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Unin de PlsticosEn el mercado existen diversos procesos de soldadura para unir plsticos tcnicos y la aplicacin idnea de cada una de ellas depende de mltiples factores. El tipo de pieza o elemento a unir, las caractersticas del material plstico, el nmero de piezas a unir en un mismo proceso, la aplicacin del producto final..., son tan solo algunas de las mltiples variables que pueden influir directamente en la eleccin de un tipo u otro de soldadura.

Unin mecnica: La forma ms simple de unir piezas de plstico consiste en disear un elemento de fijacin (bisagra, pestillo, bloqueador) en las piezas. Solamente los plsticos ms duros son convenientes para ser usados en este mtodo. Esta forma de unin es conveniente solamente para ensamblajes no rgidos cargados slo ligeramente y donde la precisin no es crtica.

Los fijadores mecnicos (tornillos, remaches, pasadores, tuercas) son los mtodos ms comunes. Se requiere un plstico que pueda resistir la tensin de la insercin del fijador y las altas tensiones subsiguientes. Los tornillos mecanizados convencionalmente raramente se usan excepto con plsticos extremadamente fuertes.

Hay numerosos fijadores diseados para su uso con plsticos. Los fijadores roscados trabajan mejor en secciones espesas.

Unin con disolvente: los plsticos se reblandecen revistindolos con un disolvente, y despus se prensan unindose entre s. Las molculas de plstico se mezclen juntas, y las piezas conectan entre s cuando el disolvente se evapora. Este proceso se limita a termoplsticos.

Soldadura por induccin: La soldadura por induccin se consigue presionando dos piezas de material plstico juntas alrededor de un metal. Luego se hace pasar un campo magntico, el metal se calienta y la compresin produce una soldadura de fusin.

Soldadura dielctrica: la soldadura dielctrica se usa con films y lminas delgadas, principalmente en embalaje. Esta tcnica se basa en la descomposicin del plstico bajo altos voltajes y frecuencias para producir calentamiento dielctrico y fundir el plstico.

Soldadura por placa calienteLa soldadura por placa caliente, tambin denominada soldadura por herramienta calefactada o transferencia trmica, es probablemente la tcnica de unin de plsticos ms simple y a la vez ms verstil. Su aplicacin vara desde pequeos componentes a grandes tuberas. Se puede adaptar a una amplia gama de tamaos y configuraciones de piezas y es un tipo de soldadura que ofrece un sellado hermtico de alta fiabilidad y una fuerte adherencia en piezas de geometra complicada.

Los principales parmetros de la soldadura por placa caliente son la temperatura de la placa, el tiempo de calentamiento, la presin de soldado y el tiempo de soldado. La soldadura por placa caliente es un proceso relativamente lento con tiempos de soldado que varan desde 10 segundos para pequeos componentes hasta 60 minutos para piezas con una gran rea de unin. La mayor parte de materiales termoplsticos puede pegarse con soldadura de placa caliente y s se siguen los procedimientos adecuados se pueden obtener soldaduras con una resistencia a la tensin igual a la del material original.Depsitos de fluidos hidrulicos y cajas de baterasMarcos de puertas y ventanas de PVC no plastificadoTuberas termoplsticas de gas, agua y aguas residuales

7Soldadura por ultrasonidosPara unir piezas complejas de termoplsticos moldeados por inyeccin, la soldadura por ultrasonidos es la ms indicada ya que puede ser personalizada fcilmente para adaptarse a las especificaciones exactas de las piezas a soldar. La soldadura por ultrasonidos de termoplsticos produce la fusin local del plstico a causa de la absorcin de la energa vibratoria y se puede emplear para plsticos duros, blandos y semicristalinos. Este proceso es una buena alternativa automatizada a la cola, tornillos o diseos de encaje a presin.Las principales ventajas del soldado por ultrasonidos son un tiempo de secado muy rpido, la no necesidad que las piezas permanezcan en una gua durante largos perodos de tiempo esperando que las justas sequen o se curen y la posibilidad de automatizar fcilmente la soldadura, realizando uniones limpias y precisas.Telfonos mvilesConsumibles electrnicosHerramientas mdicas desechables

La creciente demanda de componentes plsticos y electrnicos en diversos procesos industriales ha motivado que este tipo de soldadura haya alcanzado cotas de desarrollo tecnolgico muy avanzadas y que sea una de las ms utilizadas. En este sentido se puede hablar ya, por ejemplo, de la soldadura por ultrasonidos robotizada o de la soldadura por ultrasonidos multipunto. En el primer caso se tratara de una tecnologa para soldar materiales plsticos por medio de un sonotrodo ubicado en el extremo del robot, equipado con un sistema de cambio rpido de sonotrodo que convierte el sistema en multifuncin; y en el segundo caso estaramos hablando de equipos de soldadura equipados simultneamente con varios generadores de ultrasonidos capaces de soldar al mismo tiempo varios puntos.

Soldadura por lserLa soldadura por lser no requiere contacto mecnico entre la herramienta y los componentes a soldar, de esa manera desaparecen las marcas en las superficies o las vibraciones que pueden daar los materiales. El resultado es una soldadura precisa, sin aplicar ningn tipo de tensin o calor sobre las superficies soldadas. Este sistema ofrece un acabado visual muy agradable en componentes con geometras complejas, sean grandes o pequeos, de modo que la trayectoria de soldado puede ser programada en tres dimensiones.Sus principales ventajas frente a otras tcnicas son un soldado profundo y ancho, un bajo aporte de calor, una mnima distorsin, un alto ratio de acabado de uniones, mxima flexibilidad en el diseo de juntas, un uso mnimo de consumibles, una gran facilidad de automatizacin y una soldadura estticamente agradable.Lser Componentes ligeros de automvilesEstructuras de prticosIndustria naviera.

Soldadura por vibracinLos equipos de soldadura por vibracin han sido concebidos para ser resistentes y fiables, proporcionando aos de funcionamiento sin problemas y una mxima facilidad de servicio a largo plazo. Entre las ventajas de este tipo de soldadura destacan el excelente control del proceso que ofrece con un diseo apropiado, su capacidad para soldar grandes piezas, su fuerte soldadura molecular, su capacidad para soldar juntas hermticas y las grandes posibilidades que ofrece para unir una gran variedad de materiales, tanto vrgenes como rellenos.