Estudio Tecnico Empresa

7/17/2019 Estudio Tecnico Empresa

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FACTIBILIDAD DE ESTUDIO TÉCNICOPARA EMPRESA DE PRODUCTOS DE

LIMPIEZA

OCTUBRE 2013



LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA

La fábrica encargada de la producción de limpiadores multiuso

“DELIKAMI” se encontrará ubicada en la ciudad de Anaco, Estado Anzoátegui,

puesto que ésta constituye una empresa que pretende incursionar en una

primera instancia al mercado local, más específicamente en la población

Anaquense.

A continuación se describen las principales características

socioeconómicas correspondientes a la ciudad de Anaco:

Tab la Nº18: Datos generales de la ciudad de Anaco.

En esta ciudad hay varios lugares donde puede ubicarse fácilmente la

planta de producción del Multiuso “DELIKAMI”. En este grupo se encuentran

las siguientes:

Los pilones

Esta se tomó en cuenta debido a que es muy amplia. En los pilones

existen una diversidad de comercios y a su vez es muy visitada por los

habitantes.

Datos generales de la ciudad de Anaco

Fundada como: Anaco

País Venezuela

Organización Estado: Anzoátegui Municipio: Anaco

Código Postal 6003 Localización Latitud: 9º28’55’’ N

Longitud: 64º29’30’’ O Superficie 727,85 km2

Altitud 215 msnm. Fundación 1944 Población Total: 232.021 hab.



Vía HP

Esta vía también es otra excelente opción debido a que es una excelente

ubicación ya que dentro de la misma existen otras empresas como la

SCHLUMBERGER.

MÉTODO DE LOCALIZACIÓN POR PUNTOS PONDERADOS

Se han planteado como alternativa dos lugares, de los cuales se tiene

que elegir uno de ellos, y esto se va a hacer a través del método cualitativo por

puntos. Recuérdese que este método consiste en asignar una puntuación a

una serie de factores que se han considerados relevantes para la localización

de la planta de producción. Así pues, la escala escogida corresponde a

puntuaciones de 0 a 10.

A continuación se muestran los factores que se tomarán en cuenta para

la elección de la alternativa correcta:

1. Cercanía del mercado (zona de supermercado).

2. Fácil acceso (medios de transporte disponibles).

3. Calidad de servicios públicos.

4. Seguridad.

La siguiente tabla resume los datos obtenidos a través de la aplicacióndel método en cuestión:

Tabla 19: Aplicación del método de localización por puntos ponderados.

Factor Peso Calificación Calificación ponderada

Zona A Zona B Zona A Zona B

1 0,30 8 6 2,40 1,80

2 0,29 5 7 1,45 2,03



3 0,22 4 6 0,88 1,32

4 0,19 5 8 0,95 1,52Suma 1.00 5,68 6,67

El lugar seleccionado corresponde a la Zona B (VIA HP.), puesto que

obtuvo la mayor calificación ponderada tomando en consideración los factores

anteriormente mencionados. A pesar de que se encuentra en una zona un poco

más lejana que la Zona A es más factible debido a que se cuenta con más

calidad en medios de transportes, servicios públicos y seguridad.

2.2 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD ÓPTIMA DE LA PLANTA

El tamaño de la planta va a depender de una serie de exigencias las

cuales constituyen restricciones determinantes al momento de diseñar la

misma.

Como primera medida, debe establecerse qué tipo de manufactura se va

a utilizar para llevar a cabo el proceso productivo. En este estudio, se utilizaráuna manufactura por lotes, ya que el proceso productivo se basa en

operaciones repetitivas a un ritmo constante de producción, y cuyo nivel de

dificultad es bajo, razón por la cual no se requiere en su totalidad de personal

especializado para efectuar las tareas propias del proceso productivo.

Una vez determinada el tipo de manufactura se debe tomar en cuenta

algunos factores que inciden directamente en la capacidad óptima de la planta,

éstos son los siguientes:

La capacidad instalada y la demand a potenc ial ins atisfecha

La capacidad instalada de la planta se encuentra limitada por la demanda

potencial insatisfecha, ya que éste da a conocer que cantidad del mercado no



está cubierto por otros productores de la localidad. La siguiente tabla señala el

comportamiento de la demanda potencial insatisfecha para los próximos años,

dichos valores fueron obtenidos a partir de las proyecciones de la oferta y

demanda efectuadas en el estudio de mercado:

Tabla 20: Demanda potencial insatisfecha para los próximos años

Año DPIoptimista DPI pesimista

2010 74.501,855 74.492,2502011 77.612,139 63.773,184

2012 52.752,454 52.569,582 2013 39.296,702 39.125,0962014 35.832,152 35.125,905

A partir de las cifras señaladas anteriormente, se procede a determinar el

tamaño de la producción anual de la planta. Para ello, se tomó en cuenta el

10% de la demanda potencial insatisfecha obtenida, debido a que este valor

garantiza que la producción se realizará en función de un porcentaje de la

demanda que no ha sido satisfecha por otros productores y, que aún y cuando

este grupo de consumidores no deseen adquirir el producto todavía existe un

90% de la DPI que puede comprarlo.

En un caso poco probable, en el que el 100% de la DPI no compre el

producto, aún existe la probabilidad de que el mercado que ya ha sido

satisfecho por otros productores, es decir, consumidores fijos de productos

similares que pueden adquirirlo.

A través del 10% de la DPI optimista correspondiente al año 2011, se

obtuvo el tamaño óptimo de la planta, el cual es de una producción de 7139 Lts

de limpiadores multiuso anuales, aproximadamente, lo que se traduce en la

producción de 595 Lts mensuales.

Ahora bien, como se expresó en el estudio de mercado, el producto

tendrá diversas presentaciones, y para el cumplimiento de la meta de

producción anual anteriormente mencionada, la planta productora deberá

elaborar anualmente 317 unidades de 800ml, 4640 unidades de 1000ml(1lt),

207 unidades de 1500ml y 387 unidades de producto de 5000ml.



La capacidad instalada y la dispon ibi l idad de capita l

Se considera que la disponibilidad del capital no es factor limitante para

llevar a cabo la realización de esta planta, ya que se cuenta con la cantidad

suficiente para realizar un proyecto de tal envergadura.

La capacid ad in stalada y la tecn olo gía

El empleo de equipos tecnológicos para la automatización de procesos

constituye un punto clave para la determinación de la capacidad de la planta,

esto se debe a que la tecnología interviene como un factor limitante del tamaño

del proyecto hasta el punto de llevarlo a un nivel mínimo de producción.

Para la elaboración del multiuso “DELIKAMI” la mayoría de los procesos

se realizarán manualmente, debido a que esto es un proceso muy fácil y no son

indispensables tantas maquinarias. Esto ofrece la ventaja de que disminuye

costos de maquinarias.

La capacidad instalada y los sum inistros e insumos

Aunque la materia prima del limpiador multiuso “DELIKAMI” se conoce

muy poco, ésta se puede encontrar en distribuidores de productos químicos,

los cuales mayormente se encuentran ubicados en las grandes ciudades del

país. Por lo tanto este factor representa una pequeña restricción que limite lacapacidad instalada.

2.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Recepción de materia prima



Se recibe toda la materia prima en la planta, luego se lleva al almacén.

Aquí se deben verificar que todos los productos vengan en la cantidad

solicitada y condiciones óptimas.

Medición

En esta etapa es medida la cantidad de materia prima que se va a utilizar

para ejecutar el proceso de un lote de producción.

Mezcla

Una vez que los ingredientes fueron medidos, estos se añaden en el

mezclador llevando un orden en específico y teniendo una durabilidad de

proceso 30min aproximadamente. De tal manera que el producto tenga buena

consistencia.

Control de Ph

En esta etapa se saca una muestra del producto obtenido en la mezcla y

con la ayuda de un Phmetro (Sensor utilizado en el método electroquímico para

medir el pH de una disolución) se mide el pH, el cual indica si es adecuado

para salir al mercado. En caso de que no sea adecuado se devuelve a la etapa

del mezclado añadiéndole un poco más de un ingrediente en específico, hasta

lograr el pH balanceado.

Envasado y tapado



Después de un tiempo determinado de reposo del producto, éste pasa a

la etapa del vaciado manualmente a sus respectivos envases, luego se tapan.

Se debe dejar cierta distancia entre el llenado y la tapa por seguridad.

Etiquetado, colocación en cajas y envío al almacén

Aquí se le coloca las etiquetas correspondientes que identificaran al

producto. Al finalizar esta fase el producto es colocado manualmente en cajas

de cartón que tienen capacidad para 6, 12 y 24 envases dependiendo de la

capacidad del envase del producto. Luego de finalizar este proceso se

trasladan las cajas llenas del producto hasta el almacén de productos

terminados, con lo cual se finaliza el proceso productivo del desinfectante

“DELIKAMI”.

Recepción de materia prima



Figura 1: Diagrama de bloques del proceso

2.4 SELECCIÓN DE EQUIPOS

Sacar muestra para controlarel pH

Control de pHMezcla de materiales

Medición de materia prima

Almacenamiento de productoterminado

Colocación de frascos encajas de cartón

Etiquetado

Envasado y tapado del producto



Además de los locales necesarios para la producción y posterior para la

venta de multiuso al público, también es indispensable poseer equipos para

optimizar los procedimientos mencionados, en termino de menor tiempo y

esfuerzo. La toma de decisiones concernientes a la selección de maquinaria

debe tomar en cuenta diversos aspectos tales como: proveedores de las

distintas maquinarias y equipos, el coste al que éstos están dispuestos a

venderlos, así como la capacidad y dimensión de ellos de tal manera que la

inversión sea recuperada en el menor tiempo posible, por tanto se requiere de

los siguientes equipos:

Tabla 21: Datos generales de equipos a utilizar

Descripción MaterialCapacidaddel equipo

Cantidadrequerida

Selección

Maquinamezcladora

Aceroinoxidable

HP 3” 1

Se usará para laelaboración delproducto final

Mesas Hierro 380 Kg 2

Una se usarapara colocar lamaquinamezcladora y laotra para sostenerla ponchera querecibe el liquido.

Carrucha Metálico 60 Kg 1

Su utilidad serátrasladar la

materia prima y elproducto

terminado

Ponchera Plástico 50 lts 1

Se utilizara paraverter la materia

prima para laproducción del

producto



PhmetroMarca

TACUSSELLPH230T

N/N 1

Se utilizará paracomprobar si el

Phmetro estábalaceado.

Matrazerlenmeyer Vidrio 125 ml

1

se utilizara paramedir la cantidadde materia primaantes del procesode preparación

Se instalará enlas oficinas

administrativas.

Aireacondicionado

Marca GeneralElectric

24000 BTU 1

POSIBLES PROVEEDORES DE LOS EQUIPOS

Tabla22: Datos generales de posibles proveedores de equipos

Proveedores Dirección

TOLADE C.A. Anaco Venezuela Av. José Antonio Anzoátegui a la altura de HP.

INVERHO C.A. Anaco Venezuela Av. José Antonio

Anzoátegui Tel : 0282-6411043 Celular: 0416-3835623

BENITEZ C.A. Anaco Venezuela Av. José Antonio Anzoátegui Cruce con los pilones.

MAQUINAS ENVASE Y EMPAQUE – VENEZUELA

Caracas Venezuela Calle Caracas Qta. Aventura Colinas de Tamanaco Tel : 985-

2594 Fax: 985-2594



2.5 OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA

Para llevar a cabo el proceso de producción del multiuso “DELIKAMI” no

se requiere de personal especializado, pero si se debe tener por lo menos una

persona que tenga conocimiento de manejo de químicos. Por otro lado, es

accesible obtener la materia prima en todos los periodos del año, entre éstas

se encuentran:

Todos estos materiales se encuentran disponibles en distribuidores

químicos de las grandes ciudades de nuestro país, inclusive es posible

conseguir una entrega directa por parte de los proveedores si se efectúa una

compra regular de los mismos.

Algunos distribuidores químicos con los que se podría efectuar convenios

son los siguientes:

CARACAS FABRAS CHEMICAL S.A.

Dirección: av.roosevelt

Urb.sector: prado maría, Caracas

Teléfono: 0212 6336521.

CORQUIVEN C.A.

Dirección: zona industrial Carabobo galpón g6.b edo. Carabobo.

Teléfono: (0241) 8327349 / 8327092.

Materia prima Agua

Nonifenol

Carbonato de sodio

Genapol

Isopropanol

Mesina



Ahora bien, otro aspecto que se debe tomar en cuenta para la

optimización del proceso productivo es la maquinaria que se va a emplear. Por

lo tanto, se debe tener en cuenta que para la selección de los equipos, éstos

deben ajustarse a las necesidades y capacidades de producción de la planta.

Cabe destacar que este es el caso de una microempresa, donde los

equipos no deben tener capacidades muy altas ya que los volúmenes de

producción no son tan elevados como los de las grandes industrias.

Los equipos que se van a adquirir se dividen en dos tipos: Se tienen los

llamados equipos clave, cuya capacidad es estandarizada y son muy costosos,

este tipo de equipo no se utiliza en esta fabrica ya que las maquinarias más

costosas serán fabricadas en herrerías con medidas ajustadas a lo que se

quiere realizar, otros equipos como la carrucha si tiene una capacidad

estandarizada pero no tiene un costo elevado.

Por lo tanto, los equipos que serán continuamente utilizados son los

llamados equipos sencillos.

A continuación se presenta en la siguiente figura un balance de la

materia prima que se necesita para realizar un lote de producción de 16,50lt,

tomando en cuenta que se realizarán 3 lotes, lo cual hacen un total de 50lt

diarios.



Maquina mezcladoracon capacidad de 17Litros. Mezcla: 30min.Tiempo total: 50min(Llenar y mezclar).

Se colocan manualmentelos 16,50 litros de mezclaen los frascos y se lescolocan las tapas.

Etiquetar envases enforma manual.

Se almacenan losenvases que contienenproductos terminados.

Figura 2: Cantidades necesarias de materia prima y capacidades de equipos utilizados.

Medición de materia primapara la producción.0,66 litros de Nonifenol0,165 litros de Carbonato desodio0,33 litros de Genapol0,495 litros de Isopropanol0,0825 Litros de MesinaTotal: 1,7325 litros medidosTiempo total: 20 min.

1,7325 litros de materia pesada

14,7675 litros de aguaTotal: 16,50 litros de mezcla

Vaciado

http://images.google.co.ve/imgres?imgurl=http://trotty.blogia.com/upload/20060220122320-cajas.jpg&imgrefurl=http://trotty.blogia.com/2006/febrero.php&usg=__iAsu-Kq3eV0WNlVfsZ49hHTYI4o=&h=358&w=540&sz=16&hl=es&start=3&tbnid=VnYi5KnZvcxhhM:&tbnh=88&tbnw=132&prev=/images%3Fq%3Dmonton%2Bde%2Bcajas%26gbv%3D2%26ndsp%3D20%26hl%3Des%26sa%3DN

http://www.luxiano.com.ar/wp-content/uploads/2008/05/hombre.png





2.6 CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA

Tabla 23: Mano de obra necesaria para la realización del proceso productivo.

DescripciónTiempo deoperación

Capacidaddel equipo

Frecuenciapor día

M de Onecesaria

Tiempototal/día

Recepción demateria prima

Se reciben 64 Lt demateria prima el primerdía del mesTiempo diario: 30 min

Carrucha de60 kg

1

1

1

0.50h

Almacenamiento

Ordenarcorrectamente el

almacén y registro:1 hora

N/N 11h

Medición demateria prima

Medir la cantidadde materia prima amezclar: 20 min

Matrazerlenmeyer

125 ml3

0.33h

Mezclar lamateria prima

Mezcla mecánica:30 min

Maquinamezcladora

30.50h

Control de PHSe controla elbalance de PH (8Y 10PH): 15 min.

Phmetro 30.25h

EnvasadoEs vaciada lamezcla en envase:1hora.

Manual Continua1h

Tapado yetiquetado

Se etiquetan ytapan los envases:1 hora y 30min.

Manual Continua1,50h

Colocar envasesen cajas

Colocar en lascajas los frascosrespectivos.

Manual Continua1h

Envió alalmacén

Se incluye dentro

de la operaciónanterior Manual Continua

Tomando en cuenta que el tamaño de producción mensual es de 595

Lts, se estableció que semanalmente deben producirse 149 Lts Debido a que

se trata de pequeñas cantidades se trabajarán 3 días a la semana, con un

turno de 6 horas diarias.



2.7 JUSTIFICACIÓN DE LA CANTIDAD DE EQUIPO COMPRADO

La maquina mezcladora es una maquinaria difícil de conseguir en el

mercado, debido a que éstas son elaboradas en herrerías. Luego de haber

recorrido varias herrerías, se decidió comprar la maquina mezcladora en

Tolade C.A., ya que aquí estuvieron dispuestos a elaborarla a un menor precio

(en comparación con otras de su misma clase), con la capacidad de mezclar

hasta 17 Lts de materia prima, lo cual es favorable porque de esta manera

sacando tres lotes de producción se puede satisfacer la cantidad prevista

diariamente. En un futuro si se desea ampliar la empresa esta mezcladora tiene

la capacidad de mezclar más lotes de producción. Cabe destacar, que el

porcentaje de la máquina que no se explotará es pequeño, y por lo tanto no es

un factor que determine la compra de una mezcladora de menor capacidad.

Se necesita la mesa que tiene altura de 1.5 m porque ésta va a sostener

la maquina mezcladora y la mesa que tiene altura de 1.0 m se va a ubicar justo

al lado de la otra, sosteniendo la ponchera. De tal manera que cada vez que un

lote de producción esté listo se vaya vaciando en la ponchera hasta completar

en la misma tres lotes de producción que equivalen a 50lts diarios. Todo esto

se hace con la finalidad de minimizar tiempo a la hora de envasar, debido a que

si se llegara a envasar por lote cubriría mucho más tiempo de lo previsto.

La carrucha es un medio de transporte rápido, fue escogido porque se

necesita algo ligero y cómodo para transportar tanto la materia prima como elproducto ya terminado al almacén. Tiene como ventaja que no representa un

costo grande para la empresa y se puede desplazar fácilmente por áreas

pequeñas.

Otro equipo que se propone adquirir es un Matraz erlenmeyer de 125 ml,

ya que su uso es indispensable para medir la cantidad de materia prima que se

le va a echar a cada lote de producción. No es necesario utilizar un aparado en



especifico a la hora de recibir la materia prima total ya que esta viene en sus

frascos con medidas establecidas, lo que si se debe inspeccionar es que todo

llegue en orden tal cual como se pidió.

El phmetro, también es un instrumento indispensable, ya que con éste

se mide el ph del producto. Cabe destacar que el ph del multiuso “DELIKAMI”

debe de estar en un rango de 8-10 para que el mismo pueda estar balanceado,

y de esta manera sea aceptado para salir al mercado.

2.8 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

El producto que se pretende incorporar en el mercado es un limpiador

domestico, y por tanto se le deben hacer diferentes inspecciones para salir al

mercado, a continuación se nombran las mismas:

Verificar que los químicos sean biodegradable, para evitar las

enfermedades en los consumidores. (Debe realizarse una vez al mes).

Controlar el ph del limpiador multiuso, de tal manera que esté controlado

para no causar daños en la piel de los consumidores. (Debe realizarse

tres veces por día).

Corroborar que cada etiqueta de los productos tengan plasmadas sus

indicaciones y precauciones, para que el consumidor sepa de quemanera usar el producto. (Debe realizarse diariamente).

Verificar que todos los productos estén bien sellados, evitando así que

los mismos se derramen a la hora de distribuirlo, para que no sean

devueltos por estar defectuosos. (Debe realizarse al menos una vez al

mes).



De lo anterior se puede deducir, que tanto la primera como la segunda

prueba deben ser realizadas por un ingeniero químico, por tal razón uno de los

trabajadores de la planta de producción debe ser especialista en la materia. Por

otra parte, las otras dos pruebas son fáciles de realizar, por lo tanto, éstas las

puede hacer el empleado encargado de envasar y etiquetar.

En general, las pruebas de control de calidad serán realizadas en la

misma empresa por su propio personal, sin necesidad de contratar este

servicio.

2.9 MANTENIMIENTO QUE SE APLICARÁ POR LA EMPRESA

Cuando se habla de mantenimiento en una empresa, se refiere a una

serie de actividades que se le realizan a un sistema o equipo, con el fin de

asegurar que éste cumpla adecuadamente con sus funciones, optimizando su

rendimiento y su periodo de vida útil.

Una vez que ya se conoce la importancia del servicio de mantenimiento

en una empresa, es necesario establecer un mantenimiento a las maquinarias

y equipos que van a ser utilizados en el proceso de producción. En este caso el

equipo con más redundancia es la maquina mezcladora, la cual se le debe

aplicar mantenimiento de tipo preventivo, con la finalidad de reducir las posibles

fallas y así poder mantenerla trabajando en condiciones óptimas de

funcionamiento, éste será aplicado por un especialista cada cierto tiempo, por

tanto el servicio puede ser contratado. La carrucha es un equipo al que también

se le debe hacer un mantenimiento preventivo por lo menos cada 6 meses para

alargar su tiempo de vida útil. Así mismo, tanto a la maquina mezcladora como

a la carrucha se le aplicará un mantenimiento correctivo, con el fin de restituir o

sustituir partes en los equipos una vez que han fallado.

Cabe destacar que se deben limpiar todos los equipos diariamente, para

tenerlos aseados y de esta manera evitar que se deterioren rápidamente, a

esto también se le llama mantenimiento.



2.10 DETERMINACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO NECESARIAS

Una vez ya definido la cantidad de productos a elaborar, los equipos a

utilizar y la mano de obra requerida, se procede realizar los cálculos necesarios

para determinar el tamaño físico de la empresa. Recordando que la misma,

además del área de producción necesita de otras áreas para que se pueda

tener un buen funcionamiento.

A continuación se presentan los espacios que se deben tomar en cuenta

al momento de determinar el tamaño de la empresa:

1. Patio de recepción y embarque de materiales.

2. Almacén de materia prima

3. Almacén de producto terminado.

4. Almacén de envases y cajas.

5. Producción.

6. Mantenimiento.

7. Sanitario de producción.

8. Sanitario para las oficinas.

9. Oficinas administrativas.

10. Vigilancia.

11. Áreas verdes.

Patio de recepción y embarque de materiales: En esta parte de la

empresa se recibirá la materia prima solicitada, los envases y demás

materiales para envasar el producto, así como también se cargarán los

productos ya terminados para ser distribuidos por toda la ciudad. La

superficie de esta área es de 3 m2.

Almacén de materia prima: Mensualmente se requieren 63 Lts de materia

prima para llevar a cabo la producción, pero, se encargará una reserva de

materiales correspondientes a un mes más, con el objetivo de evitar que



se retrase la producción en caso de que los distribuidores no puedan

suministrar la mercancía a tiempo. Debido a esto deben recibirse

mensualmente 126 Lts. Toda la materia prima que se reciba será

colocada en un estante, cuyas medidas son de 1.5m x 1.5m x 0.75m, lo

cual indica que en éste cabe toda la materia prima que se requiere. Las

medidas de esta área son 3 m2.

Almacén de productos terminados: Los productos terminados se

repartirán mensualmente, debido a esto se utilizarán al mes 26 envases

para limpiadores multiusos de 800ml, 387 envases para limpiadores

multiusos de 1000ml, 17 envases para limpiadores multiusos de 1500ml y

32 envases para limpiadores multiusos de 5000ml. Se debe considerar un

espacio correspondiente a la reserva de productos que no se vendan en

un período específico, en consecuencia, este almacén debe tener

capacidad para acumular 2 veces la producción total del mes, de acuerdo

al espacio que ocupan los envases con sus respectivas cajas y el espacio

que se dispone para maniobra, se determino que el espacio que debe

ocupar este almacén es de 4 m2.

Almacén de envases y cajas: A la cifra de envases que se mencionó

anteriormente se les suma un 4%, esto es para evitar que falten envases

en caso de que se dañe alguno en pleno proceso, al igual que en el

almacén anterior se tendrá el doble de los materiales de reserva, para un

total de 54 envases de 800ml, 805 envases de 1000ml, 35 envases de1500ml y 67 envases de 5000ml. Por tanto el área total es de 3 m2.

Producción: Debido a que el proceso de producción del limpiador

multiuso “DELIKAMI” es sencillo y sus equipos no ocupan grandes

espacios el área no debe ser muy grande, sin embargo, se dejará un área

de 10 m2, en caso de que en un futuro se decida aumentar la producción.



Mantenimiento: En este área se almacenan todas las herramientas

utilizadas para realizar la limpieza general de la empresa, al igual que

todas las áreas debe tener un espacio para maniobras, el cual debe medir

2 m2.

Sanitario de producción: En el área de producción el número de

trabajadores es pequeño, menor que 7 rigiéndose por lo que dice la ley

basta con un baño y su respectivo lavamanos para los trabajadores de

este departamento. Debe tener un área de 2 m2.

Sanitario de oficina: En esta área laboran pocas personas debido a que

se trata de una pequeña empresa, lo que significa que solo va a haber un

baño con su respectivo lavamanos, y tendrá un espacio de 2 m2.

Oficinas administrativas: En el organigrama de la empresa se puede

observar que ésta no cuenta con muchos empleados administrativos, sin

embargo, el reglamento dice que cada oficina debe medir al menos 2 m2,

tomando esto en cuenta se dispone para esta área 7m2.

Vigilancia: corresponde a un área de 2 m2.

Áreas verdes: Este es un espacio para prevenir una futura expansión de

la planta en caso de que la producción aumente. Para el caso del

presente estudio, la superficie de esta área es de 30m2.

La siguiente tabla muestra un pequeño resumen de las áreas que

ocupa cada departamento de la empresa:



Tabla 24: Resumen de las áreas de la empresa

rea m2

Patio de recepción yembarque de material.

3

Almacén de materia prima. 3

Almacén de productoterminado.

4

Almacén de envases y cajas. 3

Producción. 10

Mantenimiento. 2Sanitario de producción. 2Sanitario para las oficinas. 2Oficinas administrativas. 7Vigilancia. 2 Áreas verdes. 30 Área total del terreno 68

2.11 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Luego de haber definido y establecido las áreas de trabajo necesarias

para la elaboración del producto, es necesario hacer un diseño de la planta. En

este estudio, se tiene una distribución por proceso, debido a que serán

agrupados los trabajadores y equipos de acuerdo a la función que deben

cumplir. También se dice que es una distribución por proceso porque es un

trabajo rutinario, con maquinaria no costosa donde se requiere de mano de

obra especializada para su manejo y mayor efectividad.

Para obtener un buen diseño de la distribución de planta se utilizó el

método de distribución sistemática de las instalaciones de la planta o SLP, éste

se utilizó tanto para relacionar las actividades del proceso de producción como

para relacionar actividades generales de la planta.





Una vez construido el diagrama de relación de las actividades generales

de la planta, se procede a elaborar el respectivo diagrama de hilos, el cual se

muestra a continuación:

Figura 4: Diagrama de hilos de actividades del área de producción

Una vez realizados los diagramas anteriores, lo que queda es realizar el

plano, el cual permite observar de qué manera quedó distribuida la empresa.

Cabe destacar que los sanitarios tanto de producción como de las oficinas

pueden encontrarse sin ningún problema cercano al área de producción, ya

que estos no afectan en nada la efectividad del producto.

2.12 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA (ORGANIZACIÓN DEL RECURSO

HUMANO)

La organización de esta empresa requiere de un personal administrativo

reducido, debido a que se trata de una pequeña empresa. Consta de dos

gerentes: gerente general y gerente administrativo, estas personas contaran

con una secretaria para los dos.

Cabe destacar que algunos de los empleados realizarán diferentes

funciones de la empresa para que de esta manera cumplan con su jornada

5 1

8

7 6

2

3

4

9

11

10



diaria completa. Ahora bien, el personal técnico y administrativo de la empresa

está constituido por:

- Un vendedor.

- Un chofer que ayude al vendedor a distribuir los productos en la

localidad.

- Dos personas encargadas de la limpieza de la planta.

- Un vigilante para la custodia del lugar.

Anteriormente se calculó que se requieren 2 obreros calificados para

ejecutar las labores correspondientes a todos los procesos llevados a cabo

para la producción.

Figura 5: Organigrama de la empresa

Es de hacer notar que se ha propuesto esta cantidad de personal en

función de la producción de la empresa, sin embargo, en un futuro cuando ésta

aumente los niveles de producción, el gerente general debe desarrollar una

planificación adecuada que incluya el aumento de los turnos de trabajo así

como la capacidad de producción de la empresa, lo que repercute directamente

en la mano de obra a emplear.

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