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Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias
ISSN: 1010-2760
Universidad Agraria de La Habana Fructuoso
Rodríguez Pérez
Cuba
Olivares Díaz, Edenio; García Cisneros, Edry; Pérez De la Cruz, Guillermo; Martínez Rodríguez,
Arturo
Estudio del estado actual de las máquinas trilladoras destinadas a la producción popular de arroz en
Cuba
Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, vol. 18, núm. 4, 2009, pp. 28-32
Universidad Agraria de La Habana Fructuoso Rodríguez Pérez
La Habana, Cuba
Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=93212367006
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Red de Revistas Científicas de América Latina, el Caribe, España y Portugal
Proyecto académico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto
Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, Vol. 18, No. 4, 2009
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Recibido 13/1108, aprobado 12/12/09, trabajo 54/09, investigación.1 Ing., Profesor Asistente de la Universidad de Camagüey, Miembro del Grupo Multidisplinario Agrícola (GMA), Camagüey, Cuba, Tel: (032) 261456 y
271974E-:: [email protected], [email protected] Ing., Dr.C., Profesor Titular de la Universidad de Camagüey, J’ del GMA. Camagüey, Cuba.3 Ing., Graduado de la Universidad de Camagüey, Cuba.4 Dr.Cs., Profesor Titular. Universidad Agraria de La Habana, Facultad de Ciencias Técnicas, Centro de Mecanización Agropecuaria, La Habana, Cuba.
Estudio del estado actual de las máquinas trilladoras destinadas a la producción popular de arroz en CubaStudy of current condition of thresher machines used in the small rice production in Cuba
EdenioOlivaresDíaz1,EdryGarcíaCisneros2,GuillermoPérezDelaCruz3yArturoMartínezRodríguez4
RESUMEN.La producción popular de arroz en Cuba es una de las alternativas que ha tomado el Gobierno de Cuba para dar respuesta a la difícil situación económica por la que atraviesa el mismo, específicamente en el abastecimiento de tan preciado cereal a la población. En la mecanización del arroz popular, existe una alta demanda nacional de tecnologías mecanizadas para el trillado, por lo que la utilización de trilladoras construidas con recursos propios y de forma empírica por los popularizadores es una realidad actual; pero los resultados, no son los mejores, debido a que estas máquinas no cumplen con los requerimientos tecnológicos del proceso y tienen altas deficiencias de diseño; es decir, no responden a diseños científicamente fundamentados, lo que trae consigo altas pérdidas y baja productividad durante la trilla; además de que no se cuenta con una información documentada sobre la situación actual de éstas en el país. En el presente trabajo, se aplica un diagnóstico a productores populares de arroz, propietarios de este tipo de maquinarias, residentes en varios municipios de las provincias Granma, Holguín, La Habana, Pinar del Río y Villa Clara, con el fin de evaluar el estado y utilización actual de las trilladoras estacionarias para la producción popular. En éste, se automatizó también el diagnóstico en el sistema. El diagnóstico realizado se automatiza empleando la herramienta Microsoft Excel con el fin de analizar cuantitativa y cualitativamente los resultados obtenidos en el mismo. Como resultado principal, se establece un certero diagnóstico que permite visualizar los problemas técnicos existentes en la producción y explotación de las trilladoras estacionarias de arroz.
Palabras clave: producción popular de arroz, mecanización, trilladoras, trilla, diagnóstico.
Abstract.The popular production of rice in Cuba is one of the alternatives that the government of our country has taken to resolve the difficult economic situation that it faces, especially in the supply of such precious cereal to the population. During the mechanization of popular riceDuring the mechanization of popular rice exists a high national demand of mechanized technologies for the threshing of popular rice, due to the use of rice threshers made empirically and with own resources by the popularizers what becomes the actual reality, but the results are not the really desired due to the insufficient technological requirements of these machines during the rice threshing process showing designing deficiencies; they lack of designs scientifi-cally based, which brings machines with high losses and low productivity during rice threshing, besides that there is not enough information about today’s existence of these machines in the country. In the present paper, a diagnostic of several popular rice producers is applied, owners of this type of machinery, residents in many cities; belonging to Granma, Holguin, Habana, Pinar del Rio and Villa Clara provinces, with the aim of evaluating the state and actual use of the stationary rice threshers for popular production; in the field, the study diagnostic was also au-tomated in the microsoft excel system with the aim of analyzing quantitatively and qualitatively the obtained results. The main result obtainedhe main result obtained established to visualize the existing technical problems in production and exploitation of the stationary rice threshers.
Keywords: Rice production in small scale, mechanization, threshers, threshing, study diagnostic.
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INTRODUCCIÓNEl arroz constituye una parte importante en la dieta diaria
de la población cubana, siendo su consumo per cápita actual de unos 60 kg/año aproximadamente, superior a la media mundial que es de 56,8 kg, aportando el 20% de las calorías diarias que consume la población cubana (Baños, 2004).
En Cuba se reporta el cultivo del arroz desde 1750, lo-grándose producir la mitad de las necesidades del país en los años 1862 al 1965. Durante el período de 1959 a 1963 se cul-tivaban variedades tradicionales caracterizadas por bajo po-tencial de rendimiento y alta calidad culinaria (JICA, 2004). En 1967 se inicia el desarrollo de un programa arrocero na-cional, caracterizado por un gran trabajo en la creación de infraestructura, formación de técnicos y la explotación inten-siva del cultivo, lográndose producir en los años 80 el 55% de las necesidades de arroz del país. Sin embargo, al inicio de la década de los 90 con la caída del Campo socialista, la producción especializada (en grandes empresas) de arroz se fue deteriorando paulatinamente, debido fundamentalmente a la falta de los insumos necesarios para el mantenimiento de dicha producción, los cuales eran provenientes básicamente de los países de la Europa del Este, lo que trajo consigo una disminución en de las producciones de arroz y un aumento en las importaciones del cereal.
Es por ello que a partir de 1996, se inicia el Programa de Producción Popular de Arroz, como alternativa para el abaste-cimiento de arroz a la población. Este programa se caracteriza por la amplia participación de medianos y pequeños producto-res, alcanzándose la mayor producción en el año 2003 ascen-dente a 272 000 t de arroz consumo. El movimiento de Pro-ducción Popular de Arroz en Cuba, cuenta con unas 182 000 personas vinculadas a la producción. Este programa requiere tecnologías de pequeña escala para la realización de todas las labores del cultivo (Gutiérrez, 2005).
En el logro de incrementos de la eficiencia y de los rendi-mientos en la producción de arroz a pequeña escala, la mecani-zación ocupa un importante papel.
La mecanización en las grandes empresas productoras de arroz a gran escala en Cuba, alcanzó niveles cercanos al 100%, empleándose incluso la aviación en operaciones de siembra y asperjado. Sin embargo, la maquinaria empleada para este tipo de producción resulta inadecuada en el caso de la producción de arroz popular, debido al reducido tamaño de las parcelas (JICA, 2005).
Entre las operaciones mecanizadas que se ven afectadas con el cambio de escala de producción se encuentra el proceso de trillado, siendo necesario el uso de trilladoras estacionarias a pequeña escala; las cuales son construidas empíricamente por los pequeños productores, existiendo una gran demanda a nivel nacional de las mismas. Estos tipos de máquinas im-provisadas, presentan altas deficiencias de diseño, lo que trae aparejado pérdidas (granos) en el proceso de trillado. Otros problemas presentes lo constituye la falta de información so-bre la mecanización para este tipo de producción; así como el deterioro de las tecnologías mecanizadas existentes.
De manera que, teniendo en cuenta la existencia de un
amplio espectro de productores populares de arroz a nivel nacional, se presenta como problema la proliferación de una gran diversidad de trilladoras rústicas de arroz, lo que conlleva dificultades en la evaluación y mantenimiento de las mismas, así como, la no existencia de información documentada sobre las trilladoras de arroz destinadas a la producción popular en el país.
Atendiendo a lo expuesto, se establece la conveniencia de realizar un diagnóstico técnico a las trilladoras usadas en la producción de Arroz Popular, lo que permitirá determinar el estado y utilización actual de las trilladoras estacionarias de arroz utilizadas en este tipo de producción.
MATERIALESYMÉTODOSLa investigación se realizó en los municipios de Batá-
bano, provincia La Habana; Las Palmas, provincia Pinar del Rio; Santa Clara, provincia Villa Clara; Yara, provincia Gran-ma y Florida, provincia Camagüey, donde fueron entrevista-dos unos 50 productores propietarios de máquinas trilladoras rústicas.
Para realizar el diagnóstico se utilizó un cuestionario grupal (Ibarra, 1998), el cual es aplicado en un grupo, previo acuerdo del lugar y hora, en presencia del investigador, que realiza la demanda de cooperación, formula las instrucciones y aclaraciones pertinentes y se encargan de recogerlos una vez terminados, efectuando la revisión a cada uno de ellos velando siempre que no queden preguntas sin respuestas.
Para la automatización del diagnóstico, se elaboró un pro-grama (TRI_DIAG), compuesto por tres hojas de cálculo de Microsoft Excel, en las cuales se encuentran distribuidas las 12 preguntas del diagnóstico. El software facilita la organización del trabajo, así como la evaluación cuantitativa y cualitativa del diagnostico.
En sentido general el software TRI_DIAG está compues-to por tablas, en las cuales existen tres formas diferentes de introducir los datos y por tanto tres formas diferentes de obte-ner la respuesta entregada. Los tres tipos de preguntas se han clasificado como: de conteo, de promedio o suma y de tipo cualitativas.
Las Figuras 1, 2 y 3 muestran ejemplos de los tres tipos de preguntas, así como el modo de llenado de las tablas en cada caso.
Sobre la base de criterios de expertos, así como de la con-sulta de la bibliografía internacional al respecto (Shippen y Turner, 1969; Ghaly, 1984; Stone y Gulvin, 1987; SIMS et al., 1994; CIGR, 1999; Miu, 2004; Olugboji, 2004). Fueron for-muladas un conjunto de preguntas que constituyeron la base del diagnóstico efectuado.
Las preguntas formuladas en el diagnóstico abarcan as-pectos de interés tales como: el tipo de trilladora utilizada por el productor; si fue construida por él mismo o adquirida a un tercero; procedimiento constructivo; la vía y el precio de ad-quisición; los tipos de rotura más frecuentes; el conocimiento sobre el nivel de pérdidas en el proceso de trillado; el tipo de órgano de trilla; el tipo de accionamiento y fuente energética empleado, años de explotación, entre otras.
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FIGURA 1. Preguntas de tipo conteo.
FIGURA 2. Preguntas de tipo Promedio o suma.
FIGURA 3. Preguntas de tipo cualitativas.
RESULTADOSYDISCUSIÓNPara obtener los resultados del diagnóstico, se procesaron
los datos del cuestionario grupal aplicado a 50 productores y que fueron introducidos en el software TRI_DIAG.
Resultadosobtenidosdesdeelpuntodevistadediseño
Analizándose el procedimiento constructivo, se obtuvo que, de un total de 22 productores que poseen máquinas tri-lladoras, 21 de ellos cuentan con máquinas rústicas (Figuras 4 y 5), lo que representa el 95,50%, es decir que solo el 4,50% de los encuestados poseen trilladoras procedentes de firmas comerciales. Del total de 21 máquinas rústicas, el 77,30%, han sido compradas a productores que las construyen en las provincias de Villa Clara o Cienfuegos a un precio promedio de $29210.00 pesos; el otro 26,30% representa solamente 4 trilladoras que han sido construidas por el propio productor, apoyándose en diseños de maquinas existentes o en el fun-
cionamiento de las combinadas de arroz. La única trilladora procedente de firmas comerciales es de fabricación brasileña, marca ATENCÃO.
FIGURA 4. Trilladora de Batábano.
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FIGURA 5. Trilladora de Santa Clara.
En cuanto al tipo de órgano de trilla, el 95,50% de las tri-lladoras realiza el trillado de forma tangencial, mientras que solo el 4,50% lo hace axialmente. Con relación al sistema de accionamiento, el 100% de los accionamientos del órgano de trabajo de estas trilladoras se efectúa mediante la toma de fuer-za de un tractor (Figura 6).
inicialmente se introduce al proceso de trillado con el que se obtiene después de este proceso, así como el que se pierde en el mismo, obteniendo casi siempre un 10% de perdidas en grano según criterios de los popularizadores.
En cuanto a la productividad, el promedio de trilla de las máquinas es de 9,2 t/día (202,73 qq/día); estando el 100% de los productores satisfechos con la calidad del grano después de trillado, es decir, consideran como buena la calidad de tri-lla obtenida por la trilladora, aunque solo el 13,60% de ellos regula el órgano de trilla para mejorar la calidad del proceso. El proceso de regulación de las máquinas se efectúa de dife-rentes maneras: unos regulan la entrada de aire en el proceso, otros cambian el tamaño de los machetes y otros aumentan o disminuyen la velocidad del cilindro trillador acelerando más o menos el tractor. El 72,70% de los productores encuestados conoce a qué velocidad realiza la trilla su máquina, siendo el valor promedio de 1 075 min-1.
Sobre el multiuso de su máquina el 59,10% realiza sola-mente la trilla de arroz, mientras que un 40,90% de los pro-ductores utilizan sus máquinas, además, para la trilla de fríjol y maíz. Solo el 50% de los popularizadores cuentan con pie-zas de repuesto, obteniéndolas el 100% de ellos mediante la compra; los demás utilizan chatarras como piezas de repuesto (Figuras 7 y 8).
FIGURA 6. Toma de Fuerza.
Resultadosobtenidosdesdeelpuntodevistadeexplotación
El promedio de años de explotación de las máquinas resul-tó de 2 años y 5 meses.
Con relación a las pérdidas de granos producidas por las trilladoras, las respuestas fueron como sigue: el 95% de los encuestados conoce si su máquina produce pérdidas de granos, pero de ellos solo el 36,40% sabe como evaluar dichas pérdi-das, alegando una comparación entre la cantidad de arroz que
FIGURA 7. Cilindro de trilla construido de cabilla.
FIGURA 8. Chatarras como pieza de repuesto.
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Principalesproblemasdetectadosenlasmáquinastrilladoras
Entre los problemas señala-dos por los productores respecto a sus máquinas se pueden desta-car: desgaste de los dientes (Fi-gura 9a); fractura de los dientes (Figura 9b); desgaste de cojine-tes; rotura de rodamientos; rotu-ra de cadena; desgaste de cadena (Figura 9c); rotura de los brazos; problemas en la cadena de retor-no y deterioro de la zaranda (Fi-gura 9d).
FIGURA 9. Principales problemas de rotura y desgaste
en las máquinas trilladoras.
CONCLUSIONES• Se determinaron los principales problemas existentes en las
máquinas trilladoras estacionarias de la zona en estudio, como son la existencia de una gran diversidad de trilladoras de fabricación rústica (95,5%), con predominio del acciona-miento por la toma de fuerza del tractor.
• Del estudio se pudo conocer que solo el 13, 60% de los pro-ductores regula el órgano de trilla para mejorar la calidad del proceso.
• Los problemas de roturas y desgaste más frecuentes de las máquinas trilladoras, señalados por los productores, se refieren a: desgaste y fractura de los dientes; desgaste de cojinetes; rotura de rodamientos; rotura y desgaste de cadenas y deterioro de la zaranda, entre otros.
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