ETUDE D‘UN POSTE DE TRAVAIL « MAINTENANCE »

Etude d’un poste de travail « maintenance » Aboubakry M’baye, P17

Institut des Techniques d’Ingénieur de l’Industrie

Date : 22/06/2007

ETUDE D‘UN POSTE DE TRAVAIL

« MAINTENANCE »

Aboubakry M’baye

Promotion 17

Type de rapport : mise en situation industrielle Niveau de diffusion : publique


SOMMAIRE

Introduction ................................................................................... p1

1. Présentation TI Group Automotive Systems ............................................. p2

1.1 TI Automotive France ......................................................................................................................... p2 1.2 TI Automotive Nazelles ..................................................................................................................... p3 2. Le poste de travail maintenance « satellites » .......................................... p4

2.1 Présentation du poste de travail ..................................................................................................... p4 2.2 Analyse du poste : méthode QQOQCP ......................................................................................... p6 2.3 Les différentes zones de travail .................................................................................................... p7 2.4 Le flux de réalisation des travaux ................................................................................................. p11 2.4.1 Analyse du flux ......................................................................................................................... p11 2.4.2 Descriptions des différentes étapes ................................................................................ p12 3. Etude détaillée du poste .................................................................. p13

3.1 Sécurité et environnement .............................................................................................................. p13 3.1.1 Energies ....................................................................................................................................... p13 3.1.2 Produits ....................................................................................................................................... p13 3.1.3 Appareils ..................................................................................................................................... p14 3.1.4 Matériel ...................................................................................................................................... p14

3.2 Ergonomie ............................................................................................................................................... p14 3.2.1 Le bruit ....................................................................................................................................... p14 3.2.2 La luminosité ............................................................................................................................. p15 3.2.3 Les gestes et postures .......................................................................................................... p15

3.3 Amélioration continue......................................................................................................................... p15 3.4 Performance et rentabilité............................................................................................................... p20

3.4.1 Performance .............................................................................................................................. p21 3.4.2 Rentabilité ................................................................................................................................. p21

Conclusion ...................................................................................... p22

Annexe n°1 : Fiche de contrôle « tête doseuse » ......................................... p24

Annexe n°2 : Procédure d’utilisation des produits à risques............................... p26

Annexe n°3 : Fiche de suivi du stock et de la charge ..................................... p28

Table des illustrations ........................................................................ p30


1

INTRODUCTION Un poste de travail est un système comprenant différents éléments en interaction : des moyens, des outils, un opérateur (dont les règles de fonctionnement sont différentes de celle d'un robot), un but (la définition de la tâche)… Cette étude porte sur un poste de travail dit « maintenance ». Il est utilisé pour remettre en état des appareils « Arcol » permettant de réaliser des surmoulages. L’une des principales causes de pannes des appareils est la baisse de performance dût à leurs très long temps d’utilisation et aux dégradations. A travers cette étude j’ai mis en évidence, les performances actuelles et la rentabilité du poste. J’ai pu ainsi, par la suite, déterminer différentes solutions qui permettront d’améliorer ces deux points cruciaux. De plus, j’ai recueilli plusieurs informations et données auprès de différents services (infirmerie…) afin d’étudier la sécurité et l’environnement sur le poste de travail.


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1. Présentation TI Group Automotive Systems

TI Group Automotive Systems est un groupe international, fournisseur de systèmes complets de transfert de fluides pour carburant, frein et environnement. Le groupe est présent dans les principales régions du monde :

� Europe � Amérique du nord � Chine et Amérique latine � Afrique du sud

Les principaux concurrents du groupe sont : � ITT COOPER : groupe international allemand � BRAND BORU : entreprise turque � SANOH : entreprise japonaise travaillant principalement pour Toyota

1.1 TI Automotive France TI Automotive France réalise principalement des tubes destinés aux circuits de freinage. Ils sont produits, selon les exigences du client :

� la forme de cintrage : la forme finale du tube souhaitée par le client ; � le diamètre : principalement 4.75, 6 et 8mm ; � la nature : époxy, zingue, nylon/zingue et PVDF (PolyVinylidine DiFluoride) ; � la longueur.

Illustration n°1 : Les différents types de tubes produits par TI Automotive France


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TI Automotive France comprend 5 sites répartis selon la carte ci-dessous :

Illustration n°2 : Localisation des sites de TI Automotive France

TI Automotive Nazelles est le site principal puisqu’il réalise la fabrication et la transformation du tube. Les autres sites sont des sites dits satellites. Ils assurent la mise en forme et le conditionnement. Ils sont placés à proximité des usines de ses principaux clients : Peugeot SA et Renault SA. Ils apportent une grande réactivité et un support au client du fait de leur proximité. Leur flexibilité leur permet de réagir rapidement, ce qui est nécessaire lors de livraisons en flux tendus.

1.2 TI Automotive Nazelles Structure sociale : TI Automotive Nazelles est une SAS au capital de 418 080 Euros. Personnel sur site : 446 personnes sont employées sur le site de Nazelles. La répartition de l’effectif, selon les qualifications, dans l’entreprise est la suivante :

Cadres: 8%

Agent de maîtrise: 5%

Techniciens: 9%

Employés: 3%

Ouvriers qualifiés: 64%

Ouvriers spécialisés: 11%

Illustration n°3 : Répartition de l’effectif de TI Automotive Nazelles


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2. Le poste de travail « maintenance satellites »

2.1 Présentation du poste de travail

Le poste de travail « maintenance satellites » est situé à l’intérieur du bâtiment maintenance sur le site de Nazelles. Les appareils à remettre en état proviennent des sites satellites suivants : les Mureaux, Brognard et Crévin. Ces appareils (conçus par la société ARCOL) permettent de fabriquer des surmoulages 1. Ces derniers seront utilisés, par la suite, pour réaliser des faisceaux 2.

Illustration n°4 : Vue d’ensemble du poste de travail « maintenance satellites » Ci-dessous, une liste, non exhaustive, des appareils que l’opérateur doit remettre en état :

� Générateur de colle AC8 et AC2 � Filtre colle 160 microns � Pompe AC8 etAC2 � Régulateur de pression colle AC2 manuel, AC2 et AC8 pneumatique � Distributeur AC8 � Tête doseuse standard (module remplissage tête, module tête d’injection, module pistolet

d’injection…) � …

L’opérateur dispose également du matériel suivant : � Un banc de test pour tête doseuse et générateur AC2 � Un bac de nettoyage chauffant � Un décapeur et des balayettes métalliques � Une armoire et une caisse à outils � Un aspirateur à colle � Un accès au logiciel de GMAO 3 nommé « CIMAINT » � …

Energies disponibles sur le poste de travail : � Electrique et pneumatique

1Surmoulage : Procédé qui consiste à injecter une colle en fusion dans les moules où sont posés les tubes. En refroidissant, la colle se durcit et maintient les tubes afin d’obtenir un ensemble solidaire. Cette colle est livrée en granulés. 2Faisceau : Plusieurs tubes reliés ensemble par un surmoulage. 3GMAO : Gestion Maintenance Assistée par Ordinateur


5

Afin de pouvoir étudier judicieusement le poste de travail, j’ai établi son plan actuel.

Illustration n°5 : Plan initial du poste de travail

ZONE DE

STOCKAGE DES APPAREILS DEFECTUEUX

MAGASIN

SATELLITES

BANC DE TEST

FIXE AC2

ET TÊTE DOSEUSE

ZONE DE NETTOYAGE ET DEMONTAGE

ZONE DE DECAPAGE DES PIECES

ZONE DE STOCKAGE DES APPAREILS REMIS EN ETAT

PIECES EN ATTENTES DE MONTAGE

+ DOCUMENTATION

BANC DE TEST MOBILE AC8

ZONE DE REMONTAGE

ENERGIES ELECTRIQUE

ET PNEUMATIQUE

ENERGIE ELECTRIQUE (armoire)

ARRIVES DES APPAREILS DEFECTUEUX

ENERGIES ELECTRIQUE

ET PNEUMATIQUE


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2.2 Analyse du poste : méthode QQOQCP Pourquoi une analyse du poste de travail avec la méthode QQOQCP ?

La méthode QQOQCP permet d'avoir sur toutes les dimensions du problème, des informations élémentaires suffisantes pour identifier ses aspects essentiels. Elle adopte une démarche d'analyse critique constructive basée sur le questionnement systématique. Qui ?

Un opérateur est chargé en permanence de réaliser toutes les opérations de maintenance à l’exception de la maintenance des parties électriques qui est à la charge d’un sous-traitant électricien. En cas d’urgence, l’équipe est renforcée (appel à un opérateur supplémentaire). Le niveau de maintenance est de 2. L’operateur a été recruté (offre d’emploi interne) après un entretien avec le responsable maintenance satellites et une évaluation de ses compétences. Quoi ?

Ce poste de travail a pour principal objectif la remise en état des appareils dits « Arcol ». Lorsqu’ils sont en pannes, ils sont acheminés vers le site de Nazelles pour maintenance. Où ?

Le poste de travail se situe actuellement à l’intérieur du bâtiment Maintenance à Nazelles. Quand ?

L’opérateur travail à temps plein (37h/semaine). Il remet en état en priorité le matériel en fonction de l’engagement et de l’état des machines. Comment ?

Pour remettre le matériel en état l’opérateur dispose de gammes de dépannage, de gammes de montage, d’outillages spéciaux…. Pourquoi ?

Nous travaillons en JAT (Juste A Temps). Par conséquent, toute rupture du flux non maîtrisé met en péril le contrat passé avec le client. L’arrêt d’une ligne durant une heure coûte environ 500 K€. Il est donc nécessaire de garantir la performance des appareils. La solution est d’avoir des équipements fiables et de maîtriser le temps des remises en état.


7

2.3 Les différentes zones de travail Zone de stockage des appareils défectueux

Illustration n°6 : Zone de stockage des appareils défectueux

Les éléments à remettre en état sont réceptionnés à cet endroit. Une fois chaque élément identifié, on détermine la charge humaine de travail et on génère les ordres de maintenance. Zone de démontage et nettoyage

Illustration n°7 : Zone de démontage et nettoyage

Liste du matériel à la disposition de l’operateur pour nettoyer et démonter les éléments : chiffons, brosses métalliques, un décapeur et un creuset (brique isolante haute température), un étau, une caisse à outils …

Zone de décapage des pièces

Illustration n°8 : Zone de décapage des pièces

Armoire électrique

Signalisation : port des EPI obligatoire

Creuset

Bac chauffant

Gants Produit de nettoyage

Etau


8

Liste du matériel à la disposition de l’operateur pour décaper les pièces : un bac de nettoyage chauffant, un produit de nettoyage le « Thermelt 9161 » (stocké à l’intérieur du placard) et différents types de gants (placés à l’intérieur des tiroirs) épais et résistants à la chaleur. .

Zone «pièces en attentes de remontage + documentation»

Illustration n°9 : Zone « pièces en attentes de remontage + documentation »

Les pièces, une fois nettoyées, sont entreposées dans cette zone (en attendant d’être remonté). Dans les tiroirs, il y a différents documents techniques sur l’AC8, l’AC2 et la tête doseuse. Magasin satellites

Illustration n°10 : Magasin satellites

Il est appelé « magasin satellites » parce qu’il contient exclusivement des pièces utiles à la remise en état des appareils provenant des satellites.

Cuve+ grille Faisceau


9

Zone de remontage

Illustration n°11 : Zone de remontage

L’opérateur dispose sur cette zone, pour remonter les pièces, d’outillages spéciaux (ex : pour emmancher les joints) et d’outillages standards (ex : un étau métallique, clés plates et a pipes…). Zone «banc test AC8»

Illustration n°12 : Banc de test AC8

Sur la photo ci-dessus, un AC8 servant de banc de test. L’opérateur peut y monter différents éléments afin de les tester (pompe, distributeur, tuyau chauffant…)

Distributeur

Cuve+grille


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Générateur AC2

Zone «banc test AC2 et tête doseuse»

Illustration n°13 : Banc de test AC2 et tête doseuse

Le banc de test est constitué d’un AC2 (pompe, fondoir…) à droite et d’une tête doseuse à gauche. Lors du test, l’opérateur complète une fiche de contrôle. Sur cette fiche sont précisées les caractéristiques minimales (pression fonctionnement…) pour que l’appareil soit acceptable.

Zone de stockage des appareils remis en état

Illustration n°14 : Zone de stockage des appareils remis en état

Une fois l’appareil remit en état, il est enveloppé d’une protection thermique et stocké à l’intérieur d’une boite (si nécessaire) avec sa fiche de contrôle. Il est ensuite déposé dans la zone de stockage des appareils remis en état. C’est à la fois une zone de transit vers les satellites fois et un stock de sécurisation. Le stock est déterminé en fonction du nombre d’appareils en service.

Tête doseuse


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2.4 Le flux de réalisation des travaux 2.4.1 Analyse du flux

Illustration n°15 : Ordre de réalisation des travaux

ZONE DE STOCKAGE

DES APPAREILS DEFECTUEUX

MAGASIN

SATELLITES

BANC DE TEST FIXE

AC2 ET TÊTE DOSEUSE

ZONE DE

NETTOYAGE ET

DEMONTAGE



PIECES EN ATTENTES DE MONTAGE

+ DOCUMENTATION


ZONE DE REMONTAGE

RETOUR DES APPAREILS

DEFECTUEUX 1

2

5

6 7a

7b

8b 8a

4

3


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2..4.2 Description des différentes étapes

Etape n°1 : Chaque appareil possède un propre numéro de série pour assurer son suivi au niveau de la fiabilité. Lors de l’arrivée des appareils, en provenance des satellites, on leur attribue un numéro correspondant à un ordre de maintenance (OM). Cet OM est généré à partir d’un TMP Travaux Maintenance Préventif ». Le TMP contient plusieurs informations telles qu’une gamme de montage, une liste des pièces nécessaires pour la remise en état… Puis, les appareils sont entreposés sur une étagère en attendant d’être traite Etape n°2 : L’opérateur choisit un appareil sur l’étagère et se dirige vers la zone de démontage et nettoyage. Le choix s’effectue en fonction des besoins émis, du stock minimal et des besoins en pièces. Etape n°3 : Si nécessaire, il se dirige ensuite vers la zone de décapage afin de retirer la colle tenace. Etape n°4 : Il entrepose les pièces nettoyées dans la zone « appareils en attente de montage ». L’opérateur procédera à leurs montages lorsqu’ il aura estimé qu’il a un nombre suffisant de pièces à remonter. Etape n°5 : L’opérateur sort du magasin « satellites » les fournitures dont il a besoin pour remettre en état les pièces. Les fournitures ont été réservées lorsque l’OM a été généré. Etape n°6 : Il procède ensuite au remontage des appareils, à partir des différentes pièces, sur la zone de remontage. Etape n°7a : Une fois l’appareil remonté, si c’est une pompe AC2, un régulateur de pression colle manuel ou une tête doseuse… L’operateur va contrôler son bon fonctionnement sur le banc de test AC2 et réaliser aussi diverses opérations telles que le rodage des joints (pour assurer une bonne étanchéité). Il complète ensuite une fiche de contrôle qui consigne les performances de l’appareil. � Voir annexe n°1 : fiche contrôle « tête doseuse »

Etape n°7b : Si l’appareil est une pompe AC8, un régulateur de pression colle pneumatique ou un distributeur… L’operateur va contrôler son bon fonctionnement sur le banc de test AC8 et compléter la fiche de contrôle si cela est nécessaire. Etape n°8a : Lorsque le test est terminé, la pièce est enveloppée d’une protection thermique, mit dans une boite et entreposé dans la zone de stockage. Etape n°8b : Idem étape précédente


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3. Etude détaillée du poste

3.1 Sécurité et environnement Toutes les personnes intervenants sur le poste de travail disposent de plusieurs équipement de protection individuelle (EPI) afin d’assurer leurs sécurité. :

• lunette de protection • visière • gant épais et résistant à la chaleur • blouse en coton • …

Le port de ces équipements est obligatoire. De plus, le poste de travail « maintenance satellites » est un poste à accès réglementé.

3.1.1 Energies

Les énergies disponibles sur le poste de travail sont les suivantes : � Electrique (triphasé et monophasé ; 30mA) � Pneumatique (air comprimé)

Il existe différents risques liés à l’utilisation des énergies présentent sur le poste de travail. Electrique � Lorsque le courant est trop élevé cela peut entraîner des brûlures ou un arrêt cardiaque (l'électrisation est le passage de courant électrique dans le corps humain). Air comprimé � Risque de projection d’élément(s)

3.1.2 Produits L’opérateur utilise principalement deux types de produits : une colle thermofusible et un acide stéarique

�� Voir annexe n°2 ：：：：Procédure d’utilisation des produits à risques

� La colle

Sur les bancs de test, la colle est chauffée à 200°c et à une pression maximum de 120 bars. L’opérateur s’expose donc à un risque de projection ou d’être accidentellement en contact avec de la colle fondue. Dangers spécifiques : à l’état fondu, risques de brûlures Point éclair : le point éclair est situé au-dessus de 200°c. On obtient des vapeurs d ‘eau lorsqu’on utilise le produit à 250°c et une dégradation de ce même produit à partir de 280°c.

� L’acide

L’acide est chauffé, à l’aide d’un bac chauffant, lors du décapage de certaines pièces. L’opérateur s’expose donc à un risque de projection ou d’être accidentellement en contact avec de l’acide. La quantité d’acide utilisée est faible ainsi que la quantité stockée.


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Dangers pour la santé : � Inhalation � les vapeurs provenant du produit chaud peuvent causer des irritations � Contact avec la peau � risques de brûlures avec le produit chaud � Contact avec les yeux � peut causer des irritations � Ingestion � non susceptible d’être nocif à moins d’une quantité ingérée excessive

Danger(s)physiques et chimiques : risque d’expolsion des poussières Danger(s) pour l’environnement : aucun Point éclair : 180°c Solutions envisageables afin de limiter les risques:

� Installation d’un système de ventilation (local ventilé afin d’éviter le point éclair) � Installation d’un système de double régulation

3.1.3 Appareils

Le travail de l’opérateur consiste principalement à remettre en état les éléments des générateurs AC2 et AC8 ainsi que des têtes doseuses.

� Générateurs AC8 et AC2

Une partie des éléments des AC8 et AC2 sont des éléments chauffants :

� cuve � grille � distributeur AC8 � …

Il y a un grand risque de brûlures lors de leurs manipulations.

� Tête doseuse

Elle comporte des parties très chaudes (250°c) ainsi qu’un réseau hydraulique de colle fondue sous pression. Il y a donc un risque de brûlure et de projection de colle fondue lors de son utilisation.

3.1.4 Matériel Il existe aussi différents risques liés à l'emploi du matériel présent sur le poste de travail. Tout particulièrement lors de la phase de nettoyage des pièces :

� Le décapeur � risque de brûlure � La « rotafile » � risque de coupure

3.2 Ergonomie

3.2.1 Le bruit Le matériel pouvant éventuellement entraîné une nuisance sonore est le suivant : l’aspirateur à colle, le décapeur…

Certaine machines (situées sur les autres postes de travail de l’atelier maintenance) à proximité du poste de travail « maintenance satellites » sont également à l’origine de nuisance sonore : tour, perceuse…


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Afin d’assurer sa protection l’opérateur dispose de différents types de protection auditives :

� protection jetable

Illustration n°16 : Protection auditive jetable

� protection munie d’un casque

Illustration n°17 : Protection auditive munit d’un casque

� protection nettoyable avec cordon

3.2.2 La luminosité

Une bonne luminosité est nécessaire lors des phases de remontage et de nettoyage des appareils. Actuellement, la luminosité sur le poste de travail est suffisante et satisfaisante. L’opérateur dispose d’une lampe (voir illustration n°15) qu’il peut utiliser, lorsqu’il estime nécessaire d’avoir un meilleur éclairage.

Illustration n°18 : Lampe d’éclairage

3.2.3 Les gestes et postures L’opérateur est tout au long des phases de maintenance en position debout. Il est très rarement en position assise. En revanche, il est parfois amené à soulever des charges lourdes l’amenant à prendre des postures appropriées afin d’éviter tout accident.

3.3 Amélioration continue

�� Voir page suivante illustration n°19 : Roue PDCA des actions


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ETAT SIMPLIFIE DES ACTIONS CORRECTIVES ET D’AMELIORATIONS D. Prev

D. Réal

Resp. A P C D

Acheter et installer un système de ventilation 1-sept.-07

C.BRUNO/ A.M'BAYE

Remplacer le bac chauffant (commande d’un nouveau bac effectuée) 1-juin-07 A.M'BAYE

Déterminer un endroit pour ranger la documentation 1-juin-07 1-juin-07

A.M'BAYE

Respecter les normes de sécurité 1-sept.-07

15-mai-07

A.M'BAYE

Déplacer le magasin « satellites » hors du poste de travail 1-févr.-07

15-mai-07

A.M'BAYE

Déterminer un lieu pour l'emplacement d'un point eau, à proximité du poste de travail 1-sept.-07

A.M'BAYE

Créer une zone de "câblage des parties électroniques" 1-févr.-07

1-févr.-07

A.M'BAYE

Acheter et installer une armoire dans la zone de remontage 1-févr.-07

1-mars-07

C.BRUNO/ A.M'BAYE

Compléter entièrement les fiches de suivi (lors du test, de la pose et de la depose) 1-sept.-07

15-mai-07

A.M'BAYE

Réduire les problèmes d'ergonomie 15-mai-07

A.M'BAYE

Modifier le sens du flux pour qu'il soit circulaire 15-mai-07

15-mai-07

Déterminer les gestes et postures appropriés 1-sept.-07

A.M'BAYE

Appliquer la méthode des 5S 1-sept.-07

A.M'BAYE


17

Ci-dessous, une description détaillée des actions d’améliorations à réaliser : Action n°1 : Il est nécessaire d’assurer une bonne ventilation du poste de travail afin de minimiser les inhalations de fumée liée à la chauffe des produits (acide stéarique et résine thermofusible adhésive). Une des solutions est d’installer un nouveau système de ventilation. Il sera mis en place dans la zone « décapage pièces » la où les émissions de fumée sont les plus importantes. Le choix s’effectuera en fonction des caractéristiques du bac chauffant (capacité et puissance).

Action n°2 : Le bac chauffant actuel n’est pas suffisamment « industriel ». De plus, il n’est pas adapté aux dimensions de certaines pièces, ce qui oblige l’opérateur à manipuler les grandes pièces lorsqu’elles sont à l’intérieur du bac chauffant (risque de brûlure élevé) pour assurer un nettoyage complet. L’achat d’un bac chauffant plus « industriel », de grande capacité et de température de chauffe maximale supérieur à 300°c sera judicieux.

Le nouveau bac chauffant devra posséder les caractéristiques suivantes : � la mise en marche doit être effectuée par un bouton marche/arrêt ; � les dimensions minimales de la friteuse doivent être de 300 mm en largeur, 350 mm en

longueur et de 220 mm en hauteur ; � un système situé sur la face avant de la friteuse doit permettre de vidanger le bac; � les émissions de fumée doivent être maîtrisées.

Action n°3 : Les documents techniques sont éparpillés. Ils n’ont pas de lieu de rangement précis. Il est indispensable que l’opérateur ait à sa disposition sur le poste de travail toute la documentation sur les principaux appareils à remettre en état (AC8, AC2 et tête doseuse). L’achat ou la récupération d’une armoire de rangement est donc nécessaire. Chaque tiroir de la nouvelle armoire comportera la documentation d’un seul appareil ainsi que sa fiche de contrôle. La documentation devra comprendre les parties suivantes : mode de fonctionnement, mode assemblage des parties mécaniques et pneumatiques, schéma électrique et procédure de maintenance.

Action n°4 : La vigilance de l’opérateur par rapport aux normes de sécurité est fondamentale afin de minimiser les risques d’accident. L’opérateur devra porter les équipements de sécurité adaptés aux différentes opérations, respecter la procédure utilisation des produits dangereux…

Action n°5 : Déplacer le magasin « maintenance satellites » hors du poste de travail et l’installer à proximité du « magasin maintenance ».

Action n°6 : Le risque de brûlure est très élevé et le point d’eau le plus proche est assez éloigné. Il est impératif d’installer un point d’eau directement sur le poste de travail. Une lave-yeux de sécurité conviendrai parfaitement.

Illustration n°20 : Lave yeux de sécurité


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Action n°7 : Il n’y a pas de zone définie pour réaliser toutes les opérations électriques. Il existe sur le poste actuellement une grande table encombrante et peu utile. Il faudra la retirer et la remplacer par une plus petite. Cela contribuera à une meilleure organisation du poste de travail.

Action n°8 : L’opérateur ne dispose pas d’un lieu suffisamment grand pour pouvoir ranger tous ses outils � Installation sur la zone de remontage d’une armoire métallique munie d’une serrure à clé.

Action n°9 : Il existe un problème de suivi des appareils. En effet, on constate très souvent sur les fiches de contrôle que les dates de poses et de déposes ne sont pas indiquées. Ce qui ne permet pas de déterminer la durée réelle de fonctionnement de l’appareil. Dorénavant, le personnel des sites satellites devra remplir complètement et correctement les fiches lors de chaque étape (test, pose et dépose). Action n°10 : La réduction des perturbations liées à l’environnement est primordiale pour le confort de l’opérateur. La température ambiante doit être correcte, les effets des bruits indésirables doivent être limités par le port de protection et une bonne luminosité sur chaque zone de travail est impérative. Action n°11 : Prise en compte des éventuels risques liés aux gestes et postures. Au niveau des gestes, l’opérateur doit réaliser les mouvements appropriés à chaque opération. Les postures sont-elles aussi très importantes. Il faut éviter d'avoir des postures pouvant conduire à des TMS (Trouble Musculaire Squelettiques). Action n°12 : Mise en place de la méthode des 5S. C’est une technique de travail spécifique. Il y a cinq mots : rigueur, ordre, nettoyage, rangement, débarras. Elle est appliquée dans le but d’améliorer la qualité, être efficace, apporter du confort au travail…

Action n°13 : Un flux circulaire permettra d’obtenir une optimisation du flux et par conséquent une diminution du temps travail et du stock. La modification de l’emplacement des zones de travail s’impose donc (voir plan page suivante).


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Illustration n°21 : Nouveau plan du poste de travail et ordre de réalisation des travaux

On peut constater que les flux de travaux ont été réduits et simplifiés.

ZONE DE STOCKAGE

DES APPAREILS DEFECTUEUX

BANC DE TEST FIXE

AC2 ET TÊTE DOSEUSE

ZONE DE NETTOYAGE ET DEMONTAGE



PIECES EN

ATTENTES DE MONTAGE

+ DOCUMENTATION


ZONE DE REMONTAGE

ENERGIES ELECTRIQUE

ET PNEUMATIQUE

ENERGIES ELECTRIQUE

ET PNEUMATIQUE

ENERGIE ELECTRIQUE (armoire)

RETOUR DES APPAREILS DEFECTUEUX

1

2

3a 3b 4

5

6


20

3.4 Performance et rentabilité

L’objectif à long terme est d’avoir un poste de travail alliant rentabilité et performance.

4.2.1 Performance

Critiques constructives

Les points positifs : � Le matériel nécessaire à la réalisation des opérations est disponible � L’opérateur n’est pas assez autonome � Utilisation des équipements de protection individuelle lorsque c’est nécessaire � L’opérateur est rigoureux (fiches de contrôle correctement complétées…)

Les points négatifs : � L’opérateur n’est pas autonome � Le sens du flux n’est pas circulaire � Manque d’espace liée à la topographie du bâtiment � Le personnel des sites stellites n’est pas totalement impliqué

Il sera éclairé de séparer le poste de travail en deux. Une partie où un opérateur effectuera les opérations de démontage et de nettoyage. Une seconde partie où un autre opérateur réalisera les opérations de montage et les tests de performance. En répartissant la charge de travail actuelle sur deux opérateurs, nous augmenterons notre capacité. L’opérateur aura moins de tâche à effectuer. Cela lui permettra de se focaliser essentiellement sur un nombre de tâche réduit et contribuera à garantir l’efficacité de son travail. L’achat de matériels neuf et performants permettra d’améliorer le travail de l’opérateur au niveau de l’efficacité mais aussi au niveau de la rapidité. Cependant, il est impératif de suivre les règles suivantes (liées à l’utilisation du poste de travail) dans tout projet de modification ou/et d’amélioration :

� minimiser les contraintes � maximum d’efficacité et de rapidité � aucuns risques pour l’opérateur, les autres employés et l’environnement


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4.2.1 Rentabilité

� CHARGE

�� Voir annexe n°3 : Fiche de suivi du stock et de la charge

Temps estimé pour la remise en état et le remontage:

� un générateur AC8 � 44 heures (36h + 18h) � un générateur AC2 � 14 heures (10h + 4H) � Une tête doseuse � 8 heures � …

Le prix de l’heure est de 36 Euros. Afin de rentabiliser le poste de travail, il faudra diminuer le coût de revient de la main d’œuvre donc de diminuer le temps de remise en état des appareils :

� Limiter les temps d’intervention de l’opérateur � Maintenir la qualité

En choisissant de séparer le poste de travail en deux parties, on peut faire appel à un sous-traitant afin de réaliser les opérations de démontage et nettoyage. Il n’est pas envisageable de sous-traiter l’autre partie pour cause de confidentialité. L’appel à un sous-traitant bon marché permettra ainsi de réduire de réduire sensiblement le coût de revient.

� STOCK

L’autre point important est la gestion du stock. Il faudra mettre en place une gestion du stock permettant, par la suite, de répondre rapidement aux besoins. Il est aussi primordial de faire attention à ne pas avoir trop de stock afin de minimiser les différents coûts tel que celui du stockage.


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CONCLUSION

Il existe une différence notable entre un poste de maintenance et un poste de production. La notion de cadence n’est pas aussi importante. La particularité réside dans la détermination de la charge. Elle est réalisée en fonction des besoins émis par les autres services, du stock minimal et des besoins en pièces.

J’ai déterminé diverses solutions afin d’améliorer la performance et la rentabilité du poste. J’ai également réalisé des procédures utilisation des produits potentiellement dangereux.

Tout au long de l’étude, j’ai pu me rendre compte des différentes contraintes liées à l’utilisation d’un poste de travail, principalement au niveau de la sécurité.


23

ANNEXE N°1

Fiche de contrôle « tête doseuse »


24

Fiche de contrôle « tête doseuse »


25

ANNEXE N°2

Procédure d’utilisation des produits à risques


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Procédure d’utilisation des produits à risques

Les produits utilisés par l’opérateur sont à risques. Il est donc nécessaire de prendre des précautions lors de leur utilisation � définition d’un mode opératoire pour chaque produit. Liste des produits utilisés :

� Un produit de nettoyage pour résine adhésive � THERMELT 9161 ; fabricant : BOSTIK TRL SA

� Une résine thermofusible adhésive à base polyamide � Macromelt 6208 ; fabricant : henkel

� Une résine thermofusible adhésive polyamide � THERMELT ref 869 ; fabricant : BOSTIK TRL SA

THERMELT 9161

Le Thermelt 9161 est un acide stéarique utilisé pour le nettoyage des pièces. Equipement(s) de protection a utilisé : gants (résistant à la chaleur) et une visière. Procédure d’utilisation de ce produit :

1. Prendre le produit dans l’armoire en dessous de la table (stocker dans un lieu sec) ; 2. verser le produit dans le bac chauffant placer sur la table (aucune précaution particulière lors de la manipulation) ;

3. mettre en marche le bac chauffant et régler la température à 170°c maximum ; 4. attendre la montée en température ; 5. mettre à l’intérieur du bac chauffant, à l’aide de la grille, la pièce à nettoyer ; 6. laisser agir le produit à la température prescrite une ou plusieurs heures ; 7. retirer la pièce du bac chauffant.

MACROMELT 6802

Le Macromelt 6802 est une colle thermofusible spéciale à base polyamide. Equipements de protection a utilisés : gants (résistant à la chaleur) et une visière. Procédure d’utilisation de ce produit :

1. Prendre le produit (stocker dans un lieu sec) ; 2. verser le produit dans la trémie du générateur à colle AC2 ou AC8 (aucune précaution

particulière lors de la manipulation).

THERMELT 869

Le Thermelt 869 est une colle thermofusible polyamide. Equipements de protection a utilisés : gants (résistant à la chaleur) et une visière. Procédure d’utilisation de ce produit :

1. Prendre le produit (stocker dans un lieu sec) ; 2. verser le produit dans la trémie du générateur à colle AC2 ou AC8 (aucune précaution particulière lors de la manipulation).


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ANNEXE N°3

Fiche de suivi du stock et de la charge


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Fiche de suivi du stock et de la charge


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TABLES DES ILLUSTRATIONS

Illustration n°1 : Les différents types de tube produits par TI Automotive France ................. p1 Illustration n°2 : Localisation des sites de TI Automotive France .................................................. p2 Illustration n°3 : Répartition de l’effectif de TI Automotive Nazelles .......................................... p3 Illustration n°4 : Vue d’ensemble du poste de travail « maintenance satellites » ........................ p4 Illustration n°5 : Plan initial du poste de travail ..................................................................................... p5 Illustration n°6 : Zone de stockage des appareils défectueux .......................................................... p7 Illustration n°7 : Zone de démontage et nettoyage .............................................................................. p7 Illustration n°8 : Zone de décapage des pièces ...................................................................................... p7 Illustration n°9 : Zone « pièces en attentes de remontage + documentation » ............................ p8 Illustration n°10 : Magasin satellites .......................................................................................................... p8 Illustration n°11 : Zone de remontage ........................................................................................................ p9 Illustration n°12 : Banc de test AC8 .......................................................................................................... p9 Illustration n°13 : Banc de test AC2 et tête doseuse ........................................................................... p9 Illustration n°14 : Zone de stockage des appareils remis en état..................................................... p10 Illustration n°15 : Ordre de réalisation des travaux ............................................................................. p11 Illustration n°16 : Protection auditive jetable......................................................................................... p15 Illustration n°17 : Protection auditive munie d’un casque..................................................................... p15

Illustration n°18 : Lampe d’éclairage .......................................................................................................... p15

Illustration n°19 : Roue PDCA des actions ................................................................................................ p16

Illustration n°20 : Lave-yeux de sécurité ................................................................................................. p17

Illustration n°21 : Nouveau plan du poste de travail et ordre de réalisation des travaux ........ p20

Mots clés

Maintenance Opérateur Rentabilité Sécurité Stock Besoins

Résumé

Ce rapport contient une étude détaillée d’un poste de travail dit « maintenance ». Plusieurs actions ont été menées dans le cadre de cette étude telles que : l’optimisation du flux, la réalisation de fiches de procédures d’utilisation des produits dangereux, la recommandation des types d’ équipement de protection individuelle (EPI) à utiliser et plusieurs propositions et applications d’actions pour accroitre la performance et la rentabilité du poste de travail.

Documents

ETUDE D‘UN POSTE DE TRAVAIL « MAINTENANCE »