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1 ESTUDIO DEL TRABAJO Ing: JULIO SALAS BACALLA 16/06/2022

Estudio Del Trabajo Parte II Clases

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1ESTUDIO DEL TRABAJO

Ing: JULIO SALAS BACALLA28/11/201411ANLISIS DE DATOSEs la segunda etapa del cronometraje y comprende:

NIVELACIN O CLCULO DEL TIEMPO NORMALMTODOS DE NIVELACINTOLERANCIAS Y SUMPLEMENTOSTIEMPO ESTANDAR, PRODUCCIN ESTNDAR Y PTIMASATURACIN

228/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLANIVELACIN O CLCULO DEL TIEMPO NORMALLa nivelacin es la ampliacin o reduccin del tiempo observado, de acuerdo al rendimiento del trabajador, cuya actuacin se est calificando.

Donde:TO=Tiempo ObservadoVC= Valoracin Calculada

328/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA

NIV=TO(VC-100) 100

Si el trabajador es lento

Si el trabajador es rpido428/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLATN TO NIV TO NIV TN Ejemplo:TN=TO+NIVNIV=TO(VC-100) = 30(120-100) = 6 100 100 TN=30+6=36

28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA5NIV=TO(VC-100) = 40(90-100) = -4 100 100 TN=40+(-4)=36MTODOS DE NIVELACINCronometraje Aislado Mtodo NumricoMtodo Abreviado

Ing: JULIO SALAS BACALLA28/11/2014Cronometraje Aislado Cuando se trata de una operacin simple no dividida en elementos, o comprende uno solo, se obtendrn una serie de tiempos (TCi) y de calificaciones (Vi) de la misma actividad.Luego se tendr:

TNi=TOi xFVi TN= Tiempo normal

TN= TNi TNi= Tiempos normales para cada observacin. n n= Nmero de observaciones realizadas

28/11/20147Ing: JULIO SALAS BACALLAMtodo NumricoSe emplea un formato llamado hoja de nivelacin

PROCEDIMIENTO:Se registran los tiempos del elemento en columna respectiva a su calificacin.Se efecta la sumatoria de los tiempos de cada columnaSe multiplica la sumatoria por su respectiva calificacinEl tiempo normal se calcula de la siguiente manera.

TN= TOiVi TOi= Suma parcial de los tiempos observados 100n Vi= Valoracin

28/11/20148Ing: JULIO SALAS BACALLAEjemplo:TO(CM): 68 51 91 90 78 70 56 63 89 71 65 68 66 64 62V(CM) :100 130 80 80 90 100 120 110 80 100 105 100 105 110 110Solucin:

28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA9CALIFICACIONES/TIEMPOS OBSERVADOS8085909510010511011512012513091908978

6870716865666364625651TOi270-78-277131189-56-51ToiVi21600-7020-277001375520790-6720-6630TN= TOiVi 100n

TN= 104215 100x15

TN=69.48 CM TN=0.6948 min

28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA10Mtodo Abreviado28/11/201411Ing: JULIO SALAS BACALLASe emplea cuando el nmero de observaciones es muy grande.Se tiene: TN=TO xFV Entonces: TN= Toi x Vi n 100n

Con base al ejemplo anterior:TN= TOix Vi n 100n

TN= 1052 x 1520_ 15 100x15

TN=71.07 CM TN=0.7107 min

28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA12Ejemplo:ProporcionalidadTericamente las variaciones del tiempo utilizado por el operador, deben ser proporcionales a las variaciones de las calificaciones del analista.

Debe existir una proporcionalidad entre la alteracin de los tiempos y de las calificaciones.

28/11/201413Ing: JULIO SALAS BACALLA

28/11/201414Ing: JULIO SALAS BACALLANOTA: Si la proporcionalidad es mayor que 1,5 entonces, el estudio es defectuoso, o falta destreza al calificador.

TOLERANCIAS O SUMPLEMENTOSTolerancias o SuplementosClases de SuplementosSuplemento por Fatiga o por descanso (S1 )Suplemento por necesidades personales (S2)Suplemento por caractersticas del proceso (S3)Suplemento especiales (S4)Empleo de los Suplementos

28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLATolerancias o SuplementosSon tiempos adicionales que se agregan al TN, para cubrir retrasos, debido a causa de ndole personal o del medio en el cual se efecta la labor. Ejemplo: consulta al supervisor, necesidades fisiolgicas, fatiga, calor, deficiente iluminacin, etc. Las tolerancias o suplementos generalmente se obtienen como porcentajes del TN.28/11/201416Ing: JULIO SALAS BACALLAClases de SuplementosPodemos considerar los siguientes grupos.

S1 = por fatiga o por descansoS2 = por necesidades personalesS3 = por caractersticas del procesoS4 = especiales

El suplemento total estar dado por: S = S1+S2 + S3 + S428/11/201417Ing: JULIO SALAS BACALLASuplemento por Fatiga o por descanso (S1 )Cualquiera que sea la causa de la fatiga, sus efectos son la disminucin en la capacidad de trabajo, por lo que es ineludible concederle descanso al trabajador para que restablezca energas.Las causas principales de la fatiga son: posicin, esfuerzo fsico, iluminacin, condiciones atmosfricas, concentracin intensa, ruido, tensin mental, monotona, capacidad de recepcin, aburrimiento, etc.28/11/201418Ing: JULIO SALAS BACALLA28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA19

28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA20

Suplemento por necesidades personales (S2)Es el tiempo adicional que se concede, para compensar las interrupciones del trabajo, necesarias para el bienestar del trabajador, ejemplo: beber agua, lavarse las manos, necesidades fisiolgicas, etc. La Organizacin Internacional del Trabajo recomienda el 5 % del tiempo normal.28/11/201421Ing: JULIO SALAS BACALLASUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALESLos elementos Mquina Automtica deben llevar suplementos por necesidades personales en los siguientes casos:a) Cuando el TM es muy corto y el operario debe detener la mquina. Ejm: lavarse, ir al bao, etc.b) Cuando el TM es largo pero el operario tiene la obligacin de estar atento al proceso, si el operario es reemplazado no se da28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA22Suplemento por caractersticas del proceso (S3)Interrupcin en el puesto de trabajo, para recibir instrucciones, para permitir el control de calidad, para entregar los productos en proceso, para informar, para recibir material, etc (se calcula por muestreo)Esperas, de material, de equipo, de herramientas, del personal de apoyo para transporte interior, etc. (se calcula por muestreo)Variacin en las caractersticas de los materiales como: dureza, suavidad, dimensiones, especificaciones y cambio en la ubicacin. (se calcula por muestreo)La interferencia de maquinas, cuando el trabajador atiende un numero de mquinas que supera su capacidad.

2328/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA

Clculo de la Interferencia de MquinaSe necesita conocer:Tiempo de funcionamiento de la mquina (TFmq)

Tiempo de atencin (servicio) de la mquina (TAmq)

Nmero de mquinas asignadas al operario (N)2428/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA1. Calcular:

2. Utilizar X calculado e ingresar por eje de las abscisas, hasta la curva que indica el nmero de mquinas.

PROCEDIMIENTO:CURVAS DE WRIGHT

2528/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA25

3. Trazar una perpendicular al eje de las ordenadas y leer I (expresada como porcentaje del TAmq)CURVAS DE WRIGHTPROCEDIMIENTO:

2628/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA26Donde:I = Interferencia de maq. Expresada como % de TAmq

N= Mq. Asignadas al operadorI. FRMULA DE WRIGHT

2728/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA27

1. Expresar el TAmq como porcentaje del TFmq.

2. Ingresar simultneamente por la derecha con x y por la izquierda con N hasta la interseccin.

PROCEDIMIENTO:

II. ABACO DE DALE-JONES

2828/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA28

3. Desde el punto de interseccin trazar una perpendicular al eje de abscisas y leer I (expresada en porcentaje de TFmq).

PROCEDIMIENTO:II. ABACO DE DALE-JONES

2928/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA29Suplemento especiales (S4) Ser necesario adicionar tiempo para que el trabajador pueda realizar actividades que normalmente no forman parte del ciclo, pero que son necesarias para la buena ejecucin del proceso.

Actividades peridicasVigilancia de mquinaContingenciasDiscrecionales

3028/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLASuplemento especiales (S4)TIEMPO MQUINA EN MARCHA6'12'21'30'42'>42'COEFICIENTE DE VIGILANCIA0.30.250.20.150.10.053128/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLAEmpleo de los Suplementos

1. AFECTANDO A TODO EL CICLOSuplementos por necesidades personales

Suplementos por caractersticas del procesoInterferencia de mquina

Suplementos especialesContingenciasDiscrecionales28/11/201432Ing: JULIO SALAS BACALLA2. AFECTANDO A LAS ACTIVIDADES MANUALESSuplementos por fatigaSuplementos por caractersticas del procesoInterrupcionesIrregularidadesEsperas diversas28/11/201433Ing: JULIO SALAS BACALLA3. AFECTANDO A LAS ACTIVIDADES DE MQUINASuplementos especialesActividades peridicasVigilancia de mquina28/11/201434Ing: JULIO SALAS BACALLATIEMPO ESTANDAR PRODUCCIN ESTNDAR Y PTIMAClculo del tiempo estndarTiempo Estndar con Elementos de FrecuenciaTiempo Estndar con elementos MquinaTiempo Estndar de un Proceso BsicoTiempo Estndar y Cantidad de TrabajoProduccin Estndar (PS) Y Tiempo ptimoProduccin ptima (Prop)

Ing: JULIO SALAS BACALLA28/11/2014Clculo del tiempo estndar28/11/201436Ing: JULIO SALAS BACALLATener en cuenta:TOe= TOei/nTOc = TOeTNe = TOe*FVTNe= TNei/nTNc= TNeTSe= TNe +STSe = TSei/nTSc= TSe28/11/201437Ing: JULIO SALAS BACALLAClculo del Tiempo EstndarEl estudio tiene como base el Ciclo de Trabajo, el cual es el conjunto de operaciones elementales que es preciso realizar para obtener la unidad de produccin, que puede ser un producto o un grupo de productos.Formas de hallar el tiempo estndar: Proceso BsicoProceso con elementos de frecuenciaProceso con elementos mquina

28/11/201438Ing: JULIO SALAS BACALLATiempo Estndar con Elementos de FrecuenciaElementos de frecuencia: son elementos que no se presentan en todos los ciclos, sino cada cierto nmero de piezas. F= nop/nu Donde:-F=frecuencia-nop=nmero de veces que se presenta la operacin elemental-nu= nmero de unidades procesadas en la operacin elemental.TSec= TSe*F28/11/201439Ing: JULIO SALAS BACALLATiempo Estndar con elementos MquinaSe presentar:Elemento MquinaElemento Manual Mquina ParadaElemento Manual Mquina en MarchaSe tendr:TSe (Mq): tiempo estndar de elementos mquinaTSe (MqP): tiempo estndar de elementos manuales mquina paradaTSe (MqM): tiempo estndar de elementos manuales mquina en marcha28/11/201440Ing: JULIO SALAS BACALLATiempo Estndar de un Proceso BsicoSe trata de un proceso en cuyas operaciones elementales se procesa un producto o un nmero igual de productos y que est a cargo de una persona.Las frmulas en resumen son:

Tiempo cronometrado elementalTOeTiempo observado del cicloTOc = TOeTiempo medio elementalTMeTiempo medio del cicloTMc = TMeTiempo normal elementalTNeTiempo normal del cicloTNc = TNeTiempo estndar elementalTSeTiempo estndar del cicloTSc = TSe28/11/201441Ing: JULIO SALAS BACALLAEjemploEl proceso de fabricacin de MX a cargo de Julio, se ha dividido en cuatro operaciones elementales. Luego de 8 ciclos cronometrados, sin tiempos anormales, se tiene: Calificacin global de Julio: 110, suplemento por fatiga 10% y por necesidades personales 5%

ElementoPrepararProcesarControlarEmpacar TO33.667.216.830.4TM4.28.42.13.8FV1.11.11.11.1TN4.629.242.314.18FT1.151.151.151.15TS5.31310.6262.65654.807TSc23.402528/11/201442Ing: JULIO SALAS BACALLATiempo estndar de elementos pequeosSi los elementos son pequeos y no se pueden independizar, se los agrupan obteniendo un sistena de N ecuaciones con N incgnitasa+b=Ab+c=Bc+a=CDonde A, B,C son datosa, b y c son elementos pequeos28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA43Clculo del Tiempo EstndarTSc= TSe

Comparar: TSe(Mq) con TSe(MqM)Si TSe(Mq) >= TSe(MqM)TScp= TSe(MqP)+TSe(Mq) Si TSe(Mq) < TSe(MqM) TScp= TSe(MqP)+TSe(MqM)28/11/201444Ing: JULIO SALAS BACALLAFORMAS DE CALCULAR EL TIEMPO ESTANDAR28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA45Tiempo Estndar y Cantidad de TrabajoTiempo estndar: se expresa en unidades de tiempo estndar. min-st; Hrs-st.Estndar de produccin (SP): se expresa en unidades de tiempo estndar por unidad de produccin. min-st/prod; Hrs-st/prod.Cantidad de trabajo (CT): se expresa en unidades de tiempo por operario o por mquina.min-Hb; Hrs-Hbmin-Mq; Hrs-Mq28/11/201446Ing: JULIO SALAS BACALLACantidad de trabajo Total (CTT)CTT=CT*Pr Pr= produccin

Cantidad de trabajo Real (CTR)CTR=CTT/TrTr=tiempo real transcurrido 28/11/201447Ing: JULIO SALAS BACALLAPRODUCCIN ESTNDAR (PS)PS=1/SP

TIEMPO PTIMO Operario que trabaja a un ritmo con una calificacin ptima (140%).CTR=1.4 Hrs-Hb/HrTope(Mq)=TSe(Mq)Tope(MqP)=TSe(MqP)/1.4Tope(MqM)= Tse(MqM)/1.4

28/11/201448Ing: JULIO SALAS BACALLAProduccin Estndar (PS) Y Tiempo ptimoPRODUCCIN PTIMA (Prop)Prop=1/Top

Produccin ptima (Ciclo de Produccin):Comparar Tope(Mq) con Tope (MqM)Si Tope(Mq) >= Tope (MqM)Topcp=Tope(MqP)+Tope(Mq)Si Tope(Mq) < Tope (MqM)Topcp=Tope(MqP)+Tope(MqM)

28/11/201449Ing: JULIO SALAS BACALLA28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA50SATURACINDeterminar si el trabajo es libre o independiente en un proceso productivo.El trabajador puede alcanzar el trabajo libre.

Normalmente un operario: 1Hr-Hb/Hr

Trabajador ptimo: 1.4 Hr-Hb/Hr28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA51Donde:St= saturacinCTM= cantidad de trabajo manualTop= Tiempo ptimo

Si el trabajo es libre: St=1.4Si el trabajo es limitado: StTse(MqM)TScp=TSe(MqP)+TSe(Mq)=0,791 min-st28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA5728/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA5828/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA59MUESTREO DEL TRABAJOPUNTOS CLAVESEl Muestreo del trabajo es un mtodo que permite analizar el trabajo mediante un numero grande de observaciones tomadas en momentos aleatorios.Usar el muestreo del trabajo para: Determinar la utilizacin de las maquinas Calcular los suplementosUtilizar tantas observaciones como sea necesarioTomar observaciones aleatorias durante dos semanas o mas

28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA6028/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA6128/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA6228/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA63Luego:p, de muestra preliminar, si no hay muestra: p=0,5=q28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA64EE = kpPrecisin relativaPrecisin absolutaFases del muestreo28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA6528/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA66PROBLEMA DE MUESTRO DEL TRABAJO

Para determinar el porcentaje de utilizacin de una maquina, una compaa realiza un estudio de muestro del trabajo durante un mes y se programa 30 observaciones los das lunes, mircoles y viernes y 40 observaciones los das martes y jueves. Se establece un coeficiente de confianza del 85% y un margen de tolerancia del 12% de inactividad.Las observaciones comienzan el primer mircoles del mes y el registro de las veces en que la maquina estuvo funcionando es el siguiente:22-30-28-23-30-24-31-22-22-33-23-33-22-23-27-23-29-25-21-30-19-30Luego de efectuadas las observaciones durante 14 das, se hace una primera prueba sobre el numero de observaciones necesarias. La fbrica trabaja 40 horas semanales.Se pide:De acuerdo al resultado de la primera prueba, cuantas horas de trabajo productivo puede asignarse diariamente a la maquina observada?Diga si el nmero de observaciones efectuadas hasta ese momento es suficiente.Con la informacin disponible, verifique el nmero de observaciones tericas halladas en el punto 2.Concluidas las observaciones del mes, el numero de observaciones es suficiente?Con el numero de observaciones realizadas, como varia el intervalo de confianza?

28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA673040303040MJVLM22302823302431222233233322232723292521301930Solucin:DATOS:CC=85%K=12% inact

28/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA6828/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA6928/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA7028/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA7128/11/2014Ing: JULIO SALAS BACALLA72Fbrica