Extrusion Termoformado

7/24/2019 Extrusion Termoformado

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Extrusin - Termoformado


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2

Contenido

AplicacionesAplicaciones MaterialesMateriales

Principales polmeros que se termoforman

Polipropileno vs Poliestireno

Aditivos ExtrusiExtrusin de ln de lmina delgadamina delgada

Descripcin de equipos / Control del proceso

Gua de Problemas y Soluciones

Termoformado de piezas de pared delgadaTermoformado de piezas de pared delgada Descripcin de equipos / Control del proceso



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3

Piezas termoformadas


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4

Vasos desechables


5/150

5

Vasos transparentes


6/150

6

Vasos transparentes


7/150

7

Tarros y tinas


8/150

8

Tarros y tinas


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9

Envases de yogur


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10

Envases de helados


11/150

11

Contenedores de baserectangular


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12

Conservadores


13/150

13

Envases barrera


14/150

14

Cunas de galletas


15/150

15

Cunas de galletas


16/150

16

Bandejas espumadas


17/150

17

Blister packs


18/150

18

Blister packs


19/150

19

Skin packs


20/150

20

Mscaras


21/150

21

Sombreros


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22

Bandejas de propagacin


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23

Polmeros de uso comnen termoformado

Polipropileno PP

Policloruro de vinilo PVC

Poliestireno PS


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24

Otros polmeros que setermoforman

Acrilonitrilo butadieno estireno ABS

Polietiln - tereftalato PET

Polietiln tereftalato - glicol PETG

Polietileno PE


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25

Polipropileno

Polmero termoplstico semicristalino

Homopolmero

c

H

HH

c

c

HH

H

c cH

H

HH

cH

HH

c

c

HH

H

Copolmero de Polipropileno


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26

PolipropilenoTiposI. HOMOPOLMEROS

II. COPOLMEROS EN BLOQUE (IMPACTO)

III. COPOLMEROS RANDOM (ALEATORIOS)


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27

PolipropilenoCaractersticas

Baja densidad. Ofrece brillo y transparencia.

Posee alta resistencia qumica.

Posee una alta resistencia a la deformacinpor calor.

Baja permeabilidad al vapor de agua.

Excelente balance de tenacidad, rigidez ydureza.


28/150

28

PolipropilenoPropiedades

RIGIDEZ ALTA MEDIA BAJA

IMPACTO BAJO ALTO MEDIO

TRANSPARENCIA MEDIA BAJA ALTA

DUREZA ALTA MEDIA BAJA

BRILLO MEDIO BAJO ALTO

TEMP. ABLAND. ALTA MEDIA BAJA

HOMO COPO COPO

BLOQUE RANDOM


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29

Grados Propilvenpara termoformado

Homos

F402F403F407F409F502

Copos

Random yBlock

B328J440


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30

F409 Vasos


31/150

31

F409 Tinas y tapas


32/150

32

F409 Envases


33/150

33

F407 Vasostransparentes


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34

B328 Bandejas


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35

J400 Tinas de helados


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36

Poliestireno

Polmero termoplstico amorfo


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37

Resinas EstirnicasTipos

Poliestireno Cristal o de uso general (PS)(modificado con SBS)

Poliestireno orientado (OPS)

Poliestireno Espumado (foamed PS) Poliestireno grado Impacto (PSAI)

Estireno / Acrilonitrilo (SAN)

Copolmeros en Bloque deEstireno/Butadieno/Estireno (SBS)

Acrilonitrilo / Butadieno / Estireno (ABS)


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38

Poliestireno cristalPropiedades

Densidad: 1.05 g/cc Transparencia y alto brillo.

Tiene baja resistencia al impacto

Baja contraccin Puede espumarse fcilmente qumica o

mecnicamente


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39

Poliestireno cristalAplicaciones

PS modificado con copolmero SBS Vasos

Tapas

Envases

PS espumado Bandejas Platos

OPS

Bandejas Cunas de galletas

Envases


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40

PS cristal espumado


41/150

41

PS + SBS


42/150

42

OPS


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43

Poliestireno de altoimpacto (PSAI) Vasos desechables

Envases de yogur Platos

Tapas

Bandejas

Estuches

Liners de refrigeradores Contrapuertas de refrigeradores


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44

PSAI


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45

PSAIPS (capa de brillo)


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46

PP vs PS

7,666,45Difusividad trmica

[x10-3 cm2/s]

0,540,83Capacidad calorfica[cal/g C]

103150

Temperatura dereblandecimiento

Vicat [C]

0,180,19Conductividad trmica[x10-3 Kw/mC]

1,050,91Densidad especfica

(g/cm3)

PSAIPSAIPPPPPropiedadPropiedad


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47

PP y PSMdulo vs temperatura

-50 0

MduloElstico

Temperatura (C)

PPPS

50 100 150 200


48/150

48

PP vs PS

BajaAltaResistencia a lasgrasas

NoSiEsterilizable

2,41,5Mdulo de Flexin

23C [Gpa]

2732Resistencia a laTraccin [Mpa]

1,050,91Densidad especfica

(g/cm3)



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49

PropiedadesAmorfos vs Semicristalinos

MenorMayorTransparencia

MayorMenorContraccin

SemicristalinosSemicristalinosAmorfosAmorfosPropiedadPropiedad


50/150

50

PP vs PS

(0,4 0,8)%(1,0 2,5)%Contraccin

Intervalo

0,6%1,8 %Contraccin

Valor promedio



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51

Propiedades pticasTransparencia

Polmeros

semicristalinos

Traslcidos Depende de la

cristalinidad

cristalinidadtransparencia

Polmeros amorfos Transparentes Vara con la

incorporacin de cargas

cantidad de cargatransparencia


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52

Propiedades pticasBrillo

Para que una pieza plstica brille, la luz debe sercapaz de reflejarse en una sola direccin

Objeto Brillante ObjetoMate o sin Brillo

Luz reflejada en unadireccin:

Luz reflejada envarias direcciones:


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ADITIVOS


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54

Las resinas requieren de la adiccin de aditivos para mejorar laprocesabilidad, apariencia, propiedades superficiales, etc.

Debido a que los aditivos se encuentran dentro del material esimportante que los mismos:

Sean compatibles con el plstico

No se evaporen durante la vida til del material.

No sean txicos, especialmente en aplicaciones alimenticias.

ADITIVOS


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55

Entre los aditivos que pueden ser agregados por el fabricantede la resina, se encuentran:

Antioxidantes, antiestticos y agentes nucleantes

Entre los aditivos que pueden ser agregados por el fabricante

del envase, se encuentran:

Pigmentos, antioxidantes, estabilizantes trmicos, ayudantes deproceso, modificadores de impacto, antiestticos, agentes nucleantes,

cargas, lubricantes.

Aditivos


56/150

56

AditivosAntioxidantes

Previene y/o retarda el proceso de oxidacin trmica de los

plsticos durante su procesamiento.

Oxidacin

Deterioro de las propiedades fsicas

Entrecruzamiento

Cambios en la procesabilidad

Decoloracin

di i


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57

Los efectos visibles de la oxidacin son:

Prdida de Brillo yTransparencia.

Agrietamiento.

Endurecimiento.

Amarillamiento ocoloracin.

AditivosAntioxidantes

Aditi


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58

Los plsticos son materiales no conductores y por tal motivo

desarrollan cargas electrostticas.La acumulacin de las cargas electrostticas puede disminuirsemediante la adiccin de un aditivo ANTIESTTICO

No son compatibles con la resina por lo que migran a lasuperficie.

AditivosAntiestticos

Aditi


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59

Parte polar

del agenteantiesttico

Superficie

Parte del agente

antiestticocompatible con

el polmero


Aditi


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60

Superficie

Humedad del aire

Superficie

Electricidad Esttica

A la atmsfera


Aditi o


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61

Aumento de la rigidez de la pieza

Mejora en el brillo

Reduccin de la resistencia al impacto

La utilizacin de agentes nucleantes permite:

AditivosAgentes Nucleantes

Aditivos


62/150

62

PP

CLARI FI CAD O

Cr i s t a l i z a c inI n ic io d e laPo lm e r o

PP

N UCLEADO

PP

N ORM A L

Cr i s t a l i z a c inFu n d i d o Com p l e t a

AditivosAgentes Nucleantes


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Extrusin de lmina


64/150

64

Diagrama de una extrusora

Barril

Paquete demallasBandas decalentamientoTermocuplaTolva de alimentacin

Motor

Chaqueta de

enfriamiento dela tolva

Tornillo

Plato

rompedorAcople

Sistema

de post-extrusin

Diagrama de extrusora


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65

Diagrama de extrusoracon reductor

Caja reductora con


66/150

66

Caja reductora conaccionamiento directo

Caja reductora con


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67

Caja reductora conaccionamiento indirecto

Extrusora con motor sin


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68

Extrusora con motor sinreductor


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69

Cojinete de empuje

Rodamiento


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70

Tipos de Extrusoras

ExtrusoraExtrusora

Monotornillo

Doble Tornillo


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71

Descripcin del Proceso

TRANSPORTE SLIDOS

FUSIN

TRANSPORTE FUNDIDO

TOLVA

EXTRUSORA

EXTRUSORA

EXTRUSORA

CABEZAL(boquilla)


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72

Alimentacin: Tolva

TOLVATOLVA

Entrada del material a la extrusora

Gravedad Alimentacin Forzada


73/150

73

Diseo de Tolvas

X

X

Vista FrontalVista Frontal

Vista SuperiorVista Superior


74/150

74

Diseo de Tolvas


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75

Tolva

PUENTEO TUBERA

V = 0 V = 0

Solucin: colocar tolvas vibratorias o en su defecto darlegolpes (con martillos de goma, por ejm.)

TRANSPORTE DE STRANSPORTE DE SLIDO A TRAVLIDO A TRAVS DE LA TOLVAS DE LA TOLVA


76/150

76

Tolva

CONSIDERACIONES DE LA ALIMENTACICONSIDERACIONES DE LA ALIMENTACIN EN LA TOLVAN EN LA TOLVA

Coeficiente de friccin entre material y tolva bajo

Baja compresibilidad

Forma y geometra de los pellets

Densidad aparente mayor a 400 Kg/m3

Tolva vibratoria


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77

Tolva vibratoriaNo hace falta golpearla

Tolva vibratoria


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78

Martillo neumtico

ArregloArreglo NeumNeumtico Ttico Tpicopico

Tolva vibratoria


79/150

79

Martillo neumtico


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80

Tolva mezcladora

Tolva con alimentacin


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81

forzada tipo Crammer


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82

Tornillo

Distancia perpendicular desde el tope del filetehasta la superficie del canal

profundidad del canalH

Cuando el paso = D, el ngulo es 17.7ngulo de hlice

Distancia mxima entre los topes de los filetesdel tornillo

dimetroD

Distancia horizontal entre los centros de dosfiletes consecutivos.

paso o ancho de canalPEntre 0.08D 0.12Dancho del fileteS

Longitud (L)

D

Paso


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83

Tornillo

AlimentacinCompresinDosificacin

Profundidad de canal ctte

L/D = 5 - 8

Compactacin y plastificacindel material

Profundidad de canal variable

L/D = 8-10

Mezcla slido - fundido

Transporte del material a

la boquillaProfundidad de canal ctte

L/D = 10 12

Material fundido


84/150

84

Alimentacin

Tornillo

TRANSPORTE DE STRANSPORTE DE SLIDOS A TRAVLIDOS A TRAVS DE LA EXTRUSORAS DE LA EXTRUSORA

Requisitos: Bajo coeficiente de friccinpolmero tornilloAlto coeficiente de friccinpolmero barrilCanal profundo

Transporte: ProductividadTransporte: Productividad


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85

Barriles Acanalados

Caractersticas:

Ancho del canal 0,15 a 0,3pulgadas.

Profundidad inicial de loscanales: 0,12 a 0,37 pulgadas

N de canales: 8 a 18 canales

dependiendo del material.

Transporte de slidos


86/150

86

Extrusora de barril acanalado

Zona alimentacin lisa

Zona alimentacin acanalada

PEAD

Productiviadd(lb/h)

Velocidad del tornillo, rpm

140120100806040200

200

400

600

800

1000

1200

Transporte de slidos


87/150

87

Extrusora de barril acanalado

Zona alimentacin lisa

Zona alimentacin acanalada

PEAD

Productividad (lb/h)

Temperaturadelf

undido(F) 550

500

450

400

350

200 400 600 800 1000 1200


88/150

88

Tornillo

Fundir y homogenizar la resina

Compresin

PLASTIFICACIPLASTIFICACIN DE LA RESINA: Zona de CompresiN DE LA RESINA: Zona de Compresinn

Caractersticas: La profundidad del tornillo decrece

gradualmente Compactacin Se expulsa el aire atrapado entre los

grnulos.

Modelo de Fusin


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89

Extrusor de un solo filete

Barril

Lecho

delfundido

Lechoslido

Tornillo

El 80% de la fusiEl 80% de la fusin del material es debido a la friccin del material es debido a la friccinn

Modelo de fusin


90/150

90

Extrusor barrera

Toleranciaentre el filetebarrera y el

barril Filete barrera Filete principal

Lechoslido

Lechodel

fundido

Canal de Fundido Canal de Slido


91/150

91

Tornillo Barrera

Aumentar la capacidad de fusin de la extrusora

PLASTIFICACIPLASTIFICACIN DE LA RESINA: Tornillos tipo barreraN DE LA RESINA: Tornillos tipo barrera

Separacin del lecho slido y el fundido a travs de la utilizacinde tornillos doble fileteados en la zona de compresin.


92/150

92

Tornillo Barrera

ll


93/150

93

Tornillo

Ejerce presin sobre el material para dosificarlo hacia el cabezal

Garantiza que el material salga de la extrusora HOMOGENEO (ala misma temperatura, presin, etc)

Dosificacin

TRANSPORTE DE FUNDIDO: Zona de DosificaciTRANSPORTE DE FUNDIDO: Zona de Dosificacinn

S i d M l d


94/150

94

Secciones de Mezclado

Forman parte del tornillo Mayor homogenizacin del fundido yde la temperatura

Mejor incorporacin de los aditivos

TRANSPORTE DE FUNDIDO: Secciones de MezcladoTRANSPORTE DE FUNDIDO: Secciones de Mezclado

TIPOSTIPOS

Distributivo Dispersivo

Homogenizan propiedadesHomogenizan propiedadesdel productodel producto

Amasado del productoAmasado del productoDeshacer grumosDeshacer grumos

Mezclado distributivo

Ti i


95/150

95

Tipo pines

Orientacin circunferencial

Orientacin Axial


Ti D l


96/150

96

Tipo Dulmage


Ti S t


97/150

97

Tipo Saxton


Ti A


98/150

98

Tipo Axon

Mezclado dispersivo

Tipo Le Roy


99/150

99

Tipo Le Roy

Mezclado dispersivo

Tipo Zorro


100/150

100

Tipo Zorro

Filete de barrera con mayortolerancia

Filete principal (menortolerancia)

Mezclado dispersivo

Tipo Egan


101/150

101

Tipo Egan

Canal Interno Canal Externo

Filete

principal

Filete Barrera

Mezclado dispersivo

Tipo Anillo


102/150

102

Tipo Anillo

Anillo

Zonas de Mezclado


103/150

103

Zonas de Mezclado

ZONAS DE MEZCLADO: UbicaciZONAS DE MEZCLADO: Ubicacinn

Se coloca en primer lugar la zona de mezclado dispersivo y luego

la distributivo.

Zonas de mezcladodispersivo

Entre la mitad y 2/3 del tornilloEntre la mitad y 2/3 del tornillo

Zonas de mezcladodistributivo

En laEn lapuntapunta, al final del tornillo, al final del tornillo

Plato rompedor y mallas


104/150

104

Plato rompedor y mallas

PLATO ROMPEDORPLATO ROMPEDOR

Cambia flujo en espiral a flujo axial

Aumenta la presin de retroceso: P

PAQUETE DE MALLASPAQUETE DE MALLAS

Elimina impurezas: geles, carbn,

pigmentos, otros.

Paquete de mallas


105/150

105

Paquete de mallas

PP y PS

80 - 100 - 80

Combinacin de mallas

colocadas entre el tornillo yel cabezal

Recomendacin:

Colocar varios filtros combinando gruesos yfinos

Gruesos: 400-600 perforaciones por cm2 40-60 mesh

Finos: 800-1400 perforaciones por cm2 70-100 mesh

Mesh = hilos por pulgada:

ms fino ms alto el nmero

Paquete de mallas

Filtros


106/150

106

Filtros

Cambia-filtro


107/150

107

Cambia filtro

Cambia-filtro


108/150

108

Cambia filtro

Acople del cabezal


109/150

109

Acople del cabezal

Consideraciones de DiseConsideraciones de Diseoo

X

Cabezal


110/150

110

CABEZALCABEZAL

Dar la forma correcta al perfil a extruir

Debe

Proporcionar una velocidad deflujo uniforme al material

Proporcionar un fundido a lamisma temperatura en toda laseccin

Inducir historia de deformacinconstante

Tipos de Cabezal


111/150

111

Tipos de CabezalCabezal Tipo TCabezal Tipo T

Sencillo y barato

X Distribucin del material

Cabezal Tipo Cola de PescadoCabezal Tipo Cola de Pescado

Distribucin del material

Cabezal Tipo Gancho de RopaCabezal Tipo Gancho de Ropa

Distribucin del materialX Ms costosa

Coextrusin de 3 capas

Sistema de alimentacin en bloque


112/150

112




113/150

113




114/150

114


Sistema de distribuidor mltiple


115/150

115



116/150

116

Envases multicapa


117/150

117

p

Envases multicapa


118/150

118

Envases multicapa


119/150

119

Envases multicapa


120/150

120

Extrusin de lmina


121/150

121

Rodillos


122/150

122

Juego de rodillos


123/150

123

Embobinado


124/150

124

Cunto se aprovecha de

la lmina?


125/150

125

Extrusin de lmina

Erema


126/150

126

Control del proceso de

extrusin de lmina


127/150

127

Espesmetro

Bomba de engranajes

Sistemas de dosificacin gravimtricos

Infrarrojo

Nuclear

Espesmetro


128/150

128

Extrusin de lminaEspesEspesmetrometro


129/150

129

EspesEspesmetrometro

Mide espesor a lo largo y ancho

de la lmina

Computadora / Operador

Tornillos del Cabezal

Cabezal de pelcula plana


130/150

130

Extrusin de lmina


131/150

131

Bombas de engranajesBombas de engranajes

tPs tPp

MaestroEsclavo

Cabezal

Extrusin de lmina

Dosificador gravimDosificador gravimtricotrico


132/150

132

Dosificador gravimDosificador gravimtricotrico

Mide caudal en la tolva

Computadora Central / Operadora

Velocidad del Tornillo

Retencin


133/150

133

Control de la Sincrona


134/150

134

Extrusora de PS

espumado


135/150

135

Extrusin de lminas


SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto


136/150

136

Ajuste los tornillos dela boquilla

Verificar eldesempeo de las

termocuplas, lasresistencias y lospirmetros

Ajuste la abertura de los

rodillos

BoquillaDesajustada

Variaciones en latemperatura de

fundido

Mal ajuste delgrupo de rodillospulidores

Variaciones en elespesor de la lmina


Extrusin de lminas




137/150

137

Verificar perfil de

TemperaturaRevisar el buenfuncionamiento deresistencias,termocuplas y

pirmetros

Verificar refrigeracindel tornillo

Verificar alimentacinen la tolva

Variaciones en la

temperatura en laszonas de la extrusora

Inconsistencia en laalimentacin

Variacin en el

espesor en la direccinde la mquina

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y SolucionesSoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto


138/150

138

Verificar estabilidad de

la corriente

Verificar tensin y

condicin de las correasAjustar la tensin delembobinador

Incrementar la presinde los rodillos

Variaciones en la

velocidad de laextrusora o delsistema de halado

Deslizamiento de las

correas

Potencia delembobinadorsuperior a los rodillos

Variacin en el

espesor en la direccinde la lmina(continuacin)

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y SolucionesSoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto


139/150

139

Aumentar perfil de T

Verificar el buen funcionamientode los pirmetros

Disminuir temperatura

Verificar la ausencia decontaminantes en la resina y

aditivos

Cambiar el sistema de filtro

Limpiar el sistema completo

Verificar las dimensiones deltornillo

Verificar abrasin en el barril

Infundidos en laslminas

Polmerosobrecalentado

Impurezas

Tornillo-barril daado

Geles, partculasdegradas, infundidos

Extrusin de lminas




140/150

140

Disminuir la temperaturadel agua de enfriamiento

Disminuir la temperaturadel fundido

Verifique que no existan

variaciones en latemperatura de losrodillos

Inadecuadaremocin del calorde la resina (lminao rodillos muycaliente)

Adhesin de lalmina al rodillo deenfriamiento


Extrusin de lminas




141/150

141

Chequear puenteo en la

tolvaVerificar el nivel de latolva

Verificar espesor de la

lminaAumentar la velocidadde rotacin del tornillo odisminuir la velocidad dehalado

Cambios en la

velocidad dealimentacin de laresina

Lmina muy delgada

Desgarre de la lmina


Extrusin de lminas




142/150

142

Reducir la velocidadde extrusin

Chequear la calidaddel remolido

Aumentar la presin a

nivel de los filtrosVerificar laalimentacin dematerial al sistema

Aire atrapadoMarca, huecos yhoyuelos

So uc Causae ecto

Extrusin de lminas




143/150

143

Verificar la calidad de la

materia prima, remolido yaditivos

Utilice una tolva desecado

Verificar el perfil de

temperatura para evitarla degradacin del

material

Elevar la temperaturadel rodillo en contacto con

la superficie problema

Presencia de humedad

Presencia de voltiles

Enfriamiento rpidode la lmina

Marca, huecos y

hoyuelos(continuacin)

Extrusin de lminas




144/150

144

Aumentar la

temperatura delfundido

Aumentar latemperatura de los

rodillos pulidoresIncrementar lapresin de los rodillospulidores

Ajustar la abertura de

los labios con elpropsito de lograr unflujo uniforme

Condiciones de

proceso y/o equipono adecuados

Bajo Brillo

Extrusin de lminas




145/150

145

Aumentar la presin

en los filtros paramejorar la mezcla

Utilizar un mezcladoresttico en la lnea de

transferenciaAjustar los labios delcabezal

Verificar que noexista pulsaciones en

el flujo de material

Mala calidad del

fundido

Abertura de loslabios inconsistentes

Bajo Brillo

(continuacin)

Extrusin de lminas




146/150

146

Reducir la velocidad de

los rodillos pulidoresAumentar la velocidadde extrusin

Disminuir la abertura delos labios

Aumentar la velocidadde los rodillos

Disminuir velocidad deextrusin

Reduzca la distancia

entre el cabezal y elsistema de calandra

Velocidad alta de los

rodillos

Alta Retencin

Distancia entre lacalandra y el cabezalno adecuada

Alta orientacin de la

lmina

Extrusin de lminas




147/150

147

Disminuir la velocidad de

haladoAumentar la velocidadde los rodillos pulidos

Aumentar latemperatura del fundido

Aumentar latemperatura de losrodillos pulidores

Tensin excesiva en la

unidad de halado

Velocidad deenfriamiento no

adecuada

Alta orientacin de la

lmina(continuacin)

Extrusin de lminas




148/150

148

Ajustar la abertura de

los rodillosAumentar temperaturade los rodillos

Aumente la presin enlos filtros con el propsito

de mejorar el mezcladoUtilice un mezcladoresttico

Disminuya la cantidad deremolido

Disminuya la cantidad deaditivos

Orientacin excesiva

Rodillos pulidores fros

Mala calidad delfundido

Lmina Frgil

Extrusin de lminas




149/150

149

Reducir contenido de

remolidoPulir las superficies delos rodillos

Limpiar el sistema

Ajuste la temperatura delos rodillos

Modifique los perfiles detemperatura en laextrusora con la finalidad

de garantizarhomogeneidad delfundido

Presencia de

contaminacinMantenimientodeficiente del equipo

Perfil de temperaturano adecuado

Transparencia deficiente

Extrusin de lminasGua de Problemas y Soluciones



150/150

150

Incrementar la presin enlos filtros

Usar un mezclador esttico

Aumentar la velocidad de losrodillos pulidores

Disminuir la velocidad deextrusin

Aumentar la abertura entrelos dos primeros rodillos

Mezclado deficiente

Acumulacin dematerial

Transparencia deficiente(continuacin)


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Extrusion Termoformado