad, flotantes y de seguridad, Bloques de vidrio importados, de acuerdo a los espesores establecidos en los planos y en el formulario de presentacin de propuestas. El Contratista ser el nico responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia deber efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN La instalacin de los vidrios deber estar a cargo de mano de obra especializada. El Contratista ser responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante el transporte, ejecucin y entrega de la obra. En consecuencia, deber cambiar todo vidrio roto o daado sin costo adicional alguno, mientras no se efecte la recepcin definitiva de la obra. El Contratista deber tomar todas las previsiones para evitar daos a las superficies de los vidrios despus de la instalacin. Estas previsiones se refieren principalmente a trabajos de soldadura o que requieren calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado de materiales y equipo. El Contratista deber garantizar la instalacin de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de instalacin o uso de sellantes inadecuados y deber arreglar los defectos sin costo adicional alguno. Todos los vidrios debern disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura". Se debern prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricacin, para permitir la expansin del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura de la obra. En ningn caso la suma de las holguras superior e inferior de las holguras laterales ser mayor a 5 mm. En los elementos de carpintera de madera, inicialmente se colocar una capa de masilla para vidrio en la ranura de soporte del vidrio, posteriormente se sujetar el vidrio con clavos de 1/2", una vez sujeto el vidrio se colocar una segunda capa de masilla para la sujecin permanente. Todo este trabajo se realizar con una esptula y con personal especializado para el efecto, salvo que en los planos de detalle est especificada la utilizacin de junquillos de madera, aspecto que primar sobre estas especificaciones. Los junquillos sern del tipo y seccin sealados en los planos y sern colocados mediante clavos o tornillos. En los elementos de carpintera metlica, los vidrios irn apoyados sobre una capa delgada de silicona y no directamente sobre el perfil metlico y luego sujetados con silicona de alta resistencia, debiendo presentar un acabado uniforme y sin irregularidades, salvo que en los planos de detalle est especificada la utilizacin de junquillos metlicos, aspecto que primar sobre estas especificaciones. Los junquillos sern del tipo y seccin sealados en los planos y sern colocados mediante tornillos. En los elementos de carpintera de aluminio, los vidrios sern colocados con burletes de goma o junquillos de aluminio del tipo y seccin sealados en los planos de detalle. En los elementos de panelaje decorativo y de divisin los vidrios sern de espesor mayor 8 10mm, y sern colocados, con todos los accesorios de seguridad incluyendo burletes de goma o junquillos de sujecin del tipo y seccin sealados por el fabricante y de acuerdo a los planos de detalle. 4. MEDICIN La provisin, colocacin de vidrios para puertas, fachadas, bloques, ventanas reflectivas, mamparas y puertas vidrieras, ser medida en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta las dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos. En el caso de puertas vidrieras fachadas flotantes, muros bloque de vidrio, ser medida en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta solamente el pao o paos de vidrios instalados. 5. FORMA DE PAGO Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, andamios de seguridad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. 8.- BOTAGUAS DE HORMIGN ARMADO

1. DEFINICIN Este tem se refiere a todos los botaguas en el antepecho de las ventanas. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se utilizar Hormign Armado con una resistencia de 210 Kg/cm2. Los materiales en la preparacin del hormign se sujetarn estrictamente a lo especificado en el captulo de Hormigones, en lo que se refiere a la calidad de los mismos, la armadura consistir en barras longitudinales de dimetro 1/4" c/15 cm, la mezcla de terminacin ser de cemento enlucido ms el ocre elegido por el Supervisor de Obra. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN La cara superior tendr una pendiente de 26%, la cara inferior tendr una corta gotas a los 2 cm. de la arista inferior de una seccin de 1,5*1,5 cm en toda la longitud del botaguas y sin retorno hacia el muro. Durante el vaciado se cuidar que la armadura quede en el centro del botaguas, despus del franqueado se aplicar una mano de revoque para obtener una superficie bruida con plancha metlica. El mismo revoque cubrir en conjunto a los elementos verticales y horizontales de los marcos. 4.- MEDICIN Los botaguas sern medidos en metros lineales (ml). 5.- FORMA DE PAGO Los botaguas sern pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. 9.- CIELO ARMSTRONG ENCORE TEGULADO

1. DEFINICION Este tem se realizar en las ubicaciones que estn determinadas en los planos, cartillas y detalles respectivos. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. El contratista proveer los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para ejecutar los trabajos los mismos que debern ser aprobados por la supervisin de obra. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION Se realizarn con placas de CIELO FALSO ARMSTRONG material importado de Industria Norteamericana o similar, al igual que los soportes y accesorios necesarios. Cielo Armstrong Encore Tegulado: Se instalar este cielo particularmente en aquellos sectores donde existen equipos de aire acondicionado, de manera tal de poderles realizar el mantenimiento y las reparaciones que fuesen necesarias. En esos casos, se aplicar el tem a todo el espacio en cuestin. Se utilizar placas Armstrong, modelo ENCORE - Tegular 550 con perfilera 9/16 con piezas de 60 x 60; se debern prever terminales perimetrales de cada ambiente y las placas recortadas de los extremos tambin llevarn el rehundido de borde. El contratista ejecutar este tem siguiendo las recomendaciones del fabricante e instrucciones impartidas por la supervisin de obra. Dentro de la ejecucin de los cielos falsos se debern prever todos los trabajos relativos a gargantas de iluminacin, casetones, vacos o huecos destinados a alojar embutidos de iluminacin, etc. As como tambin las correspondientes molduras de unin muro cielo falso. Se empleara mano de obra especializada. Todos los cielos rasos se entregaran debidamente alineados en los niveles requeridos en los planos respectivos, sin manchas u otros defectos y en condiciones adecuadas y aptos para su utilizacin. Se rechazarn todas las piezas que una vez colocada, presenten, desportilladuras, rajaduras u otros defectos que perjudique la calidad y esttica del cielo falso y/o su colocacin, debiendo El contratista cambiar las piezas hasta que stas sean aprobadas por la supervisin de obra. 4. MEDICION La forma de medicin ser por metro cuadrado (m2) provisto e instalado. 5. FORMA DE PAGO Se pagar en metro cuadrado (m2) del tem especificado, de acuerdo al precio unitario del Contrato, el mismo que representar una compensacin total al Contratista, por herramientas y equipos, materiales, mano de obra, beneficios y cargos sociales, gravmenes e impuestos, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecucin del tem. 11.- CIMIENTOS DE H C 38.- MURO DE CONTENCIN DE H C

1. DEFINICION Comprende la ejecucin de cimientos para los muros, tabiques y muros de contencin de acuerdo a las dimensiones y detalles de los planos. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las obras de hormign ciclpeo se ejecutarn con una mezcla de 1: 2 : 3 cemento, arena, ripio, para el mortero y con 50% de piedra desplazadora. Las piedras (silceas) sern de material homogneo, libre de grietas e impurezas y resistentes a la intemperie. Antes de su colocacin, se lavarn y limpiarn de arcillas y otras substancias adheridas. (las dimensiones sern del 50% de la dimensin menor de los cimientos). 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION Antes de proceder a la ejecucin, la base de las excavaciones estar limpia y nivelada. El encofrado tendr las dimensiones adecuadas, debiendo estar en los bordes lisos y nivelados, de manera que pueda ejecutarse un buen armazn. Para la colocacin de la mampostera, se vaciar previamente en el fondo una capa de 5 cm de hormign H60. Se debe tener cuidado en dejar los huecos respectivos para los ductos necesarios, segn figura en planos sanitarios. Y su posterior curado para obtener resistencias ptimas de acuerdo a NBH. Todo el proceso debe necesariamente estar aprobado en su secuencia por la Supervisin de obras. 4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO Este tem ser medido en metros cbicos (m3) de trabajo ejecutado con los materiales especificados y se pagar al precio de la propuesta. HORMIGONES 12.- COLUMNAS DE HORMIGN ARMADO EN MURO PERIMETRAL 13.- COLUMNAS DE HORMIGN ARMADO 21.- DINTEL DE HORMIGON ARMADO 22.- ESCALERAS DE HORMIGN ARMADO 36.- MESON DE HORMIGON ARMADO E=10 CM 40.- MURO DE HORMIGON ARMADO E=20 CM 84.- VIGAS DE HORMIGON ARMADO 85.- ZAPATAS DE HORMIGON ARMADO 155. HORMIGON ARMADO PAREDES, BASE, TAPA, COLUMNAS (TANQUE DE AGUA)

ESTRUCTURAS DE HORMIGON INDICE SECCION 00 - CONDICIONES GENERALES 0-1 Condiciones Generales 0-2 Normas Standard y Procedimientos de construccin 0-3 Manual de referencia SECCION 01 - MATERIALES PARA EL HORMIGON 1-1 Cemento 1-2 Aditivos 1-3 Agua 1-4 Agregados 1-5 Almacenamiento SECCION 02 - DOSIFICACION 2-1 General 2-2 Resistencia 2-3 Durabilidad 2-4 Revenimiento 2-5 Tamao mximo del agregado grueso 2-6 Aditivos 2-7 Dosificacin SECCION 03 - ENCOFRADOS 3-1 General 3-2 Diseo y ereccin de encofrados 3-3 Tolerancias 3-4 Acabados de las superficies 3-5 Desencofrado 3-6 Apuntalamiento posterior 3-7 Resistencia del hormign en el momento del desencofrado SECCION 04 - ACERO DE REFUERZO 4-1 Acero de refuerzo 4-2 Soldadura 4-3 Tolerancias 4-4 Hormigonado SECCION 05 - JUNTAS 5-1 Juntas de construccin 5-2 Juntas de dilatacin 5-3 Elementos embebidos en el hormign 5-4 Colocacin de elementos embebidos SECCION 06 - PREPARACION DEL HORMIGON 6-1 Hormign fabricado en Planta 6-2 Hormign fabricado en la obra 6-3 Control de aditivos 6-4 Amasado y Control de agua 6-5 Condiciones del tiempo SECCION 07 - HORMIGONADO 7-1 Preparacin previa al hormigonado 7-2 Transporte 7-3 Vaciado 7-4 Proteccin 7-5 Adherencia 7-6 Hormigonado debajo del agua SECCION 08 - REPARACION DE DEFECTOS SUPERFICIALES 8-1 General 8-2 Reparacin de reas defectuosas 8-3 Huecos de tirantes SECCION 09 - ACABADOS DE SUPERFICIES DE HORMIGON 9-1 General 9-2 Acabado mediante la superficie de los encofrados 9-3 Acabados en hormign fresco 9-4 Acabados no especificados 9-5 Relacin entre acabados de superficies que no coinciden SECCION 10 - PAVIMENTOS 10-1 General 10-2 Sub base 10-3 Encofrados de bordes y maestras 10-4 Hormigonado 10-5 Juntas 10-6 Compactacin 10-7 Acabados 10-8 Tolerancias en los acabados SECCION 11 - CURADO Y PROTECCION 11-1 General 11-2 Conservacin de la humedad 11-3 Temperatura, viento y humedad 11-4 Proteccin contra danos mecnicos SECCION 12 - HORMIGON ARQUITECTONICO 12-1 General 12-2 Dosificacin 12-3 Encofrado para hormign arquitectnico 12-4 Hormigonado 12-5 Parchado SECCION 13 - HORMIGON EN MASA 13-1 General 13-2 Materiales 13-3 Dosificacin 13-4 Hormigonado 13-5 Curado y Proteccin SECCION 14 - ENSAYOS 14-1 General 14-2 Laboratorio 14-3 Realizacin de los ensayos 14-4 Ensayos adicionales 14-5 Ensayos extraordinarios 14-6 Deberes y autoridad del laboratorio 14-7 Responsabilidad y deberes del contratista SECCION 15 - EVALUACION Y ACEPTACION DEL HORMIGON 15-1 Evaluacin de los resultados de los ensayos 15-2 Aceptacin del hormign 15-3 Ensayos del hormign de la estructura ya ejecutada SECCION 16 - ACEPTACION DE LA ESTRUCTURA 16-1 General 16-1 Tolerancias en dimensiones 16-3 Apariencia 16-4 Resistencia de la estructura SECCION 17 - HORMIGON CICLOPEO 17-1 Dosificacin del hormign ciclpeo SECCION 18 - HORMIGON POBRE 18-1 Dosificacin 18-2 Colocacin SECCION 19 - TANQUES DE HORMIGON ARMADO 19-1 General 19-2 Preparado, transporte y vaciado SECCION 20 - FORMA DE PAGO SECCION 00 - HORMIGON ARMADO 0.1. CONDICIONES GENERALES Esta especificacin, complementada con los Cdigos que se citan, constituyen la base para la construccin y pruebas, en caso que proceda, de la estructura de este Proyecto que se desarrollar de acuerdo a los planos y documentos correspondientes. Se intenta que estas especificaciones sean compatibles pero, no necesariamente idnticas con el "Building Code Requirements for Reinforced Concrete" (ACI-318-79). 0.1.1. El contratista deber revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de hierros antes de ejecutar la obra. 0.1.2. No se podr hormigonar ningn elemento estructural sin la previa autorizacin del Consultor Supervisor de Obra. 0.1.3. El contratista deber ejecutar todas las instalaciones o tems embebidos en el hormign antes de ejecutar la obra. 0.1.4. Queda claramente establecido que el Contratista es el nico responsable de que los hormigones tengan las resistencias especificadas en los planos. 0.1.5. En el precio unitario del hormign se deber incluir el suministro de materiales, energa elctrica y agua, equipos, herramientas, maquinarias, encofrados, ejecucin de huecos, colocacin de tems embebidos, etc. necesarios para otras instalaciones, mano de obra y todos los gastos emergentes de la ejecucin de acuerdo a las presentes especificaciones. 0.1.6. En el precio unitario del acero se debe incluir el suministro, transporte y colocacin de armaduras, alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes y empalmes. 0.2. Normas Standard y Procedimiento de Construccin Las siguientes normas standards y procedimientos de construccin son obligatorios en la construccin de esta estructura: SP-15 (73) Specifications for Structural Concrete for Building (ACI Field Reference Manual) ACI-211.1.70 Recomended Practice for Selecting Proportions for Normal Weight Concrete ACI 214-65 Recomended Practice for Evaluation of Compresin Test Results of Field Concrete ACI-304-73 Recomended Practice for Measuring, Mixing Transporting, and Placing Concrete ACI-304 Placing Concrete by Pumping Method-Committe Report ACI-306-66 Recomended Practice for Cold Weather Concreting Curing Concrete ACI-309-72 Recomended Practice for Consolidation of Concrete ACI-347-68 Recomended Practice for Concrete Forwork NORMAS BOLIVIANA DEL HORMIGN ARMADO 0.3. Manual de Referencia El contratista deber tener permanentemente en obra por lo menos una copia de "Specifications for Structural Concrete for Building" (ACI-301-72-Revisin 1973). Selected ACI and ASTM References" SP-15 (73) y la Norma Boliviana del Hormign (NBH - 011) SECCION 01 MATERIALES PARA EL HORMIGON 01.1. Cemento Deber estar de acuerdo con las siguientes especificaciones: 01.1.1. Cemento Viacha Fancesa Portland IP-40 (Specifications for Portland Cement" ASTM C 150). El Contratista deber proporcionar todos los medios apropiados para el almacenamiento y proteccin del cemento contra el humedecimiento. Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., ser rechazado automticamente y retirado del lugar de la obra. 01.2. Aditivos Cuando se utilizan aditivos, con la aprobacin del Supervisor de Obra, debern estar de acuerdo con las siguientes especificaciones: 01.2.1.Air-entraining admixtures for Concrete" (ASTM C 260). 01.2.2.Water-reducing, retardang, and accelerating admixtures "Specifications for Chemical Admixtures for Concrete (ASTM C 494). Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua debern usarse, en caso necesario y previa autorizacin por parte del Supervisor de Obra, en cuyo caso debern cumplir con las Especificaciones para aditivos qumicos para concreto (ASTM-494). 01.3. Agua El agua a utilizarse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser limpia y libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el concreto y el fierro en la obra. De no ser potable el agua en la mezcla, deber ser probada por el Supervisor de Obra, el que podr en cualquier someter el agua a un anlisis. No se permitir el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desages. Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa justificacin y aprobacin expresa efectuada por el supervisor de Obra. 01.4. Agregados Grava y Arena limpia, durable, que est dentro de los requerimientos en cuanto a gradacin. Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern obtenidos de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejables como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Agregado grueso Consistir en grava natural o piedra chancada (triturada) de dureza reconocida (4% de partculas blandas y 1% de pizarra) libre de adherencia de cualquier naturaleza (arcillas, limos o sustancias orgnicas) en caso contrario, el supervisor de obra podr ordenar el lavado respectivo, por cuenta del contratista. Su granulometra ser la siguiente: TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA 2 100 1 90 100 1 35 - 70 15 - 40 No 4 0 - 5 Agregado Fino El agregado fino consistir en arena formada por partculas duras, lavadas al mximo para quitarle toda materia orgnica. Libres de terrones de arcilla, carbn, lignito, etc. La gradacin permitida ser la que est comprendida entre las mallas de 3/8 a N 100. La granulometra deber estar dentro de los lmites siguientes: TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO 3/8 100 No 4 95 100 No 8 ---------- 3/8 100 No 4 95 100 No 8 --- No 16 45 70 No 30 25 55 No 50 10 30 No 100 2 10 Las cantidades mximas de arcilla admitida sera de 0.35% en peso en la grava y de 4% en arenas. 01.5. Almacenamiento 01.5.1. El cemento deber ser almacenado correctamente y de acuerdo a normas en almacenes protegidos contra la humedad, o silos impermeables. 01.5.2. Los agregados debern ser almacenados en pilas de modo que no se produzca segregacin de materiales y contaminacin con otros materiales forneos o agregados de tamaos diferentes. 01.5.3. Las arenas naturales y provenientes de machaqueo debern ser sacadas al aire hasta que alcancen un grado de humedad uniforme antes de ser utilizadas. SECCION 02 DOSIFICACION 02.1. General El hormign para las diferentes partes de la estructura deben ser de la calidad especificada y de consistencia suficiente como para ser vaciado en sitio, sin segregacin excesiva y que tenga la resistencia especificada de fraguado. Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las siguientes resistencias mnimas a los 28 das (Tipo A) y con las cantidades mnimas de cemento/m3 de hormign indicadas en el cuadro siguiente. TIPO DEL H TAM. MAX. AGREGADO RES. Kg/cm2 (28 das) PESO APROX. CEM. Kg/m3 RELACIN a / c Rev. (Pulg.)

H 400 1 400 470 0,4 1 3

H 350 1 350 450 0,4 0.45 1 3

Tipo A 210 1 11/2 210 340 0,5 2 4

Tipo B 180 1 11/2 180 300 0,55 2 4

Tipo C 160 1 11/2 160 250 0,6 2 3

Tipo D 130 2 130 230 0,7 2 3

Tipo E 2 2 210 225 0,75 2 3

Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparacin del Hormign sern proporcionados por el Contratista, previa aprobacin del Supervisor de Obra. Estos consistirn en una mezcladora, carretillas, baldes, palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, equipos de probetas, mesas para el doblado de los fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparacin del Hormign Armado. 02.2.Resistencia La resistencia a compresin del hormign a los 28 das, deber ser la siguiente: Resistencia a los 28 das = 280 Kg/cm2 (H - 28) 02.3. Durabilidad 02.3.1.-El hormign que pudiera estar expuesto a efectos meteorolgicos destructivos (expuestos a la intemperie), tales como heladas, meteorizacin o ataques qumicos, deber tener la resistencia necesaria a tales efectos. 02.3.2.-El hormign utilizado en aquellas partes de la estructura en que se necesite impermeabilidad, (tales como tanques de agua), deber tener una relacin agua-cemento no mayor a 0.48 (siempre que esta no perjudique la resistencia del hormign). 02.4. Revenimiento A menos que se autorice o especifique lo contrario, el hormign deber ser dosificado de modo que tenga un revenimiento ( asentamiento) de 4 pulgadas menos, si se vibra el hormign y 5 pulgadas menos si se utiliza otro tipo de vibrado. Se podr aceptar una variacin de 1 pulgada de ms en dichos revenimientos, siempre que se presente en una colada entre 10. Hormign que tenga un revenimiento mayor, ser aceptable siempre que sea vaciado y vibrado en forma conveniente. 02.5. Tamao Mximo del Agregado Grueso El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de 1/5 de la mnima separacin entre encofrados, a 1/3 del espesor de las losas ni mayor a 3/4 de la mnima separacin entre las caras del acero de refuerzo. Cualquier variacin en estos tamaos deber ser expresamente autorizada. 02.6. Aditivos Si son permitidos y autorizados por el Supervisor de Obra, debern sujetarse a las siguientes limitaciones: 02.6.1. La cantidad de cloruro clcico no deber exceder del 2% en peso de cemento. 02.6.2. Todo aditivo se deber utilizar de acuerdo a las instrucciones del fabricante y deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra. 02.7. Dosificacin 02.7.1. General: La dosificacin deber tener suficiente elasticidad de manera que el hormign pueda introducirse en los ngulos y esquinas y alrededor del acero de refuerzo por los mtodos de vaciado y vibrado utilizados en el trabajo, pero cuidando de que no se produzca segregacin ni aparezca agua en la superficie. 02.7.2. Dosificacin del Hormign Normal: Se deber dosificar de acuerdo a cualquiera de los mtodos siguientes: 02.7.2.1. Mtodo 1: Este mtodo deber ser utilizado cuando se deba evaluar la proporcin de los materiales en la mezcla. Consiste en la preparacin de muestras al tanteo. Se deben preparan muestras de tanteo basadas en ACI 211-1 utilizando por lo menos tres relaciones diferentes agua/cemento las cuales sern calculadas de modo que produzcan probetas cuyas resistencias den valores mayores y menores a las requeridas. Las muestras debern ser diseadas de modo que produzcan un revenimiento que no difiera de 1" de la mxima especificada. Se debe tomar nota de la temperatura en el momento del fraguado. Para cada relacin agua/cemento, se ensayar por lo menos tres probetas. Estos ensayos se debern realizar en diferentes edades del hormign. Con los resultados se dibujar una curva agua/cemento Resistencia del Hormign. La relacin agua/cemento necesaria para producir el hormign requerido se obtendr de esta curva. El contenido del cemento y la dosificacin deber ser tal que esta relacin agua/cemento no sea excedida debiendo obtenerse al mismo tiempo el revenimiento requerido. El control de la mezcla en la obra deber realizarse mediante el control del contenido de cemento, agua y revenimiento. 02.7.2.2. Mtodo 2: En lugar del mtodo descrito anteriormente, se puede verificar la resistencia de hormigones ya conocidos. La dosificacin, revenimiento y otras caractersticas de dicho hormign deber contar con la aprobacin del Supervisor de Obra. La calidad de este hormign deber ser certificada mediante el ensayo de por lo menos 30 probetas. 02.7.2.3. Resistencia promedio del hormign El hormign deber ser diseado de modo que se obtenga resistencias que excedan en 600 psi (250 Kg/cm2) de las requeridas. 02.7.2.4. Mtodo 3: Cuando no se tengan datos sobre los materiales, las proporciones debern ser tales que no se sobrepasen relaciones agua/cemento igual a 0.44. SECCION 03 ENCOFRADOS 03.1. General 03.1.1. Los encofrados debern tener suficiente resistencia como para soportar las presiones resultantes del vaciado y vibrado del hormign debiendo tener suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. 03.1.2. No se deber utilizar superficies de tierras (tales como cortes) como encofrado a menos que as se especifique. 03.2. Diseo y Ereccin de Encofrado 03.2.1. El diseo y clculo de los encofrados son de exclusiva responsabilidad del Contratista. 03.2.2. Los encofrados deben ser diseados para las cargas, presiones laterales y esfuerzos admisibles probables, y se deber tener en cuenta los efectos del viento, esfuerzos de bombeo y otros esfuerzos propios de las condiciones de trabajo. 03.2.3. Las superficies de hormign expuesto en fachadas no debern tener una deflexin mayor de 1/240 de la luz entre miembros estructurales. 03.2.4. Los encofrados debern ser lo suficientemente impermeables para impedir la prdida de mortero a travs de sus juntas. Se debern colocar piezas de madera en las esquinas de modo de conseguir chaflanes. 03.2.5. Para mantener las tolerancias especificadas, se deber dotar a los encofrados con una contraflecha de modo que se compensen las deflexiones anticipadas en el encofrado debidos al peso del hormign fresco. 03.2.6. Se debern preveer mtodos de recalce (cuas o gatos hidrulicos) en los puntales y largueros para ajustar los encofrados a las tolerancias exigidas. Los encofrados debern asegurarse contra deflexiones laterales. 03.2.7. Se debern preveer ventanas o aperturas temporales en las bases de las columnas y muros de corte y en todo otro punto necesario para facilitar la limpieza y observacin en el momento previo al hormigonado. 03.2.8. Los encofrados se debern sostener contra el hormign ya fraguado de modo que se eviten rebabas, prdidas de hormign y desbordes del mortero en la junta de construccin de modo que se corrija una superficie "limpia". 03.2.9. Los encofrados que se coloquen en aberturas en los muros debern ser colocados de modo que luego sea fcil retirarlos sin perjuicio del hormign. 03.2.10. Las cuas y otros elementos de control del encofrado debern ser fijados antes del hormigonado para preveer su falla durante dicho hormigonado. 03.2.11. Los encofrados se debern anclar o fijar a los codales, puntales u otras superficies de apoyo de modo que se evite cualquier movimiento del encofrado hacia arriba o lateral durante el proceso de hormigonado. 03.2.12. Se debern prever los caminos para el equipo mvil del hormigonado (carretillas) arriostrados con puntales largueros apoyados directamente en el encofrado o cualquier miembro estructural. No se necesita apoyar dichos caminos en el acero de refuerzo. 03.3. Tolerancias 03.3.1. A menos que se especifique lo contrario, los encofrados debern estar de acuerdo a lo especificado en la tabla 3.3.1. TABLA 03.3.1. TOLERANCIAS PARA LOS ENCOFRADOS Y SUPERFICIES DE HORMIGON TERMINADAS 1. Variacin de la Plomada: A. En la lnea de superficies de las columnas y Muros: En 3 mts. de longitud 6 mm.

Mxima en toda la longitud B. Para esquinas, columnas de esquinas y otros puntos crticos: 25 mm.

En 7 mts. de longitud 6 mm.

Mxima para toda la longitud 12 mm.

2. Variaciones de nivel sobre las cotas especificadas A. En el intrados de losas, cielos, fondos de vigas y muros, tolerancias medidas antes de remover los arriostramientos: En 3 mts. de longitud 6 mm.

En cualquier tramo de 7 mts. 10 mm.

Mxima en toda la longitud B. En dinteles expuestos, umbrales, zcalos, parapetos, canaletas: 19 mm.

En cualquier tramo de 7 mts. 6 mm.

Mxima en toda la longitud 12 mm. 3. Variacin en la Ubicacin de manguitos, aperturas en pisos y aperturas en muros:6 mm. 4. Variacin en las secciones transversales de columnas y vigas y en el espesor de losas Menos 6 mm.

Ms 5.-Fundaciones A. Variaciones en dimensiones en planta: 12 mm.

Menos 12 mm.

Ms B. Desplazamiento o Excentricidad: 20% del ancho o largo de la zapata 50 mm.

pero no ms de C. Espesor: 50 mm.

Decrecimiento en el espesor especificado 5%

Incremento en el espesor especificado Sin lmite

6.- Variacin en Peldaos A. En la altura total de las escaleras: En altura 3 mm. En longitud 6 mm. B. En cada peldao: Contrahuella 5 mm. Huella 3 mm. Estas tolerancias se refieren slo a las dimensiones del hormign y no se refieren a la colocacin del acero de refuerzo vertical, espigas o tems embebidos. 03.3.2. El Contratista est obligado a establecer y mantener en situacin invariable y libre de daos los suficientes puntos de control y referencias de nivel, durante la construccin y hasta la entrega de la obra terminada de modo que puedan ser utilizados para verificar las tolerancias. 03.3.3. Ninguna parte del edificio podr traspasar los lmites legales de la propiedad. 03.4. Acabados de las Superficies 03.4.1. Todas las superficies de hormign, encofrados y elementos embebidos debern ser limpiados del mortero acumulado o lechada de cemento provenientes de hormigonados previos, as como cualquier materia extraa antes de proseguir con el hormigonado. 03.4.2. Antes de colocar la armadura o el hormign, la superficie de los encofrados debern ser cubiertos con un material aprobado que prevenga la absorcin de humedad de la mezcla y prevenga evitar que la mezcla se pegue. Este material no deber manchar el hormign. Se deber utilizar un producto especialmente fabricado para ste propsito. 03.5. Desencofrado 03.5.1. Los encofrados superiores en superficies inclinadas, debern ser removidos tan pronto como el hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir. 03.5.2. Los encofrados de las aberturas en muros debern ser removidos tan pronto como lo permita el fraguado del hormign. 03.5.3. Los encofrados de las columnas, muros, laterales de las vigas y otros que no soporten directamente el peso del hormign podrn ser quitados tan pronto como el hormign haya fraguado, como para no sufrir deterioros debido a dicho desencofrado, pero no antes de lo especificado en 03.5.5. 03.5.4. Los encofrados y puntales destinados a soportar el peso del hormign, tanto en vigas como en losas y otros miembros estructurales similares, debern ser mantenidos en su sitio hasta que el hormign haya alcanzado la mnima resistencia en el momento de dicho desencofrado, pero no antes de lo especificado en 03.5.5 03.5.5 Salvo autorizacin expresa del Supervisor de Obra, los plazos de desencofrado no podrn ser menores a los siguientes plazos: Laterales de vigas 3 das Laterales de columnas 7 das Fondos 21 das * En caso de que las temperaturas medias del ambiente sean inferiores a 10 C, los plazos de desencofrado debern ser fijados por el Supervisor de la Obra. 03.6. Apuntalamiento Posterior 03.6.1. Cuando se necesite apuntalar o apoyar en elementos ya hormigonados, esta operacin se deber planear con anticipacin y ser sujeta a aprobacin por el Supervisor de Obra. Mientras exista apuntalamiento, no se permitir que existan sobrecargas sobre los elementos en cuestin, as como en los elementos que se estn hormigonando. 03.6.2. En ningn caso, durante el apuntalamiento sobre elementos hormigonados, se debe someter al elemento de apoyo a ninguna combinacin de carga muerta o cargas de construccin superiores a las permitidas por el Supervisor de Obra, para el miembro y resistencia del hormign en el momento de dicho apuntalamiento. 03.6.3. Las losas o pisos de hormign que vayan a soportar apuntalamiento deben conservar el suyo propio o debern ser apuntalados de nuevo. El apuntalamiento deber tener la suficiente resistencia para soportar las cargas anticipadas y en todos los casos deber tener como mnimo la mitad de la capacidad de carga del apuntalamiento del piso superior. La alineacin de los puntales superiores e inferiores deber ser la misma a menos de que se aprueben otras localizaciones. 03.6.4. Los apuntalamientos se debern colocar en diferentes pisos contiguos, para distribuir el peso del nuevo sistema a hormigonar en varios pisos, de tal modo que las cargas que se soportan no excedan de la capacidad de carga de cada piso. 03.7. Resistencia del Hormign en el momento del Desencofrado Se podr suponer que el hormign ha alcanzado la resistencia requerida en un momento determinado de desencofrado cuando: 03.7.1. Las probetas ensayadas curadas en el campo, en la forma del hormign que representan, han alcanzado la resistencia requerida. Excepto por la forma del curado, que debe ser en la obra y por la edad que tenga en el ensayo, la forma de moldearlas y ensayarlas se realizar de acuerdo a lo especificado en el Captulo 16. SECCION 04 ACERO DE REFUERZO 04.1. Acero de Refuerzo 04.1.1. El acero de refuerzo deber ser del tipo especificado en los planos y deber estar de acuerdo con lo que se especifica a continuacin. La calidad del acero a emplearse ser la normal de alta resistencia, con una resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2. os aceros de los distintos dimetros y caractersticas se almacenaran separadamente a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. Queda terminantemente prohibido el uso de aceros de diferentes tipos en una seccin. Las barras de acero se cortaran y doblaran ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los planos, las mismas que debern ser verificadas por el supervisor de obra antes de su utilizacin. El doblado de las barras se realizar en fro, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda terminantemente prohibido el cortado y doblado en caliente. Las barras de fierro que fueron dobladas no podrn ser enderezadas, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria ser de 13 veces el dimetro para un acero de 4200 kg/cm2 de fatiga de fluencia. Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se verificar que estos no contengan polvo, barro, aceites, pintura y todo aquello que pueda perjudicar en la adherencia con el hormign. Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearan soportes de mortero (galletas) con ataduras metlicas que se construirn con la debida anticipacin, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada, se colocarn en nmero suficiente paras conseguir la posicin adecuada. Queda prohibido hacer empalmes en barras sometidas a traccin; si fuera necesario realizar empalmes, estos se ubicaran en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones, la resistencia del empalme deber ser como mnimo igual a la resistencia que tiene la barra, no se permitir que la longitud de empalme sea inferior a 40 veces el dimetro. Previamente al vaciado, el supervisor de obra deber verificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante el libro de rdenes, si corresponde, el vaciado del hormign. Se cuidar especialmente que todas las armaduras quedarn protegidas mediante recubrimientos mnimos especificados en los planos. Y en la memoria de calculo estructural para la clnica En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarn en cuenta los siguientes: Ambientes interiores protegidos 2.0 a 2.5 cm Elementos expuestos a la atmsfera normal 2.5 a 3.0 cm Elementos expuestos a la atmsfera hmeda 3.0 a 4.0 cm Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva 4.0 a 5.0 cm 04.1.2. Barras Deformadas Debern estar de acuerdo con: 04.1.2.1.-Specifications for Deformed Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement" (ASTM A 615). 04.1.3. Alambre de Amarre De acuerdo con: 04.1.3.1. Alambre liso de acuerdo con "Specifications for Cold Brown Steel Wire for Concrete Reinforcement" (ASTM A 082). 04.2. Soldadura Cuando se requiera y sea aprobada expresamente por el Supervisor de Obra, se debe realizar de acuerdo con "Recomended Practice for Welding Reinforcing Steel" (AWS D 12.1). No se podr soldar en ninguna dobladura de la barra. No se permitir la soldadura en barras que se cruzan. 04.3. Tolerancia de Fabricacin y Colocacin 04.3.1. Las armaduras debern cumplir las siguientes tolerancias: 04.3.1.1. Longitud de corte 25 mm. 04.3.1.2. Profundidad de las barras dobladas 0 mm. -13 mm. 04.3.1.3. Dimensiones exteriores de estribos tirantes y espirales 13 mm. 04.3.1.4. Dobladas 25 mm. 04.3.2. Las barras debern ser colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias: 04.3.2.1. Recubrimientos 6 mm. 04.3.2.2. Separacin entre barras 6 mm. 04.3.2.3. Barras superiores en vigas y losas Miembros de 20 cm. de espesor o menos 6 mm. Miembros de ms de 20 cm. pero no ms de 60 cms. 12 mm. Miembros de ms de 60 cm. espesor 25 mm. 04.3.3. Las barras podrn ser movidas como se requiera, para evitar interferencias con otras barras de refuerzo, conductos u otros tems embebidos. Si las barras se movieran ms de un dimetro o lo suficiente para salir de las tolerancias arriba mencionadas, se deber pedir la aprobacin del Supervisor de Obra. 04.4. Hormigonado 04.4.1. Recubrimientos 04.4.1.1. Fundaciones 50 mm. 04.4.1.2. Superficies interiores Vigas y Columnas 15 mm.

Muros y losas nervadas 04.4.1.3. Superficies exteriores 15 mm.

En todos los casos 20 mm.

04.4.2. En todo el momento del hormigonado el acero de refuerzo debe estar limpio, libre de barro, aceite u otros materiales que puedan afectar adversamente la adherencia. El acero con xido u escamas de fabricacin o una combinacin de ambos, podr ser aceptado como satisfactorio sin necesidad de limpieza o escobillado, siempre que sus dimensiones y peso, incluyendo las deformaciones no se salgan de lo especificado. 04.4.3. Todo el acero deber ser soportado y sujeto, para evitar desplazamientos debido a cargas de construccin o por el proceso de hormigonado, no debiendo salir de las tolerancias especificadas. En el suelo cuando sea necesario, se podrn apoyar sobre bloques de hormign, silletas metlicas, plsticas o cualquier otro medio o tipo de silletas o separadores aprobados por el Supervisor. Cuando se trata de una superficie expuesta de hormign, los medios de sujecin que se hallan a 12 mm o menos de la superficie, debern ser de un material no corroible o protegidos contra la corrosin. 04.4.4. Las barras verticales en las columnas, debern ser desplazadas por lo menos un dimetro en los traslapes. Se debern preveer plantillas de colocacin en todas las cabezas de columnas. 04.4.5. Al menos que lo permita el Supervisor de Obra, no se podr doblar ninguna barra que ya haya sido hormigonada. SECCION 05 JUNTAS 05.1. Juntas de Construccin 05.1.1. Las juntas que no se muestran en los planos, debern realizarse y localizarse de modo que no perjudiquen la resistencia de la estructura, debiendo ser aprobadas por el Supervisor. En general se deben colocar cerca al centro del tramo en las losas y vigas; a menos que una viga transversal intercepte la viga en este punto, en cuyo caso la junta de la viga, deber recorrerse una distancia igual a dos veces el ancho de la va. 05.1.2. Se debe continuar toda la armadura a travs de las juntas. Las llaves y clavijas inclinadas se debern realizar segn lo indique el Supervisor de Obra. En las uniones de muros, entre losas y muros o entre muros y fundaciones, se deben construir las juntas en forma longitudinal con una profundidad de 18 mm por lo menos. 05.1.3. Antes de continuar el hormigonado, se debern limpiar perfectamente las superficies del hormign, quitando toda la lechada y mortero provenientes del hormign anterior. 05.1.4. Cuando as se requiera o lo requiera el Supervisor de Obra, la adherencia entre hormigones se podr obtener por cualquiera de los siguientes mtodos. 05.1.4.1. Utilizando un adhesivo previamente aprobado. 05.1.4.2. La utilizacin de un retardador de fraguado de tipo qumico, el cual retarda pero no impide el fraguado normal del hormign. El mortero retardado deber ser retirado dentro de las 24 horas despus de colocado, de modo de producir una superficie limpia y con el agregado expuesto. 05.1.4.3. Produciendo una superficie rugosa en el hormign mediante un procedimiento adecuado, el que exponga el agregado uniformemente sin dejar lechada, partculas sueltas de agregado u hormign daado. 05.2. Juntas de Dilatacin 05.2.1. No se deber continuar con la armadura a travs de ninguna junta de expansin. 05.3. Elementos embebidos en el Hormign 05.3.1. Todos los manguitos, anclajes, tuberas y dems tems embebidos en el hormign, requeridos para trabajos vecinos o para soportar el mismo miembro, as como para pase de tuberas y otros debern ser colocados antes del hormigonado. 05.3.2. El Contratista deber prever con anticipacin, los elementos que vayan a quedar embebidos en el hormign. 05.3.3.-Solo se podr embeber o realizar huecos en el hormign, en los puntos donde as se determine en los planos. En ningn caso el Contratista podr perforar, colocar tuberas, manguitos, realizar aberturas sin el previo consentimiento por escrito del Supervisor de Obra, siendo de una absoluta responsabilidad del Contratista por cualquier infraccin de este acpite. 05.4. Colocacin de Elementos Embebidos Los tapajuntas, manguitos, tuberas y todo otro material embebido deber ser colocado en forma segura y soportada contra desplazamientos. Los agujeros de los manguitos, huecos de anclaje y tuberas debern ser rellenados con material que impida la entrada del hormign y que al mismo tiempo sea fcilmente removible. SECCION 06 PREPARACION DEL HORMIGON 06.1. Hormign Fabricado en Planta Este hormign deber ser preparado, mezclado y transportado de acuerdo con "Specifications for Ready Mixed Concrete" (ASTM C 94). 06.2. Hormign Fabricado en la Obra 06.2.1. Dosificacin de las coladas: 06.2.1.1. Todas las medidas de los agregados y dems constituyentes del hormign debern ser en peso y utilizando balanzas que no tengan un error superior a 0.4% de su capacidad total. Se deber tener en la obra pesas standard certificadas, para verificar la exactitud de las balanzas. 06.2.1.2. El equipo de dosificacin deber medir los materiales dentro de las siguientes tolerancias: Cemento 1%

Agua 1%

Agregados 2%

Aditivo 3%

06.2.1.3. Se podr realizar la dosificacin en volumen, siempre y cuando as lo autorice el Supervisor de la Obra. 06.2.1.4. Cada colada deber ser introducida en la mezcladora de tal forma que sea precedida por cierta cantidad de agua. El agua deber fluir en forma continua durante los primeros minutos y durante un 25% del total del tiempo de revoltura exigido. Se deber preveer, un control que prevenga la entrada de agregados, mientras no se haya vaciado completamente la anterior colada. 06.2.2. Mezclado 06.2.2.1. El hormign deber ser mezclado en mezcladoras suficientes como para conseguir una mezcla homognea de los agregados, cemento y agua, dentro del tiempo especificado de mezclado y de descargar la colada sin segregacin de los componentes. La mezcladora deber tener una placa que indique el nmero de revoluciones recomendadas y la capacidad debiendo ser operada de acuerdo a estas instrucciones. 06.2.2.2. El tiempo de mezclado deber ser de 1 minuto como mnimo, para coladas de un metro cbico o menos. El tiempo de mezclado deber incrementarse en 15 segundos por cada metro cbico o fraccin, sobre la capacidad indicada. 06.2.2.3. Se deber mantener el interior de la mezcladora libre de mezcla endurecida y acumulaciones. Las hojas de las mezcladoras debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su peso. 06.3. Control de Aditivos 06.3.1. No se podrn usar aditivos, a no ser que as lo autorice por escrito el Supervisor de la Obra. 06.3.2. Aditivos tales como cloruro clcico o incorporadores de aire, as como otros aditivos de tipo qumico, debern ser introducidos en la mezcladora como soluciones, debiendo ser medidos por medios mecnicos aprobados. El lquido deber ser considerado como parte del agua de amasado. Los aditivos que no pueden ser aadidos en forma de solucin, debern ser pesados o debern ser medidos por volumen si as lo recomendarn los fabricantes. 06.3.3. Si se utilizarn dos o ms aditivos en el hormign, stos debern ser aadidos en forma separada, para evitar cualquier posible interaccin que pueda interferir con la eficiencia de cualquiera de ambos aditivos o afectar adversamente al hormign. 06.3.4. La inclusin de aditivos de tipo retardante deber ser completada dentro de un minuto despus de que el agua ha sido introducida completamente en la mezcla o antes de que se empiecen los tres cuartos de tiempo de mezclado, tomando en cuenta el que ocurra primero. 06.4. Amasado y Control del Agua de Amasado 06.4.1. Se deber mezclar tan solo el hormign que se necesite para su uso inmediato. El hormign que haya fraguado, no podr ser reamasado debiendo ser inmediatamente descartado. 06.4.2. Cuando el hormign llegue a la obra con un revenimiento (asentamiento) que est por debajo del especificado para el vaciado, se le podr corregir aumentando agua, slo en el caso de que no se haya pasado la mxima relacin agua/cemento y que no haya sido excedido el mximo revenimiento especificado. El agua deber ser incorporada mediante una mezcla adicional, durante un tiempo igual por lo menos a la mitad del total del tiempo requerido para el mezclado. Un aadido del agua por encima del permitido por las limitaciones de la relacin agua/cemento, debe ser acompaado por una cantidad de cemento suficiente para mantener la apropiada relacin agua/cemento. Tal aadido de agua deber ser autorizado, especficamente por el Supervisor de Obra. 06.5. Condiciones del Tiempo 06.5.1. Tiempo Fro 06.5.1.1.-En tiempo fro, la temperatura del hormign cuando se entrega en la obra, deber estar conforme con las siguientes limitaciones de temperatura: ______________________________________________ Temperatura Temperatura mnima del Hormig. 2C

del aire en C Para secciones con Para secciones

Dimensin mnima con dimensin

menor 30 cm. mxima de 30cm.

o mayor ______________________________________________ - 1C a 7C 16C 10C -18C a 1C 18C 13C ______________________________________________ 06.5.1.2. Si el agua o el agregado es calentado por encima de los 18C, el agua deber ser combinada con el agregado en la mezcladora, antes de que se aada el cemento. El cemento no podr ser mezclado con agua o con mezclas de agua y agregado, que pueden tener una temperatura mayor a los 38C. SECCION 07 HORMIGONADO 07.1. Preparacin Previa al Hormigonado 07.1.1. Se debern limpiar cuidadosamente todas las superficies interiores del equipo de transporte del hormign, de materiales extraos y hormign fraguado. 07.1.2. Antes de empezar el vaciado, los encofrados debern haber sido completamente terminados, tanto el hielo como la nieve o agua tienen que haber sido completamente removidos de los encofrados, el acero de refuerzo tiene que estar en su sitio y asegurado contra todo tipo de desplazamiento, el material de las juntas de expansin, los anclajes y cualquier otro tipo de elemento embebido tiene que estar en su posicin y adems toda la preparacin del encofrado y los tems anteriormente expuestos, tienen que haber sido aprobados por el Supervisor. 07.1.3. Se debern mojar completamente aquellas superficies que sean semiporosas, las que fueran completamente porosas, tendrn que haber sido selladas en una forma aprobada y de acuerdo con la seccin 11.1. 07.1.4. No se deber hormigonar sobre piso helado. 07.2. Transporte El hormign deber ser transportado de la mezcladora al punto final del vaciado tan rpidamente como sea posible por mtodos que no permitan la segregacin prdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que la calidad del hormign sea mantenida. 07.2.1. El equipo de transporte deber ser aprobado y deber ser de tal tamao y diseo que permita el hormigonado completo antes del fraguado, aunque sea parcial del hormign. El equipo de transporte y las operaciones debern estar de acuerdo a los siguientes requerimientos adicionales: 07.2.1.1. Los camiones con mezcladora incorporada, agitadores y otras unidades, as como su manera de operacin, debern estar de acuerdo con los requerimientos de "Specifications for Ready Mixed Concrete" (ASTM G 94). 07.2.1.2. Las cintas transportadoras debern ser horizontales o con una ligera pendiente que no cause una segregacin excesiva o prdidas de elementos del hormign. El hormign deber ser protegido contra un excesivo desecamiento o elevacin de temperatura. Prever un elemento de descarga aprobado y que prevenga una segregacin aparente. No se permitir que el mortero se adhiera a la longitud de retorno de la cinta transportadora. En caso de que se tengan longitudes largas el hormign deber ser descargado a travs de una tolva o un deflector. 07.2.1.3. Las canaletas debern ser de metal, o formadas con metal, no debiendo tener una pendiente que exceda 1 vertical a 2 horizontal y que no tenga una pendiente menor a 1 vertical y 3 horizontal. Las canaletas que tengan una longitud mayor a 3 mts. y las canaletas que no cumplan con los requerimientos de pendientes anteriormente especificados, solamente se podrn utilizar cuando descarguen a travs de una tolva antes de la distribucin. 07.2.1.4. El equipo de transporte de hormign por medio de bombas, deber ser de la clase adecuada y con una capacidad de bombeo adecuada. La colocacin neumtica deber ser controlada en tal forma que no tenga lugar una segregacin en el punto de descarga del hormign. La prdida de revenimiento cuando se utiliza un sistema de descarga neumtico, no deber exceder las 2". El hormign no deber ser transportado a travs de ninguna tubera que sea hecha de aluminio o de alguna aleacin de aluminio. 207.3. Vaciado 07.3.1. General El hormign deber ser vaciado en forma continua y en capas de tal grosor que no se coloque hormign fresco sobre hormign que haya endurecido lo suficiente, como para causar la formacin de obras o planos de debilidad dentro la seccin. Si una seccin no puede ser hormigonada en forma continua, se debern proveer y localizar juntas de construccin, tal como se muestra en los planos aprobados. El hormigonado se deber prever en tal forma, que el hormign que se est vaciando quede perfectamente integrado con el hormign vaciado anteriormente y el cual deber estar en estado plstico. El hormign que haya fraguado parcialmente o que est contaminado con materiales extraos no deber ser depositado. Las maestras debern ser quitadas una vez que el hormign ha sido colocado y ha sido nivelado y su servicio sea innecesario. 07.3.2. Hormigonado El hormigonado en elementos soportados, no se deber empezar hasta que el hormign previamente colocado en columnas y muros, no tengan ningn otro asentamiento plstico y haya sido colocado en el sitio por lo menos dos horas anteriormente. 07.3.3. Segregacin El hormign deber ser depositado tan cerca como sea practicable a su posicin final para evitar la segregacin debida a un manejo prolongado del hormign. 07.3.4. Consolidacin Todo el hormign deber ser consolidado por vibracin, de modo que el hormign se introduzca a travs de las barras en las esquinas de los encofrados y elimine de esta forma todos los huecos debidos al aire o piedras que esten mal colocadas, evitando al mismo tiempo planos de debilitamiento. Vibradores internos debern tener una frecuencia mnima de 8.000 vibraciones por minuto y una amplitud suficiente para consolidar el hormign efectivamente. Debern ser operados por trabajadores con experiencia. La utilizacin de vibradores para transportar el hormign dentro de las formas no deber ser permitido. Se deber introducir los vibradores y dirigidos en puntos que disten aproximadamente entre si 45 cm. En cada insercin del vibrador la duracin deber ser la suficiente para consolidar el hormign, pero, no excesiva para no causar segregacin del mismo. Generalmente la insercin deber ser de 5 a 15 seg. Se deber tener en la obra por lo menos un vibrador que reemplace cualquiera de las vibradoras que se rompa durante la operacin de hormigonado. 07.4. Proteccin 07.4.1. No se podr proceder a operaciones de hormigonado durante lluvias, tormentas o nieve a menos de que se provea una proteccin adecuada, la que tiene que ser aprobada por el Supervisor. 07.4.2. Se deber tener especial cuidado de que el agua de lluvia no se mezcle con el hormign de modo que aumente el agua del amasado, se tendr cuidado de que el agua de lluvia no dae la superficie fresca del hormign. 07.4.3. Temperatura del Hormigonado Cuando se espera que la temperatura del aire del medio ambiente est por debajo de 4C, durante el hormigonado o durante las 24 horas posteriores al hormigonado. Se deber cuidar de que el hormign as vaciado no tenga una temperatura inferior a los 13C para secciones menores a 12" y no inferiores a 10C para cualquier otra seccin. La temperatura del hormign as colocado, no deber ser tan alta que dificulte el revenimiento. En ningn caso la temperatura del hormign deber ser superior a 32C. Cuando la temperatura del acero es mayor a 49C, los encofrados del acero y el refuerzo debern ser mojados con agua, justamente antes del colocado del hormign. 07.5. Adherencia 07.5.1. Cuando as se especifique, la superficie de las juntas se deber preparar de acuerdo con cualquiera de los mtodos especificados en la seccin 6.1.4. 07.5.2. El hormign endurecido de las juntas de construccin y de las juntas entre zapatas y muros o columnas o entre muros y columnas y vigas o entre pisos y soportes y cualquier tipo de junta no mencionada, deber ser mojada aunque no saturada, inmediatamente despus de la colocacin del hormign. 07.5.3. El hormign endurecido de juntas en trabajos expuestos, en las juntas en medio de las vigas, losas nervadas, losas y las juntas en trabajos que estn destinados a contener lquidos, debern ser humedecidas aunque no saturadas y luego cubiertas completamente con una capa de mortero de cemento, de proporciones similares al mortero en el hormign. El mortero deber ser tan grueso como sea posible en superficies verticales y por lo menos de 1/2" de grosor en superficies horizontales. El hormign fresco deber ser colocado antes de que el mortero haya obtenido su fraguado inicial. 07.5.4. Las juntas que reciban algn tipo de adhesivo debern ser preparadas y el adhesivo deber ser aplicado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, antes de colocar el siguiente volumen cantidad de hormign. 07.5.5. Las superficies de las juntas que tengan que ser tratadas con un retardador qumico, debern haber sido bien preparadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, antes de continuar hormigonando. 07.6. Hormigonado debajo del Agua Slo se podr hormigonar debajo del agua bajo la directa supervisin y permiso del Supervisor. SECCION 08 REPARACION DE DEFECTOS SUPERFICIALES 08.1. General No se podr reparar ninguna rea defectuosa, sin la previa inspeccin y aprobacin del Supervisor de Obra. Los defectos de las superficies, incluyendo los huecos, a menos que se especifique en forma contraria, debern ser reparados inmediatamente despus del desencofrado, previa autorizacin del Supervisor. 08.2. Reparacin de reas Defectuosas 08.2.1. Todas las superficies que estn carcomidas con cangrejeras debern ser demolidas superficialmente, hasta encontrar el hormign firme. Si fuera necesario el picar, es necesario que los bordes sean perpendiculares de la superficie o con una ligera pendiente hacia el interior. No se permitir bordes biselados. El rea ha de ser planchada y un rea de por lo menos 6" alrededor de la misma deber ser humedecida, para prevenir absorcin del agua del mortero de parchado. Un mortero de adherencia deber ser preparado, utilizando una mezcla de aproximadamente una parte de cemento y una parte de arena fina, la cual pase un tamiz N 30. La mezcla deber tener una consistencia cremosa y entonces deber ser escobillada dentro de la superficie. 08.2.2. La mezcla de parchado deber ser hecha de los mismos materiales y de aproximadamente las mismas proporciones que las utilizadas para el hormign, excepto de que el agregado grueso deber ser omitido y el mortero deber consistir de no ms de una parte de cemento o dos medias partes de arena, medidas en volumen suelto humedecido. El cemento portland blanco deber ser sustituido por una parte de cemento gris portland en hormign expuesto, para producir un color que est de acuerdo con el hormign que esta alrededor y se debe dar este color mediante una mezcla de prueba. La cantidad de agua de amasado no deber ser mayor de la necesaria para el colocado y manejo del hormign. El mortero de parchado deber ser mezclado con anterioridad y se debe conseguir la consistencia mediante una frecuente manipulacin con una paleta sin aadido de agua de modo que llegue a tener la resistencia necesaria que permita su colocacin. 08.2.3. Despus de que el agua de la superficie se ha evaporado del rea a ser parchada, el mortero de adherencia deber ser bien escobillado dentro de las superficies. Cuando el mortero de adherencia empiece a perder el agua, el mortero mezclado ser aplicado. En mortero deber ser completamente consolidado en el sitio y golpeado hacia adentro, de tal modo que deje una superficie ligeramente ms alta a la superficie del hormign circundante, para permitir de este modo una contraccin inicial. Se deber dejar sin tocar este parchaje por lo menos durante una hora hasta antes de darle el acabado final. El rea parchada deber ser mantenida hmeda por 7 das. No se debera utilizar herramientas de metal para terminar un parchado en una superficie de hormign visto. 08.3. Huecos de Tirante Despus de limpiar completamente y remojar los huecos que haya dejado los tirantes, estos debern ser llenados con un mortero de relleno y perfectamente compactado. SECCION 09 ACABADOS DE SUPERFICIES DE HORMIGON 09.1. General 09.1.1. Despus del desencofrado se deber dar a las superficies de hormign algunos de los acabados que se especifican abajo y en las localizaciones que se muestran en los planos del proyecto. 09.1.2. Cuando se requiera que el Contratista prepare una muestra de un tipo de acabado, ste deber hacer la muestra en una superficie no menor a 10 m2 para conseguir la aprobacin del Supervisor. 09.2. Acabado Mediante la Superficie de los Encofrados 09.2.1. Acabados Rugosos Cuando se quiera un acabado rugoso se podr utilizar materiales para encofrados no seleccionados. Los defectos del hormign tales como los huecos de tirantes debern ser parchados. Las rebabas que tengan una altura superior a 1/4" debern ser picadas. Salvo estos defectos la superficie deber dejarse tal como queda despus del hormigonado. 09.2.2. Acabado Fino El material de los encofrados utilizados para producir este tipo de superficie, puede ser cualquiera tal como madera terciada, metal, plstico, papel o cualquier otro tipo de material que deber ser aprobado y que produzca el acabado d