ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

PROYECTO

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN EL JAR DIN DE NIÑOS N° 122 HUARUPAMPA, DISTRITO DE HUARAZ, PROVINCIA DE HUARAZ –

ANCASH”

Especificaciones Técnicas Arquitectura

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN EL JARDIN DE NIÑOS N° 122 HUARUPAMPA, DISTRITO DE HUARAZ, PROVINCIA DE HUARAZ – ANCASH”

CONSIDERACIONES GENERALES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESTRUCTURAS

CONSIDERACIONES GENERALES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA

GENERALIDADES A. CONSIDERACIONES GENERALES Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de ingeniería del presente Expediente Técnico y por lo tanto los encargados de la Construcción (contratista) deberán necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del Contratista, estando facultada la ENTIDAD, a efectuar observaciones respecto a las obras no ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento. Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos aprobados por LA ENTIDAD; las especificaciones técnicas que se presentan comprenden el proceso constructivo, materiales, equipos, mano de obra, unidad de medida y forma de pago. Los pagos se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente determinadas para cada partida, estos pagos serán de acuerdo al avance mensual de obra, previa verificación y autorización del Supervisor. En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto: los planos tendrán en validez sobre las especificaciones técnicas, metrados, presupuestos, las especificaciones técnicas tendrán validez sobre los metrados, presupuestos, los metrados tendrán en validez sobre los presupuestos. B. CONSIDERACIONES PARTICULARES El Contratista deberá definir antes de dar inicio a los trabajos, de cualquier incompatibilidad en el Proyecto, para que sea solucionado por el Consultor de LA ENTIDAD oportunamente, cualquier modificación del proyecto que genere incremento en el costo de las partidas y/o en el Plazo de ejecución de la obra, que se derive por la no aplicación de lo antes mencionado, no será reconocida por LA ENTIDAD; siendo el Supervisor el encargado de hacer cumplir esta consideración. El Contratista deberá tomar en cuenta todas las medidas de seguridad a fin de evitar cualquier accidente tanto del personal de obra como cualquier otro ajeno a ella, así como la seguridad de los materiales y equipos de obra, siendo todo ello de su total

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responsabilidad. Especial atención se tendrá en la observación de las leyes y demás disposiciones de seguridad vigentes. Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición, es considerada peligrosa por la supervisión, el Contratista al recibir la notificación de aquel deberá hacer las correcciones apropiadas a las circunstancias o según se le indique. Asimismo, todos los trabajos y actividades que implique la ejecución de la obra deberán realizarse teniendo en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o instalaciones ajenas al presente proyecto. Si propiedades de terceros resultasen dañadas, debido a actividades del Contratista, éstas deberán ser restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas condiciones en las que se encontraban antes del daño, ó indemnizar al propietario. De igual manera en caso daños a terceros, será de responsabilidad del Contratista cubrir los gastos de acuerdo a la normatividad vigente. El Contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus Funcionarios, de cualesquiera de acciones o reclamos hechos por daños o perjuicios ocasionados a personas o propiedad, como consecuencia de negligencia en el resguardo del trabajo, o por el uso de la construcción de la obra de materiales que no cuenten con los requisitos de las especificaciones y/o debido a negligencia o mala conducción del contratista. El Contratista deberá conducir sus operaciones de manera que cause la menor obstrucción o inconveniencia posible al tránsito público y no deberá tener bajo construcción un área o cantidad de trabajo mayor del que pueda ejecutar correctamente y con la debida consideración a los derechos del público. Así mismo el Contratista tendrá la obligación de mantener las señales y otros controles necesarios para un adecuado encauzamiento del tránsito y en donde sea necesario se proveerán accesos y cruces temporales. El Contratista deberá entregar al almacén de LA ENTIDAD los materiales, equipos y/o elementos a desmontar que no sean reutilizados, previa inspección del Supervisor. El Contratista también estará en la obligación de financiar los gastos de abastecimiento de energía eléctrica y agua que implique la ejecución de la obra. El Contratista deberá tener en cuenta las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de comunicación, problemas de agua, energía eléctrica, accesos, lluvias y otros factores y preverlos en la ejecución de la obra de manera que no perjudique el avance de la misma. El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza, los servicios para el uso de sus empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamentos de las autoridades de Sanidad Pública. También deberá mantener los predios del campamento, presentable y en perfectas condiciones de sanidad y limpieza. La electricidad utilizada en obra será asumida por el Contratista, así como la conexión a las instalaciones básicas de agua, desagüe, electricidad, comunicaciones. Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la Obra deberá estar bajo el cargo y cuidado del contratista, y éste deberá tomar todas las precauciones necesarias para protegerlas contra daños y perjuicios causados por elementos extraños o por otra causa, ya sea debido a material o trabajo defectuoso o la omisión de trabajos considerados en el expediente técnico. DEL RESIDENTE DE OBRA

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La Empresa Contratista designará sea a un Ingeniero Civil ó Arquitecto, idóneamente preparado y de amplia experiencia, debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos y los procesos constructivos, así como la correcta aplicación de las normas establecidas y de lo descrito en el presente Expediente Técnico. DEL PERSONAL El Residente deberá presentar al Supervisor de la Entidad, la relación del personal que va a trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambio total ó parcial del personal, o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar el cargo encomendado. El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad y no la podrá invocar como causa justificadora para solicitar ampliación de plazo para la entrega de obra. DEL EQUIPO Comprende la maquinaria que interviene en la obra; el equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente y de óptimo estado para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. DE LOS MATERIALES El acopio de los materiales deberá hacerse de manera racional, de tal manera que su presencia no cause malestar en la ejecución de la misma, ó que por excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las propiedades particulares de estos. El Contratista deberá construir y mantener la oficina de Obra para la Supervisión, así como también para la Residencia de obras. El Residente pondrá en consideración del Supervisor y, a su solicitud, muestras por duplicado de los materiales que crea conveniente, los que previa aprobación podrán usarse en la obra. El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo ó uso de los materiales, cuando no cumplan con las normas ya mencionadas ó con las especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra. DE LAS PRUEBAS Es obligación del Contratista, durante el transcurso de la ejecución de la obra, realizar todas las Pruebas, análisis y ensayos necesarios para la verificación del óptimo funcionamiento de la obra ejecutada. De no ser así, el Supervisor estará autorizado a rechazar los trabajos, siendo responsabilidad del Contratista la reposición de ellos. SERVICIOS DE LABORATORIO El Contratista propondrá a una entidad de reconocido prestigio especializada en pruebas de laboratorio para llevar a cabo todos los servicios de pruebas que sean necesarios para asegurar el cumplimiento de todo lo descrito en los documentos del presente Expediente Técnico. El laboratorio de pruebas deberá tener personal técnico con experiencia, estar apropiadamente equipado y completamente calificado para efectuar las pruebas de acuerdo con las normas especificadas. El Contratista obtendrá la aceptación del Supervisor antes de que se lleven a cabo los servicios, estando a cargo del Contratista el costo de los mismos.

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Cualquier prueba necesaria para satisfacer los procedimientos internos de control de calidad del Contratista, será de su responsabilidad. Pruebas y Muestras El Contratista suministrará todo el personal e instalaciones necesarios para ayudar con el desarrollo de las pruebas. Estas se llevarán a cabo por personal de laboratorio tal como se indique en las Especificaciones. Se llevará un registro que incluya el tipo, tiempo, localización y número de cada prueba o muestra requerida. Después de tomar la muestra, el laboratorio llevará a cabo las pruebas requeridas dentro de un término razonable de tiempo consistente con las normas especificadas y rendirá un informe escrito de cada prueba efectuada. El Contratista facilitará todos los materiales para muestras y cooperará en las actividades requeridas para las pruebas, incluyendo la toma de muestras. Informes de Prueba Según se especifique en Planos o si el Supervisor lo requiera, el laboratorio presentará para su revisión informes escritos sobre los resultados de las pruebas y la información suministrada por el Contratista sobre materiales y equipos propuestos para usarse en la Obra. Los informes escritos sobre pruebas de materiales entregados en el sitio e ingresados a la Obra serán remitidos directamente del laboratorio al Supervisor. C. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales que el Contratista deberá seguir en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos, metrados y memorias descriptivas. Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y Normas nacionales vigentes necesarias para el tipo de obra a ejecutar, así como el contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible con los siguientes documentos:

- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú. - Seguridad durante la Construcción G.050 - Norma Técnica de Infraestructura Sanitaria para Instalaciones Urbanas S100 - Manuales de Normas del A.C.I. - Manuales de Normas del A.S.T.M. - Código Nacional de Electricidad del Perú. - Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA

01. ÁREA PEDAGOGICA 01.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

01.01.01. MUROS DE LADRILLO KING LONG DE ARCILLA (A MAQUINA O ARTESANALMENTE) 01.01.01.01. MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA CON MEZCLA

1:5 X 1.5 cm 01.01.01.02. MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4

X 1.5 cm Generalidades. Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño Sismo resistentes del Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas Vigentes. Se empleará ladrillo maquinado tipo king kong de 18 huecos. El supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo asentadas, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción, medidas variables, porosos, etc. En general el ladrillo corresponderá al tipo IV, con f’m = 75 kg/cm2 y se empleará para su asentado, mortero cemento - arena gruesa en proporción 1:5, con un espesor promedio de junta de 1.5 cm. El cemento será tipo Portland tipo I. Las especificaciones de colocación deben cumplir lo indicado en los procedimientos establecidos en los planos de arquitectura. Los muros de ladrillo llevarán en cada tres hiladas un alambre N° 8 inserto hasta la columna, no se permitirá el uso de ladrillo pandereta en muros perimetrales. No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse deben seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Construcciones título VII-II-11 Albañilería y normas ASTC-144. Materiales Ladrillo En General el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos hecho a máquina) de dimensiones 14cmx24cmx9cm, con resistencia a la compresión de la unidad f´b=130 kg/cm2., se empleará para el asentado mortero P1 (cemento: arena 1:4), la resistencia a la compresión de la albañilería será f’m = 45 Kg/cm2, el Supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo presentadas así como solicitar el certificado de las características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción, medidas variables, porosos, con presencia de salitre, etc. No se deberá permitir el picado del ladrillo colocado pues generaría fisuras, las tuberías a colocarse deberán seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones Albañilería y norma E-070. Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen los planos. Mortero Se empleará para su asentado mortero tipo P1, cemento-arena gruesa en proporción 1:4 con adición máxima de agua que dé una mezcla trabajable y sin segregación de los constituyentes, con un espesor mínimo de junta de 1 cm. y no más de dos veces la

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tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería mas 4 mm., para ladrillo tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm. Cemento Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso, en buen estado; el lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente aislado del terreno natural con el objeto de evitar la humedad que perjudica notablemente sus componentes. Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie. El vaciado de vigas y columnas se hará luego de haber encimado los muros de ladrillo, no se permitirá el uso de ladrillo pandereta. Agregado El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la siguiente granulometría:

MALLA % QUE PASA N° 4 100 N° 8 95 – 100 N° 100 25 máximo N° 200 10 máximo Módulo de fineza 1.6 a 2.5

Agua El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica. Procedimiento constructivo Para la colocación de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones: Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK. 18 huecos hecho a máquina), deberán ser humedecidos con agua mediante la inmersión en agua inmediatamente antes del asentado, para que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado. El mortero tipo P1 (Cemento: cal: arena 1:1:4), será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero de mezclado. Los materiales tendrán las características indicadas en esta sección. Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera hilada de forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos. Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.

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Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará encima ningún peso. Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una capa de mortero C:C:A 1:1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre, las juntas horizontales y verticales deberán quedar completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante. Los ladrillos se asentaran hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20m por jornada de trabajo. Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas. Se colocarán mechas de alambre # 8, cada cuatro hiladas en los encuentros con columnetas y/o columnas, estas mechas tendrán con mínimo 0.50m de longitud; medidos desde la cara de la columna. Tolerancias El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. En cada 3m con un máximo de 1cm. en toda la longitud. El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 0.5 cm, por cada 3 m con un máximo de 1.5cm en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima del 10%. Pruebas y Ensayos Se realizaran las pruebas y ensayos para encontrar el f´b y el f´m de los ladrillos utilizados en obra. Deberá construirse un mínimo de 5 prismas de albañilería, usando las mismas condiciones que se producirán en la obra, a fin de verificar la calidad de la albañilería. Estos prismas deberán ser ensayados en un laboratorio calificado, siguiendo lo indicado en la norma E-070. La resistencia a la compresión característica obtenida de estas pruebas f’m deberá ser como mínimo igual lo indicado en los planos de proyecto.

Metro cuadrado (M2) Unidad de Medida.-.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de muros Norma de Medición

realizados. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-

cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

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01.01.01.03. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

Esta especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a esta Obra, se aplicarán para el refuerzo del concreto. Materiales •••• Acero

La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la ASTM A-615, debiendo satisfacer las siguientes condiciones: El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.

Carga de fluencia : 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2) Carga de rotura mínima : 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2) Elongación en 200 mm : Mínimo 10% Corrugaciones : Cumplan Norma ASTM A615 •••• Alambre para amarres

Para amarre del acero de refuerzo, se utilizará alambre Nº 16, de características iguales al acero. •••• Almacenamiento del refuerzo

El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación, el refuerzo deberá limpiarse de cualquier sustancia que pueda reducir su adherencia.

•••• Doblado del refuerzo

Antes de iniciar los trabajos, el Contratista presentará a la Supervisión, un cuadro de doblado de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo, deberán habilitarse estrictamente como se indica en los planos y doblados en banco de acuerdo al cuadro aprobado previamente. El doblado se hará en frío. Nunca se doblará armadura parcialmente empotrada en el concreto.

•••• Colocación del refuerzo La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo a los planos y con las tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido ó clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

•••• Empalme Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán, como se indica en los planos. En una sección, no podrán empalmarse más del 50% de las barras.

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•••• Limpieza del refuerzo Cuando por algún motivo, se produzca retraso en el vaciado del concreto, el refuerzo se volverá a inspeccionará respecto a su ubicación y se volverá a limpiar si así lo requiere, con escobilla de acero.

•••• Pruebas del refuerzo A pedido de la Supervisión, se podrá requerir pruebas en el refuerzo. Todas las pruebas se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM A370. El Contratista incluirá el costo de esta prueba en su presupuesto o como adicional en el momento que sea solicitado.

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:

DIAMETRO DE BARRA SECCION

(mm2) PERIMETRO

(mm) PESO

(kg/m)

ALTURA DE LOS RESALTES (mm-mín) Pulg. mm.

6 28 18.8 0.222 0.24 - 8 50 25.1 0.395 0.32

3/8" 9.5 71 29.9 0.560 0.38 - 12 113 37.7 0.888 0.48

1/2" 12.7 129 39.9 0.994 0.51 5/8" 15.9 199 49.9 1.552 0.71 3/4" 19.1 284 59.8 2.235 0.97 1" 25.4 510 79.8 3.973 1.27

1 3/8" 35.8 1006 112.5 7.907 1.80 DIAMETRO BACO (d) 6mm 8mm 3/8" 12mm 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 3/8"

DIAMETRO DOBLADO

3.5 d

3.5 d

3.5 d

3.5 d

3.5 d

3.5 d

5 d

5 d

7 d

Mm

21.0

28.0

33.3

42.0

44.5

55.6

95.5

127.0

250.6

IDENTIFICACIÓN: Las barras son identificadas por marcas de laminación en alto relieve que indican el fabricante, el diámetro y el grado del acero.

Kilogramo (KG) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de kilos de acero colocados. Norma de Medición.-

.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pagocantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, el equipo y herramientas por utilizar.

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01.02. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

Generalidades Comprende los trabajos de acabados factibles de realizar en muros de albañilería, en proporciones definidas de mezcla, con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos donde serán tarrajeadas. Todos los tipos de revestimientos se ejecutarán en los ambientes que se indiquen en los planos. Cemento El cemento satisfacerá la norma ASTM – C 150 tipos I El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporciones 1:5 Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto de muro y estarán espaciadas a 1cm., partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se aplicarán con mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben tomar parte del tarrajeo. En los ambientes en que se coloquen zócalo o contra zócalos de cementos pulido, el revoque del parapeto de la pared se presentará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o el revoque terminará en el piso. Los derrames de puertas se ejecutarán íntegramente corriendo hasta el marco correspondiente. Los encuentros de muros, debe ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con vigas terminarán en ángulo recto.

01.02.01. TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES

01.02.01.01. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA

Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero rayada, o solamente áspera (comprende los “pañeteos”). En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de revoques o enlucido (tarrajeo fino), o enchape o revoque especial. Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es recomendable la práctica de poner sobre esta capa de mortero cemento, otra sin que transcurra el período de curación señalado, seguido por el intervalo de secamiento. Materiales Cemento Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo I. Arena En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.

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Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100. Es de referirse que los agregados finos serán de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales. Método de Construcción Los revoques sólo se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de ladrillo. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza para obtener una buena ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien, previamente, las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. El trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro, para conseguir superficies debidamente planas. Estarán bien aplomadas y tendrán el espesor exacto del revoque. Las cintas deberán estar espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca de la esquina. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas, empleando la plomada de albañil. Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario). c.1 Sobre muros de ladrillo espesor min. = 1cm. c.2 Sobre elementos de concreto espesor min. = 1cm. El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere rayar en superficies, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para ello, se peinará con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una paleta metálica provista de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada. Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de dos días, no siendo recomendable la práctica de poner, sobre esta superficie, otra capa sin que haya transcurrido el período de curación señalado; seguido por el intervalo de secamiento.

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Metro cuadrado (M2) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tarrajeo Norma de Medición.-

primario rayado realizados. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.02.01.02. TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA 01.02.01.03. TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario. Materiales Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento y arena, en proporción 1:5). En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100. Es de referirse que los agregados finos serán de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales. Esta partida comprende trabajos de enlucido con mezcla o tarrajeo a realizar en muros, salvo indicaciones en parámetros interiores. Está incluido en esta partida, la colocación de bruñas de 1 cm entre el muro y el cieloraso. Método de Construcción Preparación del Sitio Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques sólo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.

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Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Previamente a la ejecución de los trabajos, se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería. Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y tendrán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados. Todos lo revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento-cal-arena para pañeteo y remates, proporción: 1:1:4 Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior. El tarrajeo se hará con puntos, perfectamente alineados y aplomados aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. Las superficies a obtener serán planas sin resquebraduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo. La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

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Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los muros, como protección del mismo. Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o plancha de metal. Espesor mínimo de enlucido: a) Sobre muros de ladrillo: 1cm. y máximo 1.5cm. b) Sobre concreto: 1cm. y máximo 1.5cm. En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:5.


frotachado realizados. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.02.02. TARRAJEO DE COLUMNAS

01.02.02.01. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA

Esta partida comprende trabajos de enlucido con mezcla o tarrajeo ha realizar en la superficie de las caras y las aristas de las columnas de pórticos del proyecto. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

PROYECTO


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Todos lo revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento-cal-arena para pañeteo y remates, proporción: 1:1:4 Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. Las superficies a obtener serán planas sin resquebraduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo. La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.




01.02.03. TARRAJEO DE VIGAS

01.02.03.01. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA

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Esta partida comprende trabajos de enlucido con mezcla o tarrajeo a realizar en la superficie de las caras y aristas de las vigas de los pórticos estructurales del proyecto. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados. Todos lo revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento-cal-arena para pañeteo y remates, proporción: 1:1:4. Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. Las superficies a obtener serán planas sin resquebraduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo. La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.




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01.02.04. VESTIDURAS 01.02.04.01. VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

Consiste en el revestimiento con mortero de cemento-cal-arena de los denominados “vanos”, que vienen a ser las aberturas dejadas en los muros de 15 ó 25 cm, que sirven para alojar generalmente puertas o ventanas. Se denomina derrame a la superficie cuya longitud es el perímetro del vano, y cuyo ancho es el espesor del muro en que se encuentra. El revoque estará constituido por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre la superficie a tarrajear ejecutando previamente las cintas u muestras encima de las cuales se corre una regla, para luego cuando el pañeteo ha endurecido aplicar la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada. Adicionalmente deberá perfilarse las aristas formadas por las intersecciones de los derrames con las superficies de los muros adyacentes. El procedimiento constructivo será similar al descrito en el tarrajeo interior y exterior. El tarrajeo se hará con cintas de mezcla pobre, perfectamente alineadas y aplomadas, aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contar la superficie de los derrames para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 1.5 cm. En lo posible, dependiendo de la uniformidad de los ladrillos colocados. Las cintas estarán debidamente niveladas y sobresaldrán el espesor del tarrajeo, con un espaciamiento de 1.00 m. Terminado el tarrajeo se picarán las cintas rellenando el espacio con mezcla algo más rica que la usada en el resto del tarrajeo.

Metros lineales (M) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de derrames Norma de Medición.-



01.02.05. BRUÑAS 01.02.05.01. BRUÑADO EN MURO

Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielo raso, en los lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas.

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Las bruñas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos. Método de Construcción Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero aún no ha sido fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener un buen acabado, de acuerdo a los detalles indicados en el proyecto. En los muros de tabiquería seca que requieran bruñas se realizarán de acuerdo al detalle de Arquitectura.

Metros lineales (M) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de bruña Norma de Medición.-



01.02.05.02. CURADO DE CONCRETO

Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad; por ello se requiere de condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla. Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos, después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Pórtland normal tipo IA, y duramente 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial. Se podrá utilizar elementos químicos aprobados por el Ingeniero Supervisor. El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida, a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra las fuertes lluvias y las corrientes de agua. Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planeados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento. El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado

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inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.

Metros Cuadrados (M2) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de curado Norma de Medición.-

de tarrajeo realizados. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.03. CIELORRASOS

01.03.01. CIELORRASO CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO 01.03.01.01. COLOCACION DE ESTRUCTURAS DE SUSPENSION PARA

CIELORRASOS 01.03.01.02. COLOCACION DE BALDOSAS DE YESO REFORZADO CON FIBRA DE

VIDRIO Son las estructuras que van a permitir la suspensión del cielo raso a fin de darle un soporte adecuado, en una superficie independiente especialmente construida. Este tipo se utiliza cuando se quiere mejorar las aislaciones térmicas y acústicas, cuando se quiere modificar dimensiones, ocultar instalaciones eléctricas o sanitarias, dar mejor terminación. Son articulados, porque admiten y absorben el movimiento. Para la colocación de baldosas en Cielos rasos suspendidos, se utilizan perfiles de suspensión, cuyo sistema de autoensamblaje garantiza una buena estabilidad y excelente apariencia del cielo raso.

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Procedimiento de construcción.

1. Nivelación y trazado.- Marque sobre el muro o tabique la altura. Transporte esta medida con alguna herramienta de nivelación a todo el perímetro, trazando con una línea continua con cordel

2. Colocación de perfiles perimetrales.- Coloque los perfiles perimetrales L sobre el

muro o tabique, fijándoles cada 30cm con el elemento adecuado según el material del parámetro (clavos de 1 1/8”, clavos de acero, clavos estriados o remaches pop, etc), de manera que e borde inferior del perfil coincida con la línea

3. Modelación de la estructura.- Adate la modulación de la estructura a las medidas

del recinto. Las placas recortadas deberán quedar en el perímetro y preferentemente en forma simétrica. La separación entre principales y secundarios estará dado en función de la disposición elegida por el cielo. Marque sobre los perfiles perimetrales la ubicación de los principales y secundarios. Instale dos cordeles a escuadra que sirva de referencia para el armado de la estructura.

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4. Colocación de Elementos de suspensión.- Las fijaciones a utilizar en losas serán

tarugos autoexpansores N° 6 como mínimo. Cuelgue las varillas con el nivelador o alambre galvanizado N° 14 del largo acorde al nivel elegido, con una separación de 0.9m

5. Colocación de perfiles principales.- Corte a escuadra sobre el extremo de los perfiles principales de manera que las perforaciones para conectar perfiles secundarios y coincida con la modulación prevista. Ubique los perfiles principales colgándolos de los elementos de suspensión. De ser necesario unir perfiles principales, estos vienen diseñados con conectores de gancho integral, para su empalme sin elementos adicionales.

6. Colocación de perfiles secundarios.- Instale los perfiles secundarios insertando los cabezales diseñados para este finen las ranuras correspondientes del perfil principal. Verifique y corrija el nivel de alineación de los perfiles principales.

7. Emplacado.- Utilizando guantes o manos limpias, incline cuidadosamente kas placas, hágalas pasar a través de las aberturas y luego déjalas descender hasta que se apoyen en todo su perímetro sobre la estructura. Coloque primero las placas enteras y luego las recortadas perimetrales.

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Recomendaciones: Para cortas las placas utilizar cuchilla y escuadra metálica. Corte con la cuchilla por la cara hasta la mitad del espesor de la placa. Luego québrela haciendo presión en ambos lados del corte. Obtendrá un canto recto y bien acabado. En el caso de requerir obtendrá un canto recto y bien acabado. En el caso requerir realizar corte irregulares utilice hoja de sierra. Para perforaciones de instalaciones de artefactos alguna de las siguientes herramientas: caladora, hoja de sierra, escofinas de perforado, cuchilla o sierra de copa Marcar la altura en la que se va a colocar el cielo raso. Para esto, se traza una línea perimetral, siguiendo un nivel que nos asegure la horizontalidad del techo. Fijar las riendas, se hace mediante riendas sujetas a perfiles o barras donde quedarán suspendidas las placas de cielorraso. Crear las vigas que sostendrán las láminas. Se procede a colocar los párales verticales que van a sostener la estructura de metal para el cielo raso del techo actual, clavando un extremo al techo. Se coloca los párales horizontales y los omegas que generarán la cuadrícula metálica estructural del cielo raso, atornillándolos de los rieles perimetrales y los párales verticales que sostendrán la estructura de manera solidaria con el techo. Una vez finalizada esta estructura, se comienza a instalar las láminas de yeso, colocándolas a ángulos rectos de las vigas, alternando los extremos cortados para que la junta no se extienda por todo el largo del cielo raso, tratando de evitar colocar una junta cortada al lado de un borde biselado. Se clava o atornilla las tablas a las vigas, evitando exceder las 7 pulgadas entre clavo y clavo.

Recomendaciones a tener en cuenta. Antes de instalar el cielo raso debemos comprobar que no existan goteras o filtraciones en el techo.

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Para trabajar en alturas necesitaremos ayuda adicional para manipular los materiales, sujetar las láminas, atornillarlas, etc.

Metros Cuadrados (M2) Unidad de Medida.-

El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de Norma de Medición.-estructuras de suspensión instaladas y baldosas de yeso colocados.

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

01.04. PISOS Y PAVIMENTOS

01.04.01. PISOS DE CERAMICO 01.04.01.01. PISO CERAMICO DE COLOR CLARO DE 30x30 cm

Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente, antideslizante, destinada a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción. Se colocará en las duchas y en todos aquellos ambientes indicados en planos. Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no menor a 4, para resistir tráfico intenso. Color Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman. El color del piso tendrá categoría de resistencia PEI 4. Se podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la calidad sea similar o superior. Dimensiones y Tolerancias Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0.30m x 0.30 m. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor. Características Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben ser de primera calidad. Aceptación Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas. Materiales Cerámico vitrificado 0.30m x 0.30 m Los colores de las baldosas de cerámica vitrificada serán los indicados por el PARSALUD. Deberá cumplir lo anteriormente especificado. Pegamento

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Las losetas se asentarán con pegamento cerámico. Material de Fragua Fragua de color del cerámico proporcionado por fabricante. Método de Construcción El material para su aplicación es con pegamento cerámico. La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado ó más propiamente del contrapiso rayado. La utilización de pegamento para cerámicos debe ser de marca reconocida. Las baldosas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas coincidentes y separadas con lo mínimo recomendado por el fabricante. Las juntas se realizarán con crucetas de plástico

Metros Cuadrados (M2) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de piso Norma de Medición.-

cerámico realizados. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.05. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

01.05.01. ZOCALOS 01.05.01.01. ZOCALO DE CERAMICO COLOR CLARO 10 x 30 cm

Los contrazócalos se colocarán donde los planos así lo indiquen, siempre en alturas de hiladas completas. Estos serán embutidos en el muro y se colocarán entre bruñas o según detalle indicado en planos. Materiales Las dimensiones serán las convencionales de 0.105 m. x 0.305 m. Se utilizará cerámico vitrificado satinado. Tipo P-4. Los colores de las baldosas de cerámica vitrificada serán los indicados por el PARSALUD. Método de Colocación El material para su aplicación es pegamento cerámico, la fragua se ejecutará con cemento color blanco o de color claro. La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo.

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Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Las alturas están definidas, en su mayoría, por hiladas completas de cerámico, salvo indicación en planos. Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las baldosas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 5mm, como máximo. La unión del zócalo con el muro, así como con el contrazócalo sanitario de terrazo tendrá una bruña perfectamente definida. La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de acabados. Para el fraguado de las baldosas se utilizará cemento blanco, el que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas. Posteriormente, se pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para igualar el material de fragua (porcelana). De ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámico (cartabones) éstos serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc. De preferencia, se considerará pegamento y fragua para cerámicos de marca conocida.

Metro lineal (M) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de Norma de Medición.-

contrazócalos realizados. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.05.02. CONTRAZOCALOS

01.05.02.01. CONTRAZOCALO CEMENTO SIN COLOREAR H = 30 cm

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Se entiende como contra zócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En forma convencional se considera contra zócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30cm. Los contra zócalos de cemento constituyen un revoque pulido ejecutado con mortero de cemento gris y arena en proporción 1:5. Tendrán una altura de 0.10m, según lo indicado en los planos. Se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento. Materiales:

• Arena fina • Cemento Pórtland TIPO (42.5 Kg) • Agua

Método de ejecución Se empleará una plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente. Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco , posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero para el acabado final compactando y aplomando la mezcla y agregando el cemento puro necesario para que la superficie una vez tratada con malla metálica se presente en forma lisa y pulida. La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de acabados. Los contrazócalos serán a plomo del tarrajeo separado con una bruña de 1cm.x1cm. Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.

Metro lineal (M) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de Norma de Medición.-

contrazócalos realizados. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.06. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos y presenta dos tipos de diseños definidos en el proyecto. Si bien es cierto no tienen función estructural resistente si presentan acabados específicos de acuerdo a la función que van a cumplir dentro de las áreas de intervención del proyecto. Las mismas que se señalan en los planos y las características y resistencias varían de acuerdo a la función que cumplirán dentro del proyecto. Los materiales a utilizar son de alta calidad y resistencia con los diámetros y medidas que se señalan en los planos. Estarán construidas en base a elementos de alma llena, debidamente escuadrado, soldados, plomados, nivelados, se indican en los planos. Se

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deberá tener especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento, colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados. Cuando no se indiquen específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará los planos detallado de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del Supervisor. La carpintería metálica incluye las cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y acabado, debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del ingeniero Supervisor. Material El material a utilizarse en estas partidas será de fierro o aluminio con sus correspondientes perfiles y accesorios para el perfecto funcionamiento de los elementos. Las varillas serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas, para el caso de la carpintería de fierro. En la carpintería de aluminio los perfiles, tubos, rieles, etc. serán de aluminio, serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas, cuyos códigos, de acuerdo a este sistema, se encuentran detallados en los planos de detalles. La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros. Soldaduras La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en profundidad como en forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, deberá ser esmerilada para que presente un acabado con superficie uniforme. En el caso de trabajo con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de “punto”. Trabajos Comprendidos El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el proyecto. Fabricación La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las herramientas y equipos para ejecutar, doblar, soldar, esmerilizar, arenar, pulir, etc., que asegure un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, los encuentros y ensamble serán exactos de acuerdo con lo indicado en los planos de detalles. La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajo preparatorio, soldar las piezas auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean necesarios.

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Anclajes Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como todo elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten. Esmerilado Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme. Pintura Se aplicará la pintura anticorrosiva, de la clase y en la forma indicada en la especificación. Transporte y Almacenamiento El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos.

01.06.01. PUERTAS METALICAS

01.06.01.01. PUERTA METALICA P-1 (1.00x2.10m), INC. SUMINISTRO Y COLOCACION

Esta partida comprende los trabajos para la fabricación de las puertas metálicas y su instalación en los vanos, de acuerdo a los planos de detalle y considera también el suministro de materiales, mano de obra, equipo y herramientas. Método de ejecución: La fabricación e instalación de las puertas metálicas se realiza de la siguiente manera: - Los trabajos de fabricación se realizarán de acuerdo a las indicaciones del AISC

(American Institute Steel Construction), secciones 1.23 y 2.10, así como lo indicado en el AISC Code of Standard Practice.

- Los cortes térmicos (oxígeno), serán preferiblemente hechos a máquina, los bordes a soldar deberán ser libres de redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.

- Las perforaciones serán punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en

los planos.

- La soldadura debe aplicarse a superficies libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo previamente limpiarse con un esmeril y un escobillado, los trabajos de soldadura estarán en concordancia con la AWS Structural Welding Code, secciones 3 y 4.

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- Arenado y pintura: se debe arenar las superficies de la ventana al grado metal blanco (Equivalente a la escala Sueca Sa1), esto permitirá liberar la superficie de todo residuo visible.

- Se aplicarán dos manos de anticorrosivo de 1 mils cada uno a base de óxidos y

cromato, la primera mano se aplicará inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.

- Las partes que no sean accesibles una vez instalada llevarán una mano adicional de

anticorrosivo.

- Ninguna soldadura o empernado se hará de forma definitiva hasta que se haya alineado definitivamente.

- Rasquetear la pintura antes de realizar soldaduras en campo de la zona a soldar.

- Limpiar las uniones soldadas en campo para eliminar escoria, óxidos, suciedad y

salpicado de soldaduras

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de puertas suministradas y Norma de Medición.-

colocadas. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.06.02. VENTANAS METALICAS

01.06.02.01. VENTANA METALICA V-1 (1.65x1.80m), INC. SUMINISTRO Y COLOCACION



Esta partida comprende los trabajos para la fabricación de las ventanas metálicas y su instalación en los vanos, de acuerdo a los planos de detalle y considera también el suministro de materiales, mano de obra, equipo y herramientas. Método de ejecución: La fabricación e instalación de las puertas metálicas se realiza de la siguiente manera:

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- Los trabajos de fabricación se realizarán de acuerdo a las indicaciones del AISC (American Institute Steel Construction), secciones 1.23 y 2.10, así como lo indicado en el AISC Code of Standard Practice.

- Los cortes térmicos (oxígeno), serán preferiblemente hechos a máquina, los bordes a soldar deberán ser libres de redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.

- Las perforaciones serán punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en

los planos.

- La soldadura debe aplicarse a superficies libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo previamente limpiarse con un esmeril y un escobillado, los trabajos de soldadura estarán en concordancia con la AWS Structural Welding Code, secciones 3 y 4.

- Arenado y pintura: se debe arenar las superficies de la ventana al grado metal

blanco (Equivalente a la escala Sueca Sa1), esto permitirá liberar la superficie de todo residuo visible.

- Se aplicarán dos manos de anticorrosivo de 1 mils cada uno a base de óxidos y

cromato, la primera mano se aplicará inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.

- Las partes que no sean accesibles una vez instalada llevarán una mano adicional de

anticorrosivo.

- Ninguna soldadura o empernado se hará de forma definitiva hasta que se haya alineado definitivamente.

- Rasquetear la pintura antes de realizar soldaduras en campo de la zona a soldar.

- Limpiar las uniones soldadas en campo para eliminar escoria, óxidos, suciedad y


Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de ventanas suministradas y Norma de Medición.-



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01.07. CERRAJERIA

Se trata del suministro y colocación de los elementos y accesorios integrantes de la carpintería metálica, destinada a facilitar el movimiento de las hojas y dar la seguridad conveniente al cierre de ventanas, puerta y elementos similares. Toda la cerrajería será proporcionada y colocada por el Contratista. Especificaciones

• Cerradura para puerta principal pesada, de sobreponer 3 golpes. • cerraduras para puertas interiores, tipo pomo, serán de bronce o similar de

embutir, con cerrojo, perilla y llave a ambos lados. • Accesorios de cierre de puertas de cubículos de baños – cerrojo tipo parche de

L=2” de aluminio. • Bisagras Capuchinas aluminizadas de 3” x 3” para puerta principal de ingreso a

los servicios higiénicos y demás ambientes.

01.07.01. BISAGRAS 01.07.01.01. BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4" X 4" 01.07.01.02. BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 2 1/2" X 2 1/2"

Se refiere al suministro y colocación de bisagras en las puertas interiores y exteriores de acuerdo a lo señalado en el plano de detalles. Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de todas las bisagras instaladas. Se deberá controlar la calidad de la bisagra, así como su correcta colocación para permitir un funcionamiento adecuado del mecanismo de la hoja de la puerta. Deberán ser de acero en grado 2, bajo la norma ISO 9001, mínimo de procedencia colombiana, con rodaje para puertas pesadas y sin rodaje en puertas de madera, según especificación Federal 2125. Las medidas corresponderán a las dimensiones, espesor y material de las puertas. Su utilización se ajustará a la siguiente codificación: Tipo 3 Bisagras de 4 “x 4”, de acero pesada tipo capuchino, utilizable en puertas. Se colocarán 3 unidades por cada hoja de la puerta menores a 0.80 m. y se colocarán 4 unidades por cada hoja de la puerta mayores a 0.80 m. Método de Instalación El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se han indicado los modelos y códigos, sin embargo se puede utilizar cualquier marca, de características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

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Pieza (PZA) Unidad de Medida.-

El cómputo será por la cantidad de cerraduras suministradas y Norma de Medición.-colocadas.


01.07.02. CERRADURAS

01.07.02.01. CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL

Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el mecanismo de cierre-apertura de puertas. Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados. En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillos nacionales. Antes de su colocación irán engrasadas interiormente. MATERIALES Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidos. Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales: Tipo A.- Chapa tipo parche Forte o similar con llave exterior de 02 golpes. METODO DE CONSTRUCCION Las cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su colocación se ejecutará previa realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de la puerta. Y la manija de bronce será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte interior de las puertas. La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas.

Unidad (UND) Unidad de Medida.-

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El cómputo será por la cantidad de cerraduras suministradas y Norma de Medición.-colocadas.


01.07.03. ACCESORIOS DE CIERRE 01.07.03.01. MANIJA TIPO PALANCA DE ACERO INOXIDABLE PARA PUERTAS 01.07.03.02. MANIJA DE BRONCE PARA VETANAS METALICAS

En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada de sobreponer de dos golpes; además llevaran manija tirador exterior de 4" de bronce. Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados. En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillas nacionales. En las ventanas irán un picaporte en medio de cada hoja, además de losdetalles de platina que se indica en los planos. Antes de su colocación irán engrasadas interiormente

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de manijas suministradas y Norma de Medición.-



01.08. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

01.08.01. BLOQUES DE VIDRIO 01.08.01.01. VIDRIO TEMPLADO, e=6mm PROVISION Y COLOCACION EN

PUERTAS 01.08.01.02. VIDRIO TEMPLADO, e=6mm PROVISION Y COLOCACION EN

VENTANAS

Serán de primera calidad, del tipo catedral, incoloros, planos, de caras paralelas, sin defectos de fabricación como ondulaciones, burbujas e impurezas, libres de fisuras, quiebres, raspaduras y otros defectos. No deformarán las imágenes a través de ellos, desde el interior o del exterior; tampoco deformarán las imágenes reflejadas con cualquier ángulo de incidencia. El espesor tendrá una tolerancia de 5%.

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Los vidrios para ventanas serán de tipo sistema directo de 6 mm. Proceso De Colocación de Vidrios: Antes de comenzar a colocar los vidrios se deberán efectuar los trazados respectivos, afín de lograr piezas exactas teniendo en cuenta la estructura de refuerzos sobre todo en las tabiquerías. Para fijar el vidrio se usaran silicona acética para vidrios.

Pié cuadrado (P2) Unidad de Medida.- El cómputo será por pié cuadrado instalados den puertas y Norma de Medición.-

ventanas. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.09. PINTURA

01.09.01. PINTURA DE INTERIORES Y EXTERIORES 01.09.01.01. PINTADO DE MUROS INTERIORES CON LATEX ACRILICO

SATINADO 2 MANOS 01.09.01.02. PINTADO DE MUROS EXTERIORES CON LATEX ACRILICO

SATINADO 2 MANOS

Pintura formulada a base de resinas Látex 100% acrílica de la mejor calidad, con propiedades de buena dureza que le proporciona resistencia a la captación del sucio y a la lavabilidad. Deja un elegante acabado para interiores de buena resistencia a la abrasión. Formulada con materias primas libres de plomo y mercurio y sin adición de amoniaco. En exteriores brinda buena protección contra hongos. Usos típicos Pintura para ser utilizada en áreas de alto tránsito de residencias como baños y cocinas y donde se requiera de un producto de buena resistencia a las manchas, en superficies interiores y exteriores. Para aplicar sobre concreto, gypsum (tablayeso), fibrocemento, madera, metal, ladrillo y, estucos. Ventajas y Beneficios

• Buen cubrimiento. • Resistencia al medio ambiente tropical.

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• Buena lavabilidad • Bajo Olor (Low VOC) • Libre de plomo y mercurio • Acabado satinado. • Secado rápido • Fácil remoción de manchas

Datos Técnicos

• TIPO GENERICO: Resina 100% Acrílica • PESO/GALON: 4.45-4.65 kg/galón • VISCOSIDAD: 90 - 100 KU • BRILLO a 60°: 8 - 15% • % SOLIDOS POR PESO: 34 - 38 • % SOLIDOS POR VOLUMEN: 23-25

Datos Físicos

• Acabado: Satinado • Color: Según cartilla • Componentes: Uno • Sólidos en volumen: 41% ± 3%, según color • Número de capas: Dos • Rendimiento teórico: 61m2 /4 lt. por mano • El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la

superficie. • Diluyente: Agua potable

Brillo Satinado Rendimiento El rendimiento teórico es de 35-40 metros cuadrados por galón. El producto rinde 20-25 m²/galón a una mano. El rendimiento puede verse afectado por las irregularidades de la superficie, pérdidas por método de aplicación y espesor de la película. Dilución Si se requiere utilice agua para diluir; máximo 1/16 de galón de agua por galón de pintura. Métodos De Aplicación Brocha, rodillo y pistola Limpieza de Equipo Agua y detergente SECADO A 25°C Tacto: 2 horas Repinte: 12 horas Preparación de la Superficie Superficies nuevas

• Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar. • Eliminar residuos del tarrajeo con lija al agua #80. Aplicar dos manos de

Imprimante

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• Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO. Superficies con pintura en buen estado

• Eliminar polvo, grasa, u otro contaminante. • Matear la superficie usando lija al agua #120. • Aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.

Superficies con pintura en mal estado

• Humedecer con agua la superficie y retirar con espátula la pintura que se está desprendiendo; dejarla libre de polvo, manchas de grasa, aceite, humedad y salitre.

• Aplicar dos manos de Sellador, dejar secar 4 horas entre manos y luego aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.

Superficies alcalinas

• Aplicar previamente dos manos de Imprimante para muros. • Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar Látex Acrílico Satinado.

Acabado liso (sólo interiores)

• Aplicar con plancha metálica de tarrajeo, capas delgadas de Pasta fina para muros.

• Dejar secar media hora entre capa y capa, repetir hasta conseguir el acabado deseado.

• Lijar gradualmente con lijas al agua #180 hasta #320 y eliminar el polvo producido.

• Aplicar una capa delgada de Sellador diluido. Luego aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.

Tiempos de Secado (ASTM D1640) Al tacto : 30 – 60 minutos a 25°C Al tacto duro : 4 horas a 25°C Repintado mínimo : 4 horas a 25°C Modo de ejecución de la partida:

1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, oxido, pintura suelta, humedad y cualquier otro material extraño.

2. La brocha, rodillo o pistola a usar para la aplicación de la pintura se deben encontrar en buen estado.

3. Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogenizarla.

4. Agregue agua potable hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos. Así, para la 1ra mano use un máximo de 1 volumen de agua por 6 volúmenes de pintura.

5. Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado. 6. Después de 4 horas de secado, aplique otra capa si se requiere. Para la 2da mano

use un máximo de 1 volumen de agua por 8 volúmenes de pintura. Se recomienda preparar solo lo que se va a usar.

7. La superficie pintada puede lavarse después de 3 semanas de aplicación. Concreto Nuevo Esperar 30 días de fraguado para la aplicación de una primera mano de sellador acrílico para superficies lisas ó superficies porosas. De existir grietas o fisuras utilizar Masilla para exteriores.

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Pulidos de Cal Para pintado en interiores/exteriores aplicar una primera mano de sellador acrílico. Madera Nueva Lijar hasta obtener una superficie tersa, eliminar los residuos del lijado y aplicar 1 mano de sellador. Proteger las cabezas de los clavos con base anticorrosivo tipo cromato de zinc o una base anticorrosivo. Gypsum / Fibrocemento Aplicar una primera mano de Bloqueador ó el sellador acrílico. Proteger las cabezas de los clavos con base anticorrosivo tipo cromato de zinc o una base anticorrosivo. Metal Para aplicar sobre metal se debe eliminar todo rasgo de corrosión usando cepillo de acero, lija y Desoxidante, luego se debe aplicar Proteger las cabezas de los clavos con base anticorrosivo tipo cromato de zinc o una base anticorrosivo. Superficie previamente pintada: Superficies en buenas condiciones necesitan solamente limpiarse y secarse, si el repinte es sobre pintura satinada o brillante, es necesario lijar suavemente para incrementar la adherencia del acabado. O aplicar una mano de bloqueador de manchas como promotor de adhesión. En superficies en malas condiciones se requiere la eliminación de pintura suelta o descascarada. Las áreas descubiertas se tratan como superficies nuevas. Si la superficie presenta tizamiento (pulverizado) se recomienda aplicar el fijador de superficie. Indicaciones de Aplicación Aplicar generosamente con brocha, rodillo o pistola, dos manos pueden proveer los mejores resultados. Evite aplicar en superficies cuya temperatura sea inferior a 10°C (50°F). Para aplicaciones exteriores y ante amenaza de lluvia considerar que el producto requiere de dos horas mínimo de secado para no ser afectado por la lluvia. Precauciones No ingerir. Cierre el recipiente después de usar. Mantenga fuera del alcance de los niños. Consulte la Hoja de Seguridad para más detalles.

Datos de Almacenamiento Peso por galón: 5.0 � 0.4 Kg, según color Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo a temperaturas entre 4°C a 38°C.

Metros Cuadrados (M2) Unidad de Medida.-

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El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de pintura Norma de Medición.-acrílica satinado aplicada sobre la superficie.


01.09.02. PINTURA DE COLUMNAS

01.09.02.01. PINTADO DE COLUMNAS CON LATEX ACRILICO SATINADO 2 MANOS

(Ídem Título 01.09.01. PINTURA DE INTERIORES Y EXTERIORES) 01.09.03. PINTURA DE VIGAS

01.09.03.01. PINTADO DE VIGAS CON LATEX ACRILICO SATINADO 2 MANOS

(Ídem Título 01.09.01. PINTURA DE INTERIORES Y EXTERIORES) 01.09.04. PINTURA DE PUERTAS Y VENTANAS

01.09.04.01. PINTADO EN PUERTA Y VENTANA METALICOS

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de operaciones necesarias para pintar al duco todo elemento metálico producto de la carpintería metálica y en lugares indicados en los planos o según se lo indique la supervisión. Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de las superficies dañadas. Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Antes de iniciar el pintado, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas. Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias. La pintura esmalte a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquidicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40. El adelgazante será de aguarrás mineral o Thiner corriente. Las superficies a pintarse serán tratadas previamente con sellador a base de una solución de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto o yeso, así mismo deberá ser resistente a la saponificación, que es una reacción química entre la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los esmaltes.

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Metro cuadrado (M2) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de pintura Norma de Medición.-

aplicado. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.10. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

01.10.01. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO AULA 01.10.01.01. MOBILIARIO DE AULA

Esta partida comprende la adquisición de mobiliario para el aula: 15 mesas circulares de madera tornillo, 60 sillas individuales de madera tornillo, 02 escritorios con 04 cajones de madera tornillo para docente, 02 sillones giratorios para docente, 04 estantes de madera tornillo de 1.30x0.30x1.00m, 02 porta trabajos de 30 divisiones de madera tornillo, 02 pizarras acrílicas de 4.00x1.20m VER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de aulas amuebladas. Norma de Medición.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.10.01.02. EQUIPAMIENTO DE AULA

Esta partida comprende la adquisición de equipos para el aula: 02 televisores LED – 3d de 40” full HD, 02 reproductores Blu Ray full HD, 02 rack armable para televisor LED y reproductor Blu Ray, 02 minicomponentes con doble entrada USB de 1350W, 02 botiquines de primeros auxilios, VER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de aulas equipadas. Norma de Medición.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.10.02. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO SALA DE COMPUTO

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01.10.02.01. MOBILIARIO DE AULA DE COMPUTO Esta partida comprende la adquisición de mobiliario para el aula de cómputo: 30 módulos KId para computadora, 30 silla individual apilable para niños, 01 mueble para computadora, 01 sillón giratorio para docente VER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de aulas de cómputo Norma de Medición.-

amuebladas. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


01.10.02.02. EQUIPAMIENTO DE AULA DE COMPUTO Esta partida comprende la adquisición de equipos para el aula de cómputo: 01 servidor básico con procesador INTEL XEON, 30 computadoras VASTEC superior INTEL CORE i5 + accesorios, 30 monitores LED de 20”, 01 monitor LED de 23”, 01 proyector multimedia de 3000 lúmenes, 01 ecran retráctil de 3.00x1.x20, 01 switch para redes de 30 puertos, 05 software para educación inicial: área matemáticas, área comunicación, área personal social, área ciencia y ambiente, área danzas e idiomas. VER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de aulas de cómputo Norma de Medición.-



01.10.03. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO SALA DE PSICOMOTRICIDAD 01.10.02.03. MOBILIARIO DE SALA DE PSICOMOTRICIDAD

Esta partida comprende la adquisición de mobiliario para la sala de psicomotricidad. VER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de salas de psicomotricidad Norma de Medición.-



02. AREA ADMINISTRATIVA 02.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

02.01.01. MUROS DE LADRILLO KING LONG DE ARCILLA (A MAQUINA O ARTESANALMENTE)

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02.01.01.01. MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA CON MEZCLA 1:5 X 1.5 cm

02.01.01.02. MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4 X 1.5 cm

(Ídem título 01.01.01. MUROS DE LADRILLO KING LONG DE ARCILLA (A MAQUINA O ARTESANALMENTE)

02.01.01.03. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 (Ídem partida 01.01.01.03. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60)

02.02. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS 02.02.01. TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES


(Ídem partida 01.02.01.01. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA)

02.01.01.05. TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA

02.01.01.06. TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA (Ídem partida 01.02.01.02. TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA

02.02.02. TARRAJEO DE COLUMNAS 02.02.02.01. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA

(Ídem partida 01.02.02.01. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA)

02.02.03. TARRAJEO DE VIGAS 02.02.03.01. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA

(Ídem partida 01.02.03.01. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA)


(Ídem partida 01.02.04.01. VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS)


(Ídem partida 01.02.05.01. BRUÑADO EN MURO)


(Ídem partida 01.02.05.02. CURADO DE CONCRETO)

02.03. CIELORRASOS

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02.03.01. CIELORRASO CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO 02.03.01.01. COLOCACION DE ESTRUCTURAS DE SUSPENSION PARA

CIELORRASOS 02.03.01.02. COLOCACION DE BALDOSAS DE YESO REFORZADO CON FIBRA DE

VIDRIO (Ídem título 01.03.01. CIELORRASO CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO)

02.04. PISOS Y PAVIMENTOS 02.04.01. PISOS DE CERAMICO

01.04.01.02. PISO CERAMICO DE COLOR CLARO DE 30x30 cm (Ídem partida 01.04.01.01. PISO CERAMICO DE COLOR CLARO DE 30x30 cm)

02.04.02. ENCHAPES 02.04.02.01. ENCHAPE CON CERAMICO DE 20X30 cm COLOR CLARO EN MESA

DE LAVADERO Se colocará en los ambientes señalados, y con cerámico de 20x30cm., salvo otra indicación expresada en planos de Arquitectura. Materiales Cerámico vitrificado 0.30 x 0.20 m. de las mismas características del piso del ambiente. Estas serán de primera calidad. Método de Colocación El material para su aplicación es pegamento cerámico, la fragua se ejecutará con cemento color blanco. La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Las alturas están definidas, en su mayoría, por hiladas completas de cerámico, salvo indicación en planos. Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las baldosas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 5mm, como máximo. La unión del zócalo con el muro, así como con el contrazócalo sanitario de terrazo tendrá una bruña perfectamente definida. La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de acabados. Para el fraguado de las baldosas se utilizará cemento blanco, el que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas. Posteriormente, se pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para igualar el material de fragua (porcelana).

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De ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámico (cartabones) éstos serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc. De preferencia, se considerará pegamento y fragua para cerámicos de marca conocida.

Metros Cuadrados (M2) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de piso Norma de Medición.-

cerámico realizados. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


02.05. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS 02.05.01. ZOCALOS

02.05.01.01. ZOCALO CERAMICO DE 20X30 cm COLOR CLARO H=1.80m 02.05.01.02. ZOCALO DE CERAMICO COLOR CLARO 10 x 30 cm 02.05.01.03. ZOCALO DE CERAMICO COLOR CLARO 10 x 20 cm

(Ídem partida 01.05.01.01. ZOCALO CERAMICO DE 20X30 cm COLOR CLARO H=1.80m)

02.05.02. CONTRAZOCALOS 02.05.02.01. CONTRAZOCALO CEMENTO SIN COLOREAR H = 30 cm

(Ídem partida 01.05.02.01. CONTRAZOCALO CEMENTO SIN COLOREAR H = 30 cm)

02.06. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA 02.06.01. PUERTAS METALICAS


(Ídem partida 01.06.01.01. PUERTA METALICA P-1 (1.00x2.10m), INC. SUMINISTRO Y COLOCACION)


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(Ídem título 01.06.02. VENTANAS METALICAS

02.07. CARPINTERIA DE MADERA La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada. LA MADERA Es la parte sólida de los árboles que se halla cubierta por la corteza, es decir la parte maderable o leñosa del tronco. Se puede distinguir en ella: La albura, el duramen y la medula. COMPOSICION QUIMICA Compuesto por Carbono 49%, Hidrogeno 6%, Oxigeno 44%, Nitrógeno y minerales 1%, todos estos elementos combinados forman los componentes de la madera: Celulosa 40-60%, Hemiculosa 5-25%, Lignina 20-40%. PROPIEDADES FISICAS Contenido de humedad cambios dimensiónales, densidad y peso especifico (relación entre la masa y el volumen) expansión y conductividad térmica (Directamente proporcional al contenido de humedad) Transición y absorción del sonido. Conductividad eléctrica (varia según las 3 dimensiones anatómicas de la madera) PROPIEDADES DE LA MADERA SECA • Menor peso. • Mayor capacidad mecánica. • Mejor estabilidad dimensional. • Menor susceptibilidad al ataque de agentes orgánicos. • Mejor aislamiento térmico, acústico y eléctrico. • Mejor penetración de preservantes en tratamientos industriales. • Aplicación más eficiente de pinturas y barnices RECONOCIMIENTO SEGÚN EL SENTIDO DE SUS FIBRAS El largo de una pieza de madera se estima en el sentido que sigue la fibra o hilo, y no por su mayor dimensión. El ancho de una madera se estima en el sentido contrario (perpendicular) al que sigue la fibra es decir al revés. En conclusión, el hilo de una madera determina su largo y al revés su ancho. Especificación de calidad

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1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con

dureza de suave a media. 2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes,

etc. 3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro. 4. Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial

menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc. 5. No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área)

por cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm, de diámetro.

6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en P.O y otras coníferas.

7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.

9. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.

TRABAJOS COMPRENDIDOS Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos de carpintería de madera que sea necesario para completar el proyecto, todos los cuales deberán ser ejecutados por el Contratista. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS Marcos para Puertas 1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones

ensambladas nítidas y adecuadas. 2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de

profundidad. 3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de

sujeción. 4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para

recibir posteriormente el tratamiento de pintura. 5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos. 6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a los

tacos de madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.

7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero de 3”.

8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilórganos.

02.07.01. PUERTAS DE MADERA

02.07.01.01. PUERTA APANELADA DE MADERA TORNILLO P-2 (1.00x2.10m), INC. SUMINISTRO Y COLOCACION

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Las puertas de paneles están formadas por un armazón y paneles que llevan moldura en una de sus caras o en las dos. El número de traviesas que contiene depende del número de paneles de la puerta. También los peinazos dependerán de la cantidad de paneles y traviesas. Los paneles llevan un rebajo alrededor para poder entrar en la ranura del armazón. Si se considera que los paneles llevan moldura en una cara su grosor será de 17 mm, pero si la llevan en las dos caras será un poco más grueso, de 23 mm aproximadamente. El armazón lleva los ensambles a caja y espiga con retalón que puede ser pasante o no y en caso de que lo sea se acuñará para reforzar el ensamble.


El cómputo será por la cantidad de puertas apaneladas Norma de Medición.-suministradas y colocadas.


02.08. CERRAJERIA 02.08.01. BISAGRAS

02.08.01.01. BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4" X 4" 02.08.01.02. BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 2 1/2" X 2 1/2"

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(Ídem título 01.07.01. BISAGRAS

02.08.02. CERRADURAS 02.08.02.01. CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL

(Ídem título 01.07.02. CERRADURAS


(Ídem título 01.07.03. ACCESORIOS DE CIERRE

02.09. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES 02.09.01. BLOQUES DE VIDRIO

02.09.01.01. VIDRIO TEMPLADO, e=6mm PROVISION Y COLOCACION EN PUERTAS

02.09.01.02. VIDRIO TEMPLADO, e=6mm PROVISION Y COLOCACION EN VENTANAS

(Ídem título 01.08.01. BLOQUES DE VIDRIO

02.10. PINTURA 02.10.01. PINTURA DE INTERIORES Y EXTERIORES

02.10.01.01. PINTADO DE MUROS INTERIORES CON LATEX ACRILICO SATINADO 2 MANOS

02.10.01.02. PINTADO DE MUROS EXTERIORES CON LATEX ACRILICO SATINADO 2 MANOS

(Ídem título 01.09.01. PINTURA DE INTERIORES Y EXTERIORES

02.10.02. PINTURA DE COLUMNAS 02.10.02.01. PINTADO DE COLUMNAS CON LATEX ACRILICO SATINADO 2

MANOS (Ídem título 01.09.01. PINTURA DE INTERIORES Y EXTERIORES

02.10.03. PINTURA DE VIGAS 02.10.03.01. PINTADO DE VIGAS CON LATEX ACRILICO SATINADO 2 MANOS


02.10.04. PINTURA DE PUERTAS Y VENTANAS 02.10.04.01. PINTADO EN PUERTA Y VENTANA METALICOS

(Ídem título 01.09.04.01. PINTADO EN PUERTA Y VENTANA METALICOS

02.10.04.02. PINTADO EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS

Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en carpintería de madera que se indica en los planos.

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En general toda la carpintería de madera, nueva o existente, llevará una aplicación de pintura. a) Materiales Barniz látex semi - mate: Deberá estar formulado a base de resina alquídica de alta calidad. Ofrecerá máxima resistencia a la intemperie Dejará una capa brillante, dura, impermeable y flexible

Características Deberá presentar las siguientes características promedio: Tipo de vehículo : Alquídico Porcentaje del vehículo : 100% Viscosidad Stromer : 65 – 70 KU Peso/galón : 7.5 – 7.6 lb. Reducción : aguarrás mineral Solvente de limpieza : aguarrás mineral Secamiento al tacto : aguarrás mineral Secamiento para recubrir : 16 horas Tipo de aplicación : brocha o soplete Cubrimiento m2/gln. : 35 – 40 m2 Color: Transparente, que no modifique el color natural de la madera, sujeto a la aprobación de los arquitectos. Aceptación: Se rechazará el barniz que no cumpla las características y calidad establecidas. b) Método de construcción

Preparación de las superficies: Las piezas de carpintería de madera deberán haber sido hechas con madera lisa y tersa, sin asperezas producidas por hebras levantadas o cualquier otra imperfección superficial. Deberán haber sido previamente cepilladas. Procedimiento de ejecución: Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y se lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera. El barniz a emplear deberá llegar a la obra en envases originales, cerrados y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante. EL barniz se aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después de que haya secado la primera. Protección de otros trabajos: Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contrazócalos, etc. así como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura.

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Metro cuadrado (M2) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de barniz Norma de Medición.-

aplicado. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


02.11. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

02.11.01. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO DE DIRECCION 02.11.01.01. MOBILIARIO DE DIRECCION

Esta partida comprende la adquisición de mobiliario para la dirección: 01 escritorio de 06 gavetas, 01 sillón giratorio, 01 archivador de 06 gavetas, 02 bibliotecarios de 04 divisiones, 04 sillas metálicas apilables VER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de muebles adquiridos para la Norma de Medición.-

dirección. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


02.11.01.02. EQUIPAMIENTO DE DIRECCION Esta partida comprende la adquisición de equipos para la dirección: 01 computadora core i5 + accesorios, 01 impresora Láser Jet formato A4, 01 monitor LED de 23”, 01 televisor LED de 30” full HD, 01 reproductor Blu RAy full HD, 01 rack armable para televisor y reproductor Blu Ray, 01 minicomponente con doble entrada USB de 1350W, 01 botiquín de primeros auxilios VER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de equipos adquiridos para la Norma de Medición.-

dirección.

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02.11.02. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO DE SECRETARÍA 02.11.02.01. MOBILIARIO DE SECRETARÍA

Esta partida comprende la adquisición de mobiliario para la secretaría: 01 escritorio de 06 gavetas, 01 sillón giratorio, 01 archivador de 06 gavetas, 01 bibliotecario de 04 divisiones, 02 sillas metálicas apilables VER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad muebles adquiridos para la Norma de Medición.-

secretaría. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


02.11.02.02. EQUIPAMIENTO DE SECRETARÍA Esta partida comprende la adquisición de equipos para la secretaría: 01 computadora core i5 + accesorios, 01 impresora Láser Jet formato A4, 01 monitor LED de 23” (Ídem título 02.11.01.02. EQUIPAMIENTO DE DIRECCION

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de equipos adquiridos para Norma de Medición.-



02.11.03. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO DE SALA DE PROFESORES 02.11.03.01. MOBILIARIO DE SALA DE PROFESORES

Esta partida comprende la adquisición de mobiliario para la sala de profesores: 01 pizarra acrílica de 4.00x1.20m, 01 podio de conferencias de madera tornillo, 05 lockers metálicos de 06 casilleros, 30 sillas metálicas apilables, 04 mesas de madera tornillo (Ídem título 02.11.01.0. MOBILIARIO DE DIRECCION

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de equipos muebles adquiridos Norma de Medición.-

para la sala de profesores. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


02.11.03.02. EQUIPAMIENTO DE SALA DE PROFESORES Esta partida comprende la adquisición de equipos para la sala de profesores: 01 televisor LED de 40” full HD, 01 reproductor Blu Ray full HD, rack armable para televisor y reproductor Blu Ray, 01 minicomponente con doble entrada USB de 1350W.

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(Ídem título 02.11.01.02. EQUIPAMIENTO DE DIRECCION

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad equipos adquiridos para la sala Norma de Medición.-

de profesores. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


02.11.04. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO DE TOPICO - CONSULTORIO DE PSICOLOGIA 02.11.04.01. MOBILIARIO DE TOPICO - CONSULTORIO DE PSICOLOGIA

Esta partida comprende la adquisición de mobiliario para tópico – consultoría de psicología: 01 escritorio de 06 gavetas, 01 sillón giratorio, 01 archivador de 06 gavetas, 02 sillas metálicas apilables, 01 camilla, 01 escalinata metálica de 2 peldaños, 01 biombo metálico de 2 cuerpos, 01 vitrina para instrumental (Ídem título 02.11.01.0. MOBILIARIO DE DIRECCION

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de muebles adquiridos para Norma de Medición.-

tópico. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


02.11.05. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO DE DEPOSITO DE MATERIAL EDUCATIVO 02.11.05.01. MOBILIARIO DE DEPOSITO DE MATERIAL EDUCATIVO

Esta partida comprende la adquisición de mobiliario para material educativo: 08 estanterías de ángulos ranurados de 04 cuerpos. (Ídem título 02.11.01.0. MOBILIARIO DE DIRECCION

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de muebles adquiridos para Norma de Medición.-

depósito de material educativo. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


02.11.06. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO DE SALA DE ESPERA 02.11.06.01. MOBILIARIO DE SALA DE ESPERA

Esta partida comprende la adquisición de mobiliario para sala de espera: 01 butaca metálica de 04 asientos (Ídem título 02.11.01.0. MOBILIARIO DE DIRECCION

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Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de muebles adquiridos para sala Norma de Medición.-

de espera Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


03. ÁREA COMPLEMENTARIA 03.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA



X 1.5 cm (Ídem título 01.01.01. MUROS DE LADRILLO KING LONG DE ARCILLA (A MAQUINA O ARTESANALMENTE)





03.02.01.02. TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA 03.02.01.03. TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA

(Ídem partida 01.02.01.02. TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA







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03.03. CIELORRASOS 03.03.01. CIELORRASO CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO

03.03.01.01. COLOCACION DE ESTRUCTURAS DE SUSPENSION PARA CIELORRASOS

03.03.01.02. COLOCACION DE BALDOSAS DE YESO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

(Ídem título 01.03.01. CIELORRASO CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO)




DE LAVADERO (Ídem partida 02.04.01.01. ENCHAPE CON CERAMICO DE 20X30 cm COLOR CLARO EN MESA DE LAVADERO)


03.05.01.01. ZOCALO CERAMICO DE 20X30 cm COLOR CLARO H=1.80m 03.05.01.02. ZOCALO DE CERAMICO COLOR CLARO 10 x 30 cm 03.05.01.03. ZOCALO DE CERAMICO COLOR CLARO 10 x 20 cm







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(Ídem título 01.06.02. VENTANAS METALICAS

03.07. CARPINTERIA DE MADERA 03.07.01. PUERTAS DE MADERA


(Ídem título 02.07.01. PUERTA APANELADA DE MADERA TORNILLO P-2 (1.00x2.10m), INC. SUMINISTRO Y COLOCACION

02.07.01.03. PUERTA CONTRAPLACADA P-3 (0.70x2.10m) CON TRIPLAY 6 mm INCLUYE MARCO CEDRO 2"X3"

Esta partida corresponde al suministro, confección e instalación de puertas contraplacadas y triplay con marco de cedro laqueado natural tal como se detalle en los planos de detalles y cuadro de acabados. Procedimiento Constructivo. Bastidores La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada. Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 45 mm medidos en la hoja terminada. En ambos lados del cerco y a su mitad se colocará listones o refuerzos adicionales de espesor igual al del cerco de 300 mm de largo por 100 mm de ancho a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de las chapas. Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante grapas corrugadas o conectores metálicos colocados sobre la cara y en el reverso. Los cercos podrán ser empleados, de dos piezas como máximo, unidas mediante grapas. Material de Relleno El relleno interior de la puerta podrá ser de cualquier material resistente a la polilla, capaz de formar una junta sólida con las caras y cuyo ancho sea idéntico al de los cercos y cabezales. Puede ser fabricado por cualquiera de los sistemas siguientes: • Listonería de igual calidad que las especificadas para los cercos y cabezales con un

espesor mínimo de 30 mm • Cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea mayor

de 100 cm2. • La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a rotura por comprensión de 2

Kg/cm2.

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Plancha de forro Las tapas de las hojas será de plancha MDF con enchape melamínico de una cara, así como a la humedad, con una cara seleccionada, el espesor mínimo será de 4 mm; sobre su superficie llevara un enchape en melamine de color crema claro. Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el marco de 1cm. de espesor. Estructura Se tendrá un bastidor de cedro de 32 x 120 mm y listones interiores de 32 x 32 mm espaciados cada 40 cm aproximadamente, donde se colocara la plancha de melamine, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en la cercanías. Control Deben controlarse las siguientes circunstancias:

• Las hojas de puertas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o barnizados

• Las uniones en las puertas y ventanas deben ser caja y espiga y encoladas. • Las aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. • Los marcos de puertas y ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas. • El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra. • Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino

impregnado, listo para recibir su acabado final. • La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se

haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del ingeniero supervisor.

• Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de puertas suministradas y Norma de Medición.-

colocadas.

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(Ídem partida 01.09.04.01. PINTADO EN PUERTA Y VENTANA METALICOS


(Ídem partida 02.09.04.02. PINTADO EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS

03.11. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO 03.11.01. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO DE COCINA

03.11.01.01. MOBILIARIO DE COCINA Y DESPENSA DE VIVIERES Esta partida comprende la adquisición de mobiliario para la cocina y despensa de vivieres: 01 mueble de melamine de 3.90x0.70x0.60m de 15mm de espesor, 01 mueble de melamine de 0.90x0.70x0.60m de 15mm de espesor, 01 mueble de melamine de 1.65x0.70x0.60m de 15mm de espesor, 01 repostero de melamine de 2.00x0.65x0.45m de 15mm de espesor, 01 repostero de melamine de 1.00x0.65x0.45m de 15mm de espesor, 04 estantería para enseres

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de muebles adquiridos para la Norma de Medición.-

cocina y despensa d víveres. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


03.11.01.02. EQUIPAMIENTO DE COCINA Y DESPENSA DE VIVERES Esta partida comprende la adquisición de equipos para la dirección: 01 cocina industrial a gas de 06 hornillas + plancha freidora + horno, 01 horno micro ondas de 28 litros, 01 refrigeradora de 02 puertas y 363 litros de capacidad, 01 campana extractora para cocina industrial de 2.40x1.30m, 01 lavadero record de 1.55 con 02 pozas de escurrimiento

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VER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de equipos adquiridos para la Norma de Medición.-

cocina y despensa de víveres. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


03.11.02. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO DE AUDITORIO MULTIUSO

03.11.02.01. MOBILIARIO DE AUDITORIO MULTIUSO Esta partida comprende la adquisición de mobiliario para el auditorio multiuso: 120 sillas metálicas apilables, 120 sillas de polietileno individuales apilables par niños, 15 mesas rectangulares apilables para niños, 01 pizarra acrílica de 4.00x1.20m VER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad muebles adquiridos para la Norma de Medición.-



04. AREA DE SERVICIOS HIGIENICOS 04.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA









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DE LAVADERO (Ídem partida 02.04.01.01. ENCHAPE CON CERAMICO DE 20X30 cm COLOR CLARO EN MESA DE LAVADERO)


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04.05.01. ZOCALOS 04.05.01.01. ZOCALO CERAMICO DE 20X30 cm COLOR CLARO H=1.80m 04.05.01.02. ZOCALO DE CERAMICO COLOR CLARO 10 x 20 cm







04.06.02. VENTANAS METALICAS 04.06.02.01. VENTANA METALICA V-3 (1.65x0.75m), INC. SUMINISTRO Y

COLOCACION (Ídem título 01.06.02. VENTANAS METALICAS



(Ídem partida 03.07.01.02. PUERTA CONTRAPLACADA P-3 (0.70x2.10m) CON TRIPLAY 6 mm INCLUYE MARCO CEDRO 2"X3")








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05. AREA GENERAL Y DE SERVICIOS 05.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

05.01.01. MUROS DE LADRILLO KING LONG DE ARCILLA (A MAQUINA O ARTESANALMENTE) 05.01.01.01. MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4


05.01.01.02. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

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(Ídem partida 01.01.01.03. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60)




















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05.04.02. VEREDAS INTERIORES Y EXTERIORES

05.04.02.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDA (Ídem ESTRUCTURAS Partida 02.03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 m)

05.04.02.02. CONCRETO F'c=175 kg/cm2 PARA VEREDAS (Ídem ESTRUCTURAS Partida 02.03.04.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10)


05.05.01.01. ZOCALO CERAMICO DE 20X30 cm COLOR CLARO H=1.80m 05.05.01.02. ZOCALO DE CERAMICO COLOR CLARO 10 x 20 cm





05.06.01.01. PUERTA METALICA PP-1 (3.00x3.05m), INC. SUMINISTRO Y COLOCACION

05.06.01.02. PUERTA METALICA PP-2 (1.20x3.05m), INC. SUMINISTRO Y COLOCACION



05.06.02. VENTANAS METALICAS 05.01.01.01. VENTANA METALICA V-2 (3.00x3.05m), INC. SUMINISTRO Y

COLOCACION 05.01.01.02. VENTANA METALICA V-4 (0.55x0.75m), INC. SUMINISTRO Y



COLOCACION (Ídem título 01.06.02. VENTANAS METALICAS


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(Ídem título 02.07.01. PUERTA APANELADA DE MADERA TORNILLO P-2 (1.00x2.10m), INC. SUMINISTRO Y COLOCACION


(Ídem partida 03.07.01.02. PUERTA CONTRAPLACADA P-3 (0.70x2.10m) CON TRIPLAY 6 mm INCLUYE MARCO CEDRO 2"X3")


05.08.01.01. BISAGRA DE FIERRO PARA PUERTA PRINCIPAL 05.08.01.02. BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4" X 4" 05.08.01.03. BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 2 1/2" X 2 1/2"














05.10.02. PINTURA DE COLUMNAS

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04.10.02.02. PINTADO DE COLUMNAS CON LATEX ACRILICO SATINADO 2 MANOS


05.10.03. PINTURA DE CIELORRASOS 05.10.03.01. PINTADO DE CIELORASO CON LATEX ACRILICO SATINADO 2








06. AREA DE EXTENSION EDUCATIVA 06.01. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

06.01.01. TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES 06.01.01.01. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA


06.01.01.02. TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA

06.01.01.03. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE TRIBUNA CON CEMENTO-ARENA (Ídem partida 01.02.01.02. TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA





06.02. PISOS Y PAVIMENTOS

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06.02.01. PAVIMENTO SINTETICO

06.02.01.01. SUMINISTRO Y COLOCACION DE PAVIMENTO SINTÉTICO DE POLIPROPILENO CON ESTABILIZADOR UV, e=16mm

Consiste en el Suministro y Colocación de Pavimento sintético prefabricado, calandrado y vulcanizado de espesor constante compuesto de goma polisoprénica estabilizada, cargas minerales, vulcanizantes, estabilizantes y pigmentos colorantes. Fabricado en material homogéneo con una parte superior en color y la parte inferior negra o gris con celdas de soporte con una inclinación determinada en la dirección de la carrera que le confieren una especial elasticidad y características biomecánicas. Ambos estratos vulcanizados entre sí en caliente constituyen un solo pavimento. La superficie tiene una impresión tipo pista, antideslizante, grabado realizado en el propio proceso de producción. Su unión al suelo se realiza por medio de resinas de poliuretano, dando una superficie completamente homogénea y continua. El pavimento está exento de PVC y halógenos tóxicos (cloro, flúor, etc.). Fabricado de acuerdo con los requisitos previstos por la norma UNE-EN ISO 9001:2000 en cuanto a diseño, fabricación y trazabilidad y UNE-EN ISO 14001 de gestión medio ambiental otorgadas por organismos reconocidos. Instalación: La unión al suelo se realizará por medio de resinas de poliuretano, dando una superficie completamente homogénea y continua. Presentación: Rollos de diferentes longitudes y anchuras dependiendo de la zona de pista. Clasificación: El pavimento cumple los requisitos de la Federación Internacional de Atletismo para la homologación de una instalación como CLASE 1 IAAF. Diseñados para tener una máxima absorción de impacto y material antideslizante para reducir la fatiga y proteger al usuario de posibles daños.

• Losetas de polipropileno virgen de alto impacto modelo especial para exteriores diseño tejido abierto de 30.48cms x 30.48cm x 5/8” (16mm) de altura. - Reduce el impacto. Fácil instalación

• Suspendido mínimo con 907 patas de soporte, 315 gramos x loseta. • Gran resistencia, excelente durabilidad, movibles. • Colores variados. Delineado de campos con pintura especial de poliuretano.

Preparación del Terreno

• Se puede instalar sobre cemento ó asfalto nivelado , no se permite desniveles mayores a 2mm con regla de 2 metros

Instalación y Montaje

• Colocación del sistema, delineado de campos, incluye zócalos perimetrales

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• Losetas de polipropileno virgen de alto impacto especial para exteriores modelo tejido abierto de 305 cms x 305cm x 16mm de altura. Reduce el impacto. Fácil instalación

• Suspendido con 907 patas de soporte. Muestra a disposición. • Gran resistencia, excelente durabilidad, movibles. • Colores variados. Delineado de campos con pintura especial de poliuretano. • Incluye esquineros y zócalos perimetrales • Algunos datos técnicos • 170,000 psi de resistencia a la expansión • 150,000 psi de resistencia a la flexibilidad • 3000 psi de resistencia al estiramiento • Cumple con los requerimientos Normas DIN • Fricción (ASTM C 1028): seca – 0.90, Mojada – 0.65 • Compresión vs. golpe (ASTM D 3998): Sin Roturas • Coeficiente de reducción de ruido (ASTM C 423):5 10% • Distribución de la carga (DIN 18032-02): cumple • Deformación estándar (DIN 18032-02):0.9mm. • Rebote de pelota (DIN 18032-02):99% • Fuerza de sustentación de la carga (DIN 18032-02): mayor 200 PSI. • Valor – R: x menor a 1 • Planimetría: 0.0mm. • Movimiento Lateral: 0.00” – 0.045”

Modo de ejecución de la partida: La iinstalación es bastante sencilla, solo se tienen colocar las baldosas una al lado de la otra ubicando los conectores hembra y macho de manera adecuada e ir engranándolas

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hasta cubrir toda el área de juego, en los bordes de todo el perímetro se instalan unas terminaciones chaflanadas para darle una adecuada estética. Las baldosas se instalan directamente sobre una superficie de concreto, asfalto o cualquier otra superficie dura y plana Finalmente, las líneas demarcatorias son pintadas al final de la instalación.

Unidad de Medida.- Metros Cuadrados (M2) Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de pavimento sintético suministrados e instalados. Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.


06.03.01. CONTRAZOCALOS

06.03.01.01. CONTRAZOCALO CEMENTO SIN COLOREAR H = 30 cm (Ídem partida 01.05.02.01. CONTRAZOCALO CEMENTO SIN COLOREAR H = 30 cm)

06.04. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

06.04.01. BARANDA METALICA

06.04.01.01. BARANDAS DE FIERRO NEGRO DE 2" Y PARANTE DE 2" INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACION EN TRIBUNAS

06.04.01.02. BARANDAS DE FIERRO NEGRO DE 2" Y PARANTE DE 2" @ 1.05m,

INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACION EN MURO PERIMETRAL Esta partida comprende los trabajos para la fabricación de las barandas de fierro negro sus parantes y su instalación en las tribunas y muro perimetral, de acuerdo a los planos de detalle y considera también el suministro de materiales, mano de obra, equipo y herramientas.

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Modo de ejecución de la partida: La fabricación e instalación de las barandas de fierro se realiza de la siguiente manera:

• Los trabajos de fabricación se realizarán de acuerdo a las indicaciones del AISC (American Institute Steel Construction), secciones 1.23 y 2.10, así como lo indicado en el AISC Code of Standard Practice.

• Los cortes térmicos (oxígeno), serán preferiblemente hechos a máquina, los bordes a soldar deberán ser libres de redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.

• Las perforaciones serán punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.

• La soldadura debe aplicarse a superficies libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo previamente limpiarse con un esmeril y un escobillado, los trabajos de soldadura estarán en concordancia con la AWS Structural Welding Code, secciones 3 y 4.

• Arenado y pintura: se debe arenar las superficies de la ventana al grado metal blanco (Equivalente a la escala Sueca Sa1), esto permitirá liberar la superficie de todo residuo visible.

• Se aplicarán dos manos de anticorrosivo de 1 mils cada uno a base de óxidos y cromato, la primera mano se aplicará inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.

• Las partes que no sean accesibles una vez instalada llevarán una mano adicional de anticorrosivo.

• Ninguna soldadura o empernado se hará de forma definitiva hasta que se haya alineado definitivamente.

• Rasquetear la pintura antes de realizar soldaduras en campo de la zona a soldar. • Limpiar las uniones soldadas en campo para eliminar escoria, óxidos, suciedad y


Metros Lineales (M) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de barandas Norma de Medición.-

metálicas debidamente instalados. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-



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06.01.05.01. PINTADO DE TRIBUNAS CON PINTURA EPOXICA AUTOIMPRIMANTE

06.01.05.02. PINTADO DE LOSA DEPORTIVA CON PINTURA EPOXICA AUTOIMPRIMANTE

Consiste en la preparación y en la aplicación de pinturas de protección de superficies de concreto. El objetivo es la protección de la superficie de concreto para conservar el comportamiento estructural de las estructuras de concreto frente a la agresión de agentes climáticos o ambientales. La presente especificación es de aplicación en la preparación de las superficies de concreto para definir un grado estándar de limpieza y la posterior aplicación de la capa o revestimiento de protección. Limpieza de la superficie visible con agua a presión menor de 5 000 psi, hasta obtener una superficie sana y limpia, incluyendo las operaciones de secado. La preparación superficial se realiza con el fin de producir una superficie de concreto que sea conveniente para el uso y la adherencia del sistema de protección especificado, con base en los siguientes resultados:

• Las salientes tales como rebabas de la forma, bordes agudos, aletas, y salpicaduras de concreto deberán ser quitadas durante la preparación superficial si interfieren con el funcionamiento de la capa que se aplicará.

• Los vacíos y otros defectos cercanos o en la superficie deben ser expuestos durante la preparación superficial.

• Todo concreto que no esté sano debe ser removido hasta encontrar el concreto sano.

• El concreto dañado por la exposición a los productos químicos debe ser quitado de modo que solamente permanezca el concreto sano.

• Toda contaminación como agentes desmoldantes, eflorescencias, compuestos de curado, y capas de protección existentes que sean incompatibles con la capa que se aplicará, deben ser retiradas.

Materiales Los materiales requeridos para la ejecución de esta actividad dependerán de las condiciones en las que se encuentre la superficie de concreto a limpiar y a pintar. En general pueden ser:

• Materiales para aplicación de métodos mecánicos de preparación como arenado y agua a presión.

• Materiales para preparación superficial química: ácido rebajado, según ASTM D 4260 y NACE RP0892 estándar.

• Pintura de protección con las siguientes características:

Pintura Epóxica Autoimprimante del tipo mastic, tipo MACROPOXY 646 o similar, de alto contenido de sólidos, alto espesor y de secado rápido, diseñada para proteger acero y concreto en ambientes industriales. Producto ideal para aplicar en mantenimiento como en fabricación; en exposición atmosférica y/o inmersión de agua salada y dulce

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Su alto contenido de sólidos mejora la protección de bordes agudos, vértices y cordones de soldadura. Dentro de sus características, se destacan las siguientes:

- Bajo VOC - Resistencia química - Resistencia a la abrasión - Flexibilidad en el repintado - Puede ser aplicado sobre superficies tratadas mecánicamente.

Características del Producto Color : Amplia variedad Acabado : Semibrillo Sólidos por peso : 85 +/- 2% Sólidos por volumen : 72 +/- 2% Contenido de VOC : 235 g/l Espesor seco recomendado : 4 - 10 mils por capa Rendimiento teórico : 27 m² /gl. (a 4 mils película seca) Peso específico : 1,53 +/- 0,05 gr/ml Vida útil de la mezcla : 4 horas a 25°C Observación : A mayores temperaturas se reduce la vida útil. Vida útil en stock : Componente A: 12 meses

Componente B: 12 meses Características de funcionamiento (a 6 mils EPS) Adherencia ASTM 4541 (Tracción) : 58 Kg/cm² Flexibilidad ASTM 522 180° - ¾” : Pasa Niebla Salina ASTM B-117 : 2000 h Evaluación ASTM D 610 : Grado 10 Evaluación ASTM D 1654 : Grado 9 Abrasión ASTM D4060 CS17, 1 kg, 1000c : 84 mg perd. Impacto ASTM G-14 : 30 pulg/lb Permeabilidad ASTM D-1653 : 154 mg/cm² Condiciones de almacenamiento : Conservar la pintura con el envase

cerrado en un recinto seco y ventilado con temperatura entre 10 y 40°C

Proporción de Mezcla en volumen

Comp. A: 1 parte E03-646T Comp. B: 1 parte E03-646N

Diluyente recomendado : R10 646D0500 Proporción de dilución : entre 10 a 20 % Nota: La cantidad de diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante la aplicación y del tipo de equipo usado. Tiempos de Secado a diferentes temperaturas

10° C 25° C 32° C Tacto 4 horas 2 horas 1,5 horas

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Curado Total 7 días 7 días 7 días Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la película. En condiciones diferentes a lo normal. Resistencia a la temperatura : 120°C Continuo (Calor seco) : 150°C Esporádico Condiciones para la Aplicación Temperatura ambiente Mínima : 5 °C Máxima : 40°C Temperatura de la superficie: Mínima : 5° C Máxima : 50° C La temperatura de la superficie deberá estar como mínimo 3° C por arriba de la temperatura del punto de rocío. Temperatura de la pintura: Mínima : 5° C Máxima : 35° C Humedad relativa ambiente Mínima : 10% Máxima : 85% Equipos y Herramientas Los equipos y herramientas para la ejecución de esta actividad dependerán de las condiciones en las que se encuentre la superficie a limpiar y a pintar. En general pueden ser:

• Equipos para arenado con: abrasivos secos, abrasivos mojados, al vacío y centrífugo.

• Equipo para limpieza con agua a alta presión. • Herramientas manuales y equipos de impacto: cepillo, escobillas de hierro, cincel,

espátula, martillo rotatorio. • Herramientas y equipo de pintado: brochas, equipo de pulverización

Modo de ejecución de la partida: El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:

1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de

seguridad industrial en concordancia con las normas establecidas. 3. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la

situación inicial y en actividades de avance. 4. Elaborar la programación de esta actividad y distribuir los trabajadores para

realizarla. 5. Efectuar la limpieza general de las estructuras.

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6. Examinar visualmente todas las superficies de concreto que serán preparadas y pintadas para identificar defectos en el concreto, daños físicos, daños químicos, contaminación y exceso humedad.

7. Ejecutar la preparación superficial del concreto empleando cualquiera de los siguientes métodos dependiendo de las condiciones iniciales del concreto a limpiar y a pintar.

Métodos Mecánicos de Preparación Superficial 7.1. La limpieza con agua a alta presión o chorro de agua. 7.2. Los métodos de herramientas de impacto se pueden utilizar para quitar la

capa existente, la lechada, y el concreto suelto. Estos métodos incluyen escarificar, cepillar, y el martilleo rotatorio, según lo descrito en ASTM D 4259: Estos métodos pueden fracturar superficies de concreto o causar microfisuramientos, pudiendo necesitarse luego uno de los procedimientos de los párrafos precedentes para producir una superficie sana con porosidad adecuada del perfil y de la superficie. La solidez de una superficie de concreto preparada usando este método puede ser verificado con la prueba de tensión superficial.

7.3. Los métodos de la herramientas de poder, incluyendo amoladora circular,

arenado y el cepillado con alambre según lo descrito en ASTM D 4259, se pueden utilizar para quitar la capa existente, lechada, el concreto suelto, y salientes en concreto. Estos métodos pueden no producir el perfil superficial requerido y pueden requerir otro de los procedimientos descritos para producir una superficie de concreto con porosidad adecuada del perfil y de la superficie.

Preparación Superficial Química

El ácido rebajado, según lo descrito en ASTM D 4260, se puede utilizar para quitar algunos contaminantes superficiales, lechadas, y concreto suelto y para proporcionar un perfil superficial en superficies horizontales. Este método requiere retiro completo de todos los productos de reacción y pH que prueben asegurar la neutralización del ácido. El ácido rebajado no se recomienda para las superficies verticales y en áreas donde el curado se haya efectuado con compuestos o se hayan utilizado selladores. El ácido rebajado será utilizado solamente donde se hayan establecido los procedimientos para dirigir, contener, y disponer los materiales peligrosos en el lugar. El ácido rebajado con el ácido hidroclórico no será utilizado en donde sea probable que ocurra corrosión del metal del concreto. En el caso de arenado, se empleará la arena del cauce del río previo ensayo del contenido de sales, precaviendo el uso de toldos que atenúen que el polvo liberado afecte al medio ambiente y al usuario de la vía. La limpieza se empezará de la parte más alta de la estructura hacia abajo y de dentro hacia afuera, cuidando evitar estancamientos de material removido y de arena en hendiduras que deberán eliminarse; culminando en la parte más inferior de la estructura. Los criterios de la aceptación para las superficies de concreto preparadas se especifican en la tabla siguiente:

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Criterios sugeridos de aceptación para superficies de concreto después de la preparación de superficies Característica Método o prueba Servicio ligero Servicio severo Esfuerzo de tensión superficial

1.40Mpa (200psa) min

2.10Mpa (300psi) min

Perfil de superficie Comparación visual Fino (150) papel abrasivo min

Grueso (60) papel abrasivo min

Limpieza superficial Polvo visible Ningún polvo significativo

Ningún polvo significativo

Contaminantes residuales

Gota de agua 0° ángulo de contacto

0° ángulo de contacto

pH ASTMD 4262 (pH del agua de lavado) -1, +2

(pH del agua de lavado) -1, +2

Contenido de agua ASTMD 4263 Ninguna humedad visible

Ninguna humedad visible

Contenido de agua Prueba de cloruro de calcio

15 g/24 hr/m2 max.

15 g/24 hr/m2 max.

Contenido de agua Higrómetro 80% max 80% max

8. Verificar que la superficie de concreto a pintar se encuentra limpia y seca. 9. Realizar el pintado siguiendo las siguientes instrucciones de aplicación.

9.1. Mezcla: Agitar el contenido de los envases por separado si es posible con

agitador mecánico. Asegurarse que ningún pigmento quede retenido en el fondo de la lata. Adicionar el componente B al componente A, respetando la relación de mezcla. Mezclar vigorosamente, si fuera posible con agitación mecánica hasta obtener una mezcla homogénea y sin grumos. Agregar el diluyente solamente después de que la mezcla de ambos componentes esté terminada. Para preparar cantidades inferiores a un galón, mezclar en la siguiente proporción: 1A: 1B, en volumen. Esperar 15 minutos antes de comenzar la aplicación

9.2. Aplicación: Con el fin de evitar fallas prematuras debe reforzarse con brocha los cantos, vértices, aristas y cordones de soldadura. Cuando se aplica por pulverización, debe traslaparse la pasada anterior en un 50%, para evitar áreas descubiertas y desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta completar el espesor recomendado. El exceso en la dilución puede afectar la formación y aspecto de la película, dificultando la obtención del espesor especificado.

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No se debe usar pintura con la vida útil de la mezcla cumplida.

10. Hacer la limpieza general del sitio de trabajo y trasladar los desechos y materiales sobrantes al depósito de excedentes autorizado por la Supervisión.

11. Al terminar los trabajos, retirar las señales y los dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados.

Aceptación de los trabajos La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha efectuado a satisfacción la Preparación y Pintado de Protección Superficial de estructuras de Concreto, cumpliendo con los requerimientos en la presente especificación.

Metros Cuadrados (M2) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de pintura Norma de Medición.-

de tráfico aplicada en las tribunas. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


06.02.02. PINTURA DE ESTRUCTURAS METALICAS 06.02.02.01. PINTURA CON BASE DE ZINCROMATO EN ESTRUCTURAS

METALICAS Consiste en la preparación superficial y en el pintado de la estructura metálica. El objetivo es la protección de la estructura metálica y la preservación del comportamiento estructural evitando que se produzcan daños mayores en sus elementos. La presente especificación es de aplicación en superficies metálicas con áreas extendidas de oxido y corrosión con laminaciones y picaduras y donde la pintura haya perdido adherencia, que exceden el 10% de la superficie de la estructura o del elemento en estudio, o de estructuras nuevas sin recubrimiento. La presente Especificación cubre el tratamiento de superficies desde arenado comercial, cercano al blanco y al metal blanco. Materiales

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Los materiales requeridos para la ejecución de esta actividad son: agua, detergente, líquido para el tratamiento del galvanizado, solventes, pintura epóxica auto imprimante, (esmalte epoxico, esmalte poliuretano o polixiloxano) y arenado simple. Pintura para la primera capa y la segunda capa con propiedades inhibidoras de óxido y anticorrosivas. Pintura bicomponente para la tercera capa superficial a base de: de acrílicos y “poliuretano”, con propiedades de resistencia a la radiación UV, resistencia a la abrasión y corrosión, resistencia a los agentes químicos y gran retención de color y brillo. Características físicas y químicas de las pinturas a utilizar son las siguientes: Primera Capa Constituida por un imprimante rico en zinc, con vehículos inorgánicos de auto curación, reducibles en solvente. El mayor componente es el polvo de zinc. Requerimientos mínimos:

• Después de 3 horas en el horno a 100ºC el contenido de sólido no podrá ser menor al 78,0% del peso establecido según ASTM D2369.

• El pigmento de zinc será por lo menos el 85,0% del peso del contenido de sólido de la capa secada, establecido según ASTM D2371.

• El polvo de zinc total no podrá ser menor al 87,0% del peso del pigmento, establecido según ASTM D521.

Además: La pintura deberá tolerar hasta un 1% de contaminación de agua sin que se produzca gelificación. La vida útil de la pintura mezclada en el envase no podrá ser menor de 12 horas a 25ºC. No podrá haber asentamientos duros o en caso de presentarse deben ser fácilmente dispersables durante este periodo. Segunda Capa. La capa intermedia de poliamida epóxica, para usar sobre superficies de acero. Debe estar constituida por un componente de base y un componente de agente curador, que mezclados en las proporciones correctas debe ser capaz de curarse a temperaturas tan bajas como 10ºC, en un lapso de siete días. Componente A, constituido por una resina epoxica de condensación di-epóxico de bifenol A y epiclorohidrin con el grupo epóxico Terminal. Además de pigmentos anticorrosivos, pigmentos de color, rellenador mineral, material gelatinoso, agente equilibrante y solventes volátiles. Componente B, (agente curador) que incluya una resina poliamida tipo liquido y un solvente volátil. La resina poliamida debe ser un producto de condensación de poliamidos y ácidos grasosos dimerizados. Requerimientos mínimos: El contenido de sólidos de la capa intermedia debe ser al menos el 65% del peso establecido que forman películas no volátiles (pigmento y curador). Tercera Capa de Pintura (bi-componente)

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La pintura constituida por dos componentes: Componente A, constituido por una resina polyacrílica con un contenido de hidroxil igual al 2,8%. Componente B, (agente protectivo) constituido por una resina polysocyanata polifuncional a base de hexamethyleno diisocaynate con un contenido de NCO igual a 21,3+/- 21,8% y un peso equivalente promedio NCO igual a 195. La variación admitida de densidad del producto es de 0,25 lbs/gal respecto al valor dado por el fabricante. Después de 4 horas en el aire y 1hora en el horno a 110ºC el contenido de sólido debe ser igual al 75,0+/-2,0% del peso establecido según ASTM D2369. El valor máximo admitido VOC es de 340 gr/l (2,8lb./gal). El componente base A, contiene una cantidad de estabilizador hindered amina igual al 1% del total de sólidos de la resina. Equipos y Herramientas Las herramientas necesarias para la ejecución de esta actividad son: escobillas de hierro, martillos, cincel, espátula, escobillado mecánico (del tipo esmeril de copa); equipos a presión de agua y de aire. Las características del equipo a utilizar son las siguientes: Airless : Equipos similares al BULLDOG Hydra Spray GRACO, relación de

bomba 30:1 con boquilla 0.017” - 0.021” Pistola Convencional : Equipo industrial similar a Devilbis, Pistola JGA, boquilla 704-

765E Rodillo o Brocha : Recomendable aplicar dos manos para conseguir espesores

elevados. Modo de agitación : Se recomienda utilizar agitador neumático o con motor eléctrico

a prueba de explosión. Modo de ejecución de la partida: El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:

1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de

seguridad industrial en concordancia con las normas establecidas. 3. Elaborar la programación de esta actividad y distribuir los trabajadores para

realizarla. 4. Efectuar la limpieza general de las estructuras metálicas con Agua a Presión. 5. Proceder a la preparación de estructuras.

- Para superficies cuyas capas de pintura estén severamente deterioradas en

áreas menores de 50% de la superficie pintada, con zonas extendidas de oxido y moderada corrosión, con o sin escamación (costra de laminación) del metal y con o sin depósito de escoria, previa limpieza manual y/o mecánica, así como limpieza con chorro de aire a presión, requerirá de la aplicación chorro de arena, arenado comercial, con con la finalidad de obtener una rugosidad apropiada para la adherencia de la pintura.

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- Para superficies cuyas capas de pintura estén totalmente deterioradas en

áreas mayores de 50% y que presenten zonas amplias y extendidas de corrosión, con escamación de la superficie (costra de laminación), que contengan o no depósitos de escoria. En este caso se hará, previa limpieza manual y/o mecánica, la limpieza con chorro de aire a presión con la finalidad de obtener una rugosidad apropiada para la adherencia de la pintura, se aplicará chorro de arena, arenado a metal blanco. Además, en caso de que no se elimine la escamación, esta se extraerá con herramientas manuales (comba y cincel).

- Las superficies de las estructuras metálicas deberán ser tratadas en su

ubicación actual, salvo aquellos elementos que serán reemplazados. El Contratista propondrá el plan de arenado, pudiéndolo efectuar desde varios frentes, siguiendo la dirección de dentro hacia fuera y de arriba hacia abajo, teniendo en cuenta que la estructura se encontrará en constante operación vehicular. Los trabajos de arenado en altura se efectuarán proporcionando los elementos requeridos para la seguridad del personal como los siguientes:

o El acceso del personal técnico que realizará los trabajos de arenado se

efectuará por medio de” winches” del tipo plataforma y grúas telescópicas.

o Los trabajos en diferentes niveles y lugares se efectuarán con estructuras de andamio metálico desplazable, escaleras, “winches” y grúas.

o Los trabajos en la zona inferior de la losa, se efectuaran mediante andamios metálicos colgantes o grúas telescópicas.

o Los implementos individuales de seguridad del personal técnico de arenado incluirán entre otros; arneses con cinturones de seguridad, líneas de vida, máscaras, lentes, zapatos industriales, cascos, guantes, mandiles y todo elemento adicional de seguridad que pudiese salvaguardar la integridad física del personal. En todo momento estos aspectos deberán ser revisados por el Contratista antes de iniciarse los trabajos.

o Con el fin de proteger las áreas circundantes, de los trabajos de arenado se proveerá de una protección con paneles de madera o metálicos, de fácil colocación que permitan ser removidas sin dificultad una vez terminados las operaciones de arenado. Sistemas de protección de mayor amplitud pueden ser utilizados, según el caso.

Todo vestigio de material de arenado debe retirarse de las instalaciones y almacenarse para su reutilización en los trabajos subsecuentes de arenado. Una vez terminados los trabajos de arenado se procederá a retirar de manera definitiva, de las áreas del proyecto, a las zonas que para este fin haya indicado la Supervisión. La eliminación de escoria removida y todo tipo de desechos provenientes de la ejecución de los trabajos, siempre y cuando se requieran, se hará por medio de equipos mecánicos hacia la zona destinada para tal fin.

6. Retirar la tierra, polvo, o los contaminantes de la superficie, por medio de

cepillado, sopleteado con aire seco (usando y manteniendo los colectores de humedad y aceite para dotar de una provisión de aire limpio en seco) o la limpieza al vacío.

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Solo si el medio-ambiente es favorable, limpieza con chorro de agua a presión es permitido, que elimine restos de ácido, oxido, vestigios de escamas, aceites, grasas, sales provenientes de los gases, de la descomposición de materiales orgánicos e inorgánicos y del ambiente fluvial y/o marino que circunda la zona; terminando con el secado de la superficie, hasta dejar la superficie limpia y seca. Al finalizar la preparación de mayor grado, se debe lograr una superficie superficialmente rugosa que garantice un anclaje perfecto al imprimante.

7. Verificar las condiciones técnicas ambientales y de limpieza, para antes de

proceder al pintado, con las siguientes consideraciones mínimas.

7.1. Condiciones técnicas El Contratista deberá proveer un sistema completo y confiable de pintado, equiparse adecuadamente y contar con personal experimentado y entrenado en la preparación y aplicación de pintura tanto de protección como de acabado. Los materiales de pintado serán productos estándar de un fabricante de pinturas con experiencia reconocida en la protección anticorrosiva de estructuras metálicas. Antes de su adquisición el Contratista exigirá al proveedor de la pintura, un certificado de calidad que garantice una duración de 10 años después de su aplicación a la estructura metálica. A su vez el Contratista propondrá este producto cuyo certificado alcanzará al Supervisor para su aprobación. El Supervisor verificará que las especificaciones del producto cumplan con lo aquí establecido. El Contratista presentará al Supervisor para su aprobación, los detalles completos de la preparación, tipos de material, métodos y secuencias que propone cumplir con los requerimientos de protección. Las capas de pintura base y de acabado deben tener colores distintos con la finalidad de verificar su correcta y uniforme aplicación. Todos los pigmentos, pinturas e imprimantes serán entregados en taller o en obra, en depósitos sellados y envasados por el fabricante. Serán estrictamente observadas las instrucciones del fabricante para la preparación de las superficies y aplicación de todas las manos de pintura.

7.2. Condiciones Climáticas La pintura tanto corrosiva como de acabado deberá ser aplicada en superficies secas y en períodos climáticos favorables. La aplicación de pintura se debe realizar cuando la temperatura atmosférica esté en un rango entre 5 ºC y 50 ºC y la humedad no exceda del 85%. También debe evitarse que la pintura fresca esté sujeta a estropearse por efectos de polvo, lluvia, humo, etc. Por lo que el Contratista deberá presentar un plan de trabajo al Supervisor para su aprobación, que contemple fechas y horarios de trabajo que permitan que el puente siga operando. El pintado deberá efectuarse siempre en horas del día. El Supervisor podrá aprobar la aplicación de pintura en condiciones climáticas desfavorables, siempre y cuando se pueda proteger mediante mecanismos artificiales eficientes o las características de la pintura sí lo permitan.

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7.3. Condiciones de Limpieza Culminada la preparación de mayor grado, es necesario verificar las condiciones de limpieza de todos los elementos para proceder al pintado de las superficies preparadas lo cual deberá realizarse el mismo día, a menos que la Supervisión autorice hacerlo al día siguiente.

8. Realizar el pintado, previa verificación aceptable por la Supervisión de las condiciones técnicas, ambientales y de limpieza. Se podrá aplicar pintura, con brochas y/o pistola a presión de aire. El pintado deberá ceñirse al siguiente esquema de pintado, para condiciones de ambiente moderado o severo, debiendo remitirse a las “Especificaciones Técnicas para Calidad de Pinturas de Obras Viales” del MTC, en otros casos

Esquema de Pintado

Esquema de Pintado

Producto

Nº de Capas

Ambiente Moderado

Ambiente Severo Color

recomendado Espesor

Espesor

Primer

Zinc Rich Inorgánico

1 3-4 mils

3-4 mils

Plomo

Intermedio

Esmalte Epoxy

2 2-4 mils

2-4 mils

Gris Niebla

Acabado

Esmalte Poliuretano

1 2-3 mils

2-3 mils

Naranja

TOTAL 8 mils mínimo o 200 micrones

12 mils mínimo o 300 micrones

El pintado se debe iniciar con la aplicación de la capa de protección en zonas de retoque, con un espesor de película conforme a lo indicado en la anterior tabla del Esquema de Pintado. Posteriormente, a cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 5 días posteriores, se aplicará la segunda capa de pintura superficial bi-componente con un espesor de la película protectora seca conforme a lo indicado en el Esquema de Pintado. La capa de pintura debe estar libre de gotas, burbujas, ondas, hundimientos y marcas dejadas por el aplicador, a menos que sea especificado lo contrario por el fabricante de la pintura. Los componentes de las pinturas deberán ser almacenados en recintos adecuados y ser mezclados todos sus componentes, de acuerdo con instrucciones del fabricante. Se recomienda utilizar agitador neumático o con motor eléctrico a prueba de explosión. El Supervisor deberá verificar permanentemente el espesor de la película de pintura en estado fresco y seco. Para superficies sin exposición de metal desnudo, solo se aplicará una capa de protección. Para superficies que presenten zonas localizadas con exposición de metal desnudo se aplicará una capa inicial de retoque, la segunda capa de protección se aplicará sobre la superficie que se desea mantener.

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Se tendrá en cuenta ponerle al puente una cubierta de acabado de color naranja especificación universal RAL 2004 Reinorange, que se ajuste técnicamente a la estructura metálica y tenga una buena presentación estética.

9. Hacer limpieza general del sitio de trabajo y cuidar que quede materiales

excedentes y sin manchas de pintura en las áreas adyacentes. Los materiales extraídos o sobrantes deberán trasladarse a los sitios autorizados por la supervisión.

10. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad en forma

inversa a como fueron colocados.

11. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la situación final.

Aceptación de los trabajos La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha efectuado a satisfacción la Preparación y Pintado de estructuras metálicas, cumpliendo con los requerimientos en la presente especificación.

Metros Lineales (M) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de aplicación Norma de Medición.-

pintura con base de zincromato sobre estructuras metálicas. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


06.06. AREAS VERDES 06.03.01. JARDINERIA

06.03.01.01. COLOCACION DE TIERRA VEGETAL PARA JARDINERIA e=0.20m En las zonas donde se plantarán especies vegetales se remplazará el suelo existente o se mejorará su composición física química, para obtener un material rico en nutrientes y de contextura franco liviana. Suelo El suelo general que servirá de base, especialmente para la plantación de plantas, cubresuelos o césped, tendrá un espesor de 30 cm. de tierra agrícola escogida, de muy buena calidad, sobre ella se aplicará 8 kilos de materia orgánica por cada metro

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cuadrado (6 kg. de compost y 2 kg de humus de lombriz certificado, por cada m2 de terreno) La mezcla se hará a mano o con un arado mecánico rotativo para la profundidad de 30 cm. En el caso del césped, este se sembrará, sobre dicho terreno, sea por esquejes, semillas, o en champas especialmente preparadas. Para las plantas herbáceas decorativas, se realizará, sobre el suelo así preparado, un mejoramiento adicional, de acuerdo al tipo de plantas y de arreglos de conjunto. Acabado El acabado será rastrillado y con los detalles de ondulación especificado en los planos. La nivelación final deberá contar con la aprobación de la supervisión y el proyectista. Suelo para trasplante de árboles y arbustos En los casos de árboles y arbustos, el terreno se preparará en pozas, de un modo especial, para recibir plantas desarrolladas, incluyendo por debajo, una capa de grava de 10 cm. de espesor, para el drenaje. Para proporcionar las mejores condiciones de desarrollo radicular de las plantas, permitiendo una adecuada percolación del agua de los riegos, será preciso, en caso de encontrar subsuelo con deficiente percolación, realizar en el interior de las pozas, la excavación de un hoyo adicional de 8” de diámetro y 6’ pies de profundidad. Ver detalle en plano de plantaciones. Conformación La tierra necesaria para el desarrollo de las plantas que se aplique en el pozo en preparación, responderá a las especificaciones siguientes: Tierra Agrícola (de chacra); en una proporción de 60% de arena, 30% de arcilla 10% de limo. Materia Orgánica adicional, 60 kg de compost, y 20 Kg, de humus de lombriz garantizado, por cada cubo de tierra. Los análisis de las muestras de suelo preparados, serán dispuestos por la supervisión y aprobado por el proyectista, antes de su utilización.

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Unidad de Medida.- Metros Cúbico (M3) Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de tierra vegetal colocada. Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

06.03.01.02. COLOCACION DE PLANTAS Y ARBOLES ORNAMENTALES 06.03.01.03. SEMBRADO DE GRASS

1. PLANTAS Descripción Esta partida consiste en la colocación de todas las plantas en general, árboles, arbustos, cubresuelos, flores, etc., en las zonas que se detallan en los planos del proyecto, como áreas proyectadas. Procedimiento de Plantación El procedimiento de plantación se ha detallado en los ítems anteriores, con todo detalle y se deberán seguir sus indicaciones. 2. CESPED Descripción Esta partida consiste en la colocación de todo el césped en general, en las zonas que se detallan en los planos del proyecto, como áreas proyectadas. Procedimiento de Plantación El procedimiento de plantación se detalla en los ítems siguientes, con todo detalle y se deberán seguir sus indicaciones. PLANTACIONES Definimos como plantío al establecimiento de las plantas, árboles, arbustos, enredaderas, herbáceas y cubresuelos, previstas en el proyecto paisajista; armonizando con las bases que les son también previstas y las asociaciones o combinaciones con las plantas decorativas menores. Las plantas elegidas son del tipo perenne, por el estilo de diseño sub tropical elegido y por razones de facilidad de mantenimiento, en condiciones difíciles, propias de su ubicación y micro clima. Las plantas que se indican en los planos, serán de primera calidad y deberán adquirirse de un tamaño tal que tenga presencia inmediata. Para ello se deberá contemplar si es necesario, el traslado de árboles grandes con grúa, camiones de plataforma y técnicas adecuadas CLASES DE PLANTIOS Códigos de especificación: Según nuestro Planteamiento de Paisajismo, presentamos, las clases, que permiten confeccionar e interpretar los códigos de los planos que integran el Estudio: Árboles Las plantas principales son los árboles que predominan en el plantío y se les dispone una base, siendo acompañados de plantas menores que pueden ser flores. Tamaños: grandes, 12-20 m.; medianos, de 8-12 y pequeños, 3-8 m.

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Arbustos Los arbustos son las plantas de 1 a 3 m de altura. Enredaderas En esta clase se han considerado las plantas que se utilizan como tales; es decir, como trepadoras, o coberturas de muros, empalizadas, ramadas y pérgolas. Hierbas Plantas de valor foliar y floral de 0.30 m a 0.60 m de altura Cubresuelos Césped Americano “San Agustín” (Stenotaphrum sp.) Donde se indique, irá un manto de césped sobre tierra especialmente preparada, de acuerdo a las especificaciones. Este recubrimiento estará también sobre ondulaciones donde se indique. El césped será plantado por el sistema de esquejes o champas; directamente sobre el suelo preparado, de acuerdo al detalle que se indica en el plano de plantación. La variedad que se utilizará será la del tipo “criolla”. El contratista deberá entregar el trabajo con 6 cortes mínimo, en 60 días. Coberturas varias Se utilizará en las zonas donde se planea restringir el tránsito, añadir dificultades específicas; donde por la sombra de árboles u otras condiciones, resulte un ambiente relativamente impropio para el césped; así como para ofrecer contrastes o marcos, con el césped y con los arreglos superficiales. ADQUISICION DE PLANTAS Las plantas que se adquieran tendrán las características que a continuación se describen: Todas, ya suficientemente desarrolladas en el momento del transplante y de buena calidad, para que sean apreciables en corto tiempo. En el caso de las flores, deberán tener no menos de 30 cm de altura. En el de los arbustos, serán no menores de 1.00 m de alto. Las especies y variedades de plantas deberán ceñirse a lo antes indicado y a las especificaciones señaladas en el plano: Relación de Plantas. El contratista deberá recabar la aprobación de las especies, variedades y el lote por adquirir. Dimensiones Las dimensiones y rangos para la adquisición se encuentran indicados en el plano de relación general de plantas y serán los siguientes:

• Árboles de 6 a 8m • Árboles de 4 a 6 m • Árboles de 2 a 3 m • Arbustos de 2 m • Arbustos de 1 a 2 m • Arbustos de 0.30 a 1 m • Hierbas de 40 a 60 cm • Hierbas de 30 a 40 cm • Hierbas de 20 a 30 cm

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Cambios en las especificaciones de plantas Cualquier cambio en la clase, variedad o especificación de las plantas deberá contar con la aprobación del proyectista responsable y estar dentro de la relación de plantas resistentes, establecida en la selección general de especies. Normas para la recepción de plantas Todas las plantas, estarán garantizados por el Proveedor de Plantas. El Contratista deberá recabar del Proveedor y presentar la garantía escrita, por el valor de las plantas en cuanto a su supervivencia y presentación, por 120 días. Cualesquier fallas que no sean debidas a factores de fuerza mayor, o humanos incontrolables, deberán ser subsanadas por el Proveedor. Para el efecto, se considerará, dentro de los costos, no menos del 10% del total. PLANTACION Riego antes de plantar Para la preparación de los suelos, para los arbustos, se hará los hoyos y se les regará cada 3 días, 3 veces, hasta lograr humedad y asentamiento, y luego rellenarlos. Se les regara otra vez y a los 3 ó 4 días, se podrá plantar. Plantas en macetas o bolsa Se hará un hoyo donde quepa la planta. Se sacará ésta de su envase, sin romper las raíces y se cortaran, de éstas, algunas longitudinales, si es que se encuentran enrolladas y enredadas, así como las que resultaran demasiado largas. Se aplicara, previamente a la plantación, un puñado de humus de lombriz en el hueco. Debe colocarse la planta, de tal manera, que no quede hundida con respecto al nivel del suelo. No compactar usando herramientas. Plantas en champas Deberá hacerse una poda del follaje para equilibrarlo con el volumen radicular y un corte neto de las raíces quebradas. Es recomendable la aplicación de un producto antitranspirante (Vapor grad, Folicote o similares). Al sembrío deberá aplicarse 1 a 5 puñados de humus de lombriz, en el hoyo; dependiendo del tamaño de la planta y del hoyo. Plantas a raíz desnuda Deberán desfoliarse totalmente. Las ramas se podaran en 1/3 como mínimo. Si hay ramas cortadas, de más de 1 cm. de grosor, se aplicara Pancil T en el corte. Lo mismo en todas las raíces cortadas, de más de 1.5 cm. de grosor. Al plantar, se aplicaran de 1 a 5 puñados de humus de lombriz; más un riego de Superthrive o un complejo hormonal similar, a razón de 20 gotas por galón (4 litros); aplicar de 5 a 20 litros por planta. Distanciamiento entre planta Se indican en el detalle, en los planos de distribución o detalle y en la relación general de plantas. Tamaño de plantas Las plantas y los árboles en especial tendrán un tamaño grande que se indica en la relación de plantas. El tamaño grande es importante en obras de esta naturaleza, porque podrían morir las plantas chicas y el efecto requerido demandaría muchos años. Las plantas podrán tener en el caso de dimensiones indicadas sin rango de variación, una variante hacia arriba o hacia abajo del 20% en promedio.

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Trasplante de árboles De lo antes dicho se desprende que para lograr exitosamente el traslado de los árboles nuevos que se colocan o de los viejos que se extraen, hay que tomar las siguientes precauciones:

• Regar previamente y con la debida anticipación el suelo. • Dar una poda de un tercio del follaje para compensar su desequilibrio con

las raíces, al momento del trasplante. • Colocar tres tirantes para sostener el árbol mientras se cortan las raíces. • Excavar una zanja circular alrededor del tronco y a suficiente profundidad

para poder extraer una cabellera de raíces suficiente y adherida a la champa.

• Esperar 30 días, regando, para que el árbol desarrolle nuevas raíces dentro de la champa antes de su traslado.

• Dependiendo del tamaño de la champa será necesario sujetarla con una malla de pescar, con abundante musgo, sujeta al cuello del árbol, la misma que se romperá antes de asentarla en su nuevo lugar.

• Traslado al lugar definitivo con la ayuda de una grúa. • En su nueva ubicación se apuntalará al árbol recién trasplantado, según se

indica en los detalles de plantación, hasta que enraíce completamente Existen casos en los que no se requiere esperar para trasladarlos y es el de los de raíz desnuda. Utilización de árboles existentes en el lugar En donde se indica se restaurará las plantas existentes con poda de la fronda y mejoramiento del suelo. Traslado de plantas En donde se indique se reubicarán las plantas existentes tomando las precauciones y cuidados para que tenga un buen desarrollo. Erradicación de plantas existentes En donde se indica y por razones de no ser compatibles de asociación vegetal se retirarán las plantas que se indiquen, después de haber remplazado con especies arbóreas indicadas para evitar reclamos de vecinos y del municipio. MANTENIMIENTO DE PLANTAS Para el mantenimiento de las plantas deberá tomarse la previsión de contratar, inclusive desde el inicio de la plantación, al contratista que tendrá a su cargo las operaciones correspondientes al mantenimiento. LABORES POST PLANTACIÓN 1. Riego inmediato y mantener la tierra húmeda, con riegos continuos, hasta que la planta comience a brotar. Posteriormente, se distanciarán los riegos a 1 ó 2 por semana, dependiendo de la estación del año. 2. En tutorado, todos los arbustos deberán tener un tutor, vertical, de caña ó madera, de 2 m. de altura efectiva (con enterrado no menor de 65 cm.); al cual se atará el plantón. Todas las ramas que broten después, lateralmente, hasta los 2 m. de altura, se podarán o eliminarán constantemente para estimular el crecimiento vertical de la planta.

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3. Poda, se cuidará especialmente los cortes y el tratamiento adecuado de las heridas y cicatrices de las podas; para que cierren en la mejor forma, de modo definitivo, evitándose infecciones dañinas para las plantas. La ligadura a la planta deberá hacerse con una banda de caucho, evitando el estrangulamiento. RIEGO Todo el riego será por el sistema por aspersión o gravedad y se debe seguir las recomendaciones del proveedor, de caudales variados. Estos emisores serán totalmente desmontables, pudiendo tener combinaciones diversas. El campo en general debe tener sistema adicional de acople rápido para remate de riegos y lavado de frondas. El lavado de frondas es imprescindible en este caso por tratarse de un lugar cercano al mar y sin lluvias; debe ser periódico e interrumpido. El sistema de riego diseñado asegurará el buen desarrollo de las plantas. Deberá ser Tecnificado, de Alta Frecuencia y Localizado.

• Los períodos de riego, más convenientes y efectivos, son de 6 AM a 8 AM y de 10 PM a 12 PM (prefiriéndose este último)

• Para los árboles, se deberá aplicar de 10 a 20 litros/planta/semana,

durante el primer año.

• Cada riego deberá ser de 2 m3 x 100 m2, como máximo, para no perder agua por percolación, ni lavar el suelo.

• El sistema de riego deberá tener, en cada llave de control, un punto de

agua, para poder realizar lavados de follaje ó para riegos pesados con manguera.

• Durante los primeros 30 días de establecimiento de las plantas deberán

darse riegos seguidos y ligeros, para que la tierra se mantenga húmeda. Cuando se observe que las plantas comienzan a brotar y presentar signos de prendimiento, se deberá comenzar a distanciar los riegos y a darles mayor duración. Así garantizamos que las raíces vayan profundizando.

LABORES CULTURALES Poda y Deshierbos A los 60 días del sembrío se procederá en: Árboles.- Los árboles recibirán poda de formación, que comenzará con el desbrote de las plantas que hayan emitido demasiados. Luego se podarán cada cierto tiempo con tijeras o serruchos de podar de tamaño apropiado, las ramas que no se desarrollen en armonía con la forma que debe ir tomando la planta. Deberá ponerse cuidado en curar y cubrir las heridas con productos apropiados. Arbustos.- Sacar los brotes laterales que atrasan o pueden deformar su desarrollo. Malezas.- Se realizarán los deshierbos necesarios hasta la entrega de la obra. Fertilizaciones:

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Se fertilizarán las plantas cada 30 días (abono sintético 18-18-18). Se establecerá un sistema de fertilización con el agua de riego, utilizando un inyector de fertilizantes regulado a:

• 200 ppm Nitrógeno • 100 ppm Fósforo • 100 ppm Potasio

Los niveles de fertilización deberán regularse según sea la calidad del agua. Es necesario un análisis del agua. Se aplicarán, cada 30 días, dependiendo del nivel de fertilización establecido en el agua, para el caso de flores. Y, cada 4 meses, para los árboles y arbustos siempre verdes (de follaje perenne). Los de follaje caduco, se abonarán sólo en setiembre y diciembre. Formulaciones y dosis Árboles: 20-20-20(+ 4º/oo Fe + 4º/oo Zn + 4º/oo Mg.) 100 - 250 gr x planta cada 3 meses Conforme las plantas desarrollen, se aumentará las dosis. Los árboles recibirán 1/2 Kg. de abono, por cada 2.5 cm. del diámetro del tronco, para un año (dividido en 4 dosis). De acuerdo al crecimiento de los arbustos, se incrementara el fertilizante, con dosis que pueden llegar al 1/2 Kg. por planta. Los abonos se deberán colocar en la proyección de la copa de las plantas. Preferentemente aplicado en bandas o anillos y enterrado. Después de la fertilización se deberá dar un riego abundante. Plagas y enfermedades Según el tipo de enfermedades (hongos, bacterias, virus) y plagas (insectos, arácnidos o ácaros, helmintos o gusanos) que se presenten, debe procederse a su combate; de acuerdo a las específicas recomendaciones técnicas. Se dará marcada preferencia a los sistemas de control biológico y cultural sobre los fundados en plaguicidas. Control Si se observa proliferación de hormigas se controlará con aplicaciones de Malathion, al 10%, procurando llegar a los nidos. En verano, se podrá presentar arañita roja, la que se controlará con Omite al 1.5% o Acarin al 2%. Si se presentara la “Mosca Blanca“, se utilizará Aplaude, según indicaciones del producto. Todos los pesticidas se aplicarán con las frecuencias que resultaran necesarias; podrían ser 2 - 3 veces como mínimo, con intervalos de 10 días. Es importante que, al hacer la aplicación, se moje, tanto el haz, como el envés, de las hojas. Unidad de Medida.- Metros Cuadrados (M2) Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tierra vegetal colocada. Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

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Unidad de Medida.- Unidad (UND) Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de plantas ornamentales colocadas. Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

06.07. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO 06.04.01. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO AREA DE JUEGOS

06.04.01.01. JUEGO MODULAR, INC. SUMINISTRO, COLOCACION Y PINTURA JUEGO MODULAR 2 Plataformas de acero desplegado recubiertas en plastiso, 1 trepador colgante argollas, 1 escaleras de acceso trepador, 1 escalera con peldaño y pasamanos plásticos antideslizantes, 1 juego didáctico michi, 2 trepadores en círculos, 2 botones de acceso, 1 trepador zigzag de acceso, 1 tobogán canoa doble, 1 tobogán canoa ancha, 1 techo metálico curvo con protecciones laterales plásticas, 8 postes estructurales en cañeria iso de 3” galvanizado, abrazaderas metálicas de aleación. Todos los componentes metálicos tienen un revestimiento de galvanizado por inmersión en caliente y son sometidos a un lavado con fosfato de fierro antes de aplicar la pintura de polvo poliéster electrostático TRICODUR bajo normas de flexibilidad ASTM D-522-60 y resistencia al impacto norma ASTM D-22794 que asegura una alta calidad y brinda máxima protección a la intemperie. Las Partes y piezas de plástico son elaboradas con polietileno de baja densidad, rotomoldeadas que hace que las partes sean higiénicas, de superficie lisa y con espesores apropiados para uso público, durables, resistentes al calor, a los rayos ultravioletas y con retardantes para la decoloración. Estos productos cumplen con todas las normas de seguridad de las diferentes asociaciones y comisiones en la industria de la recreación: ASTM – CPSC – IPEMA Plataformas son fabricados en planchas de metal desplegado de 3 mm de espesor, con una estructura reticular y recubierta en plastisol.

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Pernos, tuercas, golillas y tornillos utilizados en el armado de todos los componentes de los juegos deben ser de acero inoxidable, resistentes a la corrosión y el agrupamiento, la misma que se adjunta la ficha técnica en anexo.


El cómputo será por la cantidad de juegos instalados. Norma de Medición.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


06.04.01.02. COLUMPIO DE 4 ASIENTOS, INC. SUMINISTRO, COLOCACION Y

PINTURA Esta partida comprende el suministro e instalación de columpio asientos poliuretano, en la zona donde se instalaran los juegos infantiles de acuerdo a las dimensiones e indicaciones de los planos y anexos. Columpio 3 asientos de acero inoxidable Edad de uso : 3 a 12 años Área de uso : 4 x 4.5 mts. Medidas del juego : Largo 4.50 x ancho 1.65 x alto 2,00 mts.

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El cómputo será por la cantidad de juegos instalados. Norma de Medición.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


06.04.01.03. BALANCIN DE 4 ASIENTOS, INC. SUMINISTRO, COLOCACION Y PINTURA

Esta partida comprende el suministro e instalación del balancín de 8 asientos con brazos, con plancha de acero liso inoxidable y tubo de fierro de 2”, 2 ½”, 1 ½”, 1” desplazamiento 4.50 m, en la zona donde se instalaran los juegos infantiles de acuerdo a las dimensiones e indicaciones de los planos y anexos. Edad de uso : 3 a 12 años Área de uso : 4.50 x 4.50 m Medidas del juego : Largo 3.60 x ancho 3.60 alto 0.80 m.

Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de juegos instalados. Norma de Medición.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


06.04.01.04. TOBOGAN, INC. SUMINISTRO, COLOCACION Y PINTURA Esta partida comprende el suministro e instalación del tobogán, con plancha de acero liso inoxidable y tubo de fierro de 2”, 2 ½”, 1 ½”, 1” desplazamiento 4.50 m, en la zona donde se instalaran los juegos infantiles de acuerdo a las dimensiones e indicaciones de los planos y anexos. Tobogán doble, canoa metálica Edad de uso : 3 a 12 años Área de uso : 3 x 5 m Medidas del juego : Largo 4.70 x ancho 1.90 alto 3.10 m.

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06.04.01.05. RULETA DE 6 ASIENTOS, INC. SUMINISTRO, COLOCACION Y PINTURA



06.04.02. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO AREA DEPORTIVA 06.04.02.01. ARCO DE FULBITO Y TABLERO DE BASKET PARA NIÑOS

La partida estará constituida por el suministro e instalación de arco de fulbito, según las dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto. Los arcos están compuestos por un marco y cajón que sirve de apoyo y sostén de red. El marco está formado por dos postes y un travesaño teniendo en su parte trasera ganchos para sujetar la red.

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Los ganchos para la red están hechos en trefilado macizo de 4mm con un diseño que permite un enganche sencillo y rápido. El pintado del mismo es con pintura epoxica color blanco (estándar) Altura (m)

Ancho (m) cajón Superior (m)

cajón Inferior (m)

Espesor del caño Precio par Precio unitario

1.80 2.20 0.35 0.75 2” ½ x 1,60mm $1650.- $825- 2 3 0.50 1 2” ½ x 1,60mm $1850.- $925.- 2 5 1 1.50 3” x 1,60mm $2950.- $1475.- 2.44 7.30 1 1.50 4” x 2mm $3550.- $1775.- ARCOS DESARMABLES. Alto: 1.35 mt Ancho: 1.70 mt Cajón superior: 0.35mt Cajón inferior: 0.75 mt. Materiales Y Equipos Arco metálico constituido de tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490 gr/m2. Espesor de tubo mínimo de 4mm. Modo de ejecución de la partida: La estructura metálica será fabricada en taller, por lo que se deberá coordinar con la Supervisión para su inspección en el momento de la fabricación. El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar con equipo de protección personal, debiendo usar como mínimo:

• Máscara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas

• Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna • Delantal de cuero y mangas de cuero • Zapatos de Seguridad que cubran los tobillos

El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas condiciones, limpios y secos. Deberá tener una línea a tierra. Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente: Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se podrán consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en recipientes metálicos. Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar el tubo. Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas. El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a soldar .El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos, manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. Una vez terminado el proceso de armado de la estructura se deberá trasladar a obra para seguir con su instalación soldada a las placas de acero adosadas a bloques de concreto que servirán de base a la estructura. El pintado del tablero y de las estructuras metálicas deberá hacerse en obra, según lo indicado en las partidas correspondientes.

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Unidad (UND) Unidad de Medida.- El cómputo será por la cantidad de arcos de fulbito suministrados Norma de Medición.-

e instalados. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las Condición de pago.-


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