EXERCCIO DE TRATAMENTO TRMICO
ANEXO A
PROCEDIMENTO DE TRATAMENTO TRMICO PARA ALVIO DE TENSES
1 Introduo
No exame de Tratamento Trmico, o candidato deve verificar se o
Tratamento Trmico de Alvio de Tenses aplicado a uma Junta Soldada
Tubular foi conduzido satisfatoriamente de acordo com o
procedimento especificado (Anexo A). O resultado desta verificao
deve ser apresentado no RELATRIO DE TRATAMENTO TRMICO(Anexo B).
2 DIRETRIZES PARA A ANLISE DO GRFICO DE TRATAMENTO TRMICO
2.1 ESPECIFICAO DO MATERIAL
ESPECIFICAO ASTMP-NUMBER
A 31-AA 106-AA 210-C
1
A 204-AA 217-WC1A 250-T2
3
A 213-T3BA 250-T11A 335-P5
4
A 182-F21A 336-F21A369-FP5
5
2.2 TAXA DE AQUECIMENTO
2.2.1 O controle de temperatura dever iniciar em 150C.
2.2.2 Acima de 150oC, a taxa de aquecimento dever atender aos
valoresespecificados na Tabela I.
TABELA I Taxa de AquecimentoMetal de Base(P-Number)
Taxa de Aquecimento(C/h)
P1 300
P3 250
P4 200
P5 150
NOTAS:a) Taxas superiores s estabelecidas na Tabela I so
admitidas se ocorrerem em perodos contnuos de at 15 minutos.
b) No caso de juntas dissimilares, a taxa de aquecimento deve
ter o valor correspondente ao metal de base com maior teor de
elementos de liga (maior PNumber).
2.3 TEMPERATURA DE TRATAMENTO
2.3.1 A temperatura de tratamento (temperatura de patamar) dever
atender aos valores especificados na Tabela II.
TABELA II Temperatura de Tratamento (PATAMAR)Metal de BaseMetal
de Base(P-Number)
Temperatura de Tratamento(C/h)
P1400 a 450
P3500 a 550
P4600 a 650
P5700 a 750
NOTAS:a) Variaes nas temperaturas estabelecidas na Tabela II so
admitidas se ocorrerem em perodos contnuos de no mximo 15
minutos.
b) No caso de juntas dissimilares, a temperatura de tratamento
deve ter o valor correspondente ao metal de base com maior teor de
elementos de liga (Maior PNumber).
2.4 TEMPO DE TRATAMENTO
2.4.1 A junta soldada deve permanecer na faixa de temperatura
citada no item 2.3.1, durante o tempo estabelecido na Tabela
III.
TABELA III Tempo de Tratamento em funo da espessuraEspessura (e)
do Metal de Base(mm)
Tempo mnimo especificado(minutos)
e 660
e 1290
e 18120
e 25150
e 40180
NOTAS:a) O tempo de tratamento trmico no precisa ser contnuo.
Deve ser considerado para clculo do tempo total, apenas o tempo em
que as temperaturas registradas por todos os termopares analisados
estejam simultaneamente dentro da faixa de temperatura citada no
item 2.3.1.
b) No caso de juntas com espessuras diferentes, o tempo de
tratamento trmico deve ter o valor correspondente ao metal de base
de maior espessura.
2.5 TAXA DE RESFRIAMENTO
2.5.1 O controle de temperatura no deve ser interrompido antes
da pea atingir a temperatura de 200C.
2.5.2 Acima de 200C, a taxa de resfriamento deve atender aos
valores especificados na Tabela IV.
TABELA IV Taxa de ResfriamentoMetal de Base(P-Number)
Taxa de Aquecimento(C/h)
P1 280
P3 240
P4 180
P5 140
NOTAS:a) Taxas superiores s estabelecidas na Tabela IV so
admitidas se ocorrerem em perodos contnuos de no mximo 15
minutos.
b) No caso de juntas dissimilares, a taxa de resfriamento deve
ter o valor correspondente ao metal de base com maior teor de
elementos de liga (Maior PNumber).
2.6 DIFERENA TEMPERATURA ENTRE TERMOPARES
2.6.1 A diferena de temperatura entre dois termopares em
temperaturas superiores a 100C no aquecimento at a temperatura de
200C no resfriamento no deve exceder 50C. Diferenas superiores a
50C so admissveis se ocorrerem em perodos contnuos de at 15
minutos.
2.7 QUANTIDADE E LOCALIZAO DE TERMOPARES
2.7.1 O nmero de termopares deve ser proporcional ao tamanho da
junta soldada.Deve existir, no mnimo, um termopar para cada 1000
milmetros de circunferncia da junta soldada ou frao (circunferncia
= 3,14 x dimetro externo).
2.7.2 Para tubos na posio horizontal, deve haver sempre um
termopar na geratriz inferior do tubo e para tubos com dimetro
externo superior a 300mm, deve haver, tambm, um termopar na
geratriz superior do mesmo.
2.7.3 No caso de juntas com espessuras diferentes, os termopares
devem ser instalados em ambos os componentes da junta.
2.7.4 Os termopares devem ser fixados no metal de base a uma
distncia equivalente s espessura do metal de base a partir da
margem da solda.
