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Etude régionale sur le métier de

monteur régleur

dans l’injection des matières

plastiques

17 décembre 2013

Sommaire

Contexte, objectifs et périmètre de l’étude

Le métier de monteur régleur et ses

spécificités

Les principaux risques

Les pistes de prévention

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CONTEXTE ET OBJECTIFS

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Contexte

Alerte par le CST sur l’exposition aux risques

des monteurs-régleurs

Lancement d’une Commission Technique par

le CTR 3 (CARSAT)

Participation d’Allizé Plasturgie à la

Commission Technique, en qualité d’expert

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5

Repérer les risques et leurs déterminants

Déterminer les pistes de prévention dans les

domaines

de l’organisation

des moyens matériels

des ressources humaines

Déployer ces pistes de prévention sur l’ensemble de

la profession

Objectifs

détermination d’un panel d’entreprises

représentatif de l’Injection Plastique en Rhône-

Alpes

Études de poste et entretiens par des ergonomes

et préventeurs

Synthèse des risques et préconisations

6 La méthode

7 L’échantillon d’entreprises

NB: les limites de l’étude reposent sur cet échantillon

LE METIER

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9 Le métier de monteur-régleur

Une diversité de dénominations de postes

monteur-régleur

monteur

régleur

chef d’équipe

monteur-régleur polyvalent

monteur/régleur-opérateur

technicien de production

responsables de secteur

aide monteur

chef d’atelier

technicien ilôt

technicien régleur

10 Le métier de monteur-régleur

Des tâches communes à tous les monteurs-régleurs débriefing à la prise/fin de poste

prépare ou consulte le planning des changements d’outillage

approvisionne/ range les moules

approvisionne / range les périphériques

démonte les moules

monte les moules

range et nettoie les postes

règle les presses

règle les robots, broyeur, tapis

gère des alarmes et incidents (presses, robots, …)

assure l’interface avec les autres services (maintenance, ordo, …)

réalise la maintenance 1er niveau des presses

11 Le métier de monteur-régleur

Des tâches éventuellement réalisées en fonction de l’entreprise s’assure de la disponibilité des outillages

met à jour des fiches de réglage

met en place le poste pour l’opérateur

valide les premières pièces, la qualité de la fabrication en cours

forme les opérateurs (accueil, qualité, consignes sécurité, …)

réalise la maintenance 1er niveau des moules

approvisionne la matière, les colorants, les composants

manage les équipes

réalise le contrôle qualité / conditionnement

suit les aspects quantitatifs et qualitatifs de la production : déclaration fin d’OF

vérifie des paramètres de réglage en cours de fabrication

réalise des essais (nouveaux produits)

12 Le métier de monteur-régleur

horaires : majoritairement en 3x8h, quelques entreprises en horaires de journée

ancienneté : de 6 mois à 30 ans

âge : de 25 ans à 60 ans mais la majorité autour de 40 ans

H/F : 1 femme sur l’ensemble de l’étude

Type des contrats : principalement CDI

Difficultés de recrutement : métier en tension (plus d’offres que de demandes). Les principaux modes de recrutement sont : l’apprentissage, la promotion interne, l’intérim

13 Le métier de monteur-régleur

Formation initiale : de «opérateur ayant évolué vers cette fonction» à « BAC PRO » ; quelques BTS Plasturgie

Formation continue :

formations sécurité (pontier-élingueur, cariste, SST, habilitation électrique…),

formation aux robots réalisées par les fournisseurs,

formation réglage presse pour accompagner la prise de poste (interne ou organisme de formation professionnel)

Évaluation des risques : faite pour toutes mais pas toujours d’unité de travail spécifique aux monteurs régleurs

14 Le métier de monteur-régleur

Accidents du travail

coups, pincements, brûlure par projection de matière, brûlure par contact

machine, projections liquides, coupures, …lors des interventions machine

(presses et périphériques notamment robots)

postures et efforts contraignants,

chute de plain-pied,

chute de hauteur (escabeau, marche-pied, machine, …),

électrisation,

manutention,

circulation (passages étroits, co-activité piétons/engins, …)

NB : il n’est pas possible de réaliser des statistiques spécifiques au métier de

monteur-régleur sur la base des AT/MP enregistrés par les CPAM, le métier

n’étant pas codifié.

15 Le métier de monteur-régleur

Maladies professionnelles

Aucune maladie professionnelle n’a été reconnue sur le panel des entreprises de l’étude,

mais de nombreux signalements ont été faits au sujet :

De douleurs au dos, au cou, aux membres supérieurs (principalement

épaules, poignets et doigts), aux chevilles, aux jambes, aux hanches

De la chaleur

Du bruit

Du « stress »

Des horaires de travail

Des distances de déplacement importantes

RISQUES PRINCIPAUX

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17 Résultats : risques principaux

Risque mécanique :

Travail sur moule ou sur presse

Branchement / débranchement des circuits d’eau et des circuits électriques

Bridage / débridage

Manutention du moule avec palan

Débouchage de l’entrée matière

Démontage / montage / débouchage buse – queues éjection

18 Résultats : risques principaux

Risque électrique

Démontage / montage colliers chauffants

Branchements anarchiques

Interventions dans les armoires électriques

risque de brûlure : contact ou projection de matière en fusion

purge de matière

débouchage buse,

Débouchage busettes

19 Résultats : risques principaux

risque de chute de hauteur

interventions sur périphériques, broyeurs, trémie matière, colorateur

interventions sur moules : montage, démontage

20 Résultats : risques principaux

risque TMS

montage / démontage de moule

bridage / débridage

Alimentation matière

21 Résultats : risques principaux

risque chimique

fumées de purge

brûlage des buses

pulvérisation agent anti-corrosif

pulvérisation démoulant

risques psycho-sociaux liés

à la variété importante de matériels et de technicités à maîtriser

à un apprentissage long et spécifique à chaque entreprise

aux aléas fréquents avec une contrainte temporelle

PISTES DE PREVENTION

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23 Résultats : pistes de prévention

aspect organisationnel

organisation spatiale des zones de travail, des flux de

déplacements

entretien du matériel roulant (broyeurs, tapis…)

évaluation des risques chimiques et privilégier les produits

les moins dangereux

organisation des zones de stockage des moules permettant

un repérage et une manutention aisée (par exemple palettes

métalliques, accès aux étagères de stockage avec un

chariot élévateur, …)

veille sur l’état des câbles de palans / ponts roulants

24 Résultats : pistes de prévention

aspect organisationnel

travail sur les cahiers des charges moule pour intégrer des

mesures de prévention (bridage rapide, plaque anti-

dérapante, identification masse, …)

Organisation la planification de la production en fonction du

retour d’expérience des monteurs-régleurs, par exemple :

adéquation moule/presse/ qualité des pièces, diminution des

purges, …

Mise en place de fiches de réglages / fiches préparation

matière / programmes téléchargeables

Organisation de temps d’échanges formalisés avec aspect

méthodes, qualité, outillages,maintenance, …

25 Résultats : pistes de prévention

aspect technique

Bridage / débridage avec clé

dynamométrique / clé à choc –

bridage magnétique – montage

rapide

Harmoniser les dispositifs de bridage

sur une même presse

conception des presses : prises en

nombre suffisant, pupitres réglables /

bonne visibilité, accès aux différents

organes

26 Résultats : pistes de prévention

aspect technique

mise en place des cages de protection des robots

munies de protecteurs mobiles si besoin

d’intervention

définition d’accès adaptés et sécurisés en hauteur

lors des interventions sur les colorateurs, trémies,

moules et robots

mise en place de dispositifs de captage des

polluants sur les presses notamment par rapport aux

purges, aux nettoyage de buses, aux matières les

plus émissives

27 Résultats : pistes de prévention

aspect technique (suite)

mise en place de dispositif de récupération de l’eau limitant les

projections et renversements, ou automatisation des vidanges

réflexion sur les choix et qualité des raccords rapides

identification des tuyaux d’eau (numérotation, couleurs) + Entrée/Sortie

moule et des endroits de raccord (distributeurs)

28 Résultats : pistes de prévention

aspect technique (suite)

réflexion sur la conception de système de montage et d’accroche des queues d’éjection -> groupe de travail monteurs-régleurs

Conception d’outillages spécifiques, par exemple au débouchage des buses,…

mise en place des dispositifs différentiels à haute sensibilité en lien avec le risque électrique (pour éviter les contacts indirects notamment sur les changements de collier de chauffe)

Amélioration de la stabilité lors des interventions en hauteur sur le moule (debout sur les colonnes ou sur les brides, encadrements presses) : passerelle élévatrice, plateformes mobiles, …

29 Résultats : pistes de prévention

aspect humain

Autorisation à l’utilisation des moyens de manutention (chariot élévateur,

pont roulant)

habilitation électrique (BS ou B1 ou BR)

formation à l’utilisation des nouveaux programmes robots : fournisseur,

référent robot

Définir le contenu de la formation des nouveaux monteurs-régleurs, y

compris les intérimaires

améliorer la formation continue : matière, réglages presse, projection

matière

enrichir le volet prévention de la formation initiale (apprentissage,

formation scolaire…)

consignes, EPI adaptés : chaussures de sécurité, visière, manchettes,

gants anti-chaleur, protections auditives , …

30 Conclusions

Une Étude qui a permis de cerner le métier de monteur régleur,

ses risques et de définir des pistes de travail pour les prévenir.

Compte tenu de la diversité des entreprises, process, machines,

organisations, produits, matières…il n’est pas possible de définir

des solutions généralisables à toutes les situations de travail.

Les pistes de préventions relevées dans la présente étude

doivent être discutées en entreprise avec les personnels

concernés, les IRP, les services techniques et les représentants

des directions.

31 Suites de l’étude

Quelle est votre perception sur les conclusions de cette étude ?

Avez-vous identifié des solutions adaptables à vos situations de

travail ?

De quelle type d’aide auriez-vous besoin ? Pour quoi faire ?

…