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Especificación técnica para alambres de cobre

aislado de baja tensión

Versión 1.0 ET-XXX-0001

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA ALAMBRES DE

COBRE AISLADO DE BAJA TENSIÓN

GRUPO EPM

VERSIÓN NO.

FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

MOTIVO CAP. Y PÁG.

AFECTADA

1.0 09/03/2015 Versión inicial

FECHA ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ APROBÓ

Febrero 2015

LUIS E. MARTINEZ C.

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Especificación técnica alambres de cobre aislado

baja tensión


TABLA DE CONTENIDO 1. OBJETO .......................................................................................................................................... 1 2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 1 3. NORMAS ........................................................................................................................................ 1 4. CARACTERÍSTICAS .................................................................................................................... 2

4.1 Material ................................................................................................................................... 3 4.2 Diámetro del conductor, geometría, área y masa .................................................................... 3 4.3 Resistencia DC ........................................................................................................................ 3 4.4 Aislamiento y tensiones de ensayo .......................................................................................... 5 4.5 Resistencia de aislamiento ....................................................................................................... 6 4.6 Alargamiento ........................................................................................................................... 6 4.7 Tensión aplicada ...................................................................................................................... 6 4.8 Juntas y empalmes ................................................................................................................... 7 4.9 Marcación del conductor ......................................................................................................... 7

5. ENSAYOS ...................................................................................................................................... 7 5.1 Ensayos de Recepción ............................................................................................................. 8 5.2 Pruebas de Rutina .................................................................................................................... 9 5.3 Exigencias sobre ensayos ...................................................................................................... 10

6. EMPAQUE ................................................................................................................................... 11 7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO .......................................................................... 12 8. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS ............................................................................ 13 9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS .............................................................. 13

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ÍNDICE DE TABLAS Tabla No. 1 – Lista de normas aplicables ..................................................................................... 2 Tabla No. 2 – Diámetro y área de los alambres .......................................................................... 3 Tabla No. 3 – Resistencia DC........................................................................................................... 3 Tabla No. 4 – Factores de conversión para la resistencia DC ................................................ 4 Tabla No. 5 – Espesores de aislamiento para polietileno reticulado .................................... 5 Tabla No. 6 – Resistencia de aislamiento ..................................................................................... 6 Tabla No. 7 – Elongación acorde con el diámetro y área ......................................................... 6 Tabla No. 8 – Tensión aplicada ....................................................................................................... 7 Tabla No. 9 – Normas soporte para pruebas de rutina ............................................................. 9 Tabla No. 10 – Plan de muestreo para ensayos de recepción .............................................. 12 Tabla No. 11 – Características técnicas garantizadas ............................................................ 13

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1. OBJETO

Especificar alambres de cobre aislado de temple suave a ser empleados en redes de distribución de baja tensión del GRUPO EPM.

2. ALCANCE

Establecer las características técnicas, pruebas y empaque correspondientes a los alambres de cobre aislado que se usan para construcción de redes de baja tensión en el sistema de distribución de energía del Grupo EPM. Los conductores a ser especificados son los siguientes:

ALAMBRE COBRE 10 AWG AISLADO XLPE 600 V 90 °C NEGRO

ALAMBRE COBRE 6 AWG AISLADO XLPE 600V 90 °C NEGRO



3. NORMAS

De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica, siendo potestativo de las empresas del Grupo EPM aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración. Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo EPM son referidas a su última versión. En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí establecido. Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:

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Tabla No. 1 – Lista de normas aplicables

NORMA DESCRIPCIÓN

NTC 307 Conductores concéntricos de cobre duro, semiduro y blando para usos eléctricos.

NTC 359 Alambres de cobre blando o recocido desnudo de sección circular para usos eléctricos.

NTC 1332 Alambres y cables aislamiento termoplástico

NTC 1781 Alambre de cobre blando o recocido, estañado (ASTM B33).

NTC 1818 Alambrón de cobre laminado en caliente para usos (ASTM B49) eléctricos.

NTC 2187 Conductores de cobre redondos cableados compactos (ASTM B496).

NTC 3203 Alambres, cables y cordones flexibles eléctricos.

NTC 3277 Cables y alambres con aislamiento termofijo.

ASTM B3 Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire

ASTM B5 Standard Specification for High Conductivity Tough-Pitch Copper Refinery Shapes.

ASTM B8 Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors, Hard, Medium-Hard, or Soft

ASTM B193 Standard Test Method for Resistivity of Electrical Conductor Materials

ASTM B784 Standard Specification for Modified Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors for Use in Insulated Electrical Cables

ASTM B785 Conductores de cobre trenzado, concéntrico de paso modificado.

ASTM B787 Standard Specification for 19 Wire Combination Unilay-Stranded Copper Conductors for Subsequent Insulation.

ANSI NEMA WC 70

ICEA S-95-658 Standard for Nonshielded Power Cables Rated 2000 Volts or Less for the Distribution of Electrical Energy.

4. CARACTERÍSTICAS

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4.1 Material

La materia prima utilizada en el alambrón de cobre debe tener una pureza del 99.9% y debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 1818 (ASTM B2). Los alambres deben ser de cobre blando, con una conductividad mínima del 100% IACS, según la norma NTC 359 (ASTM B3). El alambre de cobre aislado debe cumplir con los requisitos técnicos de las normas ASTM B49, ASTM B3, UL 83 (NTC1332). Con respecto al compuesto para el aislamiento, se prueba la flamabilidad para XLPE FR de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 3203, con la finalidad de garantizar la resistencia a la llama.

4.2 Diámetro del conductor, geometría, área y masa

La norma NTC 3203 establece:

Tabla No. 2 – Diámetro y área de los alambres

Calibre del conductor

Diámetro conductor

Área de la sección transversal del

conductor

Nominal Mínimo

Nominal Mínimo Máximo 0.98 x Nominal

AWG mm mm mm mm² mm²

12 2.05 2.01 2.07 3.31 3.24

10 2.59 2.54 2.61 5.26 5.16

8 3.26 3.20 3.30 8.37 8.20

6 4.12 4.03 4.16 1.33 13.03

4.3 Resistencia DC

Con base en la norma NTC 3203, la resistencia DC se presenta en la Tabla 2:

Tabla No. 3 – Resistencia DC

Calibre AWG del conductor Cobre sin revestimiento

20ºC 25ºC ohmios/km

12 5.31 5.42

10 3.34 3.41

8 2.10 2.14

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Calibre AWG del conductor Cobre sin revestimiento

20ºC 25ºC ohmios/km

6 1.32 1.35

El factor de corrección para las medidas de resistencia eléctrica con base en la temperatura al momento de la medición, la norma NTC 3203 establece:

Tabla No. 4 – Factores de conversión para la resistencia DC

Temperatura del conductor [ºC]

Factor de multiplicación para ajustar la resistencia

25º C 20ºC

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

1.107 1.102 1.098 1.093 1.089 1.084 1.079 1.075 1.070 1.066 1.061 1.057 1.053 1.048 1.044 1.040 1.036 1.032 1.028 1.024 1.020 1.016 1.012 1.008 1.004 1.000 0.996 0.992 0.989 0.985 0.981 0.977 0.974 0.970 0.967 0.963 0.959 0.956 0.952 0.949 0.945

1.085 1.081 1.076 1.072 1.067 1.063 1.059 1.054 1. 050 1.045 1.041 1.037 1.033 1.028 1.024 1.020 1.016 1.012 1.008 1.004 1.000 0.996 0.992 0.989 0.985 0.981 0.977 0.973 0.970 0.966 0.962 0.958 0.955 0.951 0.948 0.944 0.941 0.937 0.934 0.930 0.927

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Temperatura del conductor [ºC]

Factor de multiplicación para ajustar la resistencia

25º C 20ºC

41 42 43 44

0.942 0.938 0.935 0.931

0.924 0.921 0.917 0.914

La máxima resistencia eléctrica por unidad de longitud de un conductor cableado no debe exceder el valor nominal de la resistencia DC indicado en la tabla 2 en más de 2 %. Cuando la resistencia DC es medida a una temperatura diferente a 20 °C, esta debe ser corregida usando los factores multiplicadores dados en la tabla anterior.

4.4 Aislamiento y tensiones de ensayo

El conductor debe aislarse con polietileno reticulado XLPE para 90ºC. El compuesto de polietileno reticulado debe ser con relleno. El polietileno reticulado o XLPE, se diferencia del PVC en que es un material termoestable, frente al PVC que es termoplástico. Los cambios de temperatura no modifican sus propiedades mecánicas, gracias al proceso de reticulación. Poseerá relleno con una fracción de masa de negro de humo y/o rellenos minerales del 10 % o superior. El aislamiento se debe aplicar directamente a la superficie del conductor o con separador opcional. El espesor mínimo no debe ser inferior al 90% de los valores dados en la tabla siguiente para los tipos de aislamiento y valores de tensión nominales aplicables para el Grupo EPM, con aislamiento XLPE: La norma NTC 3277 establece los espesores mínimos de aislamiento para polietileno reticulado como se muestra a continuación:

Tabla No. 5 – Espesores de aislamiento para polietileno reticulado

Calibre del conductor Espesor promedio

mínimo Espesor mínimo en un

punto

AWG mm

14 – 10 0.76 0.69

8 – 2 1.14 1.02

En el Grupo EPM los conductores de cobre aislados con XLPE no llevarán chaqueta adicional.

http://propol.wordpress.com/2008/12/17/que-es-la-reticulacion/

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4.5 Resistencia de aislamiento

Cada alambre terminado debe tener una resistencia de aislamiento no inferior a la que se presenta a continuación, procedente de la norma NTC 3277:

Tabla No. 6 – Resistencia de aislamiento

Calibre del conductor [AWG]

Tipo XHHW-2, XHHW y XHH

[GΩ·m]

12 680

10 560

8 650

6 540

4.6 Alargamiento

Los ensayos para verificar las propiedades físicas de alambres de cobre blando se harán sobre el conductor terminado. Debe evitarse maltrato mecánico al alambre para propósitos de ensayo. La medida del alargamiento de los alambres se realizará considerando probetas de 250 mm y deberá estar de acuerdo con la siguiente tabla de la norma NTC 359:

Tabla No. 7 – Elongación acorde con el diámetro y área

Calibre Diámetro Área a 20 ºC (68 ºF) Elongación en

254 mm (10 pulgadas)

AWG mm mm2 % mm

6 4,115 13,3 30

8 3,264 8,37 30

10 2,588 5,26 25

12 2,052 3,31 25

4.7 Tensión aplicada

Los alambres terminados, cuando se ensayan de acuerdo con lo indicado en la norma NTC 3277, deben soportar, sin ruptura del aislamiento, la aplicación de la tensión de ensayo adecuada después de sumergirse en agua por no menos de 6 horas antes de aplicar el potencial de ensayo.

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Los alambres deben someterse a la tensión de ensayo en corriente alterna, indicada en la norma NTC 3277, por 60 segundos:

Tabla No. 8 – Tensión aplicada

Calibre del conductor [AWG]

1 min de tensión de ensayo [kV]

14 – 10 8 – 2

3.0 3.5

El alambre debe soportar, sin presentar falla, las tensiones de ensayo de la tabla anterior. Las tensiones de ensayo se deben basar en la tensión nominal del cable y el calibre del conductor y no en el espesor aparente del aislamiento.

4.8 Juntas y empalmes

Pueden hacerse soldaduras en los alambrones o alambres antes del paso final de trefilación.

4.9 Marcación del conductor

Sobre el conductor se marcará la siguiente leyenda, cada metro:

Nombre del fabricante

Designación del conductor

Calibre del conductor

Tipo de aislamiento

Marcación de tensión según norma ANSI (600 V)

Temperatura de operación

Marca “GRUPO EPM – “filial” – “XXXX” donde en el espacio “filial” se anotará el nombre de la filial del grupo EPM responsable de la compra y en el espacio “XXXX” el número del contrato.

Marcación secuencial metro a metro para calibres iguales o superiores a 8 AWG.

5. ENSAYOS

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Las pruebas de recepción especificadas en el presente documento, serán efectuadas en laboratorios propios del fabricante o de terceros, y estarán debidamente acreditadas por el ONAC o reconocidos por la IAF o el ILAC, dicho laboratorio entregará los protocolos respectivos. Aplica para proveedores nacionales y extranjeros. La conformidad de producto se verificará mediante el certificado con norma y RETIE y con pruebas de rutina e inspección en laboratorios con equipos calibrados que garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí establecidos. El oferente debe indicar en su oferta en cuál laboratorio se harán las pruebas de recepción para cada lote en las entregas parciales.

5.1 Ensayos de Recepción

Los ensayos se efectuarán sobre la totalidad de los conductores presentados a recepción y están destinados a validar la calidad de los mismos y rechazar los que presenten defectos de fabricación. Los siguientes ensayos aplican como de recepción:

1. Medida del diámetro del alambre: deberá medirse con calibre de cuchillas en dos diámetros perpendiculares, por lo menos en tres puntos distintos de cada unidad seleccionada para este fin. Se tomará en cuenta los valores inferiores en cada punto y se hará el promedio para la verificación. La tolerancia será de ± 1%.

2. Medida del alargamiento del alambre: se realizará como se detalló en

el numeral 4.6 de la presente especificación.

3. Medida de la resistividad volumétrica del alambre: se aplicará la Norma ASTM B 193 en vigencia, con una probeta de 300 mm de longitud que no deberá presentar nudos, empalmes, grietas ni suciedad. Las medidas de la resistencia se harán con una precisión de ± 0.15 %. La resistividad no resultará mayor a 0.017241 ohm mm2/m (a 20 °C)

4. Ensayo de llama para el aislamiento VW-1 (Espécimen vertical), conforme con la norma NTC 3203.

5. Ensayo de tensión aplicada.

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6. Medida del espesor de aislamiento.

7. Medición de marcación secuencial sobre aislamiento:

Se efectuará la medida de calibración de la máquina de repaso con el empleo de guaya de calibración. El fabricante deberá calibrar su máquina preferiblemente con un error aproximado del +0.2% como se relaciona en la siguiente tabla:

Medida máquina Real mediante guaya de

calibración

49.9 50

Este valor será la referencia para obtención de los valores finales corregidos.

Se hará revisión de la marcación secuencial en las bobinas seleccionadas de la muestra inicial, haciéndose medición para paradas de máquina a 50, 100, 250 m y para el final de cada bobina de 500 m y se reportarán en la tabla siguiente, en la cual se ha corregido la lectura de máquina con el error anteriormente calculado (como ejemplo):

ALAMBRE ____ AWG - BOBINA NO. _____ Lectura Máquin

a

Lectura Corregida en

Máquina Secuencial Adicional Tramo Diferencia Error

0 0

50 50.10

100 100.20

250 250.50

FINAL FINAL

CORREGIDO

No se admitirán bobinas con error en su marcación superior a ± 0.3%. Los valores de estas características deberán cumplir con lo declarado por el fabricante en el cuadro de características técnicas garantizadas.

5.2 Pruebas de Rutina

A continuación se presentan las normas sobre las cuales se basarán los demás ensayos para los cables terminados:

Tabla No. 9 – Normas soporte para pruebas de rutina

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Ensayo Norma de referencia

Frecuencia sugerida en ICEA/NEMA

T-26-465/WC54

Resistencia DC del conductor T-27-581 100 %

Medición del diámetro del conductor T-27-581 Plan F*

Espesor T-27-581 Plan J

Tracción, elongación y deformación remanente ASTM D 412 Plan A

Deformación permanente ASTM D 470 Plan A

Cedencia gradual por calor T-28-562 Plan D

Extracción con solvente ASTM D 2765 ASTM D 2765

Deformación (distorsión) por calor T-27-581 Plan A

Coeficiente de absorción (para PE) ASTM D 3349 Plan E

Doblado en frío T-27-581 Plan C

Flexibilidad del cable armado T-27-581 Plan B

EM-60 T-27-581 Plan E

Tensión no disruptiva AC o DC. T-27-581 100%

Resistencia de aislamiento T-27-581 Plan E

Agrietamiento por esfuerzo ambiental ASTM D 1693 Plan E

Inmersión en aceite ASTM D 471 Plan A

Ensayo de resistencia a la luz solar ASTM G23 o G26 Plan E

Ensayo de llama en bandeja vertical T-30-520 NTC 3203

Plan E

* Plan F: es suficiente una muestra de cada extremo de una longitud maestra del fabricante, o una muestra del extremo exterior de cada longitud, si se toma al menos una muestra cada 3 000 m (10 000 pies).

5.3 Exigencias sobre ensayos

El fabricante presentará protocolos de ensayos a los conductores y deberán ser entregados con el lote. Como ensayos de recepción se efectuarán sobre el lote seleccionado, como mínimo los ensayos descritos en el numeral 5.1 de esta especificación, verificándose el cumplimiento de los valores presentados en los correspondientes protocolos. Para concluir las labores de recepción, los materiales se someterán a las pruebas de laboratorio antes de emitir la comunicación de aceptación final, siempre y cuando los resultados obtenidos, estén acordes con los fines para los cuales fueron adquiridos los materiales y cumplan con las especificaciones; si no fuere así lo indicará al contratista y en caso de tener que realizar pruebas continuas sobre el material, para verificar su calidad, éstas serán facturadas por el GRUPO EPM al contratista.

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Si durante la vigencia de la garantía de calidad y correcto funcionamiento el GRUPO EPM detecta problemas tales como, mala calidad de los materiales usados en la fabricación de los bienes o el no-cumplimiento de las características garantizadas, el contratista se obliga a extender la vigencia de dicha garantía hasta que el problema sea solucionado, además de hacer el reemplazo total del material con deficiencias. La aceptación de un lote, el prescindir de la asistencia del interventor, la no ejecución de un ensayo de rutina o de aceptación:

a) No exime al fabricante de la responsabilidad de entregar el material de acuerdo a los requisitos de esta especificación.

b) No invalida cualquier reclamación posterior del GRUPO EPM al

respecto de la calidad del material y/o de la fabricación. En tales casos, incluso después de haber salido de fábrica, el lote puede ser inspeccionado y sometido a ensayos, con previa notificación al fabricante y eventualmente, en su presencia. En caso de cualquier discrepancia con lo requerido, el lote puede ser rechazado y su reposición será por cuenta del fabricante. Todas las unidades rechazadas deberán ser reemplazadas por unidades nuevas y perfectas, por cuenta del fabricante sin ningún costo para la GRUPO EPM. Ninguna modificación a la especificación del material, puede ser realizada sin la aprobación del GRUPO EPM. El costo de los ensayos será a cargo del contratista/fabricante, en todos los casos.

6. EMPAQUE

El alambre se debe entregar en rollos de 100 m. Los rollos deberán estar sujetados con amarras o fleje plástico y cubiertos con plástico termo retráctil de tal manera que conserve la estabilidad del enrollado.

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Los rollos deben tener un adhesivo de identificación, con marcación en tinta indeleble con la siguiente información:

1. La leyenda “FILIAL - GRUPO EPM” + número del contrato (“número”-“año”)

2. Nombre del fabricante y dirección

3. Número del rollo

4. Clase y calibre del conductor

5. Peso bruto en kg.

6. Longitud en metros (m) Los rollos serán embalados para su transporte en cajas de cartón con un peso no mayor a 25 kg. Cada bobina podrá contener una variación de ±2%, sin que la entrega sobrepase la cantidad total solicitada por ítem.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para todos los diferentes ensayos serán de acuerdo con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1. Se procederá la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se asegure la representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:

Tabla No. 10 – Plan de muestreo para ensayos de recepción (Nivel de Inspección I, NCA= 4%)

TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA

MUESTRA CRITERIO DE ACEPTACIÓN

2 a 15 2 0

16 a 25 3 0

26 a 90 5 0

91 a 150 8 1

151 a 280 13 1

281 a 500 20 2

501 a 1200 32 3

1201 a 3200 50 5

3201 a 10000 80 7

10001 y mas 125 10

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Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales, mecánicos y eléctricos, cuando al probar todos los elementos de la muestra se encuentra el número de elementos defectuosos permitidos o menos. En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos que lo componen, remitir los resultados de las pruebas a la empresa y solicitar nuevamente la inspección de los mismos. Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades componentes de los lotes definitivamente rechazados no podrán formar parte del suministro en cumplimiento del pedido de la empresa.

8. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS

Se debe entregar la siguiente documentación con la oferta:

Certificado de conformidad de producto con norma técnica

Certificado de conformidad de producto con RETIE

Catálogos o fichas técnicas del material ofertado.

9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

El oferente deberá diligenciar la siguiente tabla de características técnicas garantizadas con su oferta:

Tabla No. 11 – Características técnicas garantizadas

No. Exigido por el Grupo EPM Garantizado

por el Oferente

FOLIO

1 Fabricante

2 País

3 Alambre con temple suave SI [ ] NO [ ]

4 Pureza del cobre mínima 99.9% SI [ ] NO [ ]

5 Cumple con la norma NTC 3203 para el alambre de cobre SI [ ] NO [ ]

6 Aislamiento en XLPE FR para 90°C SI [ ] NO [ ]

7 Ensayos de rutina basados en las normas ASTM B3, B8 y B193 SI [ ] NO [ ]

8 Resistencia y espesor de aislamiento conforme con norma NTC 3277

SI [ ] NO [ ]

9 Medición de alargamiento según Norma ASTM B3 y NTC 359 SI [ ] NO [ ]

10 Medición de tensión aplicada según NTC 3277 SI [ ] NO [ ]

11 Medición de resistencia DC según NTC 3277 SI [ ] NO [ ]

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No. Exigido por el Grupo EPM Garantizado

por el Oferente

FOLIO

12 Medida de la resistividad volumétrica del alambre según ASTM B193

SI [ ] NO [ ]

13 Medición de marcación secuencial según esta especificación. SI [ ] NO [ ]

14 Prueba de llama para aislamiento XLPE-FR según NTC 3203 SI [ ] NO [ ]

15 Unidad de empaque - rollos de 100 m SI [ ] NO [ ]

16 Los rollos serán embalados para su transporte en cajas de cartón con un peso no mayor a 25 kg.

SI [ ] NO [ ]

17 Nombre del laboratorio _________

18 Las pruebas de recepción se realizan de acuerdo al Plan de muestreo descrito en esta especificación y se realizarán a cargo del proveedor.

SI [ ] NO [ ]

19 Cumple con la marcación y empaque establecidos en esta especificación.

SI [ ] NO [ ]

20 Certificado de conformidad de producto con norma y RETIE vigente.

SI [ ] NO [ ]

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