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Estudio Técnico

El Estudio Técnico

Consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea éste un bien o un servicio.

“En resumen, se pretende resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto” (Baca, 2001)

El estudio debe contener:

Ingeniería básica: Descripción detallada del producto, incluyendo especificaciones y descripción del proceso de manufacturación.

Determinación del tamaño de la planta: Con base en la demanda, la materia prima requerida, la maquinaria y equipo de producción, la capacidad instalada, incluyendo especificaciones de origen, cotizaciones, fechas de entrega y formas de pago.

Localización de la planta: incluyendo un estudio de la macro y micro localización para identificar las ventajas y desventajas del mismo.

Diseño de la distribución de la planta. Estimación de los costos de construcción de los edificios y

mejoras al terreno. Estimación de los costos en la habilitación de la producción o

comercialización del producto.

Disponibilidad de Materia Prima

La cantidad y características de la materia prima a las que se tengan acceso y en general, a todos los insumos que requiere una planta industrial son aspectos de vital importancia ya que influyen en la selección del tamaño de planta así como en la determinación del proceso y los equipos que deben instalarse.

Recopilación de la información.

Materias primas básicas. Especificar las materias primas fundamentales para elaborar el producto deseado con la calidad y características requeridas y que el costo del producto elaborado esté en armonía con su precio de venta.

Localización y características de las zonas de producción. La dimensión de las mismas, su grado de dispersión y su infraestructura de vías de comunicación y transporte son aspectos de las cuales es necesario obtener amplia información, ya que influirán de manera definitiva sobre el costo de las materias libre a bordo de la planta.

Volumen de producción e importaciones., Obtener series estadísticas de los volúmenes de producción a fin de estimar la disponibilidad futura.

Precios de adquisición. Las series estadísticas deben ser completadas con las series estadísticas de precios en los diversos lugares de venta.

Recopilación de la información.

Periodo de disponibilidad. Las plantas que procesan productos perecederos obliga a conjugar la producción de varios productos a partir de varias materias primas que estén disponibles en diferentes épocas del año.

Destino de las materias primas. Si el consumo es local, sin ninguna transformación o se exportan, en otros más se industrializan y aún se da el caso de que no estén siendo utilizadas.

Mecanismos de adquisición. Se necesita ofrecer como mínimo a quienes la producen, los mismos precios y la misma agilidad de pago que los ofrecidos con la competencia.

Medidas de política económica. Las decisiones de las entidades gubernamentales pueden modificar la estructura de la producción, debido a que pueden ocasionar grandes modificaciones en la disponibilidad de materias primas cuando estas son importadas.

Proyección de las materias primas

Los volúmenes y precios de las materias primas se deben proyectar utilizando las herramientas necesarias. En seguida se integran las proyecciones para obtener la proyección de la producción en el área de influencia del proyecto.

Tamaño de la Planta

Es la capacidad de producción de la misma. Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo, es decir, volumen, peso, valor o número de unidades de producto elaboradas por año, ciclo de operación, mes, peso, turno, hora, etc. En algunos casos la capacidad de planta se expresa, no en términos de la cantidad de la cantidad de producto que se obtiene, sino en función del volumen de materia prima que entra al proceso.

Factores que determinan el tamaño de la planta.

Características del mercado de consumo.

Características del mercado de abastecimiento.

Economías de escala. Disponibilidad de recursos financieros. Características de la mano de obra. Tecnología de producción. Política económica.

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Localización de la Planta

ES el estudio para determinar lugar más conveniente para el establecimiento de una planta industrial, buscando la operación óptima de dicha planta, desde el punto de vista económico como administrativo.

Origen de una localización de planta

1. Creación de nuevas empresas. 2. Relocalización de una empresa debido a:

Crecimiento concéntrico. Insuficiencia de mano de obra. Insuficiencia de materiales Seguridad. Altos costos de distribución. Abastecimiento adicional de agua. Resolver problemas de desperdicios. Resolver impuestos desfavorables.

Factores en la localización de planta.

1. Región: Zona geográfica que presenta características sobresalientes ya sea por clima, producción de materias primas, consumo, etc. Materiales: cantidad existente, proximidad, calidad,

duración de las fuentes, eliminación de peso durante el proceso, etc.

Mercado: proximidad, concentración, cantidad, etc. Medios de transporte: diversidad, frecuencia, cantidad,

tarifa, etc. Adecuación de servicios públicos y privados. Combustible. Diversidad, cantidad, costo, etc. Electricidad: potencia disponible, tarifa, etc. Agua: cantidad, costo etc.

Factores en la localización de planta.

2. Comunidad: De la región escogida hay que encontrar la comunidad que mejor satisfaga las necesidades de la empresa según los siguientes factores: Mano de obra: Cantidad, disponibilidad, experiencia básica en la

industria, habilidad general, relaciones sindicales, antecedentes sobre huelgas, etc.

Escala de salarios: salario mínimo, prestaciones, ingreso per cápita, etc.

Otras empresas existentes: complementarias, tecnología de producción que utiliza, etc.

Actitud de la comunidad: aceptación de empresas, disponibilidad de instancias municipales, etc.

Impuestos y leyes de protección: federales, estatales, municipales, decretos, etc.

Condiciones y nivel de vida: facilidad de educación, vivienda, diversiones, etc.

Políticas de la compañía: financieras, de precios, de producción, etc.

Factores en la localización de planta.

3. Terreno: Lugar específico dentro de una comunidad donde se construirá la planta. Superficie necesaria: instalaciones actuales,

ampliaciones. Topografía: perfil del terreno, resistencia del suelo,

etc. Costo del terreno: de compra, de acondicionamiento. Proximidad de vías de comunicación. Proximidad de los servicios públicos Drenaje y facilidades de eliminación de desechos. Facilidad de acceso.

Métodos de localización de planta

Asociación aparente: comparación de empresas semejantes en los lugares donde están instaladas, tratando de encontrar esas mismas condiciones. Falla cuando las empresas no están ubicadas correctamente.

Cuestionarios: a firmas semejantes para averiguar qué consideran más importante para la localización. Este método es más analítico pero también puede fallar pues la importancia de los factores puede ser sobre estimada o subestimada según la planta.

Análisis relativo de los costos: realizar censos para obtener el porcentaje relativo de los costos y así determinar el tipo de industria.

Con ayuda de mapas: se registran en un mapa las regiones o comunidades más apropiadas para cada factor en particular.

Método del centro de gravedad: sobre un plano de la zona o región donde se pretende ubicar la planta, se señalan los puntos donde se van a obtener los factores considerados en el estudio. Se trazan coordenadas sobre el plano, se califica la importancia relativa de los factores de acuerdo al volumen, costo y facilidad de transporte, costo de instalación.

MÉTODO DE VALUACIÓN POR PUNTOS.

1. Calificar cada uno de los factores obtenidos en el estudio interno de factores para localización de planta. Esto es de acuerdo a la importancia relativa de cada compañía.

2. Calificar cada uno de los factores de acuerdo a la importancia relativa de la comunidad que se esté analizando.

3. Reconsiderar las calificaciones. 4. Multiplicar la puntuación de cada factor según las

calificaciones del proceso, por la calificación obtenida en cada una de las localidades, según el factor analizado. El producto se anota en el cruce factor – localidad.

5. Sumar los productos obtenidos en cada una de las localidades y aquella localidad que obtenga la suma mayor será la más conveniente para la localización de planta.

Adquisición de maquinaria y equipo.

La decisión sobre la compra de equipo y maquinaria, se basa en una serie de factores que afectan directamente la elección. La mayoría de la información que es necesario recabar será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores.

Factores de selección de maquinaria y equipo

Proveedor. Cotizaciones. Precio. Cálculo de la inversión inicial. Dimensiones. Éste es un aspecto depende el

número de máquinas que se requieran. Flexibilidad. Para realizar operaciones y procesos

unitarios en ciertos rangos. Mano de obra necesaria. Costo de la mano de

obra directa y el nivel de capacitación Costo de mantenimiento. Se emplea para calcular

el costo anual del mantenimiento.

Factores de selección de maquinaria y equipo

Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas. Calcular este tipo de costos en watts/h.

Infraestructura necesaria. Se refiere a los equipos que requieren de una infraestructura especial, la cual incrementa la inversión inicial.

Equipos auxiliares. Hay máquinas que requieren de otra máquina para funcionar. Esto aumenta la inversión y los requerimientos de espacio.

Costos de los fletes y seguros. Verificar si se incluye en el precio o pagarse por separado.

Costo de instalación y puesta en marcha. Verifica si se incluyen en precio.

Existencia de refacciones en el país.

Distribución de la Planta

Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

Tipos básicos de distribución

Distribución por proceso. Agrupa las personas y el equipo que realizan funciones similares. Hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. El trabajo es intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales.

Tipos básicos de distribución

Distribución por producto. Agrupa a los trabajadores y el equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las líneas de ensamble son características de esta distribución con el uso de transportadores y equipo muy automatizado para producir grandes volúmenes de relativamente pocos productos.

Tipos básicos de distribución

c) Distribución por componente principal fijo. Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo. Tienen la ventaja de que el control y la planeación del proyecto pueda realizarse usando técnicas como el CPM. (Ruta crítica) y el PERT.

Métodos de distribución de planta

Método del diagrama de recorrido Constrúyase una matriz en donde tanto los renglones como las columnas aparezcan

todos los departamentos existentes en la empresa. Determínese la frecuencia de transporte de material entre todos los departamentos

llenando la matriz. Ubíquese en la posición central de la distribución al o los departamentos más activos.

Esto se logra con sólo sumar de la matriz el número total de movimientos en cada departamento tanto de dentro hacia afuera como de fuera hacia adentro.

Mediante aproximaciones sucesivas, localícense los demás departamentos, en forma que se reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes.

La solución es óptima si se ha logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. Si estos aún persisten, inténtese reducir al mínimo posible el número de unidades que fluyen a las áreas no adyacentes, ponderando distancia y número de unidades transportadas.

Plan Sistemático de Disposición

Constrúyase una matriz diagonal como la que se muestra en la siguiente figura y anótense los datos correspondientes al nombre de los departamentos y área que ocupa. Obsérvese que la matriz tiene la forma que por medio de ella están relacionados todos los departamentos de la empresa.

2. Llénese cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlación) con la letra del código de proximidades que se considere más acorde con la necesidad de la cercanía entre los departamentos.

Plan Sistemático de Disposición

3. Constrúyase un diagrama de hilos a partir del código de proximidad, tal como se muestra en la figura siguiente.

Plan Sistemático de Disposición

4. Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlación en el que se refiere a la proximidad de los departamentos, y el diagrama de hilos de hecho ya es un plano, éste se considera la base para proponer la distribución.

5. La distribución propuesta es óptima cuando las proximidades coinciden en ambos diagramas y en el plano de la planta.

Principales áreas

1. Recepción de materiales.

2. Almacenes. 3. Departamento de

producción. 4. Control de calidad. 5. Servicios auxiliares. 6. Sanitarios. 7. Oficinas. 8. Mantenimiento.

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Proceso de Producción

Procedimiento técnico que se utiliza para el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos y se identifica como la transformación de una serie insumos para convertirlos en productos mediante una determinada función de producción.

Diagramas

Diagrama de bloques: Cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo en forma continua y se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de operaciones como la dirección del flujo.

Diagrama de flujo del proceso. Se usa una simbología internacionalmente aceptada.

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Simbología

Diseño organizacional del negocio

Establecimiento de misión, visión, objetivos y valores de la organización.

Organigrama estructural general de la empresa

Marco legal y fiscal

Descripción de las funciones específicas de cada área básica Identificación de los empleos directos e indirectos a crearse. Definición de la estructura legal de la Empresa.

Régimen fiscal al que pertenecerá el Negocio. Dependencias u organismos competentes para registrar la

apertura de una empresa Registro de marcas y patentes.

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