ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN PARA PROYECTOS DE AGUA POTABLE RURAL EN SISTEMA DE GRAVEDAD

A. CAPTACIÓN TIPICA

Obra que recolecta el agua proveniente de uno o varios manantiales ( nacimientos ) de brotes definidos o difusos, que salen de las montañas. La captación puede ser de dos tipos: captación para brotes definidos o captación para brotes difusos. Esa obra es la mas critica y de ella depende el éxito o fracaso del proyecto, por lo que se deberá tener información a detalle para lograr el objetivo final, de beneficio a los habitantes. Los componentes de una captación de los anteriormente mencionados son:

l.Filtro de piedra y sello sanitario para captación del brote: Si es definido se hará en un metro cúbico igualmente cuando existan varios brotes cuando no estén alejados se harán para un metro cúbico. Para el caso de los manantiales de difusos tendrán que tener las curvas a nivel, del sitio donde se encuentra el nacimiento para poder determinar el tamaño de la captación. El filtro se hará de piedra bola, grava y arena de rió. Los muros de mampostería de piedra. La losa será de concreto con tapadera para inspección y limpieza. Esta obra lleva una tubería de salida que va para la caja de captación y una de rebalse, ambas serán de PVC.

2. Caja de captación: Esa estructura recibirá el agua proveniente del brote por medio de un tubo de PVC y se construirá para una capacidad de un metro cúbico. En caso de aforos menores a 0.25 litros tendrá una captación de medio metro cúbico y en ambos casos se harán de mampostería de piedra de un espesor de 0.25 mts. Con osa de concreto reforzado.

3. Caja de válvula de salida: Esta estructura servirá para la válvula de control del caudal de la captación. Se hará de mampostería de piedra de un espesor de 0.15 mts. Y tapadera de concreto reforzado. La válvula será de bronce, adaptada para tubería PVC.

4. Dispositivo de desagüe y rebalse: Este dispositivo se hará con tubería y accesorios de PVC, tanto de rebalse como el de desagüe drenaran por la misma tubería que tendrá un sello de agua por medio de un sifón de PVC. El desagüe es el drenaje par la limpieza de la caja de captación que se compone de un codo de PVC de 2 mínimo, con un sifón de PVC para evitar la entrada de animales ( roedores e insectos ) que ira enterrado y al final anclado a una base de mampostería de piedra como una protección al tubo. El rebalse es el drenaje para los excedentes de agua, y será de un tubo de PVC de 2" que se adaptara al codo del desagüe sin pegarse, este tubo será movible y anclado al muro por dos varillas de hierro de 3/8 como abrazaderas con el fin de que tubo permanezca verticalmente y no se baya a lo profundo de la caja al maniobrarlo.

5. Contra cuneta: Es la obra que se coloca entre el brote de la captación, el cual será un canal que intercepta el agua de lluvia proveniente de las laderas a las' aledañas, con el fin de evitar la contaminación con el manantial, esa obra se hará con la mampostería de piedra.

6. Muro de protección: Esta obra se colocara en el brote de la captación y la contra cuneta, se instalara cuando las laderas tengan bastante pendiente y de material suelto, provocando derrumbes. Este muro de construirá de mampostería de piedra. Las dimensiones serán dadas de acuerdo con la información de las curvas de nivel que tengan del manantial.

B. CONEXIONES DOMICILIARES

Es la obra en la cual se prevé instalar en el inicio del predio donde se encuentran las viviendas y se compone de lo siguiente:

1. Tubería de acometida: Es la que conecta la línea de distribución con los accesorios de la conexión predial incluyendo una tee reductora del diámetro de la línea de distribución.

2. Accesorios de la conexión predial.

Válvula de paso

Válvula de chorro o de bola, según especificaciones de base especiales.

Codo de hierro galvanizado de ½ a 90 grados.

Copla de hierro galvanizado de ½.

Niple de hierro galvanizado de ½ por 0.15 mts.

Niple de hierro galvanizado de ½ por 1.50 mts.

Cuatro adaptadores macho

Una caja para válvulas

Un soporte de concreto fundido en sitio, de 0.30 x 0.30 x 0.30 mts.

C. LINEA DE CONDUCCION.

Es la tubería que en su mayoría es de PVC, que sale de la captación o de una reunidota de caudales de distribución, en esta se consideran las siguientes obras:

1. Caja de válvula de limpieza: estructura que se colocará en las partes con grandes depresiones o donde el suelo hidráulico lo indique y servirá para la protección de la válvula de limpieza. Se hará de mampostería de piedra, los muros con un espesor de 0.20 mts., la losa de tapadera de concreto reforzado. La válvula será de bronce y adaptada para la tubería y accesorios de PVC, y servirá para eliminar los sedimentos que contenga la línea de conducción.

2. Caja de válvula de aire: Estructura que se colocará en la línea de conducción después de una depresión y en la parte mas alta o donde el diseño hidráulico lo indique,

servirá para la protección de la válvula de aire tipo ventosa. Esta se hará de mampostería de piedra, los muros de un espesor de 0.20 mts y la losa y la tapadera de concreto reforzado. La válvula será de bronce y adaptada para la tubería y accesorios de PVC, y servirá para eliminar el aire que pueda acumular la línea de conducción.

3. Instalación de tubería. Estas en su mayoría serán de PVC y estarán a una profundidad de entre 0.60 y 0.8 mts. Al menos que las bases especiales indiquen lo contrario con excavación de zanjas de 0.40 mts de ancho y después de probada la tubería se tendrá que rellenar la zanja con el material extraído. En casos de suelos duros se hará hasta 0.40 mts. Y en suelos de piedra se revestirá con mampostería de piedra. Para casos donde el PVC no soporte altas presiones se utilizara HG o donde el diseño hidráulico lo indique.

4. Pasos de zanjón. Son estructuras con pequeñas columnas de concreto reforzado que se instalan en pequeñas depresiones o en pasos de ríos donde se coloque tubería HG, en algunos, estos pasos se pueden realizar para tubería PVC con vigas de mampostería de piedra que atraviesan estas depresiones o pasos de río con el fin de soportar cualquier impacto dinámico que se les ocasione.

5. Pasos aéreos con tubería HG y cables. Son estructuras que se utilizan para salvar grandes depresiones, o donde la tubería no es posible enterrarla, ni revestirla y tendrá que quedar expuesta a la intemperie. La tubería que se utilizara, será de HG, soportadas por dos columnas de concreto reforzado con sus respectivos anclajes, sostenidos por cables galvanizados y articulados por mordazas.

6. Anclajes de tubería: Son obras de mampostería de piedra colocándose para sujetar la tubería de conducción en pendientes pronunciadas, curvas con ángulos serrados y en descargas de los desagües. Las dimensiones serán de base de 0.30 x 0.30mts y un alto de 0.40 mts.

D. CAJAS ROMPE PRESION.

Obra utilizada para colocar la presiona a nivel de la presión atmosferita, compuesta por:

l.Caja principal: Esta estructura servirá para romper la presión estática de 90mca. En la línea de conducción y de 60 mca en la red de distribución. Distribuyéndose para una capacidad de un metro cúbico en la línea de conducción y en las líneas principales de las redes de distribución. Para las líneas secundarias y terciarias de la red. De distribución la capacidad será de 0.5 metros cúbicos. Los muros serán de mampostería de piedra, con un espesor de 0.25mts. con loza y tapadera de concreto reforzado.

2. Caja de válvula de entrada: Esta estructura servia para la protección de la válvula de control del caudal de entrada y la caja principal se hará de mampostería de piedra, los muros con un espesor de O.15mts y la loza y tapadera de concreto reforzado. La válvula será de bronce adaptado para la tubería y accesorios de PVC.

3. Dispositivo de desagüe y rebalse. Se hará similar a de la caja de captación.

E. TANQUE DE DISTRIBUCION.

Depósito para cubrir la demanda de agua en las horas de mayor consumo, siendo su volumen igual al 25% del caudal medio diario, y se compone de las siguientes obras:

1. Depósito principal: Esta estructura contiene el volumen de agua para las horas de mayor consumo. Los muros se construirán de mampostería de piedra pero la losa y la tapadera serán de concreto reforzado. Para cada volumen requerido se tienen tipificados los detalles en planos. Estos se construirán en el punto de ubicación.

2. Caja de válvula de entrada: Esa estructura servirá para la protección de la válvula de control del caudal de entrada al deposito principal se hará de mampostería de piedra, los muros con un espesor de 0.25 mts. Y la losa y tapadera de concreto reforzado. La válvula será de bronce, adaptada para la tubería y accesorios de PVC.

3. Caja de válvula de salida. Esa estructura servirá para la protección de la válvula de control del caudal de Salida del deposito principal. se hará de mampostería de piedra, los muros con un espesor de 0.15 mts. Y la losa y tapadera de concreto reforzado. La válvula será de bronce, adaptada para la tubería y accesorios de PVC.

4. Dispositivo de desagüe y rebalse: Se hará similar al de la caja de captación, siendo la tubería y accesorios de PVC con diámetros mínimos de dos pulgadas o igual al diámetro de salida cuando sea mayor de dos pulgadas.

F. RED DE DISTRIBUCIÓN:

Es la tubería que distribuye el agua a los puntos de toma que pueden ser llena cantaros o conexiones domiciliares o conexiones prediales según se especifique en cada proyecto. Las tuberías de la red de distribución salen del tanque de distribución formando una red de ramales abiertos. Estas para su ejecución se componen de:

1. Instalación de tuberías: Estas en su mayoría serán de PVC y estarán a una profundidad de 0.8 mts. O la que se indique en las bases especiales y con la excavación de zanjas de 0.4 mts de ancho para la instalación, después de probada la tubería se tendrá que rellenar con el material extraído. En casos de suelos duros se hará hasta 0.60 mts. Y en suelos de piedra se revestirá con mampostería de piedra. Para casos donde el PVC no soporte altas presiones se utilizara HG o donde el diseño hidráulico lo indique.

2. Cajas de válvulas de paso para regular caudal: Esta estructura servirá para la protección de la válvula de globo, que regula el caudal de entrada a un ramal se hará de mampostería de piedra, los muros con un espesor de 0.15mts y la losa y tapadera de

concreto reforzado. La válvula será de bronce, adaptada para la tubería y accesorios de PVC. Esta obra se colocara siempre y cuando el diseño hidráulico lo indique.

3. Caja de válvulas de compuerta: Esta estructura servirá para la protección de la válvula de caudales en un ramal. se hará de mampostería de piedra, los muros con un espesor de 0.15mts y la losa y tapadera de concreto reforzado. La válvula será de bronce, adaptada para la tubería y accesorios de PVC. Esta obra se colocara siempre y cuando el diseño hidráulico lo indique.

G. EJECUCION DEL TRABAJO PARA CONEXIONES PREDIALES.

1. Bajo conexiones domiciliares o prediales, se harán las instalaciones necesarias para unir la tubería de la red de distribución de agua potable, con las casas o propiedades.

2. Las conexiones se harán en la forma indicada en los planos y en los lugares que señale el supervisor, incluye el zanjen necesario para descubrir la tubería de la red de distribución o instalación del accesorio respectivo. La instalación de la tubería y sus accesorios, la instalación de una llave de paso, la construcción e instalación de las cajas para válvulas de paso y el relleno de las zanjas.

3. La perforación del tubo principal y roscado si fuera necesario se deberá hacer con la herramienta adecuada para garantizar la estabilidad del tubo y una conexión libre de fugas. La inserción se hará con el acceso apropiado según se muestre en los planos o se indique en la descripción de la obra, o como indique el supervisor.

4. La caja de la llave de paso, se construirá de tal manera que proteja la válvula y en el lugar que corresponda ubicarla.

5. El relleno de las zanjas se hará cuidadosamente compactando en capas no mayores de 0.15 mts.

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INSTALACIÓN DE LA TUBERIA

Este compete todo el trabajo de instalación de tubería de agua y que no este en otra sección de estas especificaciones.

TRABAJO INCLUIDO

1. generalidades.2. limpieza. Chapeo y desmonte.3. Zanjeo.4. Soportes para tuberías.5. anclaje de tuberías.6. instalación de tuberías de PVC.

7. instalación de tuberías de HG.8. prueba de tubería.9. relleno de zanja.10. instalación aérea.11. materiales.

1. GENERALIDADES.

Esta sección incluye transporte y almacenamiento de la tubería, la limpieza del terreno, zanjeo, colocación de la tubería, accesorios y válvulas, soportes y anclaje, pruebas de presión, lavado y desinfectado de la tubería y relleno de la zanja de acuerdo a los planos y descripción del proyecto y especificaciones para cada operación.

Transporte y almacenamiento: esta operación debe realizarse con el mayor cuidado posible ya que en ella es muy fácil que se dañen los materiales.Los tubos de PVC normalmente miden 20 pies de longitud o sea 6 metros, pero pueden fabricarse en otras longitudes previo acuerdo entre el fabricante y comprador. Es común que los tubos de diámetro pequeño se entreguen en atados, lo cual facilita su manejo. El material usado para dichas ataduras no debe producir raspaduras o deformaciones en los tubos. Si se transportan en camiones o en carro de ferrocarril los tubos deben colocarse sobre superficies planas.Para el almacenamiento en obra, la tubería debe soportarse horizontalmente en toda su longitud. El piso debe estar libre de puntillas y otros objetos que puedan dañar la tubería.Con el fin de evitar la tubería se curve, debido a su propio peso y para proveer una adecuada protección durante el transporte y almacenamiento, es necesario tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

- Los tramos de tubería deben colocarse de tal manera que la longitud del tramo este soportada a un mismo nivel, con las campanas de la unión totalmente libres si para la primera hilada de la tubería no puede suministrarse una plancha total, debe utilizarse madera, no. menos de nueve centímetros de ancho y espaciados a un máximo de 1.50mts.

- No debe ponerse carga adicional encima de los tramos de tubería de PVC.- Para el Almacenamiento en la obra, deben separarse los tubos por tamaño y

estribarse.- Las estibas de los tubos deben tener una altura no mayor de 1.50mts. cuidando

que su colocación sea alternada.

La tubería no podrá almacenarse expuesta al sol mas de 30 días, debe almacenarse bajo techo. Así mismo no puede cubrirse con lonas o polietileno, pues esto produce un aumento de temperatura que puede causar deformaciones, por lo que se recomienda un techado que permita una buena ventilación a la tubería. Se aconseja no tener tubos a la orilla de la zanja durante un largo periodo, los tubos deben de trasladarse del lugar de almacenamiento al sitio de la instalación a medida que se necesiten.

Los accesorios son entregados generalmente en cajas y eventualmente sueltos si son de diámetros muy grandes; con ellos debe observarse las mismas precauciones que con los tubos.

El cemento solvente no puede someterse a extremos de calor o frío, el lugar de almacenamiento debe estar bien ventilado, ya que es un material inflamable.

Para optimizar el flete es costumbre telescopiar la tubería, es decir introducir un tubo de diámetro menor dentro de la tubería de mayor diámetro.

Con el objeto de auxiliar al usuario se presenta la siguiente tabla de capacidad de carga de un camión normal 200 quintales. Podrán hacerse las combinaciones que se deseen siempre y cuando no se sobre pase la capacidad de carga del camión.

TABLA No. 1Diámetro No. Tubos/camión.

½ 5000¾ 40001 3000

1 ¼ 16001 ½ 1400

2 11002 ½ 800

3 5004 3205 1806 1308 8510 4512 3515 2418 16

1. Antes de iniciar los trabajos de deberá localizar las instalaciones y tuberías existentes para evitar dañarlas, marcándolas cuidadosamente. Es completa responsabilidad del contratista el daño que ocasione así como el arreglo del material se acabado de calles que sea necesario remover para su colocación.

2. Se colocaran indicaciones de peligro.

3. Al concluir los trabajos se recogerán los materiales sobrantes y se repararan los daños ocasionados.

4. Las tuberías se colocaran en los lugares y niveles indicados en los planos o donde los fijen las bases especiales, predominando las últimas.

5. Deberán utilizarse las herramientas adecuadas ymétodos. de trabajo recomendados por los fabricantes.

6. Cualquier daño ocasionado a otras redes o sistemas tales como drenajes o mini riegos deberán repararse completamente a cuenta del contrat ista sin pago adicional.

7. Cualquier pavimento que fuera necesario romper para instalar la tubería, deberá reponerse y dejarse en condiciones iguales o superiores a las que tenía antes de la instalación.

2. LIMPIA, CHAPEO Y DESMONTE.

1. La línea par la instalación de la tubería deberá en todo caso inicialmente limpiada de troncos, árboles, vegetación viva o muerta en un ancho mínimo de 11.20mts o sea 0.60mts a cada lado de la línea.

2. El supervisor podrá ordenar la preservación de árboles u otro tipo de vegetación dentro del área de limpieza.

3. ZANJEO.PREPARACIÓN DE LA ZANJA: La zanja deberá ser lo suficientemente ancha para permitir un acomodo correcto de la tubería.

El material de zanjeo deberá colocarse a un costado de la misma, a una distancia no menor de 0.60 mts a y a una altura no mayor de 1.25 mts. Para evitar que la carga sobre los bordes produzca derrumbes en la zanja. Como regla genera l no debe excavarse la zanja con mucha anticipación a la colocación de la tubería.

Deberá tomarse en cuenta que una zanja muy angosta, hace muy difícil el ensamble y la correcta instalación de tubería, además la poca amplitud limita la buena compactación del terreno alrededor de la tubería.

La zanja deberá ser lo suficientemente amplia para permitir un acomodo correcto a la tubería. Los anchos recomendados según el diámetro de la tubería son los siguientes:

TABLA No. 2ANCHO MINIMO PARA ZANJAS ANGOSTAS

DIÁMETRO NOMINAL DEL TUBO ANCHO MINIMO DE ZANJA

Pulgadas MilímetrosNo. Veces

Diámetro enpulgadas

Milímetros

4 100 4.3 18 4556 150 2.9 18 4558 200 2.9 24 610

10 250 2.5 36 66012 300 2.4 30 76015 380 2.0 30 760

La profundidad de la zanja podrá variar según las circunstancias, pero no podrá tener en ningún caso, un recubrimiento menor de 0.60 mts. Sobre la corona del tubo, en lugares de transito pesado, de lo contrario deberá protegerse la tubería con una loseta diseñada de acuerdo a las consideradas y a la profundidad de colocación.

En caso que el fondo de la zanja fuera roca u otro material poco abrasivo, será necesario formar una capa de arena o material selecto de unos 10 cm: De espesor.

Si en el fondo de la zanja se encuentra agua se utilizara a manera de filtro una capa de grava ( 1.~ máximo) de un espesor de 15cm. En el relleno de la zanja se utilizara material que de una compactación adecuada. La compactación a los costados del tubo y a unos 15 cm.

Sobre la corona del mismo se hará en capas y en forma manual. Para el resto de la compactación se hará siempre en capas mayores de 20cm. Y podrá utilizarse maquinaria a juicio del instalador.1. Las tuberías se reemplazaran subiendo los ejes que se indiquen con los planos, como la señale el supervisor o las bases especiales.2. Se deberá cortar las zanjas simétricamente al eje de instalación de tubería dejando los siguientes recubrimientos sobre el diámetro del tubo; a menos que las bases especiales indiquen algo distinto:

En terrenos cultivados, caminos o áreas de tránsito liviano, 0.80 mts. En camino de tránsito pesado, 1.00 mts. Donde no exista posibilidad de tránsito o cultivo, 0.60 mts.

3. El fondo de la zanja deberá ser recortado cuidadosamente para permitir un apoyo uniforme de la tubería. En los casos de los suelos que contengan piedras y pedruscos, se debela de remover toas las que aparezcan en el fondo de la zanja llenando los espacios con material suelto compactado para uniformar el fondo de la zanja.

4. En los suelos con poca estabilidad, se debela apuntalar la zanja para evitar desplomes de las paredes. Se deberá tomar las medidas necesarias para vaciar la zanja se agua

proveniente de infiltración o lluvia por medio de desagüe en los puntos bajos por bombeo o por tablestacados según convenga el caso manteniéndola seca hasta que se llene.

5. En los casos en que la tubería deba ser colocada en zanja cortada en roca, deberá excavarse la roca hasta un mínimo de 0.15 mts por debajo del nivel de la instalación de la tubería rellenándola posteriormente con material adecuado compactado para formar apoyo uniforme.6. Si los materiales que se encuentran a la profundidad de instalación de la tubería no son satisfactorios, porque pueden causar asentamientos desiguales o,ser agresivos a la tubería, se deberá remover en todo el ancho de la zanja con una profundidad de 0.20 mts. O mas si lo indica el supervisor, reponiéndolo con material satisfactorio debidamente compactado.7. El ancho de la zanja, deberá ser suficiente para la correcta instalación de la tubería así como para permitir una adecuada compactación del relleno a los lados dé la misma.8. Según e l t ipo de tubería, que de use, podrá ser necesario hacer ampliaciones de la misma zanja en los puntos de unión de instalación de accesorios, para permitir una adecuada instalación de accesorios de las uniones.9. El ancho de la zanja, así como las dimensiones de las ampliaciones, deberá ser aprobadas por el supervisor, tomando en cuenta el método de zanjeo y el tipo de tubería a instalarse. En general, el ancho de la zanja a ser cortada por métodos mensuales deberá ser de 0.40 mts. Mas el diámetro exterior de la tubería.

4. SOPORTE PARA LA TUBERIA1. Cuando la tubería deba instalarse al nivel terreno o sobre el, se beberá hacerlo sobre el soporte. Salvo que en los planos se indique otra cosa los soportes serán de mampostería, concreto en casos especiales de acero, de tal forma que aseguren la tubería firmemente contra movimiento en toda dirección.2. El espaciamiento de soportes y sus dimensiones serán los mostrados en los planos. En los casos que no se detalle el tipo de soporte, el contratista deberá diseñarlos colocando un mínimo de dos soportes por cada tubo y distribuirlos para que no coincidan con las uniones, o como lo indique el supervisor.

5. ANCLAJES DE TUBERIA

1. En todos los puntos de cambio de dirección de las tuberías, se deberá hacer anclajes de dimensiones, peso y diseño tal que absorban el empuje producido por la presión interna en el punto de inflexión. Tales anclajes serán de mampostería o de concreto y deberá en firme contacto con la tubería y accesorios en el punto de inflexión.

2. Se podrá omitir tales anclajes, siempre que no se indique lo contrario en los planos o descripción en los siguientes casos:

Tubería con uniones de tipo, capaz de absorber la tensión cuando estén enterradas a las profundidades normales de instilación.

En tuberías con uniones que no absorban tensión cuando estén enterradas a profundidades normales y cuando el accesorio con que se logre la inflexión de un

esfuerzo unitario de un kilogramo por centímetro cuadrado o menor sobre el terreno, calculando por la fuerza de empuje resultante de la impresión interna y la proyección del área del accesorio en la dirección de empuje. Se exceptúan los casos en que el empuje sea hacia arriba, dentro de los 45° con la vertical, en que siempre deberá hacerse en anclaje.

3. Todas las tuberías colocadas a una pendiente del 30% o mayor, deberá ser anclada por medio de soportes que aseguren cada 4 tubos, en los casos de tuberías con uniones que no absorban tensiones, y cada 50 mts en los casos de tubería con uniones de tipo que absorban tensión. Estos anclajes deberán ser capaces de absorber el empuje producido por el peso de la tubería entre anclajes, sus accesorios y el agua que contienen en dirección del eje de la tubería, a la inclinación en que se instale.4. Se podrá omitir tales anclajes en los casos de tuberías enterradas a profundidades normales, cuando el empuje producido en la dirección del tubo, por el peso de la tubería, sus accesorios y el agua que contienen sea menor de la fricción del tubo contra la tierra, calculada a 1.900 Kl/mt2 de área exterior del tubo en los casos que el empuje sea mayor de la fricción, los anclajes deberán ser diseñados solo para absorber la diferencia.

6. INSALACION DE TUBERÍA DE PVC

1. Se cortara el tubo a escuadra uti l izando guías y luego se quitara la rebaba del recorte y se limpiara el tubo de viruta interna y externa. El tubo debe de penetrar en el accesorio o campana se otro tubo sin forzarlo por lo menos un tercio de la longitud de la longitud de la copla, si no es posible debe afilarse o lijarse la punta del tubo.2. se aplicará el cemento solvente que debe estar completamente fluido y si el cemento empieza a endurecerse en el frasco, deberá desecharse.3. Antes de aplicarse en cemento solvente, se debe quitar toda clase de suciedad que se encuentre en la parte que se va a aplicar tanto en el interior del tubo como en la superficie interior del accesorio, por medio de un trapo seco.

4. El cemento solvente debe ser aplica do en una capa delgada y uniforme, pude usase cepillo o brocha. Se deberá hacerse rápidamente ya que el cemento seca en dos minutos aproximadamente. No se deberá exagerar el uso del solvente sino que solo darle un revestimiento a las dos piezas.

5 .Para el ensamble se deberá hacer una rotación de 1--4 de vuelta, presionando el tubo cuando la superficie todavía este húmeda, debiéndose dejar fija la unión por lo menos 30 minutos.

6. La tubería deberá colocarse cuidadosamente en la zanja y tener el cuidado al trabajarla que los operarios no se paren en ella.

7. La tubería se colocara zig-zagueandola en la zanja y se cubrirá dejando expuesta las uniones para hacer la prueba que mas adelante se especifica.

8 .Esta tubería deberá cubrirse en las primeras horas de la semana cuando este fría y no dilatada por la acción del calor.

Por la instalación de productos PVC en longitudes de 20 pies ( 6.10 mts ) es frecuente el corte de tubería para alcanzar las longitudes correctas en los diferentes tipos de construcciones. La forma de efectuar estos cortes es la siguiente:

Corte: Para efectuar esta operación, se utiliza una sierra. Los cortes deben hacerse lo mas recto posible, a escuadra, con el fin de facilitar luego la inserción de las piezas que se van a unir.

Eliminación de rebordes:Se deben eliminar todos los rebordes que pudieren quedar al realizarse el corte Esto se puede lograr con una cuchilla afilada o una lima.

Un corte recto y libre de rebordes asegura una unión bien hecha. Es recomendable hacer un chaflán en el tubo para lograr una mejor inserción.

En el manejo de tuberías PVC, pueden presentarse tres tipos de unión:

1. Unión cementada.

2. unión con empaque de hule (junta rápida)

3. unión de PVC con otros materiales.

A continuación se describen los pasos a seguir para lograr juntas herméticas, según sea el tipo de unión.

A. Junta cementada. Este tipo de junta es posiblemente la más usada por ser de fácil instalación.

Procedimiento:

1.limpiar la superficie que va a ser cementada aunque en apariencia estén completamente limpias.Es conveniente que la limpieza se efectúe con un trapo limpio impregnado con acetona.

2.aplicar el cemento solvente o pegamento tanto en la espiga como en la campana que va a conectar, en forma longitudinal.

3.limpiar los excesos de pegamento y dejar secar la junta de acuerdo al tiempo indicado en la tabla numero 3, no girar la tubería.

TABLA No. 3

TIEMPO DE SECADO DE PEGAMENTO

SEGÚN NECESIDAD DE PRESION

TEMPERATURA DE 15ºC A 40ºC.Tubería ;t" a 1 li Tubería de 1 IY" a

3„

Tubería 4" a 8"

..180 psi 180-350 -180psi 180 -

350-180psi 180-350

1 hora 6 horas 2 horas 12 horas 6 horas 24 horas

RECOMENDACIONES:

Además de seguir cuidadosamente el procedimiento señalado anteriormente es conveniente tomar en cuenta las siguientes recomendaciones.

Pruebe al unión entre espigas y campanas, debe penetrar fácilmente los 2/3 de longitud de la campana, luego ajustara diámetro con diámetro.

No haga la junta s i a lguna o ambas par tes están húmedas.

No trabaje bajo la lluvia.

El envase del pegamento debe permanecer cerrado mientras no se use y de preferencia en la sombra.

No añada solvente al pegamento. Limpie las brochas con acetona.

Efectué las pruebas de la tubería antes de efectuar el relleno, al fin de corregir cualquier fuga fácilmente.

Para su comodidad presentamos la tabla No. 4 conde se indican el envase de

presentación. Del solvente y el numero de uniones promedio, según el diámetro de la tubería.

TABLA No.4RENDIMIENTO DEL CEMENTO SOLVENTE

ENVASE NUMERO DE PEGAS PROMEDIO SEGÚN DIAMETRO

1/2 3/4 1 11/4

1~ 2 21-t 3 4 6 8

1-4 Pinta 87 500 37 27 20 11 10 8 6 4 21-i Pinta 175 100 75 55 40 22 20 17 12 8 5

Pinta 350 200 150 110 80 45 40 35 25 16 101-4 Galón 700 400 300 220 160 90 80 70 50 32 20

1,~i Galón 1400 700 600 440 320 180 160 140 100 64 40Galón 2800 1600 1200 800 640 360 320 280 200 128 80

B.- UNION EMPAQUE DE HULE ( JUNTA RAPIDA)Se ha desarrollado este tipo de junta, tanto para tuberías de agua potable y riego como en tuberías para alcantarillado sanitario ( norma ASTM 3034 ) Consistente básicamente en la unión de un tubo biselado lubricado y una campana, por medio de un empaque de hule natural.Las ventajas de este sistema sobre la unión sementada, es que es mas sendillo, su inhalación elimina los riesgos de una junta defectuosa y permite la utilización de la tubería una vez hecha la instalación.Actualmente se utiliza en la fabricación de tuberías junta rápida el sistema Ribber, el cual consiste en un sistema integral que posee un anillo se acero recubierto de caucho, que sirve para la formación de la campana en fábrica, tiene la ventaja de evitar la entrada de suciedad y garantizar uniones herméticas.Por ninguna razón deberá remover el empaque de caucho, ya que esto romperá el anillo de acero de refuerzo, dañando totalmente la junta. Se caracteriza por tener el empaque integrado al resto de la tubería.

El procedimiento de unión de tubos, tanto para agua potable y riego como alcantarillado sanitario es el siguiente:PROCEDIMIENTO:

limpie cuidadosamente el extremo biselado del tubo y la campana del otro tubo. aplique un lubricante ( jabón o grasa natural ) dentro de la campana, hasta el final de la misma. saque el tubo totalmente hasta la marca que aparece en la espiga.

DIÁMETRO DEL TUBO PMM.. pulgadas mm.75 3 105

100 4 115150 6 130200 8 145250 10 145300 12 155375 15 165460 18 175

PARA LOGRAR UN ACOPLAMIENTO EFECIENTE SIGA LAS SIGUIENTESRECOMENDACIONES

Cerciórese que los alimentos horizontales y verticales de la tubería sean correctos. No utilice señas para obtener pendientes en el tubo. No efectúe ninguna junta en ángulos. No use grasas de derivados del petróleo, use únicamente grasa animal o vegetal. La tubería debe instalarse de tal manera que las campanas queden dirigidas

pendiente arriba. Coloque el anclaje adecuado.

Siendo los sistemas de alta y mediana presión, construidos con PVC, muy flexibles, se recomienda que todos los cambios de dirección, como codos, tee, yee, cruces y tapones ciegos sean convenientemente anclados contra las fuerzas de torsión. El tamaño del anclaje dependerá del diámetro de la tubería y la presión a que será sometida la misma.

Se recomienda que cuando el anclaje cubra totalmente el accesorio, en los cambios de dirección, o bien cuando en pendientes muy pronunciadas se utilice un anclaje muro para evitar lavar la zanja donde se coloco la tubería, la parte de tubería o accesorio que será envuelta por el anclaje se unte con cemento solvente e inmediatamente se le aplicara arena de río bien limpia, luego se dejara secar. Con lo anterior se obtendrá una superficie rugosa que garantiza una mejor fijación de la tubería con el anclaje.

C. UNION DE PVC CON OTROS MATERIALES:Consiste en la manera de acoplar tubería PVC con tubería y accesorios de oros materiales ha desarrollado la fabricación de gran cantidad de accesorios, en todos los diámetros, para realizar estos acoples.

7.- INTALACION DE TUBERÍA DE HIERRO GALVANIZADO

o los cortes de la tubería se harán con cortador de disco para lograr cortes perfectamente a escuadra.

o las roscas se harán con tarrajas para que sea cón ica. S i se usan n ip les pre fabr icados, es tos deberán tener rosca cónica. Las tarrajas deberán tener los dados en perfecto estado para que las roscas sean parejas y sin desportillamientos.

o las roscas de fabrica d los tubos, si por el manipuleo se han dañado los bordes o se ha perdido la forma circular, se deberá cortar y rehacer de nuevo.

o al hacer las uniones, los tubos deben penetrar en el accesorio un mínimo de 5 hilos de la rosca y no dejar mas de tres hilos expuestos. Se pintara con anticorrosivo a base de cromado de zinc el tramo de la rosca que quede fuera de l accesor io , se usa Permatex o su equivalente se colocara en la rosca macho.

o la tubería y las uniones entre tubo y accesorio deberán ser en línea recta. Los accesorios torcidos torcidos serán sustituidos.

o la tubería se apoyara en toda su longitud en el fondo de la zanja, y si es necesario se harán los cortes y rellenos en el fondo de ella para que este perfectamente apoyada antes de iniciar el relleno.

o se colocarán uniones universales junto a todas las válvulas, tee, cruces o puntos conde sea necesario para permitir separar la tubería por ramales. En tramos largos se colocara una unión por lo menos cada 100 metros.

8.- PRUEBA DE TUBERIASToda instalación de tubería deberá ser probada para resistencia y estanquedad,

sometiéndolas a presión interna por agua antes de hacer el relleno total de las zanjas. Se deberá rellenar previamente solo aquellas partes en donde se necesita un soporte del suelo como anclaje de la tubería.

La tubería será sometida a la prueba de presión con agua, después de llenada totalmente hasta expulsar todo el a i re por los puntos a l tos. Los tramos a probar deberán ser de preferencia aislados por las válvulas instaladas y en tramos no mayores de 400 mts. A menos que lo autorice el supervisor. La presión a aplicar será tal que se consiga 99 psi o la presión máxima de trabajo determinada por la presión estática mas 20% ) según la que sea mayor y por un per iodo mín imo de 2 horas , no debiendo fallar ninguna de las partes.

9.- RELLENO DE ZANJASLas zanjas de instalación de tubería, deberán ser rellenadas después de la prueba

de presión, tan pronto como se haya probado y aceptado la instalación.

El relleno de la zanja se hará se la siguiente manera:o el relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación

de la tubería. Esto protege la tubería contra rocas que caigan en la zanja, eliminan la posibilidad de desplazamiento o de flote en caso de inundación y elimina la erosión en el soporte de la tubería.

Hay dos propósitos básicos para un relleno inicial de la tubería flexible.1. Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería.2. Proporcionar al suelo lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo

trabajen en conjunto para soportar las de diseño.Los puntos esenciales para obtener un relleno inicial satisfactorio son:1. Proporcionar un soporte continuo con materiales aprobados, compactados por debajo y alrededor de la tubería y entre la tubería y las. paredes de la zanja.2. Proporcionar un colchón de materiales aprobados de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente de 30 cm. Por encima de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del diseñador.

Después del relleno inicial, el resto del relleno y apisonamiento puede hacerse a maquina.Abajo y a los lados de tubería se deberá rellenar con capas de 7 cm, perfectamente compactados hasta media altura de la tubería. De aquí hasta 30 cm, sobre el tubo, se deberá rellenar con capas no mayores de 15 cm. El material para rellenar las zanjas,. hasta este nivel, deberá ser cuidadosamente escogido para que esté libre de pedruscos o'piedra y permita una buena compactación. Si el material que se extrajo de la zanja no es el adecuado, se hará relleno con material seleccionado. De los 30cm, sobre el tubo hasta de cm, en su máxima dimensión a menos que se indique lo contrario.

En los lugares en donde el asentamiento del relleno no es de importancia, como en las líneas de conducción instaladas en poca pendiente, no será hacer la compactación desde 30 cm, sobre el tubo hasta el nivel del terreno, debiendo colocarse todo el material excavado en la zanja y hasta formar un camellón uniforme sobre el terreno.

En cualquier caso, todo el material de zanjen sobrante deberá ser retirado del área de instalación y dispuesto en forma satisfactoria.

En los casos de terrenos con 20% o mas de inclinación en el eje de inhalación se deberá construir muro de retención del relleno, transversal al eje de la tubería y de ancho tal que queden firmemente soportados por el terreno a los lados de la zanjó. Tales muros de retención podrán ser construidos de mampostería o concreto ciclópeo de tamaño y diseño aprobado por el supervisor. El espaciamiento de los muros de retención no será mayor de 30mts.Igualmente en todos los puntos donde la instalación de la tubería cambie de enterrada a sobre el terreno, deberá construirse un muro de contención o retención del relleno, que podrá ser a la vez soporte de la tubería.

RELLENO INICIAL Y COMPACTACIONEl primer paso es compactar el relleno inicial por debajo y alrededor de la tubería. Esto debe hacerse con un pisón de mano o con un pisón vibrador. Con el pisón de mano se puede obtener resultados satisfactorios en suelos húmedos y arenosos. En suelos mas cohesivos es necesario los pisones mecánicos.

COMPLETANDO EL RELLENO

El material que completa la operación del relleno no necesita ser tan seleccionado como el relleno inicial. Se puede colocar a maquina, pero sin embargo debe tenerse cuidado de que no hayan piedras grandes. La zanja debe inspeccionarse antes de echar el rel leno f inal para asegurarse de que no hayan caído piedras sueltas.

10.- INSTALACIÓN AÉREA.

No es usual que las tuberías se instalen en forma aérea, pero puede presentarse el caso de que tengan que cruzar ríos, arroyos, puentes, estructuras o bien dentro y fuera de edificios. En esos casos se debe sostener la tubería mediante soportes, cuya distancia entre centros no debe ser mayor a la especificada en la tabla 5.

Las tuberías PVC no son apropiadas para estalaciones aéreas sometidas a las radiaciones solares. Para estos casos deberá util izarse tuberías estabilizadas, para protegerlas de la acción de los rayos ultravioleta de sol.

NOTA 1. cuando aumenta la temperatura de operación, el espaciamiento entre soportes ( L ) deberá disminuirse,

NOTA 2 en todos los casos en los que la temperatura excede de 40°c. Y no mayor de 50 °c. Se necesita soporte continuo.Para el montaje de tuberías y accesorios de PVC. Rígido y los distintos accesorios y elementos del sistema aplicados a los diversos tipos de instalación. El PVC tiene un coeficiente de expansión térmica mayor que el de los materiales convencionales ( 0.08 mm por mt por grado centígrado ). Reconociendo esta característica, diseñado y montado de acuerdo a las instrucciones que damos a continuación, esta propiedad no presenta ningún problema. Distinguimos tres tipos de instalaciones:

a).- INSTALACIÓN DE TUBERÍA SUSPENDIDA.Esta tubería y sus ramales están expuestos. Los cambios de dirección normales, que se encuentran frecuentemente en instalaciones industriales o en sótanos de edificios, proporcionan una previsión adecuada para las expansiones o contracciones.

La fijación de tuberías y accesorios en el sistema suspendido se hace por medio de abrazaderas.

1. Abrazadera fija: Por medio dé un empaque flexible se asegura el tubo o accesorio en forma rígida que no permite ningún movimiento. Esta abrazadera se usa, por ejemplo, cuando hay un cambio de dirección abrupto seguido por un tramo muy corto de tubería, como en una desviación de 45° a 90° en esos casos deben asegurarse firmemente la tubería en los puntos donde cambia la dirección.

2 . Abrazadera corrediza: Sin empaque y que por lo tanto permite el libre deslizamiento de la tubería. La abrazadera corrediza se utiliza, por ejemplo, después de un cambio de dirección seguido por un tramo largo de tubería ( 20 diámetro o mas )

Tanto la abrazadera fija como la corrediza pueden asegurarse a techos y paredes por medio de tornillos de acero o empotrarse por medio de un gancho de platina metálica. La tubería no debe soportar el peso de las válvulas, estas deben fijarse independientemente, de modo que los esfuerzos no se transmitan a la tubería.

En la tabla 7 se indica la distancia máxima entre soportes, en instalaciones aéreas horizontales en línea de conducción de fluidos hasta 23°c.

TABLA No. 7DISTANCIA MÁXIMA ENTRE SOPORTES ( Cm. )

DiámetroNominal

Pulgadas mm. SDR 41 SDR 32.5 SDR 261 25 100 100 100

1 '-432 _ 100 120 100

1 ~ 38 100 120 1202 50 120 150 120

2 ~ 62 120 150 1503 75 150 150 1504 100 200 200 2006 150 200 300 2008 200 200 300 300

10 250 200 300 30012 300 200 300 30015 385 200 300 300

En los tramos verticales se recomienda una distancia entre soportes de 50% que la utilizada en líneas horizontales.

11.- MATERIALES

a ).- TUBERÍA Y ACCESORIOS PVC

1.La tubería de PVC será rígida, estabi l izada con estaño y debe satisfacer la norma ASTMD 2467-67. será para una presión de 3~" 250 psi, para tubo de diámetro igual o mayor de 1" 160 psi, salvo que en las bases especiales o en los planos se indique otra presión. Las uniones deben ser conectadas por medio de campana y espiga.

2.Los accesorios serán de la misma clase, para una presión mínima de 250 psi, para tubos de diámetros mayor de 1" y 315 psi para diámetros menores.3 La tubería y los accesorios deberán tener la aprobación de NSF ( Nacional Sanitation Fundation ) o de otra institución similar.4.E1 solvente será el recomendado por el fabricante de la tubería.5. los materiales serán almacenados de tal forma que se garantice la preservación de la calidad y se colocarán de manera que permitan una fácil inspección.6. se almacenarán bajo techo o a la intemperie protegidos de forma que no reciban directamente los rayos del sol.7. Los tubos no deben apilarse a mas de 60cm, de altura y deberán tomarse las precauciones necesarias para que no se camine sobre ellos.

b ).-TUBERIA Y ACCESORIOS DE HIERRO GALVANIZADO1. La tuber ía de acero ga lvanizada deberá ser s in costura, soldadura eléctricamente, galvanizada en caliente t ipo mediano, para 990 l ibras / pulgada cuadrada de presión de trabajo, salvo que los planos se indique una presión mayor. Deberá ser tipo Standard Americana, y cumplir con las normas ASTM A57T, acoplados mediante manguito y rosca y traer sus respectivos protectores. Las roscas se adjuntarán a las normas ASPT.2. Los accesorios deben soportar una presión de trabajo mínima de 700 libras / pulgada

cuadrada, con esfuerzo plano y roscas según normas ASPT.3. En todas las uniones roscadas se usara PERMATEX #2 o equivalente.

c).- VÁLVULAS DE COMPUERTA

Sa lvo ind icado o t ro t ipo en l os p lanos o bases especiales. Las válvulas de compuerta hasta de 4" serán de bronce, vástago ascendente, disco de cuña sencillo o doble y para una presión de 250 ps i , excepto que se indique otra presión en los planos.Las válvulas de compuerta para tubería mayor de 2" serán de cuerpo de hierro fundido y montura de bronce. para unirse a la tubería, se deberá hacer por medio de bridas planas roscadas asegurada con perno o con los extremos roscados.

d ) .- VÁLVULAS AUTOMATICAS DE AIRE.

Las válvulas automáticas de aire serán de bronce o de hierro fundido que permitan admisión y expulsión de aire según sea el caso. Se debe unir con una rosca hembra, que cumpla con la norma ASPT.

e ).-MATERIALES DE ALBAÑILERÍA Y REFUERZO.

Las siguientes especificaciones se aplicaran los materiales de ese tipo que se usen en la obra:

1. Concreto ciclópeo: material compuesto de piedra bola en un 67% con un 33% de mortero. El mortero será compuesto de cemento, arena de río en una proporción volumétrica 1:2:3.

2. Concreto: material compuesto de cemento, arena y piedrin en una proporción volumétrica de 1:2:2 o con una proporción que garantice una resistencia f'c = 210 kg/cm2 ( 3,000 psi )

3. Mampostería de piedra: material compuesto de piedra bola en un 67% con un 33% de mortero. El mortero será de zabieta con cemento y arena de río en una proporción de 1:2.

4. Alisado : Material que se colocará en la impermeabilización interna de todas las cajas o depósitos principales que guarden agua. El mortero que se utilizara será de cemento y arena de río.

5. Repello: Material que se colocara en la parte externa de todas las cajas o depósitos el cual se realizara con un mortero de zabieta con una proporción 1:2 de cemento y arena de río cernida.

6. Refuerzo : El refuerzo de todas las obras de concreto armado se hará con hierro de diámetro especificado en planos y con una resistencia no menor de 2,100 kg/cm2. ( 3000 psi ) a menos de que en los planos se indique una resistencia mayor.

7. Seguridad. En todas las tapaderas del proyecto se anclaran ganchos de hierro de 1," de tal forma que puedan cerrarse con candado.

12.- LAVADO Y DESINFECCIÓN INTERIOR DE LA TUBERÍA.

Antes de poner en servicio las tuberías instaladas deberá procederse a lavarlas y desinfectarlas interiormente.

Primero se procederá al lavado par lo que se hará circular agua a velocidad no menor de 0.75 mps., por un periodo mínimo de 15 minutos o el tiempo necesario para que circule dos veces el volumen contenido por las tuberías, según el que sea mayor.

Para la desinfección se deberá comenzar con vaciar la tubería llenándola después con agua que contenga 20 mm / lt. de cloro, la que se mantendrá 24 horas en la tubería, se introducirá un volumen tres veces mayor que el volumen de agua contenido, proporcionando escapes en todos los extremos durante la aplicación del agua clorada para desinfección.Después de las 24 horas, se vaciaran las tuberías o se procederá a lavarlas haciendo circular agua en cantidad suficiente para eliminar la empleada para la desinfección. El agua a emplearse para el lavado final será de calidad igual a la que circulara por la tubería en su funcionamiento normal.

13.- CLORADO

Tendrá por finalidad proporcionar una solución de cloro al tanque de distribución para mantener la potabilidad del caudal. La concentración de cloro en el tanque deberá

garantizar una proporción de cloro residual en el punto mas alejado de la red que deberá tener las siguientes características.

1. Alimentación de cloro: se hará con tabletas de hipoclorito de calcio, con no menos del 65% de ingrediente activo y con las siguientes dimensiones para cada tableta, diámetro de 3 1/8", alto 1 1-4" peso de 300 gramos.

2. Funcionamiento: Deberá ser automático, sin partes móviles, sin requerir energía eléctrica para su funcionamiento, deberá permitir el flujo de agua a través de las tabletas de hipoclorito de calcio para formar la solución.

3 . Dimensiones: Deberá ser pequeño con dimensiones aproximadas a 0.30 mts de diámetro y 0.90 de alto.

4 . Rango del flujo: El rango de flujo a través del dorador deberá estar entre 0 y 15 galones por minuto.

5. Ubicación del Clorador: El ejecutor deberá instalar el c lo rado r en una caseta instalada a la entrada del tanque de distribución y deberá aguardar el flujo para que permita que la cantidad de cloro residual en el punto mas adecuado de la red de distribución este entre 2 y 5 partes por millón.

6. Planos de instalación y manual de operación y mantenimiento: El ejecutor deberá entregar al director de control y seguimiento, antes de la recepción de la obra, dos copias del plano de instalación y dos copias del manual de opresión del sistema de coloración debidamente identificados con el nombre del proyecto, datos de auto del manual y lugar donde se harán las consultas relacionadas con la luz o del equipo. Si el proyecto incluya mas de un dorador , el manual deberá incluir el esquema general del sistema de abastecimiento de aguas con la localización e identificación de cada dorador y las instrucciones para graduación del flujo, frecuencia de recargado de tabletas para cada dorador instalado y deberá incluir cualquier otra instrucción que se considere necesaria para el funcionamiento del sistema ( el sistema de cloración queda a criterio si se incluye o no para acueductos rurales por el costo de operación.)