IntroduccinLa historia del hormign constituye un captulo
fundamental de la historia de la construccin. Cuando se opt por
levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos,
surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran
unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables.El
hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de
compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones
(flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas
metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus
caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de
ingeniera y arquitectura.
Franois Hennebique ide un sistema convincente de hormign armado,
patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de
hilados en Tourcoing, Lille, en 1895. Hennebique y sus
contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados
experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes
tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes.
El siguiente trabajo contiene informacin acerca de la evolucin y
propiedades del hormign armado, as como los tipos de concretos sus
usos y tipos de cementos.ndiceIntroduccinEvolucin del hormign
armado y sus propiedades
Evolucin del hormign armado.5
Propiedades del hormign.... 7Propiedades del hormign fresco..
8Propiedades del hormign endurecido..10Tipos de hormign y sus
usosTipos de concretos y uso..13Tipos de cementos.15Conclusin.....
27Recomendaciones..28Anexos..29Evolucin del hormign armado
Y sus propiedades.
Una obra mal calculada pero bien construida puede perdurar. En
cambio, una obra bien calculada, pero mal ejecutada, difcilmente
pueda subsistir. Y bajaron en las laderas de las montaas los fuegos
envolventes de sulfuro ardiente, llegando a travs de las fisuras, y
el suelo se llen de aguas termales surgentes, y el suelo se
transform en TOBA. Fue el origen.Evolucin del hormign armado:Si
realizamos un anlisis retrospectivo de la vinculacin entre los
distintos componentes del hormign armado, podremos trazar una
trayectoria en su evolucin a travs de los aos.
En sus orgenes los elementos estructurales, tales como las
columnas; se construan en bloques de piedra tallada. No se
utilizaba argamasa alguna.
Luego se utiliza la piedra en forma natural, pero unida mediante
la utilizacin de aglomerantes especiales. La cal fue la ms
utilizada.
Esta combinacin se utiliz durante centenios en la construccin de
todo tipo de estructuras sometidas a compresin.
Al surgir el cemento, a mediados del siglo pasado, se construyen
distintas estructuras, especialmente puentes en forma de arco. Se
utiliza la mezcla de la piedra con el cemento. Siempre en piezas
sometidas a compresin.
Al surgir el hierro, se combinan las resistencias de la
compresin del hormign con la resistencia a la traccin del acero.
Surge el hormign armado que resiste esfuerzos de flexin. Tambin se
obtienen mayores resistencias a la compresin con la utilizacin del
hierro, especialmente en forma de estribos. El hormign queda
confinado entre los hierros longitudinales y transversales
obtenindose tensiones ms elevadas de resistencia a la
compresin.
Y por ltimo se descubre el sistema pretensado. Que mediante un
tensado previo de las barras de acero, se consigue aumentar la
resistencia a la flexin de las vigas.Los primeros estudios sobre la
teora del hormign armado tuvieron lugar en Francia y Alemania. Haba
problemas importantes a resolver. Uno fue el comportamiento de la
estructura de hormign armado como un esqueleto rgido aporticado.
Ransome plante su principio fundamental a fines de siglo, y al
mismo tiempo, en Europa, Francois Hennebique, quien nacido en 1842,
fue maestro carpintero trabajando durante muchos aos en la
restauracin de las catedrales medievales.
Hennebique fue el primero en usar hormign armado con barras de
hierro para consolidar entrepisos a prueba de fuego en 1879.
Hennebique fue el primero en sustituir el hierro forjado por el
acero en las armaduras.
Tambin fue el primero que introdujo el sistema de coeficientes
para el clculo de los momentos flectores en tramos y apoyos,
partiendo de la frmula para un solo tramo, para ir aumentando el
coeficiente del denominador a medida que aumentaba el nmero de
tramos, hasta un valor mnimo de estos coeficientes son los que
aparecan en la mayora de los textos de hormign armado y en los
primeros reglamentos, disendose como estructuras continuas solo a
partir de 1910.
Las bases para el diseo del hormign armado fueron planteadas por
Matias Koenen, arquitecto oficial del gobierno prusiano, en el
libro Pas system Monier, publicado en 1887. Fue quien propuso que
la ley de Hooke se aplique al hormign armado al igual que el
hierro. Tambin advirti Koenen que el coeficiente de dilatacin
trmica del acero y el hormign eran casi iguales, lo que garantizaba
que no hubiera tensiones entre ambos por efecto de la temperatura,
esencial para un material a prueba de fuego.
Sin embargo Koenen no lleg a advertir que en una viga de hormign
armado el eje neutro no se encontraba en el centro, ignorando la
diferencia entre los mdulos de elasticidad del acero y del
hormign.
Este error fue corregido en un artculo presentado a la sociedad
de ingenieros civiles de Francia en 1894 por Coignet y Tedesco. En
1897, Charles Rabut dio el primer curso de diseo del hormign armado
en la escuela de puestes y canales de Paris, y en 1899 de Lieja,
Paul Cristopher public Le beton arme et ses applications, basado en
la teora lineal de las deformaciones de Coignet y tedesco.
El profesor Abrams del Instituto Lewis de Chicago, enunci en
1918 la regla que dice que la resistencia del hormign es
inversamente proporcional a la relacin entre la cantidad de agua
que contiene la mezcla con respecto a la cantidad de cemento.
Enuncia adems un mtodo muy prctico para determinar la consistencia
del hormign fresco midiendo su asentamiento luego de retirado un
cono truncado metlico.Propiedades del hormign.
El hormign armado es el resultado de combinar debidamente
Hormign fresco y armaduras pasivas de acero para producir un
elemento que resiste acciones que provocan tensiones de compresin y
de traccin. Estos elementos se consiguen tanto en obra como en
factoras (prefabricados).
El hormign presenta dos estados fundamentales desde los puntos
de vista prcticos.El estado fresco o plstico en el que admite ser
manipulado para su adaptacin a los encofrados previstos y el estado
endurecido en el que ha adquirido una rigidez tal que impide su
manipulacin sin producir fracturas visibles o no irreversibles.
Estos estados son sinnimos de las fases de colocacin en obra y de
uso. Propiedades del hormign fresco:El hormign fresco es el
producto inmediato del amasado de sus componentes. Desde el primer
momento se estn produciendo en su masa reacciones qumicas que
condicionan sus caractersticas finales como material endurecido.
Reacciones que se prolongan sustancialmente hasta un aos despus de
su amasado. El hormign fresco es una masa heterognea de fases
slidas, lquidas y gaseosas que se distribuyen en igual proporcin si
est bien amasado.
Las propiedades fundamentales de este estado del hormign son las
siguientes: Consistencia Docilidad Homogeneidad Masa especfica
Consistencia: Es la capacidad del hormign fresco de deformarse.
Principalmente se mide mediante el descenso en centmetros en el
ensayo del cono de Abrams.
Docilidad: Es sinnimo de trabajabilidad del hormign fresco. Es
su capacidad de ser puesto en su lugar de destino con los medios de
compactacin de que se dispone. Principalmente se mide mediante el
descenso en centmetros en el ensayo del cono de Abram.Homogeneidad:
Es la cualidad de distribucin por toda la masa de todos los
componentes del hormign en las mismas proporciones. A la cualidad
de homogeneidad se opone el defecto de la segregacin o decantacin.
Se mide por la masa especfica de porciones de hormign fresco
separadas entre s.
Masa especfica: Es la relacin entre la masa del hormign fresco y
el volumen ocupado. Puede medirse con el hormign compactado o sin
compactar. La densidad del hormign fresco compactado es una medida
del grado de eficacia del mtodo de compactacin empleado. Se mide en
kg/m3
Tiempo abierto: Es el perodo de tiempo que transcurre entre el
amasado del hormign y el principio del fraguado. Es una propiedad
muy importante pues es en el que se puede manipular el hormign sin
merma de sus caractersticas.
Propiedades del hormign endurecido
El carcter de hormign endurecido lo adquiere el hormign a partir
del final de fraguado.
El hormign endurecido se compone del rido, la pasta de cemento
endurecido (que incluye el agua que ha reaccionado con los
compuestos del cemento) y las red de poros abiertos o cerrados
resultado de la evaporacin del agua sobrante, el aire ocluido
(natural o provocado por un aditivo). Las propiedades del hormign
endurecido son:
La densidad: Es la relacin de la masa del hormign y el volumen
ocupado. Para un hormign bien compactado de ridos normales oscila
entre 2300- 2500 kg/m3. En caso de utilizarse ridos ligeros la
densidad oscila entre 1000-1300 kg/m3. Y en caso de utilizarse
ridos pesado la densidad oscila entre 3000-3500 kg/m3
Compacidad: Es la cualidad de tener la mxima densidad que los
materiales empleados permiten. Un hormign de alta compacidad es la
mejor proteccin contra el acceso de sustancias perjudiciales.
Permeabilidad: Es el grado en que un hormign es accesible a los
lquidos o a los gases. El factor que ms influye en esta propiedad
es la relacin entre la cantidad de agua aadida y de cemento en el
hormign (a/c). Cuanto mayor es esta relacin mayor es la
permeabilidad y por tanto ms expuesto el hormign a potenciales
agresiones.
Resistencia: El hormign endurecido presenta resistencia a las
acciones de compresin, traccin y desgaste. La principal es la
resistencia a compresin que lo convierte en el importante material
que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en
hormigones normales y 100 Mpa. En hormigones de alta resistencia.
La resistencia a traccin es mucho ms pequea pero tiene gran
importancia en determinadas aplicaciones. La resistencia a
desgaste, de gran inters en los pavimentos se consigue utilizando
ridos muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas.
Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormign se
modifica con el paso del tiempo debido al fenmeno de carbonatacin.
Un mtodo de medirla es con el ndice de rebote que proporciona el
esclermetro Smichtd.
Retraccin: Es el fenmeno de acortamiento del hormign debido a la
evaporacin progresiva del agua absorbida que forma meniscos en la
periferia de la pasta de cemento, y el agua capilar. Es el agua
menos fijada en los procesos de hidratacin. Adems en el hormign
endurecido est presente el agua en distintos estados.Tipos de
hormign y sus usos.
aprovechar hasta el lmite las posibilidades de la tecnologa ha
permitido avanzar al mximo el arte de la construccin.
Tipos de Concretos y sus usos.Concreto convencional clase 2
Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no
requieran caractersticas especiales y son utilizados en: Pisos,
losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc.
Ofrece:
Excelente trabajabilidad y cohesin Fcilmente moldeable
Compatible con impermeabilizantes y fibras Limpio y libre de
contaminantes.
Concreto estructural clase 1
Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones ms
estrictas de los reglamentos de construccin como en obras tipo A o
B1 (Escuelas, teatros, edificios pblicos, bibliotecas, cines,
centros comerciales, etc.)
Concretos rapidos y ret
Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se
requiera un descimbrado rpido de los elementos colados. Donde el
concreto alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 das, y si su
necesidad es an mayor proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas.
Garantizando la resistencia a la compresin solicitada.
Concreto arquitectnico
El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, Es un
concreto pensado y destinado a brindar una gama de alternativas
estticas en cuestin de acabados y colores, dependiendo las
necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser
solicitado en cualquier resistencia, tamao de agregado y grado de
trabajabilidad.
Concreto mr
Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin
de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto
su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de pavimentos,
pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos carreteros,
etc.Concreto permeable:
Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua
pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los
mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de
andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para trnsito ligero,
estacionamientos a cielo abierto, etc.
Relleno fluido
Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como
relleno en obra civil. Por sus propiedades rellena con mayor
facilidad huecos o espacios que un concreto o mortero convencional.
Puede ser utilizado como relleno compactado para sub-bases y bases,
relleno de cepas y zanjas.
Concreto autocompactable
Es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de
vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la
cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:
Muros y columnas de gran altura, elementos de concreto aparente,
elementos densamente armados, secciones estrechas, etc.
CONCRETO LIGERO Un concreto para ser usado en elementos
secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para
reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no
soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado en: Losas y
muros, muros divisorios, Capas de nivelacin, Relleno de nivelacin,
etc.Concreto fluido
Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los
Concretos Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por
sus propiedades fsicas de plasticidad y fluidez, permiten al
usuario obtener grandes beneficios en la colocacin y en el acabado
final. Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas apretadas,
muros de poco espesor, etc. Concreto alta resistencia
El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener valores
de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales
para: Edificios de gran altura, puentes, elementos pretensados o
postensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran resistencia a la
abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales, etc.
Tipos de cementosCemento gris o portlandSe conoce como cemento
portland, debido a que el color gris era muy parecido al de las
piedras halladas en la localidad de Portland, en Inglaterra. En
Argos hay 3 tipos de cemento gris.
Cemento gris de uso generalSe utiliza en obras que no exigen
propiedades especiales. Es adecuado para la construccin,
remodelacin y reparacin.
El Cemento Argos de Uso General cumple con la especificacin de
la norma internacional ASTM C 1157 como cemento Tipo GU. El Cemento
Argos de Uso General es el resultado de la molienda de clnker, yeso
y adiciones minerales, en las proporciones ptimas para la obtencin
de un adecuado desarrollo de resistencias. Las materias primas y
adiciones utilizadas por Argos presentan altos estndares de
calidad, que son controlados permanentemente durante el proceso de
produccin. El uso de adiciones en el cemento tiene importantes
beneficios medioambientales, como la reduccin en las emisiones de
dixido de carbono y en el consumo de productos combustibles.
El Cemento Argos de Uso General es recomendado para la
preparacin de morteros y concretos a ser utilizados en estructuras
y construcciones en general que no requieran caractersticas
especiales. Elaboracin de concretos y morteros para la construccin
en general. Elaboracin de morteros para mampostera, repello, pega,
relleno de bloques y acabados. Elaboracin de morteros para pisos,
nivelaciones y lechadas. Elaboracin de bloques Ejecucin de
reparaciones, remodelaciones, pequeas obras.
Descripcin
Usos
Versin 1-2013
El Cemento Argos de Uso General permite la elaboracin de
concretos y morteros para la construccin de estructuras en general
y que no presentan requerimientos de propiedades especiales.
El Cemento Argos de Uso General ofrece tiempos de fraguado
controlados que proporcionan un mayor tiempo de manejabilidad y le
confiere mejores atributos de plasticidad a la mezcla de concreto
en estado fresco.
El Cemento Argos de Uso General presenta calores de hidratacin
inferiores a un cemento de alta resistencia inicial, reduciendo as
el riesgo de fisuracin en general.
Por sus caractersticas, el Cemento Argos de Uso General ayuda a
obtener mayor calidad en los acabados.
Las adiciones incorporadas al Cemento Argos de Uso General le
confieren a los concretos y morteros una mayor estabilidad en su
volumen, disminuyendo los fenmenos de contraccin y asentamientos
plsticos.
La especial formulacin de los componentes del Cemento Argos de
Uso General contribuye con la calidad, durabilidad y apariencia de
los concretos.
Especificaciones Tcnicas
Ventajas y Beneficios
La informacin del catlogo obedece a resultados promedios y
pueden variar con el tiempo
VALORES TPICOS CEMENTOS ARGOS
ASTM C-1157 - 10
0.30 0.80
120 45
300 420
0.02 0.02
CEMENTO "USO GENERAL" (TIPO GU)
VALORES TPICOS (psi) ASTM C-1157 - 10
Resistencia a la Compresin Cemento "USO GENERAL" (TIPO GU)
Resistencia a la Compresin 3 das 1,890 1,890
Resistencia a la Compresin 7 das 2,900 2,900
Resistencia a la Compresin 28 das 4,060 4,060
PRUEBAS FSICAS
Expansin al Autoclave, % mx. Tiempo de Fraguado: Vicat Inicial,
mn. (minutos) Tiempo de Fraguado: Vicat Final, mx. (minutos)
Expansin de la Barra de Mortero, % mx. (a los 14 das)
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
3 das 7 das 28 das
Resistencia (psi)
Edad
ARGOS ASTM C-595
Mantener el cemento en condiciones adecuadas de almacenamiento,
en un lugar seco, bajo techo, separado de paredes y pisos,
protegido de la humedad, evitando el contacto con el agua.
Optimizar el almacenamiento del cemento, minimizando el nmero de
sacos por pila para evitar la compactacin. Recomendable almacenar
en pilas de menos de 10 sacos.
Garantizar que el producto se mantenga seco, suelto y limpio de
cualquier material contaminante.
Disear, evaluar y validar el concreto requerido previo a la
produccin, para determinar la dosificacin ptima del cemento y otras
materias primas.
Para el diseo de las mezclas, usar agregados y materiales de
propiedades conocidas, certificados y de buena calidad.
Realizar la correccin al agua de mezclado para mantener las
proporciones de mezcla correctas, cuando los agregados se
encuentren hmedos. A mayor humedad de los agregados, debe ser
dosificada menor cantidad de agua.
Controlar la cantidad de agua de la mezcla, cuidando que no se
exceda la relacin agua/cemento determinada en el diseo.
Controlar la humedad y temperatura del concreto elaborado,
utilizando mtodos de curado adecuados para lograr las resistencias
esperadas.
Utilizar las mejores prcticas de mezclado, preparacin, colocacin
y acabado del concreto o mortero durante su elaboracin, transporte,
manejo y colocacin.
*La dosificacin del Cemento Argos de Uso General, debe
realizarse acorde al diseo de mezcla particular especificado para
los requerimientos de cada proyecto, en el cual sean consideradas
las propiedades del concreto requeridas y la calidad de las
materias primas a usar.
Cemento gris estructuralEs especial para la elaboracin de
concreto usado en vigas, pisos, muros, cimentacin (las bases de una
edificacin), entre otros. Entre sus ventajas se encuentran un mayor
rendimiento y solidez en la estructura, el uso de menores
cantidades para lograr una ptima resistencia y rapidez en las
construcciones por su corto tiempo de secado, atributos que adems
lo convierten en un producto econmico.
El Cemento Argos Estructural cumple con la especificacin de la
norma internacional ASTM C 1157 como cemento Tipo HE.
El Cemento Argos Estructural es el resultado de la molienda de
clnker, yeso y adiciones minerales, en las proporciones ptimas para
la obtencin de altas resistencias iniciales. Las materias primas y
adiciones utilizadas por Cementos Argos presentan altos estndares
de calidad, que son controlados permanentemente durante el proceso
de produccin.
El uso de adiciones en el cemento tiene importantes beneficios
medioambientales, como la reduccin en las emisiones de dixido de
carbono y en el consumo de productos combustibles.
El Cemento Argos Estructural es recomendado para la preparacin
de morteros y concretos estructurales en los que se requieran altas
resistencias iniciales. Elaboracin de concretos para la construccin
en general. Elaboracin de concretos de tipo estructural, tales como
los destinados para vigas, columnas, losas, muros, cimentaciones,
entre otros. Elaboracin de concretos que requieren alta resistencia
inicial. Produccin de concretos premezclados. Elaboracin de
concretos para aplicacin en elementos pretensados y postensados.
Elaboracin de concretos para produccin de elementos prefabricados.
Elaboracin de bloques estructurales y de albailera.
Descripcin
Usos
Versin 1-2013
El Cemento Argos Estructural proporciona un mayor rendimiento
debido a sus mayores resistencias. As, para concretos de una misma
resistencia, se requieren menores dosificaciones de cemento.
El Cemento Argos Estructural permite la obtencin de un ahorro en
el costo de la produccin de los concretos, al permitir la
optimizacin y reduccin en los consumos de cemento.
El Cemento Argos Estructural permite mayor rapidez en la
construccin, debido a que sus altas resistencias iniciales y sus
tiempos de fraguado ms cortos reducen el ciclo de rotacin de las
formaletas.
El Cemento Argos Estructural permite la elaboracin de concretos
para aplicaciones especiales, tales como concretos pretensados y
postensados.
El Cemento Argos Estructural permite la optimizacin del tiempo
de remocin de formaletas en la produccin de elementos
prefabricados.
Las adiciones incorporadas al Cemento Argos Estructural le
confieren a los concretos y morteros una mayor estabilidad en su
volumen, disminuyendo los fenmenos de contraccin y asentamientos
plsticos, respecto a otros cementos sin adicin.
La especial formulacin de los componentes del Cemento Argos
Estructural contribuye con la calidad, durabilidad y optimizacin de
costos y tiempos en la ejecucin de la obra.
Especificaciones Tcnicas
Ventajas y Beneficios
La informacin del catlogo obedece a resultados promedios y
pueden variar con el tiempo
VALORES TPICOS CEMENTOS ARGOS
ASTM C-1157
0.30 0.80 100 45 300 420 0.02 0.02
CEMENTO "ESTRUCTURAL" (TIPO HE)
VALORES TPICOS (psi) ASTM C-1157
Resistencia a la Compresin Cemento "ESTRUCTURAL" (TIPO HE)
PRUEBAS FSICAS
Expansin al Autoclave, % mx. Tiempo de Fraguado: Vicat Inicial,
mn. (minutos) Tiempo de Fraguado: Vicat Final, mx. (minutos)
Expansin de la Barra de Mortero, % mx. (a los 14 das)
Resistencia a la Compresin 3 das 3,480 3,480
Resistencia a la Compresin 1 das 1,740 1,740
Resistencia a la Compresin 7 das 4,000 ...........
...........Resistencia a la Compresin 28 das 6,000
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000
1 da 3 das 7 das 28 das
Resistencia (psi)
Edad
ARGOS ASTM C-1157
Mantener el cemento en condiciones adecuadas de almacenamiento,
en un lugar seco, bajo techo, separado de paredes y pisos,
protegido de la humedad, evitando el contacto con el agua.
Optimizar el almacenamiento del cemento, minimizando el nmero de
sacos por pila para evitar la compactacin. Recomendable almacenar
en pilas de menos de 10 sacos.
Garantizar que el producto se mantenga seco, suelto y limpio de
cualquier material contaminante.
Disear, evaluar y validar el concreto requerido previo a la
produccin, para determinar la dosificacin ptima del cemento y otras
materias primas.
Para el diseo de las mezclas, usar agregados y materiales de
propiedades conocidas, certificados y de buena calidad.
Realizar la correccin al agua de mezclado para mantener las
proporciones de mezcla correctas, cuando los agregados se
encuentren hmedos. A mayor humedad de los agregados, debe ser
dosificada menor cantidad de agua.
Controlar la cantidad de agua de la mezcla, cuidando que no se
exceda la relacin agua/cemento determinada en el diseo.
Controlar la humedad y temperatura del concreto elaborado,
utilizando mtodos de curado adecuados para lograr las resistencias
esperadas.
Utilizar las mejores prcticas de mezclado, preparacin, colocacin
y acabado del concreto o mortero durante su elaboracin, transporte,
manejo y colocacin..
*La dosificacin del Cemento Argos Estructural, debe realizarse
acorde al diseo de mezcla particular especificado para los
requerimientos de cada proyecto, en el cual sean consideradas las
propiedades del concreto requeridas y la calidad de las materias
primas a usar.
Cemento gris marinoEl Cemento ArgosMarino es recomendado para la
preparacin de concretos a ser utilizados en estructuras masivas o
aquellas querequieran concretos con desarrollo de un bajo calor de
hidratacin.
El Cemento Argos Marino cumple con la especificacin de la norma
internacional ASTM C 595 como cemento Tipo IP HS. El Cemento Argos
Marino es el resultado de la molienda de Clinker, yeso y puzolanas
naturales. La puzolana utilizada en la elaboracin del Cemento Argos
Marino es puzolana natural, clasificada como tipo N segn la norma
ASTM C 618. Las materias primas y adiciones utilizadas por Cementos
Argos presentan altos estndares de calidad, que son controlados
permanentemente durante el proceso de produccin. La incorporacin de
las puzolanas naturales en el cemento tiene un impacto positivo en
la durabilidad de los concretos elaborados con ste, ya que permite
la reduccin de la permeabilidad, alta resistencia al ataque por
sulfatos, moderado calor de hidratacin, incremento en la
resistencia al fisuramiento trmico y el incremento en la
resistencia a compresin a edades tardas. Adicionalmente, el uso de
adiciones en el cemento tiene importantes beneficios
medioambientales, como la reduccin en las emisiones de dixido de
carbono y en el consumo de productos combustibles.
El Cemento Argos Marino tipo 1P HS es recomendado para la
preparacin de concretos a ser utilizados en estructuras masivas o
aquellas que requieran concretos con alta resistencia a sulfatos
y/o desarrollo de un bajo calor de hidratacin. Elaboracin de
concretos para estructuras masivas. Elaboracin de concretos para
presas. Elaboracin de concretos donde se requieran moderados
desarrollos de calor de hidratacin. Elaboracin de concretos para
estructuras de obras marinas. Elaboracin de concretos para
cimentaciones. Elaboracin de concretos de tipo estructural (vigas,
columnas, losas, etc.) que no requieran altas resistencias
iniciales.
Descripcin
Usos
Versin 1-2013
El Cemento Argos Marino presenta un moderado calor de
hidratacin, lo cual favorece la disminucin del agrietamiento
superficial por contraccin plstica. Para lograr estos beneficios,
es igual de importante controlar los parmetros de curado del
concreto colocado.
La dosificacin ptima y la finura del Cemento Argos Marino, le
hace apto para la produccin de concretos ms densos, durables y de
baja permeabilidad.
El Cemento Argos Marino presenta una mayor resistencia al ataque
de sulfatos, en comparacin con cementos estructurales y de uso
general. Para la elaboracin de concretos resistentes a ambientes
agresivos y/o con requerimientos especficos de durabilidad, deben
considerarse las recomendaciones y criterios de diseo establecidos
en las recomendaciones de construccin y en la normativa
vigente.
El Cemento Argos Marino proporciona un mayor tiempo de
manejabilidad y le confiere mejores atributos de plasticidad a la
mezcla en estado fresco.
El Cemento Argos Marino ofrece tiempos de fraguado controlados
que facilitan el manejo y colocacin del concreto en obra.
Las adiciones incorporadas al Cemento Argos Marino le confieren
a los concretos una mayor estabilidad en su volumen, disminuyendo
los fenmenos de contraccin y asentamientos plsticos.
La especial formulacin de los componentes del Cemento Argos
Marino contribuye con la calidad, durabilidad y apariencia de los
concretos.
Especificaciones Tcnicas
Ventajas y Beneficios
La informacin del catlogo obedece a resultados promedios y
pueden variar con el tiempo
VALORES TPICOS CEMENTOS ARGOS
ASTM C-595
0.30 0.80 120 45 300 420 0.02 0.02
CEMENTO "MARINO" (TIPO 1P HS)
VALORES TPICOS (psi) ASTM C-595
Resistencia a la Compresin Cemento "MARINO" (TIPO 1P HS)
Resistencia a la Compresin 3 das
Resistencia a la Compresin 1 da
1,890 1,890
1,000
Resistencia a la Compresin 7 das 2,900 2,900
Resistencia a la Compresin 28 das 4,000 3,620
PRUEBAS FSICAS
Expansin al Autoclave, % mx. Tiempo de Fraguado: Vicat Inicial,
mn. (minutos) Tiempo de Fraguado: Vicat Final, mx. (minutos)
Expansin de la Barra de Mortero, % mx. (a los 14 das)
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
1 da 3 das 7 das 28 das
Resistencia (psi)
Edad
ARGOS ASTM C-595
Mantener el cemento en condiciones adecuadas de almacenamiento,
en un lugar seco, bajo techo, separado de paredes y pisos,
protegido de la humedad, evitando el contacto con el agua.
Optimizar el almacenamiento del cemento, minimizando el nmero de
sacos por pila para evitar la compactacin. Recomendable almacenar
en pilas de menos de 10 sacos.
Garantizar que el producto se mantenga seco, suelto y limpio de
cualquier material contaminante.
Disear, evaluar y validar el concreto requerido previo a la
produccin, para determinar la dosificacin ptima del cemento y otras
materias primas.
Para el diseo de las mezclas, usar agregados y materiales de
propiedades conocidas, certificados y de buena calidad.
Realizar la correccin al agua de mezclado para mantener las
proporciones de mezcla correctas, cuando los agregados se
encuentren hmedos. A mayor humedad de los agregados, debe ser
dosificada menor cantidad de agua.
Controlar la cantidad de agua de la mezcla, cuidando que no se
exceda la relacin agua/cemento determinada en el diseo.
Controlar la humedad y temperatura del concreto elaborado,
utilizando mtodos de curado adecuados para lograr las resistencias
esperadas.
Utilizar las mejores prcticas de mezclado, preparacin, colocacin
y acabado del concreto o mortero durante su elaboracin, transporte,
manejo y colocacin.CEM I: cemento portland, sin adiciones, indicado
especialmente para la prefabricacin y para hormigones con altas
resistencias iniciales.
CEM II: cemento portland con adiciones. De utilizacin
general
CEM III: cemento portland con escorias de horno alto. Indicado
especialmente para hormigones en ambientes agresivos
CEM IV : cemento puzolanico. Indicado para hormigones en
general, ambientes agresivos, obras hidrulicas, aridos reactivos,
bases de carreteras y grandes macizos
CEM V: cemento compuesto. Con las mismas aplicaciones que el
anterior
ESP: cementos de usos especiales
Bl Blancos . SR resistente a los sulfatos, resistentes a agua de
mar MR.
Cementos de bajo calor de hidratacin BC actualmente
LH.Conclusin.
En tiempos remotos se construa grandes muros con piedras
talladas las cuales solo trabajaban a compresin.
Al surgir el cemento, se construyen distintas estructuras,
especialmente puentes en forma de arco. Se utiliza la mezcla de la
piedra con el cemento Siempre en piezas sometidas a compresin.
Al surgir el hierro, se combinan las resistencias de la
compresin del hormign con la resistencia a la traccin del acero.
Surge el hormign armado que resiste esfuerzos de flexin.Las
propiedades fundamentales del hormign fresco son: Consistencia
Docilidad Homogeneidad Masa especfica.
Recomendaciones:Este trabajo se recomienda a estudiantes de
ingeniera civil, arquitectura y distintas carreras de edificacin;
para un mejor entendimiento de la evolucin del hormign, sus
propiedades, tipo de concretos, usos, y tipos de cementos.
Anexos
silo con cemento especial para estructuras, mixer preparando
concreto para salir.
Colocacin de acero para hormign armado que requiere la
presa.
Hormign armado en tanque de presin.
BibliografaHormign armado, estructuras, ing. Jorge R Bernal pg.
180
Hormign amado Pedro Perles pg. 15-18
Construccin de estructuras de hormign armado edificacin Eduardo
Medina Snchez pg. 9-10
http://www.argos.co/panama/productos/producto/subproducto?id=609
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/6203/mod_resource/content/1/Hormigon_02._Tipos_y_propiedades.pdf
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