ETM 03 Obras Civiles

8/10/2019 ETM 03 Obras Civiles

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SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA

NUEVA PLANTA DE CEMENTOS EN PIURA

ESTUDIO DEFINITIVO

VOLUMEN II

ESPECIFICACIONES TECNICAS - SUBESTACIONESPARTE D : MONTAJE ELECTROMECANICO Y OBRAS CIVILES

ETM-03 OBRAS CIVILES

PROYECTOS ESPECIALES PACÍFICO S.A. - PEPSA

Rev. Fecha Por Revisado Aprobado Descripción

0 24-01-2013 LL S.P C.R. Emisión Final



Cementos Pacasmayo S.A.A. Nº 9550-5-203

Suministro de Energía Eléctrica para la Nueva Planta de Cementos en Piura Revisión 0Estudio Definitivo - Vol II – Especificaciones Técnicas - Subestaciones Fecha: 24-01-2013Parte D: Montaje Electromecánico y Obras Civiles - ETM-03- Obras Civiles

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SUMINISTRO DE ENERGÍA ELECTRICA PARA LA NUEVA

PLANTA DE CEMENTOS EN PIURA

ESTUDIO DEFINITIVO

VOLUMEN II

ESPECIFICACIONES TECNICAS - SUBESTACIONES

PARTE D: MONTAJE ELECTROMECANICO Y OBRAS CIVILES


INDICE

1.0 DISPOSICIONES GENERALES............................................................................................ 1

1.1 ALCANCE ............................................................................................................................... 11.2 ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS................................................................. 21.3 PRECAUCIONES...................................................................................................................... 31.4 DESVIACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES.................................................................................. 31.5 PROGRAMA DE TRABAJO ........................................................................................................ 3

1.6 MATERIALES .......................................................................................................................... 41.7 OMISIONES EN METRADOS Y SUMINISTROS ............................................................................. 41.8 DEFINICIONES TÉCNICAS ........................................................................................................ 4

1.8.1 Almacenamiento ............................................................................................................ 41.8.2 Botadero Autorizado ...................................................................................................... 51.8.3 Autoridad Ambiental....................................................................................................... 51.8.4 Disposición de Sobrantes .............................................................................................. 51.8.5 Ensayo ........................................................................................................................... 61.8.6 Muestra .......................................................................................................................... 61.8.7 Suministros del Contratista ............................................................................................ 61.8.8 Transporte ...................................................................................................................... 61.8.9 Zona o Terrenos del Propietario .................................................................................... 7

2.0 ACTIVIDADES PRELIMINARES ........................................................................................... 7

2.1 MOVILIZACIÓN E INSTALACIONES............................................................................................. 72.2 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES ........................................................................................ 8

2.2.1 Localización ................................................................................................................... 82.2.2 Edificaciones .................................................................................................................. 82.2.3 Alcantarillado y Servicios Sanitarios .............................................................................. 92.2.4 Depósito de Combustible ............................................................................................... 92.2.5 Orden y Limpieza Durante la Construcción ................................................................. 102.2.6 Remoción de las Instalaciones de Construcción ......................................................... 10

2.3 OBRAS PRELIMINARES.......................................................................................................... 102.3.1 Replanteo..................................................................................................................... 102.3.2 Desbroce y Limpieza.................................................................................................... 112.3.3 Demoliciones................................................................................................................ 13

3.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS................................................................................................ 15

3.1 GENERALIDADES.................................................................................................................. 15





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3.2 TRABAJOS DE EXCAVACIONES .............................................................................................. 163.2.1 Protección de las Excavaciones .................................................................................. 163.2.2 Colocación del Material de Excavación a Utilizar como Relleno................................. 163.2.3 Derrumbes y Sobre Excavaciones............................................................................... 16

3.2.4 Clasificación según el tipo de Excavación................................................................... 173.2.5 Disposición de los Materiales de Excavación.............................................................. 18

3.3 RELLENOS ........................................................................................................................... 183.3.1 Descripción .................................................................................................................. 183.3.2 Generalidades.............................................................................................................. 193.3.3 Compactación de Superficie ........................................................................................ 193.3.4 Clasificación de Rellenos Según Origen del Material Compactado ............................ 193.3.5 Rellenos para Estructuras y Plataforma ...................................................................... 20

3.4 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE ................................................................................ 203.4.1 Alcance......................................................................................................................... 203.4.2 Ejecución...................................................................................................................... 213.4.3 Acondicionamiento de Botaderos ................................................................................ 21

3.5 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 213.5.1 Excavación................................................................................................................... 213.5.2 Relleno ......................................................................................................................... 22

4.0 CONCRETO ......................................................................................................................... 22

4.1 ALCANCES ........................................................................................................................... 224.2 REGLAMENTOS Y NORMAS.................................................................................................... 224.3 MATERIALES ........................................................................................................................ 22

4.3.1 Cemento....................................................................................................................... 224.3.2 Agregado Fino.............................................................................................................. 234.3.3 Agregado Grueso......................................................................................................... 244.3.4 Agua............................................................................................................................. 254.3.5 Aditivo........................................................................................................................... 25

4.4 DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS.................................................................................... 264.5 MEZCLADO........................................................................................................................... 274.6 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE CONCRETO......................................................................... 284.7 TEMPERATURA..................................................................................................................... 294.8 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN PARA ESTRUCTURAS .................................................................. 304.9 ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO ........................................................................ 304.10 CURADO .............................................................................................................................. 314.11 TOLERANCIA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CONCRETO ........................................................... 32

4.11.1 Generalidades.............................................................................................................. 324.11.2 Cuadratura ................................................................................................................... 334.11.3 Torcedura..................................................................................................................... 33

4.12 PRUEBAS............................................................................................................................. 334.13 MORTERO DE NIVELACIÓN .................................................................................................... 364.14 CONCRETO LÍQUIDO ............................................................................................................. 37

4.14.1 Agregado Fino (Arena)................................................................................................. 374.14.2 Cal ................................................................................................................................ 374.14.3 Agua............................................................................................................................. 384.14.4 Proporciones ................................................................................................................ 38

4.15 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 39

5.0 ENCOFRADOS .................................................................................................................... 39

5.1 ALCANCE ............................................................................................................................. 395.2 DISEÑO................................................................................................................................ 405.3 DESENCOFRADO .................................................................................................................. 405.4 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 41

6.0 ACERO DE REFUERZO ...................................................................................................... 41

6.1 ALCANCE ............................................................................................................................. 416.2 MATERIALES ........................................................................................................................ 41





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6.3 SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO ......................................................................................... 426.4 LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO ...................................................................... 426.5 EQUIPO ............................................................................................................................... 426.6 DOBLADO DEL REFUERZO..................................................................................................... 43

6.7 COLOCACIÓN Y SUJECIÓN..................................................................................................... 436.8 TRASLAPES Y UNIONES ........................................................................................................ 446.9 SUSTITUCIONES ................................................................................................................... 446.10 ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS. ........................................................................................... 45

6.10.1 Controles...................................................................................................................... 456.10.2 Calidad del Acero......................................................................................................... 456.10.3 Calidad del Producto Terminado ................................................................................. 45

6.11 TOLERANCIAS ...................................................................................................................... 466.12 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 47

7.0 TRABAJOS DE ALBAÑILERIA........................................................................................... 47

7.1 ALCANCES ........................................................................................................................... 477.2 MATERIAL ............................................................................................................................ 48

7.2.1 Bloquetas ..................................................................................................................... 487.2.2 Arena............................................................................................................................ 487.2.3 Cemento....................................................................................................................... 497.2.4 Agua............................................................................................................................. 49

7.3 MORTERO............................................................................................................................ 497.4 PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO............................................................................................. 497.5 ELABORACIÓN DE ALBAÑILERÍA DE BLOQUETAS ..................................................................... 497.6 CUMPLIMIENTO DE PRESCRIPCIONES PARA EJECUCIÓN DE ALBAÑILERÍA................................. 507.7 CONTROL DE MATERIALES.................................................................................................... 507.8 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 50

8.0 REVOQUES Y VESTIDURAS.............................................................................................. 51

8.1 ALCANCES ........................................................................................................................... 518.2 MATERIALES ........................................................................................................................ 51

8.2.1 Arena............................................................................................................................ 518.2.2 Cemento....................................................................................................................... 518.2.3 Agua............................................................................................................................. 528.2.4 Aditivos......................................................................................................................... 528.2.5 Mortero ......................................................................................................................... 52

8.3 TIPOS DE TARRAJEO............................................................................................................. 538.3.1 Tarrajeo Frotachado..................................................................................................... 538.3.2 Tarrajeo Frotachado Bruñado...................................................................................... 538.3.3 Tarrajeo Primario ......................................................................................................... 538.3.4 Tarrajeo Hidrófugo ....................................................................................................... 53

8.4 EJECUCIÓN .......................................................................................................................... 54

8.4.1 Tarrajeo Primario (Enfoscado)..................................................................................... 548.4.2 Tarrajeo de Acabado.................................................................................................... 548.4.3 MEDICIÓN Y PAGO............................................................................................................. 54

9 CIELO RASO .......................................................................................................................... 54

9.1 MATERIALES ........................................................................................................................ 559.2 PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO............................................................................................ 559.3 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 56

10 PISOS Y CONTRAPISOS....................................................................................................... 56

10.1 FALSO PISO ......................................................................................................................... 5610.1.1 Generalidades.............................................................................................................. 5610.1.2 Materiales..................................................................................................................... 56

10.1.3 Proceso de construcción.............................................................................................. 5610.2 CONTRAPISO........................................................................................................................ 5710.2.1 Generalidades.............................................................................................................. 57





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10.2.2 Proceso de construcción.............................................................................................. 5710.3 PISO DE CEMENTO ............................................................................................................... 57

10.3.1 Requisitos del mortero ................................................................................................. 5710.3.2 Materiales para la preparación del mortero ................................................................. 58

10.3.3 Procesos constructivos ................................................................................................ 5910.3.4 Control de calidad ........................................................................................................ 59

10.4 PISOS CERÁMICOS................................................................................................................ 5910.4.1 Materiales..................................................................................................................... 6010.4.2 Procedimiento constructivo .......................................................................................... 6010.4.3 Recomendaciones de juntas........................................................................................ 60

10.5 PISO CERÁMICO GREES ........................................................................................................ 6110.5.1 Materiales..................................................................................................................... 6110.5.2 Proceso de colocación................................................................................................. 6110.5.3 Fraguado...................................................................................................................... 62

10.6 MEDICIÓN Y PAGO ................................................................................................................ 62

11 COBERTURAS ....................................................................................................................... 62

11.1 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 63

12 ZÓCALOS Y CONTRAZOCALOS.......................................................................................... 63

12.1 GENERALIDADES.................................................................................................................. 6312.2 CONTRAZÓCALOS DE CEMENTO ............................................................................................ 6312.3 ZÓCALOS DE MAYÓLICA ....................................................................................................... 6312.4 PREPARACIÓN DE LOS MUROS PARA ENCHAPE ...................................................................... 6412.5 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 64

13 PINTURAS .............................................................................................................................. 64

13.1 ALCANCES ........................................................................................................................... 6413.2 PREPARACIÓN Y PINTADO DE LAS SUPERFICIES..................................................................... 6513.3 SUPERFICIES DE CONCRETO TARRAJEADAS........................................................................... 6513.4 SUPERFICIES METÁLICAS...................................................................................................... 6613.5 CLASES DE PINTURAS .......................................................................................................... 6713.6 CONTROL DE CALIDAD.......................................................................................................... 6813.7 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 68

14 CARPINTERÍA METÁLICA Y DE MADERA .......................................................................... 68


14.2.1 Puertas Metálicas......................................................................................................... 6914.2.2 Puertas de Madera....................................................................................................... 6914.2.3 Ventanas ...................................................................................................................... 70

14.3 FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN ............................................................................................... 70

14.3.1 Puertas Metálicas......................................................................................................... 7014.3.2 Puertas de Madera....................................................................................................... 7014.4 CERRAJERÍA ........................................................................................................................ 71

14.4.1 Generalidades.............................................................................................................. 7114.4.2 Puertas......................................................................................................................... 7114.4.3 Ventanas ...................................................................................................................... 7214.4.4 Materiales..................................................................................................................... 72

14.5 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 7214.5.1 Puertas Metálicas y ventanas ...................................................................................... 7214.5.2 Puertas de Madera....................................................................................................... 73

15 VIDRIOS .................................................................................................................................. 73

15.1 GENERALIDADES.................................................................................................................. 73

15.2 DIMENSIONES ...................................................................................................................... 7415.3 COLOCACIÓN ....................................................................................................................... 7415.4 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 74





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16 CAPA DE ACABADO DE PATIO - BALASTO ...................................................................... 74


16.3 EJECUCIÓN DEL TRABAJO ..................................................................................................... 7516.3.1 Generalidades.............................................................................................................. 7516.3.2 Preparación de la Subrrasante .................................................................................... 7516.3.3 Colocación del Material de Acabado ........................................................................... 7616.3.4 Conservación ............................................................................................................... 76

16.4 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 76

17 DRENAJES ............................................................................................................................. 76

17.1 DESCRIPCIÓN....................................................................................................................... 7617.2 DRENAJES DE SUPERFICIE.................................................................................................... 77

17.2.1 Drenaje de Canaletas y Pozos de Cables ................................................................... 7717.2.2 Drenaje de Cunetas de Vía de Acceso Interior ........................................................... 7717.2.3 Pozos de Inspección y Cajas de Registro ................................................................... 78

17.3 MATERIALES ........................................................................................................................ 7817.3.1 Canaletas y Pozos de Cables...................................................................................... 7817.3.2 Cunetas de Vías de Acceso......................................................................................... 7817.3.3 Pozos de Inspección y Cajas de Registro ................................................................... 78

17.4 MEDICIÓN Y PAGO ................................................................................................................ 7917.4.1 Cunetas........................................................................................................................ 7917.4.2 Cajas de Inspección y Pozos de Registros.................................................................. 7917.4.3 Sumideros .................................................................................................................... 80

18 VIAS DE CIRCULACION INTERNA ....................................................................................... 80

18.1 ALCANCES ........................................................................................................................... 8018.2 EXCAVACIÓN A NIVEL DE SUBRASANTE.................................................................................. 8018.3 CAPA DE BASE ..................................................................................................................... 80

18.4 MATERIALES ........................................................................................................................ 8118.4.1 Características ............................................................................................................. 8118.5 COLOCACIÓN Y EXTENDIDO .................................................................................................. 8218.6 MEZCLADO........................................................................................................................... 8318.7 COMPACTACIÓN................................................................................................................... 8318.8 EXIGENCIAS DEL ESPESOR ................................................................................................... 8418.9 ASFALTO DILUIDO ................................................................................................................ 84

18.9.1 Descripción .................................................................................................................. 8418.9.2 Materiales..................................................................................................................... 85

18.10 MEDICIÓN Y PAGO............................................................................................................. 86

19 INSTALACIONES SANITARIAS ............................................................................................ 86

19.1 GENERALIDADES.................................................................................................................. 86

19.2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS ................................................................................................. 8719.3 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ................................................................................... 87

19.3.1 Agua............................................................................................................................. 8719.3.2 Desagüe....................................................................................................................... 88

19.3 MATERIALES ........................................................................................................................ 8919.4 REDES DE AGUA POTABLE.................................................................................................... 89

19.4.1 Tuberías y accesorios .................................................................................................. 8919.4.2 Válvulas........................................................................................................................ 8919.4.3 Instalación .................................................................................................................... 89

19.5 REDES DE DESAGÜE ............................................................................................................ 9019.5.1 Tubería y accesorios.................................................................................................... 9019.5.2 Instalación .................................................................................................................... 90

19.6 PRUEBAS Y DESINFECCIÓN................................................................................................... 91

19.6.1 Redes de Agua ............................................................................................................ 9119.6.2 Redes de Desagüe ...................................................................................................... 91





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19.7 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................ 92

20 INSTALACIONES ELECTRICAS ........................................................................................... 92

20.1 REFERENCIA ........................................................................................................................ 92





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SUMINISTRO DE ENERGÍA ELECTRICA PARA LA NUEVA

PLANTA DE CEMENTOS EN PIURA

ESTUDIO DEFINITIVO

VOLUMEN II

ESPECIFICACIONES TECNICAS - SUBESTACIONES

PARTE D: MONTAJE ELECTROMECANICO Y OBRAS CIVILES


1.0 DISPOSICIONES GENERALES

Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos

ejecutivos de programación, construcción, fiscalización, medición, pagos que deben

ser aceptados y aplicados por el Contratista en la construcción de las obras civiles

permanentes de las subestaciones del Proyecto.

La Supervisión se reserva la facultad de introducir durante la construcción,

modificaciones y/o agregados que esclarezcan y/o complementen estas

especificaciones de acuerdo al Contrato. Estas facultades son extensivas a cualquier

parte de la obra, aunque no se mencione específicamente en cada caso.

El pago de los servicios será por costos unitarios. En consecuencia la medición de losvolúmenes de obra tendrá carácter importante ya que afectará el pago

1.1 Alcance

Las presentes especificaciones técnicas se complementan con los planos de

construcción elaborados en el desarrollo de la ingeniería de detalle del proyecto, los

documentos técnicos y la Memoria Descriptiva del Proyecto. En tal condición

reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para la ejecución de las

obras civiles del Proyecto.






Corresponde al Contratista la verificación de condiciones de obra como accesos,

canteras, botadero; suministro y transporte de equipos y materiales, suministros de

agua y energía, etc., para el proceso constructivo, así como la mano de obra para la

ejecución de todas las obras civiles y el pago de las respectivas Leyes Sociales,

Seguros y cualquier otro gasto directo e indirecto que sea necesario efectuar para

terminar las obras a satisfacción de la Supervisión.

1.2 Especificaciones y Normas Complementarias

Las especificaciones o normas bajo las cuales se deben ejecutar las obras se citan enlos planos de ingeniería de detalle y en las especificaciones que forman parte del

presente documento y deben estar de acuerdo con el Reglamento Nacional de

Construcciones y las Normas Técnicas de Edificación de la República del Perú, y con

las recomendaciones del Estudio de Impacto Ambiental y los Programas de

Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA).

En los casos no estipulados expresamente, se aplicará como normativas las

prescripciones de los códigos y recomendaciones que allí se citan. También seejecutarán atendiendo las recomendaciones de los fabricantes de los materiales y los

equipos que se utilizarán en la construcción de las obras.

Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser realizados deberán

cumplir con estas especificaciones técnicas y que se complementan con las normas y

requerimientos indicados en:

• Reglamento Nacional de Edificaciones

• Norma Técnica de Edificación NT-E.030 (Sismo)• Norma Técnica de Edificación NT-E.050 (Suelos)

• Norma Técnica Edificación NT-E.060 (Concreto)

• Norma Técnica Edificación NT-E.070 (Albañilería)

Estas especificaciones se complementan además con los requerimientos indicados en

las siguientes normas:

• American Standard of Testing Materials (ASTM)






• Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318S-05) and

Comentarios

• American Welding Society (AWS)

• AISC - American Institute of Steel Construction

Asimismo se deberá tomar en cuenta las especificaciones y/o recomendaciones de los

fabricantes de algunos de los materiales de construcción, tales como aditivos de

concreto, pinturas.

1.3 Precauciones

El Contratista deberá tomar las precauciones para evitar que con sus trabajos se vea

afectado el personal que labora bajo su mando. Todos los costos imputables a

medidas de seguridad deberán incluirse dentro de los ítems del Contrato, y los daños

que se causen a las instalaciones deberán ser reparados a su costo por el Contratista.

El Contratista colocará suficiente vigilancia que prevenga situaciones de peligro y la

señalización requerida en los sitios en que se efectúen los trabajos y donde la

Supervisión lo considere necesario.

1.4 Desviación de las Especificaciones

Si el Contratista desea o necesita desviarse de alguna o varias de las especificaciones

o normas mencionadas, deberá someter a la aprobación del Propietario o de su

representante la Supervisión, una solicitud por escrito en la cual se indique la

naturaleza de los cambios y las nuevas especificaciones o normas que desea utilizar.

Si el Propietario o su representante, la Supervisión, no considera pertinente aprobar tal

solicitud, el Contratista debe ajustarse a los requisitos estipulados en estas

especificaciones.

1.5 Programa de Trabajo

El Contratista a la firma del contrato presentará un programa de trabajo de las obras a

realizarse en el proyecto, lo más detallado posible. Dicho programa contendrá el

Cronograma PERT/CPM de la obra mostrando la ruta crítica de la misma, y el

diagrama GANTT respectivo. Igual exigencia deberá cumplirse con el Cronograma de

Desembolsos del Proyecto.






1.6 Materiales

Los materiales que se emplearán en la construcción de la obra deberán ser nuevos, de

primera calidad de acuerdo con las especificaciones y de ninguna manera serán de

calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.

la Supervisión podrá rechazar los materiales que no reúnan los requisitos de calidad

en el momento de su empleo y también los que se aparten de las especificaciones

particulares pertinentes.

El Contratista será responsable del suministro y eventual preparación de materiales en

cantidad suficiente, para asegurar el rápido e interrumpido avance de las obras, en

forma de cumplir con el cronograma de obra.

El Contratista estará obligado a organizar y vigilar las siguientes operaciones en

relación con los materiales que se utilicen: suministro, transporte, carguíos, acomodos,

limpieza, protecciones y conservación en almacenes y depósitos.

1.7 Omisiones en Metrados y Suministros

Si se encontraran omisiones en el proyecto, principalmente en los metrados, el

Contratista hará de conocimiento a la Supervisión para efectuar la solución másconveniente. Es responsabilidad del Contratista, según las Bases de la Licitación, la

verificación de los Metrados de las obras a ejecutar y plantear sus comentarios y

observaciones en su oferta durante el proceso de la misma.

1.8 Definiciones Técnicas

Algunos términos de significado especial son utilizados en el contexto de estas

especificaciones. A continuación se definen estos términos y se establecen unas

condiciones mínimas para su ejecución.

1.8.1 Almacenamiento

Se refiere al acto de guardar en patio o almacenar los suministros, ya sean del

Contratista o del propietario. Incluye la descarga, depósito en sitio protegido y

adecuado para el tipo de equipo o material, vigilancia, inclusive el kárdex, manejo

durante el período de depósito y cargue para despacho a su destino final. El trabajo

implica el establecimiento, conservación, retiro, limpieza y operación de los sitios de






depósito, incluyendo personal y equipos y su costo debe incluirse dentro de los costos

de administración.

1.8.2 Botadero Autorizado

Es el sitio utilizado para disponer los sobrantes de las operaciones de construcción, ya

sea dentro del área de la obra o fuera de ella. El Contratista debe contratar las

servidumbres necesarias, obtener los permisos de las autoridades locales

competentes y cumplir con las exigencias de los propietarios de los predios o de la

autoridad ambiental, respecto a las precauciones que se deben tomar.

La Supervisión debe ser informada acerca de los trámites adelantados al respecto por

el Contratista. Todos los botaderos antes de ser utilizados por el Contratista requieren

la aprobación de la Supervisión. Todos los costos de la adecuación del botadero,

obtención de permisos y cumplimiento de exigencias y las actividades de

establecimiento, conservación, limpieza y operación de los botaderos, personal y

equipos requeridos, deben incluirse dentro de los costos de administración.

1.8.3 Autoridad Ambiental

Se refiere al ente gubernamental local encargado de la gestión ambiental. ElContratista deberá estar informado de los requerimientos ambientales para la

construcción de las obras en la República del Perú y cumplirlas a satisfacción.

Cualquier obra o suspensión requerida por la autoridad ambiental será a costo del

Contratista cuando se motive por negligencia o desinformación del mismo. El

Contratista atenderá por tanto las recomendaciones presentadas en el Estudio de

Impacto Ambiental, en los Programas de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) y en

las resoluciones vigentes expedidas por el Ministerio del Ambiente - MINAM – y las

Autoridades Sectoriales Competentes.

1.8.4 Disposición de Sobrantes

Incluye el retiro, transporte, descargue, distribución o extensión de los materiales

sobrantes de los movimientos de tierras, construcción o demolición de obras, y la

compactación de estos materiales en sitios apropiados o en los botaderos autorizados,

cumpliendo los requerimientos de los planos o de la Supervisión. Todos los costos

generados por la ejecución de esta actividad incluyendo el personal y los equipos

requeridos, deben incluirse dentro de los costos de administración.






1.8.5 Ensayo

Es toda acción normalizada efectuada sobre una muestra para determinar su calidad.

Todos los costos de transporte, desechos, materiales, laboratorios, equipos, mano de

obra y tratamientos especiales (si se requieren), deben incluirse dentro de los costos

de administración.

1.8.6 Muestra

Es todo material entregado para que se evalúen sus condiciones y eventualmente se

autorice su inclusión en la obra. Sobre este material se podrán efectuar todos los

ensayos, destructivos o no, que se consideren necesarios para definir su calidad. El

costo de obtención de estas muestras y demás gastos que demande la ejecución de

los ensayos correspondientes debe incluirse dentro de los costos de administración.

1.8.7 Suministros del Contratista

Consiste en la adquisición o fabricación por parte del Contratista de todos los

materiales, insumos o equipos, incluyendo los procesos de cotizaciones, orden de

compras, despacho, carguío, transporte y descargue en el almacén de la obra,

almacenamiento, carguío, transporte y descargue en el sitio de utilización y entrega alPropietario o su representante, la Supervisión, en el tiempo previsto, dejándolos listos

para ser instalados.

El término implica también el poner a disposición de la obra todos los materiales,

accesorios e insumos necesarios (pegamentos, fijadores, solventes, etc.) así como los

elementos especiales que pueden ser necesarios para efectuar los trabajos; incluye

también la obtención de licencias, permisos de explotación de materiales que sean

requeridos.

1.8.8 Transporte

Incluye la recepción por parte del Contratista, de los materiales o equipos necesarios

para la ejecución de los trabajos en su punto de entrega por parte de los proveedores,

así como la obtención de pólizas de seguros, permisos de tránsito, desplazamiento en

vehículos apropiados y entrega en la zona de obra.






1.8.9 Zona o Terrenos del Propietario

Son los terrenos del Propietario en los cuales se construirán las obras objeto del

Contrato y que podrán ser utilizados para el almacenamiento de materiales y equipos

del Contratista, accesos u otro uso previa autorización de la Supervisión.

2.0 ACTIVIDADES PRELIMINARES

2.1 Movilización e Instalaciones

Las actividades a que se refiere esta especificación son las siguientes:

a) Someter a aprobación de la Supervisión, antes de iniciar los trabajos, un programadetallado de movilización e instalación de equipos de construcción, la construcción

de oficinas y demás facilidades necesarias para la construcción de las obras.

b) Suministrar y movilizar hasta el sitio de las obras todos los equipos, elementos de

trabajo y personal como también hacer las instalaciones temporales que se

requieran para ejecutar normal y eficientemente todas las obras objeto del contrato.

c) Ejecutar, por su cuenta y riesgo, el suministro y movilización de todos los equipos

de construcción hasta las áreas de trabajo, incluyendo el pago de transporte,seguros, costos de capital y demás gastos relacionados con esta actividad.

d) Construir y mantener los caminos de acceso, incluyendo sus estructuras y las que

se requieran para la correcta y oportuna ejecución de su trabajo, para la

movilización e instalación de sus equipos y personal, para transporte de materiales

desde las fuentes de abasto hacia las zonas de explotación y beneficio o hacia las

áreas de desperdicio, y cualquier otra obra que se requiera para dichos propósitos.

e) Planear, construir y mantener en buen estado las instalaciones que se requieranpara la construcción, lo cual comprende el montaje e instalación de todos los

equipos necesarios, campamentos, talleres, almacenes, bodegas, etc., de carácter

temporal para ejecutar y supervisar las obras de este contrato.

f) Mantener en buen estado los equipos de construcción, plantas, campamentos y

demás elementos necesarios para la normal operación de las actividades de este

contrato.

g) Una vez que haya terminado el trabajo, el Contratista debe retirar de las zonas de

trabajo todos los materiales sobrantes, instalaciones, equipos, etc.






h) En general, suministrar los servicios y mantener las instalaciones que se requieran

para el buen funcionamiento de la obra.

2.2 Construcciones Provisionales

Comprende todas las construcciones a instalarse que con carácter temporal deben ser

ejecutados por el Contratista para:

- El servicio administrativo y obrero

- Almacenamiento de materiales durante la construcción

- Guardianía

- Cercos y carteles

- Servicios higiénicos

2.2.1 Localización

La localización, construcción, mantenimiento de las instalaciones provisionales y

servicios se someterán a la aprobación de la Supervisión. El Contratista podrá utilizar

para su instalación cualquier terreno disponible en las vecindades de la obra que sean

del Propietario y/u otorgados por éste. Si el Contratista utiliza terrenos de propiedad

privada para campamentos u otras construcciones, que sean ajenos a los ofrecidos

por el Propietario, todas las negociaciones necesarias y todos los gastos que ello

implique así como las negociaciones que efectúe el Contratista en este sentido, serán

de su total responsabilidad y deben ser oportunamente conocidas por el Propietario.

Con suficiente anticipación a la fecha en la cual el Contratista programe iniciar los

trabajos de cualquier ítem de las instalaciones provisionales y servicios, debepresentar los planos de la ingeniería de detalle y las especificaciones para que sea

posible determinar la funcionalidad y calidad de las construcciones de conformidad con

aquellas.

2.2.2 Edificaciones

Todas las construcciones para las instalaciones provisionales deben ser de

construcción higiénica, cómoda, resistente, segura y tener aspecto razonablemente

atractivo.






El Contratista debe administrar, por medio de una dirección competente, las

instalaciones y servicios que sean necesarios para su personal; es responsable de la

sanidad, del orden en todas sus instalaciones y en la obra. No debe admitir en loscampamentos ni en las obras, personas ajenas al desarrollo de los trabajos. No se

permitirán dentro del campamento e instalaciones de obra, juegos de envite, expendio

de licor ni uso de armas por personal obrero.

El Contratista debe proveer agua potable para su personal en el campamento y las

áreas de trabajo; además debe proveer un número suficiente de extintores localizados

estratégicamente sobre todo el área y especialmente en los sitios de mayor riesgo. El

número, tipo y localización de los mismos debe someterse a la aprobación de la

Supervisión.

2.2.3 Alcantarillado y Servicios Sanitarios

El Contratista suministrará, construirá y mantendrá, durante el período de construcción

una batería de servicios sanitarios que corresponda a uno por cada diez trabajadores,

de acuerdo con el plano de ingeniería de detalle elaborado por el Contratista y

aprobado por la Supervisión, donde se muestren la localización, distribución en planta,

los diámetros, pendientes, alineamientos, descarga final de las tuberías sanitarias y el

sistema de disposición final del efluente de los alcantarillados.

El Contratista debe diseñar y construir a su costo, un sistema de disposición de

residuos líquidos y sólidos que cumpla los requerimientos de la autoridad ambiental

competente. Los planos del sistema y los permisos requeridos, deben ser sometidos a

la aprobación de dicha autoridad. Dicho sistema de disposición de residuos líquidos y

sólidos deberá eliminarse adecuadamente con autorización de la Supervisión.

2.2.4 Depósito de Combustible

El almacenamiento de petróleo, gasolina y otros combustibles para la construcción de

la obra se someterá a las normas comunes de seguridad para estos elementos. En

ningún caso se permitirán tanques superficiales de capacidad mayor a 500 galones, a

menos que estos estén provistos de dispositivos especiales de protección contra

incendio y que la alimentación de los vehículos que los utilizan no se haga en el área

del tanque mismo. Los dispositivos de combustibles deben situarse por fuera del área

de los campamentos a no menos de 100 m de cualquier edificación o equipo.






2.2.5 Orden y Limpieza Durante la Construcción

El Contratista debe velar por mantener, durante toda la construcción, orden y limpieza

en toda la zona de los trabajos incluyendo las ocupadas por instalaciones

provisionales. Con este objeto, el Contratista debe disponer del personal requerido

para ello.

El Contratista debe mantener por su cuenta, vigilantes permanentes para la seguridad

de sus instalaciones y equipos, pues el Propietario no será responsable de ello.

2.2.6 Remoción de las Instalaciones de Construcción

Tan pronto se haya concluido las obras de que tratan estas especificaciones y antesde efectuar la liquidación final del contrato, el Contratista debe retirar de los terrenos

del Proyecto todas las construcciones temporales que realizó para la ejecución de la

obra. El Contratista debe dejar los terrenos perfectamente limpios y ordenados a

satisfacción de la Supervisión. Si el Contratista se rehúsa a retirar las instalaciones de

construcción o no lo hace en la forma especificada, dentro de un plazo de dos meses

contados a partir de la fecha de terminación de las obras, las edificaciones y demás

obras serán removidas por el Propietario, en cuyo caso el costo de esta remoción se

deducirá del pago que se adeude al Contratista.

2.3 Obras Preliminares

2.3.1 Replanteo

Descripción

Esta actividad comprende el trazo, nivelación y replanteo preliminar del área destinada

a la construcción de la Subestación, para fijar los niveles de la plataforma según las

dimensiones que figuran en los planos de ingeniería de detalle en el terreno o las

instrucciones de la Supervisión. Los principales ejes y niveles de referencia deben de

ser ubicados mediante hitos de concreto fijados en el terreno.

El Contratista se obliga a suministrar y mantener durante la ejecución del Contrato,

cuadrillas de topografía con personal idóneo y dotado del equipo de precisión

adecuado, previamente autorizado por la Supervisión, las cuales deben realizar todos

los trabajos de localización, replanteo y nivelación necesarios, para la correcta

ejecución y control de obra, bajo la responsabilidad total del Contratista de acuerdocon las órdenes e instrucciones impartidas por la Supervisión.






Ejecución del Trabajo

Antes de iniciar cualquier trabajo, el Contratista debe hacer el levantamiento

planimétrico y nivelación del área del proyecto, elaborando los planos respectivos y

sometiéndolos a la aprobación de la Supervisión. Para tal fin, debe hacer las labores

requeridas de desmonte y limpieza en el lote a satisfacción de la Supervisión. El

terreno de las Subestación se levantarán a escala 1:200 y con curvas de nivel como

máximo cada metro.

El Contratista debe ejecutar la localización de las construcciones, trazar y verificar los

ejes de cimentación, muros y demás estructuras mostradas en los planos y el

replanteo general del proyecto utilizando todos los instrumentos de precisión que seannecesarios para la ubicación exacta de las obras.

El Contratista debe tomar todas las medidas necesarias para asegurar que sus

trabajos de replanteo sean exactos y es responsable por la corrección o demolición de

las obras que resulten defectuosas por errores en el replanteo y localización de

estructuras. Se deberá marcar en el terreno los ejes y a continuación las líneas del

ancho de las cimentaciones utilizando tiza suelta, de acuerdo con los planos de

Arquitectura y Estructuras. Estos ejes deberán ser aprobados por la Supervisión, antes

de que se inicie con la excavación.

Será obligación del Contratista poner a disposición de la Supervisión, la comisión de

topografía cuando sea requerido para efectuar trabajos de verificación y control de las

obras en construcción o para la ejecución de trabajos de planimetría o nivelación que

se requieran para definir aspectos relativos a las obras del Contrato.

2.3.2 Desbroce y Limpieza

Descripción

Esta especificación se refiere a la limpieza de las áreas que ocuparán las obras del

proyecto y remoción de la capa superficial del terreno natural, compuesto por tierra

vegetal, turba, materia orgánica y demás materiales inadecuados que se encuentran

en la superficie del terreno natural, dentro de las zonas previstas para la construcción

de las obras del proyecto, incluyendo las áreas de almacenamiento y zonas de

depósito. Incluye además la extracción de raíces, fundaciones de concreto que no se

hayan removidos, transporte, limpieza y disposición en los botaderos de los materiales






resultantes de todas las operaciones anteriores y otras relacionadas con el mismo y

expresamente autorizadas por la Supervisión y de acuerdo con sus instrucciones.

El Contratista debe adoptar procedimientos para ejecutar las labores, de tal forma que

no afecten las condiciones de estabilidad del terreno. Estos deben ser aprobados por

la Supervisión, pero tal aprobación en ningún momento exime al Contratista de su

responsabilidad de garantizar la estabilidad del terreno. Es obligación del Contratista

tomar las medidas necesarias para evitar la erosión del terreno desbrozado, en los

taludes y llenos resultantes en este proceso. El Contratista debe tener en cuenta las

obras para el control de erosión previstas en el Plan de Manejo Ambiental (PAMA) y

los tratamientos de taludes indicados en los planos o por la Supervisión.

El material no reutilizable proveniente del desbroce y decapado debe transportarse

hasta los botaderos siguiendo las indicaciones de las presentes especificaciones

técnicas.

Los trabajos de desmonte y limpieza deben efectuarse en todas las zonas señaladas

en los planos o indicadas por la Supervisión y de acuerdo con los procedimientos

aprobados por éste.


Los trabajos se deben ejecutar de tal modo que no causen daños a estructuras,

servicios públicos, cultivos o propiedades cuya destrucción o menoscabo no están

previstos en los planos ni sean necesarios para la construcción de las obras. El

Contratista es responsable por todo perjuicio resultante de contravención a estos

preceptos y la Supervisión, por esta causa, podrá ordenar la modificación de

procedimientos o la suspensión de los trabajos respectivos.

En las áreas base de terraplenes y estructuras y en aquellos tramos donde la

plataforma del proyecto se halle cerca del terreno natural, los troncos y raíces deben

eliminarse hasta una profundidad tal que permita una adecuada realización de las

obras. Todas las oquedades causadas por la extracción de los troncos y raíces se

llenarán con suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se

conformará y compactará hasta que la superficie se ajuste al terreno adyacente.

Todo material proveniente de las operaciones de desbroce y limpieza debe ser retirado

bajo la responsabilidad del Contratista, en tal forma que no obstaculice la visibilidad, eltrabajo, ni los drenajes del área del proyecto, ni vaya en detrimento de la correcta






apariencia a excepción de los materiales o árboles que la Supervisión considere que

pueden ser utilizables. Los árboles que señale la Supervisión se dejarán en pié y se

evitarán que sean dañados. Los materiales que resulten de los trabajos anteriorespodrán quemarse solo si está permitido por las autoridades respectivas y si así lo

autoriza la Supervisión. De cualquier manera no podrá incorporarse a los terraplenes

ni depositarlos en la zona del proyecto, fuera de los sitios autorizados como botaderos

por la Supervisión.

2.3.3 Demoliciones

Descripción

Se refiere a los trabajos para la demolición de obras existentes en el sitio del proyecto,

tales como: estructuras existentes y sus fundaciones, losas, pavimentos, sardineles,

canaletas, buzones, muros, cercos perimétricos en los sitios indicados en los planos o

en aquellos que ordene la Supervisión.


El Contratista suministrará los materiales, equipo, mano de obra y demás elementos

necesarios para la correcta y completa ejecución de las demoliciones requeridas hasta

las profundidades y límites indicados en los planos o autorizados por la Supervisión.

El Contratista deberá demoler parcial o totalmente, según lo indique la Supervisión, las

obras y sus fundaciones existentes que interfieran con la obra a construir. Durante la

ejecución de las demoliciones deberá ponerse especial cuidado en no afectar obras

adyacentes no programables para demolición, protegiéndolas debidamente con

métodos y medios aprobados por la Supervisión.

Se hace énfasis en el cuidado que se debe tener con elementos adyacentes talescomo equipos y cables energizados para lo cual el Contratista requerirá la autorización

expresa de la Supervisión para proceder a la respectiva demolición.

Los trabajos de demolición se deben ejecutar de manera que no produzcan daños a

las instalaciones existentes que deben preservarse. Si los trabajos implican

interrupción en las redes de servicio público (energía, teléfono, acueducto, etc.), el

Contratista debe tomar las medidas adecuadas para efectuar los arreglos necesarios,

contribuyendo a que se minimice las duraciones de las interrupciones del caso.






El Contratista debe proteger las edificaciones y estructuras vecinas a las que se han

de demoler, y debe construir las defensas necesarias para su estabilidad o protección

y aquellas indispensables para la seguridad de las personas; las zanjas resultantesdeben ser llenadas con el material y el método adecuado, previamente aprobado por

la Supervisión. Los daños ocasionados a elementos adyacentes serán reparados a

completa satisfacción de la Supervisión por cuenta y a costo del Contratista.

Los materiales provenientes de demoliciones serán retirados de la obra por el

Contratista y dispuestos de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión. Cuando a

juicio de la Supervisión éstos sean reutilizables en la obra que se ejecuta o en otra

obra, deberán ser dispuestos por el Contratista en los sitios que para su conservación

se indique.

Algunas de las obras demolidas deberán reconstruirse y esta operación se hará de

acuerdo con lo dispuesto en estas especificaciones para cada tipo de obra.

Medición y Pago

a) Para las labores de Trazo de Niveles y Replanteo, la unidad de medida para el

pago será por metro cuadrado (m2). El pago se hará de acuerdo al avance de obra

con cargo a la partida “Tazo y Replanteo Topográfico; este pago será mensualsegún valorización, en los cuales se incluirá todos los equipos, materiales,

herramientas, mano de obra calificada y no calificada y beneficios sociales que se

usarán para la ejecución de la misma.

b) La unidad de medida para el cálculo de los costos de las actividades de Desbroce

y Limpieza será el metro cuadrado (m2) de área debidamente trabajada.

c) El alcance de la actividad incluirá todos los costos de mano de obra, equipos,

remoción, carguío, transporte, disposición del material sobrante y en general todasaquellas actividades que sean necesarias para cumplir la especificación a

satisfacción de la Supervisión. Incluirá además la tala y transporte de árboles,

arbustos, malezas, reubicación de postes y transporte y disposición de materiales

sobrantes según recomendaciones de la Supervisión y del Plan de Manejo

Ambiental (PAMA).

d) La unidad de medida para el cálculo de los costos de las demoliciones será para

las obras de concreto el metro cúbico (m3) mientras que para las demoliciones de






albañilería será el metro cuadrado (m2). Los pagos se harán de acuerdo a las

partidas “Demoliciones de Albañilería” y “Demoliciones de Concreto”.

e) El alcance de la actividad incluirá todos los costos de los materiales, equipos,mano de obra, remoción, carguío, transporte y disposición del material no

reutilizable, almacenamiento y limpieza de los materiales reutilizables y en general

todas aquellas que sean necesarias para cumplir las especificaciones a

satisfacción de la Supervisión.

f) Los costos de la limpieza y demoliciones a que haya lugar serán pagados llave en

mano a suma alzada, según porcentaje de avance del Contratista.

3.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1 Generalidades

Las especificaciones contenidas en este numeral, serán aplicadas por el Contratista en

la ejecución de todas las labores de excavación en superficie previstas en los planos

o las que ordene la Supervisión.

Las excavaciones serán efectuadas según los ejes, rasantes y niveles indicados en los

planos, según indique la Supervisión y éstas se llevarán a cabo con medios

apropiados, elegidos por el Contratista en forma y dimensiones aprobadas por la

Supervisión.

Las condiciones que se encuentren durante la excavación podrá requerir la variación

de las líneas de excavación de diseño indicadas en los planos. La Supervisión podrá

por lo tanto establecer niveles para la excavación que difieren de los indicados en los

planos.

La excavación excesiva o la sobre-excavación efectuada por el Contratista y que haya

sido ordenada por la Supervisión será reconocida.

Los cambios de los niveles o líneas de excavación indicados en los planos serán

efectuados por el Contratista previa autorización de la Supervisión.






3.2 Trabajos de Excavaciones

3.2.1 Protección de las Excavaciones

El Contratista durante las excavaciones y hasta el momento que sean rellenados y/o

revestidos, tomará todas las medidas técnicamente correctas y adecuadas para

asegurar la estabilidad de las superficies, empleando donde sea necesario,

apuntalamiento y armadura, en cantidades suficientes para garantizar la seguridad del

trabajo. la Supervisión podrá ordenar el empleo de armaduras adicionales a las ya

empleadas por el Contratista, cuando juzgue que existen peligros para la seguridad de

los trabajadores, o para la buena conservación de las obras permanentes.

Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para

permitir la Supervisión de las obras permanentes.

Después de terminada la obra, deberá ser removida toda protección o armadura de

carácter provisional que haya quedado en el sitio siempre y cuando la Supervisión

considere lo contrario.

3.2.2 Colocación del Material de Excavación a Utilizar como Relleno

El material de excavación a utilizar como relleno, siempre y cuando su calidad sea

adecuada según la Supervisión, será colocado generalmente dentro de la zona de la

subestación, con el objeto de reducir en lo posible operaciones de transporte, cuando

no sea posible este material será transportado a lugares aprobados por la Supervisión.

La colocación del material se hará de modo tal que no estorbe el desplazamiento de

personal y ampliaciones futuras, drenajes y ubicándose de manera tal que no afecte la

apariencia de la zona, ni el acceso u operación a las estructuras terminadas. Si es

necesario estos depósitos serán nivelados y recortados a dimensiones razonables yen formas regulares para asegurar el drenaje e impedir la formación de aguas

estancadas.

3.2.3 Derrumbes y Sobre Excavaciones

Los derrumbes de materiales que ocurran en las obras y los ocasionados fuera de las

líneas fijadas para las excavaciones, serán removidas y los taludes serán

regularizados llenando si es necesario los vacíos, según disposiciones de la

Supervisión, siendo los trabajos de completa responsabilidad del Contratista.






El Contratista deberá devolver a las Canteras o zonas utilizadas como material de

préstamo para obra, el material de derrumbe o sobre excavado, en condiciones que no

presenten peligro alguno.

Cualquier sobre excavación en profundidad será rellenada con concreto cuya

resistencia a la compresión sea 10 MPa (100 kgf/cm2).

Cualquier sobre excavación lateral será rellenada y compactada con material propio de

la excavación.

Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado o no se requiera

para los rellenos será eliminado de la obra.

En caso que se encuentre terrenos con resistencia o carga admisible de trabajo menor

que la especificada en los planos de ingeniería de detalle, el Contratista notificará por

escrito a la Supervisión para que tome las providencias que el caso requiera.

3.2.4 Clasificación según el tipo de Excavación

a. Excavación para Plataforma

Se entenderá por excavación para plataforma las partes de las excavacionescomprendidas entre las superficies de terreno natural o desmontado, según sea el

caso, hasta el nivel del nivel superior fijado como plataforma de la subestación, así

como cualquier otro tipo de excavación que no sea definido específicamente como

“excavación para estructura”.

El material extraído de estas excavaciones será colocado en donde indique la

Supervisión o en zonas de botaderos adecuados y aprobados por la entidad

competente.

Asimismo, este material podría ser utilizado para la ejecución de los rellenos en caso

de que reúna las características requeridas a juicio de la Supervisión

b. Excavación para Estructuras

Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación

de estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.

El método de excavación no deberá producir daños a los estratos previstos para

cimentaciones, de forma tal que no se reduzca su capacidad portante, o su densidad.






La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones del diseño.

Estos sin embargo, estarán sujetos a las características que se encuentren en el

subsuelo, debiendo ser fijados y aprobados en última instancia por la Supervisión.

El terreno de cimentación deberá estar limpio de todo material descompuesto y

material suelto, raíces y todas las demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En

todo caso siempre es responsabilidad del Contratista proteger los cimientos contra

daños de toda índole.

El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres

de agua y asegurar la estabilidad de los taludes.

3.2.5 Disposición de los Materiales de Excavación

Si el material extraído de la excavación de las cimentaciones, fuera apropiado para la

construcción de otras obras, localizadas en diferentes sitios, la Supervisión podrá

ordenar al Contratista su transporte a la zona de utilización, a medida que se vaya

efectuando la excavación o si lo estima conveniente su apilamiento en un lugar

adecuado.

El Contratista deberá disponer del material que a juicio de la Supervisión no sea

conveniente utilizar para la construcción de los terraplenes, teniendo en cuenta las

siguientes alternativas:

a. Colocarlo sin compactar en zanjas, depresiones o cavidades que se encuentren

fuera de los límites de influencia del área de las cimentaciones, previa aprobación

de la entidad competente o propietarios de terrenos adyacentes o en botaderos

aprobados por la entidad competente.

b. No debe obstruir drenajes naturales ni canales que sirven para irrigación de los

terrenos de cultivos de la zona.

c. La ubicación de botaderos y coordinaciones con la entidad competente para la

eliminación del material excedente serán responsabilidad del Contratista.

3.3 Rellenos

3.3.1 Descripción

El presente ítem contiene las Especificaciones Técnicas a ser aplicadas por el

Contratista en la ejecución de las operaciones de explotación de canteras ó áreas de






préstamos, preparación de las superficies de fundación, formación y compactación de

rellenos, de conformidad con los planos y/o las indicaciones de la Supervisión.

3.3.2 Generalidades

Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones

transversales, indicadas en los planos o por la Supervisión.

la Supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o

los taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga

necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras o por razones económicas.

El Contratista deberá quitar el material de relleno que hubiera sido colocado fuera delos perfiles prescritos, si así ordenase la Supervisión.

Cualquier material que después de ser colocado en el relleno demuestre ser

inadecuado a criterio de la Supervisión, deberá ser removido y reemplazado por un

material adecuado, siendo aprobado previamente por la Supervisión.

3.3.3 Compactación de Superficie

Una vez realizados los trabajos de "limpieza y desbroce", é inmediatamente antes decolocar el material de relleno, la superficie sobre la cual se apoya dicho material será

previamente compactada y se preparará en función de la clase de material a utilizar

como relleno.

Si la superficie en la que se vierte el material estuviere con concreto deberá

escarificarse previamente y humedecerse.

3.3.4 Clasificación de Rellenos Según Origen del Material Compactado

a. Material Propio

Se denominará material propio al proveniente de las excavaciones de las

cimentaciones.

b. Material de Préstamo

Este material se refiere a los provenientes de las áreas establecidas por la Supervisión

previa eliminación del material con vegetación, o material extraño si es que fuera

necesario.






3.3.5 Rellenos para Estructuras y Plataforma

Los rellenos se harán necesarios en todos aquellos lugares donde se hubiera

construido fundaciones, o cualquier otra estructura donde hayan quedado espacios

vacíos que requieran ser rellenados hasta la altura indicada en los planos, o cuando

las cotas de terreno son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución

de una estructura específica.

a. Colocación del Material y Compactación

El material se colocará en capas uniformes de 15 cm distribuyéndolo sobre la zona a

ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.

La superficie de los niveles será horizontal y uniforme. La compactación se efectuará

con compactadores manuales y/o maquinaria pesada hasta alcanzar la densidad

mínima de 95% del Proctor Modificado para materiales cohesivos; y la densidad

relativa para materiales granulares no será inferior al 80% del proctor modificado.

La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de

humedad óptima del ensayo de Proctor Modificado.

Los rellenos se harán necesarios en todos aquellos lugares donde se hubiera erigidofundaciones, muros de contención o cualquier otra estructura donde se tenga

cimentaciones abiertas, siempre que estos terrenos hayan de ser rellenados hasta la

altura indicada en los planos, o cuando las cotas de terreno son inferiores a aquellas

que debe tener para la correcta ejecución de una estructura específica.

b. Material

Estos rellenos se construirán con materiales obtenidos de las excavaciones realizadas

o de áreas de préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de

árboles, raíces de plantas, arbustos, basura, materia orgánica, etc.

3.4 Eliminación de Material Excedente

3.4.1 Alcance

La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material

excedente determinado después de haber efectuado las obras de excavaciones,

nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como






son residuos de mezclas, ladrillos, basura, etc. producidos durante la ejecución de la

construcción.

3.4.2 Ejecución

Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso

de los necesarios y en general todo material excedente o descartado, deberá ser

eliminado fuera de los límites de la obra, sólo en los lugares permitidos por la

Supervisión y que no obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total

responsabilidad del Contratista, incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios

para mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable.

El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con cargador

frontal y/o manual y la distancia de eliminación será propuesta por el Contratista y

aprobada por la Supervisión. De ser la eliminación a un área colindante, éste será

esparcido y nivelado.

3.4.3 Acondicionamiento de Botaderos

Los materiales excedentes deberán ser depositados en lugares apropiados

(botaderos) de tal manera que éstos sean instalados en terrenos de escaso valoragropecuario o forestal. Estas áreas deberán ser niveladas y sobre la capa superficial

se colocará una capa de tierra vegetal; finalmente se efectuará un proceso de

revegetación con especies típicas del lugar adaptables a las características

morfológicas de la zona y tratando de recomponer el paisaje alterado.

La ubicación de botaderos y coordinaciones con la entidad competente para la

eliminación del material excedente serán responsabilidad del Contratista.

3.5 Medición y Pago

3.5.1 Excavación

Los materiales a excavarse se medirán de acuerdo a una prisma, delimitado por el

fondo de la excavación y planos verticales paralelos a los bordes de la estructura a

construirse y a 0.20 m hacia afuera.

El precio por metro cúbico incluirá también los trabajos de protección del perfil

excavado.






3.5.2 Relleno

Se medirá el número de metro cúbico de relleno efectivamente colocado. El precio

incluirá suministro, transporte, colocación y compactación. No se considera distancia

de transporte, la cual deberá estar incluida en el precio unitario.

4.0 CONCRETO

4.1 Alcances

Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las

construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta

sección y como lo indican en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo,

materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,

colocación, acabado y curado del concreto, encofrados, suministro y colocación del

acero de refuerzo y accesorios especificados.

4.2 Reglamentos y Normas

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones

Técnicas, establecidas en los códigos y normas indicados en el acápite 1.0 de estas

especificaciones técnicas.

La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura

especificada en este documento y en los planos.

La resistencia especificada a la rotura a la compresión se determinará por medio de

ensayos de cilindros estándar de 15 x 30 cm., fabricados y ensayados de acuerdo conla norma ASTM C39, a los 7 y 28 días de edad. El número de muestras deberá ser

fijado por la Supervisión.

4.3 Materiales

4.3.1 Cemento

El cemento Portland para todo el concreto, mortero y grouting debe cumplir con los

requisitos de las Especificaciones ASTM-C-150 del Tipo V y MS, y estará indicado en

los planos de ingeniería de detalle.






El cemento se muestreará según el intervalo que indique la Supervisión y a solicitud

del mismo la muestra puede ser analizada por fineza, tiempo de fragua, pérdida de

ignición, resistencia a la compresión, contenido de aire, falsa fragua, análisis químico,incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total de álcalis no será mayor de 0,6%.

Cada lote de cemento en bolsa será almacenado para permitir el acceso necesario

para su inspección o identificación y adecuadamente protegido de la humedad. El

cemento estará libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje

prolongado.

En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse extendido el

tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños, el cemento será tamizado poruna malla Nº 100 Standard.

Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el Contratista por

períodos superiores a los 90 días será probado por cuenta del Contratista antes de su

empleo y si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra y el

costo de nuevo cemento será cubierto por el Contratista.

la Supervisión puede solicitar los certificados en la fábrica en cualquier momento

durante el progreso de la obra é indicar su conformidad sobre el acuerdo a lo que seestá recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el

derecho de la Supervisión, de solicitar probar el cemento en cualquier momento

durante la ejecución de la obra.

4.3.2 Agregado Fino

La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero será arena limpia,

de origen natural. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el

sitio de la obra a una combinación de ambos.

La arena consistirá de fragmentos de rocas, duros, fuertes, densos y durables y

deberá ser bien graduada. El porcentaje de material que pasa el tamiz Nº 200

(Designación ASTM-C- 117) no excederá del 3% en peso.

El agregado fino cumplirá con la norma ASTM-C-33.

El porcentaje total de sustancias deletéreas no excederá del 2,5% en peso.






la Supervisión muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado fino según

sea empleado en la obra.

Los tamaños nominales para el agregado fino serán los siguientes:

MallaEstandar

PorcentajePasante (%)

9,52 mm 100Nº 4 90-100Nº 8 80-100Nº16 50-90Nº30 25-60Nº50 10-30

Nº 100 2-10

4.3.3 Agregado Grueso

El agregado para la mezcla del concreto consiste en tamaños de agregados

comprendidos entre 40 mm y 10 mm de tamaño natural de acuerdo a lo establecido en

la norma ASTM-C-33. El agregado grueso para concreto será grava natural limpia o

piedra triturada.

Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes,

densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.

El porcentaje total de sustancias deletéreas no excederá del 2,5% en peso.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que

pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario. ASTM-C-33,

C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, C-289.

Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:

TAMAÑO NOMINAL DE AGREGADOSGRUESOS, % QUE PASA POR PESOTAMIZ ASTM

40mm 25mm 19mm 10mm38.0 mm (1-1/2") 95-100 - - -31.8 mm (1-1/4") - 100 - -25.4 mm (1”) - 90-100 100 -19.0 mm (3/4") 35-70 - 90-100 -16.0 mm (5/8") - 25-90 - -9.5 mm (3/8") 10-30 - 20-55 85-100No 4 0.5 0-10 0-10 0-20No 8 - - 0-5 0-20






la Supervisión, muestreará y hará pruebas necesarias para el agregado grueso, según

se emplee en obra.

De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la

zona del Proyecto no cumplen con las especificaciones aquí exigidas; pero que,

pruebas especiales o la experiencia, indican que producen concreto de la resistencia y

durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización de la Supervisión.

4.3.4 Agua

El agua que se emplea para mezcla y curado del concreto estará limpia y libre de

cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral y

otras impurezas que, en la opinión de la Supervisión, puedan reducir la resistencia,

durabilidad o calidad del concreto.

El agua no deberá tener un pH más bajo de 5. No contendrá más de 250 ppm del ión

cloro, ni más de 250 ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no

contendrá más de 500 mg de ión cloro por litro de agua, incluyendo todos los

componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4

incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del

cemento.

La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, las sales en

suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio, expresadas como

Mg, no excederán de 150 ppm.

4.3.5 Aditivo

El uso de aditivos en el concreto, tales como aceleradores, endurecedores, productos

para incorporación de aire, entre otros, pueden ser permitidos o requeridos por laSupervisión, cuando su empleo se justifique en la obra. En cada caso será necesario

que la Supervisión indique por escrito la cantidad y tipo de aditivos que deben ser

usados.

El Contratista someterá muestras de los aditivos propuestos para la aprobación de la

Supervisión. la Supervisión puede solicitar pruebas de estas muestras en cualquier

momento durante la ejecución de la obra.

Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normasapropiadas, como por ejemplo:






• Aditivos incorporadores de aire ASTM- 260

• Aditivos aceleradores, retardadores o reducidores de agua ASTM-494

Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones

señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de Aditivos que

contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban galvanizados o aluminio.

4.4 Diseño y Proporción de Mezclas

El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con

los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de

todas las obras de concreto autorizadas.

El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días

de vaciado que se indica en el cuadro siguiente:

Resistencia f’c

MPa Kgf/cm2

Dosaje mínimo decemento

kN/m3 kgf/m3 Empleo

20.6 210.0 3.34 340 Estructuras 17.2 175.0 2.92 298 Estructuras menores 9.8 100.0 1.96 199 Solados, cimientos

El Contratista suministrará al Propietario las proporciones de las mezclas necesarias

para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas

condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. La Supervisión podrá variar

las proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo, según sea necesario de acuerdo a

las condiciones existentes.

Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el

consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la fabricación

del concreto serán seleccionados por el Contratista, quien a su vez entregará una

muestra de los materiales propuestos a la Supervisión con 10 días de anticipación al

tiempo en que se emplearan en la preparación de la mezcla de concreto.

Estas muestras serán en cantidad suficiente para permitir efectuar el número de

pruebas que sea necesario para determinar conveniencia y proporciones de losmateriales.






La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de

pruebas de 152.4 x 304.8 mm de acuerdo con el "Método Standard de Pruebas para

Resistencia a la Compresión de Cilindros Moldeados de Concreto", designaciónASTM-C-39. Las pruebas y análisis de concreto serán hechas por la Supervisión a

intervalos frecuentes y las mezclas empleadas serán cambiadas cuando, en la opinión

de la Supervisión, se requiera efectuar éstos cambios o sea necesario hacerlo para

asegurar la economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la

superficie y resistencia. El Contratista no será compensado en forma adicional debido

a éstos casos.

El Contratista proporcionará facilidades para el muestreo del concreto. El Contratista

podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma calidad,

pero con menor economía que las proporciones determinadas por la Supervisión;

siempre y cuando se cuente con el consentimiento escrito de la Supervisión y que

cualquier resultado del aumento de costo proveniente de estos cambios serán por

cuenta del Contratista.

Para un determinado contenido fijo de mortero, el contenido de agua de la mezcla será

la mínima necesaria para producir concreto que tenga la consistencia deseada con

mezcla eficiente, y el Contratista cooperará plenamente con la Supervisión en ésteaspecto.

4.5 Mezclado

El Contratista será responsable de elegir el equipo para la adecuada dosificación y

mezclado.

El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición

exacta y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.

El mezclado será efectuado en forma continua hasta la terminación del vaciado o en

capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya

endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de

debilidad dentro de la sección. Si la sección no puede vaciarse en forma continua, se

ubicarán juntas de construcción en las ubicaciones que indiquen los planos o las

aprobadas por la Supervisión. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal, que el

concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El






Concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por

sustancias extrañas no será depositado.

4.6 Transporte y Colocación de Concreto

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma más

rápida posible por métodos que impidan la separación o pérdidas de ingredientes y en

una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida para lo que esta

diseñada.

El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo continuo

de concreto en el punto de entrega que sea aprobado por la Supervisión.

Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser

inspeccionados y aprobados por la Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y

limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de

las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar

terminado y haberse asegurado en sitio, los anclajes, material para juntas de dilatación

y otros materiales empotrados deberá estar en su lugar; y la preparación completa

para el vaciado deberá haber sido aprobada por la Supervisión.

No se permitirá añadir agua a la mezcla de concreto, después de haber sido

descargado de la mezcladora, o durante la carga de bomba, o a la salida desde la

tubería de transporte de concreto.

No deberá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación de la

Supervisión haya sido obtenida. Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia

de la Supervisión.

Los aditamentos en los encofrados serán retirados cuando el vaciado de concretohaya llegado a una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán

permanecer empotrados en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto y se

haya obtenido la aprobación de la Supervisión.

El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final para evitar

la segregación debido al manipuleo y flujo del concreto.

Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio

de vibradores de tipo inmersión.






La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán

empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de losencofrados.

El propósito de la vibración es asegurar que el concreto esté bien trabajado alrededor

de los refuerzos de acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los

encofrados, eliminando todos los bolsillos de aire o piedra, que puedan causar vacíos

"Cangrejeras" o planos de debilidad.

Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM y serán

operados por trabajadores competentes. La sobre vibración o el uso de vibradorespara desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido.

Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de

45 cm. a 75 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el

concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará

entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra

durante todas las operaciones de concreto.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior hayasido completamente vibrada.

El Contratista, a solicitud de la Supervisión, someterá periódicamente los vibradores a

pruebas de control.

Se requiere que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las

estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada

resistencia y durabilidad y con el mortero los agregados gruesos distribuidos

uniformemente a través de la masa de concreto.

4.7 Temperatura

Para el vaciado del concreto se deberá tener siempre la temperatura más baja posible.

Esto se logrará protegiendo cuidadosamente todos los materiales contra los rayos del

sol, durante su transporte y almacenaje.






4.8 Juntas de Construcción para Estructuras

La ubicación de juntas de Construcción se indica en los planos de ingeniería de detalle

y/o serán señalados por la Supervisión de Obra. Todo cambio en el tipo o ubicación de

las juntas de construcción estará sujeto a la aprobación de la Supervisión.

Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas por

medio de un arenado húmedo de todas las materias sueltas o extrañas para exponer

partículas limpias de agregado grueso, las cuales serán lavadas con chorro de agua y

aire inmediatamente antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre éstas juntas. Si

es solicitado, la superficie endurecida será limpiada con un chorro de mezcla de

cemento con agua antes del vaciado del nuevo concreto.

Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto y sobre las

cuales deberá adherirse el nuevo concreto y que se conviertan tan rígidas que no se

pueda incorporar integralmente al concreto anteriormente vaciado serán consideradas

como juntas de construcción.

El acero de refuerzo y/o malla soldada de alambre que refuerce la estructura será

continuado a través de las juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje

inclinadas serán construidas o colocadas según indique la Supervisión. Las llaveslongitudinales tendrán por lo menos 38,0 mm de espesor y se efectuarán en todas las

juntas de muros y entre muros y losas o zapatas.

4.9 Acabado de la Superficie del Concreto

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos y defectos

similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasando

según indique la Supervisión. Los defectos más serios serán picados a la profundidad

indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para

formar superficie llana, según lo indique la Supervisión. Los defectos excesivos, que

en la opinión de la Supervisión, estén más allá de los límites de la práctica aceptada,

serán causales de rechazo de la estructura.

Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y

terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no

excedan 9 mm.






Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la

superficie deberán ser ejecutadas por el Contratista por su propia cuenta y a


4.10 Curado

El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de

temperaturas excesivamente calientes o frías, además deberá mantenerse con una

pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el

período de tiempo necesario para hidratación del cemento y para el endurecimiento

debido al concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones

de acabado. De autorizarse el empleo de puzolanas, el curado se extenderá a 14 días.

Uno de los materiales o métodos siguientes deberá ser empleado:

a) Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua.

b) Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.

c) Arena ú otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.

d) Compuestos para curado de acuerdo a las especificaciones para membranas

líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309).

Estos materiales serán aplicados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, no

será utilizado en las superficies que dependen de la adhesión del concreto.

Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado,

se deberá continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o

métodos:

a) Continuación del método utilizado en el curado inicial.

b) Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel

impermeable para curado de concreto" (ASTM-C-171).

c) Otros tipos de cobertura que retengan la humedad, que sean aprobadas por la

Supervisión.

El curado final deberá continuarse hasta que el número acumulado de días o

fracciones de días, no necesariamente consecutivos, durante las cuales la temperatura

del aire en contacto con el concreto esté por encima de los 10°C, haya totalizado 7

días. Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado






final deberá continuarse adicionalmente por tres días, deberá impedirse el secado

rápido al terminar el período de curado.

Los encofrados metálicos que puedan calentarse por el sol y todos los encofrados de

madera en contacto con concreto durante el período final de curado deberán

mantenerse húmedos. Si se requiere remover los encofrados durante el período de

curado, deberá emplearse uno de los métodos de curado, o materiales indicados

anteriormente, en forma inmediata, este tipo de método deberá continuarse por el

resto del período de curado.

Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos,

en especial esfuerzos por sobre cargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas quepuedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser

protegidas de cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales o

métodos y por agua de lluvia o corrientes de agua. Las estructuras que son

autosoportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan producir

esfuerzos excepcionales en el concreto.

4.11 Tolerancia para la Construcción de Concreto

4.11.1 Generalidades

El concreto fabricado in situ deberá tener las siguientes tolerancias en milímetros:

Longitud

Hasta 3 metros ± 6

Más de 3 metros pero

menos de 6 metros ±9

6 metros o más ±12

Corte transversal (en cada dirección)

Hasta 0.5 metros ±6

Más de 0.5 metros pero

menos de 0.75 metros ±9

0.75 metros o más ±12






Alineamiento o curvatura (desviación de la línea de diseño)

Hasta 3 metros ±6

Más de 3 metros pero



4.11.2 Cuadratura

Cuando se mide la cuadratura de una esquina, el más largo de los dos lados

adyacentes deberá tomarse como línea de base. El lado más corto no deberá variar en

su distancia de una perpendicular de modo que la diferencia en milímetros (mm) entre

las dimensiones más grandes y más cortas exceda:

Longitud del lado corto

Hasta 1.2 metros ±6

Más de 1.2 metros pero



4.11.3 Torcedura

Cualquier esquina no deberá ser más de la tolerancia establecida en mm del plano

que contiene las otras tres esquinas:

Hasta 0.7 metros de ancho y hasta

6 metros de longitud ±6

Sobre 0.7 metros de ancho y de

cualquier longitud ±9

El trabajo de concreto, que exceda los límites especificados en éstas tolerancias,

estará sujeto a ser rechazado.

4.12 Pruebas

la Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los

diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento

con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.

El Contratista estará en libertad de contratar por su cuenta el personal o institución que

efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación. Laspruebas de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios






efectuados en los materiales o proporciones de más mezclas solicitadas por el

Contratista, así como las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionados

por el incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del Contratista.

Las pruebas comprenderán lo siguiente:

a) Pruebas de los materiales propuestos por el Contratista para verificar su

cumplimiento con las especificaciones.

b) Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de

almacenamiento durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las

especificaciones.

c) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos

siguientes:

• Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-

172 "Método para el muestreo de concreto fresco".

• Cada muestra para probar la resistencia del concreto será obtenida de una

tanda diferente de concreto sobre la base de un muestreo en forma variable

en la producción de éste.

• Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las

especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de

concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo

las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo al método

indicado en el ASTM.

• Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-

39, "Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a

compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de laresistencia de los tres testigos a excepción de que si uno de los testigos en la

prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o pruebas,

etc. podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos remanentes. Si

hubiese más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos

indicados, la prueba total será descartada. Cuando se requiera concreto que

adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán probados a los siete

días.






d) Los resultados de las pruebas serán entregados al Propietario y al Contratista el

mismo día de su realización.

La Supervisión determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

• Control de las operaciones de mezclado de concreto.

• Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero

de refuerzo y/o conducir a laboratorio o pruebas aisladas de éstos materiales,

conforme sean recibidos.

• Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 días conforme sea necesario.

El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

• Obtener y entregar al Propietario, sin costo alguno, muestras representativas

preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser

aprobados.

• Presentar al Propietario el diseño de mezcla de concreto que se propone

emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.

• Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras

en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales.

• Indicar al Propietario con suficiente anticipación las operaciones que va a

efectuar para permitir la terminación de pruebas de calidad para la asignación

del personal.

• Proveer y mantener para el empleo de la Supervisión facilidades adecuadas

para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba

de concreto de la obra durante las primeras 24 horas, según las

especificaciones ASTM-C-31.

• Suministrar al Propietario copias de los informes de las pruebas de fábrica de

todos los envíos de cemento si son solicitados.

Sí, en la opinión de la Supervisión, el número de pruebas es inadecuado para evaluar

la resistencia de concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número

de testigos necesarios para una mejor evaluación de este.






Por lo menos, se tomarán tres testigos representativos de cada miembro o área de

concreto colocado que se considere potencialmente deficiente.

La ubicación de los testigos será determinada por la Supervisión para interferir al

mínimo en la resistencia de la estructura. Si antes de las pruebas uno o más de los

testigos muestre evidencia de haber sido dañado después de, o durante su retiro de la

estructura, éste deberá ser reemplazado.

La resistencia de los testigos tomados de concreto del tipo esfuerzo del trabajo de

cada estructura o áreas será considerado satisfactorio si su promedio es igual o mayor

de 90% de la resistencia especificada.

Los huecos dejados por la extracción de testigos serán rellenados en forma tal como

se especifica.

Si las pruebas de testigos no son concluyentes, o éstas no son suficientemente

prácticas como para obtener un resultado definitivo podrán ordenarse pruebas de

evaluación de resistencia de acuerdo con la Norma ACI-318-05. Cualquier obra de

concreto que se juzgue inadecuada por su análisis estructural o por los resultados de

las pruebas de carga deberá ser reemplazada por cuenta del Contratista.

El Contratista pagará los costos que demande la realización de las pruebas

adicionales que requiera éste Capítulo, sino se cumple con los requisitos de

resistencia de la estructura.

4.13 Mortero de Nivelación

El mortero de nivelación será usado en las bases de equipos y pórticos para relleno de

la placa base de los soportes metálicos. Este concreto se vaciará sobre la superficie

indicada en los planos; estará constituido de Cemento Portland tipo V, arena y agua,en proporción tal que obtenga como mínimo, la misma resistencia del concreto de las

estructuras.

El mezclado de los ingredientes debe efectuarse siempre a máquina, por un periodo

no menor de 5 min., y en cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr

homogeneidad.






4.14 Concreto Líquido

El Concreto Liquido se usará en el llenado de alvéolos de albañilería de bloquetas,

donde lo indique los planos de ingeniaría de detalle. Se usará un concreto liquido del

tipo fino, el cual está constituido de: Cemento Pórtland Tipo MS, arena gruesa,

confitillo (grava 3/8”) y agua. La resistencia del Concreto Líquido a la compresión, será

no menor de 17.2 MPa (175 kgf/cm2).

4.14.1 Agregado Fino (Arena)

La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como concreto líquido será

arena limpia, de origen natural. La arena será obtenida de depósitos naturales o

procesada en el sitio de la obra a una combinación de ambos.

La arena consistirá de fragmentos de rocas, duros, fuertes, densos y durables y

deberá ser bien graduada. El porcentaje de material que pasa el tamiz Nº 200

(Designación ASTM-C- 117) no excederá del 3% en peso.

El agregado fino cumplirá con la norma ASTM-C-33. El porcentaje total de sustancias

deletéreas no excederá del 2.5% en peso. La Supervisión solicitará las pruebas que

considere necesarias al Contratista, a fin de autorizar el empleo del agregado fino en

la obra. La tabla siguiente detalla los requisitos granulométricos para el agregado fino.

MallaEstándar

PorcentajePasante (%)

3/8" 100Nº 4 95-100Nº 8 80-100Nº 16 50-85Nº 60 25-60Nº 50 10-30Nº 100 2-10

4.14.2 Cal

De usarse la cal, está debe ser hidratada. La Cal no es un componente indispensable,

pero por ser los muros de albañilería de bloquetas puede ser útil cuando se emplea

arenas mal graduadas con módulos de fineza mayores de 3. La proporción de Cal en

Volumen no debe exceder de 1 en 10 del cemento.






4.14.3 Agua

El agua que se emplea para mezcla y curado del concreto estará limpia y libre de

cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral y

otras impurezas que, en la opinión de la Supervisión, puedan reducir la resistencia,

durabilidad o calidad del concreto.

El agua no contendrá más de 250 ppm del ión cloro, ni más de 250 ppm de sales de

sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro

por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de

sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con

excepción de los sulfatos del cemento.

La cantidad total de sales solubles del agua no excederá de 1,500 ppm, las sales en

suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio, expresadas como

Mg, no excederán de 150 ppm.

4.14.4 Proporciones

Los límites de proporción para el tipo de Concreto Líquido fino, se pueden apreciar en

la tabla siguiente. Las proporciones finales deben precisarse, en cada caso, en función

de los materiales y condiciones específicas, y éstas serán fijadas por el Contratista.

El contenido de agua se definirá en obra, y será la mínima necesaria para lograr la

consistencia adecuada para el total y completo llenado de los espacios destinados a

recibir el concreto líquido.

CONCRETO LIQUIDO (Proporciones en Volumen)

Tipo de Concreto Líquido Cemento Cal Agregado(Arena)

Fino 1 0 – 1/10 2 ¼ - 3

El mezclado de los ingredientes debe efectuarse siempre a máquina, por un periodo

no menor de 5 min., y en cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr

homogeneidad. No es posible elaborar Concreto Líquido con mezclado manual.

En el momento del vaciado del Concreto Líquido y de acuerdo a la Supervisión, se

obtendrán muestras representativas en el momento del vaciado, con las que se

prepararán testigos para verificar la resistencia a la compresión. Los testigos serán






elaborados, almacenados y ensayados de acuerdo a métodos estándar de pruebas de

compresión.


El volumen de concreto a ser pagado será el número de metros cúbicos de la clase

estipulada, medido en sitio y aceptado por el Supervisor. La medición se efectuará

sobre la base del concreto ubicado dentro de las líneas indicadas en los planos y las

líneas de excavación de diseño cuando el concreto se aplique directamente a la

fundación.

Los pagos indicados constituirán la compensación total para todos los gastos de mano

de obra, materiales, equipo, mezclado, transporte y otros gastos relacionados con el

trabajo del concreto, como los de laboratorio. No se pagará en forma separada los

gastos de suministrar é instalar materiales empotrados en el concreto.

Para medir el concreto para el pago se deducirá el volumen de todas las aberturas

cajuelas, ductos, tuberías empotradas, trabajo de material metálico, etc. que tengan un

área de sección transversal mayor de 650 cm2.

No se reconocerá pago alguno por concreto o materiales de éste que hayan sido

desperdiciados o empleados por el Contratista o rechazados por la Supervisión en las

siguientes condiciones:

• En operaciones de acabados no solicitados ni ordenadas

• Reemplazo de concreto dañado o defectuoso

• Concreto adicional para sobre excavaciones o excavaciones innecesarias

• Otros usos innecesarios según sea determinado por el Supervisor.

Para el concreto líquido, los materiales serán medidos por metro cuadrado (m²) de

concreto neto vaciado en los muros de bloquetas, de acuerdo a las dimensiones

indicadas en los planos, y el pago será llave en mano a suma alzada.

5.0 ENCOFRADOS

5.1 Alcance

Este capítulo cubre el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano

de obra y dirección técnica necesaria para la fabricación, transporte, encofrado y






desencofrado para todas las estructuras del Proyecto indicado en los planos o según

instrucciones de la Supervisión.

El material de encofrado, siendo generalmente de madera nueva de superficie

uniforme, la cual deberá ser de buena calidad, resistente o en su defecto se usaran

encofrados metálicos.

5.2 Diseño

Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar

todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las operaciones de

vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños

que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.

El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de

las Especificaciones ACI 347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de

Concreto”.

El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y

alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias

admisibles.

Las juntas deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la filtración del mortero

por dichas juntas, y se pueda conseguir una superficie normal.

Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.

Los encofrados deben ser hechos de manera que los terminales puedan ser

removidos sin causar astilladuras en las capas del concreto, después que las ligaduras

hayan sido retiradas.

5.3 Desencofrado

Los encofrados deberán retirarse cuando la estructura haya desarrollado una

resistencia adecuada. Inmediatamente después de quitarse los encofrados, la

superficie de concreto deberá ser examinada y cualquier irregularidad de la misma

deberá ser tratada de acuerdo a Instrucciones del Propietario.

La siguiente tabla es una guía para los tiempos mínimos que deben transcurrir entre la

culminación de las operaciones de llenado de concreto y el retiro del encofrado. No

obstante esta tabla, ningún andamio deberá ser retirado sin la autorización de la






Supervisión y dicha autorización no exonerará al Contratista de sus responsabilidades

por la seguridad de las obras permanentes.

El período mínimo de retiro deberá ser como sigue a menos que la Supervisión

apruebe lo contrario:

Condiciones Período MínimoLados verticales de vigas, muros, columnas, de alturano mayor a 1.2 m

24 horas

Lados verticales de las vigas y muros, altura mayor a1.2 m.

48 horas

Fondo de las losas y vigas principales (dejar puntalesel tiempo indicado)

7 días

Retiro de los puntales de las vigas y losas principales y

otro trabajo

14 días

Es responsabilidad del Contratista prevenir cualquier asentamiento y/o deflexión del

concreto.


Los pagos que se indican constituirán la compensación para todos los gastos de

encofrados, especificados anteriormente, incluyendo todos los sistemas de fijación,

soportes, apuntalamiento, andamios para colocación, desplazamiento de los mismos

desencofrados.

La unidad de medida para el encofrado será el metro cuadrado y las dimensiones, las

correspondientes a las superficies de contacto según los planos.

6.0 ACERO DE REFUERZO

6.1 Alcance

Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte, doblado ycolocación de las varillas de acero para el refuerzo en estructuras de concreto armado,

de acuerdo con las Especificaciones siguientes, en conformidad con los planos

correspondientes y con las indicaciones de la Supervisión.

6.2 Materiales

Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo con los

requisitos ASTM A 615 para varillas de acero grado 60 y con límite de fluencia de 420

MPa (4,200 kgf/cm2), no soldable.






6.3 Suministro y Almacenamiento

Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las siglas o

emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a que corresponden y

el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar con etiquetas que indiquen el lote

correspondiente.

No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o bien que presenten oxidación

excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura ambiente se agrieten o

rompan en la parte exterior de la zona doblada.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por encima del nivel

del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros soportes adecuados, de

manera que se encuentre protegido contra daños mecánicos y deterioro superficial por

efectos de la intemperie y ambiente corrosivos entre otros.

Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos,

principalmente precipitación pluvial.

6.4 Lista de Despiece y Diagrama de Doblado

Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos deingeniería de detalle, el Contratista deberá proporcionar a la Supervisión, para su

aprobación, las listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo

indicado en los planos de ingeniería de detalle aprobados. No se iniciará trabajo

alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación

de tales listas y diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su

responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las mismas. Será por

cuenta del Contratista la inspección de los materiales entregados, de acuerdo con

esas listas y diagramas, para la comprobación del acotamiento correspondiente a lo

especificado en las mismas.

6.5 Equipo

Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo, los

cuales no deberán producir ruidos por encima de los permisibles, que afecten la

tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas.

El empleo de equipo deberá contar con la autorización de la Supervisión. Todopersonal que manipule las varillas de acero deberá contar con guantes de protección.






6.6 Doblado del Refuerzo

A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que lo

requieran deberán ser dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del

"American Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros

mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los siguientes:

• Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)

Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra

• Varillas en elementos de amarre (estribos)

Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra

Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra

Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser dobladas salvo

que se indique en los planos o se permita por otros medios. Para cortarlas y doblarlas,

se deberán emplear obreros competentes y se deberán proporcionar los dispositivos

adecuados para tal trabajo. En caso que la Supervisión aprobase la aplicación de

calor para el doblado de las varillas de refuerzo en el lugar de la Obra, deberán

adoptarse precauciones para asegurar que las propiedades físicas del acero no seanalteradas sustancialmente.

6.7 Colocación y Sujeción

Antes de la colocación del acero de refuerzo, se revisará que las varillas estén exentas

de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia

extraña que evite la buena adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero

seco adherido al acero deberá ser retirado.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de

los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de

manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto.

La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida mediante

tirantes, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los

bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y

dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el

concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de

piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera como soportes.






Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el

caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm), en el cual se

amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetroequivalente de 1.3 (Nº 8) ó 2.7 (Nº 16) mm, ó calibre equivalente. No se admitirá la

soldadura de las intersecciones de barras de acero.

Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos especificados en los

planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos especificados en la última edición

del código ACI – 318.

No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no haya sido

revisado y aprobado por la Supervisión.

6.8 Traslapes y Uniones

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los

planos de ingeniería de detalle o donde lo indique la Supervisión, debiendo ser

localizados de acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a

los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas

por la Supervisión. El costo de los traslapes y uniones adicionales será asumido por el

Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,

amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su

espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las

demás varillas y a las superficies del concreto.

Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí lo suficiente,para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y

bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento

en ancho.

6.9 Sustituciones

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

autorización de la Supervisión. En tal caso, el acero reemplazante deberá tener un

área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.






6.10 Aceptación de los Trabajos.

6.10.1 Controles

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión adelantará los siguientes controles

principales:

• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.

• Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas

físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada

suministro de barras de acero.

• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos decalidad exigidos por la presente especificación.

• Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de acuerdo con los

planos y las Especificaciones Técnicas.

• Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución

de los trabajos.

• Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice

acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.

• Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo

correctamente suministrado y colocado.

6.10.2 Calidad del Acero

El Contratista deberá suministrar a la Supervisión una copia certificada de los

resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para

el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que elContratista no cumpla este requisito, la Supervisión ordenará, a expensas de aquel, la

ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de

aceptar su utilización.

6.10.3 Calidad del Producto Terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

a. Desviación en el espesor del recubrimiento

• Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( < 5 cm) 5 mm






• Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

b. ÁreaNo se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de

diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta

especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con

procedimientos aceptados por la Supervisión y a plena satisfacción de éste.

Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su

posición de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.

6.11 Tolerancias

Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:

a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos para tolerancia de fabricación:

• Longitud de Corte ± 25,4mm (1”)

• Estribo, espirales y soportes ± 12,7mm (1/2”)

• Dobleces ± 12,7 mm (1/2”)

b) Las varillas serán colocadas teniendo las siguientes tolerancias:

• Cobertura de concreto a la superficie ± 6,4 mm (1/4”)

• Espaciamiento mínimo entre varillas ± 6,4 mm (1/4”)

• Miembros de 200 mm de profundidad o menos ± 6,4 mm (1/4”)

• Miembros de más de 200 mm pero

inferiores a 610 mm de profundidad ± 12,7 mm (1/4”)

• Miembros de más de 610 mm de profundidad ± 25,4 mm (1”)

c) Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la interferencia

con otras varillas de refuerzo de acero, conductores, o materiales empotrados. Si

las varillas se mueven más de un diámetro o lo suficiente para exceder éstas






tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a

aprobación por la Supervisión.


La medición para el pago de refuerzo de varillas de acero, será la cantidad de kilos de

refuerzos colocados según se muestra en los planos de ingeniería de detalle o según

lo indique el Supervisión. La cantidad de refuerzo a ser pagado será computado en

base al peso nominal de los diversos tamaños colocados según se muestra en la listas

aprobadas de varillas o según lo indique el Supervisión.

El pago será la compensación total por mano de obra, herramientas, equipos,

transporte e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo de acuerdo a los

especificado y los planos incluyendo provisión de acero, doblado, colocado, etc. no

incluyendo desperdicios por los cortes correspondientes.

La longitud utilizada para calcular los pesos incluirá los traslapes en las listas de

doblado de varillas o según sea indicado por el Supervisión.

El peso de los anclajes, soportes, espaciadores, así como el refuerzo colocado y lostraslapes hechos para la conveniencia del Contratista, no serán medidos para el pago.

7.0 TRABAJOS DE ALBAÑILERIA

7.1 Alcances

Para la construcción de los muros de albañilería se emplearán bloquetas de concreto,

colocándose en aparejo de cabeza o soga según el espesor indicado en los planos de

ingeniería de detalle a elaborar para la construcción.

Estos trabajos de albañilería estarán ubicados en todos los lugares indicados en los

planos de construcción, siendo sus funciones la de ser elementos estructurales, así

como de separar ambientes. Los trabajos abarcan el suministro de todos los

materiales y equipos requeridos, la disponibilidad y empleo de la mano de obra,

preparación de la mezcla y de las bloquetas, transporte y colocación adecuada, así

como los trabajos posteriores de acabado.

También están incluidos en este ítem los ensayos de calidad, la ubicación,distribución, características y espesor de los mismos.






Tratándose de un trabajo especializado y de mucha responsabilidad, la Supervisión

exigirá el empleo de equipos y materiales de reconocida calidad y de personal

experimentado.

7.2 Material

7.2.1 Bloquetas

Las bloquetas deberán ser de buena calidad, fabricados a máquina, de textura

uniforme, eliminándose las unidades defectuosas o incompletas. La resistencia a la

compresión f'b y las tolerancias de sus dimensiones corresponderán a la clasificación

Tipo Bloque I para elementos estructurales y Bloque II para elementos divisorios, de la

Norma Peruanas de Estructuras - Albañilería NTE.070.

Las Bloquetas de concreto que se usarán para levantar muros, deben ser prismáticas,

constituidos por una mezcla de cemento y agregados, debidamente dosificadas,

mezclada la masa con agua, compactada y moldeada. Las bloquetas de concreto

tendrán un tiempo de fabricación mínimo de 28 días antes de ser asentadas.

Sus dimensiones y recomendaciones serán aprobadas por la Supervisión, y además

deberán cumplir las especificaciones del cuadro mostrado a continuación.

TipoPeso específico

Mínimo(kg/m3)

Resistencia Mínimaa Compresiónf’b - (kg/cm2)

Bloque I 1.7 140Bloque II 1.6 60

7.2.2 Arena

La arena que deberá usarse para la elaboración del mortero deberá tener la

granulometría apropiada para la mezcla y estar libre de componentes nocivos, tales

como: limo, arcilla, sustancias vegetales, carbón y otros agregados semejantes. Se

rechazará la arena que presente tales componentes.

En general, podrá permitirse un contenido máximo de 3% en volumen de componentes

capaces de entrar en suspensión.






7.2.3 Cemento

El cemento que se usará para la elaboración del mortero para asentado de los muros

será del tipo Portland tipo MS.

7.2.4 Agua

La proporción en peso agua/cemento, no deberá sobrepasar en general, el valor de

0.6, pudiendo ser modificada por indicaciones de la Supervisión, según las

condiciones climáticas del momento.

7.3 Mortero

El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregados en las

proporciones normadas para mortero tipo P1 (C:A - 1:4), a los cuales se añadirá la

cantidad máxima de agua que dé una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin

segregación de constituyentes.

7.4 Procedimiento de mezclado

El mortero deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser totalmente empleado

antes que empiece a fraguar (30 min).

El mortero se preparará en una mezcladora mecánica de tamaño adecuado,

accionada por un motor eléctrico, a gasolina o diesel. Con la debida autorización de la

Supervisión podrá mezclarse pequeñas cantidades de mortero a mano.

La Supervisión puede exigir una revisión de la composición y resistencia del mortero y

estará facultado para realizar las pruebas que crea conveniente.

El mezclado manual del mortero puede ser permitido en trabajos muy pequeños, con

la aprobación de la Supervisión. El mortero deberá ser utilizado dentro de las dos

horas de su mezclado original y no se deberá dejar en reposo más de una hora sin

mezclar de nuevo, de lo contrario deberá ser desechado.

7.5 Elaboración de Albañilería de Bloquetas

Para su elaboración, se distribuirá una capa de mortero, otra de bloquetas, alternando

las juntas verticales para obtener un buen amarre, según indicaciones de la

Supervisión.






El Contratista está en la obligación de saturar las bloquetas antes de ser usados,

desechando aquellas bloquetas fracturados o dañados.

Se asentarán las bloquetas hasta cubrir una altura máxima de 1.30 m. Para proseguir

la elevación del muro se dejará reposar las bloquetas recientemente asentado, un

mínimo de 12 horas. Se preverán respectivas varillas de amarre, tanto verticales a

través de los alvéolos de las bloquetas, los cuales se llenarán con concreto líquido,

así como varillas horizontales cada 4 hiladas.

Para iniciar los trabajos de elaboración de los muros, el Contratista debe contar con la

respectiva autorización de la Supervisión.

7.6 Cumplimiento de Prescripciones para Ejecución de Albañilería

Los trabajos que no cumplan con las especificaciones dadas en este documento ó con

las indicaciones dadas por la Supervisión, habrán de ser removidos y vueltos a

ejecutar por cuenta y riesgo del Contratista.

7.7 Control de Materiales

El Contratista está obligado a presentar certificados de resultados químicos, físicos,

análisis granulométricos, pruebas de resistencia, etc., de todos los materiales a

emplearse. A falta de estos, deberá hacer las pruebas respectivas las mismas que

deberán cumplir con las recomendaciones dadas y contar con la aprobación de la

Supervisión.


El pago se hará por metro cuadrado (m²) de muro que figuran en la Tabla de

Cantidades y de acuerdo a las dimensiones estipuladas en los planos o a las

instrucciones de la Supervisión, basándose la valorización en los metrados realmente

ejecutados.

El precio unitario incluirá el suministro de materiales, equipos, andamios, mano de

obra, leyes sociales y en general todo gasto necesario para terminar el trabajo a

entera satisfacción de la Supervisión. No se deducirán ni compensarán los agujeros de

anclajes o ductos con sección inferior a 0.1 m².








Proporción cemento - arena 1:5

Resistencia mínima en comprensión 60 Kg/cm²

% encogimiento lineal promedio en 40 horas 0 %Retención de agua 0

8.2.3 Agua

El agua a ser usada en la preparación del mortero será potable y limpia, y no deberá

contener elementos que puedan ser perjudiciales a la calidad final del revoque.

8.2.4 Aditivos

Se usarán aditivos de primera calidad y de marca garantizada, tales comoimpermeabilizantes, aceleradores, endurecedores, etc.

8.2.5 Mortero

Se empleará una mezcla de cemento y arena en proporción 1:5. El mortero deberá ser

preparado en una mezcladora mecánica. La proporción para su elaboración, será la

recomendada, y la mezcla será plástica.

La Supervisión puede exigir una revisión de la composición y resistencia del mortero yestá facultado para realizar las pruebas que crea conveniente.

EL Contratista podrá mezclar pequeñas cantidades de mortero a mano, previa

autorización de la Supervisión.

En principio se usará los tipos de mezcla indicados a continuación, salvo autorización

expresa de la Supervisión:

• Revoques de Paredes Exteriores Visibles.

1a. capa: capa de fondo, pañeteado con mezcla arena fina y cemento, 450 kg

de cemento para 1 m3 de mortero.

2a. capa: capa de acabado con mezcla arena fina y cemento, espesor 10-15

mm; 250 kg de cal hidratada más 200 kg de cemento para 1 m3 de

mortero.

• Revoques de Paredes Interiores.

1a. capa: capa de fondo, pañeteado con mezcla arena fina y cemento; 400 kgde cemento por m3 de mortero.






2a. capa: capa de acabado con mezcla arena fina y cemento, espesor 10-15

mm; 200 kg de cal hidratada más 250 kg de cemento por m3 de

mortero.

8.3 Tipos de Tarrajeo

8.3.1 Tarrajeo Frotachado

Donde se indica en planos, se aplicará mortero cemento arena en proporción 1:5, con

un espesor mínimo de 1 cm. Se deslizarán reglas de madera, para obtener superficies

planas y de espesor uniforme, no admitiéndose ondulaciones o vacíos.

Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado liso.

Los derrames en los vanos de puertas y terminales de muro, se perfilarán nítidamente

hasta el marco respectivo y las aristas de vigas y columnas deberán mostrarse

perfectamente delineadas.

8.3.2 Tarrajeo Frotachado Bruñado

Donde se indica en planos, se aplicará tarrajeo frotachado con bruñas de 2 cm de

ancho por 1 cm de profundidad, formando cuadrados de 60 por 60 cm.

8.3.3 Tarrajeo Primario

Las superficies que recibirán mayólicas u otro tipo de enchape, llevarán un tarrajeo

primario ejecutado de acuerdo a lo especificado para tarrajeo terminado, debiendo

quedar la superficie adecuadamente rayada.

8.3.4 Tarrajeo Hidrófugo

En los muros que estén en contacto directo con agua, tales como la cisterna, tanques,

etc., se utilizará aditivo hidrófugo de fraguado normal tipo Sika N°1 o similar, en la

proporción de 1 parte de aditivo por 10 partes de agua, siguiendo las instrucciones del

fabricante.






8.4 Ejecución

8.4.1 Tarrajeo Primario (Enfoscado)

La superficie a cubrirse deberá ser previamente limpiada, eliminando las rebabas de

las juntas demasiadas pronunciadas, humedeciéndose convenientemente el

paramento.

El trabajo consistirá en la colocación de una primera capa de mezcla con la cual se

conseguirá una superficie vertical lista para recibir el revoque de acabado.

8.4.2 Tarrajeo de Acabado

Comprende el revoque de acabado del paramento y se ejecutará sobre el tarrajeo

primario, debiendo quedar listos para recibir la pintura. El acabado del tarrajeo será

plano y vertical, sin ondulaciones ni defectos. Para ello se trabajará con cintas de

mortero pobre 1:7, corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas

convenientemente aplanadas, sobresaldrán del muro el espesor exacto del tarrajeo y

tendrán un espaciamiento máximo de 1.5m arrancando lo más cerca posible de la

esquina del paramento. En ningún caso el espesor total de los revoques será mayor

de 1.5 cm.

8.4.3 Medición y Pago

Los revoques se pagarán por m2, basándose la valorización en los metrados

realmente ejecutados, y en las dimensiones estipuladas en los planos y aprobados por

la Supervisión.

Se considera en estos pagos ambas capas de tarrajeo. En el precio unitario están

incluidos: suministros, transporte al sitio de la obra, preparación de las superficies,

ejecución del revoque, posibles protecciones, andamios así como las medidas y

trabajos necesarios para garantizar una buena ejecución.

9 CIELO RASO

Este ítem comprende los morteros o pastas en proporciones definidas aplicadas en el

fondo de la losa de techo con el fin de recubrirla y obtener un mejor aspecto de la

misma.






Tratándose de trabajos de acabado fino, el Contratista está en la obligación de

contratar personal especializado para realizar estos trabajos; lo mismo sucederá con

los materiales y equipos. La Supervisión aprobará el inicio de estos trabajos, si elContratista ha cumplido con los requisitos exigidos.

9.1 Materiales

Arena

Ha de cuidarse mucho la calidad de esta. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,

limpia y bien granulada, clarificada uniformemente desde fina hasta gruesa. Libre de

materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la malla N°

8. No más del 20% pasará por la malla N°50 y no má s del 5% pasará por la malla N°

100, según normas ASTM.

De preferencia los agregados finos serán de arena de río o de piedra molida o de

materiales siliceos, etc. limpios y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales

perjudiciales.

Cemento

Para los muros llevarán Cemento Portland tipo MS y tendrá las siguientescaracterísticas:

• Proporción cemento – arena 1:4

• Resistencia mínima en compresión 0,88 Kg/cm2

• % encogimiento lineal promedio en 40 horas 0%

• Retención de agua = 0

Agua

La cantidad de agua será la indicada por la Supervisión, y el mortero debe ser lo másplástico posible.

9.2 Procedimiento de Mezclado

la Supervisión puede exigir una revisión de la composición y resistencia del mortero y

está facultado para realizar las pruebas que crea conveniente.

El mortero deberá ser preparado en una mezcladora mecánica. La proporción de su

elaboración, será la recomendada, y la mezcla será plástica.






El Contratista podrá mezclar pequeñas cantidades de mortero a mano, previa

autorización de la Supervisión.


El cielo raso se pagará por m2, basándose la valorización en los metrados realmente

ejecutados, y en las dimensiones estipuladas en los planos de ingeniería de detalle

para construcción y aprobados por la Supervisión.

En el precio unitario están incluidos: suministros, transporte al sitio de la obra,

preparación de las superficies, ejecución del revoque, posibles protecciones, andamios

así como las medidas y trabajos necesarios para garantizar una buena ejecución.

10 PISOS y CONTRAPISOS

10.1 Falso Piso


Es un piso de concreto conformado por cemento y hormigón con una resistencia (f’c) a

los 28 días igual a 100 kgf/cm2, con el espesor indicado en los planos de ingeniería de

detalle para construcción.

10.1.2 Materiales

Se usará Cemento Pórtland tipo MS y hormigón, no debiendo agregarse agregado

grueso. El tamaño máximo de las piedras del hormigón será igual al espesor del falso

piso menos una pulgada.

10.1.3 Proceso de construcción

El vaciado se ejecutará por paños alternados en forma de damero, no debiéndose

llenar a la vez paños inmediatamente vecinos; se colocarán cuartones para enmarcar

y fijar el espesor de los primeros paños.

La superficie del terreno a recibir el falso piso deberá ser plana, uniforme y será

compactada adecuadamente.

Una vez vaciado el concreto sobre el terreno, se correrá sobre los cuartones divisorios

una regla de madera manejada por dos hombres, que emparejarán y apisonarán el

concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, rugosa y compacta. El grado de






rugosidad será el adecuado para asegurar una buena adherencia y ligazón con el piso

definitivo o el contrapiso.

Una vez que los primeros paños vaciados tengan la resistencia suficiente se retirarán

los cuartones y se vaciarán los paños faltantes.

Después del endurecimiento inicial se mantendrá húmeda la superficie del falso piso,

sometiéndola a un curado por un mínimo de tres días.

10.2 Contrapiso


El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena fina en

proporción 1:4 de un espesor variable, con un mínimo de 3 cm que se aplicará sobre el

falso piso en los ambientes que tengan pisos cerámicos.

10.2.2 Proceso de construcción

El contrapiso se colocará sobre la superficie limpia y humedecida del falso piso. La

nivelación debe ser precisa, para lo cual deberá colocarse cintas debidamente

alineadas y controladas respecto al nivel del piso acabado, las cuales servirán deguías a las reglas de colocación y compactación del mortero.

El contrapiso se colocará en dos capas. La primera será seca y al apisonarla no debe

arrojar agua en la superficie; su terminado será rugoso a fin de obtener una buena

adherencia con la segunda capa. Ésta se colocará inmediatamente después y será

igualmente seca, con un acabado frotachado fino, efectuado con paleta de madera.

10.3 Piso de Cemento

10.3.1 Requisitos del mortero

El mortero para ejecutar estos trabajos se preparará de acuerdo con las normas

establecidas en el presente documento o similares aprobados por la Supervisión.

La composición de la mezcla de mortero será tal que:

a) Demuestre una buena consistencia plástica para las condiciones determinantes

en cada caso del vaciado.






b) Garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia, durabilidad e

impermeabilidad.

Asimismo, en dichos pagos están incluidas todas las juntas de dilatación.

10.3.2 Materiales para la preparación del mortero

Cemento

El cemento Pórtland tipo I, se empleará en las obras, debiendo cumplir con las normas

ASTM-C150.

El contenido mínimo de cemento normal que debe contener el mortero debe ser de

400 kg/m3. Antes de iniciar los trabajos de vaciado, el Contratista hará pruebas de

calidad de las mezclas de mortero y de cemento en obra. Las pruebas y ensayos de

resistencia a realizarse serán de responsabilidad del Contratista y deberán ser

aprobados por la Supervisión.

Aditivos

Los aditivos a emplearse deben ser de calidad reconocida internacionalmente y

siempre que se haya acreditado buenos resultados en proyectos similares, en un lapso

prudencial. Su empleo requiere además la aprobación de la Supervisión.

Agregados

Los agregados se extraerán de canteras aprobados por la Supervisión y deberán

cumplir con los requisitos especificados en la Norma ASTM C-144, siendo los

diámetros máximos que se deben cumplir los siguientes:

Espesor de pisode cemento

(mm)

Diámetro máximode agregado

(mm)

30 a 50 8> 50 16

La granulometría de los agregados para la fabricación de mortero deberá de

corresponder a lo prescrito por la norma indicada anteriormente.






10.3.3 Procesos constructivos

El espesor mínimo del piso será de 3 cm y el mortero a emplearse debe tener buena

adherencia con la losa en que se va a vaciar.

El mortero a emplearse debe ser preparado en una mezcladora accionada por un

motor eléctrico, a gasolina o diesel, con la proporción en volumen que mandan los

diseños aprobados por la Supervisión.

El mortero deberá ser seco con factor agua/cemento muy bajo y no debe arrojar agua

a la superficie al ser apisonado, nivelado y compactado por el equipo mecánico

empleado para estos trabajos.

La losa donde se va a aplicar el mortero deberá ser debidamente limpia, lavada antes

de recibir el mortero para el piso.

Para el tratamiento final no se debe usar agua o cemento puro y debe realizarse

durante una semana después de haber sido colocada la capa.

Las superficies terminadas deben ser totalmente horizontales, o en su defecto permitir

una deflexión máxima menor o igual a 5 mm en una longitud de 4 m.

Se construirán juntas de dilatación para superficies comprendidas en un área menor o

igual a 30 m2, las mismas que serán selladas con un material asfáltico

impermeabilizante o similar.

10.3.4 Control de calidad

El Contratista está en la obligación de realizar pruebas de ensayo y control de calidad

sobre las mezclas de mortero a emplearse. De igual manera el Contratista está en la

obligación de realizar control de calidad para cada 250 m2 de área de piso terminado.

La Supervisión está facultada para prohibir el empleo de material, equipo y otros, que

no cumpla con las prescripciones recomendadas.

10.4 Pisos cerámicos

Este ítem comprende los trabajos relacionados con los acabados de pisos cerámicos

en lugares que señalan los planos aprobados.






Abarcan además el suministro de todo el material, equipo y mano de obra

especializada y para ser empleados, deben contar con la aprobación de la

Supervisión.

10.4.1 Materiales

Mortero de cemento

Deberá cumplir con las especificaciones del ítem 12.13.1, cualquier modificación

efectuada por el Contratista debe contar con la aprobación de la Supervisión.

Cerámicos

Los cerámicos a emplear serán colocados con cemento blanco o similar, endimensiones especificadas en los planos. Cualquier modificación deberá contar con la

aprobación de la Supervisión.

El Contratista debe presentar certificados de calidad y especificaciones técnicas de los

mismos.

10.4.2 Procedimiento constructivo

Estos pisos serán colocados sobre un falso piso nivelado, fraguado y endurecido, paralo cual se debe eliminar toda la materia extraña del mismo, antes de colocar toda la

capa base, la cual no debe abarcar una superficie mayor que la que se puede trabajar

antes de que el mortero haya empezado a fraguar.

Los cerámicos se colocarán aplicándose presión manual, a fin de evitar espacios

vacíos. Para facilitar la ejecución del piso se colocarán puntos de cerámicos que

servirán para nivelar las muestras que a su vez servirán de base para nivelar el resto

del piso.

El Contratista realizará la prueba del golpe, en presencia de la Supervisión, con la

varilla una vez asentado el cerámico y notará la diferencia de sonidos de bloque

sólido, si está bien asentada o con oquedad si está mal asentada, identificando en

todo el área del piso todo cerámico mal asentada que será inmediatamente corregida

por el Contratista a su cuenta y riesgo.

10.4.3 Recomendaciones de juntas

Las juntas entre cerámicos son de acuerdo a las dimensiones de estas:






Dimensión de Cerámico(cm)

Juntas(mm)

15x15 3mm

20x20 4mm30x30 6mm40x40 8mm

Las piezas cerámicas no deben cubrir nunca las juntas de construcción.

10.5 Piso cerámico Grees

Este tipo de acabado se usará en ambientes tal es como la sala baterías, según lo

indican los planos aprobados.

Estos trabajos deben ser realizados por personal especializado, y los materiales,

equipos y demás accesorios complementarios deben ser de primera calidad y deben

contar con la aprobación de la Supervisión para su empleo.

10.5.1 Materiales

Mortero de Cemento

Deberá cumplir con las especificaciones del acápite 4; cualquier modificación

efectuada por el Contratista debe contar con la aprobación de la Supervisión.

Cerámico Grees Antiácido

Este cerámico debe ser de color uniforme, de dimensiones, espesor y color que

indique y apruebe la Supervisión.

El Contratista deberá presentar certificados de control de calidad y especificaciones

técnicas de los mismos para su aprobación por parte de la Supervisión.

10.5.2 Proceso de colocación

Antes de proceder a la colocación se colocará puntos de nivel que coincidan con el

nivel de piso terminado.

Para que los cerámicos queden bien compartidos en el ambiente que se va a colocar,

es necesario tomar como base los ejes principales del ambiente correspondiente.

Antes de su colocación, los cerámicos deberán ser remojados en agua por un tiempo

no menor a 24 horas. Asimismo, se deberá quitar del falso piso todas las materiasextrañas y mezclas que pudieran haber caído de los tarrajeos o enlucidos. Una vez






que este bien limpio el falso piso se deberá humedecerse antes de empezar la

colocación de los cerámicos.

La separación entre cerámicos no será menor de 3mm. Las juntas entre cerámicos

son iguales a las referidas en el acápite 11.4.3

10.5.3 Fraguado

Antes de fraguar verificar que el enchape este seco, a fin de evitar manchas

ocasionadas por la humedad o por la eflorescencia de sales. El tiempo mínimo de

secado para pisos cerámicos con mortero de cemento es de 10 días.

Una vez colocado el piso cerámico en una parte del ambiente si es grande, debeprocederse al fraguado con fragua especial antiácida (fragua del color del piso con

cemento adecuado).

Previamente se debe mojar el piso, asegurándose que el agua penetre entre cerámico

y cerámico, para permitir que la masa de fragua ingrese íntegramente en está

separación, adhiriéndose a las losetas; luego se seca, utilizando el mismo polvo de

fragua y se retira la fragua excedente, dejando el piso perfectamente limpio.

El Contratista debe dar el tratamiento final de acuerdo a recomendaciones delfabricante.

10.6 Medición y pago

La medición de los trabajos se efectuará por metro cuadrado (m2), y el pago será

según la partida de piso que corresponda, es decir: “Falso Piso”, “Contrapiso”, “Piso de

Cemento”, “Piso Cerámico”, “Piso Cerámico Gress” y/o “Piso Cerámico Antiácido”, de

acuerdo a las dimensiones estipuladas en los planos aprobados, comprendiendo

suministro de materiales, equipo, mano de obra y en general todo el gasto necesario

para terminar el trabajo a entera satisfacción de la Supervisión

11 COBERTURAS

Comprende los trabajos de acabado de cielo raso para la sala de control, que llevará

una capa de cemento / arena que podrá variar de 3 cm de espesor, el tarrajeo de

techos será con mortero cemento-arena en proporción de mezcla 1:1 de acuerdo con

los planos y especificaciones técnicas.






La cobertura de las losas aligeradas del techo de la sala de control será ejecutada con

ladrillo pastelero, asentado con mortero de cemento arena.

El revestimiento y la impermeabilización pueden efectuarse en techos inclinados u

horizontales con pendientes para drenaje.


La medición se considerará por metro cuadrado (m2) y el pago será según la partida

de costos unitarios respectiva, comprendiendo los costos de mano de obra incluyendo

las Leyes Sociales, herramientas, materiales y equipos necesarios para la buena

ejecución y a entera satisfacción de la Supervisión.

12 ZÓCALOS y CONTRAZOCALOS

12.1 Generalidades

Esta sección comprende la ejecución de zócalos, contrazócalos, revestimientos y

enchapados, a colocarse según se indica en el cuadro de acabados. En general, se

indicará en los planos y cuadro de acabados la ubicación de los distintos tipos de

zócalos y revestimientos, así como su altura y detalles de encuentros con los pisos,

muros y jambas.

12.2 Contrazócalos de Cemento

Consistirán en un revoque pulido, ejecutado con mortero de cemento - arena en

proporción 1: 3 y tendrán las dimensiones indicadas en los planos, con el borde

superior ligeramente boleado para evitar roturas en los bordes.

12.3 Zócalos De Mayólica

Se usará mayólica nacional de 15 x 15 cm. de primera calidad, su espesor no será

menor de 6.5 mm ni mayor de 8 mm. La tolerancia en la variación de las dimensiones

de los lados será del 1% y en el espesor de 15 %

Las mayólicas se asentarán con mortero cemento - arena fina en proporción 1:1, sobre

un tarrajeo rayado siguiendo el siguiente procedimiento:

Se colocarán las mayólicas en agua hasta que se saturen completamente, luego

se humedecerá la pared tarrajeada y se le aplicará una capa de mortero de 2 mm






de espesor, sobre la cual se asentarán las mayólicas. Las juntas se dejarán

limpias, eliminando el mortero que hubiere aflorado.

Después de 72 horas de asentadas las mayólicas, se fraguarán las juntas con unapasta de porcelana que las rellene completamente, limpiando los sobrantes con

un trapo húmedo.

12.4 Preparación de los Muros para Enchape

La superficie de los muros en que se va a colocar el enchape debe tener un tarrajeo

primario con superficie rugosa y rayada, para que la adherencia sea más completa.

El Contratista deberá contar con la aprobación de la Supervisión para comenzar con elenchape de los muros.

La mezcla de mortero a usarse será la determinada por la Supervisión.

Si el enchape se realizara sobre muros de ladrillos, éstos se humedecerán, no así los

de concreto.


Para los zócalos, el pago se realizará por metro cuadrado (m²), basándose lavalorización en los metrados realmente ejecutados y en las dimensiones estipuladas

en los planos y aprobados por la Supervisión. No se deducirán ni compensarán los

agujeros de anclajes o ductos con sección inferior a 0.1 m².

Para el contrazócalo de cemento, el pago se realizará por metro lineal (m), basándose

la valorización en los metrados realmente ejecutados y en las dimensiones estipuladas

en los planos y aprobados por la Supervisión.

13 PINTURAS

13.1 Alcances

Comprende los trabajos relacionados con los tratamientos de acabado final de las

superficies de los diferentes elementos constructivos, con el fin de mantener y mejorar

su apariencia o para evitar la acción de desgaste del intemperismo en ellos,

creándose así ambientes higiénicos, agradables y mejorando por reflexión la

luminosidad de los mismos.






Estos trabajos comprenden además la aplicación de las diferentes capas de

imprimación y acabado final de las diversas superficies a pintar.

Para superficies de fierro y acero se requerirá pinturas que la protejan contra la

corrosión, para las superficies de madera serán pinturas contra el deterioro por el uso,

la humedad o la exposición a la intemperie; para las superficies de concreto

tarrajeadas, pinturas que le den una buena apariencia, que resistan a la alcalinidad

del cemento y protejan la superficie contra el desgaste. El Contratista deberá

suministrar todos los materiales, equipo y mano de obra de personal calificado,

necesarios para realizar dichos trabajos. Igualmente estará obligado a colocar el

material en cantidad y forma que apruebe la Supervisión.

13.2 Preparación y Pintado de las Superficies

Independientemente de la calidad de la pintura a usarse en la protección de las

diferentes superficies, la vida efectiva de cualquier pintura o sistema a emplearse,

puede ser acortada sensiblemente por una deficiente o inefectiva preparación de la

superficie. Para obtener la máxima vida útil de una pintura o sistema de pintura, la

superficie deberá ser preparada adecuadamente con el fin de prever una perfecta

adhesión de la capa con el substrato.

13.3 Superficies de Concreto tarrajeadas

Se pintan estas superficies para darles una apariencia agradable a la vista y para

protegerlas contra la acción destructora de los diversos agentes químicos, contra el

desgaste mecánico, o para hacerlas impermeables al agua. Para pintar estas

superficies es importante seleccionar correctamente las pinturas a emplear, ya que el

grado de alcalinidad y humedad que retienen estas, especialmente cuando son

nuevas, pueden causar fallas en algunos tipos de pintura.

a) Preparación de las Superficies

El Contratista, para lograr un recubrimiento efectivo de estas superficies, debe eliminar

cuidadosamente todo polvo, sedimentos alcalinos u otro tipo, el mismo que debe

lograrse empleando equipo mecánico accionado por alguna fuente de energía, como

electricidad, vapor o combustible, debidamente aprobados por la Supervisión.






b) Pintado de las Superficies

Para lograr un acabado más uniforme y económico, el Contratista debe emplear

previamente un imprimante ligeramente pigmentado, de secado rápido, que resista sin

alteración la alcalinidad del cemento antes de pintar con pinturas oleosas o esmaltes

sintéticos.

El método de aplicación será con pistola ya sea manual o electro estático, por su

rapidez de aplicación y facilidad de obtener una película uniforme y lisa. La

Supervisión determinará, en algunos casos, la aplicación de otros métodos.

13.4 Superficies Metálicas

Las superficies metálicas tienden a oxidarse al contacto con el oxígeno del aire, con la

humedad del medio ambiente y por la influencia de la acción galvánica entre diferentes

superficies metálicas, asimismo se deterioran por la acción de agentes químicos

corrosivos, a menos que se protejan mediante el empleo de pinturas adecuadas a

cada caso.

a) Preparación de las Superficies

El Contratista deberá superar el problema principal al pintar estas superficies, el cuales la supresión del óxido y debe lograrlo mediante el uso de un compresor de aceite y

soplete de arena, para eliminar totalmente la suciedad, el óxido y la capa de

laminación. También puede usarse las escobillas mecánicas, cepillos o con soplete de

oxi-acetileno, previa autorización de la Supervisión.

b) Pintado de las Superficies

Para lograr una adherencia especial en este tipo de superficies, el Contratista deberá

aplicar un imprimante que se caracterice por su tenaz adherencia a las superficiesmetálicas, con la finalidad de proporcionar una excelente base para las subsiguientes

manos de pintura anticorrosivo y/o de acabados.

Su aplicación será por intermedio de sopletes. Cualquier otra aplicación deberá contar

con la aprobación de la Supervisión.






13.5 Clases de Pinturas

Las pinturas que serán utilizadas deben ser de fácil aplicación, de secado rápido,

buena adhesión y durabilidad, facilidad de descontaminación y mantenimiento,

resistencia química y buena resistencia a la temperatura, etc.

Para estos trabajos debe tenerse cuidado en la selección correcta de los materiales a

emplear y en el trabajo de aplicación.

a) Pinturas de Imprimación

Usadas para toda clase de superficies; deberán tener gran adherencia, secado rápido,

resistente, sin alteración por la alcalinidad del cemento, etc.

La calidad del imprimante será determinada en función de la superficie en la cual va a

ser empleada y para su aplicación y uso debe contar con la aprobación de la

Supervisión. De igual manera se tendrá especial cuidado con las recomendaciones

dadas por el fabricante.

b) Pinturas para superficies metálicas :

Se usarán pinturas de sistemas mixtos a base de resinas epóxicas, como sistema

epoxicoal-tar o sistema epoxi-fenólico, por presentar éstas, característicasanticorrosivas, excelente resistencia química al agua, etc.

c) Pintura para superficies de concreto tarrajeadas:

Latex polivinílico o similar que se aplicará como acabado en paredes y techos.

d) Pinturas para diversos usos

Empleadas para otras superficies como madera, superficies de maquinarias, etc. y su

calidad, aplicación y uso serán determinados por la Supervisión, teniendo en cuentalas recomendaciones dadas por sus fabricantes.

e) Pinturas Asfálticas para estructuras enterradas

Empleadas para protección del concreto de estructuras enterradas, como bases de

equipos bajo el nivel de grava en el patio de llaves, cisternas, pozos sépticos, buzones

de drenaje y de cables y canaletas de cables.






13.6 Control de Calidad

El Contratista está en la obligación de presentar al Propietario, para su aprobación y

60 días antes de iniciar los trabajos, certificados y pruebas de Control de Calidad

refrendados por una entidad legal, con sus respectivas especificaciones técnicas. A

falta de éstas, la Supervisión puede ordenar la realización de las mismas, corriendo

éstas por cuenta y riesgo del Contratista.


La forma de pago será por metro cuadrado (m2), basándose la valorización en los

metrados realmente ejecutados y en las dimensiones estipuladas en los planos de

ingeniería de detalle para construcción, aprobados por la Supervisión.

Incluye todo el suministro de material, equipo, mano de obra especializada, pruebas y

demás elementos complementarios a usarse, para que esté a entera satisfacción de la

Supervisión.

14 CARPINTERÍA METÁLICA Y DE MADERA

14.1 Alcances

Los trabajos que comprende este numeral, se refieren a la elaboración y fabricación de

las puertas y ventanas en los ambientes donde éstas se especifiquen, e indiquen en

los planos de ingeniería de detalle para construcción.

Los trabajos de este numeral abarcan el suministro de todos los materiales y equipos

necesarios, así como también la mano de obra para realizarlos a entera satisfacción

de la Supervisión, comprendiendo igualmente todos los trabajos de instalación,

pinturas y acabado final.

Las puertas y ventanas, incluyendo sus marcos deben ser resistentes a los agentes

químicos, al fuego, abrasión, desgaste, y serán elaboradas según dimensiones y

características de acuerdo a los planos aprobados o siguiendo las indicaciones de la

Supervisión.

El Contratista no utilizará elementos de fijación u otros artículos para la carpintería

metálica en los que metales diferentes sean susceptibles a generar acción galvánica al

ponerse en contacto permanente entre ellos. La Supervisión aprobará el inicio de






estos trabajos una vez que el Contratista haya cumplido con las recomendaciones

dadas.

14.2 Materiales

14.2.1 Puertas Metálicas

Marcos

Los marcos de puertas metálicas, serán elaborados con perfiles de acero de

secciones, dimensiones y características de acuerdo a planos de ingeniería de detalle

elaborados para construcción, las especificaciones técnicas, o indicaciones de la

Supervisión. Para los marcos, en algunos casos, también se emplearán platinas deacero de calidad y características similares a los perfiles. Las puertas se fabricarán

con marco metálico, entramado interno de perfiles metálicos, y cobertura con plancha

metálica como se describe a continuación. Los marcos metálicos se entregarán libres

de defectos y torceduras con dos manos de pintura zincromato sobre la superficie libre

de oxido de la parte metálica.

Planchas

Serán elaboradas con planchas tipo Precor o similar, con un espesor mínimo de 2.5mm. Para darle rigidez a éstas, se usarán de igual manera platinas y perfiles de acero

de secciones, dimensiones y características de acuerdo a planos de ingeniería de

detalle a elaborarse para construcción, debidamente aprobados, así como las

especificaciones técnicas o instrucciones de la Supervisión.

14.2.2 Puertas de Madera

Marcos

Serán de listones de 2” x 4”, de madera de calidad seleccionada, y se sujetarán a los

muros de albañilería mediante tacos y pernos de longitud 2”. Los marcos sujetarán las

hojas de las puertas mediante 3 bisagras de 3”, de pernos removibles.

Planchas

Las puertas serán contraplacadas con planchas de triplay de 4mm de espesor. Todos

los elementos se fabricarán de acuerdo a los cortes y detalles indicados en los planos

de detalle de la carpintería de madera. La luz libre contra el piso terminado será de 2






centímetros como máximo. A sugerencia de la Supervisión, las puertas podrán ser de

madera sólida, tanto interiores o exteriores donde se requieran.

El acabado deberá ser de calidad óptima, a base de sellador y barniz satinado

acabado por ambas caras, pudiendo el Supervisor rechazar las piezas que considere

defectuosas.

En general, salvo que en los planos de detalle se indique otra cosa, toda la carpintería

se ejecutará con madera seleccionada, de primera calidad, sin rajaduras, partes

blandas u otras imperfecciones que afecten su resistencia, durabilidad o apariencia.

14.2.3 Ventanas

Todas las ventanas serán elaboradas con platinas y perfiles de acero en secciones,

dimensiones y características de acuerdo a planos de ingeniería de detalle aprobados

o según especificaciones técnicas o instrucciones de la Supervisión.

Para todos estos trabajos, el material, tipo de soldadura, equipo y demás accesorios

en general a emplearse deben contar con la respectiva aprobación y autorización de la

Supervisión.

14.3 Fabricación y Colocación

14.3.1 Puertas Metálicas

Las uniones de los bastidores serán ensambladas mediante espigas aseguradas con

cola, clavos, tornillos o tarugos, según sea el caso. Toda la carpintería será entregada

adecuadamente pulida y lisa, lista para recibir el acabado.

Al colocar las puertas, los marcos y las hojas deberán corresponderse

adecuadamente, comprobándose la horizontalidad de los umbrales y verticalidad delos largueros.

Para la fijación del marco, se dejarán anclados en la albañilería que forma el vano,

tacos de madera dura a los cuales se atornillará el marco.


a) Los marcos de puertas deberán ser de 2” x 4” de sección a plomo y a línea en los

correspondientes huecos y atornillados a tacos o espiches de madera para los

casos junto a paredes o vigas de hormigón, previamente empotrados en las






paredes. Se dejará una luz de ¼” entre el piso y la puerta y 1/8” entre el marco y

la puerta. Se suplirá una cantidad mínima de cinco tacos o espiches en cada

costado. La madera de marcos deberá ser de primera calidadb) Cada puerta será cortada con exactitud, tallada y ajustada adecuadamente a sus

marcos y herrajes, tomando en consideración cualquier expansión posible de

madera y del trabajo de acabado.

c) No se permitirá martillar los tornillos de los herrajes excepto para marcar el punto

de su introducción. Se deberá usar destornillados para introducir los mismos.

d) Las puertas serán colocadas de manera que estén cerradas y que no toquen o

rocen en ningún punto al abrirlas, Los herrajes deben ajustarse a susespecificaciones de fábricas para un correcto funcionamiento.

e) Se dejará la siguiente luz en las puertas: ¼” en su parte inferior y 1/8” por los otros

tres lados.

f) Una vez instalados los marcos y puertas se protegerán contra golpes, rayones y

cualquier otro defecto hecho por negligencia del Contratista.

14.4 Cerrajería


Esta especificación trata sobre la cerrajería y accesorios que debe colocarse en la

carpintería de madera y metálica.

14.4.2 Puertas

Las puertas exteriores llevarán chapa especial de seguridad, marca Yale o similar, tipo

de perilla de color bronce antiguo o similar previa autorización de la Supervisión y los

tiradores con igual nivel de calidad, ambos se instalarán a 90 cm del nivel del piso

terminado. Las chapas serán fijadas e integradas a las hojas de la puerta.

Para los ambientes interiores se usará chapas de seguridad con llave por fuera y

dentro, a excepción de los baños que llevarán cerraduras con llave de emergencia por

fuera y botón de seguridad por dentro.

En las puertas metálicas se usarán bisagras de acero de acuerdo a las dimensiones y

peso de la puerta, de color bronce antiguo de 4” x 4”. Localícese la arista superior dela bisagra a 13 cm del cabezal de la puerta y para la bisagra inferior a 25 cm arriba del






piso terminado, las que serán soldadas o empernadas según instrucciones de la

Supervisión.

En las puertas de madera se instalarán en cada hoja 3 bisagras capuchinas de acero

aluminizado de 3 ½” x 3 ½”, con tornillos de 1”.

Se usarán chapas de embutir de tambor cilíndrico tipo, Kwisett, Yale o similar, de

acuerdo al espesor de las puertas metálicas. Las chapas se colocarán a 1 m de altura

sobre el nivel del piso terminado.

14.4.3 Ventanas

En donde lo indiquen las especificaciones o diseños se usarán cerraduras o perillas deseguridad que deben ser de acero y fijadas a los marcos de ventana. Las bisagras

serán de acero y de dimensiones que indicará la Supervisión. En algunos casos, estas

serán giratorias o deslizantes.

Para todos los trabajos, el material, soldadura, accesorios en general y equipo debe

contar con la aprobación y autorización de la Supervisión para su empleo.

14.4.4 Materiales

Todas las cerraduras serán de primera calidad, importadas, de marca Yale, Schlage o

similares, del tipo para servicio pesado y deberán cumplir con las especificaciones del

American acional Standards Institute (ANSI).

El Contratista deberá presentar muestras de todos las cerraduras antes de su

adquisición, para ser aprobados por la Supervisión.

El Contratista es el único responsable del control exacto de la calidad y el estado de la

cerrajería que se propone colocar. La Supervisión podrá ordenar el cambio de lacerrajería y el Contratista está obligado a efectuar dicho cambio a su costo.


14.5.1 Puertas Metálicas y ventanas

La medición será por metro cuadrado (m2), según índice de Metrados, incluyendo

suministro, transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje y por lo general todos

los demás trabajos necesarios para poner en operación todas las estructuras, a enterasatisfacción de la Supervisión.






Las obras misceláneas de carpintería metálica y todo el trabajo especificado en

conexión con éstas, serán evaluadas por medición de solamente aquellas partidas que

se señalen en los Metrados.

No se hará ningún pago separado para fijaciones, empotramiento, inyección y

similares capas de protección y pintura, ni para la formación de agujeros, recesos o

para instalación.

No se hará ningún pago por separado para llaves de izaje o dispositivos para abrir

cerraduras.

Tapas para accesos, cajas de superficie y rejilla de sumideros serán clasificadas por

tipo y medidas por número. Las partidas incluirán los marcos para las tapas o rejillas.

Barandas serán medidas linealmente a lo largo de la totalidad de barandas instaladas.

No se efectuará pagos separados por parantes, placas de fijación, odapiés, codos o

terminales. Barras de seguridad serán medidas por número.

Escaleras verticales y de peldaños serán clasificadas según su longitud y medidas por

unidad e incluirán agarraderas o pasamanos, cuando así esté especificado. Las jaulas

de seguridad serán metradas en forma separada.


Se presupuestará, contratará y liquidará por metro cuadrado (m2). El precio unitario

debe incluir, marco, planchas, chapa, pintura, todos los costos de mano de obra,

equipo, herramientas y suministro de materiales empleados (pegamento, bisagras,

picaportes, tiradores, elementos especiales de sostén y demás materiales necesarios

para la culminación de ésta actividad).

15 VIDRIOS

15.1 Generalidades

Los vidrios a emplearse serán del tipo indicado en los planos de detalle para

construcción y de acuerdo a lo señalado en el cuadro de acabados. Serán aprobados

por la Supervisión previo examen de las muestras.






15.2 Dimensiones

De acuerdo a las dimensiones de los vanos en las ventanas y mamparas, los

espesores de los vidrios serán los que se indican a continuación.

Longitud semiperímetro(Largo + ancho)

Tipo de Vidrio

Hasta 2.25 m Vidrio Medio dobleHasta 3.00 m Vidrio DobleHasta 3.75 m Vidrio Semi TripleHasta 4.50 m Vidrio Triple

15.3 ColocaciónSu colocación se hará por operarios especializados. En la carpintería de fierro los

vidrios se fijarán con masilla especial para este fin, para la carpintería de madera se

emplearán junquillos según se indican en lo planos de detalles correspondientes.

Una vez colocados los vidrios, estos deberán ser marcados o pintados con una

lechada de cal, para evitar impactos y roturas por el personal de la obra.

A la entrega de la obra, el Contratista repondrá por su cuenta los vidrios rotos, rajados

o rayados, debiéndose entregar completamente limpios.


El pago se realizará por pié cuadrado (pie2), basándose la valorización en los

metrados realmente ejecutados y en las dimensiones estipuladas en los planos y

aprobados por la Supervisión.

16 CAPA DE ACABADO DE PATIO - BALASTO

16.1 Alcances

Este trabajo comprende la colocación de una base de material granular grueso en la

superficie del patio de conexiones de la subestación. El espesor será el mostrado en

los planos de ingeniería de detalle para construcción, pero podrá ser modificado por la

Supervisión en la obra, si las condiciones de trabajo así lo exigen.






16.2 Materiales

Los materiales que se utilizarán para acabado del piso del patio de llaves y para la

grava clasificada del pozo del transformador deberán cumplir con los siguientes

requisitos.

El material granular deberá obtenerse de fuentes aluviales o por trituración y lavado de

roca no meteorizada de una cantera escogida por el Contratista y aceptada por la

Supervisión. El Contratista deberá indicar en su propuesta las fuentes o canteras que

utilizará para surtirse de agregados. No se permitirá la utilización de materiales que

contengan sustancias orgánicas, arcillas o materiales en descomposición o cualquier

otro producto objetable a criterio de la Supervisión.

La gradación del material para el acabado del patio de conexiones deberá estar dentro

de los siguientes límites.

MallaEstándar

% Acumuladoque pasa

2" 1001 ½” 70 - 85

1” 50 - 65¾” 30 - 40½” 15 - 10

3/8” 0 - 5

16.3 Ejecución del Trabajo


El acabado a construirse como aislante eléctrico en el patio de conexiones de las

subestaciones deberá ejecutarse con los alineamientos, cotas, espesores y demás

detalles mostrados en los planos y con las modificaciones que ordene la Supervisión

en la obra.

16.3.2 Preparación de la Subrrasante

La superficie que vaya a servir de fundación para la capa de acabado del patio de

llaves, deberá limpiarse de cualquier material suelto, removido, erosionado o

inadecuado, se perfilará y compactará con equipo adecuado seleccionado por elContratista y aprobado por la Supervisión, hasta obtener una superficie lisa y






compacta con las cotas y pendientes indicadas en los planos o por la Supervisión. No

se aceptarán cavidades antes de iniciar la colocación del material acabado.

16.3.3 Colocación del Material de Acabado

El material de acabado se colocará y esparcirá uniformemente a todo lo largo y ancho

del patio de llaves y se compactará mediante empleo de equipo mecánico liviano en

por lo menos 2 pasadas, conservando las cotas, espesores y pendientes indicadas en

los planos o por la Supervisión.

El Contratista deberá tener en cuenta que el acabado solo podrá colocarse una vez se

hayan construido los drenajes, las redes de puesta a tierra, las fundaciones para

equipos, pórticos y las canaletas, razón por la cual deberá programar y estudiar los

accesos para el suministro de materiales dentro del patio de llaves, sin que afecte

ninguna de las obras ya construidas, ni los plazos de ejecución de las mismas.

16.3.4 Conservación

Después de terminada cualquier área de acabado en el piso del patio de llaves, el

Contratista será responsable de su conservación hasta la entrega de las obra.


La unidad de medida para el cálculo de los costos de la grava para acabado de patio

será el metro cuadrado (m2). El alcance de la actividad debe incluir la preparación de

la subrrasante, el perfilado, la compactación, el suministro, cargue y descargue del

material, ano de obra, equipo, limpieza del material existente y la conservación de los

trabajos hasta la entrega de la obra.

El pago será realizado según la partida correspondiente fijada en el contrato de

ejecución de obra.

17 DRENAJES

17.1 Descripción

El trabajo descrito en este capítulo comprende la construcción de drenaje de superficie

y subdrenaje, requeridos en el proyecto tales como cunetas en concreto, suministro,

construcción de cajas y pozos de inspección, construcción de sumideros y otras

estructuras de drenaje en concreto. Todo lo anterior deberá estar de acuerdo con los






diseños, alineamientos, pendientes, dimensiones, cotas y sitios indicados en los

planos de ingeriría de detalle o por la Supervisión.

17.2 Drenajes de Superficie

Son los drenajes diseñados para evacuar las aguas de lluvia a través de cunetas, de

canaletas, de pozos de cables y aguas superficiales de vías de acceso interiores hacia

el exterior del patio de llaves, de acuerdo a la localización mostrada en planos de

ingeniería de detalle para construcción o la indicada por la Supervisión.

17.2.1 Drenaje de Canaletas y Pozos de Cables

Los drenajes en canaletas y pozos de cables constan en una rejilla metálica en broncede la mejor calidad y un codo de PVC con sus uniones y accesorios correspondientes

del diámetro indicado en los planos, conectados a la red de drenaje del patio por

medio de tubería PVC del diámetro del codo utilizado.

Los sumideros para vías constan de una estructura en concreto (f’c) 20.6 Mpa (210

kgf/cm2), con una rejilla de acero para tránsito pesado, drenado con tubería de

concreto de diámetro de 20 cm a la red de alcantarillado con las dimensiones y

pendientes tal como se muestra en los planos.

17.2.2 Drenaje de Cunetas de Vía de Acceso Interior

La construcción de cuentas comprende la excavación, alineamientos, suministros y

colocación de material filtrante en toda su longitud y perímetro, vaciado del concreto y

sus elementos constitutivos y las juntas de expansión, con las dimensiones indicadas

en los planos.

Antes de construir la cuneta se excavará y se retirará todo material suelto e inestable

de la superficie del terreno.

Para llenar cavidades o emparejar la superficie a la cota requerida, se utilizará material

seleccionado que se podrá compactar manualmente aunque se podrá exigir que se

haga por medios mecánicos, en los casos que la Supervisión indique.

Las juntas de expansión se harán a distancias no mayores de 9 m y se llenarán con

asfalto caliente mezclado con arena en proporciones aprobadas por la Supervisión. Se

deberá garantizar la impermeabilidad de estos sellos en las juntas.






Las superficies expuestas se terminarán con reglas de madera y se curarán por un

período de siete días con humedad permanente.

Las cunetas terminadas se protegerán de todo daño que pueda causar los agentes

externos. Después que el concreto haya endurecido suficientemente, se ejecutarán los

rellenos adyacentes que sean necesarios con los taludes indicados en los planos o por

la Supervisión.

17.2.3 Pozos de Inspección y Cajas de Registro

Los colectores que conforman el sistema de drenaje de aguas de lluvia y aguas

residuales de la subestación se construirán con tubería PVC para alcantarillado, con

los diámetros indicados en los planos de ingeniería de detalle para construcción. Las

uniones serán del mismo tipo que la tubería y en lo posible de la misma marca de

fábrica. Como sellador de las uniones se usará pegamento especial para tuberías de

PVC.

17.3 Materiales

17.3.1 Canaletas y Pozos de Cables

Serán de Concreto Armado con acero de diámetro adecuado requerido según diseño

estructural. El diseño de mezclas de concreto para la construcción de las cunetas se

hará con base en una resistencia a la compresión de 20.6 Mpa (210 kg/cm2). Los

materiales deberán cumplir con las especificaciones establecida en el acápite 4.0

“Concreto” de estas especificaciones técnicas.

17.3.2 Cunetas de Vías de Acceso

Serán de Concreto simple con malla de temperatura; el diseño de mezclas de concreto

para la construcción de las cunetas se hará con base en una resistencia a la

compresión de 17.2 Mpa (175 kg/cm2).Los concretos, los materiales para las cunetas

y el mortero de las uniones deben cumplir con lo especificado en el acápite 4.0

“Concreto” de estas especificaciones técnicas.

17.3.3 Pozos de Inspección y Cajas de Registro

Los pozos de inspección se construirán con los detalles indicados en los planos. Serán

circulares con un diámetro interior de 1.20 m y paredes de 20 cm de espesor enconcreto armado con resistencia a compresión a 28 días (f’c) igual a 20.6 Mpa (210






kgf/cm2). Las paredes del cilindro se levantarán verticalmente para empatar con un

tronco de cono de 70 cm de altura. Llevará una tapa de 80 cm de diámetro en concreto

reforzado de la misma resistencia y provista de marco metálico, con el fin de permitirun buen asiento de la tapa.

El fondo de la excavación de los pozos de inspección y cajas de registro tendrán un

solado de concreto de 9.8 Mpa (100 kgf/cm2), con un espesor de 5 cm, sobre la cual

se vaciara una base de concreto reforzado de (f’c) 20.6 Mpa (210 kg/cm2), del espesor

indicado en los planos de ingeniería de detalle para construcción.

Sobre la base de la caja de registro se hará en mortero pulido de piso y afinado con

regla de madera una cajuela de profundidad igual a la mitad del diámetro del tubo desalida y en la dirección del flujo con la pendiente adecuada para el empalme.

Las cajas de registro llevan una tapa de concreto reforzada de f’c=21 Mpa (210

kg/cm2), las dimensiones de la tapa y de los elementos metálicos se muestran en los

planos.

17.4 Medición y pago

17.4.1 Cunetas

La unidad de medida para el cálculo de los costos será el metro lineal (m) medido por

el eje de cuneta terminada. El alcance incluye las excavaciones, el suministro de los

materiales, la colocación del material de filtro, rellenos compactados, concreto, acero

de refuerzo, mano de obra, protecciones en mampostería de piedra emboquillada o en

concreto y todos los insumos y actividades requeridas para la ejecución de la obra a


17.4.2 Cajas de Inspección y Pozos de Registros

La unidad de medida para el cálculo de los costos de las cajas de inspección será la

unidad (und). Dentro del alcance de la actividad el Contratista debe incluir la

localización, excavación, encofrados, concreto, acero de refuerzo, rellenos

compactados, mano de obra, fabricación, suministro e instalación de las tapas

conjuntamente con todos sus insertos metálicos y todos los insumos y actividades

requeridas para la ejecución de la obra a satisfacción de la Supervisión.






17.4.3 Sumideros

La unidad de medida para el cálculo de los costos de los sumideros será la unidad

(und). El alcance de la actividad incluye, la excavación. El concreto, las tuberías que

empalman a la red de drenaje, los rellenos compactados, los elementos metálicos y

rejillas necesarias para su construcción de acuerdo con lo indicado en los planos y

todos los insumos y actividades para la ejecución de la obra, a satisfacción de la

Supervisión.

Los sumideros de canaletas y pozos y todos los elementos requeridos para su

conexión a la red de drenaje se consideran como parte integral de la estructura a la

cual pertenecen, por tanto sus costos se deben incluir dentro del análisis de los costosde cada estructura.

18 VIAS DE CIRCULACION INTERNA

18.1 Alcances

El presente capítulo considera los trabajos relativos a la ejecución de las vías de

circulación interna y plataforma de maniobras de la Subestación.

18.2 Excavación a Nivel de Subrasante

Corresponde al corte y extracción en toda el área indicada. El corte se efectuará hasta

una cota que esté 20 cm debajo que el nivel de explanación, de tal manera que al

preparar y compactar esta capa, se llegue al nivel indicado en el plano respectivo.

Se tendrá cuidado de no dañar ninguna instalación existente. El material proveniente

de los cortes deberá ser eliminado o usado como relleno, con previa autorización de la

Supervisión.

18.3 Capa de Base

Se denomina base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre

la subrasante y la capa de rodadura. Es un elemento que cumple las siguientes

funciones:

• Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

• Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la capa de

rodadura e interrumpir el ascenso capilar del agua proveniente del subsuelo.






• Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumétricos.

La capa base consistirá de una capa de fundación compuesta de grava o piedra,

obtenida en forma natural o artificial y finos, construida sobre una superficie

debidamente preparada y en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones

transversales típicas indicadas en los planos.

18.4 Materiales

El material para la sub-base de grava o piedra consistirá de partículas duras y

durables, o fragmentos de piedra o grava y una matriz de arena u otro material partido

en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz No. 4, será llamado

agregado grueso y aquella porción que pasa por el Tamiz No. 4, será llamado

agregado fino. El material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos

de los cuales se obtiene el material para la capa de sub-base de grava, será retirado

por tamizado o será triturado, hasta obtener el tamaño requerido.

El material que se utilizará para la conformación de la sub-base granular, deberá

ajustarse a cualquiera de las bandas granulométricas especificadas. De acuerdo con

este requerimiento el Contratista deberá seleccionar el tipo de graduación a utilizar,

proponiéndola a la Supervisión para su aprobación.

El material compuesto para la sub-base debe estar libre de material vegetal y terrones.

Presentará en lo posible una granulometría uniforme, continua y bien graduada.

18.4.1 Características

El material de sub-base deberá cumplir con las características físicas y mecánicas que

se indican a continuación:

Porcentaje que Pasa (en Peso)Tamaño de laMalla Grado A Grado B Grado C

2” 100 100 -1” 60 - 100 - 100

3/8” 40 - 65 50 - 80 65 - 100No. 4 30 – 50 40 – 65 50 – 100

No. 10 20 - 35 30 – 50 35 – 85No. 40 12 – 20 15 – 30 20 – 50No. 100 5 - 10 8 - 15 10 - 25






• C.B.R. mínimo Minimo 95%

• Valor Relativo de Soporte, C.B.R. 4 días

inmersión en agua (ASSHTO-T -193) Mínimo 30%• Porcentaje de compactación del Próctor

modificado (AASHTO T-1 80) Mínimo 95%

• Límite líquido (AASHTO T-89) Máximo 25%

• Indice plástico (AASHTO T-90) Máximo 6%

• Equivalente de arena(AASHTO T-176) Mínimo 25%

• Abrasión (AASHTO T-96) Máximo 50%

• Determinación de Impurezas orgánicas AASHTO T-1 94 Exento

Los materiales que se usarán como base serán selectos, con la suficiente cantidad de

vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.

Serán suelos granulares del tipo A-1-a ó A-1-b del sistema de clasificación AASHTO,

es decir gravas o gravas arenosas, compuestas por partículas duras, durables y de

aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una

combinación de agregado zarandeado y chancado, con un tamaño máximo de 38,1

mm. El material para la capa de base estará libre de materias orgánicas y terrones.

18.5 Colocación y Extendido

Todo material de la capa de sub-base será colocado en una superficie debidamente

preparada (subrasante) y será compactado en capas de 15 cm de espesor final’

El material de base será colocado y extendido sobre la subrasante aprobada, en un

espesor adecuado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los

planos. El extendido se efectuará con motoniveladora o a mano en sitios de difícil

acceso.

Una vez que el material ha sido extendido se procederá a su riego y batido

utilizando camiones cisterna y motoniveladoras. La operación será continua hasta

lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme, lo más cercana posible a la

óptima, tal como queda definido por el ensayo de compactación Próctor Modificado

obtenido en el laboratorio para una muestra representativa del material de base.

Inmediatamente se procederá al extendido y explanación del material, hasta conformar

una superficie que una vez compactada alcance el espesor y niveles indicado en los

planos.






18.6 Mezclado

Después que el material de capa de sub-base haya sido esparcido, será

completamente mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa

llevándolo alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una

niveladora de cuchilla (motoniveladora) con un peso mínimo de 3 toneladas y que

tenga una cuchilla de por lo menos 2.5 m. de longitud y una distancia entre ejes no

menor de 4.5 m. será usada para el proceso de mezclado; se prevé, sin embargo que

puede usarse mezcladoras móviles de un tipo aprobado por el Ingeniero Supervisor,

en lugar de una niveladora de cuchilla en zonas de difícil acceso. Se regará el material

durante la mezcla cuando así lo ordene la Supervisión de obra. Cuando la mezcla esté

ya uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal

que se muestra en los planos.

La adición de agua, puede efectuarse en planta o en pista siempre y cuando la

humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.

18.7 Compactación

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del

material, cada capa de éste deberá compactarse en su ancho total por medio derodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas. Esta capa se compactará

hasta alcanzar el 95% de la máxima seca del ensayo Próctor Modificado.

El rodillado deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el centro, en

sentido paralelo al eje del camino, y deberá continuar así hasta que toda la superficie

haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante

la compactación, deberá corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o

quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de lascurvas, colectores y muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de

base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadoras

mecánicos.

El material será tratado con niveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una

superficie lisa y pareja. La cantidad de rodillado y apisonado arriba indicada se

considerará la mínima, necesaria para obtener una compactación adecuada. Durante

el progreso de la operación, el Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de

densidad y humedad de acuerdo con el método AASHTO-T 191, efectuando un (1)






ensayo por cada 200 metros cuadrados de superficie compactada. Se podrá utilizar

otros tipos de ensayos para determinar la densidad en obra, a los efectos de un control

adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad referidos, por elmétodo AASHTO T-191.

la Supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de

equipos que los arriba especificados. Siempre que se determine que el empleo de

tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos del

95% arriba especificados. El permiso de la Supervisión para usar un equipo de

compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las condiciones

bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.

18.8 Exigencias del Espesor

El espesor de la sub-base terminada no deberá diferir en +/- 2 cm. de lo indicado en

los planos. Inmediatamente después de la compactación final de la sub-base, el

espesor deberá medirse en uno o más puntos en cada 100 m. lineales (o menos) de la

misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones, u otros

métodos aprobados.

Los puntos para la medición serán seleccionados por la Supervisión en lugarestomados al azar dentro de cada sección de 100 m. (o menos), de tal manera que se

evite una distribución irregular de los mismos.

Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su

rellenado con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte

del Contratista, bajo la inspección de la Supervisión.

18.9 Asfalto Diluido

18.9.1 Descripción

Esta especificación se refiere al suministro de un asfalto diluido del tipo y

características apropiadas en el sitio de aplicación de riegos de imprimación y

tratamientos superficiales, según lo indique el Proyecto o lo autorice el Supervisión.






18.9.2 Materiales

Material Bituminoso

El material por suministrar será un asfalto diluido de curado medio o rápido, cuyo tipo y

característica dependerán del trabajo en el cual vaya a ser apilado.

Requerimientos de Construcción

El Contratista suministrará el asfalto diluido cumpliendo las disposiciones legales al

respecto, en especial las referentes a dimensiones y pesos de los vehículos de

transporte y al control de la contaminación ambiental.

El empleo de asfalto diluido se hará de acuerdo a lo establecido en el proyecto yconforme lo establece la sección correspondiente a la partida de trabajo de la cual

formará parte.

El asfalto diluido deberá ser aplicado tal como salió de la planta del proveedor, sin

efectuar ninguna adición de solvente o material que altere sus características de

calidad.

18.9.3 Aceptación de los Trabajos

Controles

El Supervisor efectuará los siguientes controles principales:

• Exigir un certificado de calidad del producto, así como la garantía del fabricante de

que el producto cumple las condiciones de calidad.

• Verificar el estado de funcionamiento de los equipos de transporte y

almacenamiento.

• Verificar que durante el vaciado de los termotanques no se lleven a cabomanipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la seguridad de las

personas.

• Tomar cada vez que lo estime conveniente, muestras para los ensayos que exige

las normas según corresponda y efectuar las pruebas respectivas.

Condiciones específicas para el recibo y tolerancia

Al respecto, el Supervisión efectuará además las siguientes verificaciones:






• Determinar la cantidad de asfalto diluido incorporado en riegos de imprimación y

tratamientos superficiales.


Base y Afirmado

La base de afirmado se pagará por metro cúbico (m3) y se pagará según los planos

aprobados, y comprenderá todo trabajo preliminar, extracción de los materiales,

transporte, compactación en capas, trabajos para garantizar y proteger la superficie de

la base, ensayos y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

Asfalto DiluidoLa unidad de medición del asfalto diluido, según el tipo utilizado, será el metro

cuadrado del área de la subestación cubierta (m2), aproximado al centésimo completo

de asfalto diluido incorporado en los riegos de imprimación ejecutada a satisfacción del

Supervisor.

El volumen utilizado se calculará considerando la tasa de aplicación promedio de cada

jornada, aplicada al área cubierta según lo indicado en las especificaciones.

El pago se hará al precio unitario de contrato por metro cuadrado (m2), por el asfalto

diluido efectivamente aplicado en los riegos de imprimación recibida a satisfacción por

el Supervisor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de suministro del asfalto diluido en

obra, manejo, almacenamiento y transportes entre la planta de fabricación del asfalto

diluido y el sitio de colocación final. Además deberá cubrir los costos por concepto de

desperdicios y en general todo costo necesario para el correcto cumplimiento de esta

especificación.

19 INSTALACIONES SANITARIAS

19.1 Generalidades

Estos trabajos se refieren a la ejecución de las redes necesarias para el

abastecimiento de agua potable y para la evacuación de desagües de tipo doméstico.








El tipo de calentador a emplear y los trabajos serán materia de aprobación de la

Supervisión.

El calentador será adaptable para la frecuencia y voltaje eléctrico disponible y a los

diseños y cálculos aprobados.

En el suministro están incluidos todos los dispositivos para la regulación de

temperatura, interruptores, válvulas, termómetros, electrodos para agua

descalsificada, etc.

El revestimiento externo será de una lámina metálica pintada, y el revestimiento

interno de igual manera, asegurando al máximo la vida util, considerando la

agresividad del agua caliente de acuerdo a su composición química.

19.3.2 Desagüe

Las instalaciones sanitarias de desagüe deben ser diseñadas y construidas de tal

manera que permitan un rápido escurrimiento de los desechos, eviten obstrucciones,

impidan el paso de gases y animales de la red exterior a la interior de la Central; no

permitan el vaciamiento, escape de líquidos, ni la formación de depósitos en el interior

de las tuberías, y finalmente, impidan la contaminación del agua de consumo. El

desagüe no mantendrá conexión física alguna o interconexión con la cisterna, ni

sistema de agua por ningún motivo.

19) Pozo Séptico

Se construirá un pozo séptico de dimensiones y características según los planos

aprobados. Este será de concreto armado, llevará 3 zonas para tratamiento de los

desechos, ducto de ventilación y losas o tapas prefabricadas para mantenimiento y

operación cuando el caso lo requiera.

Las aguas negras, después de pasar por el pozo séptico, tendrán una tubería de

conducción final exterior hacia la poza de percolación.

b) Poza de Percolación

Será de las características mostradas en los planos aprobados. Será totalmente

cerrado pero tendrá una indicación de su ubicación mediante una losa de concreto a

nivel del terreno.

19) Red General






Toda la tubería; tanto interior como exterior, empleada para la instalación del desagüe

será de polietileno (PVC), en las dimensiones y diámetros que mandan los planos

aprobados. Abarca de igual manera, todos los accesorios como codos, uniones, tees,reducciones, etc. Y otros a emplear según los diseños lo exijan.

EL Contratista deberá presentar certificados de control de calidad de todos los

materiales a emplear.

19.3 Materiales

Los materiales a usarse deben ser nuevos y de reconocida calidad. Las uberías y

accesorios deberán cumplir con las normas de calidad vigentes para estos productos,

pudiendo el Supervisor solicitar los certificados respectivos.

19.4 Redes de Agua Potable

19.4.1 Tuberías y accesorios

Serán de policloruro de vinilo Clase 10 (PVC tipo 90), con uniones roscadas, para una

presión de trabajo de 10 kg/cm2. Los accesorios serán del mismo material, excepto los

que alimentan a los aparatos que serán de bronce roscados.

Como sellador de las uniones se usará sólo cinta teflón o pegamento adecuado

aprobado por la Supervisión.

19.4.2 Válvulas

Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta de bronce, con uniones

roscadas. La presión de trabajo irá grabada en el cuerpo y será de 125 lbs. En ambos

lados llevarán una unión universal.

19.4.3 Instalación

Las líneas de entrada y los alimentadores estarán empotrados en los falsos pisos y

muros. El trazo, indicado en los planos es referencial y deberá ser replanteado en la

Obra, procurando no hacer recorrido bajo los aparatos ni en muros o cimientos, salvo

las derivaciones o ramales específicos para cada aparato. Las tuberías enterradas en

el suelo, se colocarán a una profundidad mínima de 0.30 m, irán directamente en la

zanja, asentadas en un lecho de arena de 0.05 m y con un recubrimiento de igual






espesor. Luego se rellenará con material seleccionado de la excavación. El ancho de

la zanja será de 0.30 m mínimo.

19.5 Redes de Desagüe

19.5.1 Tubería y accesorios

Para el sistema de desagüe interior se utilizará tuberías de PVC-SAL, de media

presión, con uniones de espiga y campana. Los accesorios y uniones serán del mismo

tipo que la tubería y en lo posible de la misma marca de fábrica. Como sellador de las

uniones se usará pegamento especial para tuberías de PVC.

Para el sistema de desagüe exterior se usarán tuberías de concreto simplenormalizado (CSN), con uniones de espiga y campana para ser calafatead con estopa

y mortero.

19.5.2 Instalación

Para tuberías exteriores proyectadas por veredas o terreno natural, el ancho de la

zanja será de 0.40 m como mínimo y 0.70 m como máximo. El fondo será nivelado

según la rasante proyectada, verificando que las tuberías podrán tener las gradientes y

profundidades especificadas.

Los excesos de excavación serán rellenados con hormigón de río. Se revisarán los

tubos antes de colocarlos en las zanjas, rechazándose los que tengan defectos o

rajaduras. Las campanas irán orientadas hacía aguas arriba.

La nivelación de los tubos se hará colocando puntos de nivel con un nivel topográfico.

Para la unión se cuidará que las superficies del tubo y la campana estén limpias.

El relleno de las zanjas se efectuará después de las pruebas hidráulicas de la tuberíainstalada, echando primero material seleccionado, libre de piedras, raíces, maleza,

etc., apisonando uniformemente los costados. Se continúa por capas de 0.10 m hasta

una altura mínima de 0.30 m sobre la clave del tubo, luego se terminará con material

libre de piedras.

Para tuberías interiores proyectadas por falsos pisos y muros dentro de la

construcción, previo al vaciado de los pisos y al levantamiento de muros se ubicarán

las tuberías de desagüe con todos sus accesorios y las pendientes que correspondan:

1% para tuberías de 4” y 1.5% para tuberías de 3” y menores. Luego se procederá al






vaciado y levantamiento de muros. En este último caso se dejará libre el entrabe de

ladrillos a fin de permitir la colocación de la tubería, vaciándole concreto

posteriormente.

No se picarán los muros. Para el cruce de elementos estructurales se colocarán

manguitos de tubería metálica que permita el pase libre de la tubería.

19.6 Pruebas y Desinfección

19.6.1 Redes de Agua

Antes de cubrir las tuberías se realizará una primera prueba y luego de cubierta una

segunda prueba, las que se harán por tramos y la final de todo el conjunto al entregarla Obra.

La prueba consistirá en llenar las tuberías con agua y con una bomba de mano se

levantará la presión hasta 150 lbs/pulg2 (10 kg/cm2). Se deberá mantener la presión

durante 15 minutos sin pérdidas, de lo contrario se harán las reparaciones necesarias

hasta obtener una prueba satisfactoria.

Una vez probado un tramo, se mantendrá con agua y a presión hasta el final de la

Obra.

Probadas las redes se procederá a desinfectarlas llenándolas lentamente con un

agente desinfectante en una proporción de 50 p.p.m de cloro activo. Después de 24

horas se determinará el cloro residual debiendo alcanzar un valor de 5 p.p.m., de lo

contrario se procederá a repetir la operación hasta obtener dicho valor.

19.6.2 Redes de Desagüe

Las redes exteriores se probarán a zanja abierta y a zanja tapada, por tramos entrecajas para lo cual se taponearán las tuberías de salida de las cajas con mezcla de

yeso-cemento.

Se llenará el tramo con agua hasta el nivel de tapa de la caja aguas abajo, se dejará

reposar 8 horas rellenando lo necesario antes de la prueba. Una vez iniciada ésta, se

esperará 15 minutos, permitiéndose un descenso de ½ cm como máximo para

tuberías de hasta 6”. El humedecimiento sin exudaciones no se considera falla.





Para el caso de tuberías interiores empotradas, colgadas o adosadas, se rellenarán de

agua por niveles, controlando el llenado con tapones. No se permitirá ningún descenso

en el nivel de agua.


La forma de pago será global, de acuerdo a la Tabla de Cantidades contractual y

valorizado de acuerdo a los planos aprobados.

Incluye todo el suministro de material, equipo, mano de obra especializada, pruebas y

demás elementos complementarios a usarse, para que esté a entera satisfacción de la

Supervisión.

20 INSTALACIONES ELECTRICAS

20.1 Referencia

El suministro de equipos eléctricos y materiales se encuentra especificado en el

Volumen ETM-01 Montaje Electromecánico.

Documents

ETM 03 Obras Civiles