ESTUDIO DE MÉTODOS

El Estudio de Métodos consiste en el registro, análisis y examen crítico

sistemático de los modos actuales y propuestos de llevar a cabo una tarea,

con la finalidad de tratar de encontrar métodos más sencillos y eficaces.

Pasos para hacer un Estudio de Ingeniería de Métodos

La Ingeniería de Métodos puede aplicarse dentro de cualquier tipo de

organización en la cual se desee aumentar la Productividad, pero esta

disciplina no solamente sirve para mejorar centros de trabajo ya existentes,

sino que también es útil para diseñar nuevos centros.

Por ejemplo, cuando se elabora el proyecto de instalación de una planta

industrial cualquiera, en la etapa de planificación del sistema productivo

corresponderá al Ingeniero de Métodos la responsabilidad de diseñar

conjuntamente con otros ingenieros los procesos básicos; separando las

operaciones manuales de las de maquinado, escogiendo las facilidades

físicas más adecuadas, las herramientas y los dispositivos para realizar cada

actividad y diseñando los Métodos de trabajo mediante los cuales se logre

coordinar la acción de los hombres, o de los hombres y las máquinas que

intervendrán en el proceso para lograr un sistema eficiente.

Considerando lo anterior, pueden formularse tres enfoques, o variantes

de aplicación de la Ingeniería de Métodos:

A. Para diseñar un nuevo centro de trabajo.

B. Para mejorar un centro de trabajo existente.

C. Para buscar ahorros dentro de la organización.

Ingeniería de Métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo

El diseño de un nuevo centro de trabajo debe tener como objetivo lograr

la función que se desee con el mínimo de recursos posibles.

Los pasos a seguir en este caso son:

a. Recabar toda la información relacionada con el producto a elaborar o

con el servicio a prestar dentro de! nuevo centro de trabajo. Esta

información comprende:

Planos y dibujos.

Cantidades necesarias.

Fechas de entrega.

Posibles proveedores.

Transformaciones requeridas (estado inicial y final de cada una).

b. Ordenar la información.

c. Presentar los hechos utilizando las herramientas de análisis más

apropiadas. Puede emplearse una o más de las siguientes:

Diagrama de Operaciones del

Proceso Diagrama del Proceso

Diagrama de Flujo o de Recorrido

d. Considerar la deseabilidad de aplicación de los “Criterios del Análisis

de la Operación".

e. Generar Métodos alternativos de ejecución.

f. Con base en el criterio de mínimo consumo de recursos, seleccionar

el mejor Método.

g. Presentar el "Registro Normalizado" del Método.

h. Instalar el centro de trabajo.

i. Realizar Estudios de Tiempos.

j. Verificar y controlar que el Método se ejecute de acuerdo con lo que

establece el Registro Normalizado.

Ingeniería de Métodos para mejorar un centro de trabajo existente

En este caso existe un problema cuyas manifestaciones pueden ser: alto

consumo de recursos (mano de obra, materiales, tiempo), acumulación de

materiales, baja eficiencia, etc. También el problema puede estar planteado

como lograr una transformación de un estado a otro; como por ejemplo

producir más o prestar mayor cantidad de servicios.

Los pasos necesarios para mejorar un centro de trabajo ya existente no

difieren mucho de los descritos para diseñar un nuevo centro. Ellos son:

a. Realizar una observación e investigación preliminares para

familiarizarse con el área a analizar.

b. Con base en la repetitividad o importancia de la tarea, determinar

cual debe ser el grado de profundidad para el Estudio a hacer.

c. Fijar las limitaciones del Estudio.

d. Reunir toda la información

necesaria: Planos y dibujos

Cantidades

Capacidades

Fechas de entrega

Materiales

Transformaciones requeridas

e. Ordenar la información.

f. Presentar la información

g. Aplicar los "Criterios del Análisis de la Operación"

h. Realizar un Estudio de Movimientos, si se justifica.

i. Generar Métodos alternativos de ejecución.

j. Seleccionar el mejor Método.

k. Hacer el "Registro Normalizado" del Método Propuesto.

l. Realizar Estudio de Tiempos.

m. Comparar el Método Actual con e! Propuesto.

n. Presentar el nuevo Método.

o. Instalar el nuevo Método.

p. Hacer Correcciones de tiempos.

q. Verificar y controlar la ejecución del nuevo Método, de acuerdo con

el "Registro Normalizado".

Dentro del análisis revisten especial importancia ciertas preguntas que

ayudarán a definir el problema, tales como:

¿CUAL? Con esta pregunta se pretende encontrar si

operaciones previas, órdenes o direcciones,

necesitan ser cambiadas para eliminar la necesidad

de la tarea. o reducir la cantidad de la misma.

¿POR QUE SE HACE? Esta pregunta se formula para asegurarse de que

cada elemento es necesario.

¿DONDE SE HACE? El propósito de esta pregunta es encontrar el lugar

en donde pueda realizarse el trabajo más

satisfactoriamente y en menor tiempo.

¿CUÁNDO SE HACE? El trabajo debe ser hecho en el momento preciso.Esta pregunta permite determinar si el trabajo

debería ser reacomodado o cambiado de secuencia

para reducir el tiempo total.

¿QUIEN LO HACE? Esta pregunta se hace para asegurarse de que la

dependencia, persona o facilidad física correcta,

efectúa el trabajo. Este no debe estar, en cuanto a

dificultad, ni por encima ni por debajo de aquellos

designados para ejecutarlo.

¿COMO SE HACE? La respuesta a esta pregunta proporciona la

descripción de la forma o de los pasos seguidos para

!a consecución de] objetivo perseguido. Los lugares

de trabajo deben prepararse adecuadamente y las

herramientas deben usarse correctamente. Las

manos deben hacer solamente trabajo productivo.

El primer paso cuando se desarrolla un nuevo Método es ver cuáles partes

de la tarea pueden ser eliminadas. La eliminación remueve los elementos

improductivos de la tarea, permitiendo realizarla con menos recursos. El segundo

paso es tratar de combinar en lo posible los elementos remanentes. La

combinación puede verse como una forma de eliminación, ya que el agrupar dos

o más elementos en uno solo disminuye el numero total de elementos. Algunas

veces el tercer paso: cambiar de posición los elementos, permite obtener mejoras

substanciales. El cambio de posición puede también considerarse como

relacionado con la eliminación, ya que al mover un elemento hacia una posición

anterior o posterior a la que ocupaba pueden eliminarse otras actividades como

demoras, almacenajes, o reducir transportes.

Una vez aplicados los pasos anteriores, si se considera entonces que la

actividad o el elemento es necesario, se procederá a tratar de simplificarlo. La

simplificación tiene como objetivo permitir que cada elemento pueda ser

hecho en la forma más sencilla y con el menor esfuerzo.

Ingeniería de Métodos para buscar ahorros dentro de la organización

La mejora de Métodos debe ser un proceso continuo dentro de cualquier

organización. Constantemente deben revisarse las diferentes áreas para

detectar situaciones problemáticas y generar soluciones adecuadas.

Los pasos a seguir cuando se establece un programa de mejora de

métodos serán:

a. Realizar una investigación preliminar para determinar cuáles tareas

necesitan de un Estudio más urgente. Las tareas más susceptibles a

mejoras son:

Las operaciones "Cuello De Botella".

Los trabajos que consumen Mucho Tiempo.

Los trabajos que requieren de Largos Recorridos para obtener

materiales y herramientas.

Los que implican Desperdicio de esfuerzo humano y de materiales.

Cualquier trabajo está compuesto de tres partes:

Preparar: Es el esfuerzo y tiempo consumidos alistando el equipo o

maquinaria, obteniendo los materiales y herramientas necesarias para

trabajar, leyendo instrucciones, planos, entre otros.

Hacer: Es el trabajo verdaderamente efectivo o productivo.

Retirar: Es el trabajo que sigue al Hacer. Puede consistir en retirar partes

terminadas, apagar la máquina, limpiar la estación de trabajo, entre otros.

El Preparar y el retirar deben reducirse en lo posible ya que incrementan

el tiempo de producción y no añaden ventajas a los resultados finales. Por lo

tanto, no debe intentarse mejorar el Hacer, hasta tanto no se hayan mejorado

el Preparar y el Retirar. En algunos casos al Preparar y Retirar se les da el

nombre genérico de preparar o puesta a punto.

El manejo de materiales sólo añade costo al producto o servicio, por lo

tanto debe reducirse al mínimo. Después de cotejar los trabajos observados

con los puntos anteriores, pueden elegirse los tres trabajos que se crea

necesitan más urgentemente de mejoras. La razón para la selección de cada

uno de ellos debe escribirse. La libreta de anotaciones es un gran aliado del

Analista de Métodos, por cuanto la memoria resulta muy poco confiable

cuando hay tantos detalles que atender.

b. Una vez seleccionado el trabajo a mejorar se continuará con los pasos

necesarios para mejorar un centro de trabajo existente; es decir:

Reunir toda la información

necesaria. Ordenar la información.

Presentar la información.

Aplicar los criterios del Análisis de la Operación.

Realizar un Estudio de Movimientos si se

justifica. Generar alternativas de solución.

Seleccionar el mejor Método.

Hacer el Registro Normalizado del

Método. Realizar Estudios de Tiempos.

Instalar el Método.

Hacer correcciones de tiempos.

Verificar y controlar la ejecución del nuevo Método de acuerdo

con el Registro Normalizado.

Requisitos Previos a la Instalación del Nuevo Método

Revisión

Buscando posibles defectos, riesgos, puntos débiles (aspectos

negativos) y además aspectos positivos e interesantes (Análisis Positivo-

Negativo-Interesante).

Venta de la Idea

Los beneficios por lo genera! serán difíciles de visualizar antes de poner

en ejecución las mejoras propuestas. Por ello hay que "vender" la idea a

todas las personas que en una u otra forma están relacionadas con el trabajo:

gerentes, supervisores, operarios, etc. Cada uno de ellos estará interesado en

un aspecto del Estudio. El lenguaje para efectuar la comunicación debe ser el

adecuado para el nivel al cual se le vende la idea. Algunas sugerencias

respecto a esto son:

a. Preparar la presentación. Desarrollar uno o más planes de acción. Analizar

antes los pro y los contra, probar las decisiones.

b. Obtener aprobación del superior. Solicitarle tiempo suficiente para

explicarle el proyecto; despertar su interés suministrándole una descripción

corta y completa. En el Informe escrito, presentar sólo los hechos. Expresarse

con soltura, claridad y seguridad. Evitar rebuscamientos y frases hechas.

c. Usar los recursos más adecuados para la presentación. Preparar

Diagramas, modelos en tres dimensiones, gráficas, dibujos, etc. Los

rotafolios, diapositivas y otros medios audiovisuales contribuyen a despertar

el interés y a facilitar la comprensión.

d. Obtener la aprobación. Vender significa convencer; no decir nada más. Debe

también darse el reconocimiento a aquellos que han ayudado en el proyecto.

Entrenamiento del Operario

a. Desarrollar un programa de entrenamiento; especificando habilidades a ser

alcanzadas en fechas especificas; descomponer el trabajo en sus pasos más

importantes; describir los puntos claves. Alistar el equipo, los materiales, las

herramientas y los dispositivos.

b. Comenzar con el proceso de enseñanza-aprendizaje. Conversar con el

operario para averiguar sus conocimientos sobre el trabajo, e interesarlo en el

aprendizaje del nuevo Método. Colocarlo en la posición correcta según lo

indicado en el Método. Presentar las operaciones indicando puntos clave e

interrogando de vez en cuando para ver si ha entendido. Ensayar el Método y

asegurarse de que el operario realmente ha aprendido. Verificar si

posteriormente sigue trabajando de acuerdo con lo instruido y averiguar la

causa de cualquier desviación en la cual incurra.

Aplicación de la Ingeniería de Métodos

La Ingeniería de Métodos proporciona herramientas con diferente grado

de profundidad y detalle, cuya aplicación dependerá de la "importancia" que

tenga el trabajo a estudiar.

La importancia de una tarea puede expresarse en términos de

repetitividad, costo, esfuerzo, etc. En general puede decirse que existen tres

grados de refinamiento para ser aplicados al trabajo. Ellos son:

Análisis del Proceso.

Análisis de la Operación.

Análisis de Movimientos.

El orden más amplio corresponde al Análisis del Proceso. Puede ser que

solamente con esta fase se logre encontrar las mejoras buscadas; pero si ello

no sucede, y la importancia de la tarea así lo justifica, habrá que proseguir

con un Análisis de la Operación. De la misma forma podrá profundizarse el

análisis pasando luego a realizar un Estudio de Movimientos.

Cada grado de refinamiento, en el orden mencionado, completa el

anterior; es decir, para hacer un Análisis de la Operación debe haberse hecho

antes un Análisis del Proceso; y un Análisis de Movimientos requiere que

previamente se haya realizado un Análisis de la Operación y del Proceso. Es

por esto obvio que mientras más se profundice en el análisis, mayor se hará

el costo de ejecutarlo.

Herramientas para el Registro y Análisis de la Información

Existen varias herramientas desarrolladas que permiten registrar toda la

información relacionada con el trabajo que se va a estudiar, analizarla y presentar

a la vez el Método Propuesto. La forma de registro dependerá del tipo y forma de

los datos y del enfoque en cuanto a profundidad de análisis que se dé al Estudio.

Puede ser necesario utilizar combinaciones de herramientas, las cuales no

constituyen un fin por sí mismas, sino que son solamente medios para lograr un

objetivo. Los modos de registro de información pueden ser:

A. Diagramas

a. Diagramas del Proceso.

1. Diagrama de Operaciones del Proceso.

2. Diagrama del Proceso propiamente dicho.

3. Combinaciones de los anteriores.

4. Diagrama de Flujo (o de Recorrido).

5. Diagrama de Hilos.

6. Diagrama Tridimensional de Recorrido.

b. Diagramas de Actividades Múltiples.

1. Diagrama Hombre-Máquina.

2. Diagrama Hombre-Máquinas.

3. Diagrama de Cuadrillas.

4. Combinaciones de los anteriores.

c. Diagramas de Movimientos en el área de trabajo

1. Diagrama del Operador (o mano derecha-mano izquierda).

2. Diagrama SIMO (o de Micromovimientos).

B. Modelos Físicos.

a. Planos de distribución del área de trabajo (Distribución en Planta).

b. Plantillas.

c. Modelos en tres dimensiones.

d. Planos de piezas y productos.

C. Medios Fotográficos.

a. Cámara cinematográfica.

b. Cámara de videos.

c. Cámara fotográfica.