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EXPOSICION CEMENTO

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tipos de cemento

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En un sentido, el cemento puede definirse como un material con propiedades tanto adhesivas como

cohesivas que le dan capacidad de aglutinar fragmentos de materiales pétreos para formar un

cuerpo compacto.

En un sentido, el cemento puede definirse como un material con propiedades tanto adhesivas como

cohesivas que le dan capacidad de aglutinar fragmentos de materiales pétreos para formar un

cuerpo compacto.

El cemento según las Normas Británicas se define como: El cemento según las Normas Británicas se define como:

• Una mezcla muy fina de materiales calcáreos y arcillosos y otros materiales que contienen silice, alumina u oxidos de hierro que son quemados a

una temperatura de formación para posteriormente ser mezclados.

• Una mezcla muy fina de materiales calcáreos y arcillosos y otros materiales que contienen silice, alumina u oxidos de hierro que son quemados a

una temperatura de formación para posteriormente ser mezclados.

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• Cuando un profesional proyecta y construye una edificación no solo se preocupa por definir un nivel de resistencia del concreto, sino que debe establecer las características que esta mezcla debe tener a fin de lograr que esta estructura cumpla con las condiciones de uso para las que fue proyectada durante toda su vida útil

• Para ello, resulta fundamental conocer cada tipo de cemento para su aplicación circunstancial , además de su proceso productivo para llegar al producto final de acuerdo a la norma técnica peruana.

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• La falta de conocimiento de la tecnologías del cemento y concreto es necesario dar a conocer, divulgar y explicar la importancia de estas para que tengan una mayor aplicabilidad y desarrollo tanto en lo teórico y practico en los estudiantes cuyas carreras son afines a la construcciones civiles

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• El desarrollo de este proyecto de investigación se efectúa con el fin de dar a conocer a los estudiantes el avance tecnológico del cemento de igual manera basadas en diferentes teorías como es la aplicación , el uso, el manejo ;de igual manera basadas en diferentes clases de tipo que se usan en qué momento se deben aplicar la dosificación actual que se debe utilizar normas que se deben aplicar al momento de trabajar con estas tecnologías.

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• La enorme importancia del cemento de hoy en día queda constatada, por el hecho de ser el material que más se produce en el mundo y en nuestro país no es la excepción. El crecimiento en el consumo del cemento está directamente relacionado con el aumento de la población y con el desarrollo de nuestro país (obras de ingeniería civil, infraestructuras, etc.)

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• En la actualidad el cemento no es un simple producto para un ingeniero civil si no es su compañero vital para toda a vida ya que gracias al cemento y su aplicación se obtendrá edificaciones con un tiempo de vida óptimo.

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• Objetivo general

• Ampliar los conocimientos teóricos acerca del cemento como elemento principal en la construcción,

Objetivos específicos

•Describir el proceso de fabricación•Conocer sus propiedades, así como la influencia que estas tienen en el empleo del mismo•Iniciar al estudiante en el conocimiento de los diferentes tipos de cemento y su aplicación adecuada de acuerdo a las necesidades de una construcción

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El cemento en la construcción , basta con recorrer las calles de nuestra ciudad para observar que la gran mayoría de infraestructura física que existe tales como centros comerciales, viviendas, vías terrestres, puentes, hospitales, plazas etc. Estas basadas en base al concreto

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En 1824, Joseph Aspdin patentó un cemento denominado Portland en el Reino Unido de

Inglaterra en un pueblo del mismo nombre; este cemento se preparaba calentando una mezcla de arcilla triturada y caliza pura, esto se mezclaba a

una temperatura en un horno rotatorio.

En 1824, Joseph Aspdin patentó un cemento denominado Portland en el Reino Unido de

Inglaterra en un pueblo del mismo nombre; este cemento se preparaba calentando una mezcla de arcilla triturada y caliza pura, esto se mezclaba a

una temperatura en un horno rotatorio.

En 1845, Isaac Jonson quemó una mezcla de arcilla y caliza hasta la formación del Clinker con lo cual se produjo la reacción necesaria para producir

un compuesto altamente cementoso.

En 1845, Isaac Jonson quemó una mezcla de arcilla y caliza hasta la formación del Clinker con lo cual se produjo la reacción necesaria para producir

un compuesto altamente cementoso.

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Definición Natural :Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades físicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas.

DEFINICION QUIMICA:Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento en forma sólida o en forma líquida. En esta categoría tenemos el cemento duco, acrílico (pegadit), la cal y el cemento asfáltico(asfalto).

DEFINICION DE INGENIERIA:El cemento se conoce como cemento portlan. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adición de yeso que alentar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formas un sólido único o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidráulico cemento

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Caliza.- La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de magnesita (MgCO3) y otros carbonatos.

Silicato.- Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen más del 95% de la corteza terrestre, además del grupo de más importancia geológica por ser petrogénicos, es decir, los minerales que forman las rocas.

Alúmina.- es el óxido de aluminio (Al2O3). Junto con la sílice, es el componente más importante en la constitución de las arcillas y los esmaltes, confiriéndoles resistencia y aumentando su temperatura de maduración.

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Silicato tricalcico (C3S) .- Desarrolla una resistencia inicial elevada , su calor de hidratación es elevado. Su fraguado es lento y su endurecimiento es bastante rápido.

Silicato tricalcico (C3S) .- Desarrolla una resistencia inicial elevada , su calor de hidratación es elevado. Su fraguado es lento y su endurecimiento es bastante rápido.

Silicato Dicalcico (C2S) .- Es el componente que otorga al cemento su resistencia a largo plazo, al ser lento su fraguado y muy lento su endurecimiento, su calor de hidratación es más bajo de los cuatro.

Silicato Dicalcico (C2S) .- Es el componente que otorga al cemento su resistencia a largo plazo, al ser lento su fraguado y muy lento su endurecimiento, su calor de hidratación es más bajo de los cuatro.

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Aluminato Tricalcico (C3A).- suministra al cemento un calor de hidratación muy alto, elevadísima velocidad de fraguado (por lo que hay que inhibirlo con yeso en el cemento) y gran retracción – (compuesto que gobierna las resistencias a corto plazo).

Aluminato Tricalcico (C3A).- suministra al cemento un calor de hidratación muy alto, elevadísima velocidad de fraguado (por lo que hay que inhibirlo con yeso en el cemento) y gran retracción – (compuesto que gobierna las resistencias a corto plazo).

Ferrito Aluminato Tetracalcico (C4AF).- no participa prácticamente en las resistencias mecánicas, su presencia se debe a la alta necesidad de utilizar fundentes que contienen hierro en la fabricación de Clinker, responde de la resistencia a los ataques químicos.

Ferrito Aluminato Tetracalcico (C4AF).- no participa prácticamente en las resistencias mecánicas, su presencia se debe a la alta necesidad de utilizar fundentes que contienen hierro en la fabricación de Clinker, responde de la resistencia a los ataques químicos.

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COMPUESTOS DEL CEMENTO

•SILICATO TRICALCICO (c3 S) 3CaOSiO2

•SILICATO BICALCICO (c2A) 2CaOSiO2

•ALUMINATO (c3 A) CaOAl2O3TRICALCICO

•FERROALUMINATO (c4AF) 4CaOAl2O3Fe2O3 TETRACALCICO

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Tipo I .-

Este tipo de cemento Portland es normal , destinado a obras de concreto general cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo (edificaciones, estructuras industriales, conjunto de habitaciones). Libera más calor de hidratación que otro tipos de cemento

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• Tipo II .-

Este tipo de cemento Portland es de moderada resistencia a los sulfatos, destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado. (puentes, tuberías de concreto)

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Tipo III .-

Este tipo de cemento Portland es de alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos di del vaciado.

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Tipo IV.-

Este tipo de cemento Portland requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado.

Tipo V .-

Este tipo de cemento Portland es usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias.)

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Cementos Adicionales • Tipo IP .- Uso general no requiere propiedades especiales , puede llevar de 15% a 40% de pulzana•Tipo IPM.- uso general que no requiere propiedades especiales, puede llevar hasta 15% de pulzana.•Tipo MS.- Mediana resistencia a los sulfatos, lleva hasta 25% de escoria.•Tipo ICo.- Uso general, lleva hasta 30% filler calizo.

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EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

• De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla

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TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

• Una vez que las piedras han sido extraídas se transportan en camiones

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TRITURACIÓN

• El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamaño máximo de una y media pulgadas.

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PREHOMOGENIZACIÓN

• Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material requerido

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ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

• Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos donde son dosificadas para la producción de distintos tipos de cemento.

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MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

• Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante la presión que ejercen rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan también molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el material

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HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDA

• Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea de material

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CALCINACIÓN

• Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a 1400° la harina se transforma en clinker que son pequeños módulos gris de 3 a 4 cm.

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MOLIENDA DE CEMENTO

• El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento

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ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO

• El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel en ambos casos se puede despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos

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