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Evaluación de la idoneidad del ensayo de equivalente de arena de materiales pétreos para mezclas asfálticas MAYO DE 2011 Ing. Mario Francisco Álvarez Loya 1 EVALUACIÓN DE LA IDONEIDAD DEL ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA DE MATERIALES PÉTREOS PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS Ing. Mario Francisco Álvarez Loya Estudiante Egresado de Maestría en Infraestructura del Transporte [1] Dr. Jorge Alarcón Ibarra Coordinador de la Maestría en Infraestructura del Transporte [1] Oribel Peregrino Maldonado Carlos Alberto Reyes Negrete Antonio Silva Reyes Estudiantes de la facultad de Ingeniería Civil [1] 1. Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Morelia, Mich. VII CONGRESO MEXICANO DEL ASFALTO AMAAC 20011 4 6 MAYO 2011

EVALUACIÓN DE LA IDONEIDAD DEL ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ... · aglomerando los agregados gruesos. A pesar de los requisitos de control de calidad para los agregados pétreos, es

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Evaluación de la idoneidad del ensayo de equivalente de

arena de materiales pétreos para mezclas asfálticas MAYO DE 2011

Ing. Mario Francisco Álvarez Loya

1

EVALUACIÓN DE LA IDONEIDAD DEL ENSAYO DE

EQUIVALENTE DE ARENA DE MATERIALES PÉTREOS

PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS

Ing. Mario Francisco Álvarez Loya

Estudiante Egresado de Maestría en Infraestructura del Transporte [1]

Dr. Jorge Alarcón Ibarra

Coordinador de la Maestría en Infraestructura del Transporte [1]

Oribel Peregrino Maldonado

Carlos Alberto Reyes Negrete

Antonio Silva Reyes

Estudiantes de la facultad de Ingeniería Civil [1]

1. Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Morelia, Mich.

VII CONGRESO MEXICANO DEL ASFALTO – AMAAC 20011

4 – 6 MAYO 2011

Evaluación de la idoneidad del ensayo de equivalente de

arena de materiales pétreos para mezclas asfálticas MAYO DE 2011

Ing. Mario Francisco Álvarez Loya

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EVALUACIÓN DE LA IDONEIDAD DEL ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA DE

MATERIALES PÉTREOS PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS

RESUMEN

La exigencia de que los materiales tengan una graduación de tamaños adecuada y la

menor cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, permite asegurar que se logre un

acomodo eficiente de sus partículas para generar la estabilidad y la resistencia de la carpeta

asfáltica.

Actualmente la SCT, cuenta con una norma de calidad de materiales para mezclas

asfálticas, que permite mejorar el comportamiento de las obras que se construyen a futuro, sin

embargo, los requisitos de calidad que son solicitados en dicha norma, han tenido escasas

modificaciones desde la primera versión contenida en las Especificaciones Generales de

Construcción de la extinta SCOP, editada en 1957.

En esta investigación se propuso evaluar la representatividad del ensayo de equivalente

de arena, utilizando para ello 12 muestras de finos (pasa malla No. 200) de materiales

diferentes, las cuales fueron ensayadas de manera particular sin cambiar las proporciones en

peso y siguiendo el procedimiento descrito por la normativa SCT. Las características de los

materiales empleados para el ensayo de equivalente de arena, fueron complementadas con la

determinación de los límites de Atterberg, su ubicación en la carta de plasticidad y clasificación

SUCS, con los que se corroboro que los materiales empleados para el ensayo poseen

características diferentes que abarcan las cuatro zonas de la carta de plasticidad.

El equivalente de arena, se considera como una prueba determinante para saber si se

puede usar un material en un pavimento, no obstante, de los resultados obtenidos mediante

esta investigación, se observó la poca idoneidad que el ensayo tiene para la caracterización de

los materiales, lo que vuelve necesario establecer nuevos ensayos que permitan obtener

parámetros representativos que aseguren la calidad y el desempeño que los agregados tendrán

en una carpeta asfáltica.

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I. INTRODUCCIÓN

En la construcción de carreteras se utiliza una gran cantidad de materiales que

no necesitan demasiadas prestaciones para ser utilizados en la elaboración de los

terraplenes y las capas inferiores de la estructura del pavimento. Caso contrario ocurre

con las capas superiores, las que deben de ser más resistentes a la flexión y los

esfuerzos cortantes, por lo que los requisitos de calidad para los materiales con que

estas son elaboradas, se vuelven más exigentes y contemplan parámetros más

conservadores, con los que se pretende garantizar una buena calidad en estas capas.

Como requisito del control de calidad para garantizar un adecuado desempeño

de las mezclas asfálticas elaboradas en México, el material pétreo que se utiliza en la

elaboración de estas debe de cumplir con una serie de requisitos indicados en la norma

N-CMT-4-04/08 Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas.

Los materiales pétreos que comprende dicha norma, son todos aquellos que

pueden ser materiales naturales seleccionados o sujetos a tratamientos de

disgregación, cribado, trituración o lavado, a fin de que garantice la ausencia de

material orgánico.

Según el tipo de mezcla asfáltica en el que los agregados se vayan a utilizar, los

materiales pétreos se clasifican como se indica a continuación:

¤ Materiales pétreos para mezclas asfálticas de granulometría densa.

¤ Materiales pétreos para mezclas asfálticas de granulometría abierta.

¤ Materiales pétreos para mezclas asfálticas de granulometría discontinua,

tipo SMA.

¤ Materiales pétreos para mortero.

¤ Materiales pétreos para carpetas por el sistema de riegos.

¤ Materiales pétreos para mezclas asfálticas para guarniciones.

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Las mezclas asfálticas de granulometría densa son las más comúnmente

empleadas para la elaboración de una carpeta asfáltica. En este tipo de mezclas, la

norma nos define los parámetros granulométricos y requisitos de calidad del material

en función del tamaño nominal del agregado con que se elaborara la mezcla asfáltica y

del tránsito esperado en términos del número de ejes equivalentes de ocho punto dos

toneladas, acumulados durante la vida útil del pavimento.

Fig. 1 Usos granulométricos en función de transito esperado y para un tamaño nominal

de agregado de 19 mm (3/4”).

A manera de ejemplo se presentan los rangos granulométricos que se deben de

cumplir en función del tránsito esperado y considerando un tamaño nominal de

agregado de 19 mm (3/4”).

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Adicional a los requisitos granulométricos anteriores, la norma exige que estos

cumplan con los requisitos de calidad que se indican en las tablas siguientes, los

cuales están en función del tránsito esperado.

Características Valor

Densidad relativa, mínimo 2.4

Desgaste de los Ángeles; % máximo 35

Partículas alargadas y lajeadas; % máximo 40

Equivalente de arena; % mínimo 50

Perdida de estabilidad por inmersión en agua; % máximo 25

Tabla II.1 Requisitos de calidad del material pétreo para cuando el transito esperado

sea igual o menor a un millón de ejes equivalentes.

Características Valor

Densidad relativa, mínimo 2.4

Desgaste de los Ángeles; % máximo 30

Partículas alargadas y lajeadas; % máximo 35

Equivalente de arena; % mínimo 50

Perdida de estabilidad por inmersión en agua; % máximo 25

Tabla II.2 Requisitos de calidad del material pétreo para cuando el transito esperado

sea mayor a un millón de ejes equivalentes o tenga cualquier valor.

Hasta aquí, estos son los requisitos de calidad que la norma SCT exige para los

agregados pétreos, y como nos damos cuenta, la fracción del filler solo la restringe

mediante dos parámetros: el porcentaje en peso y el valor de equivalente de arena.

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Según el Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS), se define como

polvo mineral o filler, a la parte del agregado pétreo total que pasa el tamiz #200 y de

acuerdo con la American Society of Testing and Materials (ASTM), standard D-242,

cuando el 70 % o más de las partículas de polvo mineral pasan la malla Nº 200 (75μm).

El filler es un elemento esencial dentro de las mezclas asfálticas, ya que es el

componente que se mezcla más íntimamente con el asfalto, modificando su reología y

comportamiento. Normalmente, la caracterización del filler se hace independientemente

del tipo de asfalto a emplear, sin tener en cuenta las posibles interacciones que las

propiedades de uno y de otro pueden tener en el comportamiento conjunto.

Comúnmente el polvo mineral o filler es considerado como parte del sistema de

agregados. Sin embargo, al observar cualquier mezcla asfáltica se ha identificado que

realmente está embebido en el asfalto, de tal forma que el mástico está fijando o

aglomerando los agregados gruesos.

A pesar de los requisitos de control de calidad para los agregados pétreos, es

frecuente ver cómo nuestras carreteras se deterioran en períodos de tiempo inferiores

para las que fueron diseñadas. Las razones de este hecho pueden ser variadas y de

orígenes muy diversos. Es bien sabido que los materiales pétreos tienen posibilidad de

influir positiva o negativamente en el comportamiento y durabilidad de una carpeta

asfáltica, debido a que el agregado mismo proporciona la mayoría de las características

de capacidad portante, pues constituye entre el 90% y el 95% del peso de una carpeta

asfáltica.

El equivalente de arena es considerado como un ensayo que permite determinar

el contenido y actividad de los materiales finos o arcillosos presentes en los materiales

pétreos empleados en mezclas asfálticas.

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Es evidente que podemos emplear prácticamente cualquier material que pase la

malla # 200, y como observamos en la gráfica granulométrica, estaríamos dentro de los

parámetros que la norma nos exige. Pero, ¿Cualquier material que pase la malla #200

y esté presente en los porcentajes requeridos cumplirá con el porcentaje de equivalente

de arena mínimo exigido por la norma?

II. ETAPA EXPERIMENTAL Y RESULTADOS

Basado en los fundamentos anteriores, en la presente investigación se propuso

ensayar doce tipos de filler diferentes, pretendiendo con esta cantidad de muestras

realizar una correcta evaluación de la idoneidad los resultados obtenidos de

equivalente de arena para cada uno de los diferentes polvos minerales, los cuales se

ensayaron con una granulometría idéntica a la solicitada por la norma, cumpliendo en

todos los casos con las cantidades en peso, y variando únicamente el tipo de filler.

Los materiales fueron seleccionados de tal manera que se lograra contar con

una amplia gama de éstos, y que se pudiera abarcar la mayoría de los diferentes tipos

y calidades de filler que comúnmente suelen estar presentes durante la elaboración de

las mezclas asfálticas en las regiones de Morelia, Mich. y Guadalajara, Jal. Por tal

motivo, se eligieron materiales partiendo desde los que presentan una excelente

calidad y control en el proceso de su elaboración (materiales de origen industrial),

pasando por los materiales naturales comúnmente empleados en dichas regiones

(material de recuperación), hasta el que es indeseable por su desempeño y

característica, la arcilla.

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En la tabla siguiente se muestran los tipos de materiales seleccionados para el

ensayo.

Clave Nombre Lugar de Obtención Fuente

1 Banco Los Federales Guadalajara, Jal.

Material de

recuperación

- origen mineral -

2 Banco Cerritos Morelia, Mich.

3 Banco Chapala Guadalajara, Jal.

4 Banco AGC Morelia, Mich.

5 Banco San Martin Guadalajara, Jal.

6 Banco La Vega Guadalajara, Jal.

7 Arcilla Morelia, Mich.

8 Cal

Morelia, Mich.

Material de

aportación

- origen industrial -

9 Hidróxido de Calcio (Q90)

10 Hidróxido de Calcio (Q95)

11 Polvo Calizo

12 Cemento Portland Ordinario

Tabla II.3 Tipos de filler seleccionados para el ensayo de equivalente de arena.

En la Tabla II.3 y en particular la columna de “fuente”, como material de

recuperación nos referimos al polvo mineral o filler que está presente en los agregados

pétreos y que se obtuvo mediante cribado para separarlo del resto de las partículas. El

material de aportación es el producto de origen comercial y de naturaleza pulverulenta,

el cual no requiere de un proceso de cribado para su separación.

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¤ Identificación y clasificación de los filler empleados

A fin de conocer y corroborar que los filler a emplear para el ensayo son de

naturaleza y características diferentes, se determinaron sus estados de consistencia

para ubicarlos dentro de la carta de plasticidad.

Para el desarrollo de esta prueba, se siguieron las recomendaciones y

procedimientos indicados por el manual M·MMP·1·07/07, Límites de Consistencia, de la

normativa de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes (SCT). Y los resultados

obtenidos se muestran en la carta de plasticidad siguiente:

CARTA DE PLASTICIDAD

Los materiales de los bancos Cerritos y Los Federales, así como el Cemento Portland,

no aparecen debido a que por sus características se definen como materiales no

plásticos.

COMPARACIÓN DE LOS FÍLLERES EN LA CARTA DE PLASTICIDAD

NOTA:

Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo

Facultad de Ingeniería civil

Laboratorio de Materiales "Ing. Luis Silva Ruelas"

LÍMITES DE CONSISTENCIA

0

10

20

30

40

50

60

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

ÍND

ICE

PLÁ

STIC

O

LÍMITE LÍQUIDO

Sn Martín Quimex 90 Quimex 95 La Vega Chapala

Caliza Cal Arcilla CU AGC

ML ó OL

OH ó MH

CH

C.L

4

7 C.L - ML

ML

MUESTRAS

CARTA DE PLATICIDAD

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Como observamos gráficamente, tenemos materiales que abarcan las cuatro

zonas de la carta de plasticidad, lo que indica que tenemos filler con diferentes

calidades. Los materiales de los bancos Cerritos, Los Federales y el Cemento Portland,

no aparecen en la carta de plasticidad debido a que por sus características y el

resultado obtenido para este ensayo, se definen como materiales no plásticos.

Resulta importante mencionar que este es un parámetro que la norma vigente no

requiere de los agregados pétreos para mezclas asfálticas, sin embargo, nos permitirá

demostrar si es posible incluir minerales arcilla dentro de estos, estando consciente de

que se trata de partículas no deseables.

¤ Análisis de Equivalente de Arena

Con el objetivo de evaluar el efecto que cada filler produce en este ensayo, se

utilizó una misma granulometría y del mismo tipo de material grueso en los ensayos

realizados por cada filler. Para ello, se prepararon 12 muestras con material

comprendido entre la malla No. 4 y el retenido en la malla No. 200, el cual se lavó

perfectamente y seco antes de realizar la prueba, variando únicamente el tipo de filler

en cada una de las muestras pero conservando en todas ellas la misma proporción en

peso.

Debido a que la norma define que este ensayo es exclusivo de arenas, se formó

una muestra compuesta de 130 grs, la cual cumple con el valor promedio indicado por

la Norma SCT de las cantidades máximas y mínimas retenidas por cada malla en una

granulometría requerida para cualquier número de ejes equivalentes y de tamaño

nominal de 19 mm (3/4”). Por lo que las proporciones relativas en peso de esta muestra

conformada que se utilizaron, se calcularon y fueron las que a continuación se

muestran:

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Granulometría requerida por Norma

% Equivalente en peso para arenas

Granulometría requerida para muestra conformada de 130 grs

Malla % promedio que pasa la

malla Malla % retenido

Retenido en peso (grs)

4 42.5 100 4 0 0

10 24.5 57.65 10 42.35 55.06

20 15.5 36.47 20 21.18 27.53

40 11 25.88 40 10.59 13.76

60 8.5 20.00 60 5.88 7.65

100 6 14.12 100 5.88 7.65

200 3.5 8.24 200 5.88 7.65

charola 0 0 charola 8.24 10.71

Como se observa en la tabla anterior, esta muestra conformada cumple con los

requisitos granulométricos requeridos por la norma para cualquier número de ejes

equivalentes y un tamaño nominal del agregado pétreo de 19 mm (3/4”).

El proceso que se siguió para el ensayo y cálculo del equivalente de arena en

estos materiales, fue tomado del manual M•MMP•4•04•004/02, “Equivalente de arena

de materiales pétreos para mezclas asfálticas”, de la normativa de la Secretaria de

Comunicaciones y Trasportes (SCT).

Las lecturas y el resultado de equivalente de arena obtenido en este ensayo por

cada tipo de filler evaluado, se lista en la tabla siguiente:

Muestra No.

Material ensayado Lectura de

arena Lectura de

arcilla E. de arena

(%)

1 Banco Los Federales 3.7 4.4 84.09

2 Banco Cerritos 3.9 4.78 81.59

3 Banco Chapala 3.7 4.65 79.57

4 Banco AGC 3.63 4.62 78.57

5 Banco San Martin 3.7 4.76 77.73

6 Arcilla 3.8 5.55 68.47

7 Banco La Vega 3.75 5 75.00

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8 Cal 3.6 5.15 69.90

9 Hidróxido de Calcio (Q90) 3.65 5.4 67.59

10 Hidróxido de Calcio (Q95) 3.62 5.19 69.75

11 Polvo Calizo 3.85 5 77.00

12 Cemento Portland Ordinario 3.45 4.55 75.82

Los valores obtenidos de equivalente de arena se resumen en el grafico

siguiente:

Al trazar una línea de manera horizontal en el valor correspondiente al 50% del

equivalente de arena (eje de las ordenadas) en el gráfico anterior, en el que dicho valor

corresponde al mínimo solicitado por la norma SCT. Observamos claramente que todos

los materiales cumplen con el requisito mínimo de este ensayo.

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III. CONCLUSIONES

1. A través de los ensayos realizados en este estudio experimental y de los

resultados obtenidos por cada uno de ellos, queda demostrado que el ensayo de

equivalente de arena no es lo suficientemente confiable para evaluar la

presencia de material arcilloso dentro de los agregados pétreos, sin importar que

se encuentre presente en las proporciones adecuadas.

2. En la última gráfica, en la que se analizan los resultados obtenidos, nos define

que sin importar el tipo de material que se encuentre incorporado en los

agregados pétreos para mezclas asfálticas, basta con cumplir el porcentaje en

peso que se debe de encontrar presente en los agregados pétreos para que

fácilmente cumpla con el valor de equivalente mínimo requerido por la Norma.

3. Resulta necesario innovar en nuevos métodos de análisis de materiales pétreos,

que continúen con la tendencia ser sencillos y rápidos, pero que no pierdan su

objetivo final, proporcionar los requisitos mínimos que garanticen la calidad de

los agregados y la ausencia de materiales potencialmente indeseables, como las

arcillas expansivas y la materia orgánica.

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IV. BIBLIOGRAFÍA

1. Alfonso Rico Rodríguez, Hermilo del Castillo, La Ingeniería de Suelos en

las Vías Terrestres, carreteras, ferrocarriles y aeropistas, Tomo I,

editorial Limusa.

2. Correlación de Resultados entre el Ensayo Equivalente de arena y azul

de Metileno en Materiales Granulares, Octavio Corando, María Mena,

Didier Mican, Diego Alfonso García, Revista Épsilon, Enero - Junio, #

008. Universidad de La Salle, Bogotá, Colombia. pp. 35-43.

3. Juárez Badillo, Rico Rodríguez (1985), Mecánica de Suelos, Tomo I

fundamentos de la mecánica de suelos, tercera edición.

4. Manual de la SCT M.MMP.4.04.002/02 Granulometría de Materiales

Pétreos para Mezclas Asfálticas.

5. Manual de la SCT M.MMP.4.04.004/02 Equivalente de Arena de

Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas

6. Manual de la SCT M.MMP.1.07/07 Limites de Consistencia.