TOQUEPALA CURSO DE OPERACION Y MANTENCIONESPESADORES DELKOR 42,7 m

INDICEIntroduccin al espesadorComponentes del espesadorDescripcin Filosofa de controlPuesta en marcha y detencin del equipoCondiciones de operacin Chequeos y Limpieza Lubricacin

Introduccin al espesadorAclarar el principio de operacin puede ayudar a la operacin eficaz del espesador

La funcin principal de un ESPESADOR es aumentar la densidad del pulpa en la descargaLa funcin principal de un CLARIFICADOR es disminuir el contenido de slidos en el overflow (sobre-flujo)

Introduccin al espesadorALIMENTACION El espesador se alimenta por medio de una caeria de alimentacion que entra al FEEDWELLExisten varios puntos de dosificacin de floculante (2) en la caera y otro en el feedwell

Dentro del feedwell la pulpa se diluye por un sistema automaticoLa pulpa diluida y floculada sale del feedwell y se dispersa horizontalmente dentro del estanque

Introduccin al espesadorDESCARGA Los slidos sedimentan poraccin de la gravedad y seraspan hacia el CONO DEDESCARGA con las RASTRASOVERFLOWEl sobrenadante asciende yfluye a travs delVERTEDERO (v-notch) superior canaleta de sobreflujo

Descripcin de los componentesLa estructura

Descripcin de los componentesLas caeras

Descripcin de los componentesEquipos mecnicos e instrumentos

Descripcin de los componentes

Caeria de

Descarga

Lnea de

Recirculacion

Sist

.

Levante de

Rastras

Sistema Motriz

Caer de

Alimentacin

Puntos de Adicion de Floc.

Tubo de

Torque

Feed

well

Medidor de

Flujo

Medidor

de

Densidad

Rastras

Bomba Flujo

Inferior

Raspador de

Cono

Caera de

Sobreflujo

Paletas

Puente

Panel de

Control

Pulpa Espesada

Descripcin Detallada Panel de ControlINDICADORES1. Presin de cama- lnea 1NIVEL DE INTERFACE PRESION DE CAMA LINEA 1/28 kPaNIVEL DE TORQUE35%NIVEL DE RASTRAS10%2. Presin de cama- lnea 23. Indicador de torque4. Indicador de nivel de rastras5. Indicador de nivel de interface

Descripcin Detallada Panel de ControlALARMAS- LUCES1. Rastras arriba 2. Rastras abajo3. Alto Torque4. Muy alto Torque5. Rastras subiendo6. Rastras bajando18. Alto nivel de cama12345610111312978202118

Descripcin Detallada Panel de ControlBOTONES7. Subir Rastras 8. Bajar Rastras9. Selector M/O/A levante10. Cancelar Alarma11. Reset muy alto Torque12. Parada de emergencia13. Switch principal20. Jog Accionamiento21. Selector R/O/L Accionam.12345610111312978202118

Filosofa de Control ACCIONAMIENTO DEL ESPESADOR El accionamiento tiene tres unidades; cada unidad incluye: Motor Reductor Primario Reductor Secundario Pion de Ataque

El torque de los tres piones es transmitido en forma simultnea a la corona del espesador ( ring gear ). Hay una variador de frecuencia comn para los tres motores elctricos de accionamiento. Esto asegura: igual potencia consumida por los tres motores igual torque transmitido por cada pion de ataque al ring gear El variador de frecuencia permite adems: partidas suaves del equipo uso del equipo a una de las dos velocidades preconfiguradas

Filosofa de Control SEGURIDAD DEL ACCIONAMIENTOUna celda de carga esta instalada entre el reductor primario y el reductor secundario en una de las tres unidades de accionamiento celda de carga + controlador Instrotech = indicacin de torque, trip El consumo elctrico de los tres motores es indicado por el variador de frecuencia y limitado por la potencia mxima de stos. variador de frecuencia = trip

Filosofa de Control LEVANTE DE RASTRASEl sistema de levante consiste en dos actuadores de tornillo, accionados por un motoreductor comn. dispone de un embrague, entre su accionamiento y los actuadores de tornillo.En caso de un peso excesivo en las rastras ( superior a 75 ton ) el embrague abrir.

Filosofa de Control SEGURIDAD DEL LEVANTE El sistema de levante es autobloqueante. El embrague desconecta el accionamiento frente a una sobrecarga del sistema de levante. Un sensor de velocidad cero detecta e informa los estados del sistema de levante:

sistema detenido antes y despus del embrague = levante no funciona

sistema detenido despus del embrague y en movimiento antes = sobrecarga, embrague abierto

sistema funcionando antes y despes del embrague = levante funcionando

Filosofa de Control INSTRUMENTACIONINSTRUMENTACION DE PROCESO Dos transductores de presin ubicados en cada linea de descarga -indicaciones porcentuales de nivel de slidos en el estanqueUn sensor ultrasnico: Indicacin de nivel de interfase Un flujmetro:Indicacin flujo de descarga Un Densmetro:Indicacin densidad pulpa descarga

Un sensor ultrasnico: Indicacin porcentual de la altura de rastras Un transductor de presin:Indicacin porcentual e instantnea del torque Dos sensores inductivos:Indicacin discreta de posicin superior e inferior de rastras

INSTRUMENTACION DE CONTROL

Filosofa de Control ALARMAS El espesador opera entre 10 y 35% del Torque Mximo de Operacin = 975 kNm El torque monitoreado, se retransmite como seal de 4-20 mA Los siguientes setpoints sern usados para el control de levante de rastras: Se recomienda incorporacin en DCS de trip adicional al 105% del TMO.

SET-POINT

VALOR

kNm

% MTO

FUNCION

ALARMAS

SP1

487.5

50%

Rastras bajan si el torque est por debajo de este valor.

SP2

536.3

55%

Operador debe tomar acciones.

Alarma de alto torque.

SP3

633.8

65%

Rastras comienzan a subir hasta que el torque baje por debajo del 50 % o bien hasta alcanzar switch de proximidad superior.

Alarma de alto-alto torque

SP4

975.0

100%

Trip.

Filosofa de Control PRECAUCIONES No detener rastras con el el espesador cargado. Una vez por semana levantar las rastras para efecto de chequeo. Estas deben bajarse en forma manual hasta la altura inicial mas 10 %.

Puesta en MarchaPoner en marcha las rastras, con el equipo en funcionamiento automticoLlenar el estanque con aguaAsegurar que el ascenso de las rastras opera bien

Chequear que los limit switch del tope y del fondo estn funcionando12

Puesta en MarchaIniciar alimentacin de pulpa Dosificar alimentacin con floculante segn diseo (10-15 g/ton) Poner en marcha la bomba de descarga seleccionada Muestrear la alimentacin, feedwell, overflow y descarga para establecer el desempeo del equipo Mantenga el equipo en recirculacin hasta alcanzar densidad adecuada en Underflow ALIMENTACION

Detencin del equipoLa detencin del espesador debe ser coordinada con la detencin de las otras operaciones de la planta.Procedimiento Detener la alimentacin y la bomba de recirculacin (si esta instalada) Detener la adicin de floculante Lavar el equipo y las tuberas Detener las rastras -SOLO SI EL EQUIPO ESTA VACIO Detener la bomba de descarga cuando el equipo y la tubera de desage estn limpia Cerrar las vlvulas pertinentes; suministros de agua, sistemas de entrada y salida, y cortar el suministro elctrico a todos los componentes

Operacin del EspesadorEspesador de 43m - TOQUEPALA Condiciones de proceso

Material de alimentacinRelaves de CobreCapacidad 694mtph (normal)Capacidad mxima833mtph (diseo)Flujo de alimentacin 1656 - 1989m3/hr % Slidos en alimentacin 32-35% % Slidos en feedwell12-15% (auto dilucin) % Slidos en descarga67%Consumo de floculante10-15g/t

Operacin del EspesadorAlimentacin

Es importante mantener un flujo constante. Durante operacin normal se alimentara con 1656m3/h (diseo: 1989m3/h). La alimentacin ser diluida desde 33% a 12 - 15% slidos en forma automtica por medio del sistema de auto dilucin instalado en el feedwell. Esta dilucin permite que el floculante sea ms efectivo.Flujos variables en la alimentacin resultan en: funcionamiento inestable del equipo afecta las tasas de sedimentacin afecta las densidad en la descarga

Operacin del EspesadorFloculante

Durante operacin normal, se recomienda un dosificacin de entre 10-15g/t de floculante diluido a 0,5g/l. Hay varios puntos de floculacin instalados (3). Estos se encuentran en la caera de alimentacin (2) y en el feedwell (1). Para optimizar la floculacin, asegurar que hay flujo en cada punto de dosificacin. Poco floculante da como resultado: mala sedimentacin aumento de slidos en suspensin en el overflow baja densidad en la descarga

Operacin del EspesadorDescarga

Durante operacin normal, la descarga del espesador tendr un flujo de 707,8m3/hr con 67% de slidos. Hay 2 transductores de presin instalados en las lneas de descarga para medir el contenido de slidos adentro del espesador. El operador tiene que monitorear el flujo y densidad del descarga y controlar el funcionamiento de las bombas de descarga.Si existen obstrucciones interrupciones en la descarga el barro se compacta y la densidad de la descarga aumenta produce alto torque haciendo subir las rastras

Chequeos y Limpieza Caera de alimentacinLa caera de alimentacin incluye varios uniones mediante flanges, lo cual permite rotar la caera para disminuir el desgaste.

Chequeos y Limpieza Limpieza de Canaletas (Launders)Se recomienda una limpieza mensual de las canaletasEsta permite optima velocidad del rebose optima distribucin del reboseInstrucciones de Limpieza Remueva con pala o picas toda la suciedad de las paredes de las canaletas Junte estos montones desprendidas en morros que hagan fcil extraerlas hacia fuera Lave con un poco de agua, las zonas que no se hayan removido fcilmente Elimine todos los residuos gruesos del piso de las canaletasEsta evita arrastres de slidos en el rebose suciedades en el rebose

Limpieza del Feedwell El exceso de acumulacin de material en el Feedwell puede ocasionar una deficiente distribucin de la pulpa dentro del EspesadorInstrucciones de LimpiezaTrate de eliminar las incrustaciones con agua si es posible, evitando que se desprendan grandes costras que puedan obstruir la descarga del EspesadorSi utilizando agua no se logra desprender toda la acumulacin, entonces trate de removerlo mecnicamente, siempre evitando que se desprendan pedazos muy grandesChequeos y Limpieza

Lubricacin OIL LUBRICANT DATA SHEET EQUIPOS: 340-TM-021 & 340-TM-022

Componente

Tipo de Lubricante

Visc- ISO

Capacidad lleno (litros)

Rellenar

Lubricante recomendado

SHELL

Drive Primary Gearbox

Sinthetic

ISO VG 320

35 lts

Muestreo

Tivela Oil WB

Drive Secondary Gearbox

Mineral / Sinthetic

ISO VG 460 / 320

7 lts

Muestreo

Omala EP 220 /

Tivela Oil WB

Lift Primary Gearbox

Sinthetic

ISO VG 320

12 lts

Muestreo

Tivela Oil WB

Lift Secondary Gearbox

Mineral

ISO VG 320

6 lts

Muestreo

Omala EP 220

Lubricacin GREASE LUBRICANT DATA SHEETEQUIPOS: 340-TM-021 & 340-TM-022

Pieza particular

Componente

Lubricante

Frecuencia de aplicacin

Capacidad

Grasa recomendado

SHELL

Base

NLGI#

Ring Gear

Raceway

Lithium

2

300horas

12 kg

Alvania HD

Ring Gear

Gear

Lithium

2

600horas

5 kg

Alvania HD

Drive System

Elec. Motor

Lithium

2-3

3000 horas

3 kg

Dolium R

Lifting System

Elec. Motor

Lithium

2-3

3000 horas

3 kg

Dolium R

Lifting System

Screw

Lithium

2

5000 horas

1 kg

Alavania HD