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ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
Fundamento terico.
El cambio dimensional (CD) es la variacin que sufre el tejido en
sus dimensiones (ancho y
largo)luego de un proceso de tensin o relajacin, como resultado
de las fuerzas adicionales
durante la secuencia total del proceso de produccin. Si el valor
del cambio dimensional es
negativo, se dice que la tela ha sufrido encogimiento; por el
contrario, si es positivo, ha
ocurrido un alargamiento.
El cambio dimensional que ocurre durante un tratamiento de
relajacin depende
primeramente de la medida de las fuerzas aplicadas previamente y
segundo, de la eficiencia
del proceso de relajacin.
Durante el proceso de elaboracin de la tela (engomado, telares),
se le llama contraccin y
ya en tela terminada en el acabado le llaman estabilidad
dimensional.
Efectivamente, la contraccin y la estabilidad pueden ser en dos
direcciones urdimbre y
trama.
En el proceso del acabado es donde la tela por accin de los
procesos hmedos y mecnicos
es donde sufre mayor encogimiento y es por ello que en las ramas
o secadoras la tela es
sometida a extra tensin para minimizar el encogimiento y dar
estabilidad dimensional a la
tela para evitar encogimientos posteriores
Encogimiento por relajacin en los tejidos planos de naturaleza
celulsica.
Razones de encogimiento.
Los mismos esfuerzos que influencian las fibras e hilos tambin
son importantes para los
tejidos. La principal diferencia de los tejidos es que ellos son
muy susceptibles a las
deformaciones prolongadas, lo cual provoca cambios drsticos con
la forma de las mallas.
Son stas deformaciones de tejido temporales la causa principal
del encogimiento. La
humectacin de un tejido causa el hinchamiento de las fibras e
hilos; el hilo intenta
destorcerse y encogerse. EI incremento del dimetro del hilo slo
puede acomodarse
aumentado la curvatura de las mallas fuera del plano del tejido,
el tejido se vuelve ms
grueso.
Normalmente el tejido se encoge en ambas direcciones. En general
las estructuras de tejido
sueltas tienden a encogerse ms que aquellas estructuras
apretadas cuando son agitadas
hmedas sin tensin, debido a que los hilos tienen ms espacio para
hincharse y doblarse.
En las estructuras hmedas las fuerzas se transmiten eficazmente
a travs de las fibras, de
modo que en los procesos hmedos desarrollados aplicando tensin
al tejido, las fibras son
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sometidas a fatiga, la cual puede quedar fijada en las fibras,
particularmente si el tejido es
secado a continuacin bajo condiciones similares de tensin.
Durante el secado, las fibras retornan a su dimensin original y
las fuerzas por
hinchamiento desaparecen. La malla retorna a una forma que
depende del equilibrio que
existe en los hilos durante el proceso de secado. Si el tejido
es depositado sobre una
superficie plana para secarse, de modo que ninguna fuerza
externa influya, entonces se
fomentar un balance entre las fuerzas interiores que buscan
restaurar las formas originales
por un lado y los refrenamientos debidos a los estn intentando
retornar a la malla a su
forma de referencia natural, en que las tensiones interiores se
encontraban en un mnimo.
De este modo habr poca variacin de las dimensiones del tejido en
estado hmedo y el
secado sobre una superficie plana libre de tensiones.
Tecnologa para estabilizar dimensionalmente los tejidos planos y
de punto.
existen diferentes maneras para reducir el encogimiento
potencial de un tejido.
Relajacin
Se eliminan las fuerzas de tensin que actan sobre la tela,
mediante el empleo de
humedad, calor y movimiento contante. En la industria, esto se
observa cuando se cortan los
tejidos en paos (piezas de 3 m de longitud) y se les realiza un
lavado ligero y luego se
secan con agitacin mecnica (tambleado), estos artculos obtienen
encogimientos
residuales muy bajos.
Fijacin trmica
O termofijado, es un tratamiento a temperaturas elevadas que
proporciona a las fibras
termoplsticas polister, licra estabilidad dimensional. Emplea el
principio de que los
efectos obtenidos por una operacin fuerte (alta temperatura) no
pueden revertirse por
procesos ms dbiles (lavado y secado domstico). Se realiza en la
rama, usualmente como
preparacin al teido.
Encogimiento compresivo Mediante tratamientos de acabado
mecnicos en hmedo el tejido pierde dimensiones pero
gana resistencia. El sanforizado, el compactado, el batanado y
el decatizado son ejemplos
de este mtodo.
Aplicacin de resinas reticulantes
Al impregnar el tejido con estas sustancias, evitamos que el
agua se combine con los
grupos OH; y que no penetre en la zona amorfa ya que est ocupada
por la resina. Se crea
una red de ah el nombre de reticulante rgida tridimensional
dentro de la fibra, fijando la
forma y la medida de la misma. Son tratamientos de acabado
qumicos.
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Mtodos de estabilizacin de los tejidos de punto.
SANFORIZADO
Es un proceso de encogimiento por compresin en el que la tela
encoje de manera
controlada, y queda estable ante futuros tratamientos
hmedos.
La tela a procesar es introducida entre una banda de caucho y un
tambor caliente, los cuales
comprimen los hilos. Mediante este proceso se logra reducir a un
mnimo, el encogimiento
de una prenda confeccionada.
COMPACTADO
Es el mismo concepto que el proceso de sanforizado, aplicado a
gneros de punto abiertos al
ancho. Las variantes son debidas a la estructura del gnero de
punto, que no permite utilizar
los equipos de sanforizado por la deformacin propia de este tipo
de tejidos.
Mediante el compactado se logra finalmente evitar el
encogimiento descontrolado de las
prendas de punto.
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DECATIZADO
El decatizado es un proceso que se aplica a los tejidos de lana
peinada y sus mezclas, y que
permite un cambio en sus propiedades tridimensionales. En
primera medida se logra una
estabilidad dimensional, pero si se realiza con presin, se logra
adems una reduccin
permanente de grosor de la tela, un aumento de la suavidad de la
superficie y un aumento
de la flexibilidad de la misma.
TERMOFIJADO
Este proceso tiene la finalidad de fijar por medio de la
temperatura el ancho de una tela
hecha con fibras termoplsticas, o de fibras naturales tratadas
con un recubrimiento de un
material termoplstico. Para ello se la estira hasta el ancho
deseado y se hace pasar la tela
por una serie de campos de calefaccin con circulacin de aire
caliente, a la temperatura
ptima que requiera cada fibra en particular o las resinas de
acabado que contiene. Una
vez enfriada la tela conserva la memoria del ancho con que fue
termofijada.
BATANADO
Con este acabado, mediante la aplicacin de humedad combinada con
calor, friccin y
compresin, se pretende fieltrar los tejidos de lana, stos
pierden dimensiones, aumentan
su espesor, compacidad, peso por metro cuadrado y ofrecen ms
resistencia a la
penetracin. El batanado se basa en que la superficie de la fibra
de lana est formada por
escamas que se acoplan unas con otras al producir un movimiento
relativo entre ellas, el
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aire entre las fibras se elimina a medida que stas se enredan,
de modo que el tejido "se
encoge". El batanado se puede efectuar a valores de pH:
-Alcalino, para tejidos que no requieren un gran
encogimiento.
-cido, que es un batanado eficaz y ms rpido. El medio cido evita
la descarga del
colorante pero puede actuar sobre las grasas del tejido,
descomponindolas.
-Neutro, cuando el tejido est compuesto por mezclas de fibras,
obtenindose un
encogimiento superficial
VAPORIZADO
El vaporizado sin tensin en tejidos de lana es la tcnica ms
utilizada para obtener una
buena estabilidad dimensional al planchado a vapor. La accin de
vapor implica el
hinchamiento higroscpico de las fibras con una subsiguiente
relajacin o contraccin de la
tela, que recupera su forma natural.
. El vaporizado elimina tambin todas las tensiones
residuales.
SANFORIZADO (Fundamento terico del sanforizado y su
tecnologa)
Este proceso realiza un encogimiento compresivo en el tejido,
obteniendo ste una ptima
estabilidad dimensional por la aplicacin de fuerzas mecnicas y
vapor de agua. Asimismo,
la tela pierde dimensiones pero gana resistencia. Se emplea para
tejidos de calada de
algodn. Fue patentado por Sanford Lockwood Cluett en 1930.
El encogimiento en las prendas luego del lavado es un fenmeno
bien conocido, es causado
en parte por los esfuerzos sometidos durante el procesamiento de
la tela. stos son
introducidos en el tejido por la tensin del hilo y tambin por la
tensin necesaria para la
produccin satisfactoria de la tela. Las tensiones de
procesamiento se presentan durante el
blanqueo, teido y acabado cuando el tejido es jalado en la
direccin de la urdimbre. Esto
tiende a eliminar la ondulacin de la urdimbre, como se ilustra
en la siguiente figura.
Debido a las tensiones longitudinales que sufre el tejido
durante su proceso, la urdimbre (d
color verde) poco a poco va perdiendo su ondulacin natural, pero
acumula encogimiento
potencial.
Principio
Con el fin de recuperar la ondulacin de la urdimbre y de este
modo minimizar su
encogimiento potencial, un proceso conocido como encogimiento
compresivo se lleva a
cabo en el tejido. Esto puede ser ilustra de la siguiente manera
.Una tira de tela se coloca
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sobre una superficie convexa de goma y sujetada en cada extremo
de la misma. A medida
que la superficie se endereza, la longitud del tejido excede a
la de la goma tal como se
ilustra en la figura ms abajo. Sin embargo, si la tela se
adhiriese a la superficie de goma,
sera sometida a compresin, tambin se encogera y la ondulacin de
urdimbre se
presentara.
Normalizacin tcnica.
ENSAYO PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL
El control de la estabilidad dimensional tiene por objetivo
comprobar que las prendas
terminadas al ser lavadas por el usuario mantengan una variacin
de las dimensiones que
no afecten las medidas o tallas y la apariencia de la prenda.
Esta variacin puede
manifestarse como estiramientos, encogimientos o revirados
(torceduras).
Metodo1
Materiales
- Lavadora- Secadora de tambor - Marcador para tela- Tijeras-
Molde para marcar - Regla-
Detergente- Carga o lastre
Proceso de ejecucin
1. Acondicionar el tejido. La tela es dejada en reposo usando
una atmsfera normal
de ensayo durante 4 horas
2. Se corta 1 cuadrado de 60 - 61 cm de lado. Se realizan tres
pares de marcas, cada par
est compuesto de lneas distanciadas en 50 cm. Los tres pares de
marcas se realizan a lo
ancho y largo de la muestra, siguiendo la direccin de las
columnas (o hilos de urdimbre) y
cursas (o hilos de trama).
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3. Lavar y secar la muestra tres veces de acuerdo a ciertas
condiciones, midiendo despus
de cada ciclo de lavado y secado la distancia entre cada par de
lneas, tanto las marcadas a
lo ancho y a lo largo de la muestra. Registrar los
resultados.
4. Calcular el cambio dimensional del tejido, segn la
relacin
El cambio dimensional se expresa con signo negativo ( ) para
encogimiento y con signo
positivo(+) para alargamiento.
Las variables de este ensayo a tener en cuenta son:
Lavado
o Tipo de lavadora (carga superior, carga frontal)
o Ciclo de lavado (Normal, Delicado, Planchado permanente)
Nivel de agua
Velocidad de agitacin
Tiempo de lavado
Velocidad de centrifugado
Tiempo de centrifugado
o Temperatura (Agua fra, tibia o caliente)
o Presencia de carga (lastre)
Secado
o Tipo
Tumble dry
Line dry
Drip dry
Screen dry
o Temperatura (alta, baja)
o Tiempo
o Tiempo de enfriamiento
Las normas tcnicas relacionadas al ensayo de cambio dimensional
son:
o NTP 231.138 Determinacin de la estabilidad dimensional
(Encogimiento o
alargamiento)
o AATCC 135 Dimensional Changes of Fabrics after Home
Laundering
o AATCC 150 Dimensional Changes of Garments after Home
Laundering
AATCC 187 Dimensional Changes of Fabrics: Accelerated
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Metodo2
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DEFORMACIONES DE LOS TEJIDOS DE PUNTO, DURANTE EL USO Y DURANTE
EL LAVADO.
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